JP2023519156A

JP2023519156A - 射出成形部品

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Publication number: JP2023519156A
Application number: JP2022553178A
Authority: JP
Inventors: イェロンヨーストクレーヴクール，; ジュンチウ，
Original assignee: DSM IP Assets BV
Current assignee: DSM IP Assets BV
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2023-05-10
Also published as: KR20220161370A; WO2021191381A1; CN115151605A; EP4127046A1; US20230143023A1

Abstract

本発明は、ａ．５０重量％～９０重量％の量のポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、ｂ．１０重量％～５０重量％の量のガラス繊維を含む組成物を含む射出成形部品であって、組成物は、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、組成物は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、重量パーセント及びｐｐｍは、組成物の全重量に対するものである、射出成形部品に関する。本発明は、射出成形部品を含む燃料電池にさらに関する。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

本発明は、ポリアリーレンスルフィド及びガラス繊維を含む組成物を含む射出成形部品に関する。特に、本発明は、射出成形部品を含む燃料電池応用に関する。本発明は、ポリアリーレンスルフィド及びガラス繊維を含む組成物を調製する方法並びに前記組成物を含む射出成形部品を調製する方法にも関する。

燃料電池、特にプロトン交換膜燃料電池（ＰＥＭＦＣ）は、水素燃料を酸素と組み合わせて、電気、熱及び水を発生させる電気化学デバイスである。複数の燃料電池は、燃料スタックと呼ばれる。燃料スタックは、例えば、ポリマー組成物及び／又は金属などの種々の材料から製造された種々の構成要素と一緒に数百個の個々の燃料電池も含み得る。個々の燃料電池のそれぞれは、バイポーラ板、ガス拡散層及びプロトン交換膜と白金触媒層とのサンドイッチ構造を有する。白金触媒は、水素分子を酸化させ、それにより、選択的に水素イオンをアノードからカソードに通過させ、外部デバイスを通してカソードに電子を電流として移動させる。燃料電池内での化学反応の性質を考えると、燃料電池スタックのための構成要素を製造するために利用される材料から浸出するイオンは、最小化されなければならず、理想的には防止されなければならない。燃料電池スタック中に使用される構成要素から浸出する不純物及びイオンは、触媒に対して有害となり得、膜を詰まらせ得、それは、燃料電池スタックの効率を有意に低下させ、その寿命時間に影響を及ぼし得る。

ポリアリーレンスルフィド及びガラス繊維を含有する射出成形部品である燃料電池のためのいずれの構成要素も、燃料電池スタックの効率を維持するために低いイオン浸出を示さなければならない。さらに、特に水との接触時、これらの射出成形部分は、特に高温で十分な加水分解安定性を示さなければならない。燃料電池作動温度は、典型的には、５０～８０℃であり、約１１０℃のピーク温度を有し、このことから、より長い期間、高温で水に暴露された後でも、例えば十分な破断点伸び及び引張強さなどの十分な加水分解安定性と組み合わせて、低いイオン浸出を組み合わせる射出成形部品が必要とされる。

本発明の目的は、特に高温での水又は水／グリコールへの暴露後、特に加水分解環境下において、十分な破断点伸び及び／又は引張強さなどのより低いイオン浸出及び十分な器械的保定を示す射出成形部品を提供することである。驚くべきことに、これは、
ａ．５０重量％～９０重量％の量のポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、
ｂ．１０重量％～５０重量％の量のガラス繊維
を含む組成物を含む射出成形部品であって、組成物は、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、組成物は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、重量パーセント及びｐｐｍは、組成物の全重量に対するものである、射出成形部品によって達成された。

米国特許出願公開第２０１８２６５７０１号明細書は、減少された塩素含有量及び減少されたナトリウム含有量を有するポリアリーレンスルフィド樹脂とフィラーとを含む樹脂組成物に関する。しかしながら、ベンゼンのヨウ素化を利用してポリアリーレンスルフィドが調製され、さらに硫黄元素を還元させてポリフェニレンスルフィドを形成させるため、組成物は、高いヨウ素含有量を有する。このため、この重合プロセスにおいて、このプロセスでヨウ素回収を完全に実現することは、困難であり、コストの高いポリアリーレンスルフィドをもたらすという不都合がある。そのうえ、ヨウ素部分は、ポリマー鎖中及び／又は末端基で蓄積し、ポリアリーレンスルフィドの各熱加工においてさらに活性になり得る。

