JP2023522834A - 透明静電気拡散性ｐｃ樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明に係る透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物は、重量部で、ポリカーボネート樹脂 ７０～９５部、帯電防止剤マスターバッチ ５～３０部、エステル交換阻害剤 ０．５～１．５部の原料成分を含む。ここで、帯電防止剤マスターバッチは、質量分率で、帯電防止剤 ４０～６０％、エステル交換促進剤 ０．５～１．６％、補助架橋剤 １～３％、残りはカーボネート樹脂の原料成分を含む。従来技術に比べて、本発明によれば、優れた静電気拡散性、低い表面抵抗値、優れた透明性、優れた強靭性および耐熱性、ならびに異なる温度での透明性が安定であるなどの効果を奏する。【選択図】なし
Description
本発明は、ＰＣ樹脂組成物およびその製造方法に関し、特に透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物およびその製造方法に関する。
静電気拡散性材料とは、表面抵抗値が１０６～１０１２Ωの材料である。表面抵抗値が１０１０～１０１２Ωの材料は静電気の局部的な蓄積を防ぐ効果があり、その主な応用シーンは静電気によるホコリの付着を防止できる家電および電子製品の筐体である。表面抵抗値が１０６～１０９Ωの材料は静電気を素早く拡散させる効果があり、主に静電気放電による半導体の故障防止、防爆、防火などの用途で使用される。場合によって、たとえば、半導体ケース、掃除機の集塵ボックスなどの場合には、透明度の高い静電気拡散性材料が求められている。
現在、屈折率が１．４９の有機高分子帯電防止剤が市販されており、それをＰＭＭＡと混合して帯電防止透明材料を得ることができる。また、基材の複合化により帯電防止剤と同じ屈折率の樹脂組成物を得ることができ、対応する帯電防止剤と混合することにより透明製品が得られる。
ＰＣ材料は、優れた透明性、強靭性、耐熱性を有することにより、ほかの材料では代替できない材料となっている。透明ＰＣ材料を使用し、静電気拡散特性が必要な場合、業界で最も一般的な方法は、ＰＣの表面に透明帯電防止コーティング層を塗布することであるが、このような方法で得られた製品の表面の帯電防止コーティング層は、こすったり洗い流したりしやすいため、このような静電気拡散性は短時間効果であって、またコストが高い傾向がある。
ＰＣと有機高分子帯電防止剤とを組み合わせることで、静電気拡散性のＰＣ材料を得ることができる。しかしながら、このような製品には大きく分けて以下の３つの技術的な問題がある。
（１）有機高分子の帯電防止剤であるポリエーテルとポリアミドのブロック共重合体の屈折率範囲は一般的に１．４８～１．５２であり、ＰＣの屈折率は１．５８であるため、両者の屈折率が一致せず、単純にブレンドするだけでは透明な製品を得ることは困難である。
（２）ＰＣとＰＭＭＡのような屈折率の低い樹脂とを混合し、帯電防止剤と屈折率が同じになるようにＰＣとＰＭＭＡとの比率を調整し、相溶性の問題を解決できた場合、透明で帯電防止ＰＣ／ＰＭＭＡは得られるが、ＰＣの耐熱性と衝撃性能は大幅に低下させられ、製品の応用が制限される。
（３）有機高分子帯電防止剤とその他のポリマーの温度による屈折率変化が異なるため、室温やある一定の温度では透明性に優れていても、温度を上げたり下げたりすると、製品の透明性は大幅に低下する。
ＣＮ１０１８４５２１２Ｂは、透明ＰＣ帯電防止樹脂フィルムを開示し、ＰＣと高分子帯電防止剤を混合して、厚さ１ｍｍのフィルムで８８％を超える透過率を有する帯電防止ＰＣ樹脂が得られた。しかし、これはサンプルが薄いため高い透過率が得られているに過ぎない。また、この特許は異なる温度での透明度の変化の問題を解決していない。
ＣＮ１０７１６３５３７ＢおよびＣＮ１１０４５２５１４Ａは、透明帯電防止ポリカーボネートの製造方法を開示している。ＰＣを小分子帯電防止剤（イオン液体）と混合して、１０１０～１０１２Ωの材料が得られた。しかしながら、このような低分子型の帯電防止剤は析出しやすく、帯電防止不良の原因となり、短時間効用の帯電防止製品である。
本発明は、上記従来技術に存在する不十分な静電気拡散性、透明性および温度による透明性への影響の問題点に鑑みてなされたものであり、透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明に係る透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物は、重量部で、
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂） ７０～９５部、
帯電防止剤マスターバッチ ５～３０部、
エステル交換阻害剤 ０．５～１．５部、
の原料成分を含む。
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂） ７０～９５部、
帯電防止剤マスターバッチ ５～３０部、
エステル交換阻害剤 ０．５～１．５部、
の原料成分を含む。
上記帯電防止剤マスターバッチは、質量分率で、
帯電防止剤 ４０～６０％、
エステル交換促進剤 ０．５～１．６％、
補助架橋剤 １～３％、
残りはポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、
の原材料成分を含む。
