CN111995855B - 一种阻燃pc/abs组合物及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃pc/abs组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 50‑90份，ABS 5‑16份，增韧剂2‑10份,阻燃剂3‑10份，低表面能改性剂2‑5份。本发明所述的阻燃PC/ABS组合物及其制备方法通过对玻纤进行烧蚀处理，使玻纤表面张力较大幅度的降低，使玻纤和树脂的结合力大幅下降，受冲击力时，玻纤和树脂可以有效的剥离，使材料吸收冲击能量的能力提高，有效提高材料的实际冲击强度。

Description

一种阻燃PC/ABS组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子改性技术领域，尤其是涉及一种阻燃PC/ABS组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，其透明性和阻燃性优良，具有广阔的应用领域；但由于聚碳酸酯分子链刚性大，熔体粘度高，难加工，高温下遇水易分解等缺点。一般通过改性技术，通过添加丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物(ABS)树脂来提高材料的加工性能；通过添加抗冲击改善剂来提高PC和ABS两相的相容性，同时提高组合物的韧性；同时ABS的加入，会使体系的阻燃性能下降，需要添加阻燃剂的方式来改善体系的阻燃性能，但PC、ABS体系中目前多选用双酚A一双(二苯基磷酸酯)(BDP)在高温水煮的情况下容易降解，产生磷酸酯基团，从而诱导PC的降解，使组合物的性能恶化。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种阻燃PC/ABS组合物及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：
Figure BDA0002587467550000021
所述的低表面能改性剂包括数均分子量为1000-50000的含硅化合物与数均分子量为400000-2000000的含硅化合物，其中，所述的数均分子量为1000-50000的含硅化合物在含硅化合物中的质量百分比为20-50％，所述的数均分子量为400000-2000000的含硅化合物在含硅化合物中的质量百分比为50-80％。
优选的，所述的组合物由包括如下重量份的原料制成：
Figure BDA0002587467550000022
进一步，所述的PC的数均分子量为20000-40000；优选的，所述的PC的数均分子量为30000-40000。
进一步，所述的ABS为乳液法或本体法制备得到的ABS中的至少一种；优选的，所述的ABS为本体法制备得到的ABS。
进一步，所述的增韧剂为辛烯-乙烯共聚物接枝马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或硅系增韧剂中的至少一种；优选的，所述的增韧剂为硅系增韧剂；所述的硅系增韧剂为核为有机硅/丙烯酸、壳为甲基丙烯酸甲酯的核壳结构的硅系增韧剂。
进一步，所述的阻燃剂为含磷无卤阻燃剂；优选的，所述的阻燃剂为磷腈类阻燃剂；所述的磷腈类阻燃剂为聚烷氧基磷腈阻燃剂、聚芳氧基磷腈阻燃剂或含环三聚磷腈聚合物中的至少一种；优选的，所述的磷腈类阻燃剂为烷氧基环三磷腈阻燃剂和苯氧基环三磷腈阻燃剂中的至少一种；优选的，磷腈类阻燃剂为六苯氧基环三磷腈。
进一步，所述的数均分子量为1000-50000的含硅化合物为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油或含氰硅油中的至少一种；所述的数均分子量为400000-2000000的含硅化合物为聚二甲基硅氧烷。
进一步，所述的阻燃PC/ABS组合物还包括氯类物质与钙类物质，所述的氯类物质与钙类物质的复配总量为所述的组合物的50-200ppm；所述的氯类物质与钙类物质的复配重量比为3:1-2；所述的氯类物质为盐酸，钙类物质为氧化钙。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PC、ABS、增韧剂、阻燃剂、低表面能改性剂混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
进一步，所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区温度220-270℃，二区温度220-270℃，三区温度220-270℃，四区温度230-280℃，五区温度230-280℃，六区温度230-280℃，七区温度230-280℃，八区温度230-280℃，九区温度230-280℃，，十区温度230-280℃，，十一区温度230-280℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
通过所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法制备得到的材料的性能如下：
悬臂梁缺口冲击(23℃)≥50KJ/m2，1.5mmV-0，材料的表面能≤28mN/m；在100℃烘烤48小时后，材料的悬臂梁缺口冲击强度保持率≥70％，阻燃性能无变化。
本发明通过ABS材料的选择，选择耐水解性能更优异的磷腈类阻燃剂，保证了材料在水煮后物理性能和阻燃性能的保持；通过含硅化合物的添加，显著降低阻燃PC/ABS组合物的表面能，赋予材料的耐污性能，拓展了其的应用范围。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明所述的阻燃PC/ABS组合物选用湿热稳定性更优的磷腈阻燃剂，避免了磷酸酯类阻燃剂在高温高湿环境下的降解，从而导致材料物理性能和阻燃性能的下降。
本发明所述的阻燃PC/ABS组合物加入含硅化合物，由于含硅化合物本身具有较低的表面能，分子量小的含硅化合物容易迁移到组合物的表面，形成膜状阻隔层；根据相似相容原理，分子量大的含硅化合物会富集于阻隔膜的下层，起到更持久、有效的阻隔作用，使得组合物的表面能大幅降低。