射出成形部品は、それ自体既知であり、当業者に既知である射出成形プロセスによって得られる。射出成形は、ＰＡＳを含む組成物をＰＡＳの溶融温度より高い温度まで加熱して溶融物を得る工程と、型に溶融物を装填する工程と、その後、組成物が凝固して射出成形部品となるように型及び組成物を冷却する工程とを含む。

本発明による射出成形部品は、５０重量％～９０重量％の量でポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）を含む組成物を含み、重量パーセントは、組成物の全重量に対するものである。好ましくは、ＰＡＳは、５５重量％～８５重量％、より好ましくは６０重量％～８０重量％、最も好ましくは６０重量％～７０重量％の量で存在する。好ましい実施形態において、ＰＡＳは、ポリ（ｐ－フェニレン）スルフィド（ＰＰＳ）であり、これは、ＰＰＳが容易に入手可能であるという利点を有するためである。

本発明による射出成形部品は、組成物の全重量に対して最大で３５００ｐｐｍ、好ましくは最大で３０００ｐｐｍ、さらにより好ましくは最大で２５００ｐｐｍ、最も好ましくは最大で２０００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する組成物を含む。ナトリウム含有量は、下記の通り、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定され得る。組成物のナトリウム含有量は、２０ｐｐｍ程度の低さであり得る。

好ましくは、本発明による射出成形部品は、ＩＳＯ１１３５７－１／３（２００９）の方法に従うＤＳＣにより、組成物を３２０℃まで１０℃／分のスキャン速度で加熱し、且つ組成物を窒素下で３２０℃において３分間にわたって保持し、且つその後、同じスキャン速度で組成物を冷却して、第１の冷却サイクルにおいて冷却結晶化温度を記録して測定される、少なくとも２３０℃、より好ましくは少なくとも２３５℃、最も好ましくは少なくとも２４０℃の結晶化温度（Ｔｃ）を示す組成物を含む。これは、それが射出成形部品の加水分解安定性を改善するという利点を有する。

好ましくは、本発明による射出成形部品は、最大で５００ｐｐｍ、より好ましくは最大で４００ｐｐｍ、最も好ましくは最大で３００ｐｐｍ、さらにより好ましくは最大で２５０ｐｐｍの量でナトリウム含有量を有するＰＡＳ、より好ましくはＰＰＳを含み、ｐｐｍは、それぞれＰＡＳ又はＰＰＳの全重量に対するものである。ナトリウム含有量は、５ｐｐｍ程度の低さであり得る。

本発明による射出成形部品は、繰り返し単位として、ＰＡＳが主に－（Ａｒ－Ｓ）－によって構成される組成物を含む（Ａｒは、アリーレン基である）。アリーレン基の例は、ｐ－フェニレン基、ｍ－フェニレン基、置換フェニレン基、ｐ，ｐ’－ジフェニレンエーテル基、ｐ，ｐ’－ジフェニレンカルボニル基及びナフタレン基である。ＰＡＳは、当業者に既知のプロセスによって重合され得る。特に好ましい製造プロセスは、ポリアリーレンスルフィドを生じるために有機極性溶媒中で硫黄供給源及びジハロ芳香族化合物を重合させる重合工程を含む。前記製造プロセスは、ＰＰＳに関して、米国特許第３，９１９，１７７号明細書によって開示されている。前記製造プロセスは、ＰＡＳ中にいずれの連鎖結合及び／又はいずれの遊離ヨウ素も発生させない。ＰＰＳなどの得られたＰＡＳは、ヨウ素を含まないか、又は存在する場合、ヨウ素含有量は、１０ｐｐｍ未満、好ましくは５ｐｐｍ未満である。上記のＰＡＳの低いナトリウム含有量は、酸洗浄によって達成され得る。酸洗浄は、それ自体既知の手順である。ＰＡＳの重合後、ＰＡＳは、好ましくは、酸で洗浄すること、熱水で洗浄すること若しくは有機溶媒で洗浄すること又はそれらの組合せによって処理されて、－ＳＮａから－ＳＨにＰＡＳの末端基を変化させる。好ましくは、洗浄溶液は、２～７のｐＨ値を有し、好適な洗浄溶液は、酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ）、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）及びシュウ酸（Ｃ２Ｈ２Ｏ４）又は他の有機酸であり得、より好ましくは酢酸が使用される。