帯電防止剤 ４０～６０％、
エステル交換促進剤 ０．５～１．６％、
補助架橋剤 １～３％、
残りはポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、
の原材料成分を含む。
上記帯電防止剤は、ポリエーテルとポリアミドのブロック共重合体種類の有機高分子帯電防止剤である。
上記エステル交換促進剤は、オルトチタン酸テトラブチル、ｐ－トルエンスルホン酸およびオクタン酸第一スズから選択されるいずれか１種または複数種である。
前記補助架橋剤は、スチレン－アクリロニトリルグラフト無水マレイン酸樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト無水マレイン酸樹脂、スチレン－アクリロニトリルグラフトグリシジルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフトグリシジルメタクリレート樹脂、またはポリスチレングラフト無水マレイン酸樹脂から選択される１種または複数種である。
前記透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物において、帯電防止剤の質量分率は３～１２％である。
前記帯電防止剤マスターバッチの調製方法は、
（１）帯電防止剤マスターバッチの原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（２）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して帯電防止剤マスターバッチを得ること、ここで、二軸押出機の押出温度は２５０～２８０℃であり、スクリュー回転速度は２００～５００回転／分であることと、
のステップを含む。
（１）帯電防止剤マスターバッチの原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（２）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して帯電防止剤マスターバッチを得ること、ここで、二軸押出機の押出温度は２５０～２８０℃であり、スクリュー回転速度は２００～５００回転／分であることと、
のステップを含む。
前記エステル交換阻害剤は、オルトケイ酸テトラエチル、亜リン酸トリフェニル、リン酸二水素ナトリウム、またはリン酸ジイソオクチルから選択されるいずれか１種または複数種である。
また、上記目的を達成するための本発明に係る透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の製造方法は、
（Ｉ）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（ＩＩ）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して目的の製品を得ることと、
のステップを含む。
（Ｉ）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（ＩＩ）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して目的の製品を得ることと、
のステップを含む。
二軸押出機の押出温度は２４０～２６０℃であり、スクリュー速度は２００～５００回転／分である。
従来技術に比べて、本発明は以下のような効果を奏する。
（１）本発明によって得られる透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物は、優れた静電気拡散性能と透明性を有するだけでなく、表面抵抗値が１０７～１０１０Ωに達し、かつＰＣの優れた透明性、強靭性および耐熱性も有し、透過率は８５％を超え、さらに異なる温度でも透明度は安定している。
（１）本発明によって得られる透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物は、優れた静電気拡散性能と透明性を有するだけでなく、表面抵抗値が１０７～１０１０Ωに達し、かつＰＣの優れた透明性、強靭性および耐熱性も有し、透過率は８５％を超え、さらに異なる温度でも透明度は安定している。
（２） 帯電防止剤とＰＣの相溶性を向上させて透明な製品が得られた。ＰＣと有機高分子帯電防止剤、エステル交換促進剤と架橋促進剤を混合し、ＰＣと帯電防止剤中のポリアミド鎖部分をエステル交換反応させ、同時に、ＰＣとポリアミドは、架橋剤の作用によりミクロ架橋が起こり、ポリエーテルとＰＡ／ＰＣのブロック共重合体帯電防止剤マスターバッチが得られ、帯電防止剤とＰＣ樹脂の相溶性が効果的に改善された。ＰＣに帯電防止剤を配合し、相溶性が大幅に改善されたため、帯電防止剤の分散相サイズが著しく小さくなり、分散相サイズが可視光の波長の半分以下になると、ブレンド物は透明性が得られる。
（３）本発明は、帯電防止剤の添加量を大幅に削減し、導電性が効果的に改善された。従来の帯電防止製品では、有機高分子帯電防止剤の添加量はしばしば１０％を超え、抵抗値は一般的に１０９Ωを超える。しかし、本発明における帯電防止剤の最低添加量はわずか３％である。これは、帯電防止剤の分散相のサイズが著しく減少し、アスペクト比が増加し、導電パスがさらに容易に形成されるためである。