本发明所述的阻燃PC/ABS组合物通过选用在聚碳酸酯组合物配方中添加磷类物质，氯类物质，金属钙元素的复配总量基于聚碳酸酯组合物的总重量中不超过300ppm时，使得聚碳酸酯组合物的流动性好，且具有良好的表面效果。
本发明所述的阻燃PC/ABS组合物加工方式简单易得，易于实现工业化，材料可广泛用于家电，共享出行等行业。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
本发明所述的实施例中各性能的测试标准或方法：
拉伸强度：测试标准ISO 527，在Zwick电子万能试验机上测试；
弯曲强度：测试标准ISO 178，在Zwick电子万能试验机上测试；
悬臂梁缺口冲击：测试标准ISO 180，在Zwick电子万能试验机上测试；
阻燃等级：测试标准UL94；
光泽度的测定方法：色板恒温恒湿放置48h后用光泽度仪测定60°角的光泽度，表面光泽度等级，1级为最好，没有任何缺陷，2级有轻微水花麻点，3级为表面光泽度差，明显水花和麻点；
本发明所述的实施例中聚碳酸酯选择韩国LG的1300-10NP；ABS选择高桥石化ABS8434；含硅化合物A选择广州汇硅的O-SO9；含硅化合物B选择瓦克的L5-4，增韧剂选择日本钟渊的M-521，阻燃剂选择日本伏见制药的FP-110(六苯氧基环三磷腈)。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 86.5份，ABS 5份，增韧剂2份，阻燃剂3份，含硅化合物A 0.6份，含硅化合物B 2.4份，盐酸39ppm，氧化钙13ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例2
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 83.5份，ABS 6份，增韧剂3份，阻燃剂4份，含硅化合物A 0.9份，含硅化合物B 2.1份，盐酸50ppm，氧化钙20ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例3
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 74.5份，ABS 10份，增韧剂5份，阻燃剂6份，含硅化合物A 1.2份，含硅化合物B 2.8份，盐酸60ppm，氧化钙24ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例4
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 75.5份，ABS 8份，增韧剂6份，阻燃剂8份，含硅化合物A 1.6份，含硅化合物B 2.4份，盐酸100ppm，氧化钙50ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例5
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 77.5份，ABS 8份，增韧剂8份，阻燃剂10份，含硅化合物A 1.5份，含硅化合物B 3.5份，盐酸230ppm，氧化钙70ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例6
一种阻燃PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 61.5份，ABS 15份，增韧剂10份，阻燃剂10份，含硅化合物A0.4份，含硅化合物B 1.6份，盐酸180ppm，氧化钙120ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例1
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 87.5份，ABS 5份，增韧剂2份，阻燃剂2份，含硅化合物A 0.4份，含硅化合物B 1.6份，盐酸39ppm，氧化钙13ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例2
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 83.5份，ABS 6份，增韧剂3份，阻燃剂4份，含硅化合物A 0.9份，含硅化合物B 2.1份，盐酸35ppm，氧化钙35ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例3
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 74.5份，ABS 10份，增韧剂5份，阻燃剂6份，含硅化合物A 1.2份，含硅化合物B 2.8份。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例4
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 75.5份，ABS 8份，增韧剂6份，阻燃剂8份，含硅化合物A 2.4份，含硅化合物B 1.6份，盐酸100ppm，氧化钙50ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例5
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 77.5份，ABS 8份，增韧剂8份，阻燃剂10份，含硅化合物A 1.5份，含硅化合物B 3.5份，盐酸240ppm，氧化钙160ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
对比例6
一种PC/ABS组合物，该组合物由包括如下重量份的原料制成：该组合物由包括如下重量份的原料制成：PC 61.5份，ABS 15份，增韧剂10份，阻燃剂12份，含硅化合物A 0.4份，含硅化合物B 1.6份，盐酸180ppm，氧化钙120ppm。
