JP2023509562A - 正極材料、電気化学装置及び電子装置 - Google Patents

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Abstract

本発明は正極材料、電気化学装置及び電子装置を提供し、本発明のいくつかの実施例には、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造の粒子であって、粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれる正極材料が提供される。本発明における正極材料は安定な結晶構造を有し、当該正極材料を使用した電気化学装置は高電圧で高い容量及び優れたサイクル特性を保持することができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年１２月１１日に出願された、発明の名称が「正極材料、電気化学装置及び電子装置」である中国特許出願第２０２０１１４６００８６．８号に基づく優先権を主張するものであり、当該中国特許出願の全内容を本出願に参照により援用する。
本発明は、電気化学技術分野に関し、具体的に、正極材料、電気化学装置及び電子装置に関するものである。
電気化学装置（例えば、リチウムイオン電池）の発展と進歩に伴い、その容量への要求はますます高くなる。電気化学装置の容量を向上させるための重要な方途の一つは、電気化学装置の電圧を高めることであるが、高電圧で電気化学装置における正極材料は結晶構造が不安定で、容量が急速に減衰し、サイクル特性が大幅に低下する。
現在では、電気化学装置（例えば、リチウムイオン電池）において一般的に用いられるコバルト酸リチウム正極材料はＲ－３ｍ結晶相構造を有し、その理論容量が２７３．８ｍＡｈ／ｇであり、それは良好なサイクル特性と安全特性を有し、正極材料市場で重要な地位にある。より高い比エネルギーを得るため、コバルト酸リチウム材料は高電圧の方向に開発されている。現在、コバルト酸リチウム材料は充電電圧が４．５Ｖである場合、容量はわずか１９０ｍＡ／ｇである。コバルト酸リチウム材料の容量を向上させるため、コバルト酸リチウムの結晶構造からより多くのリチウムイオンを放出されることが試されたが、電圧が上昇するのに伴い、コバルト酸リチウムの結晶構造からリチウムイオンが放出されると、一連の不可逆的な相変化が起こるより、コバルト酸リチウム材料のサイクル特性と貯蔵特性が大幅に低下し、そして高電圧下で界面副反応が増加し、コバルト金属の溶出が厳しくなり、電解液の分解が増加し、コバルト酸リチウム材料の容量の減衰が非常に深刻である。
本発明は、正極材料、電気化学装置及び電子装置を提供し、本発明における正極材料は安定な結晶構造を有し、当該正極材料を使用した電気化学装置は高電圧で比較的高い容量及び優れたサイクル特性を保持することができる。
本発明はいくつかの実施例において、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子であって、正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれる正極材料が提供される。本発明は粒子径の大きさが異なる粒子からなる正極材料を提供し、一方、Ｐ６３ｍｃ相化合物は特別な酸素構造があり、４．６Ｖという高電圧で十分に安定であり、電解液に優しく、サイクル特性に優れる。他方、粒子径の異なる正極材料の粒子を設計することで、粒子径の異なる粒子の役割を十分に果たすことができ、材料の加工特性を向上させ、配合沈降が高いと圧縮密度（Compaction density）が低いという問題を解決し、レート特性の向上に有利である。そして、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造は独特なリチウム欠乏構造があり、リチウム放出・吸蔵する過程で、結晶構造にリチウム空孔（lithium vacancy）があり、余分なリチウムイオンを収容する能力があるため、容量減衰を防止することができ、異なる粒子径の粒子が混合される時、正極材料の動力学的特性（kinetics performance）が向上することにより、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造はより強いリチウム吸蔵能力があり、より優れた容量及びより優れたサイクル特性を示す。
いくつかの実施例において、第１ピークに表される粒子の粒子径は第２ピークに表される粒子の粒子径より小さく、第１ピークのピーク面積をＳ１とし、第２ピークのピーク面積をＳ２とすると、Ｓ１、Ｓ２は、関係式０＜Ｓ１／Ｓ２＜１を満たす。いくつかの実施例において、Ｓ１及びＳ２はそれぞれ粒子径の異なる二種類の粒子の含有量を表し、０＜Ｓ１／Ｓ２＜１は、より小さい粒子径を有する粒子の百分率が５０％より少ないことを表す。より小さい粒子径を有する粒子の百分率が高すぎると、サイクル特性が低くなるおそれがある。いくつかの実施例において、より小さい粒子径を有する粒子が存在しない場合、圧縮密度の向上に不利であり、且つ正極材料の動力学的特性の向上に不利である。
いくつかの実施例において、第１粒子と第２粒子との化学組成が異なる。第１粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ１＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ１はＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｓｎ及びＹのうちの少なくとも一種を含む。第２粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ２＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ２はＮｉ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＦｅのうちの少なくとも一種を含む。粒子径の異なる粒子の特性が異なり、より小さい粒子径の粒子のサイクル特性は比較的に劣り、より大きい粒子径の粒子のレート特性は比較的に劣るため、本発明のいくつかの実施例において、第１粒子と第２粒子との化学組成が異なり、粒子径の異なる粒子の特性の欠点に応じて、対応する化学組成を選ぶことで、特性の欠点を補う。
いくつかの実施例において、前記第１粒子の平均粒子径は３μｍ～１２μｍであり、前記第２粒子の平均粒子径は１５μｍ～３０μｍである。いくつかの実施例において、第１粒子及び第２粒子の平均粒子径が小さすぎる場合、電解液の消費が増加し、且つ正極材料のサイクル特性に不利である。他のいくつかの実施例において、第１粒子及び第２粒子の平均粒子径が大きすぎる場合、レート特性が低下するおそれがある。
