JP6889080B2 - 防水装置 - Google Patents

Description

本発明は、出入口等に設置して建物外部から建物内部への水の侵入を防止する防水装置に関する。

従来、豪雨等の水害時に、建物の出入口等に防水板を設置して建物内部への水の侵入を防止する防水装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特許文献１や特許文献２に開示されている防水板は、下端部及び側方に沿った面部に設けられた凹部に止水材（パッキン）が挿入されている。止水材は、凹部に差し込まれた部分に、挿入方向と反対方向に傾斜したストッパー部を設けていることで、凹部からの脱落を防止している。

特許文献３に開示されている防水板は、下方に沿った面部及び側部に設けられた凹部に止水材（パッキン）が挿入されている。

特開２０１７−００２６１１号公報 特開２０１７−００２６１２号公報 特許第４２６４３００号公報

特許文献１〜２に開示されている防水板では、パッキンの下方の止水材と側方の止水材との間に継ぎ目が生じ、連続性がない構成である。この点、特許文献３では、下部枠のゴムを嵌め込む溝と、側部枠のゴムを嵌め込む溝と、が連続するように側部枠を切り欠くことで下部と側部のゴムに連続性を持たせることができるものの、パッキンを取り付けるための工程が複雑化してしまう。従来技術には、止水性及び製造性の両立という点で改善の余地があった。

本発明は、止水性及び製造性の向上を両立できる防水装置を提供することを目的とする。

本発明は、溝（例えば、後述の溝１００）を有する設置枠（例えば、後述のガイドレールＧＲ１，ＧＲ２）に差し込まれる防水板（例えば、後述の防水板１２）と、前記防水板の端面に配置されるカバー材（例えば、後述の下端カバー材７及び側端カバー材８）と、前記防水板の一側の面に配置される止水用のパッキン（例えば、後述のパッキン９）と、を備え、前記カバー材は、前記防水板の端面を覆うカバー材本体（例えば、後述のカバー材本体７１，８１）と、前記カバー材本体の前記防水板の厚み方向一側に配置され、前記パッキンを前記防水板の一側の面とともに挟み込む保持片（例えば、後述の保持片７２，８２）と、を有し、前記パッキンは、前記保持片と前記防水板の一側の面の間に保持される保持部（例えば、後述の保持部９２）と、前記防水板の厚み方向で前記保持片よりも突出する高さを有し、前記防水板が前記設置枠に設置された状態で前記溝の内側に対して前記防水板の厚み方向で対向するパッキン本体（例えば、後述のパッキン本体９１）と、が一体的に形成される防水装置に関する。

前記保持片の先端には、前記防水板の一側の面に向かって屈曲する脱落防止片（例えば、後述の脱落防止片７３，８３）が形成されることが好ましい。

前記パッキンには、前記パッキン本体と前記保持部との間に設けられ、前記脱落防止片の先端が嵌まる溝（例えば、後述のパッキン溝９３）が形成されることが好ましい。

前記カバー材として、前記防水板の下端部に沿って配置されている下端カバー材（例えば、後述の下端カバー材７）と、前記防水板の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端カバー材（例えば、後述の側端カバー材８）と、を備え、前記パッキンとして、前記防水板の一方の下端部に沿って配置されている下端パッキン（例えば、後述の下端パッキン９Ａ）と、前記下端パッキンに連続し、前記防水板の一方の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端パッキン（例えば、後述の側端パッキン９Ｂ）と、を備え、前記パッキンは、前記下端パッキンと前記一対の側端パッキンとの間に、前記保持部の一部が切り欠かれた切欠部（例えば、後述の切欠部９４）を有することが好ましい。

前記防水板は、矩形状を有し、互いに間隔を空けて互いに平行に配置されている一対の面材（第１面材２及び第２面材３）と、前記一対の面材の間に配置されている框（例えば、後述の横框４及び縦框５）と、を有することが好ましい。

