JP7143084B2 - 防音パネル及び塀 - Google Patents

Description

本発明は、防音パネル及び塀に関するものであり、さらに詳しくは、建設土木現場における建築物の建設・補修・解体作業時に発生する騒音、工事用部材の外部への落下、あるいは解体物の飛散など、様々な周囲への影響や被害を防止するために仮設して囲うために使用される防音パネル及びそれを用いた塀に関するものである。

一般に、建築工事現場、解体工事現場においては、建築物の周囲を防音パネルで覆い、工事に伴う騒音や、解体物の飛散等、外部への影響を抑えている。また、建築物で実施される作業、例えば、溶接作業の火花等が外部から見えないように遮る効果もある。このような防音パネルは、建設土木現場の周囲を囲う仮設の塀に用いられ、通常何度も繰り返し使用されるものであって、その使用中や設置・解体作業中、及び運搬中にパネル全体の変形やソリ、ねじれ、破損などが生じ、あるいはパネル枠材の変形や破損が起こることが多い。破損等が起こると新しいパネルと取り替えて利用するため、様々な状態の防音パネルが混ざった状態で利用することとなる。

防音パネルは、このような理由から、各パネルを上下方向、左右方向に並べて設置した場合でも、パネルの間になるべく隙間が生じないようにするために、パネルの側端部には隙間を塞ぐための、いわゆるパッキン等の部材が取付けられている。

例えば、引用文献１には、方形のパネル本体の上下および左右縁部に、枠部材が設けられ、枠部材には外向きに開口するパッキン嵌込み部にパッキンが嵌め入れられた防音パネルが開示されている。これにより、上下及び左右に隣り合う防音パネルの間に隙間が生じないようにすることができる。

特開平０９－１９５５１８号公報

ところで、特許文献１の防音パネルにおいては、枠部材はパネル本体の角部付近で突き合わせて設けられることが多く、パッキンも突き合わされたパッキン嵌込み部に沿って嵌め入れられることになる。角部は防音パネルの運搬時や施工時等に接触しやすく、パッキンが外れやすい。また、パッキンをパッキン嵌込み部に嵌め入れただけでは、部分的に外れた箇所が生じると、隣に伝播してパッキン全体が外れやすくなるおそれがある。現場では、様々な状態の防音パネルが混ざった状態で利用することとなるこのため、取付けやすく外れにくいパッキンが求められていた。

本発明は、隙間を塞ぐためのパッキン等の弾性部材が取付けやすく外れにくい構造を備えた防音パネルを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る防音パネルは、矩形状のパネル本体と、前記パネル本体の外周部に取付けられる枠材と、前記枠材の外周部であって該枠材の短手方向に沿って取付けられる弾性部材とを備えた防音パネルであって、前記弾性部材は、該弾性部材が取付られる前記枠材の外周部と対向する対向面を有する基部と、前記基部の対向面側であって該基部から長さ方向に沿って幅方向に間隔を開けて設けられた二個の突出部を有し、前記枠材は、前記突出部が収納されて該枠材の短手方向に沿って並設され、かつ、該枠材から外方に向けて同方向に開口する二個の収納溝部を備え、前記基部の対向面は、幅方向両端部から中央部に向けて上方に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面同士が出会う頂部と前記枠材の外周面との間に隙間が形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明に係る塀は、前記防音パネルを用いて形成した塀であって、前記防音パネルの弾性部材は、基部から該防音パネルの外方に向けて形成されて内部に中空を有する中空部を有して、前記防音パネルが並設されるとともに、隣合う前記防音パネルにおいて、それぞれの前記弾性部材の中空部同士が押圧されていることを特徴とするものである。

また、本発明に係る防音パネルにおいて、前記突出部同士は、互いに近づく方向に突出する鉤部を有するとともに、前記収納溝部は、前記鉤部と係合して突出部の開口側への移動を阻止する受け部を有するようになされていてもよい。

更に、本発明に係る防音パネルにおいて、前記弾性部材を前記枠材の角部を構成する二辺にそれぞれ取付けるようにしてもよい。

本発明に係る防音パネルによれば、枠材は、弾性部材の突出部が収納されて該枠材の長手方向に沿って並設された収納溝部を備え、弾性部材の基部の対向面は、幅方向両端部から中央部に向けて上方に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面同士が出会う頂部と前記枠材の外周面との間に隙間が形成されているので、弾性部材を枠材に取付ける際、作業者は、基部の対向面の頂部を枠材の外周面に向けて押し付ければ、突出部同士は離れる方向に押し広げられるので、突出部を収納溝部内に挿入しやすくなり、挿入後は、作業者が弾性部材から手を離せば、頂部は外周面から離れ、突出部同士は近づく方向に移動するので、移動後に突出部と収納溝部とが係合するようにしておけば、枠材に対して弾性部材を確実に取付けることができる。更に、設置時において、弾性部材が破損すれば、基部の対向面の頂部を枠材側に押しつければ、弾性部材が容易に外れるので取替作業もスムーズに行うことができる。