いくつかの実施例において、正極材料の粒子の内部に穴及び隙間がある。穴及び隙間を有する粒子は電解液と十分に接触することができ、そして正極材料が充放電の過程で膨張する場合、穴及び隙間は正極材料の内部応力を低減させることができ、それによって結晶構造の安定性の向上に有利である。いくつかの実施例において、正極材料の比表面積は０．１ｍ２／ｇ～２ｍ２／ｇである。比表面積が小さすぎる場合、レート特性に不利であり、比表面積が大きすぎる場合、サイクル特性が低下するおそれがある。
本発明のいくつかの実施例は正極材料を提供し、かかる正極材料はＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子であり、前記正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれ、正極材料はＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｙ及びＺｒのうちの少なくとも一種を含み、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子の平均粒子径は３μｍ～３０μｍである。いくつかの実施例において、正極材料はドープされている又はドープされていないコバルト酸リチウムを使用してもよく、コバルト酸リチウムにおけるドーピング元素は構造安定性を向上させることができるが、ドーピング元素の含有量が高すぎると、容量の損失が大きすぎるおそれがあり、本発明に限定される範囲内で容量を保証しつつ構造安定性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、正極材料の粒子の内部に穴及び隙間がある。穴及び隙間を有する粒子は電解液と十分に接触することができ、そして正極材料が充放電の過程で膨張する場合、穴及び隙間は正極材料の内部応力を低減させることができ、それによって結晶構造の安定性の向上に有利である。いくつかの実施例において、正極材料の比表面積は０．１ｍ２／ｇ～２ｍ２／ｇである。比表面積が小さすぎる場合、レート特性に不利であり、比表面積が大きすぎる場合、サイクル特性が低下するおそれがある。
本発明のいくつかの実施例は、正極、負極、電解液、及び正極と負極の間に配置されるセパレータを含む電気化学装置を提供し、正極は集電体、及び集電体上に配置される正極活物質層を含み、正極活物質層は上記のいずれかの正極材料を含む。
いくつかの実施例において、電気化学装置の正極活物質層の圧縮密度は３ｇ／ｃｍ３～４．３５ｇ／ｃｍ３である。いくつかの実施例において、正極材料は粒子径の異なる二種類の粒子を有するため、正極活物質層の圧縮密度を向上させることに有利であるが、圧縮密度が大きすぎると、粒子が破砕されるおそれがある。
いくつかの実施例において、電解液は２～３個のシアノ基を有する化合物を含む。２～３個のシアノ基を有する化合物は、ジニトリル化合物、トリニトリル化合物、エーテルジニトリル化合物及びエーテルトリニトリル化合物のうちの少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、シアノ基の炭素－窒素三重結合は結合エネルギーがとても高く、酸化されにくく、やや高い安定性を有し、そして、シアノ基の配位能力は非常に強く、正極材料における高原子価の金属イオンと配位することができ、それによって、電解液への分解が軽減することができる。モノシアノ化合物に対して、２～３個のシアノ基を有する化合物は、本発明の正極と電解液との反応をより良好に低減させ、ガス生成を抑制することができる。
いくつかの実施例において、２～３個のシアノ基を有する化合物はグルタロニトリル、スクシノニトリル、アジポニトリル、１，３，６－ヘキサントリカルボニトリル、１，３，５－ペンタントリカルボニトリル、１，２，３－プロパントリカルボニトリル、及び１，２，３－トリス（２－シアノエトキシ）プロパンのうちの少なくとも一種を含み、電解液の重量に対して、２～３個のシアノ基を有する化合物の含有量は０．０１ｗｔ％～１５ｗｔ％である。本発明のいくつかの実施例は上記のいずれかの電気化学装置を含む電子装置を提供する。
いくつかの実施例において、前記電解液はエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、プロピオン酸プロピル、及びビニレンカーボネートのうちの少なくとも一種を含む有機溶媒を含む。上記の有機溶媒により、本明細書の正極材料と相乗効果を発揮し、その結晶構造を安定させることで、サイクル特性を改善する。
本発明の実施例に提供される正極材料はＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子を含み、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造は独特なＨＣＰ（ｈｅｘａｇｏｎａｌ ｃｌｏｓｅｓｔ ｐａｃｋｉｎｇ、六方最密充填）酸素構造を有し、高電圧（例えば、４．６Ｖ以上）でのサイクル過程において酸素構造が安定であり、電解液に優しく、サイクル特性に優れる。本発明において、正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれることは正極材料に粒子径の異なる二種類の粒子を含むことを表し、それによって、材料の加工特性を向上させ、配合沈降が高いと圧縮密度が低いという問題を解決し、そしてＰ６３ｍｃ結晶相構造自体はリチウム欠乏材料であり、充電過程ではリチウムイオンを放出し、通路を開く必要があり、放電過程では自身から放出さらたリチウムイオンを収容すること以外に、余分なリチウムイオンを吸収する電気化学リチウム吸蔵能力を有する。正極材料として、大きい粒子と小さい粒子が混合する時、正極材料の動力学的特性が向上することにより、正極材料がより強いリチウム吸蔵能力があり、より優れた容量及びより優れたサイクル特性を示す。
以下、本発明の実施例をさらに詳しく説明する。本発明は様々な態様で実現されることができ、そしてここで説明された実施例に限定されると解釈してはならなく、むしろ、これらの実施例を提供するのは、本発明をさらに詳しく、完璧に理解させるようにするためである。
先行技術では、Ｒ－３ｍ相を有するコバルト酸リチウム正極材料が４．６Ｖ以上の高電圧で結晶構造が不可逆的な相転移（Ｏ３からＨ１－３に、Ｈ１－３からＯ１に）が発生することで、材料のサイクル特性及び安全特性が大幅に低下する。関連技術では、金属カチオン相は、一般に、Ｒ－３ｍ相コバルト酸リチウム正極材料の構造安定性を高めるために正極材料にドープされる。大部分の元素のドープは不可逆的な相転移を遅らせることで材料の構造安定性を高める。しかし、この方法では、電圧が４．６Ｖより大きい時、構造安定性を高める効果が明らかではなく、且つドープ量が増えると、理論容量の損失が増加する。従って、関連技術では４．６Ｖ及びそれ以上の高電圧で結晶構造安定性を保持しつつ容量及びサイクル特性を保持することができない。