本発明の防水装置によれば、止水性及び製造性の向上を両立できる。

本発明の一実施形態に係る防水装置の外観正面図である。 図１に示す矢印II−II方向に視た防水装置の断面図である。 図１に示す矢印III−III方向に視た防水装置の平面図である。 図１に示す防水板の背面側角部を示す部分拡大図である。 図４に示す矢印Ｖ−Ｖ方向に視た防水板の断面図である。 図４に示す矢印VI−VI方向に視た防水板の断面図である。 （Ａ）は防水板背面側角部のパッキン切欠部付近を示す部分拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す矢印Ｂ−Ｂ方向に視たパッキンの断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示す矢印Ｃ−Ｃ方向に視たパッキンの断面図である。 図６と同様の方向に視た防水板の断面図であり、（Ａ）はパッキンを取り付ける前の状態を示し、（Ｂ）はパッキンを取り付けている途中の状態を示し、（Ｃ）はパッキンが取り付けられた後の状態を示す。 ガイドレールに設置された防水板において側端カバー材と第１面材の隙間に水が侵入した場合の水の流れを模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る防水装置１の外観正面図である。図２は、図１に示す矢印II−II方向に視た防水装置１の断面図である。図３は、図１に示す矢印III−III方向に視た防水装置１の平面図である。なお、以下の説明において「左右方向」というときは、図１を正面として見たときの左右方向である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の防水装置１は、防水板１２と、下端カバー材７と、側端カバー材８と、パッキン９と、下ハンドル１０と、横ハンドル１１と、を含んで構成される。

防水板１２は、対となる第１面材２と第２面材３と、左右一対の横框４と、縦框５と、補強材６と、を備える。

第１面材２と第２面材３は、何れも矩形状の金属（例えば、アルミニウム）製の平板であり、互いに間隔を空けて平行に配置されている。第１面材２は建物の外部側に位置し、第２面材３は建物の内部側に位置する。

横框４及び縦框５は、何れも断面矩形状のアルミニウム製の角材である。横框４は、防水板１２の上下それぞれで第１面材２及び第２面材３の上下の端部に沿うように配置されている。縦框５は、防水板１２の左右それぞれで第１面材２及び第２面材３の左右の端部に沿うように配置されている。

補強材６は、断面矩形状のアルミニウム製の角材である。複数の補強材６が、横框４と縦框５によって構成される矩形の枠組みの内側に配置される。複数の補強材６は、互いに間隔を空けて横框４と平行で左右に延びている。

横框４、縦框５及び補強材６の正面側で第１面材２がネジ等によって横框４、縦框５及び補強材６のそれぞれに固定され、背面側に第２面材３がネジ等によって横框４、縦框５及び補強材６のそれぞれに固定される。

本実施形態では、横框４、縦框５及び補強材６は同じ断面形状を有する同一の形材である（図２参照）。上記説明では、配置場所によってその名称を便宜的に設定したものである。

下端カバー材７は、防水板１２の下端面に配置されるカバー部材である。側端カバー材８は、防水板１２の両側面にそれぞれ固定される。

パッキン９は、下側に位置するガイドレールＧＲ１及び左右のガイドレールＧＲ２と防水板１２の間の隙間を塞ぐ止水部材である。なお、パッキン９の詳細な構成については後述の。

建物の出入口ＧＷには、防水板１２を固定支持するためのガイドレールＧＲ１と左右一対のガイドレールＧＲ２が固定されている。ガイドレールＧＲ１は、出入口ＧＷの床面に埋設されており、左右方向に延びる断面コ字型の溝１００を有する。ガイドレールＧＲ２は、出入口ＧＷの左右それぞれの壁面に固定されており、壁面に沿って上下方向に延びる断面コ字型の溝１００を有する。左右一対のガイドレールＧＲ２は、互いの溝が向き合うように配置されている。

防水板１２は、ガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に対して着脱可能な板状部材である。防水板１２は、通常時は所定の保管場所で保管されており、使用時に保管場所より持ち出されてガイドレールＧＲ１，ＧＲ２への設置作業が行われる。設置作業では、ガイドレールＧＲ２の溝１００に防水装置１の左右の側端部が上方又は正面から斜めにして差し込まれる。ガイドレールＧＲ２によって防水装置１がガイドレールＧＲ１に向かうようにガイドされ、ガイドレールＧＲ１の溝１００に防水装置１の下端部が差し込まれる。

次に、下端カバー材７、左右の側端カバー材８及びパッキン９の詳細な構成について説明する。図４は、図１に示す防水板１２の背面側角部を示す部分拡大図である。図５は、図４に示す矢印Ｖ−Ｖ方向に視た防水板１２の断面図である。図６は、図４に示す矢印VI−VI方向に視た防水板１２の断面図である。図７（Ａ）は、防水板１２背面側角部のパッキン９切欠部９４付近を示す部分拡大図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す矢印Ｂ−Ｂ方向に視たパッキン９の断面図である。図７（Ｃ）は、図７（Ａ）に示す矢印Ｃ−Ｃ方向に視たパッキン９の断面図である。