（４）本発明によって得られる静電気拡散性ＰＣ材料の透明性は、異なる温度で一定に保たれる。従来の帯電防止製品の場合、基材樹脂中の高分子帯電防止剤のサイズは３～８００μｍであり、温度が変化すると、基材樹脂と帯電防止剤の屈折率変化の傾向が違うため、材料の透明度が大きく変化する。本発明で開示する透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物では、帯電防止剤の分散相のサイズが可視光の波長より小さいため、ＰＣと帯電防止剤の屈折率の差が異なる温度で増加しても、樹脂組成物の透明性は変わらない。これは、温度が変化する環境下で動作する静電気拡散性製品に最適である。
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。以下の実施形態は、当業者が本発明をさらに理解するのに役立つが、何ら本発明を限定するものでない。当業者であれば、本発明の概念から逸脱することなく、いくつかの修正および改良を行うことができることに留意されたい。これらはすべて本発明の保護範囲に属する。
透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物は、製造方法として、２段階法で製造される。製造工程は次のとおりである。
（１）帯電防止剤マスターバッチの調製
（１－１）帯電防止剤マスターバッチの原料成分の配合に従って材料を準備する。帯電防止剤は質量分率が４０～６０％、エステル交換促進剤は質量分率が０．５～１．６％、補助架橋剤は質量分率が１～３％、残りはＰＣ樹脂であって、すべての原料成分を均一に混合してプレミックスを得る。
（１－１）帯電防止剤マスターバッチの原料成分の配合に従って材料を準備する。帯電防止剤は質量分率が４０～６０％、エステル交換促進剤は質量分率が０．５～１．６％、補助架橋剤は質量分率が１～３％、残りはＰＣ樹脂であって、すべての原料成分を均一に混合してプレミックスを得る。
（１－２）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して帯電防止剤マスターバッチを得る。二軸押出機の押出温度は２５０～２８０℃であり、スクリュー回転速度は２００～５００回転／分である。
（２）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の製造
（２－１）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の原料成分の配合に従って材料を準備する。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）が７０～９５部、帯電防止剤マスターバッチが５～３０部、エステル交換阻害剤が０．５～１．５部であって、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得る。
（２－１）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の原料成分の配合に従って材料を準備する。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）が７０～９５部、帯電防止剤マスターバッチが５～３０部、エステル交換阻害剤が０．５～１．５部であって、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得る。
（ＩＩ）プレミックスを二軸押出機に加え、溶融押出し、冷却し、ペレット化して目的の製品を得る。二軸押出機の押出温度は２４０～２６０℃であり、スクリュー回転速度は２００～５００回転／分である。得られた静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物において、有機高分子帯電防止剤の質量分率は３～１２％である。
本実施形態で使用する各原料成分について以下に説明する。
帯電防止剤は、ポリエーテルとポリアミドのブロック共重合体タイプの有機高分子帯電防止剤である。このような帯電防止剤は、市場で容易に入手でき、例としては、Ａｒｋｅｍａ（アルケマ）社製のＭＨ１６５７、ＩｏｎＰｈａｓＥ社製のＩｏｎｐｈａｓｅ Ｕ１が挙げられる。
帯電防止剤は、ポリエーテルとポリアミドのブロック共重合体タイプの有機高分子帯電防止剤である。このような帯電防止剤は、市場で容易に入手でき、例としては、Ａｒｋｅｍａ（アルケマ）社製のＭＨ１６５７、ＩｏｎＰｈａｓＥ社製のＩｏｎｐｈａｓｅ Ｕ１が挙げられる。
エステル交換促進剤は、オルトチタン酸テトラブチル、ｐ－トルエンスルホン酸、およびオクタン酸第一スズであってもよい。
補助架橋剤は、スチレン－アクリロニトリルグラフト無水マレイン酸樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト無水マレイン酸樹脂、スチレン－アクリロニトリルグラフトグリシジルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフトグリシジルメタクリレート樹脂、またはポリスチレングラフト無水マレイン酸樹脂であってもよい。
エステル交換阻害剤は、オルトケイ酸テトラエチル、亜リン酸トリフェニル、リン酸二水素ナトリウムまたはリン酸ジイソオクチルであってもよい。
