JP2023179158A - 止水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 水密性を向上する。【解決手段】 止水装置であって、水の流れ方向に対し交差するように積み上げられる複数の板状の止水体１と、これら止水体を横幅方向の両側で支持する支柱２とを備え、上下に隣接する止水体１，１の各々には、縦方向に連続して支柱２に圧接される縦方向水密材３１が設けられ、上側の止水体１の縦方向水密材３１の下端部と、下側の止水体１の縦方向水密材３１の上端部との間に弾性を有する補助水密材が挟み込まれるようにした。【選択図】 図９

Description

本発明は、増水時に建物や地下道の開口部を略板状の止水体により閉鎖して水の侵入を阻む止水装置に関するものである。

台風や集中豪雨などによる増水が建物や地下道の開口部に侵入すると、浸水による甚大な被害を及ぼすおそれがある。そこで、このような事態に備えて、予め建物や地下道などの開口部の両側に支柱を立設しておくとともに、この支柱の近傍に板状の止水板を格納しておき、増水が発生したときには、止水板を板状のパッキンを介して両側の前記支柱に固定し、水の侵入を阻むようにしたものが従来知られている（特許文献１参照）。前記パッキンは、予め止水板の裏側に接着されている。

特開２００５－６８９６４号公報

ところで、増水した水の深さが比較的大きくなることが予想される場合に、前記止水板を複数積み上げて対応することが考えられる。このようにする場合、下側の止水板のパッキンの上端部と、上側の止水板のパッキンの下端部は密接させることが好ましい。
しかしながら、前記パッキンは、通常、ハサミ等で切断されるが、その切断端面が凸凹になってしまう場合がある。このため、下側の止水板のパッキンの上端部と、上側の止水板のパッキンの下端部との間に、前記凹凸に起因する隙間が生じて、水密性が損なわれてしまうおそれがある。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
水の流れ方向に対し交差するように積み上げられる複数の板状の止水体と、これら止水体を横幅方向の両側で支持する支柱とを備え、上下に隣接する前記止水体の各々には、縦方向に連続して前記支柱に圧接される縦方向水密材が設けられ、上側の止水体の前記縦方向水密材の下端部と、下側の止水体の前記縦方向水密材の上端部との間に弾性を有する補助水密材が挟み込まれるようにしたことを特徴とする止水装置。

本発明は、以上説明したように構成されているので、上下の水密材間の隙間を少なくし、水密性を向上することができる。

本発明に係る止水装置の一例を示す斜視図である。 同止水装置の要部拡大平面図である。 同止水装置の分解斜視図である。 同止水装置における止水体の一つを示す斜視図である。 同止水体を正面から視た図である。 同止水体を側方から視た図である。 止水体に第一の補助水密材を装着している様子を示す要部拡大斜視図である。 止水体に第二の補助水密材を装着している様子を示す要部拡大斜視図である。 上下の止水体を重ね合わせている様子を示す要部拡大斜視図である。 支柱の要部拡大斜視図である。 （ａ）は上側係合凹部を有する上側係合部材を側方から視た図、（ｂ）は下側係合凹部を有する下側係合部材を側方から視た図である。 （ａ）は上側係合凹部を有する上側係合部材を側方から視た図、（ｂ）は下側係合凹部を有する下側係合部材を側方から視た図であり、止水体が水圧を受けて下側係合突部及び上側係合突部が下流側へ移動した状態を示す。 止水体を支柱に装着している様子を（ａ）～（ｃ）に順次に示す側面図である。 止水体を支柱に装着している様子を（ｄ）～（ｆ）に順次に示す側面図である。 止水体の他例を示す縦断面図であり、（ａ）は上側の止水体を下側の止水体に係合している様子を示し、（ｂ）上下の止水体が嵌り合った状態を示す。

次に、本発明に係る実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
以下の説明において、上流側とは、想定される水の流れの方向における上流側を意味し、下流側とは、想定される水の流れの方向における下流側であって前記上流側に対する逆方向側を意味する。

止水装置Ａは、水の流れ方向に交差するように立設され積み上げられた複数（図示例によれば３つ）の略板状の止水体１と、これら止水体を両側で支える左右の支柱２と、これら左右の支柱を直立状に支持する基台３とを備える（図１及び図３参照）。

各止水体１は、横長矩形状の本体板１０と、この本体板の下側で左右側方へそれぞれ突出する下側係合突部１１，１１と、同本体板１０の下側係合突部１１よりも上側で左右側方へそれぞれ突出する上側係合突部１２，１２と、左右の支柱２，２に係脱するラッチ装置１３，１３と、本体板１０の一方（図示例によれば上流側）の面に設けられた第一～第三の取手２１，２２，２３とを一体的に具備する。
さらに、各止水体１は、本体板１０の横幅方向の両側でそれぞれ上下方向に連続して支柱２に圧接される縦方向水密材３１と、本体板１０の下端部で横幅方向へ連続して下方側不動部位に圧接される横方向水密材３２と、本体板１０及び縦方向水密材３１の上端部に固定された第一の補助水密材３３と、本体板１０及び縦方向水密材３１の下端部に固定された第二の補助水密材３４とを一体的に具備する。

