JP2023502162A - 印刷機械、および少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、印刷機械であって、印刷機械は、少なくとも１つの印刷モジュール（０１）を備え、印刷モジュール（０１）は、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）を有する少なくとも４つのノズルバー（０４）を有し、少なくとも１つの印刷モジュール（０１）は、少なくとも１つのクリーニング装置（１８）と、少なくとも１つのクリーニング機構（６１）とを有し、少なくとも１つのクリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの流体供給開口（３８）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（３１）を有し、少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも４つのノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に配置されており、少なくとも１つのクリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの接触要素（６４）を有する少なくとも１つの除去ユニット（６３）を有し、少なくとも１つの接触要素（６４）は、払拭布（６４）として形成されており、少なくとも１つの除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つの除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に配置されている、印刷機械に関する。本発明は、同じく別の印刷機械、および少なくとも１つの印刷モジュール（０１）の少なくとも１つのノズルバー（０４）をクリーニングする方法に関する。

Description

本発明は、請求項１および請求項５の前提部に記載の印刷機械、ならびに請求項６３および請求項６６の前提部に記載の少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法に関する。

印刷機械を用いて被印刷物に印刷するには、様々な方法、例えば凸版印刷、凹版印刷またはノンインパクト印刷法がある。ノンインパクト印刷法、例えばサーモグラフィック法または特にインクジェット法は、確固たる形態不変の印刷版を有さず、例えば印刷工程の度にそれぞれ異なる印刷画像を被印刷物上に生成することが可能である。ノンインパクト印刷機械は、通常、少なくとも１つの画像形成装置、特に、少なくとも１つの印刷モジュールを備え、印刷モジュールは、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド、例えば、好ましくはインクジェット印刷ヘッドを有している。インクジェット印刷法の場合、必要に応じて印刷流体の個々の滴を印刷ヘッドの少なくとも１つの容積から吐出させて被印刷物上に転移させ、その結果、被印刷物上に印刷画像を生じる。印刷ヘッドの多数の容積を個々に動作制御することで、例えば様々な印刷画像が形成され、これらの印刷画像は、例えば個別化および／または個人化されており、かつ／または例えば特に少ロットで低コストに生産される。

特に包装印刷の応用分野では、この場合、印刷機械の構成部分、特に、ノズルバーの印刷ヘッドおよび／またはそれらの中間スペースの定期的なクリーニングが必須である。

独国特許出願公開第１０２０１６２１４３５６号明細書により、ノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングするクリーニング装置を備える印刷機械が公知である。

DE 11 2014 003 630 T5は、クリーニング溶液をインク噴射ヘッドの２つのヘッドモジュール間の間隙に吹き付ける噴霧ノズルと、クリーニング溶液を除去する、払拭布として形成される２つの除去要素とを有するクリーニング装置を開示している。

米国特許出願公開第２０１３／０１０６９４０号明細書は、インクジェット印刷ヘッドを備えるインクジェット印刷機械を開示している。この場合、印刷機械は、出口面をクリーニングするワイパと、液体集合箇所をクリーニングするワイパとを有する少なくとも１つの払拭装置を備えている。さらに、リング形の要素が開示されており、リング形の要素は、キャップ位置に配置されたとき、液体出口領域をその周囲に対して封止する。

米国特許出願公開第２０１５／０１５８３０４号明細書は、複数の印刷ヘッドを備えるインクジェットプリンタをクリーニングするクリーニング機構を教示している。特に難溶性のＵＶ系のインクは、払拭装置により印刷ヘッドの出口面からクリーニングされる。カバーが、出口面のノズルをその周囲に対して封止している。

国際公開第２０１９／０５９０９９号は、インクジェット印刷ヘッドを有する印刷装置を開示しており、印刷ヘッドは、水平に印刷位置から保守位置へ動かされる。クリーニング機構は、払拭布を有する払拭ユニットを有し、ノズル面は、乾式のクリーニングモードと、湿式のクリーニングモードとで、加圧接触下でクリーニングされる。加えて、ノズル面を封止するシール要素が設けられている。

米国特許出願公開第２０１０／０２１４３５５号明細書は、印刷機械の印刷ヘッドをクリーニングする保守装置を開示している。印刷ヘッドの非接触式のクリーニングは、クリーニング液体を吹き付ける装置により実施される。接触式クリーニングは、払拭布を有する装置により実施される。キャップにより、ノズル面は、クリーニングの実施後、カバーされる。印刷ヘッドは、クリーニングのためにその印刷位置から保守位置へ動かされる。払拭布を有する装置は、接触式クリーニングを実施するために、非接触位置から接触位置へ動かされる。

米国特許出願公開第２０１２／００３８７０７号明細書は、インクジェット印刷ヘッドを有する印刷装置を教示している。印刷ヘッドは、フレームにより担持されており、この場合、フレームは、印刷位置と保守位置とを有している。保守位置は、カウンタインプレッションシリンダの軸線に沿って側方に印刷位置に対してずらされている。ノズル面に対して間接的な接触を伴うクリーニングは、クリーニング液体を吐出する装置により実施される。ノズル面に対する直接的な接触を伴うクリーニングは、払拭布とブレードとを有する装置により実施される。ノズル面をクリーニングする装置は、印刷位置と保守位置との間に配置されており、ノズル面は、保守位置から印刷位置へのまたはそれとは逆の運動中、クリーニングされる。

DE 696 02 301 T2は、キャリッジ構造部材内に設けられた複数の印刷ヘッドを有するインク噴射式印刷システムを開示している。キャリッジ構造部材は、印刷路に沿って印刷ゾーンを通って動く。第１の印刷ヘッドにおいて第１の払拭ハンドリングを実施する第１の保守ステーションと、第２の印刷ヘッドにおいて第２の払拭ハンドリングを実施する第２の保守ステーションとは、印刷ヘッド路内でポジショニングされている。第１の払拭ハンドリングは、その際、可動のワイパブレードを使用する一方、第２の払拭ハンドリングは、固定のブレードを使用する。第１および第２の保守ステーションは、印刷ゾーンの第１の側に互いに隣接して配置されている。

米国特許出願公開第２０１４／０２９２９１１号明細書は、保守ユニットを有するインクジェット印刷装置を開示している。保守装置は、クリーニング液体を印刷ヘッドのノズル面に供与するユニットと、払拭要素を有する吸収ユニットと、少なくとも１つのカバーユニットとを有している。運動装置により、ノズル面と保守装置とは、互いに相対的に対向するように配置される。

独国特許出願公開第１０２０１６１２５３２１号明細書は、印刷ヘッドをクリーニングする装置を教示している。この場合、装置は、クリーニング噴流を発生させる少なくとも１つの噴霧ノズルと、少なくとも１つの払拭リップとを有している。噴霧ノズルと払拭リップとは、１つの共通のキャリッジ上に、または互いに別々のキャリッジ上に配置されており、このまたはこれらのキャリッジは、リニアガイド上に可動に配置されている。

本発明の根底にある課題は、印刷機械、および少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１、請求項５、請求項６３および請求項６６の特徴により解決される。

従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、印刷機械が提供されることにある。印刷機械は、好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュールを備え、印刷モジュールは、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッドを有する少なくとも４つのノズルバーを有している。少なくとも１つの印刷モジュールは、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置を有している。少なくとも１つの印刷モジュールは、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置と、少なくとも１つのクリーニング機構とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有している。少なくとも１つのクリーニング機構は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有している。少なくとも１つの接触要素は、好ましくは、払拭布として形成されている。少なくとも１つの除去ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つの除去ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも１つのクリーニング要素は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング要素は、好ましくは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。選択的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーは、好ましくは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。少なくとも１つのノズルバーは、好ましくは、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。少なくとも１つの保守位置は、好ましくは、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で印刷位置の上方に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの出口面を非接触式にクリーニングするように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの印刷ヘッドと直接的に接触するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置において被印刷物の搬送方向に沿って少なくとも１つのノズルバーの下の搬送路の位置で少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向、好ましくは、それぞれのノズルバーの最短の辺に沿った方向に相当するｘ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。

有利には、少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法が提供される。少なくとも印刷モジュールは、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッドを有する少なくとも４つのノズルバーを有している。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッドの少なくとも１つの出口面は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置により非接触式にクリーニングされる。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッドの少なくとも１つの出口面は、好ましくは、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有する少なくとも１つのクリーニング装置により非接触式にクリーニングされる。少なくともクリーニング要素は、好ましくは、装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置において被印刷物の搬送方向に沿って少なくとも１つのノズルバーの下の搬送路の位置で少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置される。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバーと、少なくとも１つの被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドは、好ましくは、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布として形成される少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有する少なくとも１つのクリーニング機構によりクリーニングされる。少なくとも１つの除去ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。好ましくは選択的に、少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングする。少なくとも１つのノズルバーは、好ましくは、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置される。少なくとも１つのノズルバーは、好ましくは、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へ動かされる。選択的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に走行させられる。

有利には、印刷機械は、有利には、少なくとも１つのノズルバーを有する少なくとも１つの印刷モジュールを備え、好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング装置を有し、好ましくは、少なくとも１つのノズルバーは、少なくとも１つの印刷ヘッドを有し、好ましくは、少なくとも１つのノズルバーは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有し、好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング機構を有している。有利には、少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有している。有利には付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有している。有利には、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して接触する。

少なくとも１つの印刷モジュールは、有利には、少なくとも１つのクリーニング装置と、少なくとも１つのクリーニング機構とを有している。有利には、このことは、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーの、かつ／またはそのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドの最適なクリーニングを可能にする。有利には、少なくとも１つのノズルバーをクリーニングするクリーニング装置とクリーニング機構とは、区別され得る。このことは、有利には、その都度の要求に対して、かつ／または少なくとも１つのノズルバーの、発生するまたは存在する運転状態に応じて、特に、どの程度の長さ、少なくとも１つのノズルバーが、印刷を実行するまたは印刷を実行しない運転状態を取ったのか、かつ／または特にクリーニングに続けて取られるかに関して、反応することを可能にする。付加的または代替的に、これは、汚損の度合がどの程度であるか、かつ／またはどの程度の強さで、少なくとも１つのノズルバーおよび／またはその少なくとも１つの印刷ヘッドが、例えば使用される印刷流体に基づいてクリーニングされるべきかによる。

有利には、搬送路に沿って送られる被印刷物の搬送が少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構によって妨げられてしまうことは、回避される。好ましくは、少なくとも１つの被印刷物は、印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーが、少なくとも１つのクリーニング装置により、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構によりクリーニングされる間、搬送路に沿って少なくとも１つの印刷モジュールを通して送られる。例えばこの少なくとも１つの被印刷物は、少なくとも１つの別のノズルバー、例えば、少なくとも１つの印刷モジュールのかつ／または少なくとも１つの別の印刷モジュールの少なくとも１つの別のノズルバーにより印刷される。有利には、印刷機械のダウンタイムは最小化される。

少なくとも１つの印刷ヘッドの、少なくとも１つのクリーニング装置との接触は、有利には、印刷ヘッド、特に印刷ヘッドの出口面を傷めないように形成されている。それというのも、この場合、有利には、特に印刷ヘッドの出口面は、クリーニング装置に対して直接的には接触しないように配置されているからであり、ひいては、特に出口面の損傷は、回避される。特に、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して直接的に接触するように形成されている。これにより、少なくとも１つのクリーニング機構は、好ましくは、特に強い汚れおよび／または印刷流体の少なくとも部分的に不溶性の残渣をクリーニングするように、かつ／または少なくとも１つの印刷ヘッドの集中的なクリーニングを実施するように形成されている。少なくとも１つの接触要素に対する直接的な接触下での少なくとも１つの印刷ヘッドのクリーニングは、有利には、例えば少なくとも１つのクリーニング要素によるクリーニングによっては除去されなかった、かつ／または例えば完全に乾燥してしまった汚れおよび／または印刷流体を除去する。

特に、クリーニング装置の少なくとも１つのクリーニング要素と、クリーニング機構の少なくとも１つの接触ユニットとを用いたクリーニングの組み合わせは、有利には、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドから、かつ／または２つの隣接した印刷ヘッド間のポジショニング間隙から、汚れおよび／または印刷流体を完全に除去する。

少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステムを有している。少なくとも１つのガイドシステムは、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素を有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステムの少なくとも１つのガイド要素に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。有利には、少なくとも１つのガイド要素は、少なくとも１つのクリーニング装置の迅速かつ確実なガイドを可能にする。クリーニング装置の傾倒のリスクと、例えばこれによる少なくとも１つの出口面の損傷とは、最小化される。

有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、１つの共通のガイドシステム、さらに好ましくは、ガイドシステムの少なくとも１つの共通のガイド要素を有している。これにより、少なくとも２つのクリーニング装置は、有利には一緒に、特に少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に可動にかつ／または動くように形成されている。このことは結果的に、有利には、少なくとも１つのガイドシステムの省スペースな構成および／または少なくとも２つのクリーニング装置の簡単な取り扱いに至る。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも１つのガイドシステムの有利な構成により、少なくとも１つのノズルバーと、少なくとも１つの被印刷物の搬送路との間の領域内にまたはその領域から、特に、例えば搬送路に沿って動く被印刷物の動きを妨げたり、かつ／または影響を及ぼしたりすることなく、動くように形成されている。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも１つのノズルバーに関するその位置とは別に、例えばｚ方向に関する傾きにより方向付けられて配置されており、有利には、方向付けられた配置で可動にかつ／または動くように形成されている。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも２つの共通のガイドシステムを有している。特にこのことは、印刷モジュールの作業幅に沿ったクリーニング装置の傾倒を防止するとともに、このことは、作業幅にわたって少なくとも２つのクリーニング装置のポジショニングおよび／または方向付けられた配置を設定し、付加的または代替的に固定する。有利には、これにより複数の列の印刷ヘッドが例えば同時にクリーニングされる。有利には、低コストのガイドシステムが提供される。

有利には、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのガイド要素に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。有利な一構成において、少なくとも１つのクリーニング機構の少なくとも２つの除去ユニットは、少なくとも１つのガイド要素に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。この場合、少なくとも１つのガイド要素の有利な構成から、結果として印刷モジュール内の省スペースが得られる。

有利には、印刷モジュールは、少なくとも１つのシール要素を有している。有利には、少なくとも１つのシール要素は、特に、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッドを保護するように形成されている。而して、有利には、少なくとも２つの印刷ヘッド内の印刷流体は、特に少なくとも１つのシール要素により保存され、かつ／または乾燥から保護され、かつ／または印刷ヘッドの出口面の少なくとも１つのノズルの固着から保護される。有利には、少なくとも１つのシール要素は、少なくとも１つのノズルバーが、保守位置にあるものの、印刷モジュール内には配置されているとき、少なくとも２つの印刷ヘッドに対して接触して配置されている。これにより印刷ヘッドは、有利には、印刷モジュール内に、あるいはノズルバー内におけるその位置にとどまる。有利には、これにより、印刷ヘッドが、少なくとも１つのシール要素に対する接触後に再び少なくとも１つの印刷位置に配置される前かつ／または配置されているようになる前に、印刷ヘッドの方向付けを行うことは、省略される。特に、有利には、少なくとも１つのノズルバー、特に、ノズルバーの少なくとも２つの印刷ヘッドが、少なくとも１つのシール要素に対して接触しているとき、印刷モジュールの、それとは別の少なくとも１つのノズルバーの、印刷位置または少なくとも１つの保守位置での配置が可能であり、かつ／または印刷モジュールの、それとは別の少なくとも１つのノズルバーは、印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。少なくとも１つの保守位置に配置され、少なくとも１つのシール要素に対して接触していないノズルバーは、この場合、少なくとも１つの保守位置において、有利には、クリーニング装置および／またはクリーニング機構によりクリーニングされ、かつ／または有利には、別の保守ハンドリング、例えば印刷ヘッドの交換が実施される。有利な一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つのシール要素を有している。この場合、有利には、少なくとも１つのシール要素は、クリーニング装置の少なくとも１つのガイドシステムを介して可動にかつ／または動くように形成されており、このことは、結果的に、例えば印刷モジュール内の省スペースおよび／またはより容易な取り扱いに至る。

さらなる利点は、少なくとも１つのクリーニング機構の少なくとも１つの除去ユニットが、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングするように形成されていることにある。特にガイド要素に沿った走行により、少なくとも１つの除去ユニットは、有利には、少なくとも１つのノズルバーの最長の辺に沿って、１つの列内に配置される少なくとも２つの印刷ヘッドを、特に相前後してクリーニングするように形成されている。有利には付加的または代替的に、少なくとも１つの除去ユニットは、少なくとも１つのガイド要素に沿った走行により少なくとも１つの貯蔵位置に、または少なくとも１つの装入位置に配置されている。特に少なくとも１つの除去ユニットは、その位置によらず印刷モジュール内にとどまる。少なくとも２つの除去ユニットを少なくとも１つの共通の担体上に配置することで、有利には、少なくとも２つの列の印刷ヘッドは、特に同時にクリーニング可能であり、かつ／またはクリーニングされる。このことから結果的に、例えばクリーニングステップの時間的節約が得られ、付加的または代替的に省スペースが得られる。それというのも、特に個々の除去ユニットのガイド要素が不要であるからである。有利な一構成において、有利には、払拭布として形成されている接触要素の、駆動されるまたは駆動部に接続されるリザーバは、クリーニングステップで使用される接触要素の、少なくとも１つの印刷ヘッドに対する接触が解除されること、そしてまだクリーニングステップで使用されていないかつ／または汚れておらず綺麗な接触要素が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して接触することを可能にする。少なくとも１つの圧着要素の有利な構成は、有利には、少なくとも１つの接触要素を少なくとも１つの印刷ヘッドに対して優しく接触させることを保証する。特にばね弾性を利用した構成および／または圧着圧の調整は、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にその出口面を損傷から保護する。特に、少なくとも１つの印刷ヘッドに対する少なくとも１つの接触要素の最適な当接、ひいては最適なクリーニングは、印刷ヘッドの傾きに相当する除去ユニットの傾きにより保証されている。

さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

少なくとも１つのノズルバーおよび対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素ならびに被印刷物を有する少なくとも１つの印刷モジュールの概略斜視図である。 斜めにオーバラップする印刷ヘッドの２つの列を有する少なくとも１つのノズルバーの概略図である。 互いにずらされて二重の列に配置されている複数の印刷ヘッドを有する少なくとも１つのノズルバーの代替的な一実施の形態の概略図である。 ポジショニング間隙により互いに離間して配置されていて、ポジショニング間隙に割り当てられた少なくとも１つの第１の供給装置と、第２の供給装置とを有する少なくとも２つの印刷ヘッドの概略斜視図であり、第２の供給装置は断面図として示してある。 例示的な供給装置の概略分解図である。 複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であって、少なくとも１つのノズルバーが印刷位置に、そして少なくとも１つのノズルバーが静止位置に配置されているときの図である。 図４ａに示した複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であって、少なくとも１つのノズルバーが第１の保守位置に配置されているときの図である。 第１の保守位置に配置された４つのノズルバーと、使用位置に配置された４つのクリーニング装置とを有する印刷モジュールの例示的な図である。 印刷位置に配置された２つのノズルバーと、１つの共通のガイドシステム上に配置され、保管位置にあるそれぞれ２つのクリーニング装置とを含む概略図である。 静止位置に配置された４つのノズルバーと、４つのクリーニング装置と、１つのクリーニング機構との例示的な図である。 静止位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との概略図である。 第２の保守位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との概略図である。 第２の保守位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との例示的な図である。 １つのノズルバーの１つの列内の少なくとも４つの印刷ヘッドと、クリーニング装置とを示す図であって、少なくとも１つのクリーニング要素が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対向するように、かつ印刷ヘッドと直接的または間接的に接触しているように配置されており、見やすくするために４つの印刷ヘッドしか示していない図である。 ノズルバーの印刷ヘッドと、クリーニング装置とを、図５ａに示した線Ｖ－Ｖに沿って切断した断面図である。 クリーニング要素を示す図である。 図６ａに示したクリーニング要素を斜視図で示す図である。 代替的なクリーニング要素を斜視図で示す図である。 クリーニング要素の別の代替的な実施の形態を示す図である。 図７ａに示したクリーニング要素の別の代替的な実施の形態を斜視図で示す図である。 少なくとも１つの付加的なワイパを有する図７ａおよび／または図７ｂに示したクリーニング要素の別の代替的な実施の形態を示す図である。 ４つの列の印刷ヘッドを有する１つのノズルバーに配置した、４つのクリーニング領域を有するクリーニング要素を示す図である。 少なくとも１つのクリーニング装置の少なくとも１つのクリーニング要素に対して接触している２つの列の印刷ヘッドを有するノズルバーの例示的な図である。 それぞれ少なくとも１つのシール要素に対して接触している２つの列の印刷ヘッドを有するノズルバーの例示的な図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの第１の構成を示す図であって、それぞれ２つのクリーニング装置が、１つの共通のガイドシステムを有している図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの別の例示的な構成を示す図であって、それぞれ２つのクリーニング装置が、１つの共通のガイドシステムを有しており、印刷モジュールが、クリーニング装置に対して付加的に、少なくとも２つの除去ユニットを有するクリーニング機構を有している図である。 図１０に示した、シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの別の例示的な構成を側方から見た図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールにおける、貯蔵位置に配置された除去ユニットを有するクリーニング機構の例示的な図である。 少なくとも１つの装入位置に配置された除去ユニットを有する図１２ａに示したクリーニング機構の例示的な図である。 接触要素においてハウジング内に配置される貯蔵部を有する例示的な除去ユニットの３次元図である。 図１３ａに示した例示的な除去ユニットの断面を側方から見た図である。 図１３ａおよび図１３ｂに示した例示的な除去ユニットの別の断面を側方から見た図である。 開放された貯蔵部を有する図１３ａないし図１３ｃに示した例示的な除去ユニットの３次元図である。 １つの共通の担体上に設けられた複数の例示的な除去ユニットを示す図である。 リニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールにおける、水平に相並んで配置される２つの除去ユニットを有する代替的な例示的なクリーニング機構を示す図である。 リニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの別の代替的な構成を示す図であって、印刷モジュールは、保管位置にある少なくとも１つのクリーニング装置と、装入位置にある少なくとも１つのクリーニング機構とを有している図である。 図１６ａに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、ノズルバーはフェードアウトさせた図である。 図１６ａまたは図１６ｂに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その保管位置に配置されているときの図である。 図１６ａ、図１６ｂまたは図１６ｃに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その使用位置に配置されているときの図である。 図１６ａまたは図１６ｂに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、装入位置に、そしてクリーニング装置が、保管位置に配置されているときの図である。 図１６ｃに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その保管位置に配置されているときの図である。 図１６ｄに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その使用位置に配置されているときの図である。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷モジュール０１と、少なくとも１つの被印刷物０３をガイドする少なくとも１つの被印刷物案内要素０２とを備えている。少なくとも１つの印刷モジュール０１、特に、ノンインパクト印刷モジュール０１として、好ましくは、インク噴射式印刷モジュール０１として、形成されている印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、ピエゾ式インクジェット法によって作業する印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、該当するノズルバー０４には、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２が割り当てられている。少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９を有している。好ましくは、ピエゾ式インクジェット法の場合、印刷ヘッド０８の滴の形成および吐出は、印刷ヘッド０８の少なくとも１つのノズルチャンバの機械的な変形、特に、電子信号およびノズルチャンバの材料の圧電特性の結果としての機械的な変形を介して実施される。例えば印刷機械は、少なくとも２つの印刷モジュール０１を備え、印刷モジュール０１は、それぞれ少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４を有している。例えば、これにより、少なくとも８つの異なる色を印刷することができ、かつ／または被印刷物０３の上面にも下面にも印刷することができる。

印刷機械は、本明細書では、少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの被印刷物０３に塗工するかつ／または塗工可能な機械である。

少なくとも１つの被印刷物０３は、以上および以下では、少なくとも１つの印刷モジュール０１により媒体、特に印刷流体の印刷が可能な基材である。好ましくは、被印刷物０３は、好ましくは紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されている。被印刷物０３は、特にウェブまたはシートとして形成されている。

ＤＩＮ ６７３０によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することによって形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２である。ＤＩＮ ６７３０によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することによって形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせまたは圧着によりパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボールとして形成されている。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は２２５ｇ／ｍ^２超である。段ボールは、波形に形成した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。板紙なる概念は、以上および以下では、好ましくは、最小で１５０ｇ／ｍ^２および最大で６００ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの質量を有する片面コート紙製の面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３、例えば、少なくとも１つの被印刷物０３の少なくとも一部は、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または最終製品へ後続処理可能に形成されている。例えば、少なくとも１つの被印刷物０３は、紙として形成されており、段ボールへ後続処理される。好ましくは、被印刷物０３の少なくとも一部の後続処理によって生成される所望のまたは要求される最終製品は、好ましくは、包装材料、さらに好ましくは、少なくとも１つの折り畳み箱である。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの着色料コーティングを有している。少なくとも１つの被印刷物０３は、好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の少なくとも５％、好ましくは、少なくとも８％、さらに好ましくは、少なくとも１０％の着色料コーティングを有している。付加的または代替的に、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の最大３０％、好ましくは、最大２５％、さらに好ましくは、最大２０％の着色料コーティングを有している。着色料コーティングは、以上および以下では、好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３の表面上に被着されるコーティング剤を指す。少なくとも１種類のコーティング剤を有する被印刷物０３は、好ましくは、コーティングされた被印刷物０３と称呼される。好ましくは、被印刷物０３の表面は、少なくとも１種類のコーティング剤の塗工により少なくとも部分的に仕上げられている。好ましくは、コーティングされた被印刷物０３は、被着されたコーティング剤を有しないノンコートの被印刷物０３と比較して、より良好な印刷適性および／またはより平滑な表面および／または要求される印刷画像に適合された印刷流体受容性を有している。少なくとも１種類のコーティング剤は、好ましくは、少なくとも１種類の結合剤および／または少なくとも１種類の添加剤および／または少なくとも１種類の着色料を有している。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３が有する総重量、つまり、好ましくは、少なくとも１つの着色料コーティングを含めた重量は、少なくとも１２０ｇ／ｍ^２（百二十グラム毎平方メートル）、好ましくは、少なくとも１３０ｇ／ｍ^２（百三十グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、少なくとも１４５ｇ／ｍ^２（百四十五グラム毎平方メートル）であり、付加的または代替的に、最大２６０ｇ／ｍ^２（二百六十グラム毎平方メートル）、好ましくは、最大２４０ｇ／ｍ^２（二百四十グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、最大２３０ｇ／ｍ^２（二百三十グラム毎平方メートル）である。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１２０μｍ（百二十マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも１４０μｍ（百四十マイクロメートル）、さらに好ましくは、１６０μｍ（二百八十マイクロメートル）の厚さを有し、付加的または代替的に、最大３００μｍ（三百マイクロメートル）、好ましくは、最大２８０μｍ（二百八十マイクロメートル）、さらに好ましくは、最大２６０μｍ（二百六十マイクロメートル）の厚さを有している。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、それぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有し、印刷ヘッド０８は、ｙ方向で相並んで、特に、互いに境を接するように、好ましくは、隣接して、配置されており、かつ／または特に、印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。好ましくは、印刷モジュール０１および／またはノズルバー０４および／または印刷機械の作業幅全体がそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８によってカバーされている程、多くの印刷ヘッド０８が、ノズルバー０４の最長の辺に沿ってノズルバー０４内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷モジュール０１および／または印刷機械の作業幅全体にわたって延在している。好ましくは、１つのノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれｙ方向で少なくとも１つの列内、好ましくは、少なくとも２つの列内、例えば、正確に２つの列内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、相並んで配置されるそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。特に、ノズルバー０４の、例えばそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向で相並んで配置されており、かつ／または例えば堅固な軸を介してｙ方向で互いに結合されて一群の印刷ヘッド０８を形成している。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、ｙ方向で長手方向延びを有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、ｘ方向で、好ましくは、ノズルバー０４の幅に沿った延びを有している。好ましくは、長手方向延びは、幅方向の延びより大きい。好ましくは、長手方向延びは、幅方向での延びに比べ、より多くの数の印刷ヘッド０８を有している。

ｙ方向、ｘ方向およびｚ方向は、デカルト座標系を形成している。ｘ方向は、好ましくは、それぞれのノズルバー０４の最短の辺に沿った方向に相当する。ｙ方向は、好ましくは、それぞれのノズルバー０４の最長の辺に沿った方向に相当する。好ましくは、ｙ方向は、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の回転軸線に対して平行である。好ましくは、ｘ方向とｙ方向とは水平平面を規定する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺は、少なくとも１つのノズルバー０４の辺のうち、この辺に沿って少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８が１つの列内に配置されている辺である。好ましくは、少なくとも１つの列の印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８が、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って延在している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺は、ノズルバー０４の最長の辺に対して直交するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に沿って、それぞれ１つの列の１つの印刷ヘッド０８だけ配置されている。例えば、印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列の２つの印刷ヘッド０８が、少なくとも１つのノズルバーの最短の辺に沿って相前後して配置されている。ｚ方向は、好ましくは、ｘ方向とｙ方向とにより規定される一平面の法線ベクトルに対して平行である。好ましくは、ｚ方向は、鉛直方向に相当する。

横方向Ａは、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、好ましくは、ｙ方向に対して平行に配置されている。ｘ方向は、好ましくは、横方向Ａに対して直交するように配置されている。作業幅は、特に横方向Ａに対して平行である。さらに横方向Ａは、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交する。

作業幅は、以上および以下では、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１がまだ処理することが可能な、被印刷物０３が有していてもよい最大の幅であって、これにより、それぞれの被印刷物０３の、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により処理可能な最大の幅に相当する。好ましくは、作業幅は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、好ましくは、被印刷物０３の印刷に用いられるｙ方向に沿った延びに相当する。

被印刷物０３が存在するとき、被印刷物０３が少なくとも一時的に占めることになる、被印刷物０３の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。搬送路は、少なくとも１つの搬送手段により、特に、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される。好ましくは、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２は、それぞれ、少なくとも１つのローラおよび／または少なくとも１つのシリンダおよび／または少なくとも１つの台架および／または少なくとも１つのその他の、印刷機械の印刷を実行する運転状態で被印刷物０３をガイドする装置として形成されている。

搬送方向Ｔは、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１の印刷を実行する運転状態のために設定された方向であって、被印刷物０３が存在するとき、被印刷物０３が搬送路の各点において搬送される方向である。好ましくは、搬送方向Ｔは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、搬送方向Ｔに対して直交する軸方向である。好ましくは、該当する印刷ヘッド０８の、搬送路に対する間隔が最小である場所において、例えば搬送方向Ｔは、デカルト座標系のｘ方向に対して平行であり、かつ／または例えば横方向Ａは、ｙ方向に対して平行である。

印刷流体は、以上および以下では、インク、印刷インキおよび／またはニス、ならびに印刷機械により、または印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により、被印刷物０３上に転移されるかつ／または転移可能なその他の材料を指す。好ましくは、印刷ヘッド０８の容積内に存在する印刷流体は、特に滴の形態で、該当する印刷ヘッド０８の容積から出口面０９内の開口を通して出ることが可能である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、シアン（Ｃ）またはマゼンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）またはブラック（Ｋ）を印刷流体の色として有している。好ましくは、互いに異なる２つのノズルバー０４は、それぞれ異なる印刷流体を有している。好ましくは、印刷機械または少なくとも１つの印刷モジュール０１のそれぞれ少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４のそれぞれ少なくとも１つのノズルバー０４は、シアン（Ｃ）またはマゼンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）またはブラック（Ｋ）を印刷流体の色として有している。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４は、例えばニスまたはプライマとして形成されている別の印刷流体を有している。好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも４つのノズルバー０４は、互いに異なる色を有している。

少なくとも１つの印刷ヘッド０８の印刷流体は、好ましくは、包装印刷用の印刷流体として、かつ／または包装材料に印刷するために形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、粘性、好ましくは動粘性が少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）、好ましくは、少なくとも４．５ｍＰａ^＊ｓ（四コンマ五ミリパスカル秒）であるかつ／または粘性が最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）、好ましくは、最大５．５ｍＰａ^＊ｓ（五コンマ五ミリパスカル秒）である印刷流体を有している。好ましくは、粘性の上述の値は、２０℃（摂氏二十度）～４０℃（摂氏四十度）、好ましくは、少なくとも２５℃（摂氏二十五度）および／または最大３５℃（摂氏三十五度）の粘性に関し、かつ／または好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２８８４－１：２００６－０９に則って特定されたものである。印刷流体は、好ましくは、水性であり、かつ／または少なくとも部分的に水溶性であり、かつ／または好ましくは、少なくとも１種類の着色料を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％、好ましくは、少なくとも２％、さらに好ましくは、少なくとも３％、さらに好ましくは、少なくとも４％であり、かつ／または好ましくは、印刷流体の着色料の割合が最大１８％、好ましくは、最大１４％、さらに好ましくは、最大１０％、さらに好ましくは、最大７％である印刷流体を有している。例えば、完全に乾ききった印刷流体は、液状の印刷流体の部分が残っている印刷流体と比べ、クリーニング剤により剥がすあるいは溶かすことが困難である。

クリーニング剤および／またはクリーニング流体は、以上および以下では、特に、印刷機械の個々の構成部分をクリーニングする際に、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９をクリーニングするのに使用される液体を指す。好ましくは、クリーニング剤は、印刷機械の構成部分、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／または相並んで配置される２つの印刷ヘッド０８間のポジショニング間隙０７上にある少なくとも１つの印刷流体の残渣を除去する際に使用される。例えば、クリーニング剤は、水および／または少なくとも１種類の界面活性剤および／または少なくとも１種類の溶剤を有している。例えば、少なくとも１種類のクリーニング流体は、好ましくは着色料を含まない印刷流体を有している。好ましくは、少なくとも１種類のクリーニング流体は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷流体を少なくとも部分的に剥がすあるいは溶かすように形成されている。

印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有している。例えば印刷モジュール０１は、少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４、例えば、正確に４つのノズルバー０４を有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、例えば少なくとも１つの印刷位置に配置されており、印刷位置は、例えば図１に示してある。印刷位置は、ノズルバー０４の位置であって、印刷機械の印刷を実行する運転状態においてノズルバー０４が配置されている位置を表している。少なくとも１つの被印刷物０３は、好ましくは、印刷を実行する運転状態で、印刷位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８により、印刷流体で印刷される。好ましくは、その印刷位置に配置されたそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれの出口面０９が、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３から、かつ／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２から、最高５ｍｍ（五ミリメートル）、好ましくは、最高１．５ｍｍ（一コンマ五ミリメートル）であり、かつ／または少なくとも０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも１．０ｍｍ（一コンマ零ミリメートル）である間隔を有していることを特徴としている。好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。

例えば印刷機械の印刷を実行する運転状態で、少なくとも１つの被印刷物０３は、搬送方向Ｔに沿って、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により、それぞれの被印刷物案内要素０２と、該当するノズルバー０４との間の空間領域を通してガイドされる。被印刷物案内要素０２に向かい合うように、少なくとも１つの印刷ヘッド０８が、それぞれ少なくとも１つの出口面０９でもって、該当するノズルバー０４内にポジショニングされている。

少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、相並んで、特に、隣接して配置されている。好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向に沿って相並んで、特に、互いに境を接するように、好ましくは、隣接して、かつ／または好ましくは、部分的にｘ方向でオーバラップするように配置されている。該当するノズルバー０４の個々の印刷ヘッド０８は、好ましくは、ｙ方向に沿って印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列内、好ましくは、少なくとも２つの特に平行な列内に配置されている。好ましくは、相並んで配置される、好ましくは隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、特に１つの列内でそれぞれ少なくとも１つのポジショニング間隙０７により特にｙ方向で互いに離間してポジショニングされている。好ましくは、ｙ方向で相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。さらに好ましくは、ｙ方向で相並んで配置される、特に隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、とりわけ、特にｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、相応のポジショニング間隙０７をｙ方向で画定する。このことは、例えばそれぞれの印刷ヘッド０８のポジショニングを容易にする。

ノズルバー０４の一実施例において、好ましくは、ノズルバー０４の、好ましくはｙ方向で１つの列内に配置されている印刷ヘッド０８は、例えばｘ方向で、好ましくは搬送方向Ｔで、それぞれ少なくとも部分的に斜めにオーバラップするように配置されており、かつ／または好ましくは、相応の印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、ｙ方向でそれぞれ１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。

ノズルバー０４の代替的な一実施の形態において、ノズルバー０４は、例えば、印刷ヘッド０８の少なくとも２つの好ましくは平行な列を有し、１つの列は、ｙ方向で少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、多数の印刷ヘッド０８を有している。それぞれｙ方向で配置される列の印刷ヘッド０８は、この場合、好ましくは、それぞれｘ方向で互いにずらされて配置されており、これにより、好ましくは、それぞれ互いにずらされて配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、少なくとも部分的にオーバラップしている。

印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９と、少なくとも１つ、特に少なくとも２つの当接面１１とを有している。少なくとも１つの当接面１１は、好ましくは、スペーサ面１１として形成されている。当接面１１は、好ましくは、出口面０９が、例えば出口面０９をクリーニングする際に、部品またはその他の物体と意図せず接触してしまうのを回避するよう配置されているように形成されている。好ましくは、スペーサ面１１は、それぞれの印刷ヘッド０８の延び全体にわたって延在している。しかし、それぞれの印刷ヘッド０８の延びの一部でしかない寸法も可能である。