加えて、好ましくは、ＰＡＳ、好ましくはＰＰＳの結晶化温度（Ｔｃ）は、ＩＳＯ１１３５７－１／３（２００９）の方法に従うＤＳＣにより、組成物を３２０℃まで１０℃／分のスキャン速度で加熱し、且つ組成物を窒素下で３２０℃において３分間にわたって保持し、且つその後、同じスキャン速度で組成物を冷却して、第１の冷却サイクルにおいて冷却結晶化温度を記録して測定される、少なくとも２３０℃、より好ましくは少なくとも２３５℃、最も好ましくは少なくとも２４０℃であり、これにより射出成形部品の加水分解安定性が改善される。

好ましくは、ＰＡＳは、１００００～１０００００ｇ／モルの範囲、より好ましくは２００００～８００００ｇ／モルの範囲、さらにより好ましくは３００００～８００００ｇ／モルの範囲、最も好ましくは３００００～７００００ｇ／モルの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

好ましくは、本出願において好適なポリアリーレンスルフィドは、３未満、好ましくは２．５未満、より好ましくは２．１未満のＰＤＩ（重量平均分子量／数平均分子量；Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

本発明に関して、ポリアリーレンスルフィドのモル質量は、ＳＥＣ分析のための一般ガイドラインに従い、続いてＡＳＴＭＤ５２９６－０６に従い、高温サイズ排除クロマトグラフィーによって決定された。ＰＡＳ（又は該当する場合にはＰＰＳ）試料を２３０℃において約２ｍｇ／ｍｌで１－クロロナフタレン中に溶解した。示差屈折率（ＲＩ）、示差粘度計（ＤＶ）並びに１５°及び９０°の散乱角で作動する倍角光散乱検出器を備えたＡｇｉｌｅｎｔＰＬ－ＧＰＣ２２０クロマトグラフを使用した。光散乱データ算出において、０．１６７の１－クロロナフタレン中のＰＰＳのためにｄｎ／ｄｃが適用された。ポリマー分離では、１０μｍの粒径を有するＴｈｒｅｅＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓＰＬｇｅｌＭｉｘｅｄ－Ｂ、３００×７．５ｍｍカラムを利用した。ポリマー溶液の注入量は、２００μｌに等しかった。使用された溶離剤は、１００ｐｐｍのＤＢＰＣ（ＢＨＴ）を有する１－クロロナフタレンであった。分析温度は、２１０℃に設定され、１ｍｌ／分のフロー速度が適用された。明確な線形試料によって光散乱検出器が校正された三重アプローチを用いて、モル質量が算出された。後者は、多検出器オフセットを測定するためにも使用された。

本出願のＰＡＳの線形は、好適には、Ｃ．Ｊ．Ｓｔａｃｙ，Ｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈｔｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅｂｙｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｇｅｌｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，３２（１９８６）３，ｐｐ３９５９－３９６９によって教示及び決定される、０．７０±０．０３のマーク－ハウインク（Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ）パラメーターを有する。

ＰＡＳ、好ましくはＰＰＳは、好ましくは、３１６℃において５ｋｇで測定されて、ＩＳＯ１１３３の方法によって決定された、場合、５０～１０００ｇ／１０分、好ましくは１５０～１０００ｇ／１０分、より好ましくは２００～８００ｇ／１０分、最も好ましくは３００～６００ｇ／１０分のメルトフローを有する。