本体板１０は、金属等の硬質材料により横長矩形状に形成され、その長手方向の一端側と他端側が、それぞれ、支柱２の受面２ａ（図２参照）に重なり合う。
この本体板１０は、図示例によれば、引き抜き成形された中空横長矩形状の部材と、この部材の両側面を覆う部材等からなる。なお、この本体板１０の他例としては、単一の横長矩形状部材からなる態様や、図示例以外の複数の部材を適宜に組み合わせた態様等とすることが可能である。

本体板１０には、第一～第三の取手２１，２２，２３等の部材間の接合部分から内部に浸入する水を外部に排出するための水抜き孔（図示せず）が設けられる。
このため、止水体１の周囲に水が溜まると、止水体１は、自重により沈むことになる。

各下側係合突部１１と各上側係合突部１２は、それぞれ、下側係合凹部４１内と上側係合凹部５１内で転動可能なローラ状に構成されている。

詳細に説明すれば、この下側係合突部１１は、本体板１０の側面に固定された軸部１１ａと、この軸部１１ａの突端側に回転自在に支持された転動部材１１ｂとを具備し、本体板１０側面の下端寄り部分から側方へ突出している。

また、上側係合突部１２は、本体板１０の側面に固定された軸部１２ａと、この軸部１２ａの突端側に回転自在に支持された転動部材１２ｂとを具備し、本体板１０側面の上端寄り部分から側方へ突出している。

転動部材１１ｂと転動部材１２ｂの各々は、軸部１１ａに対しベアリングを介して回転自在に装着された円筒状のローラである。
これら転動部材１１ｂ，１２ｂは、下側係合突部１１と上側係合突部１２をそれぞれ下側係合凹部４１と上側係合凹部５１に嵌め合わせる作業において、接触部分の摩擦抵抗を軽減して、その設置作業性を向上する。

ラッチ装置１３は、本体板１０の上流側面の上端寄りにおいて、左右端部側にそれぞれ設けられる。
各ラッチ装置１３は、横向きの係脱棒を、手動操作により側方へ出没させるように構成される。前記係脱棒は、支柱２の係脱孔２ｂに、抜き差しされる。

第一～第三の取手２１，２２，２３は、複数の止水体１を水の流れの上流側から両側の支柱２，２に装着する際に握られるように、各本体板１０の上流側の面に、横幅方向及び上下方向に間隔を置いて適宜に配設される。
これら第一～第三の取手２１，２２，２３の各々は、上下方向へ延設された棒状の握り部２０ａと、この握り部を握った手を上方側から受けるとともに本体板１０に止着された手受け部２０ｂと、握り部２０ａの下端側で本体板１０に止着された下側止着部２０ｃとを有し、図６に示す一例によれば、側面視コ字状に形成される（図６参照）。

第一の取手２１は、一方の手（右手又は左手）で握られるように、本体板１０の上流側面において、左端寄りと右端寄りにそれぞれ設けられる（図４及び図５参照）。

第二の取手２２は、他方の手（左手又は右手）によって握られるように、本体板１０の上流側面の中央寄りにおいて、横方向に並んでいる。
各第二の取手２２は、第一の取手２１よりも上方側に位置する。

また、第三の取手２３は、各第二の取手２２の下方側に、前記他方の手で握ることが可能なように設けられる。図示例によれば、この第三の取手２３は、各第二の取手２２の真下において、第一の取手２１と同じ高さ位置にある。

そして、左端側（又は右端側）の第一の取手２１と、中央寄り左側（又は右側）の第二の取手２２及び第三の取手２３との間隔Ｘ１と、左端側（又は右端側）の第一の取手２１と、中央寄り右側（又は右側）の第二の取手２２及び第三の取手２３との間隔Ｘ２は、平均的な人の肩幅に応じて適宜に設定されている。
すなわち、作業者等が、間隔Ｘ１の両側に位置する第一の取手２１と第二の取手２２又は第三の取手２３、あるいは間隔Ｘ２の両側に位置する第一の取手２１と第二の取手２２又は第三の取手２３に、左手と右手を掛けられるようにしている。

縦方向水密材３１は、本体板１０の下流側の面における左端側と右端側に、それぞれ上下方向へわたって設けられる。
各縦方向水密材３１は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から本体板１０の上下方向の全長にわたって連続する長尺状に形成される。
この縦方向水密材３１は、本体板１０の下流側面に対し、ブラケットを介した嵌合等により固定され、本体板１０から下流側へ突出している。この縦方向水密材３１の突端側は、下流方向へ凸部分を向けた横断面凸状に形成される（図７参照）。
止水体１が両側の支柱２，２に装着される際、縦方向水密材３１は、受面２ａに圧接されて弾性変形する。

横方向水密材３２は、本体板１０の下端部に、水平方向へわたって設けられる。
この横方向水密材３２は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から本体板１０の横方向にわたって連続する長尺状に形成される。この横方向水密材３２の長手方向の両端部は、後述する第二の補助水密材３４に接して、水密性を向上している（図８参照）。
この横方向水密材３２は、本体板１０の下端面に対し、ブラケットを介した嵌合等により固定され、本体板１０から下方へ突出している。この横方向水密材３２の下端側は、下方へ凸部分を向けた横断面凸状に形成される。
止水体１が下方の不動面（床面、又は下方に隣接する止水体１の上端面）に載置される際に、横方向水密材３２は、この不動面に圧接されて弾性変形する。

