JP2023503563A - エンドカバーアセンブリ、二次電池、電池パック、及び電池を使用する装置 - Google Patents

Abstract

本願は、電池エンドカバーアセンブリ、二次電池、電池パック、及び電池を使用する装置に関し、エンドカバーアセンブリ（１０）が、二次電池に使用され、さらに、電解液の注入のための貫通孔（１１）及び収容部分（１２）が提供されたエンドカバー（１０´）であり、収容部分（１２）は、エンドカバー（１０´）の、シェル（４０）から離れた側に配置され、貫通孔（１１）の周方向に沿って配置されている、エンドカバー（１０´）と、貫通孔（１１）を密閉するように構成された密閉要素（３）と、密閉要素（３）の少なくとも一部を覆うように構成されたカバー本体（２）であって、回転可能であるように構成され、制限部分（２２）を含むカバー本体（２）と、を含み、カバー本体（２）が第１の位置まで回転すると、制限部分（２２）は、収容部分（１２）の内側に位置して、エンドカバー（１０´）からのカバー本体（２）の分離を制限し、カバー本体（２）が第２の位置まで回転すると、制限部分（２２）及び収容部分（１２）は、貫通孔（１１）の周方向に沿って位置がずれて、エンドカバー（１０´）からのカバー本体（２）の分離を実現する。

Description

本願は、電池の技術分野に関し、特に、エンドカバーアセンブリ、二次電池、電池パック、及び電池を使用する装置に関する。

高エネルギー密度、高出力密度、多数のサイクル、及び長い蓄電時間のような利点のために、リチウムイオン電池等が電気自動車において広く使用されてきた。

しかし、電気自動車の電池の耐用年数の延長は、常に業界において問題であった。

本願の目的は、改善された性能を有するリチウムイオン電池を提供することである。

本願の第１の態様によると、エンドカバーアセンブリが提供され、当該エンドカバーアセンブリは：
電解液の注入のための貫通孔及び収容部分が提供されたエンドカバーであって、収容部分は、エンドカバーの、シェルから離れた側に配置され、貫通孔の周方向に沿って配置されている、エンドカバー；
貫通孔を密閉する密閉要素；並びに
密閉要素の少なくとも一部を覆うカバー本体であって、回転可能であり、制限部分を含むカバー本体；
を含み、
カバー本体が第１の位置まで回転すると、制限部分は、収容部分の内側に位置して、エンドカバーからのカバー本体の分離を制限し、カバー本体が第２の位置まで回転すると、制限部分及び収容部分は、貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、エンドカバーからのカバー本体の分離を実現する。

一部の実施形態において、カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分をさらに含み、制限部分は、本体部分に接続され、貫通孔の半径方向に沿って延びている。

一部の実施形態では、複数の制限部分があり、複数の制限部分は、本体部分の周方向に沿って間隔をあけて配置されている。

一部の実施形態において、エンドカバーは、収容部分と連通する案内部分をさらに含み、制限部分は、案内部分を介して収容部分に入るか、又は案内部分を介してエンドカバーから取り外すことができるように構成されている。

一部の実施形態において、収容部分の断面は、Ｃ字形又はＶ字形である。

一部の実施形態において、収容部分は、第１の制限壁と、第１の制限壁とは反対側に配置された第２の制限壁と、第１の制限壁及び第２の制限壁を接続する側壁とを含む。

一部の実施形態では、カバー本体が第１の位置まで回転すると、第１の制限壁は制限部分に当接して、エンドカバーからのカバー本体の分離を制限する。

一部の実施形態では、制限部分、第１の制限壁、及び第２の制限壁の少なくとも１つには、傾斜面が提供され、傾斜面は、制限部分が収容部分に入るよう導くように構成されている。

一部の実施形態において、エンドカバーは、エンドカバーの本体と、設置部分とを含み、設置部分は、エンドカバーの本体の表面に配置され、貫通孔を取り囲むように配置され、収容部分は、設置部分内に配置されるか、又は設置部分及びエンドカバーの本体によって囲い込まれている。

一部の実施形態において、第１の溝が、エンドカバーの本体の、シェルから離れた表面に配置され、設置部分は、第１の溝に固定されている。

一部の実施形態において、収容部分は、設置部分の内側に形成され、カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、本体部分は、設置部分に形成され且つ貫通孔を取り囲む開口部に配置され、開口部は、収容部分と連通し、制限部分は、本体部分の外側に接続され、貫通孔の半径方向に沿って延びている。

一部の実施形態において、収容部分は、設置部分の外側に形成され、カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、本体部分は、設置部分の外側にスリーブがつけられ（ｓｌｅｅｖｅｄ）、制限部分は、本体部分の内側に接続され、貫通孔の半径方向に沿って延びている。

一部の実施形態において、エンドカバーには、貫通孔を取り囲む開口部が提供され、開口部は、貫通孔の、シェルから離れた側に配置され、収容部分は、開口部の側面に形成され、カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、本体部分は、開口部内に配置され、制限部分は、本体部分の外側に接続され、貫通孔の半径方向に沿って延びている。

一部の実施形態では、制限部分の最大回転ストロークを制限するために、停止部分が収容部分に配置されている。

一部の実施形態では、制限構造体が、制限部分と収容部分との間に配置され、制限構造体は、カバー本体が第１の位置に配置されたときに、カバー本体と収容部分との間の位置ずれ及び分離を制限するように構成されている。

一部の実施形態において、制限構造体は：
制限部分及び収容部分の一方に配置された制限開口部；並びに
制限開口部でクランプされ、制限部分及び収容部分のもう一方に配置された凸状部分；
を含む。

一部の実施形態では、貫通孔の軸方向突起部に沿って、密閉要素の最大直径は、貫通孔の最小直径よりも大きい。

一部の実施形態において、密閉要素は、密閉カラムと、密閉カラムの一端に接続されたスラストテーブルとを含み、スラストテーブルは、半径方向に配置され、密閉カラムは、貫通孔に挿入され、スラストテーブルは、エンドカバーに当接する。

一部の実施形態では、第１の位置から第２の位置までのカバー本体の回転角度が１８０°未満である。

一部の実施形態において、カバー本体は、密閉要素と接触しており、密閉要素とカバー本体との接触面の摩擦係数が、密閉要素とエンドカバーとの接触面の摩擦係数よりも小さい。

一部の実施形態では、貫通孔の軸方向において、カバー本体及びエンドカバーのうち少なくとも一方が密閉要素と接触する表面に突出部が配置され、密閉要素が突出部に当接するように、カバー本体は密閉要素に当接する。

本願の第２の態様によると、二次電池のためのハウジングアセンブリが提供され、当該ハウジングアセンブリは：
ハウジングであり、該ハウジングの側面には、電解液注入のための貫通孔及び収容部分が提供され、収容部分は、ハウジングの、ハウジングの内側から離れた側に配置され、貫通孔の周方向に沿って配置されている、ハウジング；
貫通孔を密閉する密閉要素；並びに
密閉要素の少なくとも一部を覆うカバー本体であり、回転可能であり、制限部分を含むカバー本体；
を含み、
カバー本体が第１の位置まで回転すると、制限部分は、収容部分に配置されて、ハウジングからのカバー本体の分離を制限し、カバー本体が第２の位置まで回転すると、制限部分及び収容部分は、貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、カバー本体及びハウジングの分離を実現する。

本願の第３の態様によると、二次電池が提供され、当該二次電池は：エンドカバーアセンブリがシェルの開口部を覆って、二次電池のハウジングアセンブリを形成する、上記の実施形態におけるエンドカバーアセンブリ及びシェル；又は、上記の実施形態におけるハウジングアセンブリ；を含む。

本願の第４の態様によると、電池パックが提供され、当該電池パックは、上記の実施形態における二次電池を複数含む。

本願の第５の態様によると、電池を使用する装置が提供され、当該装置は、上記の実施形態における二次電池を含み、二次電池は、電気エネルギーを提供するように構成されている。

本願の第６の態様によると、二次電池の液体注入方法が提供され、当該方法は：
二次電池のハウジング上の貫通孔を介して電解液を注入するステップ；
ハウジング上にカバー本体を置くステップであり、カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆い、カバー本体は第２の位置にあり、ハウジングの、ハウジングの内側から離れた側にあるカバー本体の制限部分及び収容部分は、貫通孔の周方向に沿って位置がずれている、ステップ；並びに
制限部分が収容部分に入って、ハウジングからのカバー本体の分離を制限するように、カバー本体を、第２の位置から第１の位置まで回転させるステップ；
を含む。

一部の実施形態では、カバー本体がハウジング上に置かれる前に、液体注入方法は：
ハウジング又はカバー本体に密閉要素を設置するステップをさらに含む。

一部の実施形態において、液体注入方法は：
制限部分及び収容部分が、貫通孔の周方向に沿って位置がずれるように、カバー本体を、第１の位置から第２の位置まで回転させるステップ；並びに
ハウジングからカバー本体を分離するステップ；
をさらに含む。

一部の実施形態では、カバー本体がハウジングから分離された後で、液体注入方法は：
ハウジング又はカバー本体から密閉要素を取り除くステップをさらに含む。

本願の第７の態様によると、二次電池のための液体注入装置が提供され、当該液体注入装置は：
ハウジング上に配置された貫通孔を介してハウジングに電解液を注入するように構成された液体注入装置；及び
カバー本体分解組立機構；
を含み、
カバー本体分解組立機構は、カバー本体がハウジング上に配置され且つ第２の位置にある場合、及び、カバー本体が密閉要素の少なくとも一部を覆う場合に、カバー本体上の制限部分が収容部分に入って、ハウジングからのカバー本体の分離を制限するように、第２の位置から第１の位置までカバー本体を回転させるように構成され、第２の位置において、制限部分及び収容部分は、貫通孔の周方向に沿って位置がずれている。

一部の実施形態において、液体注入装置は：
ハウジング若しくはカバー本体に密閉要素を設置するか、又は、ハウジング若しくはカバー本体から密閉要素を取り除くように構成された密閉要素分解組立機構をさらに含む。

一部の実施形態では、制限部分及び収容部分が、貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、ハウジングからカバー本体を分離させるように、カバー本体分解組立機構は、第１の位置から第２の位置までカバー本体を回転させるように構成されている。

一部の実施形態において、密閉要素分解組立機構は、カバー本体がハウジングから分離されるときに、ハウジング又はカバー本体から密閉要素を取り除くように構成されている。

本願の実施形態のエンドカバーアセンブリに関して、エンドカバーからのカバー本体の分離は、二次的液体注入を実現させるためにカバー本体を回転させることにより実現することができる。便利な二次的液体注入により、本願では、セルの容量の減少の程度を効果的に減速させることができ、電池の耐用年数を延ばすことができる。

本明細書において例示される図面は、本願のさらなる理解を提供するために使用され、本願の一部を形成し、本願の例示的な実施形態及びその記載は、本願を不適切に限定する代わりに説明することを意図している。
本願の二次電池を採用した車両の一部の実施形態の概略図である。 本願の電池パックの一部の実施形態の構造概略図である。 本願の電池モジュールの一部の実施形態の構造概略図である。 本願の二次電池の一部の実施形態の分解図である。 本願の二次電池におけるエンドカバーアセンブリの第１の実施形態の分解図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第１の実施形態の断面図である。 第１の実施形態におけるカバー本体の一部の実施形態の上面図である。 第１の実施形態におけるカバー本体の一部の実施形態のＡ－Ａ断面図である。 第１の実施形態における設置部分の一部の実施形態の表側の構造概略図である。 第１の実施形態における設置部分の一部の実施形態の裏側の構造概略図である。 本願のエンドカバーアセンブリにおける密閉要素の一部の実施形態の正面図である。 第１の実施形態におけるカバー本体の一部の他の実施形態の構造概略図である。 第１の実施形態における設置部分の一部の他の実施形態の裏側の構造図である。 第１の実施形態における設置部分の一部の他の実施形態の底面図である。 第１の実施形態における設置部分の一部の他の実施形態のＢ－Ｂ断面図である。 図８Ａに適応したエンドカバーの本体の構造概略図である。 収容部分の断面がＣ字形であることを示す、一部の実施形態の断面図である。 収容部分の断面がＣ字形であることを示す、一部の実施形態の断面図である。 収容部分の断面がＶ字形であることを示す、一部の実施形態の断面図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第２の実施形態の断面図である。 第２の実施形態における設置部分の一部の実施形態の表側の構造概略図である。 第２の実施形態における設置部分の一部の実施形態の裏側の構造概略図である。 第２の実施形態におけるカバー本体の一部の実施形態の構造概略図である。 スペーシングシートが密閉要素の上部に配置されている一部の実施形態の三次元図である。 スペーシングシートが密閉要素の上部に配置されている一部の実施形態の断面図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第３の実施形態の分解図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第３の実施形態におけるエンドカバーの断面図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第３の実施形態の断面図である。 第３の実施形態におけるカバー本体の表側の構造概略図である。 第３の実施形態におけるカバー本体の裏側の構造概略図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第４の実施形態の分解図である。 第４実施形態における設置部分の一部の実施形態の構造概略図である。 図２０において示されている設置部分に整合したカバー本体の構造概略図である。 第４の実施形態の設置部分の一部の他の実施形態の構造概略図である。 図２２において示されている設置部分に整合したカバー本体の構造概略図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第５の実施形態の分解図である。 本願のエンドカバーアセンブリの第５の実施形態の断面図である。 第５の実施形態における設置部分の一部の実施形態の構造概略図である。 第５の実施形態におけるカバー本体の一部の実施形態の構造概略図である。 本願の二次電池のためのハウジングアセンブリの一部の実施形態の構造概略図である。 本願の二次電池の液体注入方法の一部の実施形態の流れ図である。 本願の二次電池の液体注入方法の一部の他の実施形態の流れ図である。 本願の二次電池に電解液を注入するための装置の一部の実施形態の構成要素の概略図である。