図４及び図５に示すように、下端カバー材７は、矩形状を有しているアルミニウム製の平板が屈曲加工された部材である。この下端カバー材７は、第１面材２及び第２面材３の下端部に沿って配置され、当該第１面材２及び第２面材３の下端部を覆っている。具体的に、下端カバー材７は、カバー材本体７１と、保持片７２と、脱落防止片７３と、を有している。

カバー材本体７１は、第１面材２及び第２面材３に直交して当該第１面材２及び第２面材３同士の隙間を覆っている。保持片７２は、カバー材本体７１に直交するように当該カバー材本体７１に連続していることで、第２面材３との間に間隔を空けて配置され、第２面材３との間にパッキン９を保持している。脱落防止片７３は、保持片７２に対して曲がるように当該保持片７２に連続していることで、第２面材３と保持片７２との間に保持されているパッキン９の脱落を防止している。

図４及び図６に示すように、左右一対の側端カバー材８は、矩形状を有しているアルミニウム製の平板が屈曲加工された部材である。これら左右一対の側端カバー材８は、第１面材２及び第２面材３の左右の側端部に沿って配置され、当該第１面材２及び第２面材３の左右の側端部を覆っている。具体的に、側端カバー材８は、カバー材本体８１と、保持片８２と、脱落防止片８３と、を有している。

カバー材本体８１は、第１面材２及び第２面材３に直交して当該第１面材２及び第２面材３同士の隙間を覆っている。保持片８２は、カバー材本体８１に直交するように当該カバー材本体８１に連続していることで、第２面材３との間に間隔を空けて配置され、第２面材３との間にパッキン９を保持している。脱落防止片８３は、保持片８２に対して曲がるように当該保持片８２に連続していることで、第２面材３と保持片８２との間に保持されているパッキン９の脱落を防止している。

このように、下端カバー材７及び側端カバー材８は、第１面材２及び第２面材３に直交して当該第１面材２及び第２面材３同士の隙間を覆っているカバー材本体７１，８１と、カバー材本体７１，８１に直交するように当該カバー材本体７１，８１に連続していることで、第２面材３との間に間隔を空けて配置され、第２面材３との間にパッキン９を保持している保持片７２，８２と、を有する構成となっている。

また、図５に示すように、横框４は、その断面形状が長方形のホロー形状となっており、内側にはタッピングホール４１，４２が４辺のそれぞれに設けられる。同様に、図６に示すように、縦框５も、その断面形状が長方形のホロー形状となっており、内側にはタッピングホール５１，５２が４辺のそれぞれに設けられる。

本実施形態では、防水板１２の製造時に横框４及び縦框５のレイアウトを変えることで防水板の厚みを変更できる構成となっている。図６に示すように、防水板１２の厚みは、第１面材２及び第２面材３が固定される縦框５（横框４）の断面視における短辺の長さＬ１によってきまる。従って、縦框５（横框４）の断面視における長辺部分を奥行方向に平行になるように配置すれば、防水板１２の厚みは縦框５の長辺の長さＬ２に基づくものとなる。横框４の場合も同様に向きを変えることになる。図６の状態では、短辺側のタッピングホール５１に対して縦框５を締結するためのネジが締結されているが、縦框５の向きを変えた状態では、長辺部分が側端カバー材８に対向する位置となって長辺側のタッピングホール５２にネジが締結されることになる。このように、同じ横框４及び縦框５を用いて製造時に厚みの異なる防水板を製造することが可能となっている。

図４、図５、図６、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、パッキン９は、ゴム製の止水用の部材であり、第２面材３の外面に、当該第２面材３の下端部及び左右一対の側端部に沿って配置されている。即ち、防水板１２は、当該防水板１２の背面側に配置されているパッキン９として、下端パッキン９Ａと、左右一対の側端パッキン９Ｂと、を備えている。下端パッキン９Ａは、第２面材３の下端部に沿って配置されている。左右一対の側端パッキン９Ｂは、下端パッキン９Ａに直角に折り曲げられた状態で連続し、第２面材３の左右一対の側端部に沿って配置されている。具体的に、パッキン９は、パッキン本体９１と、保持部９２と、パッキン溝９３と、切欠部９４と、を有している。