本発明による組成物を含む射出成形部品は、１０重量％～５０重量％の量でガラス繊維を含み、重量パーセントは、組成物の全重量に対するものである。「ガラス繊維」は、本明細書では、少なくとも５の、長さ（Ｌ）と、幅及び厚さの最大（Ｄ）との間の平均比率として定義されるアスペクト比Ｌ／Ｄを有するガラス粒子であることが理解される。好ましくは、ガラス繊維のアスペクト比は、少なくとも１０、より好ましくは少なくとも２０である。好適なガラス繊維は、約６～２５μｍの直径を有する。ガラス繊維は、一般に、１～１０ｍｍの長さ及び６～１５ｕｍの直径を有し、平坦な形状と、長い方の断面軸の幅が６～４０ｕｍの範囲であり、且つ短い方の断面軸の幅が３～２０ｍの範囲である非円形の断面積とを有し得る。ガラス繊維は、好ましくは、Ｅガラス繊維、Ａガラス繊維、Ｃガラス繊維、Ｄガラス繊維、Ｓガラス繊維及び／又はＲガラス繊維の群から選択される。３Ｂから入手可能なＤＳ８８００－１１Ｐ４ｍｍなどのガラス繊維が特に好適である。

好ましくは、ガラス繊維は、２０重量％～４５重量％、より好ましくは２０重量％～４０重量％、さらにより好ましくは２５重量％～４０重量％、最も好ましくは３０重量％～４０重量％の量で存在し、重量パーセントは、組成物の全重量に対するものである。好ましくは、ガラス繊維は、ＩＣＰ－ＡＥＳで測定された場合、ガラス繊維の全重量に対して５０００ｐｐｍ未満のナトリウム含有量を有する。好ましくは、ガラス繊維は、最大で３０００ｐｐｍ、より好ましくは最大で１０００ｐｐｍ、さらにより好ましくは最大で８００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、ｐｐｍは、ガラス繊維の全重量に対するものである。最小ナトリウム含有量は、５０ｐｐｍ程度の低さであり得る。

ガラス繊維が組成物中に存在する形態は、連続フィラメント繊維のもの又は切断若しくは粉砕ガラス繊維のものであり得る。繊維は、好適なサイズ系を含み得、好ましくは、中でも、特にシランをベースとするカップリング剤を含む。例えば、好適なシランとしては、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピル－トリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及びＮ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランが含まれ、好ましくは、アミノアルコキシルシランは、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及び／又はγ－アミノプロピルトリメトキシシランである。

射出成形部品は、
ａ．５０重量％～９０重量％の量のポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、
ｂ．１０重量％～５０重量％の量のガラス繊維
を含む組成物を含み、重量パーセントは、組成物の全重量に対するものであり、組成物は、ＩＣＰ－ＡＥＳで測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する。組成物のナトリウム含有量は、好ましくは、最大で３０００ｐｐｍ、より好ましくは最大で２５００ｐｐｍ、さらにより好ましくは最大で２０００ｐｐｍである。組成物のナトリウム含有量は、２０ｐｐｍ程度の低さであり得る。

混合された組成物中又は射出成形部品中のＰＡＳのナトリウム含有量は、以下の方法に従い、ＩＣＰ－ＡＥＳによって測定される。ナトリウムは、燃焼中に安定のままであるため、試料は、灰残渣法によって調製される。

工程１：約５グラムの試料をセラミックるつぼ中に正確に重量測定し、ブンゼンバーナーを用いてゆっくりと燃焼させる。次いで、燃焼した残渣を３時間、６００℃のマッフル炉中に配置し、確実に完全焼却させる。最初の試料中の実際のナトリウム濃度の再計算のために灰のパーセンテージが使用されるため、再びるつぼの重量を測定し、灰含有量を定量化する。

工程２：プラチナ実験器具を使用し、５グラムのメタホウ酸リチウムと一緒に、１２５０℃で約１グラムの灰残渣を融解する。両方とも量を正確に重量測定する。

工程３：正確に重量が測定された約１グラムの融解された材料を、その後、１６時間、振動台を使用して、１０ｍｌのＨ_２ＳＯ_４及び１０ｍｌのＨ_２Ｏ中に溶解する。

工程４：溶解された溶液をＨ_２Ｏで１００ｍｌまでさらに希釈する。

工程５：ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃからのｉＣＡＰ６５００分光計を使用して、得られた溶液をＩＣＰ－ＡＥＳによって分析する。測定は、ＡｌｆａＡｅｓａｒからの認定Ｓｐｅｃｐｕｒｅ（登録商標）標準液によって作成された校正ラインに対して実行される。