本願は、以下において詳細に記載される。以下の段落では、実施形態の異なる態様がより詳細に定められている。このように定められている各態様は、組み合わせが許されないことを明示的に記載されていない限り、任意の他の１つの態様又は複数の態様と組み合わせることができる。特に、好ましい又は有利であると考えられる任意の特徴を、好ましい又は有利であると考えられる任意の１つ又は複数の特徴と組み合わせることができる。

本願において使用される「第１」及び「第２」という用語は、優先順位又は第１及び第２の関係を意味するのではなく、単に説明の便宜上、同じ名前を有する異なる構成要素を区別するために使用される。

加えて、要素が、他の要素の「上に」あると呼ばれる場合には、その要素を他の要素の上に直接配置することができるか、又は、他の要素の上に間接的に配置することができ、１つ以上の中間要素がその間に挿入される。加えて、要素が、他の要素に「接続される」と呼ばれる場合には、その要素を他の要素に直接接続することができるか、又は、他の要素に間接的に接続することができ、１つ以上の中間要素がその間に挿入される。以下において、同じ参照番号は、同じ要素を表している。

本願において使用される「複数の」とは、２つ以上（２つを含む）を意味し、同様に、「複数の群」とは、２つ以上の群（２つの群を含む）を指す。

以下の実施形態における各向きを明確に記載するために、例えば、電池の各向きは、図１－Ｄの座標系によって定められ、ｘ方向は、二次電池４００の長さ方向を表し；ｙ方向は、水平面においてｘ方向に対して垂直であり、二次電池４００の幅方向を表し；ｚ方向は、ｘ方向及びｙ方向によって形成される平面に対して垂直であり、二次電池４００の高さ方向を表している。そのような向きの定義に基づき、「上」、「下」、「上部」、「底部」、「前」、「後ろ」、「内部」及び「外部」等のそのような用語によって示される向き又は位置関係は、言及される装置が特定の向きで位置しなければならない又は特定の向きで構築若しくは動作されなければならないことを示すか又は意味するのではなく、単に本願の説明の便宜上使用され、従って、これらの用語を、本願の保護範囲に対する限定として理解することはできない。

多くの問題が、リチウムイオン電池の耐用年数を短くすることにつながる可能性があり、当業者は、長年にわたって、多くの異なる角度からこの問題を解決しようと試みてきたが、予期された効果は達成されなかった。

本願の発明創造プロセスの一部として、多数の試験及び検証の後、本発明者は、電池の耐用年数を短くする理由の１つは、使用プロセスにおいて、電池が複数回充放電サイクルを受けること、電池内側の電解液が不可逆的な反応消費を必ず受けること、及び電池の容量がそれに応じて減少することであると見出した。従って、本発明者は、電池内側の電解液を電池の使用プロセスにおいて補充することができる場合、電池の容量が減少する程度が効果的に減速され、電池の耐用年数が延びることを見出した。

リチウムイオン電池は、主に、正極材料、負極材料、電解液、及びダイヤフラムで構成され、電解液は、電池の正極と負極間の伝導の役割を果たすイオン導電体であり、一般的に、電解液リチウム塩及び有機溶媒で構成される。周囲空気及び環境を汚染する恐れがある使用プロセスにおける電解液の溢出を防ぐ、又は正極及び負極の短絡を引き起こす恐れがある水蒸気又は金属粒子の電池内側への侵入を防ぐために、電池は、構造の密封性に関して高い要求を提示している。本発明者に知られている関連技術では、電池の電解液の注入は、一般的に、生産段階で行われ、電解液の注入が終了した後、電池の気密性を確実にするために、液体注入孔は、一般的に、レーザ溶接様式を介して閉じられる。

このタイプの電池に関して、使用プロセスにおける液体補充は困難であり、液体を補充する必要がある場合、レーザ溶接構造を破壊する必要もあり、再密閉は困難であり、さらに、電池の構造は不可逆的に破壊され、電池の使用性能に影響を与える。

これを考慮して、本願は、液体注入部品の繰り返しの分解及び組立を実現して、液体を補充するために液体注入部品を簡便に分解することができ、液体補充が終了した後に、液体注入孔を確実に閉じることができる二次電池を提供するのに役立つ。しかし、リチウムイオン電池の構造的特徴及び性能要求と組み合わせて、取り外し可能な液体注入部品を有する電池が設計される場合には、多くの問題を同時に解決する必要がある。

例えば、（１）鉛電池と比較すると、リチウム電池の全体のサイズは小さく、それに対応して液体注入孔のサイズも小さく、取り外し可能な構造の設計は困難であり、（２）液体注入部品は、動作を容易にし、メンテナンス時間を短縮するために、簡便且つ迅速に分解されるべきであり、（３）液体注入部品の分解プロセスにおいて、電池から圧迫された外部の不純物又は金属スクラップがシェル内に落下したときに引き起こされる電極アセンブリの正極及び負極の短絡を防ぐべきであり、さらに、（４）動作プロセスにおいて振動する車両に電池が使用される場合、電池が長時間使用される場合、又は、電池が複数回分解され且つ組み立てられる場合、液体注入部品のサイズが小さいため、液体注入部品が液体注入孔を閉じる際の液体注入部品の構造強度を確実にして、動作中の電池の信頼性及び耐用年数を確実にするべきである。

上記の技術的問題の総合的考慮に基づき、本願は、電池の二次的液体注入を容易にするエンドカバーアセンブリ、二次電池、電池パック、及び電池を使用する装置を提供する。すなわち、液体注入孔を確保することを介して、必要量に従って電池の内側に電解液を注入するプロセスは、一次的液体注入及び二次的液体注入を含む。二次的液体注入は、さらに、補充液体注入及びさらなる液体注入等と呼ばれ得る。二次的液体注入とは、電池の電解液を補充若しくは交換すること、又は任意の固体、液体、若しくはガスを電池に追加若しくは補充することを意味する。簡便な二次的液体注入を介して、本願は、セルの容量における減少の程度を効果的に減速し、電池の耐用年数を延ばすことができる。

電池を使用する装置は、図１－Ａにおいて示されているように、装置に電気エネルギーを提供するように構成された二次電池４００を含み、電池を使用する装置は、例えば、新エネルギー車等の車両１００であってもよく、新エネルギー車は、二次電池式電気自動車、ハイブリッド自動車、若しくは航続距離延長型自動車等であってもよく、又は、電池を使用する装置はまた、無人航空機若しくは船舶等であってもよい。二次的液体注入を実現することができる二次電池４００は、装置が電池交換の頻度を減らし、コストを削減し、動作中の装置の信頼性及び電力性能を改善するのを可能にすることができる。

使用要求を満たすためにより高い電力を電池が有するのを可能にするために、図１－Ｂにおいて示されているように、電池パック２００を、電池を使用する装置内に配置することができる。一部の実施形態において、電池パック２００は、第１のシェル２０１、第２のシェル２０２、及び複数の電池モジュール３００を含み、第１のシェル２０１は、第２のシェル２０２とバックルで留められ、複数の電池モジュール３００は、第１のシェル２０１及び第２のシェル２０２によって囲い込まれた空間において分布される。

図１－Ｃにおいて示されているように、電池モジュール３００は、複数の二次電池４００を含み、複数の二次電池４００は、大容量又は大電力を実現するために、直列、並列、又は直並列に接続することができる。例えば、図１－Ｃにおいて示されているように、二次電池４００を垂直に置くことができ、二次電池４００の高さ方向が垂直方向と一致し、さらに、複数の二次電池４００は、幅方向に沿って並んで配置されるか；又は、二次電池４００を水平方向に置くことができ、二次電池４００の幅方向が垂直方向と一致し、複数の二次電池４００を、幅方向に沿って少なくとも１つの層に対して積み重ねることができ、さらに、各層は、長さ方向に沿って間隔をあけて配置された複数の二次電池４００を含む。

当業者が本願の改善点を明確に理解するのを可能にするために、二次電池４００の全体的な構造が第一に例示される。

図１－Ｄにおいて示されているように、二次電池４００は、シェル４０と、電極アセンブリ３０と、エンドカバーアセンブリ１０とを含み、エンドカバーアセンブリ１０は、エンドカバー１０´を含み、エンドカバー１０´はシェル４０と接続されて、二次電池４００のハウジングを形成し、電極アセンブリ３０は、シェル４０の内側に配置され、さらに、シェル４０は、電解液で内部が充填される。二次電池４００は、正方形、円筒形、又は他の形状のものであってもよい。

実際の使用要求に従って、単一又は複数の電極アセンブリ３０を配置することができる。図１－Ｄにおいて示されているように、独立して巻かれた少なくとも２つの電極アセンブリ３０も、電池の内側に配置することができる。電極アセンブリ３０は、第１のポールピース、第２のポールピース、及び、第１のポールピースと第２のポールピースとの間に配置されたダイヤフラムを巻くか又は積み重ねることを介して、本体部分を形成することができ、ダイヤフラムは、第１のポールピースと第２のポールピースとの間に配置される絶縁体である。本体部分は、２つの向かい合う端面を有している。本実施形態では、正のポールピースである第１のポールピース、及び負のポールピースである第２のポールピースが、例示のための例として説明される。正極活物質が正のポールピースの被覆領域上で被覆され、負極活物質が負のポールピースの被覆領域上で被覆される。本体部分の被覆領域から延びる複数の被覆されていない領域は、タブとして機能するように積み重ねられる。電極アセンブリは、２つのタブ３０１、すなわち正のタブ及び負のタブを含む。正のタブは、正のポールピースの被覆された領域から延び、負のタブは、負のポールピースの被覆された領域から延びている。

エンドカバーアセンブリ１０は、図１－Ｄ及び図３において示されているように、電極アセンブリ３０の上部に配置され、エンドカバーアセンブリ１０は、エンドカバー１０´及び２つの端子５を含み、２つの端子５は、それぞれ正極端子及び負極端子であり、各端子５には、対応してコネクタ２０が提供され、コネクタ２０は、エンドカバー１０´と電極アセンブリ３０との間に配置される。図２において示されているように、設置孔１８が、エンドカバー１０´上の、端子５に対応する部分に配置され、端子５は、設置孔１８に固定され、さらに、シールリング７が、端子５と設置孔１８との間に配置される。例えば、図１－Ｄにおける電極アセンブリ３０のタブ３０１は上部に配置され、正のタブは、一方のコネクタ２０を介して正の端子に接続され、負のタブは、もう一方のコネクタ２０を介して負の端子に接続される。任意的に、二次電池４００は、シェル４０の両端にそれぞれ配置された２つの端子アセンブリ１０を含んでもよく、各エンドカバーアセンブリ１０に端子５が提供される。

エンドカバー１０´には、さらに、防爆部品を提供することができ、二次電池４００の内側に過剰なガスが存在する場合には、二次電池４００の内側のガスは時宜を得て放出されて、爆発は回避される。エンドカバー１０´には通気孔１９が提供されており、通気孔１９を、エンドカバー１０´の長さ方向に沿って中央に配置することができ、貫通孔１１を、設置孔１８と通気孔１９との間に配置することができる。防爆部品は防爆弁６を含み、防爆弁６は通気孔１９上に配置される。通常の状態では、防爆弁６は、密閉した様式で通気孔１９に設置され、電池が膨張し、ハウジングの内側の空気圧が上昇して予め設定された値を超えると、防爆弁６は開き、ガスが、防爆弁６を介して外に向かって放出される。

一部の実施形態において、図２において示されているように、エンドカバー１０´には、二次電池４００に電解液を注入するように構成された貫通孔１１が提供され、貫通孔１１は、円形の孔、楕円形の孔、多角形の孔、又は他の形状の孔を採用することができ、エンドカバー１０´の高さ方向に沿って延びることができる。エンドカバー１０´には、貫通孔１１を閉じるように構成された液体注入部品が提供されている。

二次電池４００の全体的な構造及び用途が記載された後で、本願の液体注入部品が以下において詳述される。第一に、エンドカバー１０´上に配置されている液体注入部品が例として説明され、構造に基づき、本願は複数の実施形態を提供し、各実施形態の共通点が、第一に、以下において与えられる。

