JP2023179324A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂の収縮に金型部品を追従させることで、メクレなどの変形を発生させずに、高品質な成形品の成形を可能にする射出成形金型を提供する。【解決手段】固定側金型と可動側金型から構成され、樹脂を射出成形する射出成形金型であって、前記固定側金型の固定側入子１と、前記可動側金型の可動側入子２およびスライドコア３とで成形部を形成し、前記スライドコア３を樹脂収縮に追従して移動可能に構成する。スライドコアホルダーを二分割とし、型開き時に、二分割としたスライドコアホルダー４，５の間に設置したコイルスプリング７の力によりスライドコア３を持ち上げ、成形品８の樹脂収縮に追従させることにより、成形品のメクレ等の変形を防止する。【選択図】 図５

Description

本発明は、離型の際に発生するメクレなどの変形を抑えることが可能な射出成形金型に関する。

射出成形金型を用いる樹脂成形においては、高温の溶融樹脂を金型内に流し込み、冷却して樹脂を固化させる。この際に、樹脂が収縮し金型に食付きが生じ、この時抵抗が大きいと離型の際にメクレなどの変形が生じる。これを防ぐため、製品が離型しやすいように抜き勾配を設けるが、製品が比較的大きくなると、その分、樹脂の収縮量も増え、抜き勾配だけでは離型抵抗の緩和に至らずに、メクレ等の製品変形となってしまう。

特許文献１には、製品が離型しやすいように抜き勾配を設けた金型の一例が開示されている。

特開２００７－９８６９８号公報

上記のように、射出成形においては、樹脂の収縮による金型への食付きが発生し、離型の際、成形品にメクレなどの変形が生じることがある。

本発明の目的は、樹脂の収縮に金型部品を追従させることで、メクレなどの変形を発生させずに、高品質な成形品の成形を可能にする射出成形金型を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明の「射出成形金型」の一例を挙げるならば、固定側金型と可動側金型から構成され、樹脂を射出成形する射出成形金型であって、前記固定側金型の固定側入子と、前記可動側金型の可動側入子およびスライドコアとで成形部を形成し、前記スライドコアを樹脂収縮に追従して移動可能に構成する。前記スライドコアは、型閉め時には固定され、型開き時に樹脂収縮方向へ移動することで、樹脂の収縮による食付き抵抗を緩和し、メクレなどの変形を防止する。

本発明によれば、樹脂の収縮に金型部品を追従させることで、メクレなどの変形を発生させずに、高品質な成形品の成形を可能にする射出成形金型を提供することができる。

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施例の、型閉め状態の金型構造断面図である。 本発明の実施例の、型開き途中状態の金型構造断面図である。 本発明の実施例の、型開き終了状態の金型構造断面図である。 図１の型閉め状態の、スライドブロック付近の拡大図である。 図２の型開き途中状態の、スライドブロック付近の拡大図である。 成形品の一例を示す図である。 従来の、型閉め状態の金型構造断面図である。

本発明の実施例の説明に先立って、本発明の前提となる射出成形金型を説明する。

図６に、射出成形金型を用いて成形する成形品の一例を示す。成形品８は、箱状であり、一側面に穴部または凹部８０を有している。

図７に、図６に示される成形品を成形する従来の射出成形金型の概略断面図を示す。図は、金型の型閉め状態を示している。

射出成形金型は、固定側１００と、固定側に対して移動する可動側２００とで構成されている。金型本体固定側１００の構成部品としては、射出成形装置の固定側に連結される固定側取付板１１を備えている。固定側取付板１１には固定側型板１２が取り付けられ、また、固定側型板１２を組み合わせた中に、射出成形装置の射出ノズルから射出された溶融樹脂を、金型内の成形部まで導く部品であるスプルーブシュ１９を備えている。そして、固定側型板１２には、金型本体可動側２００に組み付けられたスライドブロック１７を型閉め時に押し出すロッキングブロック１４や、型開き時にスライドブロック１７を金型外側へ移動させるアンギュラピン１３が取り付けられている。

金型本体可動側２００の構成部品としては、射出成形装置の可動側に連結される可動側取付板１５や、これに取り付けられる可動側型板１６を備えている。そして、可動側型板１６には、可動側２００の移動につれてスライドするスライドブロック１７を備えている。図において、符号１８はアンギュラピン１３を通すアンギュラピン挿入孔を示す。