少なくとも上記の課題の一部を解決するために、本発明のいくつかの実施例には、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子である正極材料を提供し、正極材料の粒度分布曲線図には第１ピーク及び第２ピークが含まれる。これから、正極材料には粒子径が異なる二種類のＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子が含まれることがわかる。
本発明は、粒子径の大きさが異なる粒子からなる正極材料を提供する。一方、Ｐ６３ｍｃ相化合物は特別なＨＣＰ酸素構造があり、４．６Ｖという高電圧で十分に安定であり、電解液に優しく、サイクル特性に優れる。他方、粒子径が異なる正極材料の粒子を設計することで、粒子径が異なる粒子の役割を十分に果たすことができ、材料の加工特性を向上させ、配合沈降が高いと圧縮密度が低いという問題を解決することができ、レート特性の向上に有利である。さらに重要なことは、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造は独特なリチウム欠乏構造があり、リチウム放出・吸蔵する過程で、結晶構造にリチウム空孔があり、余分なリチウムイオンを収容する能力があるため、容量減衰を防止することができ、異なる粒子径の粒子が混合される時、正極材料の動力学的特性が向上することにより、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造はより強いリチウム吸蔵能力があり、より優れた容量及びより優れたサイクル特性を示す、ことである。
本発明のいくつかの実施例において、第１ピークに表される粒子の粒子径は第２ピークに表される粒子の粒子径より小さく、第１ピークのピーク面積をＳ１とし、第２ピークのピーク面積をＳ２とすると、Ｓ１、Ｓ２は、関係式０＜Ｓ１／Ｓ２＜１を満たす。いくつかの実施例において、Ｓ１及びＳ２はそれぞれ粒子径が異なる二種類の粒子の含有量を表し、０＜Ｓ１／Ｓ２＜１は、より小さい粒子径を有する粒子の百分率が５０％より少ないことを表す。より小さい粒子径を有する粒子の百分率が高すぎると、サイクル特性が低くなるおそれがある。いくつかの実施例において、より小さい粒子径を有する粒子が存在しない場合、圧縮密度の向上に不利であり、且つ正極材料の動力学的特性の向上に不利である。
本発明のいくつかの実施例において、正極材料は第１粒子及び第２粒子を含み、第１粒子と第２粒子との化学組成が異なる。本発明のいくつかの実施例において、第１粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ１＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ１はＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｓｎ及びＹのうちの少なくとも一種を含む。第２粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ２＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ２はＮｉ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＦｅのうちの少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、粒子径が異なる粒子の特性が異なり、より小さい粒子径を有する粒子のサイクル特性は比較的に劣り、粒子径の大きいの粒子のレート特性は比較的に劣る。そのため、本発明のいくつかの実施例において、第１粒子と第２粒子との化学組成が異なり、粒子径が異なる粒子の特性の欠点に応じて、対応する化学組成を選ぶことで、特性の欠点を補う。例えば、粒子径の小さい第１粒子にサイクル特性を高める元素をドープし、粒子径の大きい第２粒子にレート特性を高める元素をドープすることで、正極材料は全体として、より優れたレート特性及びサイクル特性を示す。第１粒子の平均粒子径は３μｍ～１２μｍであり、第２粒子の平均粒子径は１５μｍ～３０μｍである。いくつかの実施例において、第１粒子及び第２粒子の平均粒子径が小さすぎる場合、電解液の消費が増加し、且つ正極材料のサイクル特性に不利であり、他のいくつかの実施例において、第１粒子及び第２粒子の平均粒子径が大きすぎる場合、レート特性が低下するおそれがある。いくつかの実施例において、第１粒子は第１ピークに表される粒子であり、第２粒子は第２ピークに表される粒子であり、第１粒子及び第２粒子はいずれもＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する。
本発明のいくつかの実施例において、正極材料の粒子の内部に穴及び隙間がある。いくつかの実施例において、穴及び隙間を有する粒子は電解液と十分に接触することができ、そして正極材料が充放電の過程で膨張する場合、穴及び隙間は正極材料の内部応力を低減させることができ、それによって結晶構造の安定性の向上に有利である。いくつかの実施例において、一つの粒子上の穴及び隙間の数は５０個以下であり、数が多すぎると、正極材料の機械的強度が十分でなくなり、結晶崩壊が発生しやすくなるおそれがある。
本発明のいくつかの実施例は正極材料を提供し、正極材料はＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子であり、前記正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれ、正極材料はＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｙ及びＺｒのうちの少なくとも一種を含み、Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子の平均粒子径は３μｍ～３０μｍ。
いくつかの実施例において、正極材料はドープされている又はドープされていないコバルト酸リチウムを使用してもよい。ドープされているコバルト酸リチウムによれば、構造安定性を向上させることができるが、ドーピング元素の含有量が高すぎると、容量の損失が大きすぎるおそれがあり、本発明に限定される範囲内で容量を保証しつつ構造安定性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、粒子の粒子径は正極材料の構造安定性及びレート特性に影響を与える。いくつかの実施例において、粒子の粒子径が小さい第１粒子は第２粒子より構造安定性が劣り、粒子の粒子径が大きい第２粒子は第１粒子によりレート特性が劣る。そのため、第１粒子に第１粒子の構造安定性の向上に役立つＭ１をドープし、第２粒子に第２粒子のレート特性の向上に役立つＭ２をドープすることができる。