図１－Ｄから図２７において示されているように、本願は、二次電池４００のためのエンドカバーアセンブリ１０を提供する。一部の実施形態において、エンドカバーアセンブリ１０は：エンドカバー１０´、密閉要素３、及びカバー本体２を含む。

エンドカバー１０´には、電解液の注入のための貫通孔１１と収容部分１２とが提供され、基礎として二次電池４００では、貫通孔１１を、二次電池４００の高さ方向に沿って配置する、すなわち、エンドカバー１０´の厚さ方向に沿って配置することができるか、又は、傾斜した様式で配置することができる。収容部分１２は、エンドカバー１０´の、シェル４０から離れた側に配置され、貫通孔１１の周方向に沿って配置され、収容部分１２は、貫通孔１１の部分的な周方向に沿って延びる空洞であり得る。予め設定された距離が、収容部分１２と、エンドカバー１０´の、シェル４０の内側に隣接する表面との間に存在し、予め設定された距離のサイズは定められておらず、例えば、収容部分１２をエンドカバー１０´の底面上に直接設定するのではなく、エンドカバー１０´の少なくとも一部が、収容部分１２と電極アセンブリ３０との間に配置されるように、収容部分１２を、エンドカバー１０´の上部領域、中央領域、又は下部領域に配置することができる。

密閉要素３は、貫通孔１１を密閉するように構成され、カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆って、エンドカバー１０´からの密閉要素３の分離を防ぐように構成されている。

密閉要素３が変形し、密閉効果を改善することができるように、カバー本体２は密閉要素３を押すことができるか、又は、カバー本体２は密閉要素３とだけ接触して、高さ方向に沿った自由度を制限し；密閉要素３が貫通孔１１とぴったりと合って、貫通孔１１を独立して閉じることができる場合には、カバー本体２及び密閉要素３を、高さ方向において間隔をあけて配置することもできる。カバー本体２は、密閉要素３を完全に覆って、密閉要素３に圧力をかけるか、位置を制限するか、又は外部の不純物が電池に入るのを防ぐことができ；密閉要素３が貫通孔１１とぴったり合って、貫通孔１１を独立して閉じることができる場合には、カバー本体２は、密閉要素３を部分的に覆うこともできる。

カバー本体２は、回転可能であるように構成されており、例えば、カバー本体２は、高さ方向に垂直な平面内で回転することができ、回転軸は、貫通孔１１の軸であり得る。図４Ａにおいて示されているように、カバー本体２は制限部分２２を含み、制限部分２２は、貫通孔１１の部分的な周方向に沿って延びることができる。

クランプ構造が、制限部分２２と収容部分１２との間に形成され、カバー本体２が第１の位置まで回転すると、制限部分２２の一部又は全てが収容部分１２の内側に位置して、エンドカバー１０´からのカバー本体２の分離を制限して、貫通孔１１を閉じ；カバー本体２が時計回りの方向又は反時計回りの方向に沿って第２の位置まで回転すると、制限部分２２及び収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って位置がずれ、制限部分２２は、収容部分１２から完全に分離されて、エンドカバー１０´からのカバー本体２の分離を実現し、この状態で、電解液を注入することができる。

本願では、カバー本体２を回転させることを介して、カバー本体２をエンドカバー１０´から分離して、二次的液体注入を実現することができる。簡便な二次的液体注入を介して、本願では、二次電池４００の容量における減少の程度を効果的に減速させることができ、電池の耐用年数を延ばすことができる。さらに、液体注入部品が分解された後で、シェル４０の内外の空気は、貫通孔１１を介して通されて、シェル４０の内側のガス又はポールピース間の気泡を放出する。ポールピース間の気泡を放出することを介して、ポールピース間の隙間が短くなり、それによって二次電池４００のサイクル性能が改善され、二次電池４００の耐用年数がさらに延びる。二次電池４００のシェルの内側のガスを放出することを介して、本願では、シェル４０内側の圧力を放出して、防爆弁６上にシェル内側のガスにより加えられる連続圧力を下げ、防爆弁６のクリープ破断による二次電池４００の液体漏洩のリスク、又は水蒸気の侵入による耐用年数の短縮のリスクを低くして、セルの耐用年数をさらに延ばすことができる一方で、二次電池４００内側のガスが大きい場合の二次電池４００の膨張による他の構造体上に加えられる作用力を下げ、それによって、二次電池４００の過大な膨張力による他の構造体の構造的ダメージを回避し、電池パックの耐用年数を延ばすことができる。カバー本体２は、回転を介して制限されるか又は収容部分１２から分離され、回転プロセスにおいて、制限部分２２は、収容部分１２の内壁と摩擦して、金属粒子を生成する恐れがある。本願において、収容部分１２は、エンドカバー１０´の、シェル４０から離れた側に配置されているため、回転プロセスにおいて生成された金属粒子は、直接シェル４０内に落下することはなく、二次電池４００の短絡を引き起こすことなく、それによって、二次電池４００の安全性はさらに改善される。

貫通孔１１の周方向に沿った制限部分２２の延びている長さ及び貫通孔１１の半径方向に沿った延びている幅は、クランプ構造の強度を確実にする。分解及び組立が複数回行われる場合には、クランプ構造がダメージを受けるのを防ぐこともできる。さらに、二次電池４００が車両１００に適用される場合には、車両１００は作動プロセスにおいて振動することになるため、本願では、制限部分２２及び収容部分１２のクランプ強度を高めることを介して、制限部分２２及び収容部分１２が長時間振動する場合に引き起こされるダメージを防ぐことができ、それによって、動作中の二次電池４００の信頼性及び耐用年数を確実にする。

本願では、取り外し可能な構造体がカバー本体２とエンドカバー１０´との間に形成されるように、カバー本体２の回転を介して貫通孔１１は開閉される。液体注入構造は、カバー本体２を開いたときにダメージを受けることはなく、二次的液体注入が終了した後で、貫通孔１１を確実に閉じて、二次的液体注入後の電池の動作信頼性を確実にすることもできる。従って、二次電池４００の外観は、液体注入前の二次電池４００の外観と一致して保たれ、二次的液体注入後の使用は影響を受けない。さらに、貫通孔１１は、カバー本体２を直接回転させることを介して閉じられ、従って、貫通孔１１の密閉を、レーザ溶接を必要とすることなく実現することができ、それによって、レーザ溶接前の貫通孔１１上の洗浄ステップを減らし、電池の生産効率が改善される。

本願では、カバー本体２の回転を介して、制限部分２２は、収容部分１２と合わせられるか又は収容部分１２から分離され、この構造はシンプルであり、整合精度に対する要求が低く、繰り返しの使用が可能であり；処理の態様では、カバー本体２に制限部分２２が提供され、エンドカバー１０´に収容部分１２が提供され、それらはいずれも、処理が容易で、全体的なサイズが小さいリチウムイオン電池に適しており；分解及び維持の態様では、カバー本体２の分解及び組立は動作するのが容易であり、従って、生産中の電池の組立効率を改善することができ、さらに、二次的液体注入中の維持時間を短縮することができる。

図２から図６は、本願の第１の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－１の構造概略図である。図３は、本願の第１の実施形態の断面図を示しており；図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ図３におけるカバー本体２の上面図及び断面図であり；さらに、図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ図３における設置部分４の表側及び裏側の構造概略図である。

図３並びに図４Ａ及び４Ｂにおいて示されているように、カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆うように構成された本体部分２１をさらに含み、例えば、本体部分２１は、ディスク形状又はリング形状等であり得る。制限部分２２は、本体部分２１に接続され、貫通孔１１の半径方向に沿って延びており、エンドカバー２とエンドカバー１０´との整合様式に従って、制限部分２２は、半径方向に沿って内向き又は外向きに延びることができる。例えば、制限部分２２は、本体部分２１の周方向に沿って延びるボスであってもよく、ボスの断面の形状は、収容部分１２に対応する。

図４Ａ及び図４Ｂにおいて示されているように、複数の制限部分２２が配置され、複数の制限部分２２は、本体部分２１の周方向に沿って間隔をあけて配置され、これに対応して複数の収容部分１２も利用可能であり、複数の制限部分２２及び複数の収容部分１２は、一対一対応であるように設定されている。図４Ａ及び図４Ｂには、２つの制限部分２２が配置されており、２つの制限部分２２は、本体部分２１の中心に対して反対の位置に配置されている。

本実施形態では、複数の制限部分２２を設定することを介して、カバー本体２は、第１の位置に複数の制限支持体を有し、収容部分１２によって安定してクランプすることができ、さらに、制限部分２２に加えられるクランプ力を下げて、制限部分２２の強度を確実にすることができる。例えば、複数の制限部分２２を、本体部分２１の周方向に沿って分布することができ、全体の周方向に沿ってカバー本体２に加えられる圧力のよりバランスのとれた分布を実現することができ、さらに、カバー本体２が傾くのを防ぐことができ、それによって、二次的液体注入中にカバー本体２を第１の位置から第２の位置までスムーズに回転させるのに有益であり、制限部分２２が、カバー本体２の、密閉要素３を押す構造体に関する回転中に密閉要素３を引っ掻くのを防ぐのにも有益である。

図５Ａ及び図５Ｂにおいて示されているように、エンドカバー１０´は、収容部分１２と連通する案内部分１３をさらに含み、制限部分２２は、案内部分１３を介して収容部分１２に入るように、又は、案内部分１３を介してエンドカバー１０´から分離されるように構成され、案内部分１３は、収容部分１２がエンドカバー１０´の外側と連通するためのチャネルを形成している。例えば、複数の収容部分１２が周方向に沿って配置され、案内部分１３が、隣接する収容部分１２間に形成された開口領域であり、カバー本体２が第２の位置に配置されている場合には、制限部分２２及び収容部分１２は、周方向に位置がずれて、案内部分１３に配置される。又は、１つの収容部分１２のみが周方向に沿って配置され、さらに、案内部分１３は、周方向上の、収容部分１２を除いた開口領域である。

案内部分１３の円周長さは、制限部分２２の円周長さよりも長くすることができ、収容部分１２の円周長さを超えず、おそらく、制限部分２２及び収容部分１２のクランプ長を長くし、制限安定性を改善し、さらに、案内部分１３の円周長さは、制限部分２２を案内部分１３にスムーズに入るようにするべきである。

図３において示されているように、収容部分１２は、第１の制限壁１２Ａ、第１の制限壁１２Ａの反対側に配置された第２の制限壁１２Ｂ、及び第１の制限壁１２Ａと第２の制限壁１２Ｂとを接続するように構成された側壁１２Ｃを含む。

図３において示されているように、カバー本体２が第１の位置まで回転すると、第１の制限壁１２Ａは制限部分２２に当接し、第１の制限部分１２Ａは上壁であり、高さ方向に沿ったカバー本体２の上方移動の自由度を制限して、エンドカバー１０´からのカバー本体２の分離を制限することができる。第２の制限壁１２Ｂは底壁であり、さらに、予め設定された距離が、第２の制限壁１２Ｂと、エンドカバー１０´の、シェルに隣接する表面との間に存在する。カバー本体２の回転中の抵抗を減らすために、隙間が第２の制限壁１２Ｂと制限部分２２との間に存在することができ；任意的に、第２の制限壁１２Ｂを、制限部分２２に当接させることもできる。同様に、カバー本体２の回転中の抵抗を減らすために、隙間が、側壁１２Ｃと制限部分２２との間にも存在することができ；任意的に、側面１２Ｃを、制限部分２２と接触させることもできる。

カバー本体２を設置させる必要がある場合には、下向きに作用する力がカバー本体２に加えられ、密閉要素３の変形を介して、隙間を、制限部分２２と第１の制限壁１２Ａとの間に形成することができ、このとき、カバー本体２を回転させて、制限部分２２が収容部分１２にスムーズに入るようにし、第１の位置に達した後で、カバー本体２は緩められ、制限部分２２の上面が第１の制限壁１２Ａに当接するまで、密閉要素３の弾性効果でカバー本体２は上方に動き、このとき、隙間が、制限部分２２の底面と第２の制限壁１２Ｂとの間に存在してもよい。

カバー本体２を分解する必要がある場合には、下向きに作用する力がカバー本体２に加えられ、密閉要素３の変形を介して、隙間が、制限部分２２と第１の制限壁１２Ａとの間に形成され、このとき、制限部分２２及び収容部分１２が周方向にスムーズに位置がずらされるようにカバー本体２は回転され、全体として案内部分１３に配置される。このとき、第２の位置に達し、カバー本体２は、液体注入のために外される。

図３において示されているように、収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って延び、さらに、断面はＣ字形であり、Ｃ形状は、収容部分１２の形状を例示的に示しているに過ぎず、さらに、第１の制限壁１２Ａ、第２の制限壁１２Ｂ、及び側壁１２Ｃは、平面又はキャンバー面であり得る。そのようなタイプの収容部分１２は、収容部分１２が制限部分２２と合う場合に、より高いクランプ強度を有する。さらに、第１の制限壁１２Ａが平面であり、制限部分２２の上面も平面である場合には、第１の制限壁１２Ａと制限部分２２との当接面積を増大させることができ、クランプ安定性は改善され、第１の制限壁１２Ａと制限部分２２との摩擦力も増大させることができ、さらに、エンドカバー１０´に対するクランプ状態でのカバー本体２の周方向回転の困難性が増加する。