パッキン本体９１は、第１面材２及び第２面材３に直交する方向において、保持片７２，８２よりも突き出ている。保持部９２は、パッキン本体９１に連続し、第２面材３と保持片７２，８２との間に保持されている。パッキン溝９３は、パッキン本体９１と保持部９２との間に設けられている。パッキン溝９３には、脱落防止片７３，８３が嵌まっている。切欠部９４は、下端パッキン９Ａと一対の側端パッキン９Ｂとの間に、保持部９２が切り欠かれた部位である。この切欠部９４は、下端パッキン９Ａと一対の側端パッキン９Ｂとが互いに直角に折り曲げられることを可能にする。

このように、パッキン９は、第１面材２及び第２面材３に直交する方向において、保持片７２，８２よりも突き出ているパッキン本体９１と、パッキン本体９１に連続し、第２面材３と保持片７２，８２との間に保持されている保持部９２と、を有している。

図１、図２及び図３に示すように、下ハンドル１０は、ガイドレールＧＲ１に防水板１２を固定するためのものであり、第１面材２の下側に左右方向に間隔をあけて２箇所配置される。横ハンドル１１は、左右のガイドレールＧＲ２に防水板１２を固定するためのものであり、第１面材２の左右両側に１つ配置される。

下ハンドル１０及び横ハンドル１１は、ネジ等によって第１面材２に固定されているグレモンハンドルであり、ガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に対して取り付けられた防水板１２を固定したりその固定を解除したりする際に操作される。第１面材２の下方に固定されている下ハンドル１０は、防水板１２を固定している状態において、ガイドレールＧＲ１に挿入されていることになり、防水板１２を背面側に付勢している。同様に、第１面材２の側方に固定されている一対の横ハンドル１１は、防水板１２を固定している状態において、ガイドレールＧＲ２に挿入されていることとなり、防水板１２を背面側に付勢している。

次に、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）を用いて、パッキン９の取付手順を説明する。図８（Ａ）〜図８（Ｃ）は、図６と同様の方向に視た防水板１２の断面図である。図８（Ａ）は、パッキン９を取り付ける前の状態を示す。図８（Ｂ）は、パッキン９を取り付けている途中の状態を示す。図８（Ｃ）は、パッキン９が取り付けられた後の状態を示す。

側端パッキン９Ｂを側端カバー材８に取り付ける場合、事前に、第２面材３の外面における側端カバー材８に沿った箇所に、石鹸水や水に溶かした中性洗剤などを塗布する（図８（Ａ）参照）。

その後、パッキン本体９１における第２面材３に近い部分を押すことで、第２面材３と保持片８２との間に保持部９２が挿入されて、側端パッキン９Ｂが側端カバー材８に取り付けられる（図８（Ｂ）→図８（Ｃ）参照）。なお、必要に応じて両面テープや接着剤なども併用することができる。

下端パッキン９Ａを下端カバー材７に取り付ける場合の取付手順は、側端パッキン９Ｂを側端カバー材８に取り付ける場合の取付手順と同様であり、ここでの説明は省略する。

図９は、ガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に設置された防水板１２において側端カバー材８と第１面材２の隙間に水が侵入した場合の水の流れを模式的に示す断面図である。図９の矢印に示すように、仮に、側端カバー材８と第１面材２の隙間から水が侵入したとしても、側端カバー材８に把持される側端パッキン９ＢによってガイドレールＧＲ２の溝１００に導かれる。側端パッキン９Ｂは、建物外部側から加えられる水圧によって第２面材３とガイドレールＧＲ２の内壁に密着しているので、側端パッキン９ＢとガイドレールＧＲ２の内壁の隙間から水が建物の内部側に侵入しようとする動きも妨げられる。

以上説明した上記実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の防水装置１は、溝１００を有するガイドレール（設置枠）ＧＲ１，ＧＲ２に差し込まれる防水板１２と、防水板１２の端面に配置される下端カバー材７及び側端カバー材８と、防水板１２の一側の面（背面）に配置される止水用のパッキン９と、を備える。
下端カバー材７及び側端カバー材８は、防水板１２の端面を覆うカバー材本体７１，８１と、カバー材本体７１，８１の防水板１２の厚み方向一側に配置され、パッキン９を防水板１２の一側の面とともに挟み込む保持片７２，８２と、を有する。
パッキン９は、保持片７２，８２と防水板１２の一側の面の間に保持される保持部９２と、防水板１２の厚み方向で保持片７２，８２よりも突出する高さを有し、防水板１２がガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に設置された状態で溝１００の内側に対して厚み方向で対向するパッキン本体９１と、が一体的に形成される。