本発明のいくつかの実施例において、正極材料の粒子の内部に穴及び隙間がある。いくつかの実施例において、穴及び隙間を有する粒子は電解液と十分に接触することができ、そして正極材料が充放電の過程で膨張する場合、穴及び隙間は正極材料の内部応力を低減させることができる。それによって結晶構造の安定性の向上に有利である。いくつかの実施例において、一つの粒子上の穴及び隙間の数は５０個以下であり、数が多すぎると、正極材料の機械的強度が十分でなくなり、結晶崩壊が発生しやすくなるおそれがある。
本発明のいくつかの実施例において、正極材料の比表面積は０．１ｍ２／ｇ～２ｍ２／ｇである。いくつかの実施例において、比表面積が２ｍ２／ｇ超である場合、電解液の消費が加速され、結晶構造の安定性が低下し、サイクル特性が低下するおそれがあり、サイクル特性に不利である。一方、比表面積が０．１ｍ２／ｇ未満である場合、レート特性が劣るおそれがある。
本発明のいくつかの実施例は、さらに、正極、負極、電解液、及び正極と負極の間に配置されるセパレータを含む電気化学装置を提供し、正極は集電体、及び集電体上に配置される正極活物質層を含み、正極活物質層は上記のいずれかの実施例における正極材料を含む。
本発明のいくつかの実施例において、電気化学装置の正極活物質層の圧縮密度は３ｇ／ｃｍ３～４．３５ｇ／ｃｍ３である。いくつかの実施例において、正極材料は粒子径が異なる二種類の粒子があるため、正極活物質層の圧縮密度を高めることに有利である。いくつかの実施例において、１５０ＭＰａの圧力で圧縮する場合の正極活物質層の圧縮密度は３．８０ｇ／ｃｍ３以上であり、２５０ＭＰａの圧力で圧縮する場合の正極活物質層の圧縮密度は４ｇ／ｃｍ３以上であり、５００ＭＰａの圧力で圧縮する場合の正極活物質層の圧縮密度は４．２ｇ／ｃｍ３以上である。（ｃ）電気化学装置は、放電容量が２００ｍＡｈ／ｇ以上である場合、電気化学装置を１Ｃのレートで２０回サイクルさせ、電気化学装置の直流抵抗の増加率が２％以下のものである。いくつかの実施例において、電気化学装置のサイクル後の直流抵抗の増長率が２％以下であることから、本発明の電気化学装置の正極材料がより優れた構造安定性を有し、サイクル過程で明らかな構造変化が発生しておらず、直流抵抗の明らかな増加をもたらさないことがわかる。
本発明のいくつかの実施例において、電解液は２～３個のシアノ基を有する化合物を含み、２～３個のシアノ基を有する化合物はジニトリル化合物、トリニトリル化合物、エーテルジニトリル化合物及びエーテルトリニトリル化合物のうちの少なくとも一種を含む。いくつかの実施例において、シアノ基の炭素－窒素三重結合の結合エネルギーがとても高く、酸化されにくく、やや高い安定性を有し、そして、シアノ基の配位能力は非常に強く、正極材料における高原子価の金属イオンと配位することができる。それによって、電解液への分解が軽減することができる。モノシアノ化合物と比較して、２～３個のシアノ基を有する化合物は、正極と電解液との反応をより良好に低減させ、ガス生成を抑制することができる。
本発明のいくつかの実施例において、２～３個のシアノ基を有する化合物はグルタロニトリル、スクシノニトリル、アジポニトリル、１，３，６－ヘキサントリカルボニトリル、１，３，５－ペンタントリカルボニトリル、１，２，３－プロパントリカルボニトリル、及び１，２，３－トリス（２－シアノエトキシ）プロパンのうちの少なくとも一種を含む。電解液の重量に対して、２～３個のシアノ基を有する化合物の含有量は０．０１ｗｔ％～１５ｗｔ％である。
いくつかの実施例において、正極の集電体はＡｌ箔を採用してもよいが、当分野の一般的に用いられる他の正極の集電体を採用してもよいことは勿論である。いくつかの実施例において、正極の集電体の厚さは１μｍ～２００μｍであってもよい。いくつかの実施例において、正極活物質層は正極の集電体の一部の領域のみに塗布されてもよい。いくつかの実施例において、正極活物質層の厚さは１０μｍ～５００μｍであってもよい。理解すべきことは、これらは例示用のみであり、他の適宜な厚さを採用してもよい。
いくつかの実施例において、セパレータはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド及びアラミドのうちの少なくとも一種を含む。例えば、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び超高分子量ポリエチレンから選択される少なくとも一種を含む。中でも、ポリエチレン及びポリプロピレンは、短絡の防止に優れた効果があり、そしてシャットダウン効果で電池の安定性を改善することができる。いくつかの実施例において、セパレータの厚さは約５μｍ～５００μｍの範囲内にある。
いくつかの実施例において、セパレータの表面はさらに、セパレータの少なくとも一つの表面上に配置される多孔層を含んでもよく、多孔層は無機粒子及びバインダーを含む。無機粒子は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び硫酸バリウムから選択される少なくとも一種である。いくつかの実施例において、セパレータの孔の直径は約０．０１μｍ～１μｍの範囲にある。多孔層のバインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン及びポリヘキサフルオロプロピレンから選択される少なくとも一種である。セパレータの表面の多孔層は、セパレータの耐熱特性、酸化防止特性及び電解質濡れ特性を高め、セパレータと極片との接着性を強めることができる。
本発明のいくつかの実施例において、電気化学装置は巻取式又は積層式である。
いくつかの実施例において、電気化学装置はリチウムイオン電池を含むが、本発明はこれに限定されない。いくつかの実施例において、電気化学装置はさらに電解質を含んでもよい。電解質は、ゲル電解質、固体電解質及び電解液の一種以上であってもよく、電解液はリチウム塩及び非水溶媒を含む。リチウム塩はＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＬｉＳｉＦ６、ＬｉＢＯＢおよびジフルオロホウ酸リチウムから選択される一種以上である。例えば、高いイオン導電率を与え、サイクル特性を改善することから、リチウム塩として、ＬｉＰＦ６が用いられる。
非水溶媒は、炭酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物、エーテル化合物、他の有機溶媒又はそれらの組み合わせであってもよい。
炭酸エステル化合物は、鎖状炭酸エステル化合物、環状炭酸エステル化合物、フルオロ炭酸エステル化合物又はそれらの組み合わせであってもよい。