一部の実施形態において、制限構造体は、制限部分２２と収容部分１２との間に配置され、位置のずれ、及びカバー本体２が第１の位置にあるときの収容部分１２からのカバー本体２の分離を制限するように構成されている。二次電池４００を使用する装置が動作プロセスにおいて大きな振動又は衝撃を発生させる場合、制限構造体は、制限部分２２及び収容部分１２を第１の位置において確実にクランプさせるようにすることができ、それによって、制限部分２２が周方向に回転すること及び収容部分１２から分離することを防ぎ、カバー本体２とエンドカバー１０´との接続をより信頼できるものにし、電解液に対する密閉性能を改善し、さらに、動作中の電池の信頼性を確実にしている。

図４Ａ及び図５Ｂにおいて示されているように、制限構造体は：制限開口部２２１及び第１の凸状部分１２１を含む。制限開口部２２１は、制限部分２２及び収容部分１２の一方に配置され、例えば、制限開口部２２１は、孔又は溝等であってもよく、第１の凸状部分１２１は、制限開口部２２１でクランプされ、制限部分２２及び収容部分１２のもう一方に配置されている。カバー本体２が第１の位置に配置されると、密閉要素３の弾性効果で、制限開口部２２１は第１の凸状部分１２１でしっかりとクランプされるため、制限部分２２及び収容部分１２は、振動及び衝撃等のそのような外部の力による回転も緩みも生じることなく；又は、カバー本体２は、制限開口部２２１と第１の凸状部分１２１との締まりばめを介したクランプを実現する。

図５Ｂにおいて示されているように、第１の凸状部分１２１は、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａの上に配置され、第１の凸状部分１２１は円筒であり、図４Ａにおいて示されているように、制限部分２２の上面には制限開口部２２１が形成されており、制限開口部２２１は円形の孔であり、カバー本体２が第１の位置にある場合には、円筒は円形の孔にはめ込まれて、カバー本体２の回転を制限する。

図３において示されているように、貫通孔１１の軸方向突起部に沿って、密閉要素３の最大直径は、貫通孔１１の最小直径よりも大きい。この構造は、組立又は二次的液体注入プロセスにおいて密閉要素３が貫通孔１１を介してシェル５０に入るのを防ぐことができる。

図３及び図６において示されているように、密閉要素３は、密閉カラム３１と、密閉カラム３１の一端に接続されたスラストテーブル３２とを含む。密閉カラム３１は、貫通孔１１に挿入され、例えば、密閉カラム３１は、貫通孔１１とぴったりと合って、電解液に対する密閉効果を改善する。スラストテーブル３２は、半径方向に配置され、エンドカバー１０´に当接される。密閉カラム３１を貫通孔１１に挿入させるために、第１の面取り３１１が、密閉カラム３１の、スラストテーブル３２から離れた端部に配置される。密閉カラム３１とスラストテーブル３２との接続部分を十分に密閉するために、移行部分３１２が、密閉カラム３１とスラストテーブル３２との接続部分に配置され、移行部分３１２は、フィレット角又は斜角であり得る。

密閉要素３は、貫通孔１１を別々に閉じることができ、二次的液体注入が必要な場合には、カバー本体２が分解された後、貫通孔１１は依然として密閉要素３によって閉じられ、最終的に、密閉要素３が分解された後で電解液を注入することができ；カバー本体２が設置される場合には、貫通孔１１が第一に密閉要素３を介して閉じられ、次に、カバー本体２が設置される。このように、カバー本体２の分解組立プロセスにおいては、貫通孔１１は閉じた状態にあり、それによって、カバー本体２の回転中にカバー本体２と収容部分１２との摩擦から生成された金属スクラップがシェル５０に落下した場合に引き起こされる電極アセンブリ３０の正極及び負極の短絡をさらに防ぎ、さらに、電池の動作性能を確実にしている。

密閉要素３及びカバー本体２は、一体構造のものであると設定することができるが、分割構造のものであると設定することもできる。

図４Ａ及び図５Ｂにおいて示されているように、カバー本体２が第１の位置から第２の位置まで回転する場合、回転角度は１８０°未満である。そのような設定形態を介して、小さな角度で回転させることによってのみカバー本体２を収容部分１２でクランプすることができ、それによって、組立における利便性及び効率が改善される。任意的に、カバー本体２が第１の位置から第２の位置まで回転する場合、回転角度はまた、１８０°以上であってもよい。

図３において示されているように、カバー本体２は、密閉要素３と接触しており、密閉要素３とカバー本体２との接触面の摩擦係数は、密閉要素３とエンドカバー１０´との接触面の摩擦係数よりも小さい。このように、カバー本体２を回転させる場合、カバー本体２の回転摩擦力は小さく、カバー本体２は組み立てるのが容易であり、密閉要素３の摩耗を減らすことができる。密閉要素３とカバー本体２との摩擦力を減らすために、潤滑油を密閉要素３とカバー本体２との間に被覆することができるか、又は摩擦力の小さい他のスペーシングピースを配置する他の様式を設定することができる。

図３及び図４Ｂにおいて示されているように、貫通孔１１の軸方向には、カバー本体２及びエンドカバー１０´のうち少なくとも一方が密閉要素３と接触している表面に突出部２１３が配置されており、例えば、突出部２１３はリング構造のものであってもよく、又は間隔をあけて配置された複数の突出カラムであってもよい。密閉要素３が突出部２１３に当接するように、カバー本体２は密閉要素３に当接する。この構造は、カバー本体２と密閉要素３との間の部分的な押圧を強めることを介して、密閉要素３の各部分における不整合な加圧量によって引き起こされる密閉不良を防ぐことができ、それによって、貫通孔１１に対する密閉効果を最適化し、さらに、電解液が外に向かって漏れるのを防いでいる。

カバー本体２の回転を容易にするために、カバー本体２の本体部分２１にはクランプ部分２１１が提供され、クランプ部分２１１は、カバー本体２を回転させるための外部操作を受けるように構成されている。クランプ部分２１１は、道具一式とクランプ部分２１１との一致を介してカバー本体２の回転を容易にするように設定されており、カバー本体２の分解組立中の外部の力の発揮が容易にされ、さらに、カバー本体２の回転角度は制御しやすいようになっている。クランプ部分２１１によって採用することができる構造形態は以下において記載され、以下の特定の構造は、別々に設定することができるか、又は任意に組み合わせることができる。

図４Ａにおいて示されているように、クランプ部分２１１は、本体部分２１に配置された複数の孔２１１Ａを含み、さらに、複数の孔２１１Ａは、本体部分２１の、周辺に隣接した位置に配置することができ、例えば、３つの孔２１１Ａを配置することができる。

図３において示されているように、エンドカバー１０´は、エンドカバーの本体１と、設置部分４とを含み、設置部分４は、エンドカバーの本体１の表面に配置され、貫通孔１１を取り囲むように設定されており、例えば、設置部分４を、エンドカバー本体１の、シェル５０から離れた表面に配置することができ、さらに、収容部分１２は、設置部分４に配置されるか、又は収容部分１２は、設置部分４及びエンドカバーの本体１によって囲い込まれている。

本実施形態において、エンドカバーの本体１は、複雑で加工するのが困難な薄板構造のものであり、設置部分４は、収容部分１２の形成を容易にするように設定されるため、エンドカバー１０´は、分割構造のものであるように設定され、エンドカバーの本体１の加工困難性を下げている。

図３において示されているように、収容部分１２は、設置部分４及びエンドカバー本体１によって囲い込まれている。図３及び図５Ｂにおいて示されているように、設置部分４は、設置リング４１と制限テーブル４２とを含み、制限テーブル４２は、設置リング４１の内壁に接続され、半径方向に沿って内向きに延び、設置リング４１は、エンドカバーの本体１上で固定され、制限テーブル４２とエンドカバーの本体１との間に収容部分１２が形成され、さらに、制限テーブル４２の底面が第１の制限壁１２Ａとして機能する。

図３において示されているように、エンドカバーの本体１の、シェル５０から離れた表面には第１の溝１５が提供され、設置部分４は、第１の溝１５に固定され、貫通孔１１は、第１の溝１５の底壁に配置される。収容部分１２は、設置部分４の内側に形成されている。

そのような構造のタイプは、エンドカバーの本体１に対する設置部分４の高さを減少させて、液体注入部品がエンドカバーの本体１から突出する高さを減少させることができ、電池の全体の高さを減少させることができ、同時に、二次電池４００の設置又は使用プロセスにおける液体注入部品と他の部品との衝突の可能性を減少させることができ、第二に、二次電池４００が電池パックに適用される場合には、設置部分４の高さが低くなっているため、他の構成要素、例えば、二次電池４００の信号を取得するように構成された検出回路等がエンドカバーアセンブリ１０の上方に容易に設置される。

具体的には、設置部分４を、多くの様式介して第１の溝１５に固定することができる。例えば、密着（ｃｌｏｓｅ ｍａｔｃｈ）、結合、設置、又は留め具の溶接等である。溶接形態では、設置部分４が第１の溝１５と合う側面が円錐面であり、第１の溝１５の開口端の接続サイズ（ｒａｄｉａｌ ｓｉｚｅ）は、第１の溝１５の底部の接続サイズよりも大きく、設置部分４と第１の溝１５との合わせ面がレーザを介して溶接される。

この構造において、第１の溝１５の側面は、第１の溝１５内への設置部分４の配置に対する案内効果をもたらすことができる円錐面であるように設計され、さらに、レーザ溶接が採用される場合には、隙間はレーザの入射経路に存在せず、隙間によって爆発箇所は溶接中に存在せず、それによって、溶接の構造強度が高められている。

図３において示されているように、収容部分１２は、設置部分４の内側に形成され、カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆うように構成された本体部分２１をさらに含み、本体部分２１は、設置部分４が貫通孔１１を取り囲む場合に形成された開口部１４に配置され、開口部１４は、収容部分１２と連通しており、さらに、制限部分２２は、本体部分２１の外側に接続され、貫通孔１１の半径方向に沿って延びている。

本実施形態において、カバー本体２は、開口部１４に配置され、これは、液体注入部品がエンドカバーの本体１から突出する高さを減らすのに有益であり、従って、二次電池４００の設置又は使用プロセスにおける液体注入部品と他の部品との衝突の可能性を下げることができるだけでなく、加えて、二次電池４００が電池パック２００に適用される場合には、例えば二次電池４００の信号を取得するように構成された検出回路等、他の構成要素がエンドカバーアセンブリ１０の上方に容易に設置される。

具体的には、図５Ａ及び図５Ｂにおいて示されているように、設置部分４は、設置リング４１と制限テーブル４２とを含み、制限テーブル４２は、設置リング４１の内壁に接続されており、設置リング４１の、貫通孔１１から離れた端部に制限テーブル４２を配置して、高さ方向において収容部分１２を形成するための空間を確保することができる。制限テーブル４２は、設置リング４１の、貫通孔１１から離れた表面と同一平面であって、収容部分１２の高さを最大限に増加させ、これに対応して、制限部分２２の厚さも増加させて、制限部分２２と収容部分１２との間のクランプ強度を改善することができる。設置部分４における複数の制限テーブル４２によって囲い込まれた内部領域は開口部１４を形成し、本体部分２１は開口部１４に配置され、開口部１４は収容部分１２と連通している。

設置部分４は、第１の溝１５に配置されるため、制限テーブル４２の底壁、設置リング４１の側壁、及び第１の溝１５の底壁は、収容部分１２を形成するために囲い込み、従って、制限テーブル４２の底壁は第１の制限壁１２Ａとして機能し、第１の溝１５の底壁は第２の制限壁１２Ｂとして機能し、さらに、設置リング４１の側壁は側壁１２Ｃとして機能する。

制限テーブル４２は、設置リング４１の内側から半径方向に沿って内向きに延びることができ、制限テーブル４２は周方向に沿って延びる。例えば、複数の制限テーブル４２が設置リング４１上に周方向に沿って間隔をあけて配置され、さらに、複数の制限テーブル４２を均一に分布させることができ、案内部分１３が、隣接する制限テーブル４２間に形成され、案内部分１３は、収容部分１２と連通している。図４Ａ及び図５Ｂにおいて示されているように、２つの制限テーブル４２が利用可能であり、制限部分２２は、９０°回転するだけで、案内部分１３の内側から、制限テーブル４２の周方向に沿った中心領域まで回転することができ、制限テーブル４２の周方向に沿った中心領域は、第１の位置として記載され、それによって、振動及び衝撃等の外部の力による制限部分２２と収容部分１２との間の位置ずれの可能性を減らすことができる。

一部の実施形態では、制限部分２２、第１の制限壁１２Ａ、及び第２の制限壁１２Ｂのうち少なくとも１つに、制限部分２２が収容部分１２に入るよう案内するように構成された傾斜面１２３が提供される。この構造では、傾斜面１２３の設定を介して、制限部分２２は収容部分１２にスムーズに入ることができ、指定された高さに制限部分２２を調整するための位置合わせは要求されず、それによって、組立効率を改善し、制限部分２２と収容部分１２の開口部との衝突も防ぎ、液体注入部品の耐用年数を延ばし、さらに、金属スクラップの生成を減らしている。