射出成形部品は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有する組成物を含む。好ましくは、ヨウ素含有量は、最大で８０ｐｐｍ、より好ましくは最大で７０ｐｐｍ、最も好ましくは最大で５０ｐｐｍである。組成物のヨウ素含有量は、非常に低くてもよく、したがって通常約２０ｐｐｍであるＸＲＦ法の検出限界より低くてもよい。

ヨウ素含有量は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定される。ヨウ素は、その不安定性のため、試料燃焼法によって測定不可能であるため、ヨウ素は、ＸＲＦ分析により、最初のポリマーのままで又は組成物中で直接分析される。フラットプラーク、例えば引張試験片などの部品は、計量カップの底が全体的に被覆される（直径４０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）ような方法で穿孔される。次いで、ＲｈＸ線管を備えたＰａｎａｌｙｔｉｃａｌからのＡＸＩＯＳｍＡＸＡｄｖａｎｃｅｄＷＤＸＲＦ分光計を使用するＸＲＦにより、プラークを分析する。ヨウ素シグナルの正しい位置を確認するために、参照試料が同時に分析される。

好ましい実施形態において、射出成形部品は、組成物の全重量に対して０．１重量％～１．０重量％の量のカップリング剤をさらに含む組成物を含む。驚くべきことに、これにより、組成物のさらなる加水分解安定性の改善が導かれる。

カップリング剤は、それ自体既知であり、一般式（Ｉ）：
（Ｘ－（ＣＨ２）_ｘ）_ｙ－Ｓｉ－（Ｏ－Ｃ_ｎＨ_{（２ｎ＋１）}）_{（４－ｙ）} 式（Ｉ）
を有し、式中、置換基の定義は、以下の通りである。
Ｘは、ＮＨ２である。
ｘは、１～１０、好ましくは２又は３の整数であり、
ｙは、０～３、好ましくは０又は３の整数であり、
ｎは、１～３、好ましくは１又は２の整数である。

好適なカップリング剤としては、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピル－トリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及びＮ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランが含まれ、好ましくは、アミノアルコキシルシランは、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及び／又はγ－アミノプロピルトリメトキシシランである。カップリング剤は、組成物を調製している間に添加され得、それは、通常、押出機中で混合することによって実行される。好ましくは、カップリング剤は、ガラス繊維と一緒に側方供給で添加される。他の好適なカップリング剤は、例えば、米国特許出願公開第２０１５／０１６６７３１Ａ１号明細書に開示されるように、ウレイドプロピルトリメトキシシラン又はウレイドプロピルトリエトキシシランである。驚くべきことに、カップリング剤の添加により、さらに加水分解安定性を示す組成物が導かれる。

本発明は、上記で開示される実施形態のいずれかによる射出成形部品を含む燃料電池にも関する。これらの射出成形部品には、例えば、限定されないが、メディア分配プレート、マニホールド、絶縁プレート、メディアコネクター、空気流制御弁、空気流遮断器、水素インジェクター、水素供給バルブ、水素調整弁、圧力制御弁、水素循環ポンプ、加湿機、サーモスタット、電気制御冷却弁、電気制御冷却剤ポンプが含まれる。

本発明の一実施形態は、上記で開示される射出成形部品であって、組成物は、１０００時間、１３５℃の温度での水グリコール（Ｗ／Ｇ）混合物（５０％／５０％体積％／体積％）への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１７０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１７５ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１８０ＭＰａの引張強さを示す、射出成形部品に関する。別の実施形態において、本発明は、上記で開示される射出成形部品であって、組成物は、１０００時間、１３５℃の温度での水グリコール（Ｗ／Ｇ）混合物（５０％／５０％体積％／体積％）への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１．５％、好ましくは少なくとも１．６％、より好ましくは少なくとも１．７％の破断点伸びを示す、射出成形部品に関する。好ましい実施形態において、射出成形部品は、上記で開示される引張強さ及び破断点伸びの組合せを示す。全ての個々の範囲は、明示的に組み合わせ可能である。驚くべきことに、射出成形部品は、イオンの浸出を減少させながら、高温での水／グリコールへの曝露後、十分な引張強さ及び破断点伸びを組み合わせる。これにより、特に、射出成形部品が、水を含有する流体と接触し得る応用が可能となる。