なお、縦方向水密材３１と横方向水密材３２は、同一の長尺状弾性部材から適宜長さに切断されたものを用いればよい。

第一及び第二の補助水密材３３，３４は、上側の止水体１の縦方向水密材３１の下端部と、隣接する下側の止水体１の縦方向水密材３１との上端部との間に挟み込まれるように配設されている。

詳細に説明すれば、第一の補助水密材３３は、本体板１０の幅方向の一端側において、本体板１０の上端面と、縦方向水密材３１との上端面とを跨って覆っており、これら上端面に、接着材（例えば、両面テープや接着剤等）を介して接着されている。
この第一の補助水密材３３は、縦方向水密材３１とよりも柔らかい、あるいはゴム硬度の小さい、弾性材料から形成されている。
本実施の形態の一例によれば、この第一の補助水密材３３は、スポンジ状（発泡ゴム状）のＥＰＤＭによって、矩形平板状に形成さている。

また、第一の補助水密材３３は、その上下方向の収縮可能量Δｔ（図９参照）が、縦方向水密材３１の上下長さの寸法公差幅（寸法公差の最大値と最小値の差）よりも大きく設定されている。
ここで、前記収縮可能量とは、第一の補助水密材３３が上下方向に圧縮されて弾性的に収縮する場合に、その収縮寸法（＝収縮前の寸法－収縮後の寸法）の最大値を意味する。
また、前記寸法公差幅は、縦方向水密材３１の上下長さ寸法の公差である。
本実施形態の一例では、前記収縮可能量を約１．７ｍｍ、前記寸法公差幅を１．０ｍｍに設定している。すなわち、縦方向水密材３１の上下長さの寸法の公差は、±０．５ｍｍである。
この設定によれば、第一の補助水密材３３により前記寸法公差幅を吸収して、上下の縦方向水密材３１，３１間を密接させ、止水性能を向上することができる。

なお、上記実施形態によれば、第一の補助水密材３３の収縮可能量Δｔを縦方向水密材３１の上下長さの寸法公差幅よりも大きくしたが、他例としては、第二の補助水密材３４の収縮可能量を前記寸法公差幅よりも大きくしたり、第一の補助水密材３３及び第二の補助水密材３４の合計の収縮可能量を前記寸法公差幅よりも大きくしたりすることも可能である。

また、第二の補助水密材３４は、本体板１０の幅方向の一端側において、本体板１０の下端面と、縦方向水密材３１との下端面とを跨っており、これらの下端面に、接着材（例えば、両面テープや接着剤等）を介して接着されている。
この第二の補助水密材３４は、縦方向水密材３１と同等の硬さ、又は縦方向水密材３１よりも柔らかい、弾性材料から形成されている。
本実施の形態の一例によれば、この第二の補助水密材３４は、縦方向水密材３１と略同等の硬度を有するゴム材料によって、直方体状（あるいはブロック状）に形成さている。

各止水体１において、各第二の補助水密材３４は、一方の側面を、横方向水密材３２の端部に接する（図８参照）。

また、止水体１が上下に積み重ねられる際、上側の止水体１における第二の補助水密材３４の下端面は、下側の止水体１における第一の補助水密材３３の上端面に圧接される（図９参照）。

各支柱２は、各止水体１の下側係合突部１１を水の流れ方向の上流側から挿入して内部に係合する下側係合凹部４１と、同止水体１の上側係合突部１２を前記上流側から挿入して内部に係合する上側係合凹部５１とを具備している。

詳細に説明すれば、各支柱２は、硬質金属材料の引き抜き成形等により、外側に受面２ａを有するとともに、内側に上下方向へわたる中空部を有する長尺な柱状に形成される。
前記中空部には、下側係合凹部４１を有する下側係合部材４０と、上側係合凹部５１を有する上側係合部材５０とが、上下方向に間隔を置いて複数組（図示例によれば三つ）設けられる。これら複数組の下側係合部材４０及び上側係合部材５０は、複数の止水体１に対応している。

受面２ａは、下側係合凹部４１及び上側係合凹部５１よりも水の流れ方向の下流側に位置し、本体板１０との間に縦方向水密材３１を介在するようにして、止水体１を下流側から受ける。
この受面２ａは、両支柱２，２の内側において、各支柱２の内面を横断面段状に凹ませて形成され（図２参照）、平坦状の面を上下方向へ連続している。

上記構成によれば、止水体１の下側係合突部１１と上側係合突部１２をそれぞれ下側係合凹部４１と上側係合凹部５１に係合した際に、止水体１の側方側では、縦方向水密材３１が本体板１０と受面２ａの間に挟まれて圧縮され、止水体１の下方側では、横方向水密材３２が本体板１０と下方側の不動面との間に挟まれて圧縮される。