具体的には、図４Ａにおいて示されているように、制限部分２２に、制限部分２２が収容部分１２に入るよう案内するように構成された傾斜面１２３が提供される。この構造では、傾斜面１２３の設定を介して、制限部分２２は、収容部分１２にスムーズに入ることができ、位置合わせの調整は要求されず、それによって、組立効率を改善し、制限部分２２と収容部分１２の開口部との衝突も防ぎ、液体注入部品の耐用年数を延ばし、さらに、金属スクラップの生成を減らしている。さらに、傾斜面１２３が制限部分２２に配置される場合は、加工が容易である。

具体的には、傾斜面１２３は、制限部分２２の、周方向に沿った側面に配置され、傾斜面１２３は、制限部分２２の、周方向に沿った側面の厚さが内側から外側へと徐々に減らされるのを可能にするように構成されている。傾斜面１２３は、周方向に沿って制限部分２２の片側又は両側に配置することができる。例えば、傾斜面１２３は、平面であってもよく、又はキャンバー面であってもよい。

図４Ａにおいて示されているように、複数の制限部分２２は、周方向に沿って本体部分２１の外側に間隔をあけて接続されており、複数の制限部分２２を、均一に間隔をあけて配置することができ、さらに、制限部分２２は、本体部分２１の外側から半径方向に沿って外向きに延びている。制限部分２２がよりスムーズに収容部分１２に入るように、傾斜面１２３は、制限部分２２の、周方向に沿った２つの側面に配置されている。

図６において示されているように、密閉要素３は、密閉カラム３１と、密閉カラム３１の一端に接続されたスラストテーブル３２とを含む。密閉カラム３１は貫通孔１１に挿入され、スラストテーブル３２は半径方向に沿って配置され、さらにエンドカバー１０´に当接される。例えば、密閉要素３は、ゴム又は他のプラスチック等の電解液耐性で高弾性の材料を採用する。

密閉要素３を採用することを介して、二次的液体注入が必要な場合は、カバー本体２が分解された後でも貫通孔１１は依然として密閉要素３によって閉じられており、最終的に、密閉要素３が分解されたときに電解液を注入することができ；カバー本体２が設置される場合は、貫通孔１１が第一に密閉要素３を介して閉じられ、次に、カバー本体２が設置される。このように、カバー本体２の分解組立プロセスにおいては、貫通孔１１は閉じた状態にあり、それによって、カバー本体２の回転中にカバー本体２と収容部分１２との摩擦から生成された金属スクラップがシェル５０に落下した場合に引き起こされる電極アセンブリ３０の正極及び負極の短絡を防いでいる。

図３において示されているように、第２の溝２１２が、本体部分２１の、貫通孔１１に隣接した表面に配置され、スラストテーブル３２が第２の溝２１２に配置されている。図４Ｂにおいて示されているように、第２の溝２１２の底壁には、突出部２１３をさらに提供することができ、さらに、突出部２１３は、密閉要素３へのカバー本体２の部分的な押圧を強めることができ、それによって、密閉効果を改善している。

図３において示されているように、カバー本体２を回転させる場合、制限部分２２と収容部分１２との衝突を減らすために、制限部分２２が低くなった高さを有し且つよりスムーズに収容部分１２に入ることができるように、下向きに作用する力をカバー本体２に加えることができるが、作用する力が大きすぎると、密閉要素３は粉砕することになる。第２の溝２１２は、下向きの力が大きすぎる場合に、カバー本体２の底面がエンドカバー本体１に当接するのを可能にし、密閉要素３の最大加圧量が第２の溝２１２の高さであり、それによって、加えられる作用力が大きくなりすぎるのを回避し、密閉要素３の加圧量は密閉要素３自体の容量を超え、さらに密閉要素３が粉砕されると、密閉効果に影響を与える。

図３において示されているように、設置部分４の上面は、エンドカバーの本体１の上面を超えず、例えば、２つの面は同一平面である。さらに、カバー本体２の上面が設置部分４の上面を越えないように、密閉要素３の少なくとも一部が、第２の溝２１２に配置される。従って、液体注入部品は、エンドカバーの本体１の上面よりも高くなることはない。

そのような構造は、二次電池４００の全体の高さを低くし、エネルギー密度を改善し、さらに、二次電池４００の設置又は使用プロセスにおける液体注入部品と他の部品との衝突の可能性を減らすことができ；二次電池４００が電池パック２００に適用される場合には、他の構成要素、例えば、二次電池４００の信号を取得するように構成された検出回路等を、エンドカバーアセンブリ１０の上方に容易に設置することができる。

制限部分２２が回転を介して収容部分１２に入るのを容易にするために、収容部分１２の高さは、制限部分２２よりも大きい。制限部分２２が収容部分１２に入った後で、密閉要素３の弾性力の影響により、制限部分２２の上面は第１の制限壁１２Ａと接触するが、隙間が、制限部分２２の底面と第２の制限壁１２Ｂとの間に存在する。従って、カバー本体２の上面が設置部分４の上面を越えないようにするために、カバー本体２の高さは設置部分４の高さよりも小さい。そのような構造は、カバー本体２がスムーズに回転するのを可能にすることができるだけでなく、電池の全体の高さを低くしながら、密閉要素３を設置するための空間を確保することができる。

エンドカバーアセンブリ１０－１が配置される二次電池４００の組立プロセスは以下の通りであり：第一に、設置部分４が第１の溝１５に置かれ、溶接され；次に、電解液が貫通孔１１を介して注入され、さらに、液体注入が終了した後で密閉要素３が設置され；次に、カバー本体２がエンドカバー１０´上に置かれ、さらに、カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆い、ここで、制限部分２２が周方向において収容部分１２と位置がずれた第２の位置にカバー本体２は置かれ；最後に、特殊工具を使用して、３つの孔２１１Ａがクランプされ、隙間が制限部分２２と第１の制限壁１２Ａとの間に形成されるように作用力が下向きに加えられ、カバー本体２が第２の位置から第１の位置まで回転するように９０°の回転が行われ、次に、制限部分２２が収容部分１２に入って、ハウジングからのカバー本体２の分離が制限される。回転が所定の位置まで行われた後、カバー本体２は、密閉要素３の弾性力により解放され、カバー本体２は、カバー本体２が第１の制限壁１２Ａに当接するのを可能にする。

二次的液体注入が二次電池４００において行われる必要がある場合には、特殊工具を使用して、３つの孔２１１Ａをクランプし、カバー本体２が第１の位置から第２の位置に達するように、カバー本体２を逆方向に回転させ、カバー本体２は取り外され、さらに、密閉要素３が取り外され、電解液が注入された後で、組立プロセスが繰り返され、さらに電池のメンテナンスは終了となる。

図７は、エンドカバーアセンブリ１０－１におけるカバー本体２の変形例である。図４Ａとは異なり、図７において、クランプ部分２１１は、本体部分２１の中心領域に配置された多角形の溝２１１Ｂを含み、三角形、長方形、五角形、又は六角形等の溝であり得る。

図８Ａ、８Ｂ、及び８Ｃ、並びに図９は、第１の実施形態の設置部分４の変形実施形態である。

図８Ａから図８Ｃにおいて示されているように、カバー本体２が第２の位置から第１の位置に達する回転方向に沿って、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａに傾斜面１２３が配置され、傾斜面１２３は、第２の制限壁１２Ｂとの距離が徐々に短くなるように構築されている。傾斜面１２３は、制限部分２２が収容部分１２にスムーズに入ることができるように、収容部分１２の、周方向に沿った一端又は両端に配置することができる。例えば、傾斜面１２３は、平面であってもよく、又はキャンバー面等であってもよい。任意的に、傾斜面１２３は、収容部分１２の第２の制限壁１２Ｂ上に配置される。

収容部分１２には、制限部分２２の最大回転ストロークを制限するように構成された停止部分１２２が内部に提供される。各収容部分１２に、停止部分１２２を提供することができる。停止部分１２２は、制限部分２２の回転を停止させることができ、制限部分２２が収容部分１２から外向きに直接回転するのを防ぐことができる。

最大回転ストロークに達した状態で、制限部分２２の、周方向に沿った側面は、停止部分１２２に完全に適合する。例えば、本体部分２１には、周方向に沿って均一に２つの制限部分２２が提供され、制限部分２２の、周方向に沿った２つの側面は、いずれもカバー本体２の中央断面と平行であり、これに対応して、２つの収容部分１２の停止部分１２２は、貫通孔１１の中央断面を中心として中心対称であり、２つの停止部分１２２は、互いに平行である。任意的に、制限部分２２の、周方向に沿った側面は、停止部分１２２に部分的に当接させることもできる。

設置中の第１の溝１５に対する設置部分４の周方向の回転を防ぐために、図８Ａから図８Ｃにおいて示されているように、設置部分４の底部には、第２の凹状部分４４を提供することができ、例えば、第２の凹状部分４４を、設置リング４１の底部に配置することができる。これに対応して、図９において示されているように、第１の溝１５の底壁が側面に接続される位置に第２の凸状部分１５１が配置され、さらに、第２の凸状部分１５１は第２の凹状部分４４と合って、第１の溝１５に対する設置部分４の周方向の回転を制限する。

図１０Ａから１０Ｃは、第１の実施形態における収容部分１２の形状の変形実施形態である。

一部の実施形態では、図１０Ａ及び図１０Ｂにおいて示されているように、収容部分１２の断面もＣ字形である。

図１０Ａにおいて示されているように、収容部分１２の内壁には、周方向に延びる第１の凹状部分１２４が提供され、制限部分２２は、制限テーブル４２と、制限テーブル４２上に配置され且つ周方向に沿って延びる第３の凸状部分２２３とを含み、カバー本体２が第１の位置まで回転すると、第３の凸状部分２２３は第１の凹状部分１２４に当接して、エンドカバー１０´からのカバー本体２の分離を制限する。

例えば、第１の凹状部分１２４を、第１の制限壁１２Ａ、第２の制限壁１２Ｂ、及び側面１２Ｃのうち少なくとも１つに配置することができる。図１０Ａにおいて示されているように、第１の凹状部分１２４は、第１の制限壁１２Ａ上に配置され、これに対応して、第３の凸状部分２２３は、制限テーブル４２の上面に配置されている。加えて、第１の凹状部分１２４は、第２の制限壁１２Ｂ上に配置され、第３の凸状部分２２３は、制限テーブル４２の底面に配置され；第１の凹状部分１２４は、側面１２Ｃに配置され、第３の凸状部分２２３は、制限テーブル４２の側面に配置される。

図１０Ｂにおいて示されているように、収容部分１２は設置部分４に配置され、収容部分１２は設置部分４の内側に配置され、設置部分４の周方向に沿って延びている。設置部分４の断面はＩ字形である。収容部分１２は、設置部分４に配置されて、密閉要素３のために十分な空間を確保し、それによって、密閉要素３の厚みを増やすことを介して密閉効果を最適化し、さらに、密閉要素３の耐用年数を延ばしている。

一部の他の実施形態では、図１０Ｃにおいて示されているように、収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って延び、断面はＶ字形であり、Ｖ字形の開口部の向きは限定されず、例えば、開口部は、上向き、下向き、左向き、右向き、又は傾斜方向に向いていてもよい。これに対応して、制限部分２２の断面もＶ字形にすることができる。

収容部分１２には、側面の１つが相互に接続されている第１の制限壁１２Ａ及び第２の制限壁１２Ｂが提供されており、カバー本体２が第１の位置まで回転すると、第１の制限壁１２Ａは制限部分２２に当接し、さらに、第１の制限壁１２Ａは、第２の制限壁１２Ｂの上方に配置されている。カバー本体２の回転中の抵抗を減らすために、隙間が、第２の制限壁１２Ｂと制限部分２２との間に存在してもよく；任意的に、第２の制限壁１２Ｂを制限部分２２に当接させることもできる。図１０Ｃにおいて示されているように、第１の制限壁１２Ａは水平に配置され、第２の制限壁１２Ａは、底部から上部まで徐々に大きくなる半径方向を有している。

図１１から図１４Ｂは、本願の第２の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－２の構造概略図であり、エンドカバーアセンブリ１０－２は、主に設置部分４の特定の構造においてエンドカバーアセンブリ１０－１とは異なっている。

図１２Ａにおいて示されているように、設置リング４１は、リング本体４１Ａと接続部分４１Ｂとを含み、リング本体４１Ａは第１の溝１５に設置され、接続部分４１Ｂはリング本体４１Ａの内壁に接続され、リング本体４１Ａに対してエンドカバーの本体１から離れた方向に向かって延びており、例えば、接続部分４１Ｂは、リング本体４１Ａに対して垂直であるか又は傾斜するように設定され、複数の接続部分４１Ｂを、リング本体４１Ａ上に周方向に沿って間隔をあけて配置することができ、さらに、複数の接続部分４１Ｂを、間隔をあけて均一に配置することができる。制限テーブル４２が、接続部分４１Ｂの、リング本体４１Ａから離れた一端に接続され、半径方向に沿って内向きに延びている。Ｌ字形の構造体が、接続部分４１Ｂと制限テーブル４２との間に形成され、案内部分１３が、隣接するＬ字形の構造体間に形成され、さらに、複数の制限テーブル４２によって囲い込まれた領域が、開口部１４を形成する。