印刷ヘッド０８の出口面０９は、それぞれの印刷ヘッド０８の、搬送路に向かい合った面であり、特に、ｚ方向に対して平行に配置されている法線ベクトルを有する一平面内に位置している。出口面０９は、例えば平行四辺形として、好ましくは非直角の平行四辺形として形成されている。出口面０９の別の一実施例は、台形、特に等脚台形である。好ましくは、出口面０９は、少なくとも１つの開口、特に多数の開口を有し、開口を通して印刷流体は、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの容積、特に多数の容積から好ましくは滴の形態で出ることができる。

少なくとも１つの出口面０９の出方向は、印刷流体が特に滴の形態でそれぞれの印刷ヘッド０８から、相応の出口面０９の少なくとも１つの開口を通して出る方向および／または出ることが可能な方向である。出口面０９の出方向は、好ましくは、少なくともその１成分が、さらに好ましくは、完全に、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線に対して平行である。

好ましくは、ノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８の、ｙ方向で相並んで配置されているそれぞれの出口面０９は、ｘ方向で少なくとも部分的に互いに境を接するように、さらに好ましくは、少なくとも部分的にオーバラップするように配置されている。好ましくは、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の、ｙ方向で配置される少なくとも１つの列、例えば少なくとも２つの列内のすべての出口面０９の総体は、それぞれのノズルバー０４の作業幅全体にわたって延在している。これにより、ｙ方向の１つの直線に沿った搬送路上の各位置に、該当するノズルバー０４の出口面０９内に設けられた１つの開口が割り当てられていて、開口を通して印刷流体は、ノズルバー０４の相応の印刷ヘッド０８の容積から出ることができる。

好ましくは、１つのノズルバー０４内に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８がｙ方向でそれぞれ相並んで、特に互いに隣接して配置されている。特に、ｙ方向での印刷ヘッド０８の１つの列内に、それぞれ２つの印刷ヘッド０８が互いに隣接して配置されている。例えば、相応のノズルバー０４の該当する少なくとも２つの隣接した印刷ヘッド０８をポジショニングするために、少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、好ましくは、それぞれ、１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向で、それぞれ、最大０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、特に、最大０．２ｍｍ（零コンマ二ミリメートル）の延びを有している。特に、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向で、少なくとも０．０５ｍｍ（零コンマ零五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）の延びを有している。

好ましくは、クリーニング方向Ｇおよび／またはｙ方向は、ポジショニング間隙０７の長手方向に対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°（五十度）、好ましくは、少なくとも６０°（六十度）、および最高１３０°（百三十度）、好ましくは、最高１２０°（百二十度）の角度、好ましくは平面角、特にポジショニング角４６を有している。例えば、このことから、ポジショニング間隙０７の長手方向、好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向のポジショニング角４６が、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に配置されていることが特に看取可能である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ポジショニング間隙０７の最大の延びが実現されている方向である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内で、少なくともクリーニング方向Ｇに対して直交する１成分を有して配向されている。例えば、これによりポジショニング角４６は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。

好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に、それぞれ、流体を吐出する少なくとも１つの供給装置１３が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、それぞれ、ノズル１３として、特にクリーニングノズル１３として形成されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、流体、好ましくはガス状の流体および／または圧縮ガスを吐出するノズル１３として形成されている。好ましくは、供給装置１３は、流体、例えば圧縮ガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体が、それぞれの供給装置１３を貫流することができ、その結果、流体が、供給装置１３から特に流出開口１７を通して流出方向Ｌで出ることができるように配置されている。好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１成分は、好ましくはｚ方向で、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に、流体を流出方向Ｌで吐出する少なくとも１つの供給装置１３が割り当てられており、流出方向Ｌの少なくとも１成分が、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、供給装置１３の流出開口１７は、例えば上からかつ／または被印刷物案内要素０２の上方から被印刷物案内要素０２に向かってポジショニング間隙０７に向けられている。

好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられた少なくとも１つの供給装置１３は、例えば、印刷流体および／または汚れがポジショニング間隙０７内に入り込みにくく、かつ／または入り込まないようにし、かつ／または印刷流体および／または汚れが該当するポジショニング間隙０７内に堆積および／または沈積しにくく、かつ／または堆積および／または沈積しないようにする。このことは、例えばクリーニング工程にあっては、該当するポジショニング間隙０７を例えば少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングするのを助け、かつ／または印刷工程中にあっては、印刷流体および／または汚れが堆積および／または沈積しにくくする。

供給装置１３は、好ましくは、少なくとも１つの供給要素１４および／もしくは少なくとも１つの流出要素１６；４３（少なくとも１つの流出要素１６；４３は、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの画定要素１６および／または少なくとも１つの開口要素４３として形成されている）ならびに／または少なくとも１つの流出開口１７を有している。好ましくは、供給装置１３は、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７に接続されている。例えば、少なくとも１つの流出要素１６；４３は、それぞれ、少なくとも１つのプレートまたは管として形成されている。好ましくは、画定要素１６は、面状に、例えば面状のプレートとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの開口要素４３は、少なくとも１つの切欠き１７を有し、切欠き１７は、さらに好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７として形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７を画定する該当する印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８に結合されている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４が、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向で、出口面０９の、それぞれの出口面０９の少なくとも１つの開口から背離した側にポジショニングされている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４が、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向で、相応のノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、搬送路から背離した側に配置されており、かつ／または少なくとも１つの供給装置１３のそれぞれの流出方向Ｌは、好ましくはｙ方向で特に隣接する２つの印刷ヘッド０８間のそれぞれ少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられている。

好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｚ方向で、それぞれの出口面０９の、搬送路から背離した側に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷ヘッド０８、特に出口面０９の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側にポジショニングされている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、流出方向Ｌが、印刷ヘッド０８の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側、特に、出口面０９の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側から、少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられているように、ポジショニングされている。

好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７からｚ方向で離間して配置されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７にｚ方向で境を接して配置されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７からｚ方向で離間して配置されている。さらに好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７にｚ方向で境を接して配置されている。このことは、供給装置１３、特にそれぞれの流出開口１７が、好ましくはｚ方向で、ｙ方向で相並んで配置されていて、その出口面０９が相応のポジショニング間隙０７を画定している２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９に対して、離間して配置されていることを意味する。

流出方向Ｌは、好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体が、該当する供給装置１３から、好ましくは、少なくとも１つの流出要素１６；４３、特に、少なくとも１つの流出開口１７を通して、出ることが可能な方向である。好ましくは、流出方向Ｌは、少なくともその１成分が、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向に対して平行であり、かつ／またはノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向と同一の方向を指向している。さらに好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１成分は、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向に対して平行であり、かつ／またはそれぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向と同一の方向を指向している。

好ましくは、流出方向Ｌは、主方向であって、好ましくは、供給装置１３の少なくとも１つの側壁により確定、さらに好ましくは、少なくとも１つの画定要素１６により確定される主方向に対して平行である。流出方向Ｌは、好ましくは、ｚ方向での少なくとも１成分を有し、ｚ方向でのこの成分は、好ましくは、搬送路に向かい合っている。例えば流出方向Ｌは、ｚ方向での少なくとも１成分と、ｘ方向での少なくとも１成分とを有し、ｚ方向での成分は、ｘ方向での成分よりも大きい。

流出方向Ｌは、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、好ましくはポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面内における方向である。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、ｙ方向でのそれぞれのポジショニング間隙０７の延びと同一の延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、最大０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、特に、最大０．２ｍｍ（零コンマ二ミリメートル）の延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、少なくとも０．０５ｍｍ（零コンマ零五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）の延びを有している。

好ましくは、流出開口１７は、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９（それぞれの出口面０９は、ポジショニング間隙０７を画定している）の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内において、該当する流出開口１７がｚ方向でそれぞれの出口面０９から遠いところ、特に搬送路から遠いところに、ｚ方向で出口面０９に近いところ、特に搬送路に近いところよりも小さな寸法を有しているように形成されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、ポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内において、例えば円錐の２次元の縦断面図に相当する形状を有している。付加的または代替的に、好ましくは、ポジショニング間隙０７を画定する出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の方向で測定した流出開口１７の直径は、ｚ方向に沿って搬送路に向かって増加する。好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７は、供給装置１３の、それぞれのポジショニング間隙０７に対して最小の間隔を有している点において、最大の直径を有している。さらに好ましくは、相応の流出開口１７の最大の直径は、相応のポジショニング間隙０７に配置されている該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、それぞれの出口面０９の最短の画定部の方向での延びよりも大きい。

好ましくは、画定要素１６は、ｙ方向でそれぞれの流出開口１７を好ましくは片側で画定している。好ましくは、それぞれの画定要素１６は、それぞれの開口要素４３に対して直接的に接触している。さらに好ましくは、供給要素１４は、それぞれの開口要素４３に対して直接的に接触しており、その結果、好ましくは、供給要素１４の少なくとも１つの中空室と、それぞれの流出開口１７との間の接続が生じる。さらに好ましくは、開口要素４３と、特に、相応の供給装置１３のそれぞれの流出開口１７とは、それぞれの画定要素１６と、それぞれの供給要素１４との間に配置されている。

供給要素１４は、好ましくは、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を供給する少なくとも１つの源と、流出開口１７とに連通している。

例えば、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、少なくとも１つの源から提供され得る。例えば、少なくとも１つの流体、特に圧縮ガスは、供給要素１４の中空室を貫流し、好ましくは、開口要素４３の切欠き１７を通して画定要素１６に衝突する。画定要素１６において、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、例えば、流体が、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７を通して、それぞれの供給装置１３から流出方向Ｌで出るように偏向される。好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、供給装置１３から出るとき、少なくとも０．１ｂａｒ、特に、少なくとも０．２ｂａｒ、および最高０．７ｂａｒ、特に、最高０．５ｂａｒの圧力を有している。図３には、出方向Ｌでの流体の出を破線により例示的に略示してある。

ノズルバー０４は、少なくとも１つのポジショニングガイド０６を有し、ポジショニングガイド０６は、好ましくは、可動、特にリニアに可動に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。それぞれのノズルバー０４、特にノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、好ましくは、選択的に少なくとも１つの印刷位置および／または少なくとも１つの静止位置および／または少なくとも１つの保守位置にそれぞれのポジショニングガイド０６により配置すべきであり、かつ／または配置可能であり、かつ／または配置される。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。好ましくは、ポジショニングガイド０６は、リニアガイドとして形成されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４は、横方向Ａでノズルバー０４の前および後にそれぞれ少なくとも１つのポジショニングガイド０６を有している。好ましくは、ノズルバー０４は、より大きなまたは最大の成分を鉛直方向またはｚ方向で有し、より小さなまたは最小の成分を水平方向で有する方向での運動により、印刷位置から静止位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または静止位置から印刷位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へもしくは静止位置へ動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４、さらに好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも４つのノズルバー０４は、例えば同時に、より大きなまたは最大の成分を鉛直方向またはｚ方向で有し、より小さなまたは最小の成分を水平方向で有する方向での運動により、印刷位置から静止位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または静止位置から印刷位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へもしくは静止位置へ動かされ、かつ／または動くように形成されている。少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、好ましくは、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で、印刷位置の上方に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、印刷位置から鉛直方向でのかつ／またはｚ方向でのかつ／または上方への運動により、少なくとも１つの保守位置へ、好ましくは、すべての保守位置へ動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、印刷位置から鉛直方向での、好ましくは、ｚ方向での、さらに好ましくは、上方への運動により、少なくとも１つの保守位置へ、好ましくは、すべての保守位置へ動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの保守位置において、好ましくは、すべての保守位置において、鉛直方向および／またはｚ方向で印刷位置の上方に配置される。好ましくは、少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、搬送路の一平面より上に、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４に対して最短の間隔を有している搬送路の位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、ｚ方向で、好ましくは、鉛直方向でその運動方向の最大の成分をもって動かされる。好ましくは、少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、印刷位置に対して、好ましくはｚ方向で、ゼロより大きい間隔を有している。少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置される。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へ動かされる。

少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの静止位置を有している。静止位置は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８が印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４から取り出され、かつ／または印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４内に装入され得る位置である。好ましくは、静止位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの印刷モジュール０１から取り出し可能である。特に静止位置では、オペレータに対して、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に到達するのに、より多くの空間が提供される一方、少なくとも１つの保守位置では、好ましくは、内部の、特に自動で進行する工程、例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニングを、印刷機械内で実施することができるのに十分なだけの場所が提供される。好ましくは、少なくとも１つの静止位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、印刷位置と、少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置とにおけるよりも大きい。好ましくは、静止位置は、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で、印刷位置の上方に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの保守位置は、この場合、好ましくは、その際に相応の印刷ヘッド０８をノズルバー０４および／または印刷モジュール０１および／または印刷機械から取り出すことなく、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の保守、例えばクリーニングおよび／またはアライメント調整がなされ得るかつ／またはなされる位置である。好ましくは、ノズルバー０４の、特に、該当する印刷ヘッド０８の、それぞれの保守位置は、そのそれぞれの保守位置に配置されたそれぞれ異なるノズルバー０４が、そのそれぞれの印刷位置および／またはそのそれぞれの静止位置におけるのとは異なる間隔を互いに有していることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、保守位置に配置された印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９の、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３から、かつ／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２からの間隔は、相応の印刷位置におけるよりも大きい。好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、印刷位置におけるよりも大きい。

少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの保守位置を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つの保守位置を有している。好ましくは、少なくとも１つの保守位置は、第１の保守位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第２の保守位置は、第２の保守位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第３の保守位置は、第３の保守位置として形成されている。好ましい一構成において、少なくとも２つの保守位置、特に第１の保守位置と第２の保守位置とは、少なくとも１つのノズルバー０４の互いに異なる位置である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第１の保守位置は、クリーニング位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第２の保守位置は、集中クリーニング位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第３の保守位置は、デポ位置として形成されている。例えばクリーニング位置は、ノズルバー０４の集中クリーニング位置と同一である。例示的な、代替的な一構成では、ノズルバー０４のクリーニング位置は、その集中クリーニング位置とは相違している。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第１の保守位置であるクリーニング位置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するとき、少なくとも１つの第１の保守位置に配置されている。好ましくは、第１の保守位置であるクリーニング位置は、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、ノズルバー０４のポジショニングに相当する。好ましくは、第１の保守位置は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングする間の、少なくとも１つのノズルバー０４のポジショニングに相当する。第１の保守位置は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を非接触式にクリーニングする間の、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、少なくとも１つの列の印刷ヘッド０８の、少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、少なくとも１つのノズルバー０４のポジショニングに相当する。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、非接触式のクリーニング中、第１の保守位置にポジショニングされる。少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対する接触は、好ましくは、間接的な接触に相当する。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対する接触は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、非接触式のクリーニングに相当する。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第２の保守位置である集中クリーニング位置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの接触要素６４と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するとき、少なくとも１つの第２の保守位置に配置されている。好ましくは、第２の保守位置である集中クリーニング位置は、ノズルバー０４のポジショニングであって、このノズルバー０４の複数ある印刷ヘッド０８の少なくとも１つが、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの接触要素６４に対して直接的に接触している間のポジショニングに相当する。第２の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、好ましくは、印刷位置におけるよりも大きい。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するとき、第２の保守位置にポジショニングされる。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、例えば、好ましくは、クリーニング装置１８が、少なくとも１つのシール要素５６を有しているとき、第３の保守位置において、少なくとも１つのシール要素５６および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触する。好ましくは、第３の保守位置であるデポ位置は、少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つのシール要素５６に対して直接的に接触したポジショニングに相当する。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、第３の保守位置において、少なくとも１つのノズルバー０４に対して直接的に接触して配置される。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、ノズルバー０４がデポ位置に存在しているとき、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、好ましくはｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される少なくとも４つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８の、少なくとも４つの出口面０９を、好ましくは、外部の影響に対して少なくとも部分的に封止するように形成されている。

相互作用とは、以上および以下では、好ましくは、第１の要素が少なくとも間接的または直接的に第２の要素に結合されており、かつ／または第２の要素とともに動作するように形成されていることを表している。例えば、相互作用とは、第１の要素が第２の要素の形成および／または配置および／または運動および／または工程に応じて動作するように形成されているとも解すべきである。

少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、好ましくは、印刷位置におけるよりも大きい。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第１の保守位置であるクリーニング位置において、搬送路に対して第１の間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第２の保守位置である集中クリーニング位置において、搬送路に対して第２の間隔を有し、第２の間隔は、さらに好ましくは、第１の間隔とは異なっている。好ましくは、ノズルバー０４の、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の第２の保守位置の、搬送路に対する間隔は、第１の保守位置におけるよりも小さい。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第３の保守位置であるデポ位置において、搬送路に対して、好ましくは第１の間隔とは異なる第３の間隔を有している。例えば第３の間隔、つまり、デポ位置に配置されたノズルバー０４の、搬送路に対する間隔は、第１の間隔、つまり、クリーニング位置に配置されたノズルバー０４の間隔より小さい。好ましくは、第３の保守位置における、少なくとも１つのノズルバー０４の、被印刷物０３の搬送路に対する第３の間隔は、第１の保守位置における、少なくとも１つのノズルバー０４の第１の間隔とは異なる間隔である。好ましくは、第３の間隔は、第１の間隔より小さい。好ましくは、少なくとも１つの第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの第３の間隔は、印刷位置におけるよりも大きい。

クリーニング方向Ｇは、好ましくは、クリーニングユニット２６および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１および／または少なくとも１つの除去ユニット６３が、特にそれぞれクリーニングステップを実施すべく、可動に配置されているかつ／または動くように形成されている水平方向Ｇである。好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、少なくとも１つのクリーニング要素３１とを有している。好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。クリーニング方向Ｇは、好ましくは、横方向Ａに対して平行にかつ／またはｙ方向に対して平行に配置されていて、好ましくは、ｙ方向とは反対方向に配向されている少なくとも１成分を有している。さらに好ましくは、クリーニング方向Ｇは、横方向Ａに対して平行にかつ／またはｙ方向に対して平行に配置されており、好ましくは、ｙ方向とは反対方向に配向されている。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送のために設定された搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／またはｘ方向に対して直交するように配向されている。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする要素が、この少なくとも１つの印刷ヘッド０８を通過する方向である。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺の方向に相当する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動にかつ／または動くように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニング工程中、少なくともクリーニング方向Ｇで可動に配置されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの除去ユニット６３は、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニング工程中、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動にかつ／または動くように配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有し、クリーニング要素３１は、流体供給開口３８として形成される少なくとも１つの流体供給部３８を有している。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、少なくとも一時的に間接的に接触するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、間接的に接触するように形成され、つまり、好ましくは、これを非接触式にクリーニングするように形成され、かつ／または間接的に接触する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、間接的に接触する。好ましくは、これにより、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対するかつ／または少なくとも１つのノズルバー０４に対する間接的な接触は、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、少なくともクリーニングの継続中、好ましくは持続的に、少なくとも１つの出口面０９に対してゼロより大きい間隔を有していることを表している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９を、間接的な接触で非接触式にクリーニングするように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは少なくとも、１つの列のすべての印刷ヘッド０８の出口面０９を非接触式にクリーニングするように形成されている。印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも４つのクリーニング装置１８を有している。好ましくは、それぞれ１つのクリーニング装置１８が、それぞれ１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４のそれぞれ１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されており、かつ／またはこれをクリーニングする。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９を有している。少なくとも１つのガイドシステム１９は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされ、好ましくは、特に直線状に走行させられる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング駆動部２１により、好ましくは、リニアに可動にかつ／または動くように配置されている。

少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３は、好ましくは、ビームおよび／またはロッドおよび／またはレールおよび／またはリニアガイドとして形成されている。好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３が、少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３が、少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。例えば、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３は、少なくとも１つの印刷モジュール０１のハウジングに、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前後に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３は、その最長の延びに沿ってその長手方向を有している。少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、好ましくは、ｘ方向とｚ方向とにより規定される平面内に配置されている。例えば少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、横方向Ａおよび／またはｙ方向に相当する法線ベクトルを有する一平面内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、ｘ方向での少なくとも１つの第１の成分、好ましくは、水平の成分と、ｚ方向での少なくとも１つの第２の成分、好ましくは、鉛直の成分とを有している。好ましくは、長手方向の、ｘ方向での成分は、長手方向の、ｚ方向での成分より大きい。好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、これにより、好ましくは、その鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有している。

好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３は、少なくとも１つのガイドウェイを有している。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのクリーニング装置１８のガイド用に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３のガイドウェイに沿って動かされる。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向に対して平行である。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、横方向Ａおよび／またはｙ方向に相当する法線ベクトルを有する一平面内に配置されている。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、この平面内に、その鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、ガイドウェイに沿って、一平面内で、鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有して動かされる。

好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９は、好ましくは固定部５４として形成される少なくとも１つのクロスメンバ５４を有している。好ましくは、クロスメンバ５４は、機械的な担体として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは形状結合式に、少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクロスメンバ５４とは、ともに少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に、特にリニアにまたは直線状に走行するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の、好ましくは固定部５４として形成される少なくとも１つのクロスメンバ５４を介して、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの第１のクロスメンバ５４を介して横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の前で、そして少なくとも１つの第２のクロスメンバ５４を介して横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の後で、それぞれ少なくとも１つのガイド要素５３に結合されている。好ましくは、その際、少なくとも１つのガイド要素５３が、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、少なくとも１つのガイド要素５３が、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に対して、好ましくは一定の、かつ／または少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのクロスメンバ５４により確定されているかつ／または確定される間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、少なくとも１つのガイド要素５３に対する好ましくは一定の間隔を介して、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの第１の保守位置であるクリーニング位置および／または少なくとも１つの第３の保守位置であるデポ位置が確定されており、かつ／または一定の間隔に調整されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも２つのノズルバー０４は、好ましくは、それぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８のそれぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８と接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、印刷モジュール０１は、ノズルバー０４毎に少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの共通のガイドシステム１９を有している。特に、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの、好ましくは共通のガイドシステム１９に結合されており、かつ／または少なくとも１つの、好ましくは共通のガイドシステム１９により可動にかつ／または動くように形成されており、かつ／または動かされる。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの共通のガイド要素５３、特に、レールとして形成されるガイド要素５３を有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８のための少なくとも１つの共通のガイドシステム１９は、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有し、好ましくは、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前に有し、かつ／または少なくとも１つの共通のガイド要素５３を横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の後に有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合されており、かつ／または少なくとも２つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクロスメンバ５４とは、ともに少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に、特にリニアに走行するように形成されている。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９にともに結合されており、かつ／または少なくとも１つのガイドシステム１９によりともに少なくとも１つの使用位置から少なくとも１つの保管位置へまたはそれとは逆に可動にかつ／または動くように形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９にともに結合されており、かつ／または少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、同時に少なくとも１つの保管位置または少なくとも１つの使用位置を取っている。

少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも２つの共通のガイドシステム１９を有している。少なくとも２つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つが、好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置されており、かつ／または少なくとも２つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つが、好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、ノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。好ましくは、傾きは、それぞれ、割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはその印刷ヘッド０８の傾きに相当する。好ましくは、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有する少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、ノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。例えば、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有する少なくとも２つのクリーニング装置１８は、互いに異なる、ｚ方向に関する傾き角を有している。例えば、少なくとも２つのクリーニング装置１８同士の傾きは、少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度である。好ましくは、それぞれのクリーニング装置１８のｚ方向に関する傾き角は、このクリーニング装置１８が割り当てられているノズルバー０４および／または印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置を有している。

少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの保管位置は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８が、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されている位置である。好ましくは、少なくとも１つの保管位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。特に、少なくとも１つのクリーニング装置１８の保管位置は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が使用されない運転状態に印刷機械があるときの預かり位置に相当する。

さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、その保管位置において、少なくとも１つのノズルバー０４に対置されるかつ／または割り当てられた少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周方向でかつ／または被印刷物０３の搬送路に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置において被印刷物０３の搬送方向Ｔに沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されており、かつ／または配置され、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の下の被印刷物０３の搬送路の位置で特定されており、かつ／または特定される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置において被印刷物０３の搬送方向Ｔに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域の前または後に配置されており、かつ／または配置され、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の下の被印刷物０３の搬送路の位置で特定されており、かつ／または特定される。好ましくは、保管位置は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の前または後の配置は、１つの空間領域であって、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくはｚ方向で、つまり、好ましくは鉛直に延在する外縁により確定されている領域の前または後の配置に相当し、このとき、外縁は、搬送路まで投影される。外縁は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のハウジングの外向きの、好ましくはｙ方向とｘ方向の平面上に垂直に立っている側面に相当する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、保管位置においてｘ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の外縁に対してゼロより大きい間隔を置いて離間して配置されている。好ましくは、保管位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の少なくとも１つの面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第１の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｘ方向でのかつ／または搬送方向Ｔでの間隔を有している。好ましくは、保管位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の位置で特定されている。好ましくは、保管位置におけるこの相対的な間隔は、少なくとも、少なくとも１つのノズルバー０４が印刷位置に配置されているとき、ノズルバー０４が少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触してしまうことが回避される大きさである。好ましくは、保管位置の配置は、少なくとも１つの印刷モジュール０１のコンパクトな構成を可能にする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の簡単な取り扱いが得られる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の保守および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８の取り出しは、保管位置で実施される。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの使用位置を有している。

少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの使用位置は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８が、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内に配置されている位置である。好ましくは、少なくとも１つの使用位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。特に、少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が使用される運転状態に印刷機械があるときの位置に相当する。少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置は、好ましくは、クリーニング装置１８が、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの、特にクリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して直接的または間接的に接触している位置に相当し、かつ／または好ましくは、クリーニング装置１８が、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のクリーニングを実施すべく配置されている位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、使用位置において、少なくとも部分的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路との間、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路とを最短で結んだ間の領域（なお、搬送路は、例えばノズルバー０４に割り当てられた少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定されている）内に配置されている。好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第２の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｘ方向でのかつ／または搬送方向Ｔでの間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する、保管位置における好ましくは相対的な間隔は、使用位置におけるよりも大きい。好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の位置で特定されている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。好ましくは付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置される。

好ましくは、保管位置の構成および／または使用位置の構成は、印刷機械のコンパクト性を高める。好ましくは、少なくとも１つのノズルバーを側方に、例えばｙ方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ走行させることは、不要となる。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、以上および以下では、ノズルバー０４、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、搬送路との間に最短の距離を有する空間領域を表す。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、以上および以下では、ノズルバー０４、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９と、搬送路との間に最短の距離を有する空間領域である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域の最短の距離は、ｚ方向に、好ましくは鉛直に向けられている。好ましくは、この空間領域、つまり、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくはｚ方向に、つまり、好ましくは鉛直に延在する外縁により画定され、外縁は、搬送路まで投影される。外縁は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のハウジングの外向きの、好ましくはｙ方向とｘ方向の平面上に垂直に立っている側面に相当する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、好ましくは、前方および後方を、それぞれ１つの画定平面により、好ましくは、少なくとも２つの画定平面のそれぞれ１つの画定平面により画定され、このとき、好ましくは、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の箇所で特定される。少なくとも１つの画定平面、好ましくは、少なくとも２つの画定平面は、好ましくは、垂直に一平面上に立っており、少なくとも１つの出口面０９は、この平面内に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの画定平面は、少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を有する平面上に垂直に立っている。好ましくは、少なくとも２つの画定平面の１つの画定平面は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのノズルバー０４の前方を画定し、少なくとも２つの画定平面の１つの画定平面は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのノズルバー０４の後方を画定する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、少なくとも２つの画定平面内の空間領域を表す。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内で、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用するように形成され、例えばこれをクリーニングするように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている要素は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。

例えば第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して使用位置にポジショニングされているクリーニング装置１８が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、特に全体として、少なくとも横方向Ａに対して直交するように、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの第１の保守位置において、少なくとも１つの印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの出口面０９、特に、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの出口面０９に、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられており、かつ／または割り当て可能であり、かつ／または対置されて配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９により、特に、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、保管位置から使用位置へまたはそれとは逆に移行可能にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、好ましくは直線状またはリニアに走行するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とは、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って配置されている。好ましくは、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とは、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。

少なくとも１つのノズルバー０４の第１または第３の保守位置、すなわちクリーニング位置またはデポ位置において、相応のノズルバー０４に割り当てられたかつ／または対向して配置されるクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの拘束要素として、例えば、少なくとも１つの保守ストッパの形態で、形成されている。少なくとも１つの印刷ヘッド０８を有するノズルバー０４は、その第１または第３の保守位置において、好ましくは力を加えることでかつ／または例えば重力により少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して好ましくは引き寄せられ、かつ／または押し付けられる。これにより、少なくとも１つのノズルバー０４の第１または第３の保守位置は、好ましくは、一義的に確定されている。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が装入位置に配置されているとき、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が貯蔵位置に配置されているとき、第３の保守位置であるデポ位置に配置されている。好ましくは代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が貯蔵位置に配置されているとき、静止位置に配置されている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは捕集槽２２として形成される少なくとも１つのクロスメンバ２２を有している。好ましくは、クロスメンバ２２は、機械的な担体である。

好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、その最長の延びに沿ってその長手方向を有している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して平行に方向付けられている。好ましくは、捕集槽２２は、その最長の延びをｙ方向で有している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、横方向Ａでの少なくとも１つのノズルバー０４の延び全体にわたって延在している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前後において少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合され、かつ／またはこれに取り付けられている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、液体または汚れのための収集容器として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つのＵ字断面を有している。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、少なくとも１つの捕集槽２２の長手方向に沿って、好ましくは、クリーニングガイド４４に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、横方向Ａおよび／またはｙ方向でまたは横方向Ａおよび／またはｙ方向とは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されている。

例えば、特に少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも２つの列の、好ましくはｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８を有しているとき、少なくとも２つのクリーニング要素３１、好ましくは、存在する印刷ヘッド０８の列と同じ数のクリーニング要素３１が、少なくとも１つの捕集槽２２に割り当てられており、かつ／または少なくとも１つの捕集槽２２に接してまたは少なくとも１つの捕集槽２２内に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置を有している。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの貯蔵位置は、このクリーニング要素３１が少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にないときの、少なくとも１つのクリーニング要素３１の位置である。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つのクリーニング要素３１が使用されない運転状態に印刷機械があるときの預かり位置に相当する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の貯蔵位置は、少なくとも１つの捕集槽２２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、少なくとも１つの流体供給開口３８、さらに好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第３の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、この相対的な間隔は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の、貯蔵位置の最も近くに配置されている第１の印刷ヘッド０８に対して特定される。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域から可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において停止状態にある。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、その装入位置に配置されているとき、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、その使用位置に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、印刷機械の、クリーニングを実行する少なくとも１つの運転状態において、特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、少なくとも１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されているとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの装入位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内の位置である。好ましくは、装入位置は、少なくとも１つの捕集槽２２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内の位置に相当する。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、好ましくは、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口３８を有する少なくとも１つのクリーニング要素３１を有する少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。少なくともクリーニング要素３１は、好ましくは、装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、少なくとも１つの流体供給開口３８、さらに好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第４の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、装入位置における相対的な間隔は、貯蔵位置におけるよりも小さい。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置においてクリーニング方向Ｇに関して動く。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にあるとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置され、かつ少なくとも１つのクリーニング要素３１が、装入位置に配置されているとき、少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８、特に、クリーニング装置１８の、装入位置に配置された少なくとも２つ、好ましくは、すべてのクリーニング要素３１は、好ましくは同じ時点で第１の保守位置に配置されている少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１に対して相互作用関係にある間、印刷モジュール０１の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して相互作用すべきでないその他のノズルバー０４は、好ましくは、この時点で静止位置またはデポ位置に配置されているのが好ましい。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９により、少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動かされる。少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置される保管位置から、少なくとも１つの使用位置、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に沿った方向に沿って動かされ、好ましくは、リニアに走行させられる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、保管位置から使用位置への、またはそれとは逆の運動を駆動するように形成されている。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動かされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内で、クリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かされる。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、第１の保守位置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８により、特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１によりクリーニングされる。

好ましくは、印刷機械、好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング機構６１を備えている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４を有している。好ましくは、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの印刷モジュール０１のノズルバー０４に割り当てられており、かつ／または少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、少なくとも一時的に直接的に接触するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、直接的に接触するように形成されており、かつ／または直接的に接触する。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３を有している。好ましくは、それぞれ１つの除去ユニット６３が、それぞれ、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列と接触するように形成されており、かつ／または好ましくは、すべての除去ユニット６３が、同時に印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列と接触するように形成されている。好ましくは、それぞれ１つの除去ユニット６３が、それぞれ、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列と接触し、かつ／または好ましくは、すべての除去ユニット６３が、同時に印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列と接触する。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、直接的に接触する。少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３を有する少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも２つのノズルバー０４は、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３と接触するように形成されており、かつ／または接触する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのガイド要素６２を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも２つのガイド要素６２、さらに好ましくは、正確に２つのガイド要素６２を有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って少なくとも１つの貯蔵位置または少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、貯蔵位置と装入位置とは、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、ビームおよび／またはロッドおよび／またはレールおよび／またはリニアガイドとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２の最長の延び、好ましくは、その長手方向は、ｙ方向および／または横方向Ａで、つまり、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の延びに対して平行に延在している。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３の迅速かつ確実なガイドを可能にする。少なくとも１つの除去ユニット６３の傾倒のリスクは、好ましくは、最小化され、例えばこれにより、少なくとも１つの出口面の損傷は、好ましくは、最小化される。

好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、印刷モジュール０１の１番目のノズルバー０４の前と、印刷モジュール０１の最後のノズルバー０４の後とに、それぞれ少なくとも１つのガイド要素６２、好ましくは、それぞれ正確に１つのガイド要素６２が配置されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４に対向する少なくとも１つの被印刷物案内要素０２が、シリンダまたはローラとして形成されているとき、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周面に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周面に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つのガイド要素６２に沿って好ましくはリニアに走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１方向、特にクリーニング方向Ｇおよび／または横方向Ａおよび／またはｙ方向で、またはそれとは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。

好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向でガイドするようにかつ／または動かすように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されているか、または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの担体７６をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向でガイドするようにかつ／または動かすように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵位置を有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にないときの、少なくとも１つの除去ユニット６３の位置である。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つの除去ユニット６３が使用されない運転状態に印刷機械があるときの、少なくとも１つの除去ユニット６３の預かり位置に相当する。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。

好ましい一構成（例えば図１０ないし図１２ａに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、貯蔵位置は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域から可動にかつ／または動くように形成されている。

好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第５の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４の、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、この相対的な間隔は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の、貯蔵位置の最も近くに配置されている第１の印刷ヘッド０８に対して特定される。

例えば代替的な一構成（例えば図１５ないし図１７ｃに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３の貯蔵位置は、好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、このために、少なくとも１つの旋回要素８１、好ましくは、少なくとも２つの旋回要素８１を有し、旋回要素８１は、少なくとも１つの除去ユニット６３および／または少なくとも１つのガイド要素６２の旋回軸線を形成する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３および／または少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの旋回要素８１を中心に旋回するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの旋回要素８１を中心とする旋回により貯蔵位置から装入位置へ移行される。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において停止状態にある。

好ましくは、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つの担体７６は、少なくとも１つの貯蔵位置を有し、かつ／または少なくとも１つの貯蔵位置に少なくとも一時的に配置されており、かつ／または配置可能である。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの装入位置を有している。例えば、少なくとも１つの除去ユニット６３は、図１２ｂにおいて少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。

好ましくは、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つの担体７６は、少なくとも１つの装入位置を有し、かつ／または少なくとも１つの装入位置に少なくとも一時的に配置されており、かつ／または配置可能である。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、ともに少なくとも１つの担体７６上に配置されている。特にこの場合、少なくとも１つの担体７６は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、印刷機械の、クリーニングを実行する少なくとも１つの運転状態において、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されているとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの装入位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内の位置である。好ましくは、装入位置は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置において少なくとも一時的にクリーニング方向Ｇに関して動く。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第６の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４の、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、装入位置における相対的な間隔は、貯蔵位置におけるよりも小さい。

好ましい構成（例えば図１０ないし図１２ｂに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に可動にかつ／または動くように形成されている。

代替的な構成（例えば図１５ないし図１７ｃに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、好ましくは、少なくとも１つの旋回要素８１を中心に貯蔵位置、つまり、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の領域から、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に旋回するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にあるとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、第２の保守位置である集中クリーニング位置に配置され、かつ少なくとも１つの除去ユニット６３が、装入位置に配置されているとき、少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１、特に、クリーニング機構６１の、装入位置に配置された少なくとも２つの除去ユニット６３は、好ましくは、同じ時点で第２の保守位置に配置されている少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して相互作用関係にある間、印刷モジュール０１の、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して相互作用すべきでないその他のノズルバー０４は、好ましくは、この時点で静止位置に配置されているのが好ましい。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、第２の保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を少なくとも一時的な直接的な接触によりクリーニングするように形成されている。好ましくは、第２の保守位置である集中クリーニング位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、その少なくとも１つの出口面０９および／またはその少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、少なくとも一時的に、クリーニング機構６１の、装入位置に配置された少なくとも１つの構成部分に対して、特に、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４に対して、直接的に接触している。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つのガイド要素６２に沿って走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのクリーニング方向Ｇで、または少なくとも１つのクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、かつ／または好ましくは、横方向Ａで、または横方向Ａとは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つの除去ユニット６３の、特に少なくとも１つのガイド要素６２に沿った運動を駆動するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動かされる。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つの保守位置に配置されている間、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１のクリーニング方向Ｇおよび／またはｙ方向で、走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置される少なくとも１つの貯蔵位置から、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されている。特に、少なくとも１つのノズルバー０４は、このとき停止状態にある。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、第２の保守位置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１により、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置において、クリーニング方向Ｇで、またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、例えばクリーニング機構６１の少なくとも１つの駆動部により駆動されて、動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニングステップで、少なくとも１つの装入位置において、クリーニング方向Ｇで、またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４を有する少なくとも１つの除去ユニット６３を有する少なくとも１つのクリーニング機構６１によりクリーニングされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。

さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、互いに異なる少なくとも２つの列内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を同時にクリーニングする。

好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１をクリーニングするように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。好ましくは、１つの印刷モジュール０１の各ノズルバー０４に、それぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられている。

図５ａは、好ましくは、第１の保守位置にあるノズルバー０４に割り当てられた、使用位置にある相応のクリーニング装置１８を例示的に示している。見やすくするために、該当するノズルバー０４から印刷ヘッド０８を４つだけ示してある。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングガイド４４および／または少なくとも１つのクリーニング駆動部２１および／または少なくとも１つの捕集槽２２および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６、好ましくは、該当するノズルバー０４のｙ方向での印刷ヘッド０８の列毎に少なくとも１つのクリーニングユニット２６を有している。

少なくとも１つの補助装置２３；２４は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３としてかつ／または少なくとも１つのクリーニング補助手段２４として形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも２つのクリーニング要素３１を有している。これにより、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、特に多数の印刷ヘッド０８を特に同時にクリーニングするように形成されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の相違した列内、好ましくは、少なくとも２つの列内の少なくとも２つの印刷ヘッド０８が、好ましくは、同時にクリーニングされる。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、横方向Ａで、横方向Ａでの少なくとも１つのノズルバー０４の作業幅と少なくとも同じ大きさの延びを有している。これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、すべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９は、さらに好ましくは、出口面０９に対して付加的または代替的に、印刷ヘッド０８の当接面１１は、１回の工程でクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、搬送方向Ｔでの少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面の延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面を出口面０９の平面内に投影したものの、搬送方向Ｔでの延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面を出口面０９の平面内に投影したものの、搬送方向Ｔでの延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びは、少なくとも、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列の、搬送方向Ｔでの延びより大きい。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、これにより、第１または第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を少なくとも一時的に囲繞する。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、クリーニングガイド４４に沿って例えばクリーニング駆動部２１により可動にかつ／または動くように配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、特にクリーニングガイド４４に沿って可動に配置されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの捕集槽２２は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６を少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。さらに好ましくは、捕集槽２２は、捕集槽２２が、クリーニングユニット２６と、該当するノズルバー０４の、第１の保守位置または第３の保守位置に配置された少なくとも１つの印刷ヘッド０８とを少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つの担体２７および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つの担体２７および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１は、相応のクリーニングユニット２６内で好ましくは堅固に互いに結合されている。

少なくとも１つのマウント要素２８、特に、少なくとも２つのマウント要素２８は、好ましくは、少なくとも１つの力要素２９に対して直接的に接触している。少なくとも１つの力要素２９は、例えばベローズおよび／または中空体および／またはばねとして形成されており、好ましくは、ｚ方向での、好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向での、その延びおよび／または寸法に関して調整可能である。少なくとも１つの担体２７は、好ましくは、基体として形成されており、かつ／または好ましくは、相応のクリーニングユニット２６の少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を担持する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８に対して直接的に接触して配置されている。好ましくは、ｚ方向での、さらに好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向での、クリーニングユニット２６の延びおよび／または寸法は、該当するクリーニングユニット２６の少なくとも１つの力要素２９の延びおよび／または寸法の変更を介して調整可能かつ／または変更可能かつ／または可動である。この可動性により、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、別の部品と接触させられ、かつ／または接触を解消されることができ、このような部品としては、特に少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４が考えられる。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有し、クリーニング要素３１は、少なくとも１つの力要素２９を介して、好ましくは、少なくとも４つの力要素２９を介して、例えば、正確に４つの力要素２９を介して少なくとも１つの担体２７に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの力要素２９、特に、少なくとも４つの力要素２９は、それぞれ、ばねとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは基体として形成されている少なくとも１つの担体２７内に、少なくとも１つの力要素２９により好ましくは浮動式に支持され、かつ／または取り付けられている。このことは、好ましくは、割り当てられたノズルバー０４が、好ましくは、保守位置へのその下降時に、かつ／または保守位置でのその配置中に、少なくとも１つのクリーニング要素３１に対して、特に、クリーニング要素３１の少なくとも１つの滑動箇所３２に対して及ぼす圧着圧の正確かつ簡単な調整を可能にする。

好ましくは、クリーニング装置１８は、各印刷ヘッド０８とは異なる少なくとも１つのポジショニング補助手段２３を有し、ポジショニング補助手段２３は、好ましくは、少なくとも１つの接触面を有し、接触面は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１および／または出口面０９と同じ方向に配向されている。好ましくは、ポジショニング補助手段２３の少なくとも１つの接触面は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関して、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に続いて、または当接面１１に対して離間して位置している。さらに好ましくは、ポジショニング補助手段２３の接触面は、ｚ方向で、相応のクリーニング要素３１によりクリーニングすべき印刷ヘッド０８の出口面０９と同一の成分を有している。特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間の直接的な接触が予定されているとき、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの出口面０９と同じ方向に配向されている。例えば、直接的な接触が、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間に予定されていれば、クリーニング要素３１は、好ましくは、接触要素として、例えばワイパとして形成されている。特に、間接的な接触だけが、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間に予定されているときは、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの当接面１１、特に、少なくとも１つのスペーサ面１１と同じ方向に配向されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３は、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、特にクリーニングすべき少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して一義的にポジショニング可能に配置されているように配置されている。

好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニング補助手段２４を有している。クリーニング補助手段２４は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１がクリーニング可能であるように形成されている。好ましくは、クリーニング補助手段２４は、少なくとも１つの噴霧装置および／または少なくとも１つの払拭装置を有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、クリーニングヘッド３１として形成されている。好ましくは、クリーニング要素３１は、該当するクリーニング装置１８の、特に、該当するクリーニングユニット２６の、少なくとも１つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの担体２７に堅固に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動に配置されている。

クリーニングヘッド３１は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。少なくとも１つの流体供給部３８は、さらに好ましくは、クリーニング液体を供給する少なくとも１つの流体供給部３８として形成されている。少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、さらに好ましくは、クリーニング液体および／または汚れのための少なくとも１つの流体導出開口３９；４１として形成されている。さらに好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも２つの流体導出開口３９；４１を有し、それぞれ、第１の流体導出開口３９は、好ましくは、流体導出部３９として形成されており、かつ／またはそれぞれ、第２の流体導出開口４１は、好ましくは、流体吸出部４１として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第１の流体導出開口３９は、少なくとも１つの流体供給部３８を一平面内で少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に包囲している。

例えばクリーニングヘッド３１が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的または間接的に接触して配置されているとき、例えば、少なくとも１つの流体供給部３８は、少なくとも１種類のクリーニング流体、特にクリーニング剤を少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７に対して直接的な近傍において放出するように形成されており、かつ少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、同じく少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７に対して直接的な近傍において少なくとも１種類のクリーニング流体を再び吸出するように形成されている。クリーニングヘッド３１は、このために、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に、一方では、クリーニングヘッド３１と、他方では、印刷ヘッド０８の出口面０９との間にクリーニング間隙が形成されるような近さに近付けられ、クリーニング間隙は、流体、特にクリーニング液体により貫流され、これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７は、クリーニングされ、かつ／またはクリーニング可能である。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの滑動箇所３２、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８との接触用に設けられた滑動箇所３２を有し、滑動箇所３２は、好ましくは、滑動面３２として形成されている。少なくとも１つの滑動箇所３２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１の少なくとも一部との少なくとも部分的な接触用に形成されており、当接面１１は、さらに好ましくは、少なくとも１つのスペーサ面１１として形成されている。

少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、好ましくは、少なくとも１つのランプ３３；３４を有している。さらに好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの第１のランプ３３と、少なくとも１つの第２のランプ３４とを有している。このことは、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８における少なくとも１つのクリーニング要素３１のポジショニング、および／または例えばクリーニング工程中の、少なくとも１つのノズルバー０４に沿った少なくとも１つのクリーニング要素３１の運動を容易にする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの第１の位置に配置可能であり、かつ／または少なくとも１つの第２の位置に配置可能であり、クリーニング要素３１の第１の位置は、クリーニング要素３１の第２の位置に対して、好ましくは、クリーニング方向Ｇに沿って離間して配置されている。例えば、第１のランプ３３および／または第２のランプ３４は、斜面として形成されている。

好ましくは、第１のランプ３３は、進入ランプ３３として形成されている。好ましくは、第１のランプ３３は、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の間隔を減少させるように配置されている。第１のランプ３３の参照点は、好ましくは、第１のランプ３３の、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して垂直に配置されている任意の点である。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の第１の位置において、第１のランプ３３の参照点に、第１の間隔を、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有している。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の第２の位置において、第１のランプ３３の参照点に、第２の間隔を、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有し、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第１の間隔より小さい。

好ましくは、第２のランプ３４は、退出ランプ３４として形成されている。好ましくは、第２のランプ３４は、第２のランプ３４の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の間隔を拡大させるように配置されている。第２のランプ３４の参照点は、好ましくは、第２のランプ３４の、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して垂直に配置されている任意の点である。好ましくは、第２のランプ３４は、クリーニング要素３１の第１の位置において、第２のランプ３４の参照点に、第１の間隔を、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有している。好ましくは、第２のランプ３４は、クリーニング要素３１の第２の位置において、第２のランプ３４の参照点に、第２の間隔を、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有し、第２のランプ３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第２のランプ３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第１の間隔より大きい。

代替的または付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのガイド装置３６を有している。このガイド装置３６は、好ましくは、ガイド面３６として形成されており、ガイド面３６の面法線は、ｚ方向に対してかつクリーニング方向Ｇに対して直交する少なくとも１成分を有している。好ましくは、クリーニングヘッド３１の少なくとも１つのガイド面３６は、直接、それぞれのクリーニングヘッド３１の少なくとも１つの滑動面３２に境を接している。少なくとも１つのガイド装置３６は、好ましくは、クリーニングヘッド３１が、ｘ方向に対して平行にかつ／またはクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配向される方向に関して、公差範囲内にまたは正確な位置にポジショニング可能であり、かつ／またはポジショニングされているように配置されている。

好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有している。少なくとも１つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８、好ましくは、流体供給開口３８として形成される少なくとも１つの流体供給部３８を有している。少なくとも１つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。さらに好ましくは、クリーニング領域３７は、それぞれ、少なくとも１つの流体供給部３８および／または少なくとも１つの流体導出部３９および／または少なくとも１つの流体吸出部４１を有している。好ましくは、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、それぞれ、例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出する少なくとも１つのくぼみに接続されている。少なくとも１つの流体供給部３８は、好ましくは、クリーニング剤の源に接続されている。好ましくは、流体供給部３８は、クリーニング領域３７内で流体供給開口３８として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの第１のランプ３３と、少なくとも１つの第２のランプ３４との間に配置されている。特に、少なくとも１つの第１のランプ３３は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの第２のランプ３４は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後に配置されている。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の外側の縁から少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配をなしている。好ましくは、第２のランプ３３は、クリーニング要素３１の外側の縁から少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配をなしている。好ましくは、第１のランプ３３および第２のランプ３４の勾配は、互いに反対方向に向けられている。

好ましくは、流体供給開口３８は、流体供給開口３８の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第１の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第２の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第１の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第３の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第２の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第４の画定点を有している。それぞれ、第１の画定点と、第２の画定点と、第３の画定点と、第４の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体供給開口３８の画定部上にポジショニングされている。流体供給開口３８の画定部上における第３の画定点に対する第１の画定点の間隔は、好ましくは、流体供給開口３８の画定部上における第４の画定点に対する第２の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、少なくとも部分的に、第１の画定点と、流体供給開口３８の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体供給開口３８、特に、流体供給開口３８の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体供給開口３８の長手方向と、流体供給開口３８の横方向とを有している。好ましくは、流体供給開口３８の、その長手方向およびその横方向での延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体供給開口３８、特に、流体供給開口３８の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体供給開口３８の横方向での流体供給開口３８の延び、特に、流体供給開口３８の画定部は、その長手方向におけるよりも小さい。

例示的な一構成において、クリーニング領域３７は、少なくとも２つの流体供給開口３８を、それぞれの流体供給開口３８のそれぞれ１つの画定部を伴って、クリーニング領域３７の表面の一平面内に有している。少なくとも２つの流体供給開口３８は、それぞれ１つの面の重心を有し、流体供給開口３８の面の重心は、好ましくは、一直線上に配置されている。流体供給開口３８の少なくとも２つの面の重心の直線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当するノズルバー０４のクリーニングすべき印刷ヘッド０８の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されているそれぞれの出口面０９の、ポジショニング間隙０７を画定する最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面に対して平行である。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、特に、流体供給開口３８が、例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体供給開口３８の長手方向に対して平行である。さらに好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される一平面内に存在している。好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で、溝としてかつ／または縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形に形成されている。溝は、好ましくは、互いに平行な少なくとも２つの長辺を有している。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に開き角４７を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体供給開口３８の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する開き角４７の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、開き角４７は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、開き角４７が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。開き角４７のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

好ましい一構成において、流体供給開口３８は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくはノズルバー０４のｙ方向での１つの列内の、少なくとも２つの印刷ヘッド０８間、特に、クリーニングすべき少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは平行に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。このことは、例えばポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の最適な浸入を可能にする。

流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも１つの平面内で少なくとも部分的に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。さらに好ましくは、流体導出部３９は、少なくとも１つの平面内で完全に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。好ましくは、上述の平面は、ｘ方向とｙ方向とにより規定されている。好ましくは、流体導出部３９は、例えば該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９および／またはそれぞれの当接面１１に付着したかつ／または残った例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出可能にかつ／または導出するように形成されている。

好ましくは、流体導出部３９は、流体導出部３９の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第５の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第６の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第５の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第７の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第６の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第８の画定点を有している。それぞれ、第５の画定点と、第６の画定点と、第７の画定点と、第８の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体導出部３９の画定部上にポジショニングされている。流体導出部３９の画定部上における第７の画定点に対する第５の画定点の間隔は、好ましくは、流体導出部３９の画定部上における第８の画定点に対する第６の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、少なくとも部分的に、第５の画定点と、流体導出部３９の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体導出部３９、特に、流体導出部３９の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体導出部３９の長手方向と、流体導出部３９の横方向とを有している。好ましくは、流体導出部３９の、その長手方向およびその横方向で延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体導出部３９、特に、流体導出部３９の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体導出部３９の横方向での流体導出部３９の、特に、流体導出部３９の画定部の延びは、その長手方向におけるよりも小さい。

さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交し、かつｚ方向に対して直交し、かつ付加的または代替的に、それぞれの流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行である。付加的または代替的に、流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつ／または割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で、方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、特に、流体導出部３９が、例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または台形にかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体導出部３９の長手方向に対して平行である。好ましくは、流体導出部３９は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で、台形にかつ／または溝形にかつ／または平行四辺形として形成されている。さらに好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に導出角４８を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体導出部３９の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する導出角４８の分だけ有していることを意味している。特に、これにより導出角４８は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、導出角４８が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。導出角４８のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。このことは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７からの最適な吸出を可能にする。

少なくとも１つの流体吸出部４１には、例えば強い負圧を加えることが可能である。好ましくは、流体吸出部４１は、少なくとも、少なくとも１つの流体導出部３９による少なくとも１回の吸出後にまだ残存しているクリーニング流体および／または汚れを除去するように形成されている。

少なくとも１つの流体吸出部４１は、好ましくは、比較的細いスリットとして形成されている。好ましくは、流体吸出部４１は、流体吸出部４１のそれぞれ少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第９の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第１０の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第９の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第１１の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第１０の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第１２の画定点を有している。それぞれ、第９の画定点と、第１０の画定点と、第１１の画定点と、第１２の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体吸出部４１の画定部上にポジショニングされている。流体吸出部４１の画定部上における第１１の画定点に対する第９の画定点の間隔は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部上における第１２の画定点に対する第１０の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、少なくとも部分的に、第９の画定点と、流体吸出部４１の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体吸出部４１、特に、流体吸出部４１の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体吸出部４１の長手方向と、流体吸出部４１の横方向とを有している。好ましくは、流体吸出部４１の、その長手方向およびその横方向での延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体吸出部４１、特に、流体吸出部４１の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体吸出部４１の横方向での流体吸出部４１の、特に、流体吸出部４１の画定部の延びは、その長手方向におけるよりも小さい。このことは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７からの最適な吸出を可能にする。

好ましくは、流体吸出部４１の第１１の画定点に対する第９の画定点の最小の間隔は、流体導出部３９の第７の画定点に対する第５の画定点の最小の間隔より小さく、好ましくは、この間隔は、精々半分の大きさ、さらに好ましくは、精々５分の１の大きさである。

流体吸出部４１の画定部は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部のすべての画定点の最大で可能な間隔を互いに有している少なくとも２つの画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔は、好ましくは、少なくとも３５ｍｍ（三十五ミリメートル）、特に、少なくとも４０ｍｍ（四十ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも４５ｍｍ（四十五ミリメートル）の最小長さ、および／または好ましくは、最高６０ｍｍ（六十ミリメートル）、特に、最高５５ｍｍ（五十五ミリメートル）、さらに好ましくは、最高５０ｍｍ（五十ミリメートル）の最大長さを有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、該当する印刷ヘッド０８の該当する出口面０９の、特に、クリーニングすべき出口面０９の、流体吸出部４１のこの最小長さに対して平行に配向されている方向での少なくとも１つの画定部より大きい。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、該当する印刷ヘッド０８の該当する出口面０９の、特に、クリーニングすべき出口面０９の、ｘ方向での少なくとも１つの画定部より大きい。このことは、好ましくは、該当する出口面０９のクリーニングを可能にし、付加的または代替的に、それぞれの出口面０９を画定する少なくとも１つの当接面１１のクリーニングを可能にする。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつ代替的または付加的に、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行にポジショニングされている。付加的または代替的に、流体吸出部４１は、好ましくは、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつポジショニング間隙０７に対して平行にポジショニングされている。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で、方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、流体吸出部４１の長手方向に対して平行である。さらに好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に吸出角４９を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体吸出部４１の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する吸出角４９の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、吸出角４９は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、吸出角４９が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。吸出角４９のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

好ましい一構成において、好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線および／または流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線および／または流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。さらに好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の長手方向および／または流体導出部３９の長手方向および／または流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８の長手方向および／または少なくとも１つの流体導出部３９の長手方向および／または少なくとも１つの流体吸出部４１の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４の、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７の少なくとも１つの長手方向に対して平行に方向付けられている。

好ましい一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有し、これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能である。代替的な一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７を有している。該当する少なくとも２つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの結合要素４２により結合可能であり、かつ／または結合されている。これにより、結合可能なかつ／または結合される少なくとも２つのクリーニング領域３７を有する１つの該当するクリーニングヘッド３１により、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能であり、これらの少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、ｙ方向での印刷ヘッド０８の少なくとも２つの相違する列内に配置されている。例えば、１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７に対して付加的または代替的に、少なくとも１つのワイパ５２を有し、ワイパ５２は、例えばクリーニングすべき印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して直接的に接触して配置されている。

好ましい一構成において、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、相並んで配置され、少なくとも１つのポジショニング間隙０７を画定する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、それぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられた少なくとも１つの供給装置１３、および／またはノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８に割り当てられた少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。

例えば、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷機械の運転状態で使用され、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの印刷流体により印刷可能であり、かつ／または印刷される。少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、それぞれの供給装置１３の流出開口１７を通して吐出することで、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７内への例えば印刷流体の浸入および／または堆積は、しづらくされ、かつ／または妨げられる。

少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を非接触式にクリーニングするように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、複数ある印刷ヘッド０８の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を好ましくは非接触式にクリーニングする。少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８を有する少なくとも１つのクリーニング要素３１を有する少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を非接触式にクリーニングするように形成されている。このことは、間接的な接触、例えばクリーニング流体を介した接触だけが、少なくとも１つのクリーニング領域３７と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の以下に挙げる構成部分の少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７との間に生じることを意味している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９に対して、かつ／または少なくとも１つの当接面１１に対して、かつ／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは、持続的にゼロより大きい間隔を置いて離間している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９に対して、かつ／または少なくとも１つの当接面１１に対して、かつ／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは、持続的に非接触に配置されている。

少なくとも１回のクリーニング工程で、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６が、好ましくはクリーニング方向Ｇで動かされる。例えば、該当するクリーニング要素３１および／または該当するクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇに沿って一定の速度を有している。流体供給開口３８は、好ましくは、クリーニング剤を吐出し、クリーニング剤は、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７と接触する。好ましくは、クリーニング剤は、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。流体導出部３９は、例えばクリーニング剤および／または汚れを、例えば出口面０９および／または当接面１１および／またはポジショニング間隙０７のクリーニングに続いて、好ましくは第１の導出ステップで、好ましくは負圧を加えることで吸出する。流体吸出部４１は、好ましくは、第２の導出ステップで、例えばクリーニング剤および／または汚れ、例えば第１の導出ステップ後に出口面０９上にかつ／または当接面１１上にかつ／またはポジショニング間隙０７内に残ったかつ／または付着したままになったクリーニング剤および／または汚れを吸出する。

代替的または付加的に、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくは、例えばポジショニング間隙０７に割り当てられている少なくとも１つの位置で、クリーニング方向Ｇでのその速度が減速および／または停止され、これにより、例えば、該当するポジショニング間隙０７のクリーニングが実施されることができ、かつ／または実施可能である。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、少なくとも１回のクリーニング工程中、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、少なくとも１つの流出開口１７を通して吐出する。これにより、クリーニング工程中、それぞれのポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の浸入および／または堆積は、しづらくされ、かつ／または妨げられる。

少なくとも１つの該当するポジショニング間隙０７の例えば集中的なクリーニングが、好ましくは実施され、好ましくは、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられている少なくとも１つの位置で、クリーニング方向Ｇでのその速度が減速および／または停止され、かつ／または供給装置１３は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を吐出する。

クリーニング要素３１の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも２つの滑動面３２を有し、滑動面３２は、クリーニング方向Ｇで相前後して、好ましくは、互いに一直線に配置されている。例えば、少なくとも２つの滑動面３２は、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。特に、クリーニング方向Ｇで、少なくとも１つのクリーニング領域３７の後、特に、少なくとも１つの流体吸出部４１の後に、かつ／または少なくとも１つの第２のランプ３４の前に、少なくとも１つのエッジ５１が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つのエッジ５１の後のクリーニング要素３１の面に対してｚ方向で、特に、少なくとも１つの第２のランプ３４に対してｚ方向で、上げられている。これにより、好ましくは、クリーニング領域３７の直後、特に、少なくとも１つの流体吸出部４１の直後における、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対するクリーニング要素３１の間隔は、拡大される。特に、少なくとも１つのエッジ５１は、この時点で、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、該当する出口面０９を通過する際に、少なくとも１つの出口面０９に存在している印刷流体が引きずられてしまうのを防止する。好ましくは、クリーニング方向Ｇで相前後して配置される少なくとも２つの滑動面３２の少なくとも１つが、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後、特に、少なくとも１つの第２のランプ３４に配置されている。このことは、少なくとも１つのクリーニング領域３７の後の領域におけるクリーニング要素３１の最適なガイドを保証し、その結果、クリーニング要素３１の少なくとも１つの面および／または少なくとも１つの第２のランプ３４から、特にｚ方向で、少なくとも１つの出口面０９に対するゼロより大きい間隔が保証されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１を少なくとも１つの印刷ヘッド０８に近付ける（その逆もまた然り）際かつ／またはクリーニング要素３１をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かす際、少なくとも１つの滑動面３２、好ましくは、すべての滑動面３２は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに対して直交して少なくとも１つの出口面０９の前または後に配置され、例えば、少なくとも１つの出口面０９に対して、クリーニング方向Ｇに対して直交するように離間して、つまり、好ましくは側方に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの滑動面３２は、クリーニング方向Ｇで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向よりも大きな延びを有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１の好ましい一構成において、クリーニング要素３１は、少なくとも２つのクリーニング領域３７、好ましくは、４つのクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、このクリーニング要素３１に割り当てられたノズルバー０４が有する印刷ヘッドの特にｘ方向で相並んで配置される列と同じだけの数のクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつ／またはｙ方向に対して直交するようにかつ／またはｘ方向で相並んで配置されている。好ましくは、これにより、ノズルバー０４の少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８、好ましくは、４つの列の印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、すべての列の印刷ヘッド０８は、同時にかつ／または少なくとも１つのクリーニング要素３１によりクリーニングされ、かつ／またはクリーニングされ得る。

例えば少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、それが少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向で１番目のクリーニング領域３７の前に、かつ／またはｘ方向で最後のクリーニング領域３７の後に、それぞれ少なくとも１つの滑動面３２を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と、最後のクリーニング領域３７との間に、付加的な滑動面３２を有しない。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、それが少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向で１番目のクリーニング領域３７の前に、かつ／またはｘ方向で最後のクリーニング領域３７の後に、それぞれ少なくとも１つのガイド面３６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と、最後のクリーニング領域３７との間に、付加的なガイド面３６を有しない。

好ましい一構成において、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８は、それぞれ、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度で配置されている。これは、特に、少なくとも１つのノズルバー０４に湾曲したかつ／またはシリンダ形の被印刷物案内要素０２が対向している場合である。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８は、それぞれの出口面０９の法線ベクトルに関して、それぞれ、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度で配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の面、好ましくは、それぞれのクリーニング領域３７の表面の平面は、それぞれ、この面および／またはこのクリーニング領域３７に割り当てられている少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して平行に配置されている。さらに好ましくは、この面および／またはこのクリーニング領域３７は、この少なくとも１つの出口面０９に向けられている。好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の少なくとも２つの面の、好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７の表面の法線ベクトルは、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度を有している。

好ましくは、少なくとも１つの絞りが、流体供給部３８、特に、流体供給部３８の通路内に配置されている。少なくとも１つの絞りは、好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８へのクリーニング剤の供給を、特に、それぞれのクリーニング領域３７の角度位置および／または傾き位置に応じて、制御するように形成されている。

例えば付加的または代替的に、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇで互いにずらされて配置されている。好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、これにより、存在する印刷ヘッド０８の列相互のオフセットに倣っている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後に付加的に少なくとも１つのワイパ５２を有している。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、払拭リップとして、例えばゴムから形成されている。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、ｘ方向で、割り当てられた少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９の、この方向での全長にわたって延在している。

少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも一時的に、デポ位置である第３の保守位置に配置されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６を有している。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、ゴムリップとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８を有し、印刷ヘッド０８は、それぞれ少なくとも１つの出口面０９を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列内に、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで、配置されている。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも一時的に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されており、かつ／または少なくとも一時的に直接的に接触する。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、少なくとも１つの列のすべての印刷ヘッド０８に対して、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで、少なくとも一時的に直接的に接触して配置されている。

少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、そのデポ位置に配置されており、かつ少なくとも１つのクリーニング装置１８が、その使用位置に配置されており、かつ好ましくは付加的に、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、その貯蔵位置に配置されているとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に、その出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８と相互作用関係にある。

好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、少なくとも１つの台架５７に取り付けられており、かつ／または少なくとも１つの台架５７に堅固に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの台架５７および／または少なくとも１つのシール要素５６は、それぞれ長手方向を有し、それぞれの長手方向は、その最長の延びに沿って向けられている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６の長手方向および／または少なくとも１つの台架５７の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して平行に、特に、横方向Ａに対して平行に、かつ／またはｙ方向に対して平行に向けられている。少なくとも１つのシール要素５６のその長手方向に沿った長さおよび／または少なくとも１つの台架５７の長さは、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の相並んで配置される印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも４つの出口面０９、さらに好ましくは、すべての出口面０９の長さより大きい。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６を有している。好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６のそれぞれ１つは、ｘ方向で少なくとも１つの出口面０９の前に配置されている。好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６のそれぞれ１つは、ｘ方向で少なくとも１つの出口面０９の後に配置されている。好ましくは、それぞれ１つのシール要素５６は、少なくとも一時的に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に対して、好ましくは、相並んで配置される印刷ヘッド０８の、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置されるすべての当接面１１に対して、直接的に接触、つまり、好ましくは、直に触れている。好ましくは、これにより、相並んで配置される印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、好ましくは、すべての出口面０９は、少なくともｘ方向でかつｘ方向とは反対方向でそれぞれ少なくとも１つのシール要素５６により画定および／または囲繞されている。好ましくは、それぞれ２つのシール要素５６が、少なくとも１つの台架５７にｘ方向で互いに対向するように、かつ互いに離間して配置されている。例えば、互いに対向する少なくとも２つのシール要素５６は、それぞれ２つの結合片を有している。好ましくは、それぞれ、１つの結合片がｙ方向でノズルバー０４の前側の端部において、そして１つの結合片がｙ方向でノズルバー０４の後側の端部において、互いに対向する２つのシール要素５６を結合するように形成されている。

好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、好ましくは、相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８とは、これらが互いに相互作用関係にあるとき、好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域を形成する。さらに好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、２つの結合片と、１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、好ましくは、相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８とは、これらが互いに相互作用関係にあるとき、好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域を形成する。好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域は、保存領域として形成されている。少なくとも２つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８とともに、さらに好ましくは付加的に、２つの結合片とともに、少なくとも１つの保存領域を画定する。さらに好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、少なくとも２つの印刷ヘッド０８と、少なくとも１つの台架５７とが、少なくとも１つの保存領域を形成する。好ましくは、ノズルバー０４は、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される印刷ヘッド０８の列毎に正確に１つの保存領域を有している。さらに好ましくは、印刷ヘッド０８の列毎に正確に１つの保存領域は、この列のすべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９を取り囲んでいる。保存領域は、好ましくは、少なくとも１つの保存媒体を有する雰囲気を含んでいる。少なくとも１つの保存媒体は、好ましくは、少なくとも、水が添加された空気および／または印刷流体が添加された空気を有している。例えば保存領域は、少なくとも１つの流体により、例えば空気により、かつ／または例えば水が添加された空気により、かつ／またはクリーニング剤により、かつ／または印刷流体によりパージおよび／またはフラッシュされる。この雰囲気は、好ましくは、少なくとも１つの出口面０９を傷めないように形成されており、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の印刷流体を乾燥から保護する。好ましくは、少なくとも１つの保存領域は、これにより、少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくはｙ方向で相並んで配置される出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも４つの、好ましくはｙ方向で相並んで配置される出口面０９を、その周囲に対して少なくとも一時的に封止するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの保存領域は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８の印刷流体を保存するように形成されている。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９を封止するように形成されており、かつ／またはこれらを封止する。

少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２内に配置されている。少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つのシール要素５６に対する直接的な接触中、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２内にまたは少なくとも１つのクロスメンバ２２に接して配置されている。これにより、デポ位置は、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２の位置により確定されている。保存のために、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して接触させられる。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相対的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内にまたはこの領域から走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相対的に、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して直交、好ましくは、ｙ方向に対して直交し、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３の少なくとも１つの搬送路に対して平行な方向で走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２は、少なくとも４つのシール要素５６を有し、シール要素５６は、互いに異なる少なくとも２つの保存領域を画定するように形成されている。好ましくは、クロスメンバ２２内に、それぞれ２つのシール要素５６が、互いに対向するように配置されており、これにより、少なくとも４つのシール要素５６は、クロスメンバ２２内に互いに異なる少なくとも２つの保存領域を画定するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも２つのクロスメンバ２２は、好ましくは、それぞれ少なくとも４つのシール要素５６とともに、一緒に走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、これにより印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４の、例えば４つのノズルバー０４の、印刷ヘッド０８の各列、例えば、印刷ヘッド０８の２つの列に、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、２つのシール要素５６が割り当てられている。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、それぞれ２つのシール要素５６を、ｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８の列、例えば、少なくとも２つの列、好ましくは、正確に２つの列毎に有している。好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つの台架５７、好ましくは、少なくとも２つの台架５７、さらに好ましくは、互いに対向する２つのシール要素５６のためにそれぞれ少なくとも１つの台架５７を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの台架５７および／または少なくとも１つのシール要素５６は、捕集槽２２として形成される少なくとも１つのクロスメンバ２２内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つの台架５７を少なくとも部分的に囲繞する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのシール要素５６が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されているとき、貯蔵位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのシール要素５６が、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されているとき、貯蔵位置に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの、特に捕集槽２２として形成されるクロスメンバ２２は、流体、例えば印刷流体および／または汚れを集めるように形成されている。特に、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８からデポ位置において吐出される印刷流体を集めるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽は、流体のリザーバに、例えば再処理または再利用のために接続され、かつ／または排流部に接続されており、リザーバおよび／または排流部には、集められた流体および／または汚れが案内される。

少なくとも一時的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、使用位置に配置されている。好ましくは、このとき、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくともクリーニング位置に、またはデポ位置に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、この場合、好ましくは、クリーニング位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングするように形成されている。少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６は、この場合、好ましくは、デポ位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、デポ位置に配置する前、静止位置または第１の保守位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、保存のために、少なくとも１つのシール要素５６上、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６上に下降される。特に、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６、および／または少なくとも１つのクロスメンバ２２は、デポ位置への少なくとも１つのノズルバー０４の下降中、少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置に相当する位置に存在している。少なくとも１つのクリーニング装置１８が、好ましくは、使用位置に配置されているとき、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも第１の保守位置、好ましくは、クリーニング位置に、または第３の保守位置、好ましくは、デポ位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングするように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、第３の保守位置であるデポ位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、使用位置に配置されるかつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも第１の保守位置に、または第３の保守位置に配置されるかつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、第１の保守位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングし、または好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触する。

好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４に割り当てられている。例えばクリーニング機構６１は、印刷モジュール０１の少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に割り当てられている。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４を有する少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも４つの除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、クリーニング機構６１は、印刷モジュール０１が有するノズルバー０４と少なくとも同じ数の除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４、特に、すべてのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の各列に、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３が割り当てられており、かつ／または少なくとも一時的に少なくとも１つの除去ユニット６３に対して接触する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの担体７６を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されている。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの担体７６上、特に、少なくとも１つの共通の担体７６上に配置されており、かつ／またはこれに結合されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１が有するノズルバー０４と同じだけの数の除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６、特に、１つの共通の担体７６上に配置されている。好ましくは、各ノズルバー０４に、少なくとも１つの担体７６上に配置される少なくとも１つの除去ユニット６３が割り当てられており、かつ／またはこれと少なくとも一時的に相互作用する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２と、少なくとも１つの除去ユニット６３とを有している。好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３、好ましくは、少なくとも４つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、該当する印刷モジュール０１内にあるノズルバー０４と同じだけの数の除去ユニット６３を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、特に、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、動くように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３をクリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かすように形成されている。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、正確に１つの接触要素６４を有している。少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくとも一時的に、少なくとも１つの接触領域において、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触している。さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくとも一時的に、第２の保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、特に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの接触領域を有し、接触領域において、少なくとも１つの接触要素６４と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８とは、少なくとも一時的に互いに直接的に接触している。さらに好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、特に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する正確に１つの接触領域を有している。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの接触要素６４の接触領域内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を、少なくとも一時的な直接的な接触下でクリーニングするように形成されている。

好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３を有している。少なくとも２つの除去ユニット６３は、好ましくは、ともに少なくとも１つの担体７６上に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、少なくとも１つのノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。好ましくは、傾きは、割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはその印刷ヘッド０８の傾きに相当する。例えば、被印刷物０３の搬送路が印刷モジュール０１内で湾曲しており、ひいては、少なくとも２つのノズルバー０４が、好ましくは、ｚ方向に対して傾きを有している場合、少なくとも２つの除去ユニット６３は、傾き、好ましくは、ｚ方向に関する傾きを有し、この傾きは、除去ユニット６３に割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の傾きに相当する。例えば平坦な、例えば水平の搬送路の場合、好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４および／または少なくとも２つの除去ユニット６３は、平坦に、好ましくは、水平に方向付けられており、かつ／またはポジショニングされている。好ましくは、このことは、最適に少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つの印刷ヘッド０８に当接させ、かつ／または印刷ヘッド０８をクリーニングすることを可能にする。

好ましい一構成において、少なくとも１つの接触要素６４は、払拭要素６４として、さらに好ましくは、払拭布６４として形成されている。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）、好ましくは、少なくとも１ｍ（一メートル）、さらに好ましくは、少なくとも１．５ｍ（一コンマ五メートル）の長さを有する払拭布６４として形成されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、横方向Ａでのノズルバー０４の延びより大きい長さを有している。好ましくは、少なくとも１つの払拭布６４は、リントフリーである。少なくとも１つの払拭布６４の布品質、特に粗さは、好ましくは、クリーニングすべき汚損の度合に応じて様々である。例えば少なくとも１つの払拭布６４は、汚損が酷くないときは、第１の粗さを有し、汚損が酷いときは、第２の粗さを有し、第２の粗さは、第１の粗さより高い。好ましくは、少なくとも１つの払拭布６４は、汚損の度合に応じて交換および／または適合可能であり、かつ／または交換および／または適合される。