下側係合部材４０と上側係合部材５０は、図１０及び図１１に示すように、それぞれ、略直方体状のブロック状に構成され、上流側を開口した下側係合凹部４１と上側係合凹部５１を有する。

下側係合凹部４１内の下側部分（底部分）には、図１１（ｂ）に示すように、上流側端部寄りで上方へ突出する突部４１ａと、この突部４１ａよりも下流側で下側係合突部１１の転動部材１１ｂを下流側斜め下方へ導く第一傾斜底面部４１ｂと、この第一傾斜底面部４１ｂよりもさらに下流側で転動部材１１ｂの外周面に部分的に嵌り合う凹曲面部４１ｃと、この凹曲面部４１ｃよりもさらに下流側で略水平に連続する平坦状の底面部４１ｄと、底面部４１ｄの下流側端部で立ち上がった面状の規制部４１ｅとが設けられる。

突部４１ａは、下側係合突部１１が下側係合凹部４１から上流側へ外れるのを阻む抜け止め突起として機能する。

第一傾斜底面部４１ｂは、下側係合突部１１を下流側斜め下方へ導き移動させることで、本体板１０と受面２ａの間で縦方向水密材３１が圧縮されるとともに、本体板１０と下方側不動面との間で横方向水密材３２が圧縮されるようにしている。この第一傾斜底面部４１ｂを下流側へ向かう途中箇所には、凹曲面部４１ｃが設けられる。

凹曲面部４１ｃは、転動部材１１ｂの外周面と略同等の曲率の凹曲状に形成される。この凹曲面部４１ｃは、下側係合突部１１と上側係合突部１２がそれぞれ下側係合凹部４１と上側係合凹部５１の内部に進入した際に、転動部材１１ｂ外周面の下側に部分的に嵌り合って下側係合突部１１を位置決めする。

そして、第一傾斜底面部４１ｂは、凹曲面部４１ｃよりもさらに下流側斜め下方へ連続して、略水平状の底面部４１ｄに接続される。

転動部材１１ｂが凹曲面部４１ｃに嵌り合った状態で、止水体１が水圧を受けた場合、止水体１には、水圧による下流方向の力と当該止水体１自体の重量による下方向の力が加わる。このため、止水体１は、転動部材１１ｂを第一傾斜底面部４１ｂにおける凹曲面部４１ｃよりも下流側の部分に沿わせて、下流側斜め下方向へ移動する。このため、第二の補助水密材３４が圧縮されて水密性が増す。
この後、さらに水圧が加わると、止水体１は、転動部材１１ｂを底面部４１ｄに沿わせて下流側へ略水平に移動する。このため、止水体１が下方へ沈み込みすぎて、第二の補助水密材３４がへたったり損傷したりするのを防ぐことができる。
転動部材１１ｂがこの第一傾斜底面部４１ｂに沿って下流側へ移動した場合、縦方向水密材３１がさらに圧縮され、横方向水密材３２の圧縮量は殆ど変わらない。

規制部４１ｅは、転動部材１１ｂが底面部４１ｄを下流側へ移動した場合に、この転動部材１１ｂを受けて、転動部材１１ｂの移動を規制する。

また、下側係合凹部４１内の天部４１ｆは、略水平な平坦面状に形成される。この天部４１ｆは、下側係合突部１１の上方に間隔を置いて位置する。

また、上側係合凹部５１の上側部分には、上側係合突部１２の転動部材１２ｂを下流側斜め下方へ導く傾斜天面部５１ａと、この傾斜天面部５１ａよりもさらに下流側へ移動した場合の転動部材１２ｂの上端に接する係止天面部５１ｂとが設けられる。

傾斜天面部５１ａは、止水体１が下流側へ移動した際に、本体板１０と受面２ａの間に縦方向水密材３１が挟まれて圧縮され、本体板１０と下方側不動面との間に横方向水密材３２が挟まれて圧縮されるようにしている。

係止天面部５１ｂは、止水体１がさらに下流側へ移動した際に、転動部材１２ｂの上端に接して、横方向水密材３２の圧縮状態を保持する。
この係止天面部５１ｂは、下流側へ略水平状に延設されている。

上側係合部材５０内において、係止天面部５１ｂよりも下側には、上側係合突部１２（転動部材１２ｂ）を周囲部分に接することなく下方へ移動可能にする空間Ｓが確保されている（図１２参照）。
このため、転動部材１２ｂが係止天面部５１ｂに接触している状態で、止水体１が水圧を受けた場合、下側係合部材４０側では、下側係合突部１１が第一傾斜底面部４１ｂに沿って凹曲面部４１ｃよりも下流側斜め下方へ移動し、上側係合部材５０側では、転動部材１２ｂが、係止天面部５１ｂから下方へ離れて周囲の部位に接触することなく空間Ｓに位置する。
したがって、支柱２に対する上側係合部材５０の止着部分（例えば、ネジ等）に過剰な負荷が加わり、この止着部分が破損してしまうようなことを防ぐことができる。