固定側型板１２の固定側入子１と、可動側型板１６の可動側入子２と、スライドブロック１７のスライドコア３とで成形部を形成し、型閉め状態でスプルーブシュ１９から高温の溶融樹脂を流し込み、冷却して固化することで、成形品８を成形する。この際に、樹脂が収縮し金型に食い付きが生じ、特に穴部または凹部８０において離形の際にメクレなどの変形が生じる。

本発明は、この課題を解決し、樹脂の収縮に金型部品を追従させることで、メクレなどの変形を発生させずに、高品質な成形品の提供を可能にするものである。

以下に、本発明の実施例について、図面を用いて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし主旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。

図１は、本発明の実施例の、型閉め状態の金型構造断面図を示す。また、図２は、可動側２００を少し下方に移動させた、型開き途中状態の金型構造断面図を示す。また、図３は、さらに可動側２００を下方に移動させた、型開き終了状態の金型構造断面図を示す。

図７と同様に、射出成形金型は、固定側１００と、固定側に対して移動する可動側２００とで構成されている。金型本体固定側１００の構成部品としては、射出成形装置の固定側に連結される固定側取付板１１を備えている。固定側取付板１１には固定側型板１２が取り付けられ、また、固定側型板１２を組み合わせた中に、射出成形装置の射出ノズルから射出された溶融樹脂を、金型内の成形部まで導く部品であるスプルーブシュ１９を備えている。そして、固定側型板１２には、金型本体可動側２００に組み付けられたスライドブロック１７を型閉め時に中央側に向かって押し出すロッキングブロック１４や、型開き時にスライドブロック１７を金型外側へ移動させるアンギュラピン１３が取り付けられている。

金型本体可動側２００の構成部品としては、射出成形装置の可動側に連結される可動側取付板１５、可動側取付板１５に取り付けられる可動側型板１６、成形部を突き出すエジェクタピン（図示せず）を備えている。そして、可動側型板１６には、可動側２００の移動につれて左右にスライドするスライドブロック１７を備えている。図において、符号１８はアンギュラピン１３を通すアンギュラピン挿入孔を示す。

図１～３に示す金型の動作の概略を説明する。
図３の型開き状態において、可動側２００を固定側１００に向けて上方に移動させると、図２に示されるように、アンギュラピン１３に案内されてスライドブロック１７が中央に向けてスライドする。そして、ロッキングブロック５の傾斜面と、スライドコア４の傾斜面とが接触し、ロッキングブロック１４の傾斜面によりスライドブロック１７が中央方向に押圧される。そして、可動側型板１６に取り付けられた可動側入子２と、その両側のスライドコア３と、固定側型板１２の固定側入子１とで成形部を形成する。
図１に示す型閉め状態で、スプルーブッシュ１９から溶融樹脂を金型内の成形部に導入し、固化させる。
溶融樹脂が固化した後、図２から図３に示すように、可動側２００を固定側１００から離す方向に下方に移動させる。アンギュラピン１３に案内されてスライドブロック１７が移動し、スライドコア３が開く。そして、可動側２００にある成型品８を、押し出して取り出す。

次に、本実施例の樹脂成形金型の特徴構成を説明する。図４に、図１の型閉め状態の、右側のスライドブロック１７付近の拡大図を示す。また、図５に、図２の型開き途中状態の、右側のスライドブロック１７付近の拡大図を示す。

固定側型板１２の固定側入子１と、可動側型板１６に取り付けられた可動側入子２と、スライドブロック１７のスライドコア３とで、成形品８を成形する成形部（型枠）を形成する。スライドコア３の外側には、上下に２分割されたスライドコアホルダーａ（第１のスライドコアホルダー）４とスライドコアホルダーｂ（第２のスライドコアホルダー）５を有している。そして、スライドコア３は、スライドコアホルダーａ４とボルト（図示せず）で連結されている。上方に位置するスライドコアホルダーａ４は、スライドコアホルダーｂ５と、隙間９分だけ移動可能にショルダーボルト６で連結されている。ショルダーボルト６にはコイルスプリング７が挿入されており、スライドコアホルダーａ４をスライドコアホルダーｂ５から離す方向に上方に押している。ショルダーボルト６の頭部はストッパーとして働き、スライドコアホルダーａ４の上方の位置を規制している。すなわち、ショルダーボルト６とコイルスプリング７により、スライドコアホルダーａ４をスライドコアホルダーｂ５から隙間９分だけ、離すように働く。