好ましくは、特に、少なくとも１つの接触要素６４が、払拭要素６４として形成されているとき、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、払拭装置６１として形成されている。好ましくは、特に、少なくとも１つの接触要素６４が、払拭要素６４として形成されているとき、少なくとも１つの除去ユニット６３は、払拭ユニット６３として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの圧着要素６６を有し、圧着要素６６は、好ましくは、少なくとも１つの圧着ロール６６として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの圧着要素６６は、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に圧着させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの圧着要素６６は、弾性支持されている。好ましくは、弾性支持される少なくとも１つの圧着要素６６は、ｚ方向でのその位置に関して調整されており、かつ／または調整可能に形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの圧着要素６６の圧着圧は、好ましくは、調整されており、かつ／または調整可能に形成されている。特に、少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に圧着させる少なくとも１つの圧着要素６６の圧着圧は、好ましくは、弾性支持部を介して、例えば支持部の剛性および／またはｚ方向での支持部の位置を介して調整されており、かつ／または調整可能である。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、接触要素６４の少なくとも１つの貯蔵部６７を有し、貯蔵部６７は、好ましくは、繰り出し装置６７として形成されている。例えば貯蔵部６７には、未使用の、特に払拭布６４として形成される接触要素６４が集められており、この接触要素６４は、必要に応じて放出され、好ましくは、繰り出され、かつ／または繰り出し可能である。好ましくは、貯蔵部６７に配置されているかつ／または集められている少なくとも１つの接触要素６４は、ロールとして、例えば貯蔵ロールとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、少なくとも１つのハウジング７４内に配置されている。例えば、而して汚れておらず綺麗な接触要素６４は、汚れおよび／またはその他の外部の影響から保護されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、制動力を発生させる少なくとも１つの要素を有している。例えば、制動力を発生させる少なくとも１つの要素は、少なくとも１つのばねおよび／または少なくとも１つの圧力要素として形成されている。例えば、少なくとも１つのハウジング７４が、制動力を発生させる少なくとも１つの要素として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４の、そのガイドウェイに沿った張力を、好ましくは、制動力を発生させる少なくとも１つの要素により、調整するように、かつ／または加えるように形成されている。好ましくは、制動力は、少なくとも１つの接触要素６４の搬送運動に抗して作用する。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの接触要素６４の少なくとも１つのリザーバ６８を有し、リザーバ６８は、好ましくは、巻き取り装置６８として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、駆動されており、かつ／または少なくとも１つの駆動部に接続されている。例えば、リザーバ６８に接触要素６４が集められており、かつ／または集められることができ、接触要素６４は、好ましくは、その前に少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングするために使用されており、かつ／または使用可能である。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、接触要素６４を巻き取るように形成されており、かつ／または接触要素６４は、少なくとも１つのリザーバ６８内で巻き取り可能である。好ましくは、リザーバ６８に配置されており、かつ／または集められている、好ましくは払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４は、ロールとして、例えばリザーバロールとして形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７から少なくとも１つの圧着要素６６を介して少なくとも１つのリザーバ６８にガイドされるように形成されており、かつ／またはガイド可能である。この区間を、以上および以下では、接触要素６４のガイドウェイと称呼する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、駆動されており、かつ／または少なくとも１つの駆動部に接続されている。少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４を、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触領域に関して、変更するように形成されている。少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で変更するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも、少なくとも１つの接触領域内に存在するその表面を変更する。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つのリザーバ６８に巻き取るように、かつ／または少なくとも１つの貯蔵部６７から繰り出すように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの駆動部は、空気圧式に形成されている。有利には、このことは、流体および／または周囲影響に対する少なくとも１つの除去ユニット６３の耐性を向上させる。例えば代替的に、少なくとも１つの駆動部は、電気モータ式に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触領域に関して変更される速度は、クリーニング方向Ｇでの少なくとも１つの除去ユニット６３の運動および／またはクリーニングステップでクリーニングすべき印刷ヘッド０８の数に適合されており、かつ／または適合可能である。少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で変更するように形成されている。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で連続的に変更するように形成されている。好ましくは代替的に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内でクロック式にかつ／または間歇式に変更するように形成されている。例えば少なくとも１つの除去ユニット６３は、任意のクロッキングを有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのクロック発生器７８を有している。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの駆動部であるか、または少なくとも１つの駆動部に、例えば、駆動ライン７３として形成される少なくとも１つのライン７３を介して、接続されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、リニアにガイドされる要素として、さらに好ましくは、少なくとも１つのピストンとしてかつ／または少なくとも１つの空気圧シリンダとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、リニアにガイドされる要素として形成される少なくとも１つのクロック発生器７８を空気圧式に駆動するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのピックアップ要素７７を有している。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの運動を少なくとも１つのピックアップ要素７７に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、歯車としてかつ／または爪車として形成されている。少なくとも１つのピックアップ要素７７は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４に対して相互作用関係にあり、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、少なくとも１つの接触要素６４を駆動するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、少なくとも１つのリザーバ６８を駆動するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、特にその駆動により少なくとも１つの接触要素６４を巻き取るように形成されている。

少なくとも１つのクロック発生器７８は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７を駆動するように形成されている。少なくとも１つのピックアップ要素７７は、好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８を駆動するように形成されている。少なくとも１つのリザーバ６８は、好ましくは、少なくとも１つの運動を少なくとも１つの接触要素６４に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの運動を、例えば、少なくとも１つのインパルスを介して、少なくとも１つのピックアップ要素７７に伝達するように形成されており、ピックアップ要素７７は、この少なくとも１つの運動を少なくとも１つのリザーバ６８に、ひいては、少なくとも１つの接触要素６４に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、リニアな行程運動、つまり、前方および／または後方への運動をする中で、少なくとも１つのピックアップ要素７７に対して接触し、この少なくとも１つのピックアップ要素７７は、これにより、少なくともその周回の一部分動くように形成されている。少なくとも１つのクロック発生器７８は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７を第１の回転方向に沿って、ピックアップ要素７７が３６０°（三百六十度）の完全なる１回転を実施する前に、少なくとも二十回、好ましくは、三十回、さらに好ましくは、少なくとも四十回動かすように形成されている。例えば、少なくとも１つのピックアップ要素７７を動かす個々のインパルスは、個々のクロックと称呼される。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの阻止要素７９、例えば逆回り止めを有している。少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、持続的に少なくとも１つのピックアップ要素７７に対して接触している。少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７の運動を好ましくは選択的に阻止するように形成されている。さらに好ましくは、阻止要素７９は、少なくとも１つのピックアップ要素７７の第１の回転方向のみを許容するように形成されている。この場合、少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、第１の回転方向とは反対方向での少なくとも１つのピックアップ要素７７の回転を阻止するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７および／または少なくとも１つのクロック発生器７８および／または少なくとも１つの阻止要素７９は、少なくとも１つのハウジング７４内に配置されている。

例えば、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの偏向手段６９を有している。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、好ましくは、接触要素６４のガイドウェイに沿って、少なくとも１つの貯蔵部６７と、少なくとも１つの圧着要素６６との間に配置されている。例えば、特に、少なくとも１つの接触要素６４が払拭布６４として形成されているとき、払拭布６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７から出発して、払拭布６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの偏向手段６９に巻き掛かって、払拭布６４の搬送方向Ｔに関して偏向されており、かつ／または偏向可能である。好ましくは、これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触要素６４の直接的な接触は、少なくとも１つの接触領域においてのみ、つまり、少なくとも１つの圧着要素６６のところでのみ、保証されている。例えば、制動力を発生させる少なくとも１つの要素に対して付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９により、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４の、そのガイドウェイに沿った張力は、調整可能であり、かつ／または調整されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って、少なくとも１つの貯蔵部６７と、少なくとも１つの圧着要素６６との間に配置されており、さらに好ましくは、接触要素６４のガイドウェイおよび／または少なくとも１つの接触要素６４に向けられている。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、流体を少なくとも１つの接触要素６４に対して、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの接触領域の前で吹き付けるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、少なくとも１つのノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、少なくとも２つのノズル７１、さらに好ましくは、多数のノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、少なくとも１つの偏向手段６９の周面に配置され、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに向けられている。例えば、少なくとも２つのノズル７１は、少なくとも１つの偏向手段６９の周面に沿って相並んで配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、少なくとも１つの供給ライン７２を介してクリーニング剤の源に接続されている。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、流体、好ましくはクリーニング剤、例えば着色料フリーの印刷流体を少なくとも１つの接触要素６４に対して、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの圧着要素６６の前で、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの接触領域の前で吹き付けるように形成されている。例えば、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、一水平平面に対して傾きを有しており、好ましくは、その結果、少なくとも１つの偏向手段６９が、その長手方向軸線でもって水平平面に対して傾きを有しているとき、それぞれ、少なくとも２つのノズル７１の第１部分のノズル７１が動作制御可能であり、第１部分のノズル７１は、少なくとも２つのノズル７１の第２部分のノズル７１より高くにポジショニングされている。例えば、少なくとも１つの供給ライン７２は、この場合、クリーニング剤を少なくとも、それぞれの少なくとも１つの他方の部分のノズル７１より高くにポジショニングされている部分のノズル７１に向かって搬送するように形成されている。搬送には、有利には、クリーニング剤の重力が利用される。好ましくは、クリーニング剤は、その後、好ましくは自力ですべてのノズル７１間に分配される。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７に配置されているときは、乾燥している。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング剤が少なくとも１つのノズル７１から吹き付けられることで濡らされており、かつ／または濡れたまたは湿った状態に移行されている。例えば、クリーニング剤は、着色料を有しないインクとして形成されている。例えば代替的な一構成では、少なくとも１つの貯蔵部６７に接触要素６４を配置したとき既に濡れたまたは湿った、例えばクリーニング剤を含浸させて形成されている湿った接触要素６４が、使用可能であり、かつ／または使用されている。例えば別の代替的な一構成において、接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触するとき、乾燥している。好ましくは、この場合、接触要素６４にクリーニング剤を少なくとも１つのノズル７１により吹き付けることはしない。例えば、少なくとも１つの接触要素６４の、以上で説明した構成の組み合わせが可能であり、その結果、例えば、まず第１のクリーニングステップでは、濡れたまたは湿った状態での接触が、そして第２のクリーニングステップでは、乾いた状態での接触が、少なくとも１つの払拭布６４と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８との間で形成される。

少なくとも１つの接触要素６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に、その出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１を、好ましくは、直接的な接触によりクリーニングする。好ましくは、このために、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置に動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４上に下降され、好ましくは、これにより第２の保守位置に配置される。好ましくは、除去ユニット６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する相対運動を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニング方向Ｇで、例えば代替的に、クリーニング方向Ｇとは反対方向で動かされる。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、１つの列内に配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相前後して接触する。例えば、この場合、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、および／または少なくとも１つの当接面１１、好ましくは、少なくとも２つの当接面１１を払拭する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の、クリーニング方向Ｇでのまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向での運動中、少なくとも１つの接触要素６４の表面は、変更される。好ましくは、このとき、接触要素６４は繰り出されるかつ／または巻き取られる。これにより、クリーニング方向Ｇでのまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向での前進運動のたびに、接触要素６４の異なる領域が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触する。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４の表面の変更は、少なくとも１つのクロック発生器７８を介してかつ／または少なくとも１つのピックアップ要素７７を介して引き起こされる。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング方向Ｇでの運動時にのみ少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。例えば代替的に、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング方向Ｇでの運動時と、クリーニング方向Ｇとは反対方向での運動時とに少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクリーニング機構６１とを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクリーニング機構６１とは、互いに独立的に可動である。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように形成されている。好ましくは、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して接触する。好ましくは付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。好ましくは付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、互いに独立的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。好ましくは付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。

好ましくは、選択的な配置の第１の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。この場合、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの保守位置に、好ましくは、第１の保守位置に、または例えば、第３の保守位置に配置されている。好ましくは、この第１の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように、または例えば、少なくとも１つのシール要素５６により、少なくとも１つの印刷ヘッド０８を封止するように形成されている。好ましくは、この第１の配置において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。

好ましくは付加的または代替的に、好ましくは、選択的な配置の第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。この場合、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの保守位置に、好ましくは、第２の保守位置に配置されている。好ましくは、この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。好ましくは、この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置に配置されている。好ましくは、この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。

好ましくは付加的または代替的に、好ましくは、選択的な配置の第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１も、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの除去ユニット６３も、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、この第３の配置において、印刷位置に配置されている。

さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷位置から、まず、少なくとも１つの静止位置に走行させられる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、その後、少なくとも１つの静止位置から少なくとも１つの保守位置に走行させられる。好ましくは、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つの静止位置に配置されているとき、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路との間の領域内に走行させられる。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８上に、または少なくとも１つのクリーニング機構６１上に下降される。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも下降により少なくとも１つの保守位置に配置される。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。

好ましい一構成において、選択的に少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６、および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８、および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して接触して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６に対して接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６に対して接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングされ、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１によりクリーニングされ、または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６により保存され、かつ／または印刷ヘッド０８の周囲に対して封止される。好ましくは、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。

「選択的」なる表現は、以上および以下では、好ましくは、互いに区別すべき少なくとも２つの運転状態、例えば、少なくとも３つの運転状態があることを表している。少なくとも２つの運転状態は、運転設定またはその他の条件に応じて、好ましくは、互いに独立的に取ることができる。選択的に第１の要素および／または第２の要素が第３の要素に対して接触するとき、このことは、好ましくは、運転設定またはその他の条件に応じて、第１の要素もしくは第２の要素またはその両方の要素が、第３の要素に対して接触することを表している。機械は、このために第１の要素と、第２の要素と、第３の要素とを備えている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８を選択的にクリーニングするように形成されており、かつ／またはこれを選択的にクリーニングする。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、選択的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも６時間、好ましくは、少なくとも８時間、印刷を実行する運転状態を取った、すなわち、印刷流体を少なくとも１つの被印刷物０３上に転移させたとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも４時間、好ましくは、少なくとも５時間、さらに好ましくは、少なくとも６時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触し、かつ／またはこれを好ましくはクリーニングし、かつ／または好ましくは、選択的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。付加的または代替的には、少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）、好ましくは、少なくとも４．５ｍＰａ^＊ｓ（四コンマ五ミリパスカル秒）の粘性、好ましくは動粘性を有し、かつ／または最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）、好ましくは、最大５．５ｍＰａ^＊ｓ（五コンマ五ミリパスカル秒）の粘性を有する印刷流体を少なくとも１つのノズルバー０４が有しているときである。好ましくは、粘性の上述の値は、２０℃（摂氏二十度）～４０℃（摂氏四十度）、好ましくは、少なくとも２５℃（摂氏二十五度）および／または最大３５℃（摂氏三十五度）の粘性に関し、かつ／または好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２８８４－１：２００６－０９に則って特定されたものである。付加的または代替的には、印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％、好ましくは、少なくとも２％、さらに好ましくは、少なくとも３％、さらに好ましくは、少なくとも４％であり、かつ／または好ましくは、印刷流体の着色料の割合が最大１８％、好ましくは、最大１４％、さらに好ましくは、最大１０％、さらに好ましくは、最大７％である印刷流体を少なくとも１つのノズルバー０４が有しているときである。付加的または代替的には、紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されている少なくとも１つの被印刷物０３を有しているときである。それというのも、例えばこれらの加工は、印刷機械にとって特に負荷が大きいからである。付加的または代替的には、少なくとも１つの被印刷物０３が紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されているときである。それというのも、例えばこれらの加工は、印刷機械にとって特に負荷が大きいからである。付加的または代替的には、少なくとも１つの被印刷物０３が、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の少なくとも５％、好ましくは、少なくとも８％、さらに好ましくは、少なくとも１０％の着色料コーティングを有しているとき、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３が、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の最大３０％、好ましくは、最大２５％、さらに好ましくは、最大２０％の着色料コーティングを有しているときである。付加的または代替的には、印刷流体が、包装印刷用に、かつ／または包装材料に印刷するために形成されているときである。

少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも３０分間、好ましくは、少なくとも６０分間、印刷を実行しない運転状態を取るとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、印刷を実行しない運転状態の少なくとも３０分の間に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の前または後で、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１の前または後で、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触する。

例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの当接面１１は、少なくとも１つの出口面０９とは独立的にクリーニングされる。例えば少なくとも１つの当接面１１は、少なくとも１つの別の、第２のクリーニングヘッドによりクリーニングされ、この第２のクリーニングヘッドは、以上で説明した、好ましくは、第１のクリーニングヘッド３１として形成されるクリーニング要素３１とは、例えば、クリーニング装置１８の実施すべきクリーニングの種類により区別され、かつ／または少なくとも１つの当接面１１のクリーニング専用に形成されている。例えば、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、第１のクリーニングヘッド３１に対して付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に配置されている。例えば、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６から除去可能または装入可能である。好ましくは、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、留め具、好ましくは、差し込みシステムにより、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に取り付けられている。特にこれにより、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に配置される第１のクリーニングヘッド３１は、第２のクリーニングヘッドに対して（その逆もまた然り）少なくとも一時的に、例えば少なくとも１つの当接面１１の集中的なクリーニング時に、切り換え可能であり、かつ／または交換されている。

０１ 印刷モジュール、ノンインパクト印刷モジュール、インク噴射式印刷モジュール
０２ 被印刷物案内要素
０３ 被印刷物
０４ ノズルバー
０５ －
０６ ポジショニングガイド
０７ ポジショニング間隙
０８ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
０９ 出口面
１０ －
１１ 当接面、スペーサ面
１２ －
１３ 供給装置、ノズル、クリーニングノズル
１４ 供給要素
１５ －
１６ 流出要素、画定要素
１７ 流出開口、切欠き
１８ クリーニング装置
１９ ガイドシステム（１８）
２０ －
２１ クリーニング駆動部
２２ クロスメンバ、捕集槽
２３ 補助装置、第１、ポジショニング補助手段
２４ 補助装置、第２、クリーニング補助手段
２５ －
２６ クリーニングユニット（１８）
２７ 担体
２８ マウント要素
２９ 力要素
３０ －
３１ クリーニング要素、クリーニングヘッド、第１（１８）
３２ 滑動箇所、滑動面
３３ ランプ、第１、進入ランプ
３４ ランプ、第２、退出ランプ
３５ －
３６ ガイド装置、ガイド面
３７ クリーニング領域
３８ 流体供給部、流体供給開口
３９ 流体導出開口、第１、流体導出部
４０ －
４１ 流体導出開口、第２、流体吸出部
４２ 結合要素
４３ 流出要素、開口要素
４４ クリーニングガイド
４５ －
４６ ポジショニング角
４７ 開き角
４８ 導出角
４９ 吸出角
５０ －
５１ エッジ
５２ ワイパ
５３ ガイド要素（１８）
５４ クロスメンバ、固定部（１８）
５５ －
５６ シール要素
５７ 台架
５８ －
５９ －
６０ －
６１ クリーニング機構、払拭装置
６２ ガイド要素（６１）
６３ 除去ユニット、払拭ユニット（６１）
６４ 接触要素、払拭要素、払拭布（６１）
６５ －
６６ 圧着要素、圧着ロール
６７ 貯蔵部、繰り出し装置
６８ リザーバ、巻き取り装置
６９ 偏向手段
７０ －
７１ ノズル（６３）
７２ 供給ライン
７３ ライン、駆動ライン
７４ ハウジング
７５ －
７６ 担体
７７ ピックアップ要素
７８ クロック発生器
７９ 阻止要素
８０ －
８１ 旋回要素（６１）
ｘ ｘ方向
ｙ ｙ方向
ｚ ｚ方向
Ｔ 搬送方向
Ａ 横方向
Ｌ 流出方向
Ｇ クリーニング方向、方向、水平

本発明は、請求項１の前提部に記載の印刷機械、ならびに請求項５５の前提部に記載の少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法に関する。

印刷機械を用いて被印刷物に印刷するには、様々な方法、例えば凸版印刷、凹版印刷またはノンインパクト印刷法がある。ノンインパクト印刷法、例えばサーモグラフィック法または特にインクジェット法は、確固たる形態不変の印刷版を有さず、例えば印刷工程の度にそれぞれ異なる印刷画像を被印刷物上に生成することが可能である。ノンインパクト印刷機械は、通常、少なくとも１つの画像形成装置、特に、少なくとも１つの印刷モジュールを備え、印刷モジュールは、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド、例えば、好ましくはインクジェット印刷ヘッドを有している。インクジェット印刷法の場合、必要に応じて印刷流体の個々の滴を印刷ヘッドの少なくとも１つの容積から吐出させて被印刷物上に転移させ、その結果、被印刷物上に印刷画像を生じる。印刷ヘッドの多数の容積を個々に動作制御することで、例えば様々な印刷画像が形成され、これらの印刷画像は、例えば個別化および／または個人化されており、かつ／または例えば特に少ロットで低コストに生産される。

特に包装印刷の応用分野では、この場合、印刷機械の構成部分、特に、ノズルバーの印刷ヘッドおよび／またはそれらの中間スペースの定期的なクリーニングが必須である。

独国特許出願公開第１０２０１６２１４３５６号明細書により、ノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングするクリーニング装置を備える印刷機械が公知である。

DE 11 2014 003 630 T5は、クリーニング溶液をインク噴射ヘッドの２つのヘッドモジュール間の間隙に吹き付ける噴霧ノズルと、クリーニング溶液を除去する、払拭布として形成される２つの除去要素とを有するクリーニング装置を開示している。

米国特許出願公開第２０１３／０１０６９４０号明細書は、インクジェット印刷ヘッドを備えるインクジェット印刷機械を開示している。この場合、印刷機械は、出口面をクリーニングするワイパと、液体集合箇所をクリーニングするワイパとを有する少なくとも１つの払拭装置を備えている。さらに、リング形の要素が開示されており、リング形の要素は、キャップ位置に配置されたとき、液体出口領域をその周囲に対して封止する。

米国特許出願公開第２０１５／０１５８３０４号明細書は、複数の印刷ヘッドを備えるインクジェットプリンタをクリーニングするクリーニング機構を教示している。特に難溶性のＵＶ系のインクは、払拭装置により印刷ヘッドの出口面からクリーニングされる。カバーが、出口面のノズルをその周囲に対して封止している。

国際公開第２０１９／０５９０９９号は、インクジェット印刷ヘッドを有する印刷装置を開示しており、印刷ヘッドは、水平に印刷位置から保守位置へ動かされる。クリーニング機構は、払拭布を有する払拭ユニットを有し、ノズル面は、乾式のクリーニングモードと、湿式のクリーニングモードとで、加圧接触下でクリーニングされる。加えて、ノズル面を封止するシール要素が設けられている。

米国特許出願公開第２０１０／０２１４３５５号明細書は、印刷機械の印刷ヘッドをクリーニングする保守装置を開示している。印刷ヘッドの非接触式のクリーニングは、クリーニング液体を吹き付ける装置により実施される。接触式クリーニングは、払拭布を有する装置により実施される。キャップにより、ノズル面は、クリーニングの実施後、カバーされる。印刷ヘッドは、クリーニングのためにその印刷位置から保守位置へ動かされる。払拭布を有する装置は、接触式クリーニングを実施するために、非接触位置から接触位置へ動かされる。

米国特許出願公開第２０１２／００３８７０７号明細書は、インクジェット印刷ヘッドを有する印刷装置を教示している。印刷ヘッドは、フレームにより担持されており、この場合、フレームは、印刷位置と保守位置とを有している。保守位置は、カウンタインプレッションシリンダの軸線に沿って側方に印刷位置に対してずらされている。ノズル面に対して間接的な接触を伴うクリーニングは、クリーニング液体を吐出する装置により実施される。ノズル面に対する直接的な接触を伴うクリーニングは、払拭布とブレードとを有する装置により実施される。ノズル面をクリーニングする装置は、印刷位置と保守位置との間に配置されており、ノズル面は、保守位置から印刷位置へのまたはそれとは逆の運動中、クリーニングされる。

DE 696 02 301 T2は、キャリッジ構造部材内に設けられた複数の印刷ヘッドを有するインク噴射式印刷システムを開示している。キャリッジ構造部材は、印刷路に沿って印刷ゾーンを通って動く。第１の印刷ヘッドにおいて第１の払拭ハンドリングを実施する第１の保守ステーションと、第２の印刷ヘッドにおいて第２の払拭ハンドリングを実施する第２の保守ステーションとは、印刷ヘッド路内でポジショニングされている。第１の払拭ハンドリングは、その際、可動のワイパブレードを使用する一方、第２の払拭ハンドリングは、固定のブレードを使用する。第１および第２の保守ステーションは、印刷ゾーンの第１の側に互いに隣接して配置されている。

米国特許出願公開第２０１４／０２９２９１１号明細書は、保守ユニットを有するインクジェット印刷装置を開示している。保守装置は、クリーニング液体を印刷ヘッドのノズル面に供与するユニットと、払拭要素を有する吸収ユニットと、少なくとも１つのカバーユニットとを有している。運動装置により、ノズル面と保守装置とは、互いに相対的に対向するように配置される。

独国特許出願公開第１０２０１６１２５３２１号明細書は、印刷ヘッドをクリーニングする装置を教示している。この場合、装置は、クリーニング噴流を発生させる少なくとも１つの噴霧ノズルと、少なくとも１つの払拭リップとを有している。噴霧ノズルと払拭リップとは、１つの共通のキャリッジ上に、または互いに別々のキャリッジ上に配置されており、このまたはこれらのキャリッジは、リニアガイド上に可動に配置されている。
欧州特許出願公開第１２１８１９３号明細書は、印刷ヘッドをクリーニングする保守ステーションを教示している。複数の印刷ヘッドでは、複数の保守ステーションが、一列に印刷ヘッドあたりそれぞれ１つの保守ステーションで設けられている。保守ステーションの構成ユニットは、この場合、ワイパと少なくとも１つの噴霧設備とを有している。保守ステーションは、準備位置と、払拭位置と、シール位置とに配置可能である。クリーニングのために、印刷ヘッドはその印刷位置から水平に保守ステーションの直上の位置に動かされる。
米国特許出願公開第２０１９／０２８３４３１号明細書は、ノズルバーをクリーニングするクリーニング装置を開示している。第１のクリーニング要素と第２のクリーニング要素とが、印刷ヘッドのノズル面を払拭する。ノズルバーは、クリーニング前に持ち上げられ、その後、クリーニング装置上に降下させられ、降下させられた位置において、第１または第２のクリーニング要素によって接触クリーニングが行われる。

本発明の根底にある課題は、印刷機械、および少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１および請求項５５の特徴により解決される。

従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、印刷機械が提供されることにある。印刷機械は、少なくとも１つの印刷モジュールを備え、印刷モジュールは、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッドを有する少なくとも４つのノズルバーを有している。少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング装置を有している。少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング装置と、少なくとも１つのクリーニング機構とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有している。少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有している。少なくとも１つの接触要素は、払拭布として形成されている。少なくとも１つの除去ユニットは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つの除去ユニットは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも１つのクリーニング要素は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング要素は、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。選択的に、少なくとも１つのクリーニング装置または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。少なくとも１つのノズルバーは、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。少なくとも１つの保守位置は、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で印刷位置の上方に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの出口面を非接触式にクリーニングするように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの印刷ヘッドと直接的に接触するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの保管位置において被印刷物の搬送方向に沿って少なくとも１つのノズルバーの下の搬送路の位置で少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの保管位置において、それぞれのノズルバーの最短の辺に沿った方向に相当するｘ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置されている。

有利には、少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーをクリーニングする方法が提供される。少なくとも印刷モジュールは、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッドを有する少なくとも４つのノズルバーを有している。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッドの少なくとも１つの出口面は、少なくとも１つのクリーニング装置により非接触式にクリーニングされる。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッドの少なくとも１つの出口面は、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有する少なくとも１つのクリーニング装置により非接触式にクリーニングされる。少なくとも１つのクリーニング要素は、装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。少なくとも１つのクリーニング装置は、好ましくは、少なくとも１つの保管位置において被印刷物の搬送方向に沿って少なくとも１つのノズルバーの下の搬送路の位置で少なくとも１つのノズルバーの前または後に配置される。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバーと、少なくとも１つの被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドは、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布として形成される少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有する少なくとも１つのクリーニング機構によりクリーニングされる。少なくとも１つの除去ユニットは、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に配置される。好ましくは選択的に、少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも４つのノズルバーの少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングする。少なくとも１つのノズルバーは、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置される。少なくとも１つのノズルバーは、好ましくは、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へ動かされる。選択的に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのノズルバーと、被印刷物の搬送路との間の領域内に走行させられる。

印刷機械は、少なくとも１つのノズルバーを有する少なくとも１つの印刷モジュールを備え、少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング装置を有し、少なくとも１つのノズルバーは、少なくとも１つの印刷ヘッドを有し、少なくとも１つのノズルバーは、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有し、少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング機構を有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つの流体供給開口を有する少なくとも１つのクリーニング要素を有している。付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの接触要素を有する少なくとも１つの除去ユニットを有している。選択的に少なくとも１つのクリーニング装置または少なくとも１つのクリーニング機構が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して接触する。

少なくとも１つの印刷モジュールは、少なくとも１つのクリーニング装置と、少なくとも１つのクリーニング機構とを有している。有利には、このことは、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーの、かつ／またはそのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドの最適なクリーニングを可能にする。有利には、少なくとも１つのノズルバーをクリーニングするクリーニング装置とクリーニング機構とは、区別され得る。このことは、有利には、その都度の要求に対して、かつ／または少なくとも１つのノズルバーの、発生するまたは存在する運転状態に応じて、特に、どの程度の長さ、少なくとも１つのノズルバーが、印刷を実行するまたは印刷を実行しない運転状態を取ったのか、かつ／または特にクリーニングに続けて取られるかに関して、反応することを可能にする。付加的または代替的に、これは、汚損の度合がどの程度であるか、かつ／またはどの程度の強さで、少なくとも１つのノズルバーおよび／またはその少なくとも１つの印刷ヘッドが、例えば使用される印刷流体に基づいてクリーニングされるべきかによる。

有利には、搬送路に沿って送られる被印刷物の搬送が少なくとも１つのクリーニング装置および／または少なくとも１つのクリーニング機構によって妨げられてしまうことは、回避される。好ましくは、少なくとも１つの被印刷物は、印刷モジュールの少なくとも１つのノズルバーが、少なくとも１つのクリーニング装置により、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構によりクリーニングされる間、搬送路に沿って少なくとも１つの印刷モジュールを通して送られる。例えばこの少なくとも１つの被印刷物は、少なくとも１つの別のノズルバー、例えば、少なくとも１つの印刷モジュールのかつ／または少なくとも１つの別の印刷モジュールの少なくとも１つの別のノズルバーにより印刷される。有利には、印刷機械のダウンタイムは最小化される。

少なくとも１つの印刷ヘッドの、少なくとも１つのクリーニング装置との接触は、有利には、印刷ヘッド、特に印刷ヘッドの出口面を傷めないように形成されている。それというのも、この場合、有利には、特に印刷ヘッドの出口面は、クリーニング装置に対して直接的には接触しないように配置されているからであり、ひいては、特に出口面の損傷は、回避される。特に、少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して直接的に接触するように形成されている。これにより、少なくとも１つのクリーニング機構は、好ましくは、特に強い汚れおよび／または印刷流体の少なくとも部分的に不溶性の残渣をクリーニングするように、かつ／または少なくとも１つの印刷ヘッドの集中的なクリーニングを実施するように形成されている。少なくとも１つの接触要素に対する直接的な接触下での少なくとも１つの印刷ヘッドのクリーニングは、有利には、例えば少なくとも１つのクリーニング要素によるクリーニングによっては除去されなかった、かつ／または例えば完全に乾燥してしまった汚れおよび／または印刷流体を除去する。

特に、クリーニング装置の少なくとも１つのクリーニング要素と、クリーニング機構の少なくとも１つの接触ユニットとを用いたクリーニングの組み合わせは、有利には、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドから、かつ／または２つの隣接した印刷ヘッド間のポジショニング間隙から、汚れおよび／または印刷流体を完全に除去する。

少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つのガイドシステムを有している。少なくとも１つのガイドシステムは、少なくとも１つのガイド要素を有している。少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つのガイドシステムの少なくとも１つのガイド要素に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。有利には、少なくとも１つのガイド要素は、少なくとも１つのクリーニング装置の迅速かつ確実なガイドを可能にする。クリーニング装置の傾倒のリスクと、例えばこれによる少なくとも１つの出口面の損傷とは、最小化される。

有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、１つの共通のガイドシステム、さらに好ましくは、ガイドシステムの少なくとも１つの共通のガイド要素を有している。これにより、少なくとも２つのクリーニング装置は、有利には一緒に、特に少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に可動にかつ／または動くように形成されている。このことは結果的に、有利には、少なくとも１つのガイドシステムの省スペースな構成および／または少なくとも２つのクリーニング装置の簡単な取り扱いに至る。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも１つのガイドシステムの有利な構成により、少なくとも１つのノズルバーと、少なくとも１つの被印刷物の搬送路との間の領域内にまたはその領域から、特に、例えば搬送路に沿って動く被印刷物の動きを妨げたり、かつ／または影響を及ぼしたりすることなく、動くように形成されている。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも１つのノズルバーに関するその位置とは別に、例えばｚ方向に関する傾きにより方向付けられて配置されており、有利には、方向付けられた配置で可動にかつ／または動くように形成されている。有利には、少なくとも２つのクリーニング装置は、少なくとも２つの共通のガイドシステムを有している。特にこのことは、印刷モジュールの作業幅に沿ったクリーニング装置の傾倒を防止するとともに、このことは、作業幅にわたって少なくとも２つのクリーニング装置のポジショニングおよび／または方向付けられた配置を設定し、付加的または代替的に固定する。有利には、これにより複数の列の印刷ヘッドが例えば同時にクリーニングされる。有利には、低コストのガイドシステムが提供される。

少なくとも１つのクリーニング機構は、少なくとも１つのガイド要素に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。有利な一構成において、少なくとも１つのクリーニング機構の少なくとも２つの除去ユニットは、少なくとも１つのガイド要素に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。この場合、少なくとも１つのガイド要素の有利な構成から、結果として印刷モジュール内の省スペースが得られる。

有利には、印刷モジュールは、少なくとも１つのシール要素を有している。有利には、少なくとも１つのシール要素は、特に、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッド、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッドを保護するように形成されている。而して、有利には、少なくとも２つの印刷ヘッド内の印刷流体は、特に少なくとも１つのシール要素により保存され、かつ／または乾燥から保護され、かつ／または印刷ヘッドの出口面の少なくとも１つのノズルの固着から保護される。有利には、少なくとも１つのシール要素は、少なくとも１つのノズルバーが、保守位置にあるものの、印刷モジュール内には配置されているとき、少なくとも２つの印刷ヘッドに対して接触して配置されている。これにより印刷ヘッドは、有利には、印刷モジュール内に、あるいはノズルバー内におけるその位置にとどまる。有利には、これにより、印刷ヘッドが、少なくとも１つのシール要素に対する接触後に再び少なくとも１つの印刷位置に配置される前かつ／または配置されているようになる前に、印刷ヘッドの方向付けを行うことは、省略される。特に、有利には、少なくとも１つのノズルバー、特に、ノズルバーの少なくとも２つの印刷ヘッドが、少なくとも１つのシール要素に対して接触しているとき、印刷モジュールの、それとは別の少なくとも１つのノズルバーの、印刷位置または少なくとも１つの保守位置での配置が可能であり、かつ／または印刷モジュールの、それとは別の少なくとも１つのノズルバーは、印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。少なくとも１つの保守位置に配置され、少なくとも１つのシール要素に対して接触していないノズルバーは、この場合、少なくとも１つの保守位置において、有利には、クリーニング装置および／またはクリーニング機構によりクリーニングされ、かつ／または有利には、別の保守ハンドリング、例えば印刷ヘッドの交換が実施される。有利な一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置は、少なくとも１つのシール要素を有している。この場合、有利には、少なくとも１つのシール要素は、クリーニング装置の少なくとも１つのガイドシステムを介して可動にかつ／または動くように形成されており、このことは、結果的に、例えば印刷モジュール内の省スペースおよび／またはより容易な取り扱いに至る。

さらなる利点は、少なくとも１つのクリーニング機構の少なくとも１つの除去ユニットが、少なくとも１つのノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングするように形成されていることにある。特にガイド要素に沿った走行により、少なくとも１つの除去ユニットは、有利には、少なくとも１つのノズルバーの最長の辺に沿って、１つの列内に配置される少なくとも２つの印刷ヘッドを、特に相前後してクリーニングするように形成されている。有利には付加的または代替的に、少なくとも１つの除去ユニットは、少なくとも１つのガイド要素に沿った走行により少なくとも１つの貯蔵位置に、または少なくとも１つの装入位置に配置されている。特に少なくとも１つの除去ユニットは、その位置によらず印刷モジュール内にとどまる。少なくとも２つの除去ユニットを少なくとも１つの共通の担体上に配置することで、有利には、少なくとも２つの列の印刷ヘッドは、特に同時にクリーニング可能であり、かつ／またはクリーニングされる。このことから結果的に、例えばクリーニングステップの時間的節約が得られ、付加的または代替的に省スペースが得られる。それというのも、特に個々の除去ユニットのガイド要素が不要であるからである。有利な一構成において、払拭布として形成されている接触要素の、駆動されるまたは駆動部に接続されるリザーバは、クリーニングステップで使用される接触要素の、少なくとも１つの印刷ヘッドに対する接触が解除されること、そしてまだクリーニングステップで使用されていないかつ／または汚れておらず綺麗な接触要素が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対して接触することを可能にする。少なくとも１つの圧着要素の有利な構成は、有利には、少なくとも１つの接触要素を少なくとも１つの印刷ヘッドに対して優しく接触させることを保証する。特にばね弾性を利用した構成および／または圧着圧の調整は、少なくとも１つの印刷ヘッド、特にその出口面を損傷から保護する。特に、少なくとも１つの印刷ヘッドに対する少なくとも１つの接触要素の最適な当接、ひいては最適なクリーニングは、印刷ヘッドの傾きに相当する除去ユニットの傾きにより保証されている。

さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

少なくとも１つのノズルバーおよび対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素ならびに被印刷物を有する少なくとも１つの印刷モジュールの概略斜視図である。 斜めにオーバラップする印刷ヘッドの２つの列を有する少なくとも１つのノズルバーの概略図である。 互いにずらされて二重の列に配置されている複数の印刷ヘッドを有する少なくとも１つのノズルバーの代替的な一実施の形態の概略図である。 ポジショニング間隙により互いに離間して配置されていて、ポジショニング間隙に割り当てられた少なくとも１つの第１の供給装置と、第２の供給装置とを有する少なくとも２つの印刷ヘッドの概略斜視図であり、第２の供給装置は断面図として示してある。 例示的な供給装置の概略分解図である。 複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であって、少なくとも１つのノズルバーが印刷位置に、そして少なくとも１つのノズルバーが静止位置に配置されているときの図である。 図４ａに示した複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であって、少なくとも１つのノズルバーが第１の保守位置に配置されているときの図である。 第１の保守位置に配置された４つのノズルバーと、使用位置に配置された４つのクリーニング装置とを有する印刷モジュールの例示的な図である。 印刷位置に配置された２つのノズルバーと、１つの共通のガイドシステム上に配置され、保管位置にあるそれぞれ２つのクリーニング装置とを含む概略図である。 静止位置に配置された４つのノズルバーと、４つのクリーニング装置と、１つのクリーニング機構との例示的な図である。 静止位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との概略図である。 第２の保守位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との概略図である。 第２の保守位置に配置された４つのノズルバーと、保管位置に配置された４つのクリーニング装置と、装入位置に配置された除去ユニットを有する１つのクリーニング機構との例示的な図である。 １つのノズルバーの１つの列内の少なくとも４つの印刷ヘッドと、クリーニング装置とを示す図であって、少なくとも１つのクリーニング要素が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対向するように、かつ印刷ヘッドと直接的または間接的に接触しているように配置されており、見やすくするために４つの印刷ヘッドしか示していない図である。 ノズルバーの印刷ヘッドと、クリーニング装置とを、図５ａに示した線Ｖ－Ｖに沿って切断した断面図である。 クリーニング要素を示す図である。 図６ａに示したクリーニング要素を斜視図で示す図である。 代替的なクリーニング要素を斜視図で示す図である。 クリーニング要素の別の代替的な実施の形態を示す図である。 図７ａに示したクリーニング要素の別の代替的な実施の形態を斜視図で示す図である。 少なくとも１つの付加的なワイパを有する図７ａおよび／または図７ｂに示したクリーニング要素の別の代替的な実施の形態を示す図である。 ４つの列の印刷ヘッドを有する１つのノズルバーに配置した、４つのクリーニング領域を有するクリーニング要素を示す図である。 少なくとも１つのクリーニング装置の少なくとも１つのクリーニング要素に対して接触している２つの列の印刷ヘッドを有するノズルバーの例示的な図である。 それぞれ少なくとも１つのシール要素に対して接触している２つの列の印刷ヘッドを有するノズルバーの例示的な図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの第１の構成を示す図であって、それぞれ２つのクリーニング装置が、１つの共通のガイドシステムを有している図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの別の例示的な構成を示す図であって、それぞれ２つのクリーニング装置が、１つの共通のガイドシステムを有しており、印刷モジュールが、クリーニング装置に対して付加的に、少なくとも２つの除去ユニットを有するクリーニング機構を有している図である。 図１０に示した、シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールの別の例示的な構成を側方から見た図である。 シリンダ形の被印刷物案内要素を有する印刷モジュールにおける、貯蔵位置に配置された除去ユニットを有するクリーニング機構の例示的な図である。 少なくとも１つの装入位置に配置された除去ユニットを有する図１２ａに示したクリーニング機構の例示的な図である。 接触要素においてハウジング内に配置される貯蔵部を有する例示的な除去ユニットの３次元図である。 図１３ａに示した例示的な除去ユニットの断面を側方から見た図である。 図１３ａおよび図１３ｂに示した例示的な除去ユニットの別の断面を側方から見た図である。 開放された貯蔵部を有する図１３ａないし図１３ｃに示した例示的な除去ユニットの３次元図である。 １つの共通の担体上に設けられた複数の例示的な除去ユニットを示す図である。 リニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールにおける、水平に相並んで配置される２つの除去ユニットを有する代替的な例示的なクリーニング機構を示す図である。 リニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの別の代替的な構成を示す図であって、印刷モジュールは、保管位置にある少なくとも１つのクリーニング装置と、装入位置にある少なくとも１つのクリーニング機構とを有している図である。 図１６ａに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、ノズルバーはフェードアウトさせた図である。 図１６ａまたは図１６ｂに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その保管位置に配置されているときの図である。 図１６ａ、図１６ｂまたは図１６ｃに示したリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールを示す別の図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その使用位置に配置されているときの図である。 図１６ａまたは図１６ｂに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、装入位置に、そしてクリーニング装置が、保管位置に配置されているときの図である。 図１６ｃに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その保管位置に配置されているときの図である。 図１６ｄに応じたリニアな搬送路をｘ方向で有する印刷モジュールの側面図であって、クリーニング機構が、その貯蔵位置に旋回されており、かつクリーニング装置が、その使用位置に配置されているときの図である。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷モジュール０１と、少なくとも１つの被印刷物０３をガイドする少なくとも１つの被印刷物案内要素０２とを備えている。少なくとも１つの印刷モジュール０１、特に、ノンインパクト印刷モジュール０１として、好ましくは、インク噴射式印刷モジュール０１として、形成されている印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、ピエゾ式インクジェット法によって作業する印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、該当するノズルバー０４には、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２が割り当てられている。少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９を有している。好ましくは、ピエゾ式インクジェット法の場合、印刷ヘッド０８の滴の形成および吐出は、印刷ヘッド０８の少なくとも１つのノズルチャンバの機械的な変形、特に、電子信号およびノズルチャンバの材料の圧電特性の結果としての機械的な変形を介して実施される。例えば印刷機械は、少なくとも２つの印刷モジュール０１を備え、印刷モジュール０１は、それぞれ少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４を有している。例えば、これにより、少なくとも８つの異なる色を印刷することができ、かつ／または被印刷物０３の上面にも下面にも印刷することができる。

印刷機械は、本明細書では、少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの被印刷物０３に塗工するかつ／または塗工可能な機械である。

少なくとも１つの被印刷物０３は、以上および以下では、少なくとも１つの印刷モジュール０１により媒体、特に印刷流体の印刷が可能な基材である。好ましくは、被印刷物０３は、好ましくは紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されている。被印刷物０３は、特にウェブまたはシートとして形成されている。

ＤＩＮ ６７３０によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することによって形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２である。ＤＩＮ ６７３０によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することによって形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせまたは圧着によりパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボールとして形成されている。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は２２５ｇ／ｍ^２超である。段ボールは、波形に形成した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。板紙なる概念は、以上および以下では、好ましくは、最小で１５０ｇ／ｍ^２および最大で６００ｇ／ｍ^２の単位面積あたりの質量を有する片面コート紙製の面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３、例えば、少なくとも１つの被印刷物０３の少なくとも一部は、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へ後続処理され、かつ／または最終製品へ後続処理可能に形成されている。例えば、少なくとも１つの被印刷物０３は、紙として形成されており、段ボールへ後続処理される。好ましくは、被印刷物０３の少なくとも一部の後続処理によって生成される所望のまたは要求される最終製品は、好ましくは、包装材料、さらに好ましくは、少なくとも１つの折り畳み箱である。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの着色料コーティングを有している。少なくとも１つの被印刷物０３は、好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の少なくとも５％、好ましくは、少なくとも８％、さらに好ましくは、少なくとも１０％の着色料コーティングを有している。付加的または代替的に、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の最大３０％、好ましくは、最大２５％、さらに好ましくは、最大２０％の着色料コーティングを有している。着色料コーティングは、以上および以下では、好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３の表面上に被着されるコーティング剤を指す。少なくとも１種類のコーティング剤を有する被印刷物０３は、好ましくは、コーティングされた被印刷物０３と称呼される。好ましくは、被印刷物０３の表面は、少なくとも１種類のコーティング剤の塗工により少なくとも部分的に仕上げられている。好ましくは、コーティングされた被印刷物０３は、被着されたコーティング剤を有しないノンコートの被印刷物０３と比較して、より良好な印刷適性および／またはより平滑な表面および／または要求される印刷画像に適合された印刷流体受容性を有している。少なくとも１種類のコーティング剤は、好ましくは、少なくとも１種類の結合剤および／または少なくとも１種類の添加剤および／または少なくとも１種類の着色料を有している。

好ましくは、少なくとも１つの被印刷物０３が有する総重量、つまり、好ましくは、少なくとも１つの着色料コーティングを含めた重量は、少なくとも１２０ｇ／ｍ^２（百二十グラム毎平方メートル）、好ましくは、少なくとも１３０ｇ／ｍ^２（百三十グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、少なくとも１４５ｇ／ｍ^２（百四十五グラム毎平方メートル）であり、付加的または代替的に、最大２６０ｇ／ｍ^２（二百六十グラム毎平方メートル）、好ましくは、最大２４０ｇ／ｍ^２（二百四十グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、最大２３０ｇ／ｍ^２（二百三十グラム毎平方メートル）である。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１２０μｍ（百二十マイクロメートル）、好ましくは、少なくとも１４０μｍ（百四十マイクロメートル）、さらに好ましくは、１６０μｍ（二百八十マイクロメートル）の厚さを有し、付加的または代替的に、最大３００μｍ（三百マイクロメートル）、好ましくは、最大２８０μｍ（二百八十マイクロメートル）、さらに好ましくは、最大２６０μｍ（二百六十マイクロメートル）の厚さを有している。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、それぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有し、印刷ヘッド０８は、ｙ方向で相並んで、特に、互いに境を接するように、好ましくは、隣接して、配置されており、かつ／または特に、印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。好ましくは、印刷モジュール０１および／またはノズルバー０４および／または印刷機械の作業幅全体がそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８によってカバーされている程、多くの印刷ヘッド０８が、ノズルバー０４の最長の辺に沿ってノズルバー０４内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷モジュール０１および／または印刷機械の作業幅全体にわたって延在している。好ましくは、１つのノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれｙ方向で少なくとも１つの列内、好ましくは、少なくとも２つの列内、例えば、正確に２つの列内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、相並んで配置されるそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。特に、ノズルバー０４の、例えばそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向で相並んで配置されており、かつ／または例えば堅固な軸を介してｙ方向で互いに結合されて一群の印刷ヘッド０８を形成している。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、ｙ方向で長手方向延びを有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、ｘ方向で、好ましくは、ノズルバー０４の幅に沿った延びを有している。好ましくは、長手方向延びは、幅方向の延びより大きい。好ましくは、長手方向延びは、幅方向での延びに比べ、より多くの数の印刷ヘッド０８を有している。

ｙ方向、ｘ方向およびｚ方向は、デカルト座標系を形成している。ｘ方向は、それぞれのノズルバー０４の最短の辺に沿った方向に相当する。ｙ方向は、それぞれのノズルバー０４の最長の辺に沿った方向に相当する。好ましくは、ｙ方向は、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の回転軸線に対して平行である。好ましくは、ｘ方向とｙ方向とは水平平面を規定する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺は、少なくとも１つのノズルバー０４の辺のうち、この辺に沿って少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８が１つの列内に配置されている辺である。好ましくは、少なくとも１つの列の印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８が、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って延在している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺は、ノズルバー０４の最長の辺に対して直交するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に沿って、それぞれ１つの列の１つの印刷ヘッド０８だけ配置されている。例えば、印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列の２つの印刷ヘッド０８が、少なくとも１つのノズルバーの最短の辺に沿って相前後して配置されている。ｚ方向は、好ましくは、ｘ方向とｙ方向とにより規定される一平面の法線ベクトルに対して平行である。好ましくは、ｚ方向は、鉛直方向に相当する。

横方向Ａは、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、好ましくは、ｙ方向に対して平行に配置されている。ｘ方向は、好ましくは、横方向Ａに対して直交するように配置されている。作業幅は、特に横方向Ａに対して平行である。さらに横方向Ａは、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交する。

作業幅は、以上および以下では、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１がまだ処理することが可能な、被印刷物０３が有していてもよい最大の幅であって、これにより、それぞれの被印刷物０３の、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により処理可能な最大の幅に相当する。好ましくは、作業幅は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、好ましくは、被印刷物０３の印刷に用いられるｙ方向に沿った延びに相当する。

被印刷物０３が存在するとき、被印刷物０３が少なくとも一時的に占めることになる、被印刷物０３の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。搬送路は、少なくとも１つの搬送手段により、特に、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される。好ましくは、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２は、それぞれ、少なくとも１つのローラおよび／または少なくとも１つのシリンダおよび／または少なくとも１つの台架および／または少なくとも１つのその他の、印刷機械の印刷を実行する運転状態で被印刷物０３をガイドする装置として形成されている。

搬送方向Ｔは、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１の印刷を実行する運転状態のために設定された方向であって、被印刷物０３が存在するとき、被印刷物０３が搬送路の各点において搬送される方向である。好ましくは、搬送方向Ｔは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、搬送方向Ｔに対して直交する軸方向である。好ましくは、該当する印刷ヘッド０８の、搬送路に対する間隔が最小である場所において、例えば搬送方向Ｔは、デカルト座標系のｘ方向に対して平行であり、かつ／または例えば横方向Ａは、ｙ方向に対して平行である。

印刷流体は、以上および以下では、インク、印刷インキおよび／またはニス、ならびに印刷機械により、または印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により、被印刷物０３上に転移されるかつ／または転移可能なその他の材料を指す。好ましくは、印刷ヘッド０８の容積内に存在する印刷流体は、特に滴の形態で、該当する印刷ヘッド０８の容積から出口面０９内の開口を通して出ることが可能である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、シアン（Ｃ）またはマゼンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）またはブラック（Ｋ）を印刷流体の色として有している。好ましくは、互いに異なる２つのノズルバー０４は、それぞれ異なる印刷流体を有している。好ましくは、印刷機械または少なくとも１つの印刷モジュール０１のそれぞれ少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４のそれぞれ少なくとも１つのノズルバー０４は、シアン（Ｃ）またはマゼンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）またはブラック（Ｋ）を印刷流体の色として有している。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４は、例えばニスまたはプライマとして形成されている別の印刷流体を有している。好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも４つのノズルバー０４は、互いに異なる色を有している。

少なくとも１つの印刷ヘッド０８の印刷流体は、好ましくは、包装印刷用の印刷流体として、かつ／または包装材料に印刷するために形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、粘性、好ましくは動粘性が少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）、好ましくは、少なくとも４．５ｍＰａ^＊ｓ（四コンマ五ミリパスカル秒）であるかつ／または粘性が最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）、好ましくは、最大５．５ｍＰａ^＊ｓ（五コンマ五ミリパスカル秒）である印刷流体を有している。好ましくは、粘性の上述の値は、２０℃（摂氏二十度）～４０℃（摂氏四十度）、好ましくは、少なくとも２５℃（摂氏二十五度）および／または最大３５℃（摂氏三十五度）の粘性に関し、かつ／または好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２８８４－１：２００６－０９に則って特定されたものである。印刷流体は、好ましくは、水性であり、かつ／または少なくとも部分的に水溶性であり、かつ／または好ましくは、少なくとも１種類の着色料を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％、好ましくは、少なくとも２％、さらに好ましくは、少なくとも３％、さらに好ましくは、少なくとも４％であり、かつ／または好ましくは、印刷流体の着色料の割合が最大１８％、好ましくは、最大１４％、さらに好ましくは、最大１０％、さらに好ましくは、最大７％である印刷流体を有している。例えば、完全に乾ききった印刷流体は、液状の印刷流体の部分が残っている印刷流体と比べ、クリーニング剤により剥がすあるいは溶かすことが困難である。

クリーニング剤および／またはクリーニング流体は、以上および以下では、特に、印刷機械の個々の構成部分をクリーニングする際に、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９をクリーニングするのに使用される液体を指す。好ましくは、クリーニング剤は、印刷機械の構成部分、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／または相並んで配置される２つの印刷ヘッド０８間のポジショニング間隙０７上にある少なくとも１つの印刷流体の残渣を除去する際に使用される。例えば、クリーニング剤は、水および／または少なくとも１種類の界面活性剤および／または少なくとも１種類の溶剤を有している。例えば、少なくとも１種類のクリーニング流体は、好ましくは着色料を含まない印刷流体を有している。好ましくは、少なくとも１種類のクリーニング流体は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷流体を少なくとも部分的に剥がすあるいは溶かすように形成されている。

印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有している。印刷モジュール０１は、少なくとも４つのノズルバー０４、例えば、正確に４つのノズルバー０４を有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、例えば少なくとも１つの印刷位置に配置されており、印刷位置は、例えば図１に示してある。印刷位置は、ノズルバー０４の位置であって、印刷機械の印刷を実行する運転状態においてノズルバー０４が配置されている位置を表している。少なくとも１つの被印刷物０３は、好ましくは、印刷を実行する運転状態で、印刷位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８により、印刷流体で印刷される。好ましくは、その印刷位置に配置されたそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれの出口面０９が、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３から、かつ／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２から、最高５ｍｍ（五ミリメートル）、好ましくは、最高１．５ｍｍ（一コンマ五ミリメートル）であり、かつ／または少なくとも０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも１．０ｍｍ（一コンマ零ミリメートル）である間隔を有していることを特徴としている。少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。

例えば印刷機械の印刷を実行する運転状態で、少なくとも１つの被印刷物０３は、搬送方向Ｔに沿って、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により、それぞれの被印刷物案内要素０２と、該当するノズルバー０４との間の空間領域を通してガイドされる。被印刷物案内要素０２に向かい合うように、少なくとも１つの印刷ヘッド０８が、それぞれ少なくとも１つの出口面０９でもって、該当するノズルバー０４内にポジショニングされている。

少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、相並んで、特に、隣接して配置されている。好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向に沿って相並んで、特に、互いに境を接するように、好ましくは、隣接して、かつ／または好ましくは、部分的にｘ方向でオーバラップするように配置されている。該当するノズルバー０４の個々の印刷ヘッド０８は、好ましくは、ｙ方向に沿って印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列内、好ましくは、少なくとも２つの特に平行な列内に配置されている。好ましくは、相並んで配置される、好ましくは隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、特に１つの列内でそれぞれ少なくとも１つのポジショニング間隙０７により特にｙ方向で互いに離間してポジショニングされている。好ましくは、ｙ方向で相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。さらに好ましくは、ｙ方向で相並んで配置される、特に隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、とりわけ、特にｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、相応のポジショニング間隙０７をｙ方向で画定する。このことは、例えばそれぞれの印刷ヘッド０８のポジショニングを容易にする。

ノズルバー０４の一実施例において、好ましくは、ノズルバー０４の、好ましくはｙ方向で１つの列内に配置されている印刷ヘッド０８は、例えばｘ方向で、好ましくは搬送方向Ｔで、それぞれ少なくとも部分的に斜めにオーバラップするように配置されており、かつ／または好ましくは、相応の印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、ｙ方向でそれぞれ１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。

ノズルバー０４の代替的な一実施の形態において、ノズルバー０４は、例えば、印刷ヘッド０８の少なくとも２つの好ましくは平行な列を有し、１つの列は、ｙ方向で少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、多数の印刷ヘッド０８を有している。それぞれｙ方向で配置される列の印刷ヘッド０８は、この場合、好ましくは、それぞれｘ方向で互いにずらされて配置されており、これにより、好ましくは、それぞれ互いにずらされて配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、少なくとも部分的にオーバラップしている。

印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９と、少なくとも１つ、特に少なくとも２つの当接面１１とを有している。少なくとも１つの当接面１１は、好ましくは、スペーサ面１１として形成されている。当接面１１は、好ましくは、出口面０９が、例えば出口面０９をクリーニングする際に、部品またはその他の物体と意図せず接触してしまうのを回避するよう配置されているように形成されている。好ましくは、スペーサ面１１は、それぞれの印刷ヘッド０８の延び全体にわたって延在している。しかし、それぞれの印刷ヘッド０８の延びの一部でしかない寸法も可能である。

印刷ヘッド０８の出口面０９は、それぞれの印刷ヘッド０８の、搬送路に向かい合った面であり、特に、ｚ方向に対して平行に配置されている法線ベクトルを有する一平面内に位置している。出口面０９は、例えば平行四辺形として、好ましくは非直角の平行四辺形として形成されている。出口面０９の別の一実施例は、台形、特に等脚台形である。好ましくは、出口面０９は、少なくとも１つの開口、特に多数の開口を有し、開口を通して印刷流体は、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの容積、特に多数の容積から好ましくは滴の形態で出ることができる。

少なくとも１つの出口面０９の出方向は、印刷流体が特に滴の形態でそれぞれの印刷ヘッド０８から、相応の出口面０９の少なくとも１つの開口を通して出る方向および／または出ることが可能な方向である。出口面０９の出方向は、好ましくは、少なくともその１成分が、さらに好ましくは、完全に、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線に対して平行である。

好ましくは、ノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８の、ｙ方向で相並んで配置されているそれぞれの出口面０９は、ｘ方向で少なくとも部分的に互いに境を接するように、さらに好ましくは、少なくとも部分的にオーバラップするように配置されている。好ましくは、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の、ｙ方向で配置される少なくとも１つの列、例えば少なくとも２つの列内のすべての出口面０９の総体は、それぞれのノズルバー０４の作業幅全体にわたって延在している。これにより、ｙ方向の１つの直線に沿った搬送路上の各位置に、該当するノズルバー０４の出口面０９内に設けられた１つの開口が割り当てられていて、開口を通して印刷流体は、ノズルバー０４の相応の印刷ヘッド０８の容積から出ることができる。

好ましくは、１つのノズルバー０４内に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８がｙ方向でそれぞれ相並んで、特に互いに隣接して配置されている。特に、ｙ方向での印刷ヘッド０８の１つの列内に、それぞれ２つの印刷ヘッド０８が互いに隣接して配置されている。例えば、相応のノズルバー０４の該当する少なくとも２つの隣接した印刷ヘッド０８をポジショニングするために、少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、好ましくは、それぞれ、１つのポジショニング間隙０７により互いに離間して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向で、それぞれ、最大０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、特に、最大０．２ｍｍ（零コンマ二ミリメートル）の延びを有している。特に、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向で、少なくとも０．０５ｍｍ（零コンマ零五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）の延びを有している。

好ましくは、クリーニング方向Ｇおよび／またはｙ方向は、ポジショニング間隙０７の長手方向に対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°（五十度）、好ましくは、少なくとも６０°（六十度）、および最高１３０°（百三十度）、好ましくは、最高１２０°（百二十度）の角度、好ましくは平面角、特にポジショニング角４６を有している。例えば、このことから、ポジショニング間隙０７の長手方向、好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向のポジショニング角４６が、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に配置されていることが特に看取可能である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ポジショニング間隙０７の最大の延びが実現されている方向である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内で、少なくともクリーニング方向Ｇに対して直交する１成分を有して配向されている。例えば、これによりポジショニング角４６は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。

好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に、それぞれ、流体を吐出する少なくとも１つの供給装置１３が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、それぞれ、ノズル１３として、特にクリーニングノズル１３として形成されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、流体、好ましくはガス状の流体および／または圧縮ガスを吐出するノズル１３として形成されている。好ましくは、供給装置１３は、流体、例えば圧縮ガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体が、それぞれの供給装置１３を貫流することができ、その結果、流体が、供給装置１３から特に流出開口１７を通して流出方向Ｌで出ることができるように配置されている。好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１成分は、好ましくはｚ方向で、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に、流体を流出方向Ｌで吐出する少なくとも１つの供給装置１３が割り当てられており、流出方向Ｌの少なくとも１成分が、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、供給装置１３の流出開口１７は、例えば上からかつ／または被印刷物案内要素０２の上方から被印刷物案内要素０２に向かってポジショニング間隙０７に向けられている。

好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられた少なくとも１つの供給装置１３は、例えば、印刷流体および／または汚れがポジショニング間隙０７内に入り込みにくく、かつ／または入り込まないようにし、かつ／または印刷流体および／または汚れが該当するポジショニング間隙０７内に堆積および／または沈積しにくく、かつ／または堆積および／または沈積しないようにする。このことは、例えばクリーニング工程にあっては、該当するポジショニング間隙０７を例えば少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングするのを助け、かつ／または印刷工程中にあっては、印刷流体および／または汚れが堆積および／または沈積しにくくする。

供給装置１３は、好ましくは、少なくとも１つの供給要素１４および／もしくは少なくとも１つの流出要素１６；４３（少なくとも１つの流出要素１６；４３は、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの画定要素１６および／または少なくとも１つの開口要素４３として形成されている）ならびに／または少なくとも１つの流出開口１７を有している。好ましくは、供給装置１３は、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７に接続されている。例えば、少なくとも１つの流出要素１６；４３は、それぞれ、少なくとも１つのプレートまたは管として形成されている。好ましくは、画定要素１６は、面状に、例えば面状のプレートとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの開口要素４３は、少なくとも１つの切欠き１７を有し、切欠き１７は、さらに好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７として形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７を画定する該当する印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８に結合されている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４が、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向で、出口面０９の、それぞれの出口面０９の少なくとも１つの開口から背離した側にポジショニングされている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４が、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向で、相応のノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、搬送路から背離した側に配置されており、かつ／または少なくとも１つの供給装置１３のそれぞれの流出方向Ｌは、好ましくはｙ方向で特に隣接する２つの印刷ヘッド０８間のそれぞれ少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられている。

好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｚ方向で、それぞれの出口面０９の、搬送路から背離した側に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷ヘッド０８、特に出口面０９の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側にポジショニングされている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、流出方向Ｌが、印刷ヘッド０８の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側、特に、出口面０９の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている側から、少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられているように、ポジショニングされている。

好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７からｚ方向で離間して配置されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７にｚ方向で境を接して配置されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７からｚ方向で離間して配置されている。さらに好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７にｚ方向で境を接して配置されている。このことは、供給装置１３、特にそれぞれの流出開口１７が、好ましくはｚ方向で、ｙ方向で相並んで配置されていて、その出口面０９が相応のポジショニング間隙０７を画定している２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９に対して、離間して配置されていることを意味する。

流出方向Ｌは、好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体が、該当する供給装置１３から、好ましくは、少なくとも１つの流出要素１６；４３、特に、少なくとも１つの流出開口１７を通して、出ることが可能な方向である。好ましくは、流出方向Ｌは、少なくともその１成分が、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向に対して平行であり、かつ／またはノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向と同一の方向を指向している。さらに好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１成分は、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向に対して平行であり、かつ／またはそれぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向と同一の方向を指向している。

好ましくは、流出方向Ｌは、主方向であって、好ましくは、供給装置１３の少なくとも１つの側壁により確定、さらに好ましくは、少なくとも１つの画定要素１６により確定される主方向に対して平行である。流出方向Ｌは、好ましくは、ｚ方向での少なくとも１成分を有し、ｚ方向でのこの成分は、好ましくは、搬送路に向かい合っている。例えば流出方向Ｌは、ｚ方向での少なくとも１成分と、ｘ方向での少なくとも１成分とを有し、ｚ方向での成分は、ｘ方向での成分よりも大きい。

流出方向Ｌは、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、好ましくはポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面内における方向である。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、ｙ方向でのそれぞれのポジショニング間隙０７の延びと同一の延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、最大０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、特に、最大０．２ｍｍ（零コンマ二ミリメートル）の延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向で、少なくとも０．０５ｍｍ（零コンマ零五ミリメートル）、好ましくは、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）の延びを有している。

好ましくは、流出開口１７は、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９（それぞれの出口面０９は、ポジショニング間隙０７を画定している）の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内において、該当する流出開口１７がｚ方向でそれぞれの出口面０９から遠いところ、特に搬送路から遠いところに、ｚ方向で出口面０９に近いところ、特に搬送路に近いところよりも小さな寸法を有しているように形成されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、ポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内において、例えば円錐の２次元の縦断面図に相当する形状を有している。付加的または代替的に、好ましくは、ポジショニング間隙０７を画定する出口面０９の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されている最短の画定部の方向で測定した流出開口１７の直径は、ｚ方向に沿って搬送路に向かって増加する。好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７は、供給装置１３の、それぞれのポジショニング間隙０７に対して最小の間隔を有している点において、最大の直径を有している。さらに好ましくは、相応の流出開口１７の最大の直径は、相応のポジショニング間隙０７に配置されている該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、それぞれの出口面０９の最短の画定部の方向での延びよりも大きい。

好ましくは、画定要素１６は、ｙ方向でそれぞれの流出開口１７を好ましくは片側で画定している。好ましくは、それぞれの画定要素１６は、それぞれの開口要素４３に対して直接的に接触している。さらに好ましくは、供給要素１４は、それぞれの開口要素４３に対して直接的に接触しており、その結果、好ましくは、供給要素１４の少なくとも１つの中空室と、それぞれの流出開口１７との間の接続が生じる。さらに好ましくは、開口要素４３と、特に、相応の供給装置１３のそれぞれの流出開口１７とは、それぞれの画定要素１６と、それぞれの供給要素１４との間に配置されている。

供給要素１４は、好ましくは、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を供給する少なくとも１つの源と、流出開口１７とに連通している。

例えば、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、少なくとも１つの源から提供され得る。例えば、少なくとも１つの流体、特に圧縮ガスは、供給要素１４の中空室を貫流し、好ましくは、開口要素４３の切欠き１７を通して画定要素１６に衝突する。画定要素１６において、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、例えば、流体が、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７を通して、それぞれの供給装置１３から流出方向Ｌで出るように偏向される。好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、供給装置１３から出るとき、少なくとも０．１ｂａｒ、特に、少なくとも０．２ｂａｒ、および最高０．７ｂａｒ、特に、最高０．５ｂａｒの圧力を有している。図３には、出方向Ｌでの流体の出を破線により例示的に略示してある。

ノズルバー０４は、少なくとも１つのポジショニングガイド０６を有し、ポジショニングガイド０６は、好ましくは、可動、特にリニアに可動に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。それぞれのノズルバー０４、特にノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、好ましくは、選択的に少なくとも１つの印刷位置および／または少なくとも１つの静止位置および／または少なくとも１つの保守位置にそれぞれのポジショニングガイド０６により配置すべきであり、かつ／または配置可能であり、かつ／または配置される。少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置されている。好ましくは、ポジショニングガイド０６は、リニアガイドとして形成されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４は、横方向Ａでノズルバー０４の前および後にそれぞれ少なくとも１つのポジショニングガイド０６を有している。好ましくは、ノズルバー０４は、より大きなまたは最大の成分を鉛直方向またはｚ方向で有し、より小さなまたは最小の成分を水平方向で有する方向での運動により、印刷位置から静止位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または静止位置から印刷位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へもしくは静止位置へ動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４、さらに好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも４つのノズルバー０４は、例えば同時に、より大きなまたは最大の成分を鉛直方向またはｚ方向で有し、より小さなまたは最小の成分を水平方向で有する方向での運動により、印刷位置から静止位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または静止位置から印刷位置へもしくは少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へもしくは静止位置へ動かされ、かつ／または動くように形成されている。少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で、印刷位置の上方に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、印刷位置から鉛直方向でのかつ／またはｚ方向でのかつ／または上方への運動により、少なくとも１つの保守位置へ、好ましくは、すべての保守位置へ動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、印刷位置から鉛直方向での、好ましくは、ｚ方向での、さらに好ましくは、上方への運動により、少なくとも１つの保守位置へ、好ましくは、すべての保守位置へ動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの保守位置において、好ましくは、すべての保守位置において、鉛直方向および／またはｚ方向で印刷位置の上方に配置される。少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、搬送路の一平面より上に、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４に対して最短の間隔を有している搬送路の位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、ｚ方向で、好ましくは、鉛直方向でその運動方向の最大の成分をもって動かされる。好ましくは、少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置は、印刷位置に対して、好ましくはｚ方向で、ゼロより大きい間隔を有している。少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置される。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの保守位置から印刷位置へ動かされる。

少なくとも１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの静止位置を有している。静止位置は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８が印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４から取り出され、かつ／または印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４内に装入され得る位置である。好ましくは、静止位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの印刷モジュール０１から取り出し可能である。特に静止位置では、オペレータに対して、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に到達するのに、より多くの空間が提供される一方、少なくとも１つの保守位置では、好ましくは、内部の、特に自動で進行する工程、例えば、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニングを、印刷機械内で実施することができるのに十分なだけの場所が提供される。好ましくは、少なくとも１つの静止位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、印刷位置と、少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置とにおけるよりも大きい。好ましくは、静止位置は、鉛直方向で、好ましくは、ｚ方向で、印刷位置の上方に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの保守位置は、この場合、好ましくは、その際に相応の印刷ヘッド０８をノズルバー０４および／または印刷モジュール０１および／または印刷機械から取り出すことなく、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の保守、例えばクリーニングおよび／またはアライメント調整がなされ得るかつ／またはなされる位置である。好ましくは、ノズルバー０４の、特に、該当する印刷ヘッド０８の、それぞれの保守位置は、そのそれぞれの保守位置に配置されたそれぞれ異なるノズルバー０４が、そのそれぞれの印刷位置および／またはそのそれぞれの静止位置におけるのとは異なる間隔を互いに有していることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、保守位置に配置された印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９の、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３から、かつ／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２からの間隔は、相応の印刷位置におけるよりも大きい。好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、印刷位置におけるよりも大きい。

少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの保守位置を有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つの保守位置を有している。少なくとも１つの保守位置は、第１の保守位置として形成されている。少なくとも１つの第２の保守位置は、第２の保守位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第３の保守位置は、第３の保守位置として形成されている。少なくとも２つの保守位置、特に第１の保守位置と第２の保守位置とは、少なくとも１つのノズルバー０４の互いに異なる位置である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第１の保守位置は、クリーニング位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第２の保守位置は、集中クリーニング位置として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の第３の保守位置は、デポ位置として形成されている。例えばクリーニング位置は、ノズルバー０４の集中クリーニング位置と同一である。例示的な、代替的な一構成では、ノズルバー０４のクリーニング位置は、その集中クリーニング位置とは相違している。

少なくとも１つのノズルバー０４は、第１の保守位置であるクリーニング位置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８と相互作用関係にある。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するとき、少なくとも１つの第１の保守位置に配置されている。第１の保守位置であるクリーニング位置は、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、ノズルバー０４のポジショニングに相当する。第１の保守位置は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングする間の、少なくとも１つのノズルバー０４のポジショニングに相当する。第１の保守位置は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、少なくとも１つの列の印刷ヘッド０８の、少なくとも１つの出口面０９を非接触式にクリーニングする間の、少なくとも１つのノズルバー０４のポジショニングに相当する。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、非接触式のクリーニング中、第１の保守位置にポジショニングされる。少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対する接触は、好ましくは、間接的な接触に相当する。付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対する接触は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、非接触式のクリーニングに相当する。

少なくとも１つのノズルバー０４は、第２の保守位置である集中クリーニング位置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの接触要素６４と相互作用関係にある。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するとき、少なくとも１つの第２の保守位置に配置されている。好ましくは、第２の保守位置である集中クリーニング位置は、ノズルバー０４のポジショニングであって、このノズルバー０４の複数ある印刷ヘッド０８の少なくとも１つが、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの接触要素６４に対して直接的に接触している間のポジショニングに相当する。第２の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、好ましくは、印刷位置におけるよりも大きい。少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するとき、第２の保守位置にポジショニングされる。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、例えば、好ましくは、クリーニング装置１８が、少なくとも１つのシール要素５６を有しているとき、第３の保守位置において、少なくとも１つのシール要素５６および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触する。好ましくは、第３の保守位置であるデポ位置は、少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つのシール要素５６に対して直接的に接触したポジショニングに相当する。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、第３の保守位置において、少なくとも１つのノズルバー０４に対して直接的に接触して配置される。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、ノズルバー０４がデポ位置に存在しているとき、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、好ましくはｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される少なくとも４つの印刷ヘッド０８の、さらに好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８の、少なくとも４つの出口面０９を、好ましくは、外部の影響に対して少なくとも部分的に封止するように形成されている。

相互作用とは、以上および以下では、好ましくは、第１の要素が少なくとも間接的または直接的に第２の要素に結合されており、かつ／または第２の要素とともに動作するように形成されていることを表している。例えば、相互作用とは、第１の要素が第２の要素の形成および／または配置および／または運動および／または工程に応じて動作するように形成されているとも解すべきである。

少なくとも１つの保守位置、好ましくは、すべての保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの間隔は、好ましくは、印刷位置におけるよりも大きい。少なくとも１つのノズルバー０４は、第１の保守位置であるクリーニング位置において、搬送路に対して第１の間隔を有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、第２の保守位置である集中クリーニング位置において、搬送路に対して第２の間隔を有し、第２の間隔は、第１の間隔とは異なっている。ノズルバー０４の、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の第２の保守位置の、搬送路に対する間隔は、第１の保守位置におけるよりも小さい。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、第３の保守位置であるデポ位置において、搬送路に対して、好ましくは第１の間隔とは異なる第３の間隔を有している。例えば第３の間隔、つまり、デポ位置に配置されたノズルバー０４の、搬送路に対する間隔は、第１の間隔、つまり、クリーニング位置に配置されたノズルバー０４の間隔より小さい。好ましくは、第３の保守位置における、少なくとも１つのノズルバー０４の、被印刷物０３の搬送路に対する第３の間隔は、第１の保守位置における、少なくとも１つのノズルバー０４の第１の間隔とは異なる間隔である。好ましくは、第３の間隔は、第１の間隔より小さい。好ましくは、少なくとも１つの第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の、被印刷物０３の搬送路からの第３の間隔は、印刷位置におけるよりも大きい。