また、上側係合凹部５１内の底部には、係止天面部５１ｂに接した上側係合突部１２よりも上流側で、この上側係合突部１２（詳細には転動部材１２ｂ）の下端よりも上側へ突出するように、底側突部５１ｃが設けられている。
この底側突部５１ｃは、上側係合突部１２が上側係合凹部５１に嵌り合った後で、不意の衝撃等により、上側係合突部１２が上側係合凹部５１から抜け出してしまうのを阻む。

また、上側係合凹部５１内の底面において、底側突部５１ｃよりも下流側には、略水平に連続する平坦状の底面部５１ｄと、底面部５１ｄの下流側端部で立ち上がった面状の規制部５１ｅとが設けられる。

底面部５１ｄは、係止天面部５１ｂに接した転動部材１２ｂよりも間隔を置いて下方側に位置する（図１１参照）。
規制部５１ｅは、転動部材１２ｂが係止天面部５１ｂに沿って下流側へ移動した場合に、この転動部材１２ｂを受けて、その移動を規制する。

そして、上記構成の下側係合部材４０及び上側係合部材５０において、下側係合凹部４１の凹状部分の上下寸法は、上側係合凹部５１の凹状部分の上下寸法よりも大きい（図１１参照）。
詳細に説明すれば、下側係合凹部４１の開口部分の寸法Ｈ１は、上側係合凹部５１の開口部分の寸法Ｈ２よりも大きい。さらに、下側係合凹部４１の奥側（下流側）部分の寸法Ｈ３は、上側係合凹部５１の奥側部分の寸法Ｈ４よりも大きい。
これらの寸法設定によれば、図１４に示すように、下側係合突部１１を先に下側係合凹部４１に係合した後に上側係合凹部５１を係合する場合に、その作業性が良好である。

また、基台３は、左右に間隔を置いて立設された縦基部３ａ，３ａと、これら縦基部の下端側を接続する横基部３ｂとから、一体的な正面視凹状に構成される（図１参照）。

各縦基部３ａは、金属材料により支柱２より上下に長い柱状に形成される。
この縦基部３ａに対し、支柱２は、下流側の面を接するようにして固定される。この固定手段は、ねじ止めや、嵌合、溶接等とすればよい。

横基部３ｂは、金属材料より下方側不動面に接する矩形板状に形成される。この横基部３ｂは、両側の縦基部３ａ，３ａの下端部に対し、前記同様に適宜な固定手段によって固定される。

次に、上記構成の止水装置Ａについて、止水体１を両側の支柱２，２に嵌め合わせる手順を、詳細に説明する。

先ず、作業者等は、一枚目の止水体１を左右の支柱２，２の最下寄りに設置する。
この際、例えば、二人で作業を行う場合、一方の作業者は、左手を左端側の第一の取手２１に手を掛け、右手を中央寄り左上側の第二の取手２２に手を掛けて、止水体１を持ち上げる。なお、右手を中央寄り左下側の第三の取手２３に手を掛けてもよい。

また、他方の作業者は、右手を右端側の第一の取手２１に掛け、左手を中央寄り右上側の第二の取手２２又は右下側の第三の取手２３に手を掛けて止水体１を持ち上げる。

また、一人で作業をする場合は、その作業者は、左端の第一の取手２１と中央寄り右上側の第二の取手２２、又は右端の第一の取手２１と中央寄り左上側の第二の取手２２に手を掛けると、バランスよく持つことができ、作業性が良好である。
なお、作業者は、前記以外の二つの取手に手を掛けて作業することも可能である。

前記持ち上げ作業中、取手の握り部２０ａを握った手は、同取手の手受け部２０ｂに当たるため、上方へ滑るのを阻まれる。
また、例えば止水体の上端に取手を設けた従来技術等では、積み上げ作業において、下側の止水体の取手が上側の止水体に干渉してしまうが、上記構成の止水体１では、各取手が止水体１の表面に設けられているため、取手が他の部材等に干渉し難い。
また、本実施形態のように、第一～第三の取手２１，２２，２３を縦向きに具備した場合、各取手を掴んで止水体１を持ち上げ、この止水体１を降下して下方側の止水体１に積み重ねる積み上げ作業性が、横向きの取手のみ具備する止水体（図示せず）よりも良好である。

止水体１を左右の支柱２，２に装着する際は、左右それぞれにおいて、止水体１の下側係合突部１１を支柱２の下側係合凹部４１に嵌め合わせた後に、同止水体１の上側係合突部１２を同支柱２の上側係合凹部５１に嵌め合わせる。

より詳細に説明すれば、先ず、止水体１について上部を上流側へ傾けた状態で、下側係合突部１１を下側係合凹部４１に近づけ（図１３（ａ）参照）、下側係合突部１１を下側係合凹部４１内へ挿入する（図１３（ｂ）参照）。
この後、止水体１全体を下げて、下側係合突部１１の転動部材１１ｂを下側係合凹部４１の第一傾斜底面部４１ｂに接触させる（図１３（ｃ）参照）。