図４に示される溶融樹脂を金型へ流し込む型閉め時には、固定側部品にてスライドコア３およびスライドコアホルダーａ４が上方から押圧されているため、コイルスプリング７はたわみ、スライドコアホルダーａ４とスライドコアホルダーｂ５は合わさった状態となっている。この状態で成形部に溶融樹脂を流し込む。溶融樹脂が固化した後の型開き時には、図５に示すように、スライドコア３およびスライドコアホルダーａ４が固定側部品の押さえから解放される。そして、スライドコア３およびボルトで結合されたスライドコアホルダーａ４がコイルスプリング７の力で、スライドコアホルダーａ４とショルダーボルト６との隙間９分持ち上がった状態となる。溶融樹脂が冷却されて固化すると、図に示すように、上方に樹脂収縮方向の力が働いている。スライドコア３が持ち上がることで成形品８の収縮に追従するかたちとなり、樹脂の食付きによる離型抵抗が緩和され、メクレなどの変形を防止することができる。特に、樹脂収縮方向と交差する方向の穴部や凹部８０におけるメクレなどの変形を防止することができる。

本実施例の射出成形金型によれば、成形部（型枠）を形成するスライドコア３を樹脂収縮に追従して移動可能とし、型開き時に樹脂の収縮に金型部品であるスライドコア３を追従させることで、メクレなどの変形を発生させずに、高品質な成形品の提供を可能にすることができる。

１…固定側入子
２…可動側入子
３…スライドコア
４…スライドコアホルダーａ
５…スライドコアホルダーｂ
６…ショルダーボルト
７…コイルスプリング
８…成形品、
９…スライドコアが持ち上がるストローク量（隙間）
１１…固定側取付板
１２…固定側型板
１３…アンギュラピン
１４…ロッキングブロック
１５…可動側取付板
１６…可動側型板
１７…スライドブロック
１８…アンギュラピン挿入孔
８０…成形品の穴部または凹部
１００…金型本体固定側
２００…金型本体可動側

Claims (8)

1. 固定側金型と可動側金型から構成され、樹脂を射出成形する射出成形金型であって、
   前記固定側金型の固定側入子と、前記可動側金型の可動側入子およびスライドコアとで成形部を形成し、
   前記スライドコアを樹脂収縮に追従して移動可能に構成した射出成形金型。
2. 請求項１に記載の射出成形金型において、
   前記スライドコアは、型閉め時には固定され、型開き時に樹脂収縮方向へ移動する射出成形金型。
3. 請求項１に記載の射出成形金型において、
   前記スライドコアの外側に二分割したスライドコアホルダーを備え、
   第１のスライドコアホルダーを前記スライドコアと結合し、第２のスライドコアホルダーを可動側金型に固定し、前記第１のスライドコアホルダーと前記第２のスライドコアホルダーの間にコイルスプリングを設置し、前記コイルスプリングにより前記スライドコアを成形品の樹脂収縮に追従させる射出成形金型。
4. 請求項３に記載の射出成形金型において、
   前記第１のスライドコアホルダーにショルダーボルトを挿通して、第２のスライドコアホルダーに対して移動可能に第１のスライドコアホルダーを固定し、前記ショルダーボルトに前記コイルスプリングを挿入し、前記コイルスプリングにより前記第１のスライドコアホルダーを樹脂収縮方向に押圧した射出成形金型。
5. 請求項４に記載の射出成形金型において、
   前記ショルダーボルトの頭部により、前記第１のスライドコアホルダーの移動が規制される射出成形金型。
6. 請求項４に記載の射出成形金型において、
   型閉め時には、前記固定側金型により前記スライドコアおよび第１のスライドコアホルダーが押圧され、型開き時には前記固定側金型による押圧が解除され、前記スライドコアが樹脂収縮に追従する射出成形金型。
7. 請求項１に記載の射出成形金型において、
   前記成形品は、側面に穴部または凹部を有するものである射出成形金型。
8. 固定側金型と可動側金型から構成され、樹脂を射出成形する射出成形金型であって、
   前記固定側金型の固定側入子と、前記可動側金型の可動側入子およびスライドコアとで成形部を形成し、
   前記スライドコアの外側に二分割したスライドコアホルダーを備え、
   第１のスライドコアホルダーを前記スライドコアと結合し、第２のスライドコアホルダーを可動側金型に固定し、前記第１のスライドコアホルダーと前記第２のスライドコアホルダーの間にコイルスプリングを設置し、前記コイルスプリングにより前記スライドコアを成形品の樹脂収縮方向に追従させる射出成形金型。

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