本実施形態では、隣接する接続部分４１Ｂが閉じられていないため、制限部分２２が案内部分１３に配置されるように、カバー本体２は第２の位置にあり、このとき、制限部分２２は、隣接する接続部分４１Ｂから露出され、カバー本体２の組立分解プロセスにおいて、制限部分２２がより容易に収容部分１２に入ることができるように、制限部分２２と収容部分１２との位置合わせの状態を簡便に観察することができる。さらに、カバー本体２をスムーズに回転させるために、カバー本体２を回転させるときに下向きの圧力をカバー本体２に加える必要もあり、このように、カバー本体２の回転中の抵抗をわずかに増加させることができ、制限部分２２が収容部分１２に入る及びそこから出るときに、そのような構造のタイプは、カバー本体２の回転をトグルするのにオペレータが手動で寄与するのを容易にし、それによって、操作の利便性が改善される。

図１２Ａ及び図１２Ｂにおいて示されているように、制限開口部２２１が、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａに配置されており、制限開口部２２１は、カバー本体２の半径方向に沿って延びるキャンバー溝である。図１３において示されているように、制限部分２２の、周方向に沿った２つの側面のいずれにもキャンバー傾斜面１２３が提供されており、２つの傾斜面１２３は、制限部分２２の上面が全体的にキャンバー面を形成するように接していて、第１の凸状部分１２１として機能している。カバー本体２が第１の位置にある場合、制限部分２２の上部の一部が制限開口部２２１内にはめ込まれて、カバー本体２の回転を制限する。カバー本体２が時計回り又は反時計回りの方向に沿って回転すると、制限部分２２は、よりスムーズに収容部分１２に入ることができる。

図１３において示されているように、クランプ部分２１１は、本体部分２１の中心領域に配置された十字の溝２１１Ｃである。

図１４Ａ及び図１４Ｂにおいて示されているように、密閉要素３は、カバー本体２の表面に向けて配置されたスペーシングシート８を含む。スペーシングシート８は、スラストテーブル３２の表面の少なくとも一部を覆っており、例えば、スペーシングシート８は、アルミニウムシート又はテトラフルオロプラスチックシート等を採用することができる。スペーシングシート８は、結合又は留め具を介してスラストテーブル３２上に固定することができ、さらに、スペーシングシート８とカバー本体２との接触面の摩擦係数は、密閉要素３とエンドカバー１０´との接触面の摩擦係数よりも小さい。或いは、スペーシングシート８をスラストテーブル３２上に直接置くこともでき、スペーシングシート８とスラストテーブル３２との接触面の摩擦係数は、スペーシングシート８とカバー本体２との接触面の摩擦係数よりも大きい。

図１１において示されているように、密閉要素３の設置スペースを節約するために、エンドカバーの本体１の上部に第４の溝１７が提供され、さらに、スラストテーブル３２が第４の溝１７に配置される。図１４Ｂにおいて示されているように、密閉要素３が設置されるときにスラスト部分３２がよりスムーズに第４の溝１７に入ることができるように、スラストテーブル３２の、密閉カラム２１に隣接する一端には、第２の面取り３２１が提供されている。

図１５から図１８Ｂは、本願の第３の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－３の構造概略図を示している。第３の実施形態では、カバー本体２も開口部１４の内側に配置されており、エンドカバーアセンブリ１０－３は、収容部分１２がエンドカバー１０´に直接形成されている点で、エンドカバーアセンブリ１０－１及び１０－２と異なっている。

具体的には、図１６において示されているように、エンドカバー１０´には、貫通孔１１を取り囲む開口部１４がさらに提供されており、開口部１４は、貫通孔１１の、シェル５０から離れた側に配置されており、収容部分１２は、開口部１４の側面に形成されており、カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆うように構成された本体部分２１をさらに含み、本体部分２１は、開口部１４に配置され、さらに、制限部分２２は、本体部分２１の外側に接続され、貫通孔１１の半径方向に沿って延びている。

本実施形態の収容部分１２は、エンドカバー１０´に直接形成することができ、設置部分４を別に設定する必要はなく、それによって、上記の実施形態のエンドカバーの本体１に設置部分４を固定するステップが省かれる。電池の長期使用プロセスでは、エンドカバー１０´の全体強度が高くなり、収容部分１２の位置は変わることなく、さらに、二次電池４００の使用プロセスにおいてカバー本体２が収容部分１２から分離されるリスクを下げることができる。

図１６において示されているように、第３の溝１６が、エンドカバー１０´の、シェル４０から離れた表面に形成されており、第３の溝１６は、収容部分１２の上方に配置され、さらに、第３の溝１６の接続サイズは、開口部１４の接続サイズよりも大きい。これに対応して、図１７及び図１８Ｂにおいて示されているように、カバー本体２は、延在部分２３をさらに含み、延在部分２３は、本体部分２１の、制限部分２２から離れた端部に接続され、本体部分２１の全周方向に沿って延びている。延在部分２３は、第３の溝１６と合って、収容部分１２を閉じ、カバー本体２とエンドカバー１０´との間に外部の不純物が落下するのを防ぎ、動作中の電池の信頼性をさらに改善している。

図１８Ａにおいて示されているように、クランプ部分２１１は、側面に平面が提供されたボス２１１Ｄを含み、ボス２１１Ｄは、長方形又は長円等であり得る。

図１９から図２１は、第４の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－４の構造概略図を示している。第４の実施形態は、収容部分１２が設置部分４の外側に形成され、カバー本体２の本体部分２１は設置部分４の外側にスリーブがつけられ、さらに、制限部分２２が本体部分２１の内側に接続され、貫通孔１１の半径方向に沿って延びているという点で先の３つの実施形態とは異なっている。

本実施形態では、カバー本体２は設置部分４の外側にスリーブがつけられ、オペレータがカバー本体２に外部の力を直接加えてカバー本体２を回転させるのを容易にしており、従って、操作が容易であり、特殊工具を設計する必要がなく、組立効率を改善することができ、さらに、二次的液体注入中の維持も簡便である。さらに、カバー本体２は、設置部分４の外側にスリーブがつけられるため、設置部分４は、一般的に、エンドカバー本体１の表面から突出している必要があり、収容部分１２は、設置部分４の側面に形成され、それによって、一方でエンドカバーの本体１の強度を改善し、もう一方でエンドカバーの本体１の厚みを薄くするのに有益である。

具体的には、図１９及び図２０において示されているように、設置部分４は設置リング４１を含み、設置リング４１の外側には、周方向に沿って延びる収容部分１２が形成されており、例えば、複数の収容部分１２が、周方向に沿って均一に間隔をあけて配置され、案内部分１３が収容部分１２の外側に形成され、さらに、案内部分１３の第１の端部は設置リング４１の上部と連通し、第２の端部は収容部分１２と連通し、具体的には、案内部分１３の第２の端部は、収容部分１２の周方向に沿って第１の端部と連通している。例えば、案内部分１３が、設置リング４１と接続してＬ字形の溝を形成するように、案内部分１３は、設置リング４１の軸方向に沿って延びるか又は傾斜した様式で延びることができる。

図１９において示されているように、エンドカバーの本体１には第１の溝１５が提供されており、さらに、第１の溝１５の底壁には貫通孔１１が提供されている。第１の溝１５における設置部分４の設置安定性を改善するために、設置部分４は、ベース４３をさらに含み、ベース４３は、設置リング４１の底部に接続され、ベース４３は第１の溝１５に配置され、さらに、ベース４３を、密着、結合、溶接、又は留め具を介した接続等の様式を介して、第１の溝１５に固定させることができる。ベース４３の上面は、第１の溝１５よりも高くなくてもよい。

図２０及び図２１において示されているように、カバー本体２は、本体部分２１と制限部分２２とを含み、本体部分２１はリング状構造のものであり、リング状構造の上部を閉じることができ、開口部を提供することもでき、本体部分２１の内壁には、周方向に沿って間隔をあけて複数の制限部分２２が提供され、例えば、３つの制限部分２２を、均一に間隔をあけて配置することができ、制限部分２２は、本体部分２１の内側に配置され、半径方向に沿って内向きに延び、制限部分２２を本体部分２１の底部に配置することができ、これに対応して、収容部分１２も設置部分４１の底部に配置することができ、例えば、ベース部４３の上面は、第２の制限壁１２Ｂとして機能する。そのような整合構造のタイプは、カバー本体２がエンドカバー本体１から突出する高さを低くして、電池の全体の高さを低くすることができる。

図２０及び図２１において示されているように、制限開口部２２１が、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａに配置されており、さらに、制限開口部２２１は、第１の制限壁１２Ａに対して内向きに凹状である。制限部分２２は、第１の凸状部分１２１として機能し、カバー本体２が第１の位置にあるときには、制限開口部２２１にはめ込まれるように構成されている。制限開口部２２１は、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａに配置され、制限開口部２２１は、第１の制限壁１２Ａに対して内向きに凹状であり、複数の収容部分１２を、貫通孔１１の周方向に沿って間隔をあけて配置することができ、独立しており、さらに、制限開口部２２１は、収容部分１２の、周方向に沿った案内部分１３から離れた端部に配置される。

図２０において示されているように、複数の収容部分１２が貫通孔１１の周方向に沿って間隔をあけて配置され、制限開口部２２１は、収容部分１２の、案内部分１３から離れた端部に配置されている。

図２１において示されているように、密閉要素３は密閉シート３３を含み、密閉シート３３をカバー本体２の内底面に取り付けることができる。

エンドカバーアセンブリ１０－４が配置される二次電池４００の組立プロセスは以下の通りであり：第一に、設置部分４が第１の溝１５に置かれ、溶接され；次に、電解液が貫通孔１１に注入され；次に、密閉シート３３がカバー本体２の内底部に取り付けられ；最終的に、カバー本体２は、設置部分４の外側にスリーブがつけられ、スリーブつけプロセスにおいて、制限部分２２は案内部分１３に入り、制限部分２２が収容部分１２に達すると、下向きに作用する力がカバー本体２に加えられ、制限部分２２が収容部分１２の内側を動くようにカバー本体２は回転され、制限部分２２が制限開口部２２１に達した後、組立は終了したため、カバー本体２は解放され、密閉要素３の弾性力の効果により、制限開口部２２１の上壁にカバー本体２は当接して、カバー本体２の周方向の回転を制限する。

二次的液体注入が二次電池４００において行われる必要がある場合、カバー本体２が第１の位置から第２の位置に達するように、カバー本体２は逆方向に回転され、カバー本体２は、密閉要素３と共に取り外され、電解液が注入された後、組立プロセスが繰り返され、次に、電池のメンテナンスは終了する。

トップカバーアセンブリ１０－４は、小さい周方向幅の制限部分２２を有する構造に適しており、さらに、複数の収容部分１２を独立した形状のものであるように設計することができる。大きい周方向幅の制限部分２２を有する構造については、複数の収容部分１２を、設置リング４１の全周方向に沿って横断させることができ、案内部分１３の第２の端部は、隣接する収容部分１２の横断領域と連通する。この構造について、制限開口部２２１を、第１の制限壁１２Ａに配置することもでき、制限開口部２２１は、隣接する案内部分１３間に配置され、さらに、カバー本体２が第１の位置に配置された場合に制限部分２２が制限開口部２２１と合うように、制限開口部２２１は第１の制限壁１２Ａに対して内向きに凹状である。そのような構造は、加工困難性を下げることができ、さらに、制限部分２２の周方向幅が増加するため、制限部分２２と収容部分１２とのクランプ強度を上げることができる。

図２２は、第４の実施形態における収容部分１２の変形実施形態である。複数の収容部分１２が貫通孔１１の周方向に沿って間隔をあけて配置され、周方向に横断しており、案内部分１３が、隣接する収容部分１２の横断領域と連通している点で図２２は図２０とは異なっている。図２２において、制限開口部２２１も、収容部分１２の第１の制限壁１２Ａに配置することができ、制限開口部２２１は、第１の制限壁１２Ａに対して内向きに凹状である。図２１において示されているように、制限部分２２は、第１の凸状部分１２１として機能し、カバー本体２が第１の位置に配置されたときに制限開口部２２１にはめ込まれるように構成されている。図２２において示されているように、収容部分１２は、貫通孔１１の全周方向に沿って延びており、さらに、制限開口部２２１は、隣接する案内部分１３間に配置されている。