次に、止水体１の上部を起こすように下流側へ回動させて、上側係合突部１２を上側係合凹部５１内へ挿入する（図１４（ｄ）参照）。

そして、下側係合突部１１の転動部材１１ｂを第一傾斜底面部４１ｂに沿わせるとともに、上側係合突部１２の転動部材１２ｂを傾斜天面部５１ａに沿わせるようにして、止水体１全体を下流側斜め下方へ移動する。
この移動中、止水体１の縦方向水密材３１は、支柱２の受面２ａに圧接されて収縮し、同止水体１の横方向水密材３２は、下方側不動面に圧接されて収縮する。

下側係合突部１１の転動部材１１ｂが、下側係合凹部４１の凹曲面部４１ｃに重なり合うことで位置決めされたら、止水体１の上部をさらに起こすようにして回動させ、上側係合突部１２の転動部材１２ｂを係止天面部５１ｂに係止する（図１４（ｅ））。
前記回動中、止水体１の縦方向水密材３１は、支柱２に受面２ａに対しさらに圧接されて収縮する

これらの経過を経て、止水体１は、下側係合突部１１を下側係合凹部４１に嵌め合わせるとともに、上側係合突部１２を上側係合凹部５１に嵌め合わせて略直立し（図１４（ｆ）参照）、縦方向水密材３１及び横方向水密材３２による水密性能を発揮する。そして、この直立状態において、ラッチ装置１３が手動操作されて係脱孔２ｂに係合する。

次に、前記直立状態の止水体１の上側に、二つ目の止水体１を重ね合わせる。この止水体１も、前記と同様にして、支柱２に装着さされる。
さらに、二つ目以降（図示例によれば三つ目）の止水体１も同様にして、支柱２に装着する。

上記構成によれば、上側の止水体１の縦方向水密材３１の下端部や、下側の止水体１の縦方向水密材３１の上端部に、切断作業等による凹凸が残されていた場合でも、これら下端部と上端部の間に、第一の補助水密材３３及び第二の補助水密材３４が挟まれ弾性変形するため、これら下端部と上端部の間に、前記凹凸に起因する隙間が生じるのを防ぐことができ、ひいては、上下の縦方向水密材３１，３１間の水密性を高く保持することができる。

また、第一の補助水密材３３及び第二の補助水密材３４は、本体板１０と縦方向水密材３１又は横方向水密材３２に対し跨るようにして接着されており、上下に隣接する本体板１０の間に挟まれるため、安易に外れてしまうようなことがない。

このようにして複数の止水体１が支柱２に装着された状態で、洪水等により上流側に水が溜まり増水した場合、各止水体１は水圧によって下流側を押される。
このため、各止水体１の下側係合突部１１が、下側係合凹部４１内で下流側へ移動し、同止水体１の上側係合突部１２は、上側係合凹部５１内で係止天面部５１ｂに沿って下流側へ移動する。
このため、上側係合凹部５１の圧接状態が保持されるとともに、縦方向水密材３１がより強く受面２ａに圧接されて、高い水密性能を発揮する。

＜変形例＞
上記構成の止水装置Ａは、以下に説明するように、一部の構成を適宜に変更することが可能である。

例えば、上記実施形態によれば、下側係合突部１１及び上側係合突部１２は、好ましい態様として突端側に回転自在な転動部材１１ｂ，１２ｂを具備したが、他例として、これら下側係合突部１１及び上側係合突部１２の突端側を、転動部材を具備しない軸状に構成することも可能である。

また、上記実施形態によれば、下側係合突部１１及び上側係合突部１２を止水体１の側端面に装着したが、他例としては、これら下側係合突部１１及び上側係合突部１２の下側係合突部１１を止水体１の一方（上流側又は下流側）の面に装着して、その突端側を幅方向へ突出させることも可能である。

また、上記実施形態によれば、下側係合凹部４１及び上側係合凹部５１を、支柱２に装着されるブロック状の下側係合部材４０及び下側係合凹部４１に形成したが、他例としては、各支柱２を中実状に構成し、この支柱２に対し下側係合凹部４１及び上側係合凹部５１を直接加工することも可能である。

また、上記実施形態によれば、各止水体１の左半部と右半部にそれぞれ対応するように、第一の取手２１、第二の取手２２及び第三の取手２３を二組設けたが、他例としては、これら取手を止水体１の中央側に一組だけ設けた態様や、これら取手を幅方向に三組以上設けた態様等とすることも可能である。

また、上記実施形態によれば、止水体１の幅方向の端部側に第一の取手２１を配設し、同止水体１の幅方向の中央側に第二の取手２２及び第三の取手２３を配設したが、他例としては、止水体１の幅方向の端部側に第二の取手２２及び第三の取手２３を配設し、同止水体１の幅方向の中央側に第三の取手２３を配設することも可能である。

また、上記実施形態によれば、第一の取手２１、第二の取手２２、第三の取手２３の各々を、握り部２０ａ、手受け部２０ｂ及び下側止着部２０ｃを有する側面視コ字状に構成したが、これら取手の他例としては。下側止着部２０ｃを省いて、握り部２０ａ及び手受け部２０ｂのみを有する側面視逆さＬ字状に形成することも可能である。