添加剤がＰＣ樹脂組成物の透明性および静電気拡散性に悪影響を及ぼさないという条件下で、開示された組成物は、樹脂組成物の製造を含む用途で従来から使用されている１つまたは複数の添加剤を任意にさらに含んでもよい。たとえば、開示された樹脂組成物は、他の樹脂、安定剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、着色剤、離型剤のうちの１種または複数種を含んでもよい。
以下は、本発明の具体的な実施工程であり、各実施形態および比較例に含まれる帯電防止剤等の情報は以下の通りである。
帯電防止剤 ＡＳ－１：アルケマ社製のＭＨ１６５７、表面抵抗値が１０９Ω
帯電防止剤 ＡＳ－２：ＩｏｎＰｈａｓＥ社製のＩｏｎｐｈａｓｅ Ｕ１、表面抵抗値が１０７Ω。
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－１：オルトチタン酸テトラブチル、市販
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－２：ｐ－トルエンスルホン酸、市販
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－３：オクタン酸第一スズ、市販
補助架橋剤 ＺＪＬ－１： スチレン－アクリロニトリルグラフト無水マレイン酸樹脂、市販
補助架橋剤 ＺＪＬ－２： スチレン－アクリロニトリルグラフトグリシジルメタクリレート樹脂、市販
エステル交換阻害剤 ＹＺＺ－１：オルトケイ酸テトラエチル、市販
エステル交換阻害剤 ＹＺＺ－３： リン酸二水素ナトリウム、市販
帯電防止剤 ＡＳ－１：アルケマ社製のＭＨ１６５７、表面抵抗値が１０９Ω
帯電防止剤 ＡＳ－２：ＩｏｎＰｈａｓＥ社製のＩｏｎｐｈａｓｅ Ｕ１、表面抵抗値が１０７Ω。
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－１：オルトチタン酸テトラブチル、市販
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－２：ｐ－トルエンスルホン酸、市販
エステル交換促進剤 ＺＪＨ－３：オクタン酸第一スズ、市販
補助架橋剤 ＺＪＬ－１： スチレン－アクリロニトリルグラフト無水マレイン酸樹脂、市販
補助架橋剤 ＺＪＬ－２： スチレン－アクリロニトリルグラフトグリシジルメタクリレート樹脂、市販
エステル交換阻害剤 ＹＺＺ－１：オルトケイ酸テトラエチル、市販
エステル交換阻害剤 ＹＺＺ－３： リン酸二水素ナトリウム、市販
本発明の実施例及び比較例における帯電防止剤マスターバッチの配合を表１に示し、各成分の添加量は質量分率である。
上記の帯電防止剤マスターバッチ１～８♯は、次の方法に従って調製される。
（１）表１に記載の重量部に従って秤量し、よく混合してプレミックスを得る。
（２）プレミックスを二軸押出機に投入し、２６０℃で溶融押出し、冷却造粒する。
（１）表１に記載の重量部に従って秤量し、よく混合してプレミックスを得る。
（２）プレミックスを二軸押出機に投入し、２６０℃で溶融押出し、冷却造粒する。
（実施例１～８）
実施例１～８は透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物であり、配合は表２に示し、各成分の添加量は重量部である。
実施例１～８は透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物であり、配合は表２に示し、各成分の添加量は重量部である。
（比較例１～８）
比較例１～８は透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物であり、配合は表３に示し、各成分の添加量は重量含有量である。
比較例１～８は透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物であり、配合は表３に示し、各成分の添加量は重量含有量である。
実施例１～８及び比較例１～８の樹脂組成物の調製方法は以下の通りである。
実施例１～８及び比較例１～８の原料を高速混合機に投入し、均一に予備混合してプレミックスを得た。得られたプレミックスを二軸押出機で押出温度２５０℃であり、スクリュー回転速度３５０回転／分で溶融押出し、冷却、ペレット化して最終製品を得る。
実施例１～８及び比較例１～８の原料を高速混合機に投入し、均一に予備混合してプレミックスを得た。得られたプレミックスを二軸押出機で押出温度２５０℃であり、スクリュー回転速度３５０回転／分で溶融押出し、冷却、ペレット化して最終製品を得る。
ここで、比較例４は、帯電防止マスターバッチを個別に調製せず、実施例５と同じ組成に従って、帯電防止剤、エステル交換剤、補助架橋剤、エステル交換阻害剤およびＰＣ樹脂を一段階で押し出すことによって得た。比較例８はＰＣと帯電防止剤を直接混合したものである。
実施例１～８および比較例１～８から調製された樹脂組成物は、機械的特性を測定した。
Ｃｈａｒｐｙノッチ付き衝撃強度：ＩＳＯ１７９－１：２０１０（Ｅ）規格に従って測定し、衝撃エネルギーは４Ｊであった。
曲げ弾性率：ＩＳＯ１７８：２０１０（Ｅ）規格に従って測定し、試験速度は２ｍｍ／分であった。
抵抗値の評価：ＡＳＴＭ Ｄ２５７を採用して、パネルの表面抵抗値を測定した。
光透過率測定：ＧＢ／Ｔ ２４１０－２００８に従って、厚み３ｍｍのサンプルの光透過率を２５℃および８０℃の二つの環境温度下で測定した。
Ｃｈａｒｐｙノッチ付き衝撃強度：ＩＳＯ１７９－１：２０１０（Ｅ）規格に従って測定し、衝撃エネルギーは４Ｊであった。
曲げ弾性率：ＩＳＯ１７８：２０１０（Ｅ）規格に従って測定し、試験速度は２ｍｍ／分であった。