好ましい実施形態において、本発明は、上記で開示される射出成形部品であって、組成物は、オートクレーブ中で１０００時間、１１０℃の温度での水蒸気への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１６０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１６５ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１７０ＭＰａの引張強さを示す、射出成形部品に関する。別の実施形態において、本発明は、上記で開示される射出成形部品であって、組成物は、１０００時間、１１０℃の温度での水への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１．２％、好ましくは少なくとも１．３％、より好ましくは少なくとも１．４％、さらにより好ましくは少なくとも１．５％、最も好ましくは少なくとも１．６％の破断点伸びを示す、射出成形部品に関する。好ましい実施形態において、射出成形部品は、上記で開示される引張強さ及び破断時の伸びの組合せを示す。全ての個々の範囲は、明示的に組み合わせ可能である。燃料電池応用では、射出成形部品は、高温で水と接触し得、驚くべきことに、本発明による射出成形部品は、イオンの浸出を減少させながら、十分な破断点伸び及び引張強さを示す。

本発明は、ポリアリーレンスルフィド及びガラス繊維を含む組成物であって、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、重量パーセント及びｐｐｍは、組成物の全重量に対するものである、組成物を調製する方法であって、例えば押出機を用いて、ＰＡＳをその溶融温度より高い温度まで加熱する工程と、その後、ガラス繊維を添加して混合物を得る工程であって、その後、この混合物は、冷却され、且つ好適にペレット化され得る、工程とを含む方法にさらに関する。好ましくは、組成物がカップリング剤をさらに含む場合、カップリング剤は、ガラス繊維と一緒に側方供給でＰＡＳに添加され、より好ましくは、カップリング剤は、アミノアルコキシルシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及び／又はγ－アミノプロピルトリメトキシシランである。上記で開示される全ての好ましい範囲は、組成物を調製する方法にも適用可能である。

本発明は、
ａ．５０重量％～９０重量％の量のポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、
ｂ．１０重量％～５０重量％の量のガラス繊維
を含む組成物であって、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、重量パーセント及びｐｐｍは、組成物の全重量に対するものである、組成物にも関する。組成物を含む射出成形部品に関して上記で開示される全ての好ましい範囲は、組成物に関する本発明にも適用可能である。

［実施例：］
［使用した材料：］
［ガラス繊維：］
ガラス繊維に対して４５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、ＮＥＧから入手可能なＮＥＧＥＣＳ０３Ｔ－７４７Ｈ／Ｒ。ヨウ素含有量は、検出限界未満であった。
ガラス繊維に対して４００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、３Ｂから入手可能なＤＳ８８００－１１Ｐ４ｍｍ。ヨウ素含有量は、検出限界未満であった。

［ＰＰＳ：］
ＰＰＳＡ及びＰＰＳ１は、米国特許第３，９１９，１７７号明細書に記載のプロセスに従って製造された。このプロセスでは、所望のＭｗに達するまで、パラ－ジクロロベンゼンを約２５０℃の高温でＮ－メチル－２－ピロリドン溶媒中においてＮａＨＳと反応させた。ＰＰＳ１には、重合後、８０℃の温度で水による洗浄工程をさらに行い、低いナトリウム含有量を導く－ＳＨに部分的に変換することにより、－ＳＮａ末端基の量を低下させた。

ＰＰＳＡ及びＰＰＳ１の分子特徴、結晶化温度、ナトリウム及びヨウ素含有量は、上記で本明細書に記載される方法によって決定した。

結果を以下に示す。

ＰＰＳの全重量に対して０．１５重量％である１５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有するＰＰＳＡ。
４００ｐｐｍのナトリウム含有量を有するＰＰＳ１。
ＰＰＳＡ及びＰＰＳ１は、検出限界未満のヨウ素含有量を有する。

比較材料Ｂ：東レ（Ｔｏｒａｙ）から入手可能なＡ５０４Ｘ９０（Ｃ）。これは、ＰＰＳの全重量に基づいて１７００ｐｐｍのナトリウム含有量を有するＰＰＳ及び４０重量％のガラス繊維を含有する。比較材料Ｂのヨウ素含有量は、検出限界未満である。