所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将各组分混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：一区240℃，二区245℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区240℃，七区240℃，八区245℃，九区245℃，十区260℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
实施例1-6与对比例1-6得到的阻燃PC/ABS组合物的测试结果如表1-2所示。
表1实施例1-6的具体配比(重量份)及其测试性能结果
Figure BDA0002587467550000141
Figure BDA0002587467550000151
表2对比例1-6的具体配比(重量份)及其测试性能结果
Figure BDA0002587467550000152
从实施例和对比例的数据可以看出：硅化合物的加入进一步的含硅化合物的加入，可以起到双重阻隔的作用，使得组合物的表面能大幅降低；同时聚碳酸酯组合物配方中添加磷类物质，氯类物质，可以使材料保持比较好的外观效果。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：该组合物由包括如下重量份的原料制成：
Figure FDA0003790029270000011
所述的低表面能改性剂包括数均分子量为1000-50000的含硅化合物与数均分子量为400000-2000000的含硅化合物，其中，所述的数均分子量为1000-50000的含硅化合物在含硅化合物中的质量百分比为20-50％，所述的数均分子量为400000-2000000的含硅化合物在含硅化合物中的质量百分比为50-80％；
所述的数均分子量为1000-50000的含硅化合物为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油或含氰硅油中的至少一种；所述的数均分子量为400000-2000000的含硅化合物为聚二甲基硅氧烷；
所述的阻燃PC/ABS组合物还包括氯类物质与钙类物质，所述的氯类物质与钙类物质的复配总量为所述的组合物的50-200ppm；所述的氯类物质与钙类物质的复配重量比为3:1-2；所述的氯类物质为盐酸，钙类物质为氧化钙。
2.根据权利要求1所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的组合物由包括如下重量份的原料制成：
Figure FDA0003790029270000021
3.根据权利要求1或2所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的PC的数均分子量为20000-40000。
4.根据权利要求3所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的PC的数均分子量为30000-40000。
5.根据权利要求1或2所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的ABS为乳液法或本体法制备得到的ABS中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的ABS为本体法制备得到的ABS。
7.根据权利要求1或2所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的增韧剂为辛烯-乙烯共聚物接枝马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或硅系增韧剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的增韧剂为硅系增韧剂；所述的硅系增韧剂为核为有机硅/丙烯酸、壳为甲基丙烯酸甲酯的核壳结构的硅系增韧剂。
9.根据权利要求1或2所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的阻燃剂为含磷无卤阻燃剂。
10.根据权利要求9所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的阻燃剂为磷腈类阻燃剂；所述的磷腈类阻燃剂为聚烷氧基磷腈阻燃剂、聚芳氧基磷腈阻燃剂或含环三聚磷腈聚合物中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：所述的磷腈类阻燃剂为烷氧基环三磷腈阻燃剂和苯氧基环三磷腈阻燃剂中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的阻燃PC/ABS组合物，其特征在于：磷腈类阻燃剂为六苯氧基环三磷腈。
13.权利要求1-12中任一项所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将PC、ABS、增韧剂、阻燃剂、低表面能改性剂混合均匀，得到预混料；
(2)将所述的混预混料从双螺杆挤出机的主喂料口投入，进行熔融挤出，熔融长条通过10℃-50℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到所述的阻燃PC/ABS组合物。
14.根据权利要求13所述的阻燃PC/ABS组合物的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的熔融挤出的条件为：
一区温度220-270℃，二区温度220-270℃，三区温度220-270℃，四区温度230-280℃，五区温度230-280℃，六区温度230-280℃，七区温度230-280℃，八区温度230-280℃，九区温度230-280℃，十区温度230-280℃，十一区温度230-280℃，主机转速250-600转/分钟；所述的步骤(3)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1。
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