クリーニング方向Ｇは、好ましくは、クリーニングユニット２６および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１および／または少なくとも１つの除去ユニット６３が、特にそれぞれクリーニングステップを実施すべく、可動に配置されているかつ／または動くように形成されている水平方向Ｇである。好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、少なくとも１つのクリーニング要素３１とを有している。クリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。クリーニング方向Ｇは、好ましくは、横方向Ａに対して平行にかつ／またはｙ方向に対して平行に配置されていて、好ましくは、ｙ方向とは反対方向に配向されている少なくとも１成分を有している。さらに好ましくは、クリーニング方向Ｇは、横方向Ａに対して平行にかつ／またはｙ方向に対して平行に配置されており、好ましくは、ｙ方向とは反対方向に配向されている。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送のために設定された搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／またはｘ方向に対して直交するように配向されている。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする要素が、この少なくとも１つの印刷ヘッド０８を通過する方向である。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺の方向に相当する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動にかつ／または動くように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニング工程中、少なくともクリーニング方向Ｇで可動に配置されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの除去ユニット６３は、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニング工程中、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動にかつ／または動くように配置されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有し、クリーニング要素３１は、流体供給開口３８として形成される少なくとも１つの流体供給部３８を有している。付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、少なくとも一時的に間接的に接触するように形成されている。付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、間接的に接触するように形成され、つまり、これを非接触式にクリーニングするように形成され、かつ／または間接的に接触する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８を通して吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して、間接的に接触する。これにより、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対するかつ／または少なくとも１つのノズルバー０４に対する間接的な接触は、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、少なくともクリーニングの継続中、好ましくは持続的に、少なくとも１つの出口面０９に対してゼロより大きい間隔を有していることを表している。少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９を、間接的な接触で非接触式にクリーニングするように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは少なくとも、１つの列のすべての印刷ヘッド０８の出口面０９を非接触式にクリーニングするように形成されている。印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも４つのクリーニング装置１８を有している。好ましくは、それぞれ１つのクリーニング装置１８が、それぞれ１つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４のそれぞれ１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されており、かつ／またはこれをクリーニングする。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９を有している。少なくとも１つのガイドシステム１９は、少なくとも１つのガイド要素５３を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされ、好ましくは、特に直線状に走行させられる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング駆動部２１により、好ましくは、リニアに可動にかつ／または動くように配置されている。

少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３は、好ましくは、ビームおよび／またはロッドおよび／またはレールおよび／またはリニアガイドとして形成されている。好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３が、少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３が、少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。例えば、少なくとも１つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つのガイド要素５３は、少なくとも１つの印刷モジュール０１のハウジングに、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前後に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３は、その最長の延びに沿ってその長手方向を有している。少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、好ましくは、ｘ方向とｚ方向とにより規定される平面内に配置されている。例えば少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、横方向Ａおよび／またはｙ方向に相当する法線ベクトルを有する一平面内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、ｘ方向での少なくとも１つの第１の成分、好ましくは、水平の成分と、ｚ方向での少なくとも１つの第２の成分、好ましくは、鉛直の成分とを有している。好ましくは、長手方向の、ｘ方向での成分は、長手方向の、ｚ方向での成分より大きい。好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向は、これにより、好ましくは、その鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有している。

好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３は、少なくとも１つのガイドウェイを有している。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのクリーニング装置１８のガイド用に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３のガイドウェイに沿って動かされる。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、少なくとも１つのガイド要素５３の長手方向に対して平行である。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、横方向Ａおよび／またはｙ方向に相当する法線ベクトルを有する一平面内に配置されている。好ましくは、ガイドウェイは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、この平面内に、その鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、ガイドウェイに沿って、一平面内で、鉛直の成分よりも大きな水平の成分を有して動かされる。

好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９は、好ましくは固定部５４として形成される少なくとも１つのクロスメンバ５４を有している。好ましくは、クロスメンバ５４は、機械的な担体として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは形状結合式に、少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクロスメンバ５４とは、ともに少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に、特にリニアにまたは直線状に走行するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９の、好ましくは固定部５４として形成される少なくとも１つのクロスメンバ５４を介して、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの第１のクロスメンバ５４を介して横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の前で、そして少なくとも１つの第２のクロスメンバ５４を介して横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の後で、それぞれ少なくとも１つのガイド要素５３に結合されている。好ましくは、その際、少なくとも１つのガイド要素５３が、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、少なくとも１つのガイド要素５３が、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に対して、好ましくは一定の、かつ／または少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのクロスメンバ５４により確定されているかつ／または確定される間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、少なくとも１つのガイド要素５３に対する好ましくは一定の間隔を介して、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの第１の保守位置であるクリーニング位置および／または少なくとも１つの第３の保守位置であるデポ位置が確定されており、かつ／または一定の間隔に調整されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも２つのノズルバー０４は、好ましくは、それぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８のそれぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８と接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、印刷モジュール０１は、ノズルバー０４毎に少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの共通のガイドシステム１９を有している。特に、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの、好ましくは共通のガイドシステム１９に結合されており、かつ／または少なくとも１つの、好ましくは共通のガイドシステム１９により可動にかつ／または動くように形成されており、かつ／または動かされる。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの共通のガイド要素５３、特に、レールとして形成されるガイド要素５３を有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８のための少なくとも１つの共通のガイドシステム１９は、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有し、好ましくは、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前に有し、かつ／または少なくとも１つの共通のガイド要素５３を横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の後に有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合されており、かつ／または少なくとも２つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクロスメンバ５４とは、ともに少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に、特にリニアに走行するように形成されている。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９にともに結合されており、かつ／または少なくとも１つのガイドシステム１９によりともに少なくとも１つの使用位置から少なくとも１つの保管位置へまたはそれとは逆に可動にかつ／または動くように形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９にともに結合されており、かつ／または少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、同時に少なくとも１つの保管位置または少なくとも１つの使用位置を取っている。

少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも２つの共通のガイドシステム１９を有している。少なくとも２つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つが、好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置されており、かつ／または少なくとも２つのガイドシステム１９のそれぞれ少なくとも１つが、好ましくは、横方向Ａおよび／またはｙ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、ノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。好ましくは、傾きは、それぞれ、割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはその印刷ヘッド０８の傾きに相当する。好ましくは、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有する少なくとも２つのクリーニング装置１８は、好ましくは、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、ノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。例えば、少なくとも１つの共通のガイド要素５３を有する少なくとも２つのクリーニング装置１８は、互いに異なる、ｚ方向に関する傾き角を有している。例えば、少なくとも２つのクリーニング装置１８同士の傾きは、少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度である。好ましくは、それぞれのクリーニング装置１８のｚ方向に関する傾き角は、このクリーニング装置１８が割り当てられているノズルバー０４および／または印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置を有している。

少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの保管位置は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されている位置である。少なくとも１つの保管位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。特に、少なくとも１つのクリーニング装置１８の保管位置は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が使用されない運転状態に印刷機械があるときの預かり位置に相当する。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、その保管位置において、少なくとも１つのノズルバー０４に対置されるかつ／または割り当てられた少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周方向でかつ／または被印刷物０３の搬送路に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置において被印刷物０３の搬送方向Ｔに沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されており、かつ／または配置され、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の下の被印刷物０３の搬送路の位置で特定されており、かつ／または特定される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置において被印刷物０３の搬送方向Ｔに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域の前または後に配置されており、かつ／または配置され、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の下の被印刷物０３の搬送路の位置で特定されており、かつ／または特定される。好ましくは、保管位置は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の前または後の配置は、１つの空間領域であって、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくはｚ方向で、つまり、好ましくは鉛直に延在する外縁により確定されている領域の前または後の配置に相当し、このとき、外縁は、搬送路まで投影される。外縁は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のハウジングの外向きの、好ましくはｙ方向とｘ方向の平面上に垂直に立っている側面に相当する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、保管位置においてｘ方向で少なくとも１つのノズルバー０４の外縁に対してゼロより大きい間隔を置いて離間して配置されている。好ましくは、保管位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の少なくとも１つの面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第１の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｘ方向でのかつ／または搬送方向Ｔでの間隔を有している。好ましくは、保管位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の位置で特定されている。好ましくは、保管位置におけるこの相対的な間隔は、少なくとも、少なくとも１つのノズルバー０４が印刷位置に配置されているとき、ノズルバー０４が少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触してしまうことが回避される大きさである。好ましくは、保管位置の配置は、少なくとも１つの印刷モジュール０１のコンパクトな構成を可能にする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の簡単な取り扱いが得られる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の保守および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８の取り出しは、保管位置で実施される。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの使用位置を有している。

少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの使用位置は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８が、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内に配置されている位置である。好ましくは、少なくとも１つの使用位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。特に、少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が使用される運転状態に印刷機械があるときの位置に相当する。少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置は、好ましくは、クリーニング装置１８が、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの、特にクリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して直接的または間接的に接触している位置に相当し、かつ／または好ましくは、クリーニング装置１８が、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のクリーニングを実施すべく配置されている位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、使用位置において、少なくとも部分的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路との間、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路とを最短で結んだ間の領域（なお、搬送路は、例えばノズルバー０４に割り当てられた少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定されている）内に配置されている。好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第２の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｘ方向でのかつ／または搬送方向Ｔでの間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する、保管位置における好ましくは相対的な間隔は、使用位置におけるよりも大きい。好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、このとき、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の位置で特定されている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置される。

好ましくは、保管位置の構成および／または使用位置の構成は、印刷機械のコンパクト性を高める。好ましくは、少なくとも１つのノズルバーを側方に、例えばｙ方向で印刷位置から少なくとも１つの保守位置へ走行させることは、不要となる。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、以上および以下では、ノズルバー０４、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、搬送路との間に最短の距離を有する空間領域を表す。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、以上および以下では、ノズルバー０４、特に、ノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９と、搬送路との間に最短の距離を有する空間領域である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域の最短の距離は、ｚ方向に、好ましくは鉛直に向けられている。好ましくは、この空間領域、つまり、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくはｚ方向に、つまり、好ましくは鉛直に延在する外縁により画定され、外縁は、搬送路まで投影される。外縁は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のハウジングの外向きの、好ましくはｙ方向とｘ方向の平面上に垂直に立っている側面に相当する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、好ましくは、前方および後方を、それぞれ１つの画定平面により、好ましくは、少なくとも２つの画定平面のそれぞれ１つの画定平面により画定され、このとき、好ましくは、搬送方向Ｔは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して最短の距離を有する搬送路の箇所で特定される。少なくとも１つの画定平面、好ましくは、少なくとも２つの画定平面は、好ましくは、垂直に一平面上に立っており、少なくとも１つの出口面０９は、この平面内に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの画定平面は、少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９を有する平面上に垂直に立っている。好ましくは、少なくとも２つの画定平面の１つの画定平面は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのノズルバー０４の前方を画定し、少なくとも２つの画定平面の１つの画定平面は、搬送方向Ｔで少なくとも１つのノズルバー０４の後方を画定する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域は、少なくとも２つの画定平面内の空間領域を表す。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内で、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用するように形成され、例えばこれをクリーニングするように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている要素は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。

例えば第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して使用位置にポジショニングされているクリーニング装置１８が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、特に全体として、少なくとも横方向Ａに対して直交するように、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの第１の保守位置において、少なくとも１つの印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの出口面０９、特に、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの出口面０９に、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられており、かつ／または割り当て可能であり、かつ／または対置されて配置されている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９により、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、保管位置から使用位置へまたはそれとは逆に移行可能にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って、好ましくは直線状またはリニアに走行するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とは、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って配置されている。好ましくは、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とは、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。

少なくとも１つのノズルバー０４の第１または第３の保守位置、すなわちクリーニング位置またはデポ位置において、相応のノズルバー０４に割り当てられたかつ／または対向して配置されるクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つの拘束要素として、例えば、少なくとも１つの保守ストッパの形態で、形成されている。少なくとも１つの印刷ヘッド０８を有するノズルバー０４は、その第１または第３の保守位置において、好ましくは力を加えることでかつ／または例えば重力により少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して好ましくは引き寄せられ、かつ／または押し付けられる。これにより、少なくとも１つのノズルバー０４の第１または第３の保守位置は、好ましくは、一義的に確定されている。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が装入位置に配置されているとき、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が貯蔵位置に配置されているとき、第３の保守位置であるデポ位置に配置されている。好ましくは代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つのクリーニング装置１８が少なくとも１つの使用位置に配置されているとき、および少なくとも１つのクリーニング要素３１が貯蔵位置に配置されているとき、静止位置に配置されている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニングユニット２６、特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは捕集槽２２として形成される少なくとも１つのクロスメンバ２２を有している。好ましくは、クロスメンバ２２は、機械的な担体である。

好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、その最長の延びに沿ってその長手方向を有している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して平行に方向付けられている。好ましくは、捕集槽２２は、その最長の延びをｙ方向で有している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、横方向Ａでの少なくとも１つのノズルバー０４の延び全体にわたって延在している。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、横方向Ａで少なくとも１つのノズルバー０４の前後において少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのクロスメンバ５４に結合され、かつ／またはこれに取り付けられている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、液体または汚れのための収集容器として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つのＵ字断面を有している。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、少なくとも１つの捕集槽２２の長手方向に沿って、好ましくは、クリーニングガイド４４に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６と、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１とは、横方向Ａおよび／またはｙ方向でまたは横方向Ａおよび／またはｙ方向とは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されている。

例えば、特に少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも２つの列の、好ましくはｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８を有しているとき、少なくとも２つのクリーニング要素３１、好ましくは、存在する印刷ヘッド０８の列と同じ数のクリーニング要素３１が、少なくとも１つの捕集槽２２に割り当てられており、かつ／または少なくとも１つの捕集槽２２に接してまたは少なくとも１つの捕集槽２２内に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置を有している。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの貯蔵位置は、このクリーニング要素３１が少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にないときの、少なくとも１つのクリーニング要素３１の位置である。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つのクリーニング要素３１が使用されない運転状態に印刷機械があるときの預かり位置に相当する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の貯蔵位置は、少なくとも１つの捕集槽２２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、少なくとも１つの流体供給開口３８、さらに好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第３の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、この相対的な間隔は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の、貯蔵位置の最も近くに配置されている第１の印刷ヘッド０８に対して特定される。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域から可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置において停止状態にある。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、その装入位置に配置されているとき、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、その使用位置に配置されている。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、印刷機械の、クリーニングを実行する少なくとも１つの運転状態において、特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、少なくとも１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されているとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの装入位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内の位置である。好ましくは、装入位置は、少なくとも１つの捕集槽２２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内の位置に相当する。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口３８を有する少なくとも１つのクリーニング要素３１を有する少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。少なくともクリーニング要素３１は、装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、好ましくは、使用位置に配置された少なくとも１つのクリーニング装置１８の、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の、少なくとも１つの流体供給開口３８、さらに好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第４の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つの流体供給開口３８の、好ましくは、この流体供給開口３８の画定部の面の重心の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、装入位置における相対的な間隔は、貯蔵位置におけるよりも小さい。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの装入位置においてクリーニング方向Ｇに関して動く。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にあるとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置され、かつ少なくとも１つのクリーニング要素３１が、装入位置に配置されているとき、少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８、特に、クリーニング装置１８の、装入位置に配置された少なくとも２つ、好ましくは、すべてのクリーニング要素３１は、好ましくは同じ時点で第１の保守位置に配置されている少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング要素３１に対して相互作用関係にある間、印刷モジュール０１の、少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して相互作用すべきでないその他のノズルバー０４は、好ましくは、この時点で静止位置またはデポ位置に配置されているのが好ましい。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９により、少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動かされる。少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置される保管位置から、少なくとも１つの使用位置、特に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される使用位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９の少なくとも１つのガイド要素５３に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に沿った方向に沿って動かされ、好ましくは、リニアに走行させられる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、保管位置から使用位置への、またはそれとは逆の運動を駆動するように形成されている。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動かされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内で、クリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かされる。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、第１の保守位置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８により、特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１によりクリーニングされる。

印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング機構６１を備えている。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの接触要素６４を有している。好ましくは、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの印刷モジュール０１のノズルバー０４に割り当てられており、かつ／または少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、少なくとも一時的に直接的に接触するように形成されている。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、直接的に接触するように形成されており、かつ／または直接的に接触する。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３を有している。好ましくは、それぞれ１つの除去ユニット６３が、それぞれ、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列と接触するように形成されており、かつ／または好ましくは、すべての除去ユニット６３が、同時に印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列と接触するように形成されている。好ましくは、それぞれ１つの除去ユニット６３が、それぞれ、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列と接触し、かつ／または好ましくは、すべての除去ユニット６３が、同時に印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの列と接触する。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８と、少なくとも、少なくとも１つの接触要素６４を介して、直接的に接触する。少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３を有する少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも２つのノズルバー０４は、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３と接触するように形成されており、かつ／または接触する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのガイド要素６２を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも２つのガイド要素６２、さらに好ましくは、正確に２つのガイド要素６２を有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って少なくとも１つの貯蔵位置または少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、貯蔵位置と装入位置とは、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、ビームおよび／またはロッドおよび／またはレールおよび／またはリニアガイドとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２の最長の延び、好ましくは、その長手方向は、ｙ方向および／または横方向Ａで、つまり、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の延びに対して平行に延在している。好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３の迅速かつ確実なガイドを可能にする。少なくとも１つの除去ユニット６３の傾倒のリスクは、好ましくは、最小化され、例えばこれにより、少なくとも１つの出口面の損傷は、好ましくは、最小化される。

好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、印刷モジュール０１の１番目のノズルバー０４の前と、印刷モジュール０１の最後のノズルバー０４の後とに、それぞれ少なくとも１つのガイド要素６２、好ましくは、それぞれ正確に１つのガイド要素６２が配置されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４に対向する少なくとも１つの被印刷物案内要素０２が、シリンダまたはローラとして形成されているとき、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周面に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の前に配置され、ガイド要素６２のそれぞれ少なくとも１つが、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２の周面に沿って少なくとも１つのノズルバー０４の後に配置されている。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つのガイド要素６２に沿って好ましくはリニアに走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１方向、特にクリーニング方向Ｇおよび／または横方向Ａおよび／またはｙ方向で、またはそれとは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。

好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向でガイドするようにかつ／または動かすように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されているか、または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの担体７６をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向でガイドするようにかつ／または動かすように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵位置を有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にないときの、少なくとも１つの除去ユニット６３の位置である。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの貯蔵位置は、少なくとも１つの除去ユニット６３が使用されない運転状態に印刷機械があるときの、少なくとも１つの除去ユニット６３の預かり位置に相当する。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。

好ましい一構成（例えば図１０ないし図１２ａに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において、好ましくは、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の縁に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、かつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されており、かつ／または配置される。好ましくは、貯蔵位置は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域から可動にかつ／または動くように形成されている。

好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第５の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、貯蔵位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４の、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの少なくとも２倍、好ましくは、少なくとも２．５倍、さらに好ましくは、少なくとも３倍、さらに好ましくは、少なくとも５倍の大きさである。好ましくは、この相対的な間隔は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の、貯蔵位置の最も近くに配置されている第１の印刷ヘッド０８に対して特定される。

例えば代替的な一構成（例えば図１５ないし図１７ｃに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３の貯蔵位置は、好ましくは、ｘ方向で、つまり、好ましくは、被印刷物０３の搬送路に沿って、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４の前または後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、このために、少なくとも１つの旋回要素８１、好ましくは、少なくとも２つの旋回要素８１を有し、旋回要素８１は、少なくとも１つの除去ユニット６３および／または少なくとも１つのガイド要素６２の旋回軸線を形成する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３および／または少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの旋回要素８１を中心に旋回するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの旋回要素８１を中心とする旋回により貯蔵位置から装入位置へ移行される。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置において停止状態にある。

好ましくは、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つの担体７６は、少なくとも１つの貯蔵位置を有し、かつ／または少なくとも１つの貯蔵位置に少なくとも一時的に配置されており、かつ／または配置可能である。

少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの装入位置を有している。例えば、少なくとも１つの除去ユニット６３は、図１２ｂにおいて少なくとも１つの装入位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。

好ましくは、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されているとき、少なくとも１つの担体７６は、少なくとも１つの装入位置を有し、かつ／または少なくとも１つの装入位置に少なくとも一時的に配置されており、かつ／または配置可能である。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、ともに少なくとも１つの担体７６上に配置されている。特にこの場合、少なくとも１つの担体７６は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、印刷機械の、クリーニングを実行する少なくとも１つの運転状態において、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、少なくとも１つのノズルバー０４をクリーニングするように形成されているとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの装入位置は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路、例えば、ノズルバー０４に対置される少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により確定される搬送路との間の領域内の位置である。装入位置は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿った、特に、その長手方向に沿った、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内の位置に相当する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置において少なくとも一時的にクリーニング方向Ｇに関して動く。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対して、好ましくは第６の好ましくは相対的な間隔を有し、かつ／または相対的な間隔に配置され、好ましくは、ｙ方向でのかつ／または横方向Ａでの間隔を有している。好ましくは、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４の、さらに好ましくは、少なくとも１つの接触領域の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の少なくとも１つの開口に対する好ましくは相対的な間隔は、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングすべき少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の横方向Ａでの延びの最大１倍、好ましくは、最大０．５倍の大きさである。好ましくは、装入位置における相対的な間隔は、貯蔵位置におけるよりも小さい。

好ましい構成（例えば図１０ないし図１２ｂに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、ｙ方向に沿って、かつ／または横方向Ａに沿って、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に可動にかつ／または動くように形成されている。

代替的な構成（例えば図１５ないし図１７ｃに示した）において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置に到達するのに、好ましくは、少なくとも１つの旋回要素８１を中心に貯蔵位置、つまり、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外の領域から、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に旋回するように形成されている。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用関係にあるとき、少なくとも１つの装入位置に配置されている。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４が、第２の保守位置である集中クリーニング位置に配置され、かつ少なくとも１つの除去ユニット６３が、装入位置に配置されているとき、少なくとも一時的に少なくとも１つのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１、特に、クリーニング機構６１の、装入位置に配置された少なくとも２つの除去ユニット６３は、好ましくは、同じ時点で第２の保守位置に配置されている少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に対して相互作用する。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して相互作用関係にある間、印刷モジュール０１の、少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して相互作用すべきでないその他のノズルバー０４は、好ましくは、この時点で静止位置に配置されているのが好ましい。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、第２の保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を少なくとも一時的な直接的な接触によりクリーニングするように形成されている。第２の保守位置である集中クリーニング位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、その少なくとも１つの出口面０９および／またはその少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、少なくとも一時的に、クリーニング機構６１の、装入位置に配置された少なくとも１つの構成部分に対して、特に、装入位置に配置された少なくとも１つの除去ユニット６３の少なくとも１つの接触要素６４に対して、直接的に接触している。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有している。少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つのガイド要素６２に沿って走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのクリーニング方向Ｇで、または少なくとも１つのクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、かつ／または好ましくは、横方向Ａで、または横方向Ａとは反対方向で動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または動かされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１の少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つの除去ユニット６３の、特に少なくとも１つのガイド要素６２に沿った運動を駆動するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置から少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動かされる。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つの保守位置に配置されている間、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１のクリーニング方向Ｇおよび／またはｙ方向で、走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置される少なくとも１つの貯蔵位置から、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される少なくとも１つの装入位置へまたはそれとは逆に動くようにかつ／または可動に形成されている。特に、少なくとも１つのノズルバー０４は、このとき停止状態にある。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、第２の保守位置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１により、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３によりクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置において、クリーニング方向Ｇで、またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、例えばクリーニング機構６１の少なくとも１つの駆動部により駆動されて、動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニングステップで、少なくとも１つの装入位置において、クリーニング方向Ｇで、またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、好ましくは、ｙ方向で、またはｙ方向とは反対方向で、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４を有する少なくとも１つの除去ユニット６３を有する少なくとも１つのクリーニング機構６１によりクリーニングされる。少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置される。

さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、互いに異なる少なくとも２つの列内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を同時にクリーニングする。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１をクリーニングするように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。好ましくは、１つの印刷モジュール０１の各ノズルバー０４に、それぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられている。

図５ａは、好ましくは、第１の保守位置にあるノズルバー０４に割り当てられた、使用位置にある相応のクリーニング装置１８を例示的に示している。見やすくするために、該当するノズルバー０４から印刷ヘッド０８を４つだけ示してある。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングガイド４４および／または少なくとも１つのクリーニング駆動部２１および／または少なくとも１つの捕集槽２２および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６、好ましくは、該当するノズルバー０４のｙ方向での印刷ヘッド０８の列毎に少なくとも１つのクリーニングユニット２６を有している。

少なくとも１つの補助装置２３；２４は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３としてかつ／または少なくとも１つのクリーニング補助手段２４として形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも２つのクリーニング要素３１を有している。これにより、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、特に多数の印刷ヘッド０８を特に同時にクリーニングするように形成されている。例えば、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の相違した列内、好ましくは、少なくとも２つの列内の少なくとも２つの印刷ヘッド０８が、好ましくは、同時にクリーニングされる。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、横方向Ａで、横方向Ａでの少なくとも１つのノズルバー０４の作業幅と少なくとも同じ大きさの延びを有している。これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、すべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９は、さらに好ましくは、出口面０９に対して付加的または代替的に、印刷ヘッド０８の当接面１１は、１回の工程でクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、搬送方向Ｔでの少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面の延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面を出口面０９の平面内に投影したものの、搬送方向Ｔでの延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。さらに好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、被印刷物０３の搬送方向Ｔで、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の表面を出口面０９の平面内に投影したものの、搬送方向Ｔでの延びと少なくとも同じ大きさの延びを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の、搬送方向Ｔでの延びは、少なくとも、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列の、搬送方向Ｔでの延びより大きい。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、これにより、第１または第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも２つの列を少なくとも一時的に囲繞する。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、クリーニングガイド４４に沿って例えばクリーニング駆動部２１により可動にかつ／または動くように配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、特にクリーニングガイド４４に沿って可動に配置されており、かつ／または動かされる。少なくとも１つの捕集槽２２は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６を少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。さらに好ましくは、捕集槽２２は、捕集槽２２が、クリーニングユニット２６と、該当するノズルバー０４の、第１の保守位置または第３の保守位置に配置された少なくとも１つの印刷ヘッド０８とを少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つの担体２７および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つの担体２７および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１は、相応のクリーニングユニット２６内で好ましくは堅固に互いに結合されている。

少なくとも１つのマウント要素２８、特に、少なくとも２つのマウント要素２８は、好ましくは、少なくとも１つの力要素２９に対して直接的に接触している。少なくとも１つの力要素２９は、例えばベローズおよび／または中空体および／またはばねとして形成されており、好ましくは、ｚ方向での、好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向での、その延びおよび／または寸法に関して調整可能である。少なくとも１つの担体２７は、好ましくは、基体として形成されており、かつ／または好ましくは、相応のクリーニングユニット２６の少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの力要素２９および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を担持する。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８に対して直接的に接触して配置されている。好ましくは、ｚ方向での、さらに好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向での、クリーニングユニット２６の延びおよび／または寸法は、該当するクリーニングユニット２６の少なくとも１つの力要素２９の延びおよび／または寸法の変更を介して調整可能かつ／または変更可能かつ／または可動である。この可動性により、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、別の部品と接触させられ、かつ／または接触を解消されることができ、このような部品としては、特に少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４が考えられる。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有し、クリーニング要素３１は、少なくとも１つの力要素２９を介して、好ましくは、少なくとも４つの力要素２９を介して、例えば、正確に４つの力要素２９を介して少なくとも１つの担体２７に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの力要素２９、特に、少なくとも４つの力要素２９は、それぞれ、ばねとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは基体として形成されている少なくとも１つの担体２７内に、少なくとも１つの力要素２９により好ましくは浮動式に支持され、かつ／または取り付けられている。このことは、好ましくは、割り当てられたノズルバー０４が、好ましくは、保守位置へのその下降時に、かつ／または保守位置でのその配置中に、少なくとも１つのクリーニング要素３１に対して、特に、クリーニング要素３１の少なくとも１つの滑動箇所３２に対して及ぼす圧着圧の正確かつ簡単な調整を可能にする。

好ましくは、クリーニング装置１８は、各印刷ヘッド０８とは異なる少なくとも１つのポジショニング補助手段２３を有し、ポジショニング補助手段２３は、好ましくは、少なくとも１つの接触面を有し、接触面は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１および／または出口面０９と同じ方向に配向されている。好ましくは、ポジショニング補助手段２３の少なくとも１つの接触面は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関して、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に続いて、または当接面１１に対して離間して位置している。さらに好ましくは、ポジショニング補助手段２３の接触面は、ｚ方向で、相応のクリーニング要素３１によりクリーニングすべき印刷ヘッド０８の出口面０９と同一の成分を有している。特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間の直接的な接触が予定されているとき、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの出口面０９と同じ方向に配向されている。例えば、直接的な接触が、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間に予定されていれば、クリーニング要素３１は、好ましくは、接触要素として、例えばワイパとして形成されている。特に、間接的な接触だけが、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間に予定されているときは、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの当接面１１、特に、少なくとも１つのスペーサ面１１と同じ方向に配向されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３は、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、特にクリーニングすべき少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して一義的にポジショニング可能に配置されているように配置されている。

好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニング補助手段２４を有している。クリーニング補助手段２４は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１がクリーニング可能であるように形成されている。好ましくは、クリーニング補助手段２４は、少なくとも１つの噴霧装置および／または少なくとも１つの払拭装置を有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、クリーニングヘッド３１として形成されている。好ましくは、クリーニング要素３１は、該当するクリーニング装置１８の、特に、該当するクリーニングユニット２６の、少なくとも１つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの担体２７に堅固に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で可動に配置されている。

クリーニングヘッド３１は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。少なくとも１つの流体供給部３８は、さらに好ましくは、クリーニング液体を供給する少なくとも１つの流体供給部３８として形成されている。少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、さらに好ましくは、クリーニング液体および／または汚れのための少なくとも１つの流体導出開口３９；４１として形成されている。さらに好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも２つの流体導出開口３９；４１を有し、それぞれ、第１の流体導出開口３９は、好ましくは、流体導出部３９として形成されており、かつ／またはそれぞれ、第２の流体導出開口４１は、好ましくは、流体吸出部４１として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第１の流体導出開口３９は、少なくとも１つの流体供給部３８を一平面内で少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に包囲している。

例えばクリーニングヘッド３１が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的または間接的に接触して配置されているとき、例えば、少なくとも１つの流体供給部３８は、少なくとも１種類のクリーニング流体、特にクリーニング剤を少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７に対して直接的な近傍において放出するように形成されており、かつ少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、同じく少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７に対して直接的な近傍において少なくとも１種類のクリーニング流体を再び吸出するように形成されている。クリーニングヘッド３１は、このために、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に、一方では、クリーニングヘッド３１と、他方では、印刷ヘッド０８の出口面０９との間にクリーニング間隙が形成されるような近さに近付けられ、クリーニング間隙は、流体、特にクリーニング液体により貫流され、これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７は、クリーニングされ、かつ／またはクリーニング可能である。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの滑動箇所３２、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８との接触用に設けられた滑動箇所３２を有し、滑動箇所３２は、好ましくは、滑動面３２として形成されている。少なくとも１つの滑動箇所３２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１の少なくとも一部との少なくとも部分的な接触用に形成されており、当接面１１は、さらに好ましくは、少なくとも１つのスペーサ面１１として形成されている。

少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、好ましくは、少なくとも１つのランプ３３；３４を有している。さらに好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの第１のランプ３３と、少なくとも１つの第２のランプ３４とを有している。このことは、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８における少なくとも１つのクリーニング要素３１のポジショニング、および／または例えばクリーニング工程中の、少なくとも１つのノズルバー０４に沿った少なくとも１つのクリーニング要素３１の運動を容易にする。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの第１の位置に配置可能であり、かつ／または少なくとも１つの第２の位置に配置可能であり、クリーニング要素３１の第１の位置は、クリーニング要素３１の第２の位置に対して、好ましくは、クリーニング方向Ｇに沿って離間して配置されている。例えば、第１のランプ３３および／または第２のランプ３４は、斜面として形成されている。

好ましくは、第１のランプ３３は、進入ランプ３３として形成されている。好ましくは、第１のランプ３３は、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の間隔を減少させるように配置されている。第１のランプ３３の参照点は、好ましくは、第１のランプ３３の、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して垂直に配置されている任意の点である。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の第１の位置において、第１のランプ３３の参照点に、第１の間隔を、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有している。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の第２の位置において、第１のランプ３３の参照点に、第２の間隔を、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有し、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第１のランプ３３の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第１の間隔より小さい。

好ましくは、第２のランプ３４は、退出ランプ３４として形成されている。好ましくは、第２のランプ３４は、第２のランプ３４の参照点と、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の間隔を拡大させるように配置されている。第２のランプ３４の参照点は、好ましくは、第２のランプ３４の、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して垂直に配置されている任意の点である。好ましくは、第２のランプ３４は、クリーニング要素３１の第１の位置において、第２のランプ３４の参照点に、第１の間隔を、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有している。好ましくは、第２のランプ３４は、クリーニング要素３１の第２の位置において、第２のランプ３４の参照点に、第２の間隔を、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８に対して、好ましくは、クリーニングすべき少なくとも１つの出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して有し、第２のランプ３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第２のランプ３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特に、クリーニングすべき印刷ヘッド０８との間の第１の間隔より大きい。

代替的または付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのガイド装置３６を有している。このガイド装置３６は、好ましくは、ガイド面３６として形成されており、ガイド面３６の面法線は、ｚ方向に対してかつクリーニング方向Ｇに対して直交する少なくとも１成分を有している。好ましくは、クリーニングヘッド３１の少なくとも１つのガイド面３６は、直接、それぞれのクリーニングヘッド３１の少なくとも１つの滑動面３２に境を接している。少なくとも１つのガイド装置３６は、好ましくは、クリーニングヘッド３１が、ｘ方向に対して平行にかつ／またはクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配向される方向に関して、公差範囲内にまたは正確な位置にポジショニング可能であり、かつ／またはポジショニングされているように配置されている。

クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有している。少なくとも１つのクリーニング領域３７は、流体供給開口３８として形成される少なくとも１つの流体供給部３８を有している。少なくとも１つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。さらに好ましくは、クリーニング領域３７は、それぞれ、少なくとも１つの流体供給部３８および／または少なくとも１つの流体導出部３９および／または少なくとも１つの流体吸出部４１を有している。好ましくは、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、それぞれ、例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出する少なくとも１つのくぼみに接続されている。少なくとも１つの流体供給部３８は、好ましくは、クリーニング剤の源に接続されている。流体供給部３８は、クリーニング領域３７内で流体供給開口３８として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの第１のランプ３３と、少なくとも１つの第２のランプ３４との間に配置されている。特に、少なくとも１つの第１のランプ３３は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの第２のランプ３４は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後に配置されている。好ましくは、第１のランプ３３は、クリーニング要素３１の外側の縁から少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配をなしている。好ましくは、第２のランプ３３は、クリーニング要素３１の外側の縁から少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配をなしている。好ましくは、第１のランプ３３および第２のランプ３４の勾配は、互いに反対方向に向けられている。

好ましくは、流体供給開口３８は、流体供給開口３８の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第１の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第２の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第１の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第３の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第２の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第４の画定点を有している。それぞれ、第１の画定点と、第２の画定点と、第３の画定点と、第４の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体供給開口３８の画定部上にポジショニングされている。流体供給開口３８の画定部上における第３の画定点に対する第１の画定点の間隔は、好ましくは、流体供給開口３８の画定部上における第４の画定点に対する第２の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、少なくとも部分的に、第１の画定点と、流体供給開口３８の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体供給開口３８、特に、流体供給開口３８の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体供給開口３８の長手方向と、流体供給開口３８の横方向とを有している。好ましくは、流体供給開口３８の、その長手方向およびその横方向での延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体供給開口３８、特に、流体供給開口３８の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体供給開口３８の横方向での流体供給開口３８の延び、特に、流体供給開口３８の画定部は、その長手方向におけるよりも小さい。

例示的な一構成において、クリーニング領域３７は、少なくとも２つの流体供給開口３８を、それぞれの流体供給開口３８のそれぞれ１つの画定部を伴って、クリーニング領域３７の表面の一平面内に有している。少なくとも２つの流体供給開口３８は、それぞれ１つの面の重心を有し、流体供給開口３８の面の重心は、好ましくは、一直線上に配置されている。流体供給開口３８の少なくとも２つの面の重心の直線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿ってシフトされて、ｚ方向と、該当するノズルバー０４のクリーニングすべき印刷ヘッド０８の、ｘ方向とｙ方向との一平面内で規定されているそれぞれの出口面０９の、ポジショニング間隙０７を画定する最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面に対して平行である。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、特に、流体供給開口３８が、例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体供給開口３８の長手方向に対して平行である。さらに好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される一平面内に存在している。好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で、溝としてかつ／または縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形に形成されている。溝は、好ましくは、互いに平行な少なくとも２つの長辺を有している。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に開き角４７を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体供給開口３８の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する開き角４７の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、開き角４７は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、開き角４７が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。開き角４７のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