図２４から図２７は、第５の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－５の構造概略図を示している。エンドカバーアセンブリ１０－５は、収容部分１２の形成様式において第４の実施形態のエンドカバーアセンブリ１０－４とは異なっている。設置部分４は、設置リング４１と制限テーブル４２とを含み、設置リング４１の外側には周方向に沿って間隔をあけて複数の制限テーブル４２が提供されており、制限テーブル４２は半径方向に沿って外向きに延びており、例えば、複数の収容部分１２が、周方向に沿って均一に間隔をあけて配置され、例えば、２つ又は３つの収容部分１２が利用可能であってもよく、エンドカバーの本体１には、設置孔を提供することができ、設置リング４１は、固定のために設置孔に挿入され、設置リング４１の内孔は貫通穴１１を形成している。制限テーブル４２及びエンドカバーの本体１は共に収容部分１２を形成し、制限テーブル４２の底壁が第１の制限壁１２Ａとして機能し、エンドカバーの本体１の上面が第２の制限壁１２Ｂとして機能し、さらに、設置リング４１の外側が側面１２Ｃとして機能する。

カバー本体２は、リング状の本体部分２１と制限部分２２とを含み、本体部分２１の上部を閉じることができるか、又は開口部を提供することができ、制限部分２２は本体部分２１の内側に配置され、半径方向に沿って内向きに延びており、制限部分２２を、本体部分２１の底部に配置して、本体部分１に対するカバー本体２の高さを低くすることができ、さらに、予め設定された間隔が、制限部分２２とカバー本体２の内底面との間に形成される。

密閉要素３は、シングリング３４を採用することもできるか、又は密閉シート３３若しくは密閉ネイル（ｓｅａｌｉｎｇ ｎａｉｌ）を採用することができる。密閉要素３の設置スペースを節約するために、設置部分４の上部には第４の溝１７が提供され、密閉要素３は第４の溝１７に配置される。

本実施形態では、組立又は二次的液体注入の後で、カバー本体２は、設置部分４の外側にスリーブがつけられ、スリーブつけプロセスにおいて、制限部分２２が案内部分１３に入り、制限部分２２が収容部分１２に達した後で、下向きに作用する力がカバー本体２に加えられ、制限部分２２が収容部分１２の内側を動くのを可能にするようにカバー本体２は回転され、制限部分２２が制限開口部２２１に達した後、組立は終了したため、カバー本体２は解放され、密閉要素３の弾性力の効果により、制限開口部２２１の上壁にカバー本体２は当接して、周方向に沿ったカバー本体２の回転を制限する。

二次的液体注入が二次電池４００において行われる必要がある場合、カバー本体２が第１の位置から第２の位置に達するように、カバー本体２は逆方向に回転され、カバー本体２は、密閉要素３と共に取り外され、電解液が注入された後、組立プロセスが繰り返され、次に、電池のメンテナンスは終了する。

第二に、上記の実施形態におけるエンドカバーアセンブリ１０の改善に基づき、本願は、二次電池のためのハウジングアセンブリ４１０をさらに提供し、一部の実施形態では、図２８において示されているように、ハウジングアセンブリ４１０は：ハウジング４１０´、密閉要素３、及びカバー本体２を含む。ハウジング４１０´は、シェル４０と、シェル４０に接続されたエンドカバー１０´とを含み、エンドカバー１０´は、シェル４０の開口端を閉じている。ハウジング４１０´の側面には、電解液の注入のための貫通孔１１と収容部分１２とが提供され、収容部分１２は、ハウジング４１０´の、シェル４１０´から離れた側に配置され、貫通孔１１の周方向に沿って配置されており；さらに、密閉要素３は、貫通孔１１を密閉するように構成されている。

カバー本体２は、密閉要素３の少なくとも一部を覆うように構成され、カバー本体２は、回転可能であるように構成され、さらに、制限部分２２を含んでいる。カバー本体２が第１の位置まで回転すると、制限部分２２は、収容部分１２の内側に位置して、ハウジング４１０´からのカバー本体２の分離を制限し；カバー本体２が第２の位置まで回転すると、制限部分２２及び収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って位置がずらされて、ハウジング４１０´からのカバー本体２の分離を実現する。

本実施形態では、貫通孔１１を、ハウジング４１０´の任意の壁面に配置することができ、例えば、貫通孔１１を、エンドカバー１０´上に配置することができるか、又は、ハウジング４１０´上の、エンドカバー１０´を除いた壁面上に配置することができるため、貫通孔１１の設定位置をより柔軟にすることができる。図１－Ｄにおいて示されているように、リチウム電池のサイズは小さく、エンドカバー１０´には、端子５及び通気孔１９に設置された防爆部品６が提供されるか、又は、エンドカバー温度収集構造体も一部の他の構造において設定されるため、エンドカバーアセンブリ１０の残りの面積は小さく、貫通孔１１がハウジング４１０´の他の表面に配置される場合、液体注入部品のサイズを大きくして、構造強度をさらに高めることが可能となり、電解液を閉じ込める際の信頼性が振動動作環境において改善され、さらに、液体注入部品が分解及び組み立てられるときには、大きな動作空間が利用可能となる。

図２８において示されているように、二次電池４００を、エンドカバー１０´を上向きにして安定して置くことができるように、貫通孔１１は、ハウジング４１０´上の、エンドカバー１０´に隣接する壁面に配置されている。例えば、貫通孔１１は、ハウジング４１０´上の、最大側面に隣接する壁面に配置され、このようにして、電池モジュール３００を形成するために複数の二次電池４００が水平又は垂直に配置される場合に、隣接する二次電池４００の最大側面の接触を依然として保つことができるため、電池モジュール３００の構造はより安定し、サイズを小さくすることができる。図２８における液体注入部品は、カバー本体アセンブリ１０の一部において記載される任意の実施形態を選択することができる。

本実施形態のハウジングアセンブリ４１０は、液体注入部品の繰り返しの分解及び組立を柔軟且つ簡便に実現することができるため、電解液が十分でない場合、又は電解液の性能が低下した場合には、液体注入部品を二次的液体注入のために簡便に分解することができ、電池内のガスは放出され、二次的液体注入が終了した後で、液体注入孔を確実に閉じて、二次的液体注入後の電池の動作信頼性を確実にすることもでき、さらに、電池の外観が液体注入前の外観と一致するのを可能にしている。

液体注入部品がシェルの他の面に配置される実施形態については、エンドカバー１０´に液体注入部品が提供される上記の各実施形態を参照されたく、本明細書においては、冗長的に繰り返されない。

第二に、本願は、上記の実施形態の二次電池４００に基づく、二次電池４００の液体注入方法をさらに提供し、一部の実施形態では、図２９の流れ図において示されるように、液体注入方法は以下の：
二次電池４００のハウジング４１０´上の貫通孔１１を介して電解液を注入するステップＳ１０１；
ハウジング４１０´上にカバー本体２を置き、カバー本体２によって、密閉要素３の少なくとも一部を覆い、ここで、カバー本体２は第２の位置にあり、カバー本体２の制限部分２２、及び、ハウジング４１０´の、ハウジング４１０´の内側から離れた側にある収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って位置がずれているステップＳ１０２；並びに、
制限部分２２が収容部分１２に入るように、第２の位置から第１の位置までカバー本体２を回転させて、ハウジング４１０´からのカバー本体２の分離を制限するステップＳ１０３；
を含む。

液体注入孔がレーザ溶接を介して閉じられる従来の様式と比較して、本願では、溶接プロセスが回避されるだけでなく、その後の溶接スラグの洗浄及び溶接によって生じる洗浄由来の液体残留物の乾燥の複数のプロセスも回避される。従って、本願では、電池の生産効率が改善される。本願においては、制限部分２２と収容部分１２との整合が、カバー本体２の回転を介して実現され、その組立はシンプル且つ迅速であり、電池の組立プロセスにおいて、液体注入部品の組立効率を改善することができ、それによって、電池の生産効率がさらに改善される。

さらに、図３０において示されているように、ステップ１０２においてカバー本体２がハウジング４１０´上に置かれる前に、液体注入方法は：
ハウジング４１０´又はカバー本体２に密閉要素３を設置するステップＳ１０２Ａ
をさらに含む。

本実施形態において、密閉要素３は、ハウジング４１０´又はカバー本体２に設置され、密閉要素３を、カバー本体２が設置された後で直接覆うことができるか、又は、押圧を密閉要素３に対して生成して、貫通孔１１に対してより良好な密閉効果をもたらすことができる。例えば、エンドカバーアセンブリ１０－１、１０－２、１０－３、及び１０－５では、密閉要素３をエンドカバーアセンブリ１０´に設置することができ；エンドカバーアセンブリ１０－４については、密閉要素３は密閉シート３３を含み、カバー本体２はキャップカバー構造のものであり、さらに、密閉シート３３は、予めカバー本体２の内底面に取り付けられる。

一部の他の実施形態では、図３０において示されているように、本願の液体注入方法は、：
制限部分２２及び収容部分１２が、貫通孔１１の周方向に沿って位置がずれるように、第１の位置から第２の位置までカバー本体２を回転させるステップＳ１０４；
電解液をさらに注入するために、ハウジング４１０´からカバー本体２を分離するステップＳ１０５；
をさらに含む。

レーザ溶接を介して液体注入孔を閉じる従来の様式において、電池の二次的液体注入は可能ではない。本願では、カバー本体２の分解を、ステップＳ１０４～Ｓ１０５を介して柔軟且つ簡便に実現することができるため、電解液が十分ではない、又は電解液の性能が低下した場合には、液体注入部品を二次的液体注入のために簡便に分解することができ、電池内のガスは放出される。液体注入が終了した後で、カバー本体２の設置はステップＳ１０１～Ｓ１０３を介して終了されて、貫通孔１１は閉じられる。電池の耐用年数は、二次的液体注入を介して改善される。

液体注入方法を介して、液体注入部品の繰り返しの分解及び組立を柔軟且つ簡便に実現することができ、二次的液体注入が終了した後で、液体注入孔を確実に閉じて、二次的液体注入後の電池の動作信頼性を確実にすることができ、電池の外観が液体注入前の外観と一致したままであるのを可能にし；さらに、二次的液体注入中の維持時間を短縮することができ、電池の性能が低下した場合には、時宜を得て電池を補充して、電池の動作性能を確実にすることができる。

さらに、図３０において示されているように、ステップＳ１０５においてカバー本体２がハウジングから分離された後で、液体注入方法は：
ハウジング４１０´又はカバー本体２から密閉要素３を取り除くステップＳ１０６
をさらに含む。

本実施形態では、密閉要素３がハウジング４１０´又はカバー本体２から取り除かれた後で、ハウジング４１０´内側の電解液を簡便に注ぎ出して、電解液が密閉要素３上に流れるのを防ぎ、密閉要素３が清潔に保たれるのを可能にし、さらに耐用年数を延ばすことができる。

最後に、本願は、上記の液体注入方法を実現するために、二次電池４００に液体を注入するように構成された液体注入装置５００をさらに提供する。図３１において示されているように、一部の実施形態において、液体注入装置５００は：ハウジング４１０´上に配置された貫通孔１１を介してハウジング内に電解液を注入するように構成された液体注入装置５０１；及び、カバー本体２の制限部分２２が、ハウジング４１０´の、ハウジング４１０´の内側から離れた側にある収容部分１２に入り、さらに、カバー本体２とハウジング４１０´との分離が制限されように、カバー本体２がハウジング４１０´上に配置され且つ第２の位置にあるときに、第２の位置から第１の位置までカバー本体２を回転させるように構成されたカバー本体分解組立機構５０２であって、第２の位置では、制限部分２２及び収容部分１２は、貫通孔１１の周方向に沿って位置がずれている、カバー本体分解組立機構５０２；を含む。

液体注入孔がレーザ溶接を介して閉じられる従来の様式と比較して、本願では、溶接プロセスが回避されるだけでなく、溶接スラグの洗浄及び溶接によって生じる洗浄由来の液体残留物の乾燥の複数のプロセスも回避される。当該装置は、電池をシンプル且つ効率的に製造することができ、電池の組立効率をさらに改善することができる。

一部の実施形態において、液体注入装置５００は：ハウジング４１０´若しくはカバー本体２に密閉要素３を設置するか、又は、ハウジング４１０´若しくはカバー本体２から密閉要素３を取り除くように構成された密閉要素分解組立機構５０３をさらに含む。

この実施形態を介して、密閉要素３を、電池組立及び二次的液体注入のプロセスにおいて簡便に分解及び組み立てて、分解及び組立効率を改善し、密閉要素３への汚染を減らし、さらに密閉要素３の耐用年数を延ばすことができる。

一部の実施形態において、カバー本体分解組立機構５０２は、制限部分２２が貫通孔１１の周方向に沿って収容部分１２から位置がずらされて、ハウジング４１０´からカバー本体２を分離するように、第１の位置から第２の位置までカバー本体２を回転させるように構成されている。

電池の組立効率を改善し、電池の二次的液体注入中に必要とされる維持時間を短縮するように、当該装置は、電池の生産及び組立並びに二次的液体注入プロセスにおけるカバー本体２の分解及び組立を柔軟且つ簡便に支援することができ、操作はシンプルであり、さらに、電池の性能が低下した場合には、時宜を得て液体を補充して、電池の動作性能を確実にすることができる。

