JP2023503155A - 廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法及び巻きタバコにおけるその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
廃棄吸い殻を抽出溶媒に加えてマイクロ波抽出を行い、抽出液を得るステップ(1)と、
抽出液を遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけて、石油エーテルと酢酸エチルの混合溶液を移動相として溶出し、溶出画分を収集して、タール抽出物を得るステップ(2)とを含む、廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法を提供する。
好ましくは、前記廃棄吸い殻と抽出溶媒との割合は1g:5~30mL、マイクロ波抽出電力は40~400W、マイクロ波抽出時間は3~10minである。好ましくは、マイクロ波抽出電力は50~200Wであり、マイクロ波抽出電力の下限値は60W、70W、80W、90W、100W、110W、120W、130W、140W、150W、160W、170W、180W又は190Wから選ばれ、マイクロ波抽出電力の上限値は60W、70W、80W、90W、100W、110W、120W、130W、140W、150W、160W、170W、180W又は190Wから選ばれる。より好ましくは、マイクロ波抽出時間は4~9minであり、マイクロ波抽出時間の下限値は5min、6min、7min又は8minから選ばれ、マイクロ波抽出時間の上限値は5min、6min、7min又は8minから選ばれる。
好ましくは、減圧蒸留は、温度30~50℃、圧力0.1~5mmHであり、乾燥温度は100~150℃である。
好ましくは、前記前処理において、具体的には、廃棄吸い殻のティッピング・ペーパーを剥がして、トウを長さ1cm未満のサイズに断裁することである。
廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法は、以下のステップを含む。
(1)廃棄吸い殻の前処理:廃棄吸い殻のティッピング・ペーパーを剥がして、トウを長さ1cm未満のサイズに断裁した。
(2)前処理した廃棄吸い殻100gを石油エーテル1Lに加え、マイクロ波抽出電力80Wでマイクロ波を5min放射する条件下で、抽出液を得た。
(3)抽出液を1200r/minで2min遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムにかけて、体積比20:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集した。
(4)溶出画分を45℃で、1mmHの真空圧力で減圧蒸留させた後、120℃で真空乾燥させ、タール抽出物を得た。
HP6890-5973ガスクロマトグラフ質量分析計
(1)GC条件:
カラム:ULTRA2(50m×0.2mm i.d×0.33μm d.f.)
検出器:MS
キャリアガス、流量:He、0.6ml/min
サンプル注入口温度:290℃
昇温プログラム:80℃(1min)2℃/min→280℃(10min)
スプリット比、サンプル注入量:1:10、2μl
(2)GC/MS条件:
GC条件:同上
移送ライン温度:230℃
イオン源温度:230℃
イオン化エネルギー:70eV
質量範囲:30~350u
キャリアガス:He
MSスペクトル:NISTライブラリ
巻きタバコにおけるタール抽出物の使用
実施例1で製造されたタール抽出物を、巻きタバコの刻みタバコの重量に対して3%の添加割合で巻きタバコの刻みタバコに添加し、巻きタバコサンプル1を製造した。
製造方法の条件の選択
1、抽出溶媒の選択
メタノール、ジクロロメタン、無水エタノール、グリセリン、石油エーテル、ポリエチレングリコール400をそれぞれ使用して、前処理した廃棄吸い殻を抽出し、材料液体比を1:10(g/mL)、マイクロ波抽出電力を80W、マイクロ波放射抽出時間を5minとして、1回抽出し、各溶媒による抽出効果(吸い殻1gあたり抽出された成分含有量)への影響を比較して分析し、抽出液の検出結果を表2に示す。表2から分かるように、無水エタノールを使用する場合、抽出効果は最も良好である。
前処理した廃棄吸い殻100gを無水エタノール1Lに加え、マイクロ波放射をそれぞれ1、3、5、9、12min行ってマイクロ波抽出を行い、抽出効果を検出し、検出結果を表3に示す。表3から分かるように、マイクロ波を5min放射する場合、抽出効果は最も良好である。
廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法は、以下のステップを含む。
(1)廃棄吸い殻の前処理:廃棄吸い殻のティッピング・ペーパーを剥がして、トウを長さ1cm未満のサイズに断裁した。
(2)前処理した廃棄吸い殻100gを無水エタノール500mlに加え、マイクロ波抽出電力40Wで、マイクロ波を5min放射する条件下で、抽出液を得た。
(3)抽出液を500r/minで3min遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムにかけて、体積比2:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集した。