比較材料Ｃ：Ｃｅｌａｎｅｓｅから入手可能な１１４０Ｌ４。この組成物は、組成物の全重量に基づいて４０重量％のガラス繊維を含有し、且つ０．４７重量％（４７００ｐｐｍ）のナトリウム含有量を有する。比較材料Ｃのヨウ素含有量は、検出限界未満である。

東レから得られた比較Ｂ及びＣｅｌａｎｅｓｅから得られた比較Ｃを除いて、表１に示される材料を混合することによって組成物を調製した。

ガラス繊維の破損を回避するために、ＰＰＳ及びカップリング剤の混合物をガラス繊維と組み合わせ、約３１５℃～約４２０℃の温度で二軸押出機を使用して融解混合した。融解した組成物を押出成形してストランドを作成し、これを水浴に通過させ、ペレットに切断した。得られたペレットを少なくとも４時間、１４０℃で乾燥させ、次いで１３５℃～１５０℃の型キャビティ表面温度において、３１５℃～３４５℃の融解温度での射出成形によって試験物品に成形し、例えば引張強さ試験、引張弾性試験、引張歪みを試験した。

表２の場合の全ての引張試験は、標準試験法ＩＳＯ５２７－２に従って実行された。試験物品に引張試験を受けさせ、初期特性値（Ｔ０時間値）を得た。データを表２－１～２－６に示す。試験物品に水グリコール（Ｗ／Ｇ）混合物（５０％／５０％体積％／体積％）を受けさせた。試験物品のＷ／Ｇ老化は、表２－１～２－３に示されるように、様々な期間（例えば、１週、２週及び６週）にわたり、蒸気加熱を使用して１３５±２℃まで加熱した閉鎖ステンレス鋼圧力容器内で試験物品（例えば、成形試験片）をＷ／Ｇに完全に浸漬し、老化試験物品を得ることによって実行された。次いで、老化試験物品を回収し、引張試験を受けさせ、最終特性値を得た。データを表２－１～２－３に示す（１３５℃で老化され、２３℃で試験された引張特性）。表中の「ｎ．ｍ．」は、測定されなかったことを意味する。

［１１０℃でのオートクレーブ老化］
試験物品に引張試験を受けさせ、表中でＴ０と記載される初期特性値を得た。データを表２－４～２－６に示す。試験物品に、表２－４～２－６に示されるように、様々な期間にわたり、すなわち５００時間及び１０００時間後、オートクレーブ中で１１０℃において水蒸気を受けさせ、老化試験物品を得た。次いで、老化試験物品を回収し、引張試験を受けさせ、最終特性値を得た。データを表２－４～２－６に示す。これは、１１０℃で老化され、２３℃で測定された引張特性を示す。

表２－１～２－３は、種々の試料の弾性率が類似していることを明確に示す。引張強さ及びＥＡＢは、実施例１に関して最も高く、Ｗ／Ｇへの長期曝露後もより高いままである。比較Ｂは、引張強さ及びＥＡＢの劇的な減少を示し、これらは、１００８時間後にもはや測定されなかった。

表２－４～２－６は、種々の試料の弾性率が類似していることを示す。また、ここで、引張強さ及びＥＡＢは、実施例１に関して最も高く、水蒸気への長期曝露後もより高いままである。比較Ａ及びＣは、１０００時間後でも値が依然として十分であった実施例１とは対照的に、引張強さ及びＥＡＢの劇的な減少を示した。

［浸出実験］
［試料情報］
浸出実験のために引張試験片として３つの組成物、すなわち表１に記載の比較Ａ、比較Ｂ及び実施例１を使用した。１／２の引張試験片を使用した。試験片は、以下の特性を有した；４．０ｍｍの厚さ、全表面積３２ｃｍ^２。試験片のためにＩＳＯ５２７－１Ａを使用した。

［浸出インキュベーションプロトコル］
１）試験片を１００ｍｌの超高純度水に入れた（＝３２ｍｍ^２／ｍｌ）；
２）閉鎖テフロン（商標）ＦＥＢボトル中において９０℃でオーブン老化した；
３）９０℃で６週間のインキュベーション。その１００ｍｌにＩＣＰ－ＡＥＳ測定を受けさせた。テフロンボトル中の１００ｍｌのＢｌａｎｃｏインキュベーションによる参照試料も含まれた。