鎖状炭酸エステル化合物の実例は、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＭＥＣ）及びそれらの組み合わせである。前記環状炭酸エステル化合物の実例は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）又はそれらの組み合わせである。前記フルオロ炭酸エステル化合物の実例は、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、１，２－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１－ジフルオロエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロエチレンカーボネート、１，１，２，２－テトラフルオロエチレンカーボネート、１－フルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、１－フルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，２－ジフルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１，１，２－トリフルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート又はそれらの組み合わせである。
カルボン酸エステル化合物の実例は、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、γ－ブチロラクトン、デカノリド、バレロラクトン、メバロノラクトン、カプロラクトン、ギ酸メチル又はそれらの組み合わせである。
エーテル化合物の実例は、ジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン又はそれらの組み合わせである。
他の有機溶媒の実例は、ジメチルスルホキシド、１，２－ジオキソラン、スルホラン、メチルスルホラン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ホルムアミド、ジメチルメチルアミド、アセトニトリル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリオクチル、及びリン酸エステル又はそれらの組み合わせである。
本発明の実施例はさらに上記の電気化学装置を含む電子装置を提供する。本発明の実施例の電気化学装置は特に限定されなく、先行技術で既知の任意の電子装置に使用してもよい。いくつかの実施例において、本願の電気化学デバイスは、ノートコンピューター、ペン入力型コンピューター、モバイルコンピューター、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯型ファクシミリ、携帯型コピー機、携帯型プリンター、ステレオヘッドセット、ビデオレコーダー、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、携帯型ＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子ノートブック、電卓、メモリーカード、ポータブルテープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、オートバイ、補助自転車、自転車、照明器具、おもちゃ、ゲーム機、時計、電動工具、閃光灯、カメラ、大型家庭用ストレージバッテリー、及びリチウムイオンコンデンサーなどを含むが、これらに限定されない。
本発明のいくつかの実施例はさらに、上記の実施例における正極材料を調製に用いる正極材料の調製方法を提供し、当該調製方法は以下のステップを含む。
（１）ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２を調製し、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｃｒ及びＺｒからなる群から選択される少なくとも一種である。
（２）液相析出法及び焼結法で異なる粒子径を有するＭ１元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１）３Ｏ４及びＭ２元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２）３Ｏ４前駆体を調製する：可溶性コバルト塩（例えば、塩化コバルト、酢酸コバルト、硫酸コバルト、硝酸コバルト等）及びＭ塩（例えば、硫酸塩等）をＣｏとＭとのモル比が（１－ｙ１）：ｙ１及び（１－ｙ２）：ｙ２の割合で溶媒（例えば、脱イオン水）に入れ、０．１ｍｏｌ／Ｌ～３ｍｏｌ／Ｌの濃度で沈殿剤（例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム）及び錯化剤（例えば、アンモニア水溶液）を入れ、錯化剤と沈殿剤とのモル比は０．１～１であり、ｐＨ値を調整し（例えば、ｐＨ値を５～９に調整する）、沈殿させる。そして、沈殿物を空気で４００℃～８００℃で５ｈ～２０ｈ焼結し、焼結生成物を研磨し、異なる粒子径を有するＭ１元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１）３Ｏ４及びＭ２元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２）３Ｏ４前駆体が得られる。Ｍ１はＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｓｎ及びＹのうちの少なくとも一種を含み、Ｍ２はＮｉ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＦｅのうちの少なくとも一種を含む。
（３）固相焼結法でＮａｍＣｏ１－ｙＭｙＯ２を合成する：前駆体として、Ｍ１元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１）３Ｏ４及びＭ２元素がドープされた（Ｃｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２）３Ｏ４を使用する。粉体及びＮａ２ＣＯ３粉体をＮａとＣｏとのモル比が０．７：１～最大０．７４：１の割合で混合する。均一になるまで混合した粉体を酸素ガス雰囲気で、７００℃～１０００℃の条件下で３６ｈ～５６ｈ焼結し、Ｐ６３ｍｃ構造のＮａｍＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２及びＮａｍＣｏ１－ｙ２Ｍ2 ｙ２Ｏ２が得られ、ここで、０．６＜ｍ＜１である。