(4)溶出画分を30℃で、5mmH真空圧力で減圧蒸留させた後、100℃で真空乾燥させ、タール抽出物を得た。
廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法は、以下のステップを含む。
(1)廃棄吸い殻の前処理:廃棄吸い殻のティッピング・ペーパーを剥がして、トウを長さ1cm未満のサイズに断裁した。
(2)前処理した廃棄吸い殻100gを無水エタノール3Lに加え、マイクロ波抽出電力400Wでマイクロ波を5min放射する条件下で、抽出液を得た。
(3)抽出液を2000r/minで1min遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムにかけて、体積比30:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集した。
(4)溶出画分を50℃で、0.1mmH真空圧力で減圧蒸留させた後、150℃で真空乾燥させ、タール抽出物を得た。
実施例5に比べて、該比較例では、(3)抽出液をシリカゲルカラムにかけて、体積比30:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集し、(4)500r/minで3min遠心分離した後、上澄み液を50℃で、0.1mmH真空圧力で減圧蒸留させた後、120℃で真空乾燥させ、タール抽出物を得る点が異なる。残りは実施例5の方法のステップと同様であった。
実施例5に比べて、該比較例では、(3)抽出液を2000r/minで1min遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムにかけて、体積比1:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集する点が異なる。残りは実施例5の方法のステップと同様であった。
実施例5に比べて、該比較例では、(3)抽出液を2000r/minで1min遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムにかけて、体積比40:1の石油エーテルと酢酸エチルの混合液を移動相として溶出し、溶出画分を収集する点が異なる。残りは実施例5の方法のステップと同様であった。
Claims (10)
- 廃棄吸い殻からタール抽出物を製造する方法であって、
廃棄吸い殻を抽出溶媒に加えてマイクロ波抽出を行い、抽出液を得るステップ(1)と、
抽出液を遠心分離した後、上澄み液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけて、石油エーテルと酢酸エチルの混合溶液を移動相として溶出し、溶出画分を収集して、タール抽出物を得るステップ(2)とを含む、ことを特徴とする方法。 - ステップ(1)において、前記抽出溶媒はメタノール、無水エタノール、石油エーテル、n-ヘキサン、アセトン、ジクロロメタン、酢酸エチルのうちの少なくとも1種である、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ステップ(1)において、前記廃棄吸い殻と抽出溶媒との割合は1g:5~30mLであり、マイクロ波電力は40~400Wであり、マイクロ波抽出時間は3~10minである、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ステップ(2)において、前記石油エーテルと酢酸エチルの混合溶液中、石油エーテルと酢酸エチルとの体積比が2~30:1であり、
好ましくは、前記遠心分離は、回転数500~2000r/min、時間1~3minである、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 収集した溶出画分を減圧蒸留して、真空乾燥させるステップをさらに含み、
好ましくは、減圧蒸留は温度30~50℃、圧力0.1~5mmHとし、乾燥温度は100~150℃とする、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 廃棄吸い殻を前処理するステップをさらに含み、
好ましくは、前記前処理において、具体的には、廃棄吸い殻のティッピング・ペーパーを剥がして、トウを長さ1cm未満のサイズに断裁する、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 請求項1~6のいずれか1項に記載の方法によって製造されるタール抽出物。
- 香料原料又は香料製造における請求項7に記載のタール抽出物の使用。
- 巻きタバコの製造における請求項7に記載のタール抽出物の使用。
- 前記巻きタバコはローエンド巻きタバコであり、
好ましくは、タール抽出物をローエンド巻きタバコの吸い口又は巻きタバコの刻みタバコに添加し、
好ましくは、タール抽出物の添加量は巻きタバコの刻みタバコの重量の2~5%である、ことを特徴とする請求項9に記載の使用。
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