これにより、ガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に防水板１２が差し込まれた状態で、保持片７２，８２よりも突出するパッキン本体９１がガイドレールＧＲ１，ＧＲ２の溝１００の内側で弾性変形し、良好な止水性が実現される。パッキン９の保持は、圧縮されるパッキン本体９１とは別の部位であり、圧縮の影響を受けない保持部９２によって行われるので、パッキン９の撓み量も安定する。また、下端カバー材７及び側端カバー材８の保持片７２，８２に嵌め込むだけで防水板１２にパッキン９を固定できるので取付性も良好であり、パッキン９を三方にわたらす構成も容易に実現できる。
また、水を受ける第１面材２（正面）の反対側である第２面材３（背面側）にパッキン９を位置させることにより、水が侵入しようとしてきた場合に水圧によってパッキン９が更に圧縮され、止水性がより向上する。即ち、防水板１２の面内でガイドレールＧＲ１，ＧＲ２に対して圧着するので、防水板１２が面で受けた水圧を大きく利用でき、従来技術のように、防水板１２の面外（水を直接的に受けないような位置）にパッキンが配置される場合に比べて高い止水性能を実現できるのである。
更に、水圧によって側端カバー材８の内側に水が入り込んだ場合においても、パッキン９の外側に流れ込むので開口部に流れ込まない様に配慮して配置されている。即ち、側端カバー材８から流れ込んだ水がパッキン９の保持部９２に達しても、保持部９２で水が塞き止められる上、保持部９２を越えてもガイドレールＧＲ２に密着するパッキン本体９１によって建物の内部に進もうとする水の動きが妨げられるのである（図９参照）。
加えて、パッキン９を取り付けるための工程も、石鹸水や水に溶かした中性洗剤などを塗布して挿入するだけでよいので、高い止水性能と製造性を両立できる。

また、本実施形態では、保持片７２，８２の先端には、防水板１２の第２面材３に向かって屈曲する脱落防止片７３，８３が形成される。

これにより、保持片７２，８２に対して曲がるように当該保持片７２，８２に連続する脱落防止片７３，８３が、第２面材３と保持片７２，８２との間に保持されているパッキン９の脱落を防止し、パッキン９が不用意に取れてしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、パッキン９には、パッキン本体９１と保持部９２との間に設けられ、脱落防止片７３，８３の先端が嵌まるパッキン溝９３が形成される。

これにより、パッキン９が抜け出るような力を受けてもパッキン溝９３に脱落防止片７３，８３の先端が嵌り込んでいるので、パッキン９が保持片７２，８２から抜け出る事態の発生をより一層防止できる。

本実施形態では、下端カバー材７及び側端カバー材８として、第１面材２及び第２面材３の下端部に沿って配置されている下端カバー材７と、第１面材２及び第２面材３の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端カバー材８と、を備える。また、パッキン９として、第２面材３の下端部に沿って配置されている下端パッキン９Ａと、下端パッキン９Ａに連続し、第２面材３の一方の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端パッキン９Ｂと、を備える。パッキン９は、下端パッキン９Ａと一対の側端パッキン９Ｂとの間に、保持部９２が切り欠かれた切欠部９４を有している。

これにより、防水板１２を構成する下端カバー材７及び側端カバー材８や第１面材２及び第２面材３にパッキン９を取り回す特別な加工を行う必要がなく、シンプルな構成及び加工で下端パッキン９Ａと一対の側端パッキン９Ｂとの間に切れ目が無く止水性の高いパッキン９を実現できる。従来技術のように、側部枠を切欠く等の加工を行う必要もなく、高い製造性の防水板１２を実現できる。

また、本実施形態では、防水板１２は、矩形状を有し、互いに間隔を空けて互いに平行に配置されている第１面材２及び第２面材３と、第１面材２及び第２面材３の間に配置されている横框４及び縦框５と、第１面材２及び第２面材３の端部に沿って配置され、当該第１面材２及び第２面材３の端部を覆っている下端カバー材７及び側端カバー材８と、を含むように構成される。

これにより、横框４及び縦框５によってサイズも容易に調整可能な製造性の高い防水板１２を実現することができる。従来技術のように、枠材（上部パネル材や下部パネル材）や中桟（中間パネル材）を上下方向に嵌合によって組み上げていく構成の場合、防水板の表面に嵌合構造のための隙間が生じ、隙間を通じて建物の内部側に水が侵入するおそれもあるが、本実施形態のように第１面材２及び第２面材に継ぎ目がない構成であれば、そのような隙間は生じないので、防水板１２の内部に水が入り難く、高い止水性能を実現できる。