抵抗値の評価：ＡＳＴＭ Ｄ２５７を採用して、パネルの表面抵抗値を測定した。
光透過率測定：ＧＢ／Ｔ ２４１０－２００８に従って、厚み３ｍｍのサンプルの光透過率を２５℃および８０℃の二つの環境温度下で測定した。
実施例１～８の試験結果を表４に、比較例１～８の試験結果を表５に示す。
実施例と比較例４の比較を通じて、最初に帯電防止マスターバッチを調製し、次に帯電防止マスターバッチを他の成分と混合すること、すなわち、二段階法による透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の製造は非常に重要です。一段階製造法を使用すると、抵抗値が大幅に増加し、光透過率が大幅に低下する。ＰＣ樹脂と帯電防止剤を直接混合された場合は、透過率はわずか約１０％であった。実施例では、２３℃と８０℃での光透過率はあまり変わらないが、一方、比較例では異なる温度での光透過率は大きく異なっている。本発明の光透過率は温度の影響を受けないことが示されている。
以上、本発明の特定の実施形態について説明した。本発明は、上記の特定の実施形態に限定されず、当業者は、特許請求の範囲内で、本発明の本質的な内容に影響を及ぼさない様々な変更または修正を行うことができることを理解されたい。
Claims (10)
- 重量部で、
ポリカーボネート樹脂 ７０～９５部、
帯電防止剤マスターバッチ ５～３０部、
エステル交換阻害剤 ０．５～１．５部、
の原料成分を含む、透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物。 - 前記帯電防止剤マスターバッチは、質量分率で、
帯電防止剤 ４０～６０％、
エステル交換促進剤 ０．５～１．６％、
補助架橋剤 １～３％、
残量はポリカーボネート樹脂、
の原料成分を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物。 - 前記帯電防止剤は、ポリエーテルとポリアミドのブロック共重合体類の有機高分子帯電防止剤である、ことを特徴とする請求項２に記載の透明帯電防止性ＰＣ樹脂組成物。
- 前記エステル交換促進剤は、オルトチタン酸テトラブチル、ｐ－トルエンスルホン酸、オクタン酸第一スズから選択されるいずれか１種または複数種である、ことを特徴とする請求項２に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物。
- 前記補助架橋剤は、スチレン－アクリロニトリルグラフト無水マレイン酸樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフト無水マレイン酸樹脂、スチレン－アクリロニトリルグラフトグリシジルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレングラフトグリシジルメタクリレート樹脂、またはポリスチレングラフト無水マレイン酸樹脂から選択されるいずれか１種または複数種である、ことを特徴とする請求項２に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物。
- 前記透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物において、帯電防止剤の質量分率が３～１２％である、ことを特徴とする請求項２に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物。
- 前記帯電防止剤マスターバッチの調製方法は、
（１）帯電防止剤マスターバッチの原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（２）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して前記帯電防止剤マスターバッチを得ること、ここで、前記二軸押出機の押出温度は２５０～２８０℃であり、スクリュー回転数は２００～５００回転／分であることと、
のステップを含む、ことを特徴とする請求項２に記載の透明静電気散逸性ＰＣ樹脂組成物。 - 前記エステル交換阻害剤は、オルトケイ酸テトラエチル、亜リン酸トリフェニル、リン酸二水素ナトリウム、またはリン酸ジイソオクチルから選択されるいずれか１種または複数種である、ことを特徴とする請求項６に記載の透明静電気散逸性ＰＣ樹脂組成物。
- 請求項１に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の調製方法であって、
（Ｉ）透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の原料成分の配合に従って材料を調製し、各原料成分を均一に混合してプレミックスを得ることと、
（ＩＩ）プレミックスを二軸押出機に投入し、溶融押出し、冷却、ペレット化して目的の製品を得ることと、
のステップを含む、ことを特徴とする透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の調製方法。 - 二軸押出機の押出温度は２４０～２６０℃であり、スクリュー回転数は２００～５００回転／分である、ことを特徴とする請求項９に記載の透明静電気拡散性ＰＣ樹脂組成物の製造方法。
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