また、上記実施形態によれば、特に好ましい一例として、止水体１における上流側の面に、第一の取手２１、第二の取手２２及び第三の取手２３等の複数の取手を設けたが、止水体１における下流側の面に前記複数の取手を設けることも可能である。
すなわち、上記実施形態のように、止水体１の上流側の面に取手を設けるとともに下流側の面には取手等の装着物がない構成では、例えば、上流側の取手が止水体１を貫通しており、その貫通部分の隙間から止水体１の内部に水が浸入した場合でも、この水が屋内側（下流側）へ浸入する可能性を低くすることができる。
一方、止水体１の下流側の面に取手を追加した場合には、止水体１を下流側からも掴むことができるので、搬送性向上の観点からは好ましい。

また、上記実施形態によれば、第一～第三の取手２１，２２，２３等の各取手を縦向きに設けたが、図示例以外の他例としては、これらに加えて横向きの取手（すなわち、握り部２０ａが横向きの取手）を設けたり、第一～第三の取手２１，２２，２３の一部を横向きの取手に置換したりすることも可能である。このような横向きの取手を含む構成では、特に止水体１を持ち上げる際の作業性が良好である。

また、上記実施形態によれば、上側の止水体１の縦方向水密材３１の下端部と、下側の止水体１の縦方向水密材３１の上端部との間に、第一の補助水密材３３及び第二の補助水密材３４の二つを挟み込むようにしたが、他例としては、前記下端部と前記上端部の間に、第一の補助水密材３３と第二の補助水密材３４のうち、何れか一方のみを挟み込んだ態様とすることも可能である。

また、上記実施形態によれば、特に好ましい一例として、第一の補助水密材３３と第二の補助水密材３４が、それぞれ、本体板１０と縦方向水密材３１の端部に跨るようにしたが、他例としては、前記補助水密材が縦方向水密材３１の端部のみに接する態様とすることも可能である。

また、上記実施形態によれば、水密性の良好な一例として、第一の補助水密材３３を縦方向水密材３１よりも柔らかい材料から形成したが、他例としては、第一の補助水密材３３と縦方向水密材３１の硬度を同等にすることも可能である。

また、上記実施の形態において、上下に隣接する止水体１，１は、図１５において上下に隣接する止水体４，５に置換することが可能である。

上側の止水体４は、本体板１０’と、この本体板１０’の下端側で横幅方向へわたる横方向水密材３２’とを備える。

本体板１０’は、下端部に、横幅方向へ連続する断面略Ｖ字状の突曲部１０ａ’を一体に有する。この本体板１０’は、本体板１０’の厚さ方向の一方寄り（図示例によれば上流側）に偏って位置する。

横方向水密材３２’は、弾性材料からなり、本体板１０’の下端部における突曲部１０ａ’よりも下流側に装着される。
この横方向水密材３２’は、下側の本体板１０”の被圧接面１０ｃ”から凹曲部１０ｂ”のに跨って接する断面形状（図１５参照）を、横幅方向へわたって連続している。

すなわち、この横方向水密材３２’は、被圧接面１０ｃ”に接する略水平状の平坦部３２ａ’と、突曲部１０ａ’と凹曲部１０ｂ”の間に挟まれる傾斜状の被挟持部３２ｂ’とを有する。
横方向水密材３２’は、これら平坦部３２ａ’と被挟持部３２ｂ’を一体成形したものでもよいし、別体の平坦部３２ａ’と被挟持部３２ｂ’を接合したものでもよい。

なお、図１５に示す一例によれば、被挟持部３２ｂ’は、止水体厚さ方向の下流寄りで、突曲部１０ａ’と凹曲部１０ｂ”の間に部分的に挟まれるようにしたが、この被挟持部３２ｂ’の他例としては、止水体厚さ方向の略全域にわたって突曲部１０ａ’と凹曲部１０ｂ”の間に縦断面略Ｖ字状に挟まれるようにしてもよい。

下側の止水体５は、本体板１０”と、この本体板１０”の下端側で横幅方向へわたる横方向水密材３２”とを備える。

本体板１０”は、上端部における下流側に、横方向水密材３２’に圧接される平坦状の被圧接面１０ｃ”を有し、この被圧接面１０ｃ”よりも上流側に、突曲部１０ａ’に嵌り合う凹曲部１０ｂ”を有する。

横方向水密材３２”は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から長尺状に形成され、本体板１０”の下端部に水平方向へわたって装着される。
この横方向水密材３２”は、下方側の不動面（例えば、床面等）に圧接される。

図１５に示す止水体４，５においても、上記止水体１と同様にして、縦方向水密材３１や、第一の取手２１、第二の取手２２及び第三の取手２３、ラッチ装置１３、第一の補助水密材３３、第二の補助水密材３４を設けることが可能である。

よって、図１５に示す止水体４，５を用いた止水装置によれば、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、上側の止水体４を下側の止水体５に重ね合わせる作業をスムーズに行うことができ、水密性も良好である。
詳細に説明すれば、この作業は、上側の止水体４について上端を上流側へ傾け、この止水体４の下端の突曲部１０ａ’を、下側の止水体５上端の凹曲部１０ｂ”に嵌め合わせ、この後、上側の止水体４を直立状に起こすようにすればよい。