本実施形態では、横框４、縦框５及び補強材６は同じ断面形状を有する同一の形材である。

これにより、防水板１２を幅方向でサイズを調整したい場合は横框４、縦框５及び補強材６の切断箇所を調整すればよい。また、上下方向（高さ方向）で防水板１２のサイズを調整したい場合は、補強材６の数を調整することで、強度を保ちつつ適したサイズに容易に設計変更することができる。例えば、高さを高くしたい場合には、縦框５を上下方向に伸長するとともに補強材６を増やして防水板１２を構成すればよい。従来技術のように枠材（上部パネル材や下部パネル材）や中桟（中間パネル材）を上下方向に積み重ねる構成では、高さを変えるために枠材や中桟の数を増やしていくことになり、枠材や中桟の高さに依存した調整となったり、新たに形材を製造したりする必要が生じる。本実施形態の構成であれば、高さの調整も容易であり、必要な補強材の数も少なく新たな形材を製造する必要もないので、製造コストの低減を実現できる。

以上、本発明の防水板１２の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、防水板１２を上下にファスナを用いたり又は凹凸の嵌め込み構成として連設したり、左右に立設させた中柱を介して連設したり、第１面材及び第２面材に補強材や把持部材を取り付けたりする構成とすることもできる。また、防水板は、上記実施形態の構成に限られず、左右方向に延びるアルミ形材を上下に連設して矩形状の面を有する防水板を構成することもできる。

なお、上記実施形態で説明した止水材としてのパッキン９は、スポンジゴムが望ましいが、止水状態によりソリッドのゴム等、適宜その材料を変更可能である。

１ 防水板
２ 第１面材２
３ 第２面材３
４，５ 框
６ 補強材
７ 下端カバー材（カバー材）
７１ カバー材本体
７２ 保持片
７３ 脱落防止片
８ 側端カバー材（カバー材）
８１ カバー材本体
８２ 保持片
８３ 脱落防止片
９ パッキン
９Ａ 下端パッキン
９Ｂ 側端パッキン
９１ パッキン本体
９２ 保持部
９３ パッキン溝
９４ 切欠部
１２ 防水板
１００ 溝
ＧＲ１，ＧＲ２ ガイドレール（設置枠）

Claims (5)

1. 溝を有する設置枠に差し込まれる防水板と、
   前記防水板の端面に配置されるカバー材と、
   前記防水板の一側の面に配置される止水用のパッキンと、
   を備え、
   前記カバー材は、
   前記防水板の端面を覆うカバー材本体と、
   前記カバー材本体の前記防水板の厚み方向一側に配置され、前記パッキンを前記防水板の一側の面とともに挟み込む保持片と、を有し、
   前記パッキンは、
   前記保持片と前記防水板の一側の面の間に保持される保持部と、
   前記防水板の厚み方向で前記保持片よりも突出する高さを有し、前記防水板が前記設置枠に設置された状態で前記溝の内側に対して前記防水板の厚み方向で対向するパッキン本体と、
   が一体的に形成される防水装置。
2. 前記保持片の先端には、前記防水板の一側の面に向かって屈曲する脱落防止片が形成される請求項１に記載の防水装置。
3. 前記パッキンには、前記パッキン本体と前記保持部との間に設けられ、前記脱落防止片の先端が嵌まる溝が形成される請求項２に記載の防水装置。
4. 前記カバー材として、
   前記防水板の下端部に沿って配置されている下端カバー材と、
   前記防水板の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端カバー材と、を備え、
   前記パッキンとして、
   前記防水板の一方の下端部に沿って配置されている下端パッキンと、
   前記下端パッキンに連続し、前記防水板の一方の左右の側端部に沿って配置されている一対の側端パッキンと、を備え、
   前記パッキンは、前記下端パッキンと前記一対の側端パッキンとの間に、前記保持部の一部が切り欠かれた切欠部を有する請求項１から３の何れかに記載の防水装置。
5. 前記防水板は、
   矩形状を有し、互いに間隔を空けて互いに平行に配置されている一対の面材と、
   前記一対の面材の間に配置されている框と、を有する請求項１から４の何れかに記載の防水装置。

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