［浸出結果のためのＩＣＰ－ＡＥＳセットアップ］
ＩＣＰ－ＡＥＳスクリーニングのために約１５ｍｌの液体を採取した。測定前に０．５ｍｌのＨＮＯ_３で試料を酸性化した。認定参照標準を用いて、定量的多成分スクリーニングを実行した。ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃからのｉＣＡＰ６５００ＩＣＰ－ＡＥＳを用いて測定を実行した。Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｋ及びＮａの主要な５種の浸出元素を表３に示す。浸出挙動の有意な相違点を様々なＰＰＳ試料間で観察した。

比較Ｂは、全ての報告された元素に関して、最悪の浸出性能を明確に示した。次に比較Ａが接近して悪かった。実施例１は、全ての報告された元素に関して最も低い浸出含有量を明確に示した。

Claims

ａ．５０重量％～９０重量％の量のポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、
ｂ．１０重量％～５０重量％の量のガラス繊維
を含む組成物を含む射出成形部品であって、前記組成物は、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、前記組成物は、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、前記重量パーセント及びｐｐｍは、前記組成物の全重量に対するものである、射出成形部品。
前記ＰＡＳの量は、６０重量％～８０重量％であり、及び前記ガラス繊維の量は、２０重量％～４０重量％であり、前記重量パーセントは、前記組成物の全重量に対するものである、請求項１に記載の射出成形部品。
前記組成物は、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で２０００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、請求項１又は２に記載の射出成形部品。
前記ＰＡＳは、前記ＰＡＳの全重量に対して最大で５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記ガラス繊維は、前記ガラス繊維の全重量に対して最大で３０００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記ガラス繊維は、前記ガラス繊維の全重量に対して最大で８００ｐｐｍのナトリウム含有量を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記ＰＡＳは、ＩＳＯ１１３５７－１／３（２００９）の方法に従うＤＳＣにより、前記組成物を３２０℃まで１０℃／分のスキャン速度で加熱し、且つ前記組成物を窒素下で３２０℃において３分間にわたって保持し、且つその後、同じスキャン速度で前記組成物を冷却して、第１の冷却サイクルにおいて冷却結晶化温度を記録して測定される、少なくとも２３０℃の結晶化温度を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記組成物は、オートクレーブ中で１０００時間、１１０℃の温度での水蒸気への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１６０ＭＰａ、好ましくは少なくとも１６５ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１７０ＭＰａの引張強さを有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記組成物は、オートクレーブ中で１０００時間、１１０℃の温度での水蒸気への暴露後、２３℃においてＩＳＯ５２７－１Ａ５ｍｍ／分に従って測定される、厚さ４ｍｍの射出成形された引張試験片上で少なくとも１．２％、好ましくは少なくとも１．３％、より好ましくは少なくとも１．４％、さらにより好ましくは少なくとも１．５％、最も好ましくは少なくとも１．６％の破断点伸びを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記ポリアリーレンスルフィドは、ポリフェニレンスルフィドである、請求項１～９のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記組成物は、前記組成物の全重量に対して０．１重量％～１．０重量％の量でカップリング剤をさらに含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の射出成形部品。
前記カップリング剤は、アミノアルコキシルシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及び／又はγ－アミノプロピルトリメトキシシランである、請求項１１に記載の射出成形部品。
請求項１～１２のいずれか一項に記載の射出成形部品を含む燃料電池。
ポリアリーレンスルフィド及びガラス繊維を含む組成物であって、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）によって測定された場合、最大で３５００ｐｐｍのナトリウム含有量を有し、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）によって測定された場合、最大で１００ｐｐｍのヨウ素含有量を有し、前記重量パーセント及びｐｐｍは、前記組成物の全重量に対するものである、組成物を調製する方法であって、例えば押出機を用いて、前記ＰＡＳをその溶融温度より高い温度まで加熱する工程と、その後、ガラス繊維を添加して混合物を得る工程であって、その後、前記混合物は、冷却され、且つ好適にペレット化され得る、工程とを含む方法。
アミノアルコキシルシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及び／又はγ－アミノプロピルトリメトキシシランであるカップリング剤は、前記ガラス繊維と一緒に前記ＰＡＳに添加される、請求項１４に記載の方法。