（４）イオン交換法でＰ６３ｍｃ構造のＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２正極材料を合成する：ＮａｍＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２又はＮａｍＣｏ１－ｙ２Ｍ2 ｙ２Ｏ２、及びリチウム含有溶融塩（例えば、硝酸リチウム、塩化リチウム、水酸化リチウム等）を、ＮａとＬｉとのモル比が０．０１～０．２の割合で均一になるまで混合し、２００℃～４００℃、空気雰囲気で２ｈ～８ｈ反応させ、生成物を脱イオン水で数回洗浄し、溶融塩を除去した後、粉体を乾燥させ、Ｐ６３ｍｃ構造のＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２が得られ、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ１＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５であり、第２粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ２＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５である。
（５）ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２とＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２とを一定の割合で混合し、ここで、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２の数はＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２より少ない。
以下では、本発明をさらに詳しく説明するために、いくつかの実施例及び比較例を挙げ、ここで、リチウムイオン電池を例とした。
正極片の調製：正極材料、導電剤である導電性カーボンブラック、バインダーであるポリフッ化ビニリデンを重量比９７：１．４：１．６の割合でＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液に溶解させ、正極スラリーを形成した。アルミニウム箔を正極集電体とし、正極スラリーを正極集電体に塗布し、塗布重量は１７．２ｍｇ／ｃｍ２であり、乾燥、冷間圧延、カッティングを経て、正極片が得られた。
負極片の調製：負極材料は人造黒鉛であった。負極材料、アクリル樹脂、導電性カーボンブラック及びカルボキシメチルセルロースナトリウムを重量比９４．８：４．０：０．２：１．０の割合で脱イオン水に溶解させ、負極活物質層スラリーを形成し、ここで、ケイ素の重量百分率は１０％であった。厚さ１０μｍの銅箔を負極集電体とし、負極スラリーを負極集電体上に塗布し、塗布重量は６．２７ｍｇ／ｃｍ２であり、負極片の含水量が３００ｐｐｍ以下になるまで乾燥させ、負極活物質層が得られた。カッティングして負極片が得られた。
セパレータの調製：セパレータ基材は厚さ８μｍのポリエチレン（ＰＥ）であり、セパレータ基材の両側にそれぞれ２μｍの酸化アルミニウムセラミック層を塗布し、最後に塗布されたセラミック層の両側にそれぞれバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）２．５ｍｇを塗布し、乾燥させた。
電解液の調製：含水量が１０ｐｐｍ未満の環境で、ヘキサフルオロリン酸リチウムと非水有機溶媒（重量比で、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）：プロピレンカーボネート（ＰＣ）：プロピオン酸プロピル（ＰＰ）：ビニレンカーボネート（ＶＣ）＝２０：３０：２０：２８：２）とを重量比８：９２で配合し、電解液を形成した。
リチウムイオン電池の調製：セパレータが正極片と負極片との間で隔離の作用を果たすように、正極片、セパレータ、負極片をこの順で重ね、巻取り、電極組立体を得た。電極組立体を外装であるアルミプラスチックフィルムに置き、８０℃で水分を除去した後に、上記の電解液を注ぎ、パッケージし、フォーメーション（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）、脱気、トリミングなどのプロセスフローを経て、リチウムイオン電池が得られた。
実施例と比較例のリチウムイオン電池の調製ステップが同様であり、各実施例と比較例の区別は用いられた正極材料が違うのみにあり、具体的に採用された正極材料は以下の表１～表８に示されたとおりである。
以下では本発明の各パラメータの測定方法を説明する。
粒子体積分布測定：
適量の粉体を超音波で分散させ、分散物をレーザー粒度測定装置（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００）に入れて測定し、測定方法は粒度分布レーザー回折法ＧＢ／Ｔ１９０７７－２０１６を参照し、１、測定範囲は０．０２μｍ～２０００μｍ（ＭＳ２０００）、０．０１μｍ～３５００μｍ（ＭＳ３０００）であり、２、検出限界は２０ｎｍであった。最後に、粉体の体積分布曲線を得た。なお、本発明における平均粒子径とは、1つのサンプルが体積基準の粒度分布において、累積粒度分布百分率が５０％になる時に対応する粒子径を指す。
容量維持率測定：
２５℃の環境で、１回目の充電と放電を行い、０．５Ｃ（即ち、２ｈ内で理論容量を完全に放電する電流値）の充電電流で上限電圧が４．８Ｖになるまで定電流充電し、そして、０．５Ｃの放電電流で最終電圧が３Ｖになるまで定電流放電し、初回サイクルの放電容量（初回放電容量）を記録し、続けて１００回目の充電と放電サイクルまで実施し、100サイクル目の放電容量を記録した。以下の公式により、得られたリチウムイオン電池の100サイクル目の容量維持率を計算した。
100サイクル容量維持率＝100サイクル目の放電容量／初回サイクルの放電容量×１００％。
穴及び隙間測定：
イオンミリング機（日本電子－ＩＢ－０９０１０ＣＰ）により、正極材料を加工し、断面を得た。走査型電子顕微鏡でその断面を撮影し、撮影倍率は５．０Ｋ以上であり、粒子画像が得られ、断面画像で穴及び隙間が見られ、粒子断面画像において、周りの色と異なる閉鎖領域は穴及び隙間であった。
穴を選択する際の要件：カウント要件を満たす穴は、単独の粒子において、粒子の最長軸に対して、閉鎖領域の最長軸の比が２％～１０％の間にあり、且つ閉鎖領域の最長軸と最短軸の差が０．５マイクロメートル未満であるものである。
隙間を選択する際の要件：カウント要件を満たす隙間は、単独の粒子において、粒子の最長軸に対して、閉鎖領域の最長軸の比が７０％以上である。
長短軸の選択方法：閉鎖曲線のいずれの二点を接続し、距離が最も長いものを最長軸とし、距離が最も短いものを最短軸とした。
閉鎖領域とは、図形において、閉曲線で囲まれた領域であって、閉鎖領域の内部のいずれの一点と領域外のいずれの一点と結んだ線分は領域の境界と交差する。
元素組成の測定：
正極材料の粉体について、ｉＣＡＰ７０００ ＩＣＰ測定装置で元素組成測定を行った。
正極材料を載せた極片に対して、ＮＭＰで極片を溶解させ、ろ過し、粉体を乾燥させ、ｉＣＡＰ７０００ ＩＣＰ測定装置で元素組成測定を行った。