一部の実施形態において、密閉要素分解組立機構５０３は、カバー本体２がハウジング４１０´から分離された後で、ハウジング又はカバー本体２から密閉要素３を取り除くようにさらに構成されている。

本実施形態では、電解液が密閉要素３上に流れることを恐れて、密閉要素３をハウジング４１０´又はカバー本体２から簡便に取り外して、ハウジング４１０´内側の電解液を簡便に注ぎ出すことができ、次に、密閉要素３を清潔に保つことができ、耐用年数は延ばされる。

上記の出願の各実施形態における保護対象及び特徴は、構造が許す場合には、互いに参照のために使用することができ、当業者は、異なる実施形態における技術的特徴を柔軟に組み合わせて、より多くの実施形態を形成することもできる。

本願において提供されるエンドカバーアセンブリ、電池、及び電池を使用する装置について、簡単な手引きが上で与えられている。本明細書において、特定の実施形態は、本願の原理及び実施形態を詳述するために使用され、さらに、上記の実施形態の説明は、単に、本願の方法及びその核となるアイデアを理解するのに寄与するために使用される。本願の原理から逸脱しないという前提の下、当業者は、本願に対して多くの改善及び修正を行うこともでき、これらの改善及び修正はまた、本願の特許請求の範囲の保護範囲内にあるということが示されているべきである。

図面における参照番号：
１００ 車両；２００ 電池パック；３００ 電池モジュール；４００ 二次電池；５００ 二次電池に電解液を注入するための装置；
１０ エンドカバーアセンブリ；１０´ エンドカバー；２０ コネクタ；３０ 電極アセンブリ；３０１ タブ；４０ ハウジング；
１ エンドカバーの本体；１１ 貫通孔；１２ 収容部分；１２１ 第１の凸状部分；１２Ａ 第１の制限壁；１２Ｂ 第２の制限壁；１２Ｃ 側面；１２１ 制限開口部；１２２ 停止部分；１２３ 傾斜面；１２４ 第１の凹状部分；１３ 案内部分；１４ 開口部；１５ 第１の溝；１５１ 第２の凸状部分；１６ 第３の溝；１７ 第４の溝；１８ 設置孔；１９ 通気孔；
２ カバー本体；２１ 本体部分；２１１ クランプ部分；２１１Ａ 孔；２１１Ｂ 多角形の溝；２１１Ｃ 十字の溝；２１１Ｄ ボス；２１２ 第２の溝；２１３ 突出部；２２ 制限部分；２２１ 制限開口部；２２２ 制限テーブル；２２３ 第３の凸状部分；２３ 延在部分；
３ 密閉要素；３１ 密閉カラム；３１１ 第１の面取り；３１２ 移行部分；３２ スラストテーブル；３２１ 第２の面取り；３３ 密閉シート；３４ シールリング；
４ 設置部分；４１ 設置リング；４１Ａ リング本体；４１Ｂ 接続部分；４２ 制限テーブル；４３ ベース；４４ 第２の凹状部分；
５ 端子；６ 防爆部品；７ シールリング；８ スペーシングシート；
２０１ 第１のシェル；２０２ 第２のシェル；
４１０ ハウジングアセンブリ；４１０´ ハウジング；
５０１ 液体注入装置；５０２ カバー本体分解組立機構；５０３ 密閉要素分解組立機構；

Claims (33)

1. 二次電池のためのエンドカバーアセンブリであって、
   電解液の注入のための貫通孔及び収容部分が提供されたエンドカバーであり、前記収容部分は、前記エンドカバーの、シェルから離れた側に配置され、前記貫通孔の周方向に沿って配置されている、エンドカバーと、
   前記貫通孔を密閉する密閉要素と、
   前記密閉要素の少なくとも一部を覆うカバー本体であり、回転可能であり、制限部分を含むカバー本体と、
   を含み、
   前記カバー本体が第１の位置まで回転すると、前記制限部分は、前記収容部分の内側に位置して、前記エンドカバーからの前記カバー本体の分離を制限し、前記カバー本体が第２の位置まで回転すると、前記制限部分及び前記収容部分は、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、前記エンドカバーからの前記カバー本体の分離を実現する、エンドカバーアセンブリ。
2. 前記カバー本体は、前記密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分をさらに含み、前記制限部分は、前記本体部分に接続され、前記貫通孔の半径方向に沿って延びている、請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ。
3. 複数の制限部分があり、前記複数の制限部分は、前記本体部分の周方向に沿って間隔をあけて配置されている、請求項２に記載のエンドカバーアセンブリ。
4. 前記エンドカバーは、前記収容部分と連通する案内部分をさらに含み、前記制限部分は、前記案内部分を介して前記収容部分に入るか、又は前記案内部分を介して前記エンドカバーから取り外すことができるように構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
5. 前記収容部分の断面が、Ｃ字形又はＶ字形である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
6. 前記収容部分は、第１の制限壁と、前記第１の制限壁とは反対側に配置された第２の制限壁と、前記第１の制限壁及び前記第２の制限壁を接続する側壁とを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
7. 前記カバー本体が前記第１の位置まで回転すると、前記第１の制限壁は前記制限部分に当接して、前記エンドカバーからの前記カバー本体の分離を制限する、請求項６に記載のエンドカバーアセンブリ。
8. 前記制限部分、前記第１の制限壁、及び前記第２の制限壁の少なくとも１つには、傾斜面が提供され、前記傾斜面は、前記制限部分が前記収容部分に入るよう導くように構成されている、請求項６に記載のエンドカバーアセンブリ。
9. 前記エンドカバーは、エンドカバーの本体と、設置部分とを含み、前記設置部分は、前記エンドカバーの本体の表面に配置され、前記貫通孔を取り囲むように配置され、前記収容部分は、前記設置部分内に配置されるか、又は前記設置部分及び前記エンドカバーの本体によって囲い込まれている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
10. 第１の溝が、前記エンドカバーの本体の、前記シェルから離れた表面に配置され、前記設置部分は、前記第１の溝に固定されている、請求項９に記載のエンドカバーアセンブリ。
11. 前記収容部分は、前記設置部分の内側に形成され、前記カバー本体は、前記密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、前記本体部分は、前記設置部分に形成され且つ前記貫通孔を取り囲む開口部に配置され、前記開口部は、前記収容部分と連通し、前記制限部分は、前記本体部分の外側に接続され、前記貫通孔の半径方向に沿って延びている、請求項９又は１０に記載のエンドカバーアセンブリ。
12. 前記収容部分は、前記設置部分の外側に形成され、前記カバー本体は、前記密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、前記本体部分は、前記設置部分の外側にスリーブがつけられ、前記制限部分は、前記本体部分の内側に接続され、前記貫通孔の半径方向に沿って延びている、請求項９又は１０に記載のエンドカバーアセンブリ。
13. 前記エンドカバーには、前記貫通孔を取り囲む開口部が提供され、前記開口部は、前記貫通孔の、前記シェルから離れた側に配置され、前記収容部分は、前記開口部の側面に形成され、前記カバー本体は、前記密閉要素の少なくとも一部を覆う本体部分を含み、前記本体部分は、前記開口部内に配置され、前記制限部分は、前記本体部分の外側に接続され、前記貫通孔の半径方向に沿って延びている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
14. 前記制限部分の最大回転ストロークを制限するために、停止部分が前記収容部分に配置されている、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
15. 制限構造体が、前記制限部分と前記収容部分との間に配置され、前記制限構造体は、前記カバー本体が前記第１の位置に配置されたときに、前記カバー本体と前記収容部分との間の位置ずれ及び分離を制限するように構成されている、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
16. 前記制限構造体は、
    前記制限部分及び前記収容部分の一方に配置された制限開口部と、
    前記制限開口部でクランプされ、前記制限部分及び前記収容部分のもう一方に配置された凸状部分と、
    を含む、請求項１５に記載のエンドカバーアセンブリ。
17. 前記貫通孔の軸方向突起部に沿って、前記密閉要素の最大直径は、前記貫通孔の最小直径よりも大きい、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
18. 前記密閉要素は、密閉カラムと、前記密閉カラムの一端に接続されたスラストテーブルとを含み、前記スラストテーブルは、半径方向に配置され、前記密閉カラムは、前記貫通孔に挿入され、前記スラストテーブルは、前記エンドカバーに当接する、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
19. 前記第１の位置から前記第２の位置までの前記カバー本体の回転角度が１８０°未満である、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
20. 前記カバー本体は、前記密閉要素と接触しており、前記密閉要素と前記カバー本体との接触面の摩擦係数が、前記密閉要素と前記エンドカバーとの接触面の摩擦係数よりも小さい、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
21. 前記貫通孔の軸方向において、前記カバー本体及び前記エンドカバーのうち少なくとも一方が前記密閉要素と接触する表面に突出部が配置され、前記密閉要素が前記突出部に当接するように、前記カバー本体は前記密閉要素に当接する、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
22. ハウジングであり、該ハウジングの側面には、電解液の注入のための貫通孔及び収容部分が提供され、前記収容部分は、前記ハウジングの、前記ハウジングの内側から離れた側に配置され、前記貫通孔の周方向に沿って配置されている、ハウジングと、
    前記貫通孔を密閉する密閉要素と、
    前記密閉要素の少なくとも一部を覆うカバー本体であり、回転可能であり、制限部分を含むカバー本体と、
    を含む二次電池のためのハウジングアセンブリであって、
    前記カバー本体が第１の位置まで回転すると、前記制限部分は、前記収容部分に配置されて、前記ハウジングからの前記カバー本体の分離を制限し、前記カバー本体が第２の位置まで回転すると、前記制限部分及び前記収容部分は、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、前記カバー本体及び前記ハウジングの分離を実現する、ハウジングアセンブリ。
23. 二次電池であって、
    前記エンドカバーアセンブリが前記シェルの開口部を覆って、前記二次電池のハウジングアセンブリを形成する、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ及びシェル、又は
    請求項２２に記載のハウジングアセンブリ
    を含む二次電池。
24. 請求項２３に記載の二次電池を複数含む、電池パック。
25. 請求項２３に記載の二次電池を含み、前記二次電池は、電気エネルギーを提供するように構成されている、電池を使用する装置。
26. 二次電池の液体注入方法であって
    前記二次電池のハウジング上の貫通孔を介して電解液を注入するステップと、
    ハウジング上にカバー本体を置くステップであり、前記カバー本体は、密閉要素の少なくとも一部を覆い、前記カバー本体は第２の位置にあり、前記ハウジングの、前記ハウジングの内側から離れた側にある前記カバー本体の制限部分及び収容部分は、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれている、ステップと、
    前記制限部分が前記収容部分に入って、前記ハウジングからの前記カバー本体の分離を制限するように、前記カバー本体を、前記第２の位置から第１の位置まで回転させるステップと、
    を含む液体注入方法。
27. 前記カバー本体が前記ハウジング上に置かれる前に、前記液体注入方法は、
    前記ハウジング又は前記カバー本体に前記密閉要素を設置するステップをさらに含む、請求項２６に記載の液体注入方法。
28. 前記制限部分及び前記収容部分が、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれるように、前記カバー本体を、前記第１の位置から前記第２の位置まで回転させるステップと、
    前記ハウジングから前記カバー本体を分離するステップと、
    をさらに含む、請求項２６又は２７に記載の液体注入方法。
29. 前記カバー本体が前記ハウジングから分離された後で、前記液体注入方法は、
    前記ハウジング又は前記カバー本体から前記密閉要素を取り除くステップをさらに含む、請求項２８に記載の液体注入方法。
30. 二次電池のための液体注入装置であって、
    ハウジング上に配置された貫通孔を介して前記ハウジングに電解液を注入するように構成された液体注入装置と、
    カバー本体分解組立機構と、
    を含み、
    前記カバー本体分解組立機構は、カバー本体が前記ハウジング上に配置され且つ第２の位置にある場合、及び、前記カバー本体が密閉要素の少なくとも一部を覆う場合に、前記カバー本体上の制限部分が収容部分に入って、前記ハウジングからの前記カバー本体の分離を制限するように、前記第２の位置から第１の位置まで前記カバー本体を回転させるように構成され、前記第２の位置において、前記制限部分及び前記収容部分は、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれている、液体注入装置。
31. 前記ハウジング若しくは前記カバー本体に前記密閉要素を設置するか、又は、前記ハウジング若しくは前記カバー本体から前記密閉要素を取り除くように構成された密閉要素分解組立機構をさらに含む、請求項３０に記載の液体注入装置。
32. 前記制限部分及び前記収容部分が、前記貫通孔の周方向に沿って位置がずれて、前記ハウジングから前記カバー本体を分離するように、前記カバー本体分解組立機構は、前記第１の位置から前記第２の位置まで前記カバー本体を回転させるように構成されている、請求項３０又は３１に記載の液体注入装置。
33. 密閉要素分解組立機構は、前記カバー本体が前記ハウジングから分離されるときに、前記ハウジング又は前記カバー本体から前記密閉要素を取り除くように構成されている、請求項３２に記載の液体注入装置。

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