好ましい一構成において、流体供給開口３８は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくはノズルバー０４のｙ方向での１つの列内の、少なくとも２つの印刷ヘッド０８間、特に、クリーニングすべき少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは平行に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。このことは、例えばポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の最適な浸入を可能にする。

流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも１つの平面内で少なくとも部分的に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。さらに好ましくは、流体導出部３９は、少なくとも１つの平面内で完全に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。好ましくは、上述の平面は、ｘ方向とｙ方向とにより規定されている。好ましくは、流体導出部３９は、例えば該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９および／またはそれぞれの当接面１１に付着したかつ／または残った例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出可能にかつ／または導出するように形成されている。

好ましくは、流体導出部３９は、流体導出部３９の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第５の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第６の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第５の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第７の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第６の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第８の画定点を有している。それぞれ、第５の画定点と、第６の画定点と、第７の画定点と、第８の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体導出部３９の画定部上にポジショニングされている。流体導出部３９の画定部上における第７の画定点に対する第５の画定点の間隔は、好ましくは、流体導出部３９の画定部上における第８の画定点に対する第６の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、少なくとも部分的に、第５の画定点と、流体導出部３９の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体導出部３９、特に、流体導出部３９の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体導出部３９の長手方向と、流体導出部３９の横方向とを有している。好ましくは、流体導出部３９の、その長手方向およびその横方向で延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体導出部３９、特に、流体導出部３９の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体導出部３９の横方向での流体導出部３９の、特に、流体導出部３９の画定部の延びは、その長手方向におけるよりも小さい。

さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交し、かつｚ方向に対して直交し、かつ付加的または代替的に、それぞれの流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行である。付加的または代替的に、流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつ／または割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で、方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、特に、流体導出部３９が、例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または台形にかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体導出部３９の長手方向に対して平行である。好ましくは、流体導出部３９は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で、台形にかつ／または溝形にかつ／または平行四辺形として形成されている。さらに好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に導出角４８を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体導出部３９の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する導出角４８の分だけ有していることを意味している。特に、これにより導出角４８は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、導出角４８が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。導出角４８のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。このことは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７からの最適な吸出を可能にする。

少なくとも１つの流体吸出部４１には、例えば強い負圧を加えることが可能である。好ましくは、流体吸出部４１は、少なくとも、少なくとも１つの流体導出部３９による少なくとも１回の吸出後にまだ残存しているクリーニング流体および／または汚れを除去するように形成されている。

少なくとも１つの流体吸出部４１は、好ましくは、比較的細いスリットとして形成されている。好ましくは、流体吸出部４１は、流体吸出部４１のそれぞれ少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置されている少なくとも１つの第９の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、面の重心を含んで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置されている少なくとも１つの第１０の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第９の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第１１の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第１０の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置されている少なくとも１つの第１２の画定点を有している。それぞれ、第９の画定点と、第１０の画定点と、第１１の画定点と、第１２の画定点とは、好ましくは、ゼロより大きい間隔を置いて互いに離間して流体吸出部４１の画定部上にポジショニングされている。流体吸出部４１の画定部上における第１１の画定点に対する第９の画定点の間隔は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部上における第１２の画定点に対する第１０の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、少なくとも部分的に、第９の画定点と、流体吸出部４１の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体吸出部４１、特に、流体吸出部４１の画定部は、ｘ方向とｙ方向とにより規定される平面内に、かつ／またはｚ方向に対して直交するように、好ましくは、流体吸出部４１の長手方向と、流体吸出部４１の横方向とを有している。好ましくは、流体吸出部４１の、その長手方向およびその横方向での延びは、互いに異なっている。好ましくは、流体吸出部４１、特に、流体吸出部４１の画定部は、その長手方向で最大の延びを有している。好ましくは、流体吸出部４１の横方向での流体吸出部４１の、特に、流体吸出部４１の画定部の延びは、その長手方向におけるよりも小さい。このことは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７からの最適な吸出を可能にする。

好ましくは、流体吸出部４１の第１１の画定点に対する第９の画定点の最小の間隔は、流体導出部３９の第７の画定点に対する第５の画定点の最小の間隔より小さく、好ましくは、この間隔は、精々半分の大きさ、さらに好ましくは、精々５分の１の大きさである。

流体吸出部４１の画定部は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部のすべての画定点の最大で可能な間隔を互いに有している少なくとも２つの画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔は、好ましくは、少なくとも３５ｍｍ（三十五ミリメートル）、特に、少なくとも４０ｍｍ（四十ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも４５ｍｍ（四十五ミリメートル）の最小長さ、および／または好ましくは、最高６０ｍｍ（六十ミリメートル）、特に、最高５５ｍｍ（五十五ミリメートル）、さらに好ましくは、最高５０ｍｍ（五十ミリメートル）の最大長さを有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、該当する印刷ヘッド０８の該当する出口面０９の、特に、クリーニングすべき出口面０９の、流体吸出部４１のこの最小長さに対して平行に配向されている方向での少なくとも１つの画定部より大きい。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、該当する印刷ヘッド０８の該当する出口面０９の、特に、クリーニングすべき出口面０９の、ｘ方向での少なくとも１つの画定部より大きい。このことは、好ましくは、該当する出口面０９のクリーニングを可能にし、付加的または代替的に、それぞれの出口面０９を画定する少なくとも１つの当接面１１のクリーニングを可能にする。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつ代替的または付加的に、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行にポジショニングされている。付加的または代替的に、流体吸出部４１は、好ましくは、少なくとも部分的に、クリーニング方向Ｇに対して直交するように、かつｚ方向に対して直交するように、かつポジショニング間隙０７に対して平行にポジショニングされている。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で、方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、流体吸出部４１の長手方向に対して平行である。さらに好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（正の数学的な回転方向とは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に吸出角４９を有している。換言すれば、このことは、例えば、少なくとも１つの流体吸出部４１の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する吸出角４９の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、吸出角４９は、相並んで配置される、特に互いに隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。このことから、例えば、吸出角４９が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。吸出角４９のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８の、ｘ方向での少なくとも部分的に斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

好ましい一構成において、好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線および／または流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線および／または流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。さらに好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の長手方向および／または流体導出部３９の長手方向および／または流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８の長手方向および／または少なくとも１つの流体導出部３９の長手方向および／または少なくとも１つの流体吸出部４１の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４の、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７の少なくとも１つの長手方向に対して平行に方向付けられている。

好ましい一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有し、これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能である。代替的な一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７を有している。該当する少なくとも２つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの結合要素４２により結合可能であり、かつ／または結合されている。これにより、結合可能なかつ／または結合される少なくとも２つのクリーニング領域３７を有する１つの該当するクリーニングヘッド３１により、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能であり、これらの少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、ｙ方向での印刷ヘッド０８の少なくとも２つの相違する列内に配置されている。例えば、１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７に対して付加的または代替的に、少なくとも１つのワイパ５２を有し、ワイパ５２は、例えばクリーニングすべき印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して直接的に接触して配置されている。

好ましい一構成において、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、相並んで配置され、少なくとも１つのポジショニング間隙０７を画定する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、それぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられた少なくとも１つの供給装置１３、および／またはノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８に割り当てられた少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。

例えば、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷機械の運転状態で使用され、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの印刷流体により印刷可能であり、かつ／または印刷される。少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、それぞれの供給装置１３の流出開口１７を通して吐出することで、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７内への例えば印刷流体の浸入および／または堆積は、しづらくされ、かつ／または妨げられる。

少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を非接触式にクリーニングするように形成されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、複数ある印刷ヘッド０８の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を非接触式にクリーニングする。少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、少なくとも１つの流体供給開口３８を有する少なくとも１つのクリーニング要素３１を有する少なくとも１つのクリーニング装置１８により非接触式にクリーニングされる。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１の少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を非接触式にクリーニングするように形成されている。このことは、間接的な接触、例えばクリーニング流体を介した接触だけが、少なくとも１つのクリーニング領域３７と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の以下に挙げる構成部分の少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７との間に生じることを意味している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９に対して、かつ／または少なくとも１つの当接面１１に対して、かつ／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは、持続的にゼロより大きい間隔を置いて離間している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの流体供給開口３８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの出口面０９に対して、かつ／または少なくとも１つの当接面１１に対して、かつ／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して、好ましくは、持続的に非接触に配置されている。

少なくとも１回のクリーニング工程で、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６が、好ましくはクリーニング方向Ｇで動かされる。例えば、該当するクリーニング要素３１および／または該当するクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇに沿って一定の速度を有している。流体供給開口３８は、好ましくは、クリーニング剤を吐出し、クリーニング剤は、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７と接触する。好ましくは、クリーニング剤は、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。流体導出部３９は、例えばクリーニング剤および／または汚れを、例えば出口面０９および／または当接面１１および／またはポジショニング間隙０７のクリーニングに続いて、好ましくは第１の導出ステップで、好ましくは負圧を加えることで吸出する。流体吸出部４１は、好ましくは、第２の導出ステップで、例えばクリーニング剤および／または汚れ、例えば第１の導出ステップ後に出口面０９上にかつ／または当接面１１上にかつ／またはポジショニング間隙０７内に残ったかつ／または付着したままになったクリーニング剤および／または汚れを吸出する。

代替的または付加的に、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくは、例えばポジショニング間隙０７に割り当てられている少なくとも１つの位置で、クリーニング方向Ｇでのその速度が減速および／または停止され、これにより、例えば、該当するポジショニング間隙０７のクリーニングが実施されることができ、かつ／または実施可能である。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、少なくとも１回のクリーニング工程中、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、少なくとも１つの流出開口１７を通して吐出する。これにより、クリーニング工程中、それぞれのポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の浸入および／または堆積は、しづらくされ、かつ／または妨げられる。

少なくとも１つの該当するポジショニング間隙０７の例えば集中的なクリーニングが、好ましくは実施され、好ましくは、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられている少なくとも１つの位置で、クリーニング方向Ｇでのその速度が減速および／または停止され、かつ／または供給装置１３は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を吐出する。

クリーニング要素３１の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも２つの滑動面３２を有し、滑動面３２は、クリーニング方向Ｇで相前後して、好ましくは、互いに一直線に配置されている。例えば、少なくとも２つの滑動面３２は、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間している。特に、クリーニング方向Ｇで、少なくとも１つのクリーニング領域３７の後、特に、少なくとも１つの流体吸出部４１の後に、かつ／または少なくとも１つの第２のランプ３４の前に、少なくとも１つのエッジ５１が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つのエッジ５１の後のクリーニング要素３１の面に対してｚ方向で、特に、少なくとも１つの第２のランプ３４に対してｚ方向で、上げられている。これにより、好ましくは、クリーニング領域３７の直後、特に、少なくとも１つの流体吸出部４１の直後における、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対するクリーニング要素３１の間隔は、拡大される。特に、少なくとも１つのエッジ５１は、この時点で、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、該当する出口面０９を通過する際に、少なくとも１つの出口面０９に存在している印刷流体が引きずられてしまうのを防止する。好ましくは、クリーニング方向Ｇで相前後して配置される少なくとも２つの滑動面３２の少なくとも１つが、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後、特に、少なくとも１つの第２のランプ３４に配置されている。このことは、少なくとも１つのクリーニング領域３７の後の領域におけるクリーニング要素３１の最適なガイドを保証し、その結果、クリーニング要素３１の少なくとも１つの面および／または少なくとも１つの第２のランプ３４から、特にｚ方向で、少なくとも１つの出口面０９に対するゼロより大きい間隔が保証されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１を少なくとも１つの印刷ヘッド０８に近付ける（その逆もまた然り）際かつ／またはクリーニング要素３１をクリーニング方向Ｇでまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かす際、少なくとも１つの滑動面３２、好ましくは、すべての滑動面３２は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに対して直交して少なくとも１つの出口面０９の前または後に配置され、例えば、少なくとも１つの出口面０９に対して、クリーニング方向Ｇに対して直交するように離間して、つまり、好ましくは側方に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの滑動面３２は、クリーニング方向Ｇで、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向よりも大きな延びを有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１の好ましい一構成において、クリーニング要素３１は、少なくとも２つのクリーニング領域３７、好ましくは、４つのクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、このクリーニング要素３１に割り当てられたノズルバー０４が有する印刷ヘッドの特にｘ方向で相並んで配置される列と同じだけの数のクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつ／またはｙ方向に対して直交するようにかつ／またはｘ方向で相並んで配置されている。好ましくは、これにより、ノズルバー０４の少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８、好ましくは、４つの列の印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、すべての列の印刷ヘッド０８は、同時にかつ／または少なくとも１つのクリーニング要素３１によりクリーニングされ、かつ／またはクリーニングされ得る。

例えば少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、それが少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向で１番目のクリーニング領域３７の前に、かつ／またはｘ方向で最後のクリーニング領域３７の後に、それぞれ少なくとも１つの滑動面３２を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と、最後のクリーニング領域３７との間に、付加的な滑動面３２を有しない。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、それが少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向で１番目のクリーニング領域３７の前に、かつ／またはｘ方向で最後のクリーニング領域３７の後に、それぞれ少なくとも１つのガイド面３６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と、最後のクリーニング領域３７との間に、付加的なガイド面３６を有しない。

好ましい一構成において、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８は、それぞれ、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度で配置されている。これは、特に、少なくとも１つのノズルバー０４に湾曲したかつ／またはシリンダ形の被印刷物案内要素０２が対向している場合である。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８は、それぞれの出口面０９の法線ベクトルに関して、それぞれ、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度で配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の面、好ましくは、それぞれのクリーニング領域３７の表面の平面は、それぞれ、この面および／またはこのクリーニング領域３７に割り当てられている少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して平行に配置されている。さらに好ましくは、この面および／またはこのクリーニング領域３７は、この少なくとも１つの出口面０９に向けられている。好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の少なくとも２つの面の、好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７の表面の法線ベクトルは、互いに少なくとも１°（一度）、好ましくは、少なくとも３°（三度）、さらに好ましくは、４°（四度）の角度を有している。

好ましくは、少なくとも１つの絞りが、流体供給部３８、特に、流体供給部３８の通路内に配置されている。少なくとも１つの絞りは、好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８へのクリーニング剤の供給を、特に、それぞれのクリーニング領域３７の角度位置および／または傾き位置に応じて、制御するように形成されている。

例えば付加的または代替的に、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇで互いにずらされて配置されている。好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、これにより、存在する印刷ヘッド０８の列相互のオフセットに倣っている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇで少なくとも１つのクリーニング領域３７の後に付加的に少なくとも１つのワイパ５２を有している。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、払拭リップとして、例えばゴムから形成されている。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、ｘ方向で、割り当てられた少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９の、この方向での全長にわたって延在している。

少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも一時的に、デポ位置である第３の保守位置に配置されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６を有している。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、ゴムリップとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８を有し、印刷ヘッド０８は、それぞれ少なくとも１つの出口面０９を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列内に、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで、配置されている。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも一時的に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも８つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されており、かつ／または少なくとも一時的に直接的に接触する。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、少なくとも１つの列のすべての印刷ヘッド０８に対して、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に沿って、好ましくは、ｙ方向および／または横方向Ａで、少なくとも一時的に直接的に接触して配置されている。

少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、そのデポ位置に配置されており、かつ少なくとも１つのクリーニング装置１８が、その使用位置に配置されており、かつ好ましくは付加的に、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、その貯蔵位置に配置されているとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に、その出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８と相互作用関係にある。

好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、少なくとも１つの台架５７に取り付けられており、かつ／または少なくとも１つの台架５７に堅固に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの台架５７および／または少なくとも１つのシール要素５６は、それぞれ長手方向を有し、それぞれの長手方向は、その最長の延びに沿って向けられている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６の長手方向および／または少なくとも１つの台架５７の長手方向は、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して平行に、特に、横方向Ａに対して平行に、かつ／またはｙ方向に対して平行に向けられている。少なくとも１つのシール要素５６のその長手方向に沿った長さおよび／または少なくとも１つの台架５７の長さは、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の相並んで配置される印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも４つの出口面０９、さらに好ましくは、すべての出口面０９の長さより大きい。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６を有している。好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６のそれぞれ１つは、ｘ方向で少なくとも１つの出口面０９の前に配置されている。好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６のそれぞれ１つは、ｘ方向で少なくとも１つの出口面０９の後に配置されている。好ましくは、それぞれ１つのシール要素５６は、少なくとも一時的に、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に対して、好ましくは、相並んで配置される印刷ヘッド０８の、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置されるすべての当接面１１に対して、直接的に接触、つまり、好ましくは、直に触れている。好ましくは、これにより、相並んで配置される印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、好ましくは、すべての出口面０９は、少なくともｘ方向でかつｘ方向とは反対方向でそれぞれ少なくとも１つのシール要素５６により画定および／または囲繞されている。好ましくは、それぞれ２つのシール要素５６が、少なくとも１つの台架５７にｘ方向で互いに対向するように、かつ互いに離間して配置されている。例えば、互いに対向する少なくとも２つのシール要素５６は、それぞれ２つの結合片を有している。好ましくは、それぞれ、１つの結合片がｙ方向でノズルバー０４の前側の端部において、そして１つの結合片がｙ方向でノズルバー０４の後側の端部において、互いに対向する２つのシール要素５６を結合するように形成されている。

好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、好ましくは、相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８とは、これらが互いに相互作用関係にあるとき、好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域を形成する。さらに好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、２つの結合片と、１つのノズルバー０４の少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８、好ましくは、相並んで配置されるすべての印刷ヘッド０８とは、これらが互いに相互作用関係にあるとき、好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域を形成する。好ましくは、少なくとも部分的に閉じられた空間領域は、保存領域として形成されている。少なくとも２つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８とともに、さらに好ましくは付加的に、２つの結合片とともに、少なくとも１つの保存領域を画定する。さらに好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６と、少なくとも２つの印刷ヘッド０８と、少なくとも１つの台架５７とが、少なくとも１つの保存領域を形成する。好ましくは、ノズルバー０４は、ｙ方向および／または横方向Ａで相並んで配置される印刷ヘッド０８の列毎に正確に１つの保存領域を有している。さらに好ましくは、印刷ヘッド０８の列毎に正確に１つの保存領域は、この列のすべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９を取り囲んでいる。保存領域は、好ましくは、少なくとも１つの保存媒体を有する雰囲気を含んでいる。少なくとも１つの保存媒体は、好ましくは、少なくとも、水が添加された空気および／または印刷流体が添加された空気を有している。例えば保存領域は、少なくとも１つの流体により、例えば空気により、かつ／または例えば水が添加された空気により、かつ／またはクリーニング剤により、かつ／または印刷流体によりパージおよび／またはフラッシュされる。この雰囲気は、好ましくは、少なくとも１つの出口面０９を傷めないように形成されており、少なくとも２つの印刷ヘッド０８の印刷流体を乾燥から保護する。好ましくは、少なくとも１つの保存領域は、これにより、少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくはｙ方向で相並んで配置される出口面０９、さらに好ましくは、少なくとも４つの、好ましくはｙ方向で相並んで配置される出口面０９を、その周囲に対して少なくとも一時的に封止するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの保存領域は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８の印刷流体を保存するように形成されている。少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド０８の少なくとも２つの出口面０９を封止するように形成されており、かつ／またはこれらを封止する。

少なくとも１つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２内に配置されている。少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つのシール要素５６に対する直接的な接触中、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２内にまたは少なくとも１つのクロスメンバ２２に接して配置されている。これにより、デポ位置は、好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２の位置により確定されている。保存のために、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して接触させられる。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相対的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内にまたはこの領域から走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つの、好ましくは互いに対向するシール要素５６は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相対的に、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して直交、好ましくは、ｙ方向に対して直交し、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３の少なくとも１つの搬送路に対して平行な方向で走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロスメンバ２２は、少なくとも４つのシール要素５６を有し、シール要素５６は、互いに異なる少なくとも２つの保存領域を画定するように形成されている。好ましくは、クロスメンバ２２内に、それぞれ２つのシール要素５６が、互いに対向するように配置されており、これにより、少なくとも４つのシール要素５６は、クロスメンバ２２内に互いに異なる少なくとも２つの保存領域を画定するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも２つのクロスメンバ２２は、好ましくは、それぞれ少なくとも４つのシール要素５６とともに、一緒に走行するようにかつ／または走行可能に形成されている。好ましくは、これにより印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４の、例えば４つのノズルバー０４の、印刷ヘッド０８の各列、例えば、印刷ヘッド０８の２つの列に、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、２つのシール要素５６が割り当てられている。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、それぞれ２つのシール要素５６を、ｙ方向で相並んで配置される印刷ヘッド０８の列、例えば、少なくとも２つの列、好ましくは、正確に２つの列毎に有している。好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つの台架５７、好ましくは、少なくとも２つの台架５７、さらに好ましくは、互いに対向する２つのシール要素５６のためにそれぞれ少なくとも１つの台架５７を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの台架５７および／または少なくとも１つのシール要素５６は、捕集槽２２として形成される少なくとも１つのクロスメンバ２２内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つの台架５７を少なくとも部分的に囲繞する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのシール要素５６が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されているとき、貯蔵位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのシール要素５６が、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されているとき、貯蔵位置に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの、特に捕集槽２２として形成されるクロスメンバ２２は、流体、例えば印刷流体および／または汚れを集めるように形成されている。特に、少なくとも１つの捕集槽２２は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８からデポ位置において吐出される印刷流体を集めるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの捕集槽は、流体のリザーバに、例えば再処理または再利用のために接続され、かつ／または排流部に接続されており、リザーバおよび／または排流部には、集められた流体および／または汚れが案内される。

少なくとも一時的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、使用位置に配置されている。好ましくは、このとき、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくともクリーニング位置に、またはデポ位置に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、この場合、好ましくは、クリーニング位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングするように形成されている。少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６は、この場合、好ましくは、デポ位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、デポ位置に配置する前、静止位置または第１の保守位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、保存のために、少なくとも１つのシール要素５６上、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６上に下降される。特に、少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６、および／または少なくとも１つのクロスメンバ２２は、デポ位置への少なくとも１つのノズルバー０４の下降中、少なくとも１つのクリーニング装置１８の使用位置に相当する位置に存在している。少なくとも１つのクリーニング装置１８が、好ましくは、使用位置に配置されているとき、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも第１の保守位置、好ましくは、クリーニング位置に、または第３の保守位置、好ましくは、デポ位置に配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、第１の保守位置であるクリーニング位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングするように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、第３の保守位置であるデポ位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触して配置されている。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、使用位置に配置されるかつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも第１の保守位置に、または第３の保守位置に配置されるかつ／または配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、第１の保守位置に配置されたノズルバー０４を少なくとも部分的にクリーニングし、または好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、第３の保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触する。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング機構６１を有している。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４に割り当てられている。例えばクリーニング機構６１は、印刷モジュール０１の少なくとも２つ、好ましくは、すべてのノズルバー０４に割り当てられている。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの接触要素６４を有する少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも４つの除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、クリーニング機構６１は、印刷モジュール０１が有するノズルバー０４と少なくとも同じ数の除去ユニット６３を有している。さらに好ましくは、印刷モジュール０１の少なくとも１つのノズルバー０４、特に、すべてのノズルバー０４の印刷ヘッド０８の各列に、それぞれ少なくとも１つの除去ユニット６３が割り当てられており、かつ／または少なくとも一時的に少なくとも１つの除去ユニット６３に対して接触する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの担体７６を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの担体７６上に配置されており、かつ／または少なくとも１つの担体７６に結合されている。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの担体７６上、特に、少なくとも１つの共通の担体７６上に配置されており、かつ／またはこれに結合されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷モジュール０１が有するノズルバー０４と同じだけの数の除去ユニット６３が、少なくとも１つの担体７６、特に、１つの共通の担体７６上に配置されている。好ましくは、各ノズルバー０４に、少なくとも１つの担体７６上に配置される少なくとも１つの除去ユニット６３が割り当てられており、かつ／またはこれと少なくとも一時的に相互作用する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのガイド要素６２と、少なくとも１つの除去ユニット６３とを有している。好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３、好ましくは、少なくとも４つの除去ユニット６３、さらに好ましくは、該当する印刷モジュール０１内にあるノズルバー０４と同じだけの数の除去ユニット６３を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で、特に、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って、動くように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのガイド要素６２は、少なくとも１つの除去ユニット６３をクリーニング方向Ｇで、かつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向で動かすように形成されている。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの接触要素６４を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、正確に１つの接触要素６４を有している。少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの接触領域において、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触している。少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも一時的に、第２の保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、特に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの接触領域を有し、接触領域において、少なくとも１つの接触要素６４と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８とは、少なくとも一時的に互いに直接的に接触している。さらに好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３、特に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する正確に１つの接触領域を有している。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの接触要素６４の接触領域内に配置されている。少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７を、少なくとも一時的な直接的な接触下でクリーニングするように形成されている。

好ましくは、クリーニング機構６１は、少なくとも２つの除去ユニット６３を有している。少なくとも２つの除去ユニット６３は、好ましくは、ともに少なくとも１つの担体７６上に配置されている。好ましくは、少なくとも２つの除去ユニット６３は、ｚ方向に関する傾き角を有し、この傾き角は、少なくとも１つのノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のｚ方向に関する傾きに相当する。好ましくは、傾きは、割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはその印刷ヘッド０８の傾きに相当する。例えば、被印刷物０３の搬送路が印刷モジュール０１内で湾曲しており、ひいては、少なくとも２つのノズルバー０４が、好ましくは、ｚ方向に対して傾きを有している場合、少なくとも２つの除去ユニット６３は、傾き、好ましくは、ｚ方向に関する傾きを有し、この傾きは、除去ユニット６３に割り当てられたノズルバー０４の、かつ／またはノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の傾きに相当する。例えば平坦な、例えば水平の搬送路の場合、好ましくは、少なくとも２つのノズルバー０４および／または少なくとも２つの除去ユニット６３は、平坦に、好ましくは、水平に方向付けられており、かつ／またはポジショニングされている。好ましくは、このことは、最適に少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つの印刷ヘッド０８に当接させ、かつ／または印刷ヘッド０８をクリーニングすることを可能にする。

少なくとも１つの接触要素６４は、払拭布６４として形成された払拭要素６４として形成されている。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）、好ましくは、少なくとも１ｍ（一メートル）、さらに好ましくは、少なくとも１．５ｍ（一コンマ五メートル）の長さを有する払拭布６４として形成されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、横方向Ａでのノズルバー０４の延びより大きい長さを有している。好ましくは、少なくとも１つの払拭布６４は、リントフリーである。少なくとも１つの払拭布６４の布品質、特に粗さは、好ましくは、クリーニングすべき汚損の度合に応じて様々である。例えば少なくとも１つの払拭布６４は、汚損が酷くないときは、第１の粗さを有し、汚損が酷いときは、第２の粗さを有し、第２の粗さは、第１の粗さより高い。好ましくは、少なくとも１つの払拭布６４は、汚損の度合に応じて交換および／または適合可能であり、かつ／または交換および／または適合される。

好ましくは、特に、少なくとも１つの接触要素６４が、払拭要素６４として形成されているとき、少なくとも１つのクリーニング機構６１は、払拭装置６１として形成されている。好ましくは、特に、少なくとも１つの接触要素６４が、払拭要素６４として形成されているとき、少なくとも１つの除去ユニット６３は、払拭ユニット６３として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの圧着要素６６を有し、圧着要素６６は、好ましくは、少なくとも１つの圧着ロール６６として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの圧着要素６６は、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に圧着させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの圧着要素６６は、弾性支持されている。好ましくは、弾性支持される少なくとも１つの圧着要素６６は、ｚ方向でのその位置に関して調整されており、かつ／または調整可能に形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する少なくとも１つの圧着要素６６の圧着圧は、好ましくは、調整されており、かつ／または調整可能に形成されている。特に、少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７に圧着させる少なくとも１つの圧着要素６６の圧着圧は、好ましくは、弾性支持部を介して、例えば支持部の剛性および／またはｚ方向での支持部の位置を介して調整されており、かつ／または調整可能である。

少なくとも１つの除去ユニット６３は、好ましくは、接触要素６４の少なくとも１つの貯蔵部６７を有し、貯蔵部６７は、好ましくは、繰り出し装置６７として形成されている。例えば貯蔵部６７には、未使用の、特に払拭布６４として形成される接触要素６４が集められており、この接触要素６４は、必要に応じて放出され、好ましくは、繰り出され、かつ／または繰り出し可能である。好ましくは、貯蔵部６７に配置されているかつ／または集められている少なくとも１つの接触要素６４は、ロールとして、例えば貯蔵ロールとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、少なくとも１つのハウジング７４内に配置されている。例えば、而して汚れておらず綺麗な接触要素６４は、汚れおよび／またはその他の外部の影響から保護されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、制動力を発生させる少なくとも１つの要素を有している。例えば、制動力を発生させる少なくとも１つの要素は、少なくとも１つのばねおよび／または少なくとも１つの圧力要素として形成されている。例えば、少なくとも１つのハウジング７４が、制動力を発生させる少なくとも１つの要素として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの貯蔵部６７は、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４の、そのガイドウェイに沿った張力を、好ましくは、制動力を発生させる少なくとも１つの要素により、調整するように、かつ／または加えるように形成されている。好ましくは、制動力は、少なくとも１つの接触要素６４の搬送運動に抗して作用する。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの接触要素６４の少なくとも１つのリザーバ６８を有し、リザーバ６８は、好ましくは、巻き取り装置６８として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、駆動されており、かつ／または少なくとも１つの駆動部に接続されている。例えば、リザーバ６８に接触要素６４が集められており、かつ／または集められることができ、接触要素６４は、好ましくは、その前に少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングするために使用されており、かつ／または使用可能である。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、接触要素６４を巻き取るように形成されており、かつ／または接触要素６４は、少なくとも１つのリザーバ６８内で巻き取り可能である。好ましくは、リザーバ６８に配置されており、かつ／または集められている、好ましくは払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４は、ロールとして、例えばリザーバロールとして形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７から少なくとも１つの圧着要素６６を介して少なくとも１つのリザーバ６８にガイドされるように形成されており、かつ／またはガイド可能である。この区間を、以上および以下では、接触要素６４のガイドウェイと称呼する。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、駆動されており、かつ／または少なくとも１つの駆動部に接続されている。少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４を、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触領域に関して、変更するように形成されている。少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で変更するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも、少なくとも１つの接触領域内に存在するその表面を変更する。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、少なくとも１つの接触要素６４を少なくとも１つのリザーバ６８に巻き取るように、かつ／または少なくとも１つの貯蔵部６７から繰り出すように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの駆動部は、空気圧式に形成されている。有利には、このことは、流体および／または周囲影響に対する少なくとも１つの除去ユニット６３の耐性を向上させる。例えば代替的に、少なくとも１つの駆動部は、電気モータ式に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触領域に関して変更される速度は、クリーニング方向Ｇでの少なくとも１つの除去ユニット６３の運動および／またはクリーニングステップでクリーニングすべき印刷ヘッド０８の数に適合されており、かつ／または適合可能である。少なくとも１つの接触要素６４は、好ましくは、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で変更するように形成されている。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内で連続的に変更するように形成されている。好ましくは代替的に、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくともその表面を少なくとも１つの接触領域内でクロック式にかつ／または間歇式に変更するように形成されている。例えば少なくとも１つの除去ユニット６３は、任意のクロッキングを有している。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのクロック発生器７８を有している。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの駆動部であるか、または少なくとも１つの駆動部に、例えば、駆動ライン７３として形成される少なくとも１つのライン７３を介して、接続されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、リニアにガイドされる要素として、さらに好ましくは、少なくとも１つのピストンとしてかつ／または少なくとも１つの空気圧シリンダとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、リニアにガイドされる要素として形成される少なくとも１つのクロック発生器７８を空気圧式に駆動するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのピックアップ要素７７を有している。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの運動を少なくとも１つのピックアップ要素７７に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、歯車としてかつ／または爪車として形成されている。少なくとも１つのピックアップ要素７７は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４に対して相互作用関係にあり、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、少なくとも１つの接触要素６４を駆動するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７は、少なくとも１つのリザーバ６８を駆動するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８は、特にその駆動により少なくとも１つの接触要素６４を巻き取るように形成されている。

少なくとも１つのクロック発生器７８は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７を駆動するように形成されている。少なくとも１つのピックアップ要素７７は、好ましくは、少なくとも１つのリザーバ６８を駆動するように形成されている。少なくとも１つのリザーバ６８は、好ましくは、少なくとも１つの運動を少なくとも１つの接触要素６４に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、少なくとも１つの運動を、例えば、少なくとも１つのインパルスを介して、少なくとも１つのピックアップ要素７７に伝達するように形成されており、ピックアップ要素７７は、この少なくとも１つの運動を少なくとも１つのリザーバ６８に、ひいては、少なくとも１つの接触要素６４に伝達するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器７８は、リニアな行程運動、つまり、前方および／または後方への運動をする中で、少なくとも１つのピックアップ要素７７に対して接触し、この少なくとも１つのピックアップ要素７７は、これにより、少なくともその周回の一部分動くように形成されている。少なくとも１つのクロック発生器７８は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７を第１の回転方向に沿って、ピックアップ要素７７が３６０°（三百六十度）の完全なる１回転を実施する前に、少なくとも二十回、好ましくは、三十回、さらに好ましくは、少なくとも四十回動かすように形成されている。例えば、少なくとも１つのピックアップ要素７７を動かす個々のインパルスは、個々のクロックと称呼される。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの阻止要素７９、例えば逆回り止めを有している。少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、持続的に少なくとも１つのピックアップ要素７７に対して接触している。少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７の運動を好ましくは選択的に阻止するように形成されている。さらに好ましくは、阻止要素７９は、少なくとも１つのピックアップ要素７７の第１の回転方向のみを許容するように形成されている。この場合、少なくとも１つの阻止要素７９は、好ましくは、第１の回転方向とは反対方向での少なくとも１つのピックアップ要素７７の回転を阻止するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのピックアップ要素７７および／または少なくとも１つのクロック発生器７８および／または少なくとも１つの阻止要素７９は、少なくとも１つのハウジング７４内に配置されている。

例えば、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの偏向手段６９を有している。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、好ましくは、接触要素６４のガイドウェイに沿って、少なくとも１つの貯蔵部６７と、少なくとも１つの圧着要素６６との間に配置されている。例えば、特に、少なくとも１つの接触要素６４が払拭布６４として形成されているとき、払拭布６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７から出発して、払拭布６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの偏向手段６９に巻き掛かって、払拭布６４の搬送方向Ｔに関して偏向されており、かつ／または偏向可能である。好ましくは、これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する接触要素６４の直接的な接触は、少なくとも１つの接触領域においてのみ、つまり、少なくとも１つの圧着要素６６のところでのみ、保証されている。例えば、制動力を発生させる少なくとも１つの要素に対して付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９により、特に払拭布６４として形成される少なくとも１つの接触要素６４の、そのガイドウェイに沿った張力は、調整可能であり、かつ／または調整されている。

好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って、少なくとも１つの貯蔵部６７と、少なくとも１つの圧着要素６６との間に配置されており、さらに好ましくは、接触要素６４のガイドウェイおよび／または少なくとも１つの接触要素６４に向けられている。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、流体を少なくとも１つの接触要素６４に対して、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの接触領域の前で吹き付けるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、少なくとも１つのノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段６９は、少なくとも２つのノズル７１、さらに好ましくは、多数のノズル７１を有している。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、少なくとも１つの偏向手段６９の周面に配置され、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに向けられている。例えば、少なくとも２つのノズル７１は、少なくとも１つの偏向手段６９の周面に沿って相並んで配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、少なくとも１つの供給ライン７２を介してクリーニング剤の源に接続されている。好ましくは、少なくとも１つのノズル７１は、流体、好ましくはクリーニング剤、例えば着色料フリーの印刷流体を少なくとも１つの接触要素６４に対して、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４のガイドウェイに沿って少なくとも１つの圧着要素６６の前で、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの接触領域の前で吹き付けるように形成されている。例えば、特に、少なくとも１つの除去ユニット６３が、一水平平面に対して傾きを有しており、好ましくは、その結果、少なくとも１つの偏向手段６９が、その長手方向軸線でもって水平平面に対して傾きを有しているとき、それぞれ、少なくとも２つのノズル７１の第１部分のノズル７１が動作制御可能であり、第１部分のノズル７１は、少なくとも２つのノズル７１の第２部分のノズル７１より高くにポジショニングされている。例えば、少なくとも１つの供給ライン７２は、この場合、クリーニング剤を少なくとも、それぞれの少なくとも１つの他方の部分のノズル７１より高くにポジショニングされている部分のノズル７１に向かって搬送するように形成されている。搬送には、有利には、クリーニング剤の重力が利用される。好ましくは、クリーニング剤は、その後、好ましくは自力ですべてのノズル７１間に分配される。

好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの貯蔵部６７に配置されているときは、乾燥している。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング剤が少なくとも１つのノズル７１から吹き付けられることで濡らされており、かつ／または濡れたまたは湿った状態に移行されている。例えば、クリーニング剤は、着色料を有しないインクとして形成されている。例えば代替的な一構成では、少なくとも１つの貯蔵部６７に接触要素６４を配置したとき既に濡れたまたは湿った、例えばクリーニング剤を含浸させて形成されている湿った接触要素６４が、使用可能であり、かつ／または使用されている。例えば別の代替的な一構成において、接触要素６４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触するとき、乾燥している。好ましくは、この場合、接触要素６４にクリーニング剤を少なくとも１つのノズル７１により吹き付けることはしない。例えば、少なくとも１つの接触要素６４の、以上で説明した構成の組み合わせが可能であり、その結果、例えば、まず第１のクリーニングステップでは、濡れたまたは湿った状態での接触が、そして第２のクリーニングステップでは、乾いた状態での接触が、少なくとも１つの払拭布６４と、少なくとも１つの印刷ヘッド０８との間で形成される。