Ｘ線回折測定：Ｂｒｕｋｅｒ Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥで正極材料のＸＲＤ回折パターンを取得した。粉体が取れない場合、正極片に対して、ＮＭＰで極片を溶解させ、ろ過し、粉体を乾燥させ、ＸＲＤで粉体を測定した。
比表面積（ＢＥＴ）測定方法：測定装置：ＢＳＤ－ＢＥＴ４００であり、測定過程：サンプルをＮ２に満ちたガスシステムに入れて、材料の表面が液体窒素の温度で物理的に吸着した。その物理吸着が平衡状態にあるとき、平衡状態での吸着圧力と吸着ガスの流量を測定することで、材料の単分子層吸着量を計算でき、それによってサンプルの比表面積を計算した。
圧縮密度測定：リチウムイオン電池を０ＳＯＣ％（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ、充電状態）まで放電し、電池を分解して、洗浄し、乾燥させ、電子天秤を使用して一定の面積Ａを有する正極片（正極集電体の両面に正極活物質材料層が塗布された）を秤量し、その重量をＷ１とし、そして、万分の一のマイクロ－メーターを使用して、正極の厚さＴ１を測定した。溶媒で正極活物質層を洗い落とし、乾燥させ、正極集電体の重量を測定し、Ｗ２とし、そして、万分の一のマイクロ－メーターを使用して、正極集電体の厚さＴ２を測定した。以下の式より、正極集電体の片方に配置された正極活物質層の重量Ｗ０及び厚さＴ０、並びに正極活物質層の圧縮密度を計算した：
Ｗ０＝（Ｗ１－Ｗ２）／２
Ｔ０＝（Ｔ１－Ｔ２）／２
圧縮密度＝Ｗ０／（Ｔ０×Ａ）。
Figure 2023509562000001
Figure 2023509562000002
表１より、実施例１－１～実施例１－１７における初回放電容量及びサイクル容量の総合性能は比較例１－１～比較例１－８より優れたことが分かる。これより、正極材料にＰ６３ｍｃ結晶相構造のＬｉａ１Ｎａｃ１Ｃｏ１－ｂ１Ｍ１ ｂ１Ｏ２及びＬｉａ２Ｎａｃ２Ｃｏ１－ｂ２Ｍ２ ｂ２Ｏ２が同時に含まれ、且つＬｉａ１Ｎａｃ１Ｃｏ１－ｂ１Ｍ１ ｂ１Ｏ２及びＬｉａ２Ｎａｃ２Ｃｏ１－ｂ２Ｍ２ ｂ２Ｏ２の粒子のサイズが異なる場合、初回放電容量及びサイクル容量を高めることができることが分かる。そのため、本発明のいくつかの実施例において、正極材料にＰ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子が含まれ、且つ正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれることを限定している。
実施例１－１～実施例１－１７と比較例１－９及び比較例１－１０とを比較すると、第１粒子のサイズが３μｍ～１２μｍの範囲内にあり、第２粒子のサイズが１５μｍ～３０μｍの範囲内にある場合、リチウムイオン電池の初回放電容量が２３９ｍＡｈ／ｇ以上であり、且つ１００サイクル容量維持率が８８％以上であることに対して、第１粒子のサイズが１３μｍ以上であり、第２粒子のサイズが３２μｍ以上である場合、初回放電容量及びサイクル容量維持率が低下することが分かる。従って、いくつかの実施例において、第１粒子の平均粒子径が３μｍ～１２μｍであり、第２粒子の平均粒子径が１５μｍ～３０μｍであることを限定している。
実施例１－１～実施例１－１７を比較すると、実施例１－１はＭ１又はＭ２でドープしておらず、一方、実施例１－２～実施例１－１７はいずれもドープしており、実施例１－２～実施例１－１７における初回放電容量及び１００サイクル容量維持率はいずれも実施例１－１より優れていることが分かる。そのため、本発明のいくつかの実施例において、正極材料はＭ１又はＭ２を有している。
実施例１－１８～実施例１－１９より、実施例１－１８ではＺｎで、実施例１－１９ではＡｌでドープしており、化学組成が同様の大きな粒子及び小さな粒子が同時に存在しているため、実施例１－１８～実施例１－１９における初回放電容量及び１００サイクル容量維持率はいずれも実施例１－１より優れていることが分かる。そのため、本発明のいくつかの実施例において、正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれている。
表２に示された実施例及び比較例において、使用された正極材料はいずれもＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２であり、表２における各実施例及び比較例における正極材料の結晶相構造はいずれもＰ６３ｍｃであった。
Figure 2023509562000003
実施例２－１及び比較例２－１～比較例２－３を比較すると、正極材料に穴及び隙間がない比較例２－３に対して、正極材料が穴及び隙間の一方を有する場合、初回放電容量及び１００サイクル容量維持率を高めることができ、正極材料が穴及び隙間を同時に有する場合、リチウムイオン電池がより高い初回放電容量及び１００サイクル容量維持率を有することが分かる。そのため、本発明のいくつかの実施例において、正極材料の粒子の内部に穴及び隙間があることを限定している。
表３に示された実施例及び比較例において、使用された正極材料はいずれもＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２であり、表３における各実施例及び比較例における正極材料の結晶相構造はいずれもＰ６３ｍｃであった。
Figure 2023509562000004
実施例３－１、実施例３－２、比較例３－１及び比較例３－２を比較すると、正極材料の比表面積が２ｍ２／ｇを超える場合、リチウムイオン電池の初回放電容量が小さく、且つ１００サイクル容量維持率が低く、正極材料の比表面積が２ｍ２／ｇ以下の場合、リチウムイオン電池の初回放電容量が高く、且つ１００サイクル容量維持率が良好であることが分かる。そのため、本発明のいくつかの実施例において、正極材料の比表面積が０．１ｍ２／ｇ～２ｍ２／ｇであることを限定している。
表４に示された実施例及び比較例において、使用された正極材料はいずれもＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２であり、表４における各実施例及び比較例における正極材料の結晶相構造はいずれもＰ６３ｍｃであった。表４におけるメインピーク範囲とは、正極材料のＸ線回折パターンにおける強度が最も強い回折ピークの回折角を指し、表４における半値全幅とはメインピークの回折ピークの半値全幅を指す。
Figure 2023509562000005
実施例４－１、実施例４－２、比較例４－１及び比較例４－２を比較すると、メインピーク範囲が１８°～１９°にある場合、半値全幅が０．５°を超える場合と比べて、半値全幅が０°～０．５°の範囲内にある場合、リチウムイオン電池の初回放電容量及び１００サイクル容量維持率はいずれも高く、正極材料のＸ線回折パターンにおいて、強度が最も強い回折ピークの回折角は１８°～１９°の範囲にあり、強度が最も強い回折ピークの半値全幅は０°～０．５°の範囲内にある。