なお、上記実施態様の止水装置は、止水体１，２，３又は４を両側の支柱２により支えるようにしたが、この止水装置の他例としては、止水体１，２，３又は４を上方へ順次に収納するようにした止水パネルシャッターを構成することも可能である。

また、本発明は上述した具体的構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

＜総括＞
以上のとおり、上記実施形態では以下の構成を開示している。
（１）
水の流れ方向に対し交差するように積み上げられる複数の板状の止水体と、これら止水体を横幅方向の両側で支持する支柱とを備え、上下に隣接する前記止水体の各々には、縦方向に連続して前記支柱に圧接される縦方向水密材が設けられ、上側の止水体の前記縦方向水密材の下端部と、下側の止水体の前記縦方向水密材の上端部との間に弾性を有する補助水密材が挟み込まれるようにしたことを特徴とする止水装置（図１～図９参照）。
（２）
複数の前記止水体の各々は、本体板と、この本体板から前記水の流れ方向の下流側へ突出して縦方向へ連続する前記縦方向水密材とを具備し、前記補助水密材は、前記本体板と前記縦方向水密材の端部に跨るように設けられていることを特徴とする（１）に記載の止水装置（図７～図９参照）。
（３）
前記補助水密材には、下側の前記止水体の上端部に固定された第一の補助水密材を含むことを特徴とする（１）又は（２）に記載の止水装置（図７及び図９参照）。
（４）
前記補助水密材には、上側の前記止水体の下端部に固定された第二の補助水密材を含むことを特徴とする（１）～（３）いずれかに記載の止水装置（図８及び図９参照）。
（５）
複数の前記止水体の各々は、下方へ突出するとともに横方向へ連続する横方向水密材を備え、この横方向水密材の横方向の端部が、前記第二の補助水密材に接していることを特徴とする（４）に記載の止水装置（図５及び図８参照）。
（６）
前記補助水密材は、前記縦方向水密材よりも柔らかい材料から形成されていることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載の止水装置。
（７）
前記補助水密材の上下方向の収縮可能量が、前記縦方向水密材の上下長さの寸法公差幅よりも大きく設定されていることを特徴とする（（１）～（６）のいずれかに記載の止水装置。

また、上記実施形態では、次の構成要件のみを必須とした発明も開示している。
すなわち、この発明の一つは、水の流れ方向に交差するように上下に積み上げられた板状の止水体と、この止水体を両側で支える左右の支柱とを備えた止水装置であって、上下に隣接する前記止水体のうち、上側の止水体には、厚さ方向の一方寄りで下方へ突出するとともに横幅方向へ連続する突曲部が設けられ、下側の止水体には、横幅方向へわたって前記突曲部に嵌り合う凹曲部が設けられている（図１５参照）。
この発明によれば、上側の止水体を下側の止水体に重ね合わせる作業をスムーズに行うことができる。

Ａ：止水装置
１，４，５：止水体
２：支柱
３：基台
１０：本体板
１１：下側係合突部
１２：上側係合突部
２１：第一の取手
２２：第二の取手
２３：第三の取手
３１：縦方向水密材
３２：横方向水密材
３３：第一の補助水密材
３４：第二の補助水密材
４０：下側係合部材
４１：下側係合凹部
４１ａ：突部
４１ｂ：第一傾斜底面部
４１ｃ：凹曲面部
４１ｄ：底面部
５０：上側係合部材
５１：上側係合凹部
５１ａ：傾斜天面部
５１ｂ：係止天面部
５１ｃ：底側突部
５１ｄ：底面部

Claims (7)

1. 水の流れ方向に対し交差するように積み上げられる複数の板状の止水体と、これら止水体を横幅方向の両側で支持する支柱とを備え、
   上下に隣接する前記止水体の各々には、縦方向に連続して前記支柱に圧接される縦方向水密材が設けられ、
   上側の止水体の前記縦方向水密材の下端部と、下側の止水体の前記縦方向水密材の上端部との間に弾性を有する補助水密材が挟み込まれるようにしたことを特徴とする止水装置。
2. 複数の前記止水体の各々は、本体板と、この本体板から前記水の流れ方向の下流側へ突出して縦方向へ連続する前記縦方向水密材とを具備し、
   前記補助水密材は、前記本体板と前記縦方向水密材の端部に跨るように設けられていることを特徴とする請求項１記載の止水装置。
3. 前記補助水密材には、下側の前記止水体の上端部に固定された第一の補助水密材を含むことを特徴とする請求項１記載の止水装置。
4. 前記補助水密材には、上側の前記止水体の下端部に固定された第二の補助水密材を含むことを特徴とする請求項１記載の止水装置。
5. 複数の前記止水体の各々は、下方へ突出するとともに横方向へ連続する横方向水密材を備え、この横方向水密材の横方向の端部が、前記第二の補助水密材に接していることを特徴とする請求項４記載の止水装置。
6. 前記補助水密材は、前記縦方向水密材よりも柔らかい材料から形成されていることを特徴とする請求項１～５何れか１項記載の止水装置。
7. 前記補助水密材の上下方向の収縮可能量が、前記縦方向水密材の上下長さの寸法公差幅よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１～５何れか１項記載の止水装置。

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