少なくとも１つの接触要素６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、特に、その出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１を、好ましくは、直接的な接触によりクリーニングする。好ましくは、このために、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの装入位置に動かされる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４上に下降され、好ましくは、これにより第２の保守位置に配置される。好ましくは、除去ユニット６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対する相対運動を有している。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、クリーニング方向Ｇで、例えば代替的に、クリーニング方向Ｇとは反対方向で動かされる。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４は、１つの列内に配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８に対して相前後して接触する。例えば、この場合、少なくとも１つの接触要素６４は、少なくとも１つの出口面０９、好ましくは、少なくとも２つの出口面０９、および／または少なくとも１つの当接面１１、好ましくは、少なくとも２つの当接面１１を払拭する。好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３の、クリーニング方向Ｇでのまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向での運動中、少なくとも１つの接触要素６４の表面は、変更される。好ましくは、このとき、接触要素６４は繰り出されるかつ／または巻き取られる。これにより、クリーニング方向Ｇでのまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向での前進運動のたびに、接触要素６４の異なる領域が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して直接的に接触する。好ましくは、少なくとも１つの接触要素６４の表面の変更は、少なくとも１つのクロック発生器７８を介してかつ／または少なくとも１つのピックアップ要素７７を介して引き起こされる。例えば、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング方向Ｇでの運動時にのみ少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。例えば代替的に、少なくとも１つの接触要素６４は、クリーニング方向Ｇでの運動時と、クリーニング方向Ｇとは反対方向での運動時とに少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクリーニング機構６１とを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８と、少なくとも１つのクリーニング機構６１とは、互いに独立的に可動である。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように形成されている。好ましくは、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して接触する。付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、互いに独立的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に走行させられる。付加的または代替的に、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。

好ましくは、選択的な配置の第１の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。この場合、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、第１の保守位置に、または例えば、第３の保守位置に配置されている。この第１の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように、または例えば、少なくとも１つのシール要素５６により、少なくとも１つの印刷ヘッド０８を封止するように形成されている。好ましくは、この第１の配置において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。

付加的または代替的に、好ましくは、選択的な配置の第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。この場合、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。少なくとも１つのノズルバー０４は、第２の保守位置に配置されている。この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングするように形成されている。好ましくは、この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置に配置されている。好ましくは、この第２の配置において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。

好ましくは付加的または代替的に、好ましくは、選択的な配置の第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８、好ましくは少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１も、少なくとも１つのクリーニング機構６１、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの除去ユニット６３も、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域外に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つの保管位置に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。好ましくは、この第３の配置において、少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つの貯蔵位置に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、この第３の配置において、印刷位置に配置されている。

さらに好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷位置から、まず、少なくとも１つの静止位置に走行させられる。少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、その後、少なくとも１つの静止位置から少なくとも１つの保守位置に走行させられる。好ましくは、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも１つの静止位置に配置されているとき、少なくとも１つのノズルバー０４と、搬送路との間の領域内に走行させられる。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８上に、または少なくとも１つのクリーニング機構６１上に下降される。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも下降により少なくとも１つの保守位置に配置される。

少なくとも１つのクリーニング装置１８および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも一時的に少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。

好ましい一構成において、選択的に少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６、および／または少なくとも１つのクリーニング装置１８、および／または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４に対して接触して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６に対して接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、少なくとも１つの保守位置に配置された少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１に対して接触するように、かつ／または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６に対して接触するように形成されており、かつ／または接触する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイド要素５３に沿って動くようにかつ／または可動に形成されており、かつ／または少なくとも１つの除去ユニット６３は、少なくとも１つのガイド要素６２に沿って動くようにかつ／または可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８によりクリーニングされ、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１によりクリーニングされ、または少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６により保存され、かつ／または印刷ヘッド０８の周囲に対して封止される。選択的に少なくとも１つのクリーニング装置１８または少なくとも１つのクリーニング機構６１は、少なくとも１つのノズルバー０４の、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４の少なくとも１つのノズルバー０４の、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド０８をクリーニングする。

「選択的」なる表現は、以上および以下では、好ましくは、互いに区別すべき少なくとも２つの運転状態、例えば、少なくとも３つの運転状態があることを表している。少なくとも２つの運転状態は、運転設定またはその他の条件に応じて、好ましくは、互いに独立的に取ることができる。選択的に第１の要素および／または第２の要素が第３の要素に対して接触するとき、このことは、好ましくは、運転設定またはその他の条件に応じて、第１の要素もしくは第２の要素またはその両方の要素が、第３の要素に対して接触することを表している。機械は、このために第１の要素と、第２の要素と、第３の要素とを備えている。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触する。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８を選択的にクリーニングするように形成されており、かつ／またはこれを選択的にクリーニングする。少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、好ましくは、少なくとも２時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、選択的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。

少なくとも１つのクリーニング機構６１は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、先だって少なくとも６時間、好ましくは、少なくとも８時間、印刷を実行する運転状態を取った、すなわち、印刷流体を少なくとも１つの被印刷物０３上に転移させたとき、かつ／または少なくとも１つのノズルバー０４が、先だってまたはその後、少なくとも４時間、好ましくは、少なくとも５時間、さらに好ましくは、少なくとも６時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触し、かつ／またはこれを好ましくはクリーニングし、かつ／または好ましくは、選択的に、少なくとも１つのノズルバー０４と、被印刷物０３の搬送路との間の領域内に配置されている。付加的または代替的には、少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）、好ましくは、少なくとも４．５ｍＰａ^＊ｓ（四コンマ五ミリパスカル秒）の粘性、好ましくは動粘性を有し、かつ／または最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）、好ましくは、最大５．５ｍＰａ^＊ｓ（五コンマ五ミリパスカル秒）の粘性を有する印刷流体を少なくとも１つのノズルバー０４が有しているときである。好ましくは、粘性の上述の値は、２０℃（摂氏二十度）～４０℃（摂氏四十度）、好ましくは、少なくとも２５℃（摂氏二十五度）および／または最大３５℃（摂氏三十五度）の粘性に関し、かつ／または好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２８８４－１：２００６－０９に則って特定されたものである。付加的または代替的には、印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％、好ましくは、少なくとも２％、さらに好ましくは、少なくとも３％、さらに好ましくは、少なくとも４％であり、かつ／または好ましくは、印刷流体の着色料の割合が最大１８％、好ましくは、最大１４％、さらに好ましくは、最大１０％、さらに好ましくは、最大７％である印刷流体を少なくとも１つのノズルバー０４が有しているときである。付加的または代替的には、紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されている少なくとも１つの被印刷物０３を有しているときである。それというのも、例えばこれらの加工は、印刷機械にとって特に負荷が大きいからである。付加的または代替的には、少なくとも１つの被印刷物０３が紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されているときである。それというのも、例えばこれらの加工は、印刷機械にとって特に負荷が大きいからである。付加的または代替的には、少なくとも１つの被印刷物０３が、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の少なくとも５％、好ましくは、少なくとも８％、さらに好ましくは、少なくとも１０％の着色料コーティングを有しているとき、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３が、少なくとも１つの被印刷物０３の総重量の最大３０％、好ましくは、最大２５％、さらに好ましくは、最大２０％の着色料コーティングを有しているときである。付加的または代替的には、印刷流体が、包装印刷用に、かつ／または包装材料に印刷するために形成されているときである。

少なくとも１つのシール要素５６、好ましくは、少なくとも２つのシール要素５６は、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４が、少なくとも３０分間、好ましくは、少なくとも６０分間、印刷を実行しない運転状態を取るとき、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または接触する。好ましくは、少なくとも１つのシール要素５６は、印刷を実行しない運転状態の少なくとも３０分の間に、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８の前または後で、かつ／または少なくとも１つのクリーニング機構６１の前または後で、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して選択的に接触する。

例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの当接面１１は、少なくとも１つの出口面０９とは独立的にクリーニングされる。例えば少なくとも１つの当接面１１は、少なくとも１つの別の、第２のクリーニングヘッドによりクリーニングされ、この第２のクリーニングヘッドは、以上で説明した、好ましくは、第１のクリーニングヘッド３１として形成されるクリーニング要素３１とは、例えば、クリーニング装置１８の実施すべきクリーニングの種類により区別され、かつ／または少なくとも１つの当接面１１のクリーニング専用に形成されている。例えば、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、第１のクリーニングヘッド３１に対して付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に配置されている。例えば、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６から除去可能または装入可能である。好ましくは、少なくとも１つの第２のクリーニングヘッドは、留め具、好ましくは、差し込みシステムにより、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に取り付けられている。特にこれにより、少なくとも１つのクリーニングユニット２６内に配置される第１のクリーニングヘッド３１は、第２のクリーニングヘッドに対して（その逆もまた然り）少なくとも一時的に、例えば少なくとも１つの当接面１１の集中的なクリーニング時に、切り換え可能であり、かつ／または交換されている。

０１ 印刷モジュール、ノンインパクト印刷モジュール、インク噴射式印刷モジュール
０２ 被印刷物案内要素
０３ 被印刷物
０４ ノズルバー
０５ －
０６ ポジショニングガイド
０７ ポジショニング間隙
０８ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
０９ 出口面
１０ －
１１ 当接面、スペーサ面
１２ －
１３ 供給装置、ノズル、クリーニングノズル
１４ 供給要素
１５ －
１６ 流出要素、画定要素
１７ 流出開口、切欠き
１８ クリーニング装置
１９ ガイドシステム（１８）
２０ －
２１ クリーニング駆動部
２２ クロスメンバ、捕集槽
２３ 補助装置、第１、ポジショニング補助手段
２４ 補助装置、第２、クリーニング補助手段
２５ －
２６ クリーニングユニット（１８）
２７ 担体
２８ マウント要素
２９ 力要素
３０ －
３１ クリーニング要素、クリーニングヘッド、第１（１８）
３２ 滑動箇所、滑動面
３３ ランプ、第１、進入ランプ
３４ ランプ、第２、退出ランプ
３５ －
３６ ガイド装置、ガイド面
３７ クリーニング領域
３８ 流体供給部、流体供給開口
３９ 流体導出開口、第１、流体導出部
４０ －
４１ 流体導出開口、第２、流体吸出部
４２ 結合要素
４３ 流出要素、開口要素
４４ クリーニングガイド
４５ －
４６ ポジショニング角
４７ 開き角
４８ 導出角
４９ 吸出角
５０ －
５１ エッジ
５２ ワイパ
５３ ガイド要素（１８）
５４ クロスメンバ、固定部（１８）
５５ －
５６ シール要素
５７ 台架
５８ －
５９ －
６０ －
６１ クリーニング機構、払拭装置
６２ ガイド要素（６１）
６３ 除去ユニット、払拭ユニット（６１）
６４ 接触要素、払拭要素、払拭布（６１）
６５ －
６６ 圧着要素、圧着ロール
６７ 貯蔵部、繰り出し装置
６８ リザーバ、巻き取り装置
６９ 偏向手段
７０ －
７１ ノズル（６３）
７２ 供給ライン
７３ ライン、駆動ライン
７４ ハウジング
７５ －
７６ 担体
７７ ピックアップ要素
７８ クロック発生器
７９ 阻止要素
８０ －
８１ 旋回要素（６１）
ｘ ｘ方向
ｙ ｙ方向
ｚ ｚ方向
Ｔ 搬送方向
Ａ 横方向
Ｌ 流出方向
Ｇ クリーニング方向、方向、水平

Claims (98)

1. それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）をもった少なくとも４つのノズルバー（０４）を有する少なくとも１つの印刷モジュール（０１）を備え、少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも１つのクリーニング装置（１８）と、少なくとも１つのクリーニング機構（６１）とを有し、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの流体供給開口（３８）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（３１）を有し、少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの前記装入位置において、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に配置されており、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの接触要素（６４）を有する少なくとも１つの除去ユニット（６３）を有し、少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、払拭布（６４）として形成されており、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されている、印刷機械。
2. 選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機械。
3. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）は、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有し、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、選択的に前記印刷位置に、または少なくとも１つの前記保守位置に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２に記載の印刷機械。
4. 少なくとも１つの前記保守位置は、鉛直方向において前記印刷位置の上方に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機械。
5. それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）をもった少なくとも４つのノズルバー（０４）を有する少なくとも１つの印刷モジュール（０１）を備え、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）は、少なくとも１つの印刷位置と、少なくとも１つの保守位置とを有し、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、選択的に前記印刷位置に、または少なくとも１つの前記保守位置に配置されており、少なくとも１つの前記保守位置は、鉛直方向において前記印刷位置の上方に配置されており、少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも１つのクリーニング装置（１８）と、少なくとも１つのクリーニング機構（６１）とを有し、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの流体供給開口（３８）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（３１）を有し、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの接触要素（６４）を有する少なくとも１つの除去ユニット（６３）を有し、選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に配置されている、印刷機械。
6. 少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、払拭布（６４）として形成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷機械。
7. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されていることを特徴とする請求項５および／または６に記載の印刷機械。
8. 少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの貯蔵位置と、少なくとも１つの装入位置とを有し、少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されていることを特徴とする請求項５および／または６および／または７に記載の印刷機械。
9. 少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して非接触に配置されており、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と直接的に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８に記載の印刷機械。
10. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）を有し、前記印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの開口を有する少なくとも１つの出口面（０９）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９に記載の印刷機械。
11. 前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｙ方向および／または横方向（Ａ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）における延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項１０に記載の印刷機械。
12. 前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｙ方向および／または横方向（Ａ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）の前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）における延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項１０および／または１１に記載の印刷機械。
13. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの保管位置と、少なくとも１つの使用位置とを有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２に記載の印刷機械。
14. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記使用位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されており、かつ／または前記使用位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｘ方向および／または搬送方向（Ｔ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記使用位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の前記相対的な間隔は、搬送方向（Ｔ）における少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の前記延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項１３に記載の印刷機械。
15. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前または後に配置されており、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記保管位置において被印刷物（０３）の搬送方向（Ｔ）に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の下の前記搬送路の位置で少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前または後に配置されており、かつ／または前記保管位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｘ方向および／または搬送方向（Ｔ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記保管位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の前記相対的な間隔は、搬送方向（Ｔ）における少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の延びの少なくとも２倍の大きさであることを特徴とする請求項１３および／または１４に記載の印刷機械。
16. 少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの前記貯蔵位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置されており、かつ／または前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｙ方向および／または横方向（Ａ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）における延びの少なくとも２倍の大きさであることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５に記載の印刷機械。
17. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記貯蔵位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置されており、かつ／または前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対して相対的な間隔をｙ方向および／または横方向（Ａ）に有し、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する、前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）の前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）における延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６に記載の印刷機械。
18. 少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも２つのクリーニング装置（１８）を有し、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも２つのノズルバー（０４）は、少なくとも２つの前記クリーニング装置（１８）のそれぞれ少なくとも１つのクリーニング装置（１８）と接触するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７に記載の印刷機械。
19. 少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも２つの除去ユニット（６３）を有する少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）を有し、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも２つのノズルバー（０４）は、少なくとも２つの前記除去ユニット（６３）のそれぞれ少なくとも１つの除去ユニット（６３）と接触するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８に記載の印刷機械。
20. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、前記印刷機械の印刷を実行する運転状態において前記印刷位置に配置されていることを特徴とする請求項３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９に記載の印刷機械。
21. 前記印刷位置に配置された印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）は、少なくとも１つの被印刷物（０３）用に設けられた前記搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物（０３）から、かつ／またはそれぞれの前記ノズルバー（０４）に割り当てられた被印刷物案内要素（０２）から、最高５ｍｍ（五ミリメートル）であるかつ／または少なくとも０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）である間隔を有することを特徴とする請求項１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０に記載の印刷機械。
22. 少なくとも１つの前記保守位置に配置された前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、被印刷物（０３）の前記搬送路からの間隔は、前記印刷位置におけるよりも大きいことを特徴とする請求項３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１に記載の印刷機械。
23. 前記間隔は、鉛直方向にかつ／またはｚ方向に向けられていることを特徴とする請求項２２に記載の印刷機械。
24. 少なくとも１つの前記保守位置は、第１の保守位置として形成されており、少なくとも１つの第２の保守位置は、第２の保守位置として形成されていることを特徴とする請求項３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３に記載の印刷機械。
25. 前記第１の保守位置は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の非接触式のクリーニング中の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）のポジショニングに相当することを特徴とする請求項２４に記載の印刷機械。
26. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）に対する接触時、前記第２の保守位置に配置されていることを特徴とする請求項２４および／または２５に記載の印刷機械。
27. 前記第１の保守位置は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の、前記第２の保守位置とは異なる位置であることを特徴とする請求項２４および／または２５および／または２６に記載の印刷機械。
28. 前記第２の保守位置に配置された前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、被印刷物（０３）の前記搬送路からの間隔は、前記印刷位置におけるよりも大きいことを特徴とする請求項２４および／または２５および／または２６および／または２７に記載の印刷機械。
29. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、前記第１の保守位置において第１の間隔を被印刷物（０３）の前記搬送路に対して有し、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、前記第２の保守位置において第２の間隔を前記搬送路に対して有し、前記ノズルバー（０４）の前記第２の保守位置の前記第２の間隔は、前記第１の保守位置におけるよりも小さいことを特徴とする請求項２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８に記載の印刷機械。
30. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの静止位置を有し、少なくとも１つの前記静止位置に配置された前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、被印刷物（０３）の前記搬送路からの間隔は、前記印刷位置および少なくとも１つの前記保守位置におけるよりも大きいことを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９に記載の印刷機械。
31. 前記静止位置に配置された少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）から取り出し可能であり、かつ／または前記静止位置は、鉛直方向において前記印刷位置の上方に配置されていることを特徴とする請求項３０に記載の印刷機械。
32. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だって少なくとも１時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だって少なくとも１時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、選択的に少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されていることを特徴とする請求項２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１に記載の印刷機械。
33. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だって少なくとも６時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だってまたはその後、少なくとも４時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）の粘性および／または最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）の粘性を有する印刷流体を有するとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、前記印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％であり、かつ／または前記印刷流体の着色料の割合が最大１８％である印刷流体を有するとき、かつ／または少なくとも１つの被印刷物（０３）が、紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されているとき、かつ／または少なくとも１つの前記被印刷物（０３）が、少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の総重量の少なくとも５％の着色料コーティングを有するとき、かつ／または少なくとも１つの前記被印刷物（０３）が、少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の前記総重量の最大３０％の着色料コーティングを有するとき、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して選択的に接触するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、選択的に少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されていることを特徴とする請求項２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２に記載の印刷機械。
34. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つのガイド要素（５３）を有する少なくとも１つのガイドシステム（１９）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３に記載の印刷機械。
35. 少なくとも１つの前記保管位置と、少なくとも１つの前記使用位置とは、少なくとも１つの前記ガイド要素（５３）に沿って配置されており、少なくとも１つの前記保管位置と、少なくとも１つの前記使用位置とは、互いにゼロより大きい間隔を置いて離間していることを特徴とする請求項３４に記載の印刷機械。
36. 前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも２つのクリーニング装置（１８）を有し、少なくとも２つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ガイドシステム（１９）にともに結合されており、かつ／または少なくとも２つの前記クリーニング装置（１８）は、同時に少なくとも１つの前記保管位置または少なくとも１つの前記使用位置を取ることを特徴とする請求項３４および／または３５に記載の印刷機械。
37. 前記選択的な配置の第１の配置において、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されており、少なくとも、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置されており、かつ／または前記選択的な配置の第２の配置において、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されており、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置されており、かつ／または前記選択的な配置の第３の配置において、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）も、少なくとも、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）も、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置されていることを特徴とする請求項２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６に記載の印刷機械。
38. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と、少なくとも、少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）により吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して間接的に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７に記載の印刷機械。
39. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つのガイド要素（６２）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８に記載の印刷機械。
40. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記ガイド要素（６２）に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って少なくとも１つの前記貯蔵位置に、または少なくとも１つの前記装入位置に配置されていることを特徴とする請求項３９に記載の印刷機械。
41. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と、少なくとも、少なくとも１つの前記接触要素（６４）を介して直接的に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０に記載の印刷機械。
42. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、それぞれ少なくとも１つの出口面（０９）を有する少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）を有し、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも２つの前記印刷ヘッド（０８）は、ｙ方向で少なくとも１つの列内に配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１に記載の印刷機械。
43. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、相並んで配置されるそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）の少なくとも２つの列を有することを特徴とする請求項４２に記載の印刷機械。
44. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも２つの除去ユニット（６３）を有し、それぞれ１つの除去ユニット（６３）が、それぞれ、前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの列と接触するように形成されており、かつ／またはすべての除去ユニット（６３）が、同時に前記印刷ヘッド（０８）のそれぞれ１つの列と接触するように形成されていることを特徴とする請求項４３に記載の印刷機械。
45. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも２つの除去ユニット（６３）を有し、少なくとも２つの前記除去ユニット（６３）は、一緒に少なくとも１つの担体（７６）上に配置されており、少なくとも１つの前記担体（７６）は、少なくとも１つの前記貯蔵位置と、少なくとも１つの前記装入位置とを有し、かつ／または少なくとも２つの前記除去ユニット（６３）は、ｚ方向に関する傾き角を有し、前記傾き角は、割り当てられた前記ノズルバー（０４）の、かつ／または割り当てられた前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）の前記ｚ方向に関する傾きに相当することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４に記載の印刷機械。
46. 前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも１つのシール要素（５６）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５に記載の印刷機械。
47. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、第３の保守位置であるデポ位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）に対して直接的に接触して配置されていることを特徴とする請求項４６に記載の印刷機械。
48. 前記第３の保守位置における、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の、被印刷物（０３）の前記搬送路に対する第３の間隔は、前記第１の保守位置における、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記第１の間隔とは異なる間隔であり、前記第３の間隔は、前記第１の間隔より小さいことを特徴とする請求項４７に記載の印刷機械。
49. 少なくとも１つの前記第３の保守位置に配置された前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、被印刷物（０３）の前記搬送路からの前記第３の間隔は、前記印刷位置におけるよりも大きいことを特徴とする請求項４８に記載の印刷機械。
50. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）が少なくとも１つの前記使用位置に配置されているとき、かつ少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）が前記貯蔵位置に配置されているとき、前記第３の保守位置である前記デポ位置に配置されていることを特徴とする請求項４７および／または４８および／または４９に記載の印刷機械。
51. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）の少なくとも２つの出口面（０９）を封止するように形成されていることを特徴とする請求項４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０に記載の印刷機械。
52. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）は、選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対して接触するように、または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）に対して接触するように、または少なくとも１つの前記シール要素（５６）に対して接触するように形成されていることを特徴とする請求項４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１に記載の印刷機械。
53. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が少なくとも３０分間、印刷を実行しない運転状態を取るとき、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して選択的に接触するように形成されていることを特徴とする請求項５２に記載の印刷機械。
54. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、少なくとも２つの前記印刷ヘッド（０８）に対して相対的に、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に対して直交するかつ／または少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の少なくとも１つの前記搬送路に対して平行な方向で走行するようにかつ／または走行可能に形成されていることを特徴とする請求項４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３に記載の印刷機械。
55. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記シール要素（５６）を有することを特徴とする請求項４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４に記載の印刷機械。
56. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、前記使用位置に配置されており、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、選択的に少なくとも前記第１の保守位置に、または前記第３の保守位置に配置されており、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、前記第１の保守位置に配置された前記ノズルバー（０４）を少なくとも部分的にクリーニングするように形成されており、少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、前記第３の保守位置に配置された前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して直接的に接触して配置されていることを特徴とする請求項５５に記載の印刷機械。
57. 少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの前記シール要素（５６）が少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して直接的に接触して配置されているとき、前記貯蔵位置に配置されていることを特徴とする請求項５５および／または５６に記載の印刷機械。
58. 少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）の少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）のそれぞれ少なくとも１つのノズルバー（０４）は、シアン（Ｃ）またはマゼンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）またはブラック（Ｋ）を印刷流体の色として有し、かつ／または前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも４つのクリーニング装置（１８）を有し、それぞれ１つのクリーニング装置（１８）が、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）のそれぞれ１つのノズルバー（０４）をクリーニングするように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７に記載の印刷機械。
59. ｘ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の最短の辺に沿った方向に相当し、かつ／またはｙ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿った方向に相当し、かつ／またはｚ方向は、前記ｘ方向と前記ｙ方向とにより規定される一平面の法線ベクトルに対して平行であり、かつ／または前記ｚ方向は、鉛直方向であり、かつ／または横方向（Ａ）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿った方向であり、かつ／または前記横方向（Ａ）は、前記ｙ方向に対して平行であり、かつ／または前記横方向（Ａ）は、作業幅に対して平行であり、かつ／または搬送方向（Ｔ）は、前記印刷機械の少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）の印刷を実行する運転状態のために設定された方向であって、前記被印刷物（０３）が存在するとき、前記被印刷物（０３）が前記搬送路の各点において搬送される方向であり、かつ／または前記搬送方向（Ｔ）は、前記横方向（Ａ）に対して直交し、かつ／または前記搬送方向（Ｔ）は、該当する印刷ヘッド（０８）の、前記搬送路に対する前記間隔が最小である場所において前記ｘ方向に対して平行であることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８に記載の印刷機械。
60. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最長の辺は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の辺のうち、この辺に沿って少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）が１つの列内に配置されている辺であり、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最短の辺は、前記ノズルバー（０４）の前記最長の辺に対して直交するように配置されており、かつ／またはそれぞれ１つの列の１つの印刷ヘッド（０８）だけが、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最短の辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８および／または５９に記載の印刷機械。
61. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対する接触は、間接的な接触に相当し、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対する前記接触は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の非接触式のクリーニングに相当することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８および／または５９および／または６０および／または６１に記載の印刷機械。
62. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの出口面（０９）と、前記搬送路との間に最短の距離を有する空間領域であり、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域は、少なくとも２つの画定平面内の空間領域であり、少なくとも２つの前記画定平面は、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）を有する一平面上に垂直に立っており、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、被印刷物（０３）の搬送方向（Ｔ）で少なくとも２つの前記画定平面のそれぞれ１つの画定平面により画定されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３および／または４４および／または４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８および／または５９および／または６０および／または６１に記載の印刷機械。
63. 少なくとも１つの印刷モジュール（０１）の少なくとも１つのノズルバー（０４）をクリーニングする方法であって、少なくとも前記印刷モジュール（０１）は、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）をもった少なくとも４つのノズルバー（０４）を有し、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）の少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）は、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口（３８）をもった少なくとも１つのクリーニング要素（３１）を有する少なくとも１つのクリーニング装置（１８）によりクリーニングされ、少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に配置され、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布（６４）として形成される少なくとも１つの接触要素（６４）をもった少なくとも１つの除去ユニット（６３）を有する少なくとも１つのクリーニング機構（６１）によりクリーニングされ、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置される、方法。
64. 選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）が、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）をクリーニングすることを特徴とする請求項６３に記載の方法。
65. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置され、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で前記印刷位置から少なくとも１つの前記保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの前記保守位置から前記印刷位置へ動かされることを特徴とする請求項６３および／または６４に記載の方法。
66. 少なくとも１つの印刷モジュール（０１）の少なくとも１つのノズルバー（０４）をクリーニングする方法であって、少なくとも前記印刷モジュール（０１）は、それぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）を有する少なくとも４つのノズルバー（０４）を有し、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）は、選択的に印刷位置に、または少なくとも１つの保守位置に配置され、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、より大きな鉛直の成分と、より小さな水平の成分とを有する方向で前記印刷位置から少なくとも１つの前記保守位置へ、かつ／または少なくとも１つの前記保守位置から前記印刷位置へ動かされ、選択的に少なくとも１つのクリーニング装置（１８）または少なくとも１つのクリーニング機構（６１）が、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）をクリーニングし、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つのノズルバー（０４）の少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）を、装入位置に配置された、少なくとも１つの流体供給開口（３８）を有する少なくとも１つのクリーニング要素（３１）によりクリーニングし、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と直接的に接触する、方法。
67. 選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）が、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の搬送路との間の領域内に走行させられることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６に記載の方法。
68. 少なくとも前記クリーニング要素（３１）は、前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されることを特徴とする請求項６６および／または６７に記載の方法。
69. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの装入位置に配置された、払拭布（６４）として形成される少なくとも１つの接触要素（６４）を有する少なくとも１つの除去ユニット（６３）を有する少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）によりクリーニングされることを特徴とする請求項６６および／または６７および／または６８に記載の方法。
70. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの前記装入位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置されることを特徴とする請求項６９に記載の方法。
71. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）は、前記装入位置に配置された、少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）を有する少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）を有する少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）により非接触式にクリーニングされることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０に記載の方法。
72. 少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）を有し、前記印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの開口を有する少なくとも１つの出口面（０９）を有することを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１に記載の方法。
73. 前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｙ方向および／または横方向（Ａ）で相対的な間隔に配置され、前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）での延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項７２に記載の方法。
74. 前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｙ方向および／または横方向（Ａ）で相対的な間隔に配置され、前記装入位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）での延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項７２および／または７３に記載の方法。
75. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つのガイドシステム（１９）の少なくとも１つのガイド要素（５３）に沿って少なくとも１つの保管位置から少なくとも１つの使用位置へまたはそれとは逆に動かされることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４に記載の方法。
76. 前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも２つのクリーニング装置（１８）を有し、少なくとも２つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ガイドシステム（１９）によりともに少なくとも１つの前記使用位置から少なくとも１つの前記保管位置へまたはそれとは逆に動かされることを特徴とする請求項７５に記載の方法。
77. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの使用位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域内に配置され、かつ／または前記使用位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｘ方向および／または搬送方向（Ｔ）で相対的な間隔に配置され、前記使用位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、搬送方向（Ｔ）での少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の前記延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項７５および／または７６に記載の方法。
78. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの保管位置においてｘ方向に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前または後に配置され、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記保管位置において被印刷物（０３）の搬送方向（Ｔ）に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の下の前記搬送路の位置で少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前または後に配置され、かつ／または前記保管位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｘ方向および／または搬送方向（Ｔ）で相対的な間隔に配置され、前記保管位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、搬送方向（Ｔ）での少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）の延びの少なくとも２倍の大きさであることを特徴とする請求項７５および／または７６および／または７７に記載の方法。
79. 少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置され、かつ／または前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｙ方向および／または横方向（Ａ）で相対的な間隔に配置され、前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記クリーニング要素（３１）の少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）での延びの少なくとも２倍の大きさであることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８に記載の方法。
80. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つの貯蔵位置において、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、前記被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域外に配置され、かつ／または前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対してｙ方向および／または横方向（Ａ）で相対的な間隔に配置され、前記貯蔵位置に配置された少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）の少なくとも１つの前記接触要素（６４）の、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の少なくとも１つの前記開口に対する前記相対的な間隔は、少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）によりクリーニングすべき少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の横方向（Ａ）での延びの最大１倍の大きさであることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９に記載の方法。
81. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と、少なくとも、少なくとも１つの前記流体供給開口（３８）により吐出される少なくとも１種類のクリーニング流体を介して間接的に接触し、かつ／または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）と、少なくとも、少なくとも１つの前記接触要素（６４）を介して直接的に接触することを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０に記載の方法。
82. 少なくとも１つの前記除去ユニット（６３）は、少なくとも１つのガイド要素（６２）に沿って少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿ってかつ／またはｙ方向に沿って動かされることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１に記載の方法。
83. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも２つの除去ユニット（６３）を有し、それぞれ１つの除去ユニット（６３）が、それぞれ、前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの列と接触し、かつ／またはすべての除去ユニット（６３）が、同時に前記印刷ヘッド（０８）のそれぞれ１つの列と接触することを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２に記載の方法。
84. 少なくとも１つの被印刷物（０３）は、印刷を実行する運転状態において、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の、前記印刷位置に配置された少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）により印刷流体で印刷されることを特徴とする請求項６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３に記載の方法。
85. 少なくとも１つの前記保守位置は、第１の保守位置として形成されており、少なくとも１つの第２の保守位置は、第２の保守位置として形成されていることを特徴とする請求項６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４に記載の方法。
86. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の前記非接触式のクリーニング中、前記第１の保守位置にポジショニングされ、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）に対する接触時、前記第２の保守位置にポジショニングされることを特徴とする請求項８５に記載の方法。
87. 第３の保守位置が、第３の保守位置として形成されており、少なくとも１つのシール要素（５６）が、前記第３の保守位置において少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）に対して直接的に接触して配置されることを特徴とする請求項８５および／または８６に記載の方法。
88. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの列の少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）の少なくとも２つの出口面（０９）を封止することを特徴とする請求項８７に記載の方法。
89. 少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だって少なくとも１時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だってまたはその後、少なくとも１時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）を選択的にクリーニングすることを特徴とする請求項６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８に記載の方法。
90. 少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だって少なくとも６時間、印刷を実行する運転状態を取ったとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、先だってまたはその後、少なくとも４時間、印刷を実行しない運転状態を取ったまたは取るであろうとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、少なくとも３ｍＰａ^＊ｓ（三ミリパスカル秒）の粘性および／または最大６ｍＰａ^＊ｓ（六ミリパスカル秒）の粘性を有する印刷流体を有するとき、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、前記印刷流体の着色料の割合が少なくとも１％であり、かつ／または前記印刷流体の着色料の割合が最大１８％である印刷流体を有するとき、かつ／または少なくとも１つの被印刷物（０３）が、紙および／または厚紙および／または段ボールおよび／または板紙として形成されているとき、かつ／または少なくとも１つの前記被印刷物（０３）が、少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の総重量の少なくとも５％の着色料コーティングを有するとき、かつ／または少なくとも１つの前記被印刷物（０３）が、少なくとも１つの前記被印刷物（０３）の前記総重量の最大３０％の着色料コーティングを有するとき、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して選択的に接触することを特徴とする請求項６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９に記載の方法。
91. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）は、選択的に少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対して接触するか、または少なくとも１つの前記クリーニング機構（６１）に対して接触するか、または少なくとも１つの前記シール要素（５６）に対して接触することを特徴とする請求項８７および／または８８および／または８９および／または９０に記載の方法。
92. 少なくとも１つの前記シール要素（５６）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）が、少なくとも３０分間、印刷を実行しない運転状態を取るとき、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）に対して選択的に接触することを特徴とする請求項９１に記載の方法。
93. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、前記印刷位置から鉛直方向でのかつ／またはｚ方向でのかつ／または上方への運動により少なくとも１つの前記保守位置へ動かされることを特徴とする請求項６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２に記載の方法。
94. ｘ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の最短の辺に沿った方向に相当し、かつ／またはｙ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿った方向に相当し、かつ／またはｚ方向は、前記ｘ方向と前記ｙ方向とにより規定される一平面の法線ベクトルに対して平行であり、かつ／または前記ｚ方向は、鉛直方向であり、かつ／または横方向（Ａ）は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の最長の辺に沿った方向であり、かつ／または前記横方向（Ａ）は、前記ｙ方向に対して平行であり、かつ／または前記横方向（Ａ）は、作業幅に対して平行であり、かつ／または搬送方向（Ｔ）は、前記印刷機械の少なくとも１つの前記印刷モジュール（０１）の印刷を実行する運転状態のために設定された方向であって、前記被印刷物（０３）が存在するとき、前記被印刷物（０３）が前記搬送路の各点において搬送される方向であり、かつ／または前記搬送方向（Ｔ）は、前記横方向（Ａ）に対して直交し、かつ／または前記搬送方向（Ｔ）は、該当する印刷ヘッド（０８）の、前記搬送路に対する前記間隔が最小である場所において前記ｘ方向に対して平行であることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２および／または９３に記載の方法。
95. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最長の辺は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の辺のうち、この辺に沿って少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）が１つの列内に配置されている辺であり、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最短の辺は、前記ノズルバー（０４）の前記最長の辺に対して直交するように配置されており、かつ／またはそれぞれ１つの列の１つの印刷ヘッド（０８）だけが、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の前記最短の辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２および／または９３および／または９４に記載の方法。
96. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、少なくとも１つの前記保守位置において鉛直方向で前記印刷位置の上方に配置されることを特徴とする請求項６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２および／または９３および／または９４および／または９５に記載の方法。
97. 少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対する接触は、間接的な接触に相当し、かつ／または少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の、少なくとも１つの前記クリーニング装置（１８）に対する前記接触は、少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）の非接触式のクリーニングに相当することを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２および／または９３および／または９４および／または９５および／または９６に記載の方法。
98. 少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域は、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの出口面（０９）と、前記搬送路との間に最短の距離を有する空間領域であり、かつ／または少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）と、被印刷物（０３）の前記搬送路との間の前記領域は、少なくとも２つの画定平面内の空間領域であり、少なくとも２つの前記画定平面は、少なくとも４つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの前記印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの前記出口面（０９）を有する一平面上に垂直に立っており、少なくとも１つの前記ノズルバー（０４）は、被印刷物（０３）の搬送方向（Ｔ）で少なくとも２つの前記画定平面のそれぞれ１つの画定平面により画定されていることを特徴とする請求項６３および／または６４および／または６５および／または６６および／または６７および／または６８および／または６９および／または７０および／または７１および／または７２および／または７３および／または７４および／または７５および／または７６および／または７７および／または７８および／または７９および／または８０および／または８１および／または８２および／または８３および／または８４および／または８５および／または８６および／または８７および／または８８および／または８９および／または９０および／または９１および／または９２および／または９３および／または９４および／または９５および／または９６および／または９７に記載の方法。

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