表５に示された実施例及び比較例において、使用された正極材料はいずれもＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２であり、表５における各実施例及び比較例における正極材料の結晶相構造はいずれもＰ６３ｍｃであった。
Figure 2023509562000006
実施例５－１～実施例５－６、並びに比較例５－１及び比較例５－２を比較すると、実施例５－１～実施例５－６の初回放電容量及び１００サイクル容量維持率はいずれも比較例５－１及び比較例５－２より高いことが分かる。そのため、正極活物質層の圧縮密度が３ｇ／ｃｍ３～４．３５ｇ／ｃｍ３である場合、リチウムイオン電池の放電特性及びサイクル特性を向上させるのに有利である。
Figure 2023509562000007
実施例７－１～実施例７－８、並びに比較例７－１及び比較例７－２を比較すると、リチウムイオン電池の電解液に２～３個のシアノ基を有する化合物を入れ、そして２～３個のシアノ基を有する化合物の質量含有量を０．０１ｗｔ％～１５ｗｔ％の範囲内に制御する場合、リチウムイオン電池の初回放電容量及び１００サイクル容量維持率を向上させることができる。
以上の記載は、本発明の好ましい実施例及び適用された技術原理の説明にすぎない。当業者に理解すべきことは、本発明に含まれた開示の範囲は、上記の技術的特徴の特定の組み合わせからなる技術案に限定されず、上記の技術的特徴又はそれと同等の特徴の任意の組み合わせからなる他の技術案も含まれる。例えば、上記の特徴と本発明に開示された類似した機能を有する技術的特徴とを互いに変更してなる技術案である。

Claims (15)

  1. Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子を含み、
    前記正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれることを特徴とする、正極材料。
  2. 前記第１ピークに表される粒子の粒子径は第２ピークに表される粒子の粒子径より小さく、前記第１ピークのピーク面積をＳ１とし、前記第２ピークのピーク面積をＳ２とすると、Ｓ１、Ｓ２は、関係式０＜Ｓ１／Ｓ２＜１を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の正極材料。
  3. 前記正極材料は、第１粒子及び第２粒子を含み、
    前記第１粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ１Ｍ１ ｙ１Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ１＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ１はＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｓｎ及びＹのうちの少なくとも一種を含み、
    前記第２粒子は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙ２Ｍ２ ｙ２Ｏ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ２＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、Ｍ２はＮｉ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＦｅのうちの少なくとも一種を含む、ことを特徴とする、請求項１に記載の正極材料。
  4. 前記第１粒子の平均粒子径は３μｍ～１２μｍであることを特徴とする、請求項３に記載の正極材料。
  5. 前記第２粒子の平均粒子径は１５μｍ～３０μｍであることを特徴とする、請求項３に記載の正極材料。
  6. 前記正極材料の粒子の内部に穴及び隙間があることを特徴とする、請求項１に記載の正極材料。
  7. 前記正極材料の比表面積は０．１ｍ２／ｇ～２ｍ２／ｇであることを特徴とする、請求項１に記載の正極材料。
  8. Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子を含み、
    前記正極材料の粒度分布曲線図に第１ピーク及び第２ピークが含まれ、
    前記正極材料は、ＬｉｘＮａｚＣｏ１－ｙＭｙＯ２を含み、ここで、０．６＜ｘ＜０．９５、０≦ｙ＜０．１５、０≦ｚ＜０．０５、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｙ及びＺｒのうちの少なくとも一種を含むであることを特徴とする、正極材料。
  9. 前記Ｐ６３ｍｃ結晶相構造を有する粒子の平均粒子径は３μｍ～３０μｍであることを特徴とする、請求項８に記載の正極材料。
  10. 正極、負極、電解液、及び前記正極と前記負極の間に配置されるセパレータを含み、
    前記正極は集電体、及び前記集電体上に配置される正極活物質層を含み、前記正極活物質層は請求項１～９のいずれか１項に記載の正極材料を含むことを特徴とする、電気化学装置。
  11. 前記正極活物質層の圧縮密度は３ｇ／ｃｍ３～４．３５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、請求項１０に記載の電気化学装置。
  12. 前記電解液は２～３個のシアノ基を有する化合物を含み、前記電解液の重量に対して、前記２～３個のシアノ基を有する化合物の含有量は０．０１ｗｔ％～１５ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１０に記載の電気化学装置。
  13. 前記２～３個のシアノ基を有する化合物はジニトリル化合物、トリニトリル化合物、エーテルジニトリル化合物及びエーテルトリニトリル化合物のうちの少なくとも一種を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の電気化学装置。
  14. 前記２～３個のシアノ基を有する化合物はグルタロニトリル、スクシノニトリル、アジポニトリル、１，３，６－ヘキサントリカルボニトリル、１，３，５－ペンタントリカルボニトリル、１，２，３－プロパントリカルボニトリル、及び１，２，３－トリス（２－シアノエトキシ）プロパンのうちの少なくとも一種を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の電気化学装置。
  15. 請求項１０～１５のいずれか１項に記載の電気化学装置を含むことを特徴とする、電子装置。
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