本発明に係る塀によれば、前記防音パネルの弾性部材は、基部から該防音パネルの外方に向けて形成されて内部に中空を有する中空部を有しているので、防音パネルを並設する際、中空部同士が押圧されるように配置することによって防音パネル間の隙間を塞ぐとともに、基部の頂部には中空により直接接触することはないので、弾性部材が不容易に外れることを防ぐことができる。

また、本発明に係る防音パネルにおいて、前記突出部同士は、互いに近づく方向に突出する突起部を有するとともに、前記収納溝部は、開口側への前記突起部の移動を阻止する受け部を有するようになされていていれば、弾性部材を枠材に取付ける際、基部の頂部を枠材に押し付ければ、突出部の突起部同士は互いに離れる方向に移動して受け部に干渉しにくくなり、取付け後は、突起部が受け部と確実に係合させることができる。

また、本発明に係る防音パネルにおいて、前記弾性部材を前記枠材の角部を構成する二辺にそれぞれ取付けるようにすれば、防音パネルを上下方向及び左右方向に配置する際、隣接する防音パネルの間に弾性部材が配置されることとなるので、防音パネル間の隙間を生じにくくすることができる。

本発明に係る防音パネルにおいて実施の一形態を示す概略斜視図である。 図１のＡ－Ａ断面における主要部の拡大断面図である。 図２の弾性部材の拡大図である。 図２の枠材の部分拡大断面図である。 図２に示された枠材に対する弾性部材の取付手順を示す説明図である。 図２に示された枠材に対する弾性部材の取付手順を示す説明図である。 図２に示された枠材に対する弾性部材の取付手順を示す説明図である。 防音パネルの設置方法を示す説明図である。 防音パネルの設置方法を示す説明図である。 本発明に係る防音パネルにおいて実施の他の形態を示す概略斜視図である。 図１０の防音パネルの設置の一形態を示す説明図である。 本発明に係る防音パネルにおいて実施の他の形態を示す概略斜視図である。 図１２の防音パネルの貫通孔付近の主要部の拡大断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
図１は、本発明に係る防音パネルの実施の一形態を示す概略斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ断面における拡大断面図である。図１に示す通り、本発明に係る防音パネルＰは、矩形状のパネル本体１０と、パネル本体１０の外周部に取付けられた枠材２０と、枠材２０の外周部の長手方向に沿って取付けられた弾性部材３０とを備えたものである。

パネル本体１０は、本形態では、合成樹脂製のシート状の芯材の上下両面に金属板が貼着されて金属板、芯材、金属板の順に積層されて接着層を介して接着された積層体であって、軽量で遮音性能に優れたものとなり好ましい。芯材の厚さは、成型性、強度、取り扱い性等を考慮すると１～１０ｍｍが好ましく、更には１～５ｍｍが更に好ましい。また金属板の厚さは、重量、加工性、取り扱い等を考慮すると０．０５～１ｍｍが好ましい。

パネル本体１０は、金属、合成樹脂、木材、紙、セメントなどの無機材料、あるいはこれらの複合材料により作製したものでもよく、必要に応じてガラスウールやロックウールなどの吸音材を備えるようにしたものでもよい。

枠材２０は、パネル本体１０の外周部にわたって連続的して取付けられている。枠材２０には、図２に示すように、内側に開口する溝部２１が設けられており、溝部２１にパネル本体１０の外周部が挿入されることによって、パネル本体１０に枠材２０が取付けられる。そして、枠材２０は、パネル本体１０の外周部全体に取付けられて矩形状の枠体を形成している。かかる枠材２０は、アルミニウム合金などの金属、または合成樹脂で作製してもよく、あるいはそれらの複合材料で作製してもよい。

枠材２０は、本形態では、パネル本体１０の各辺に沿って取付けられており、パネル本体１０の角部においては、枠材２０の内側を部分的に切り欠かいて、前記角部に沿って折り曲げ可能となされたものである。枠材２０は、本形態に限定されるものではなく、図示しないが、例えば、パネル本体１０の外周部の各辺に枠材２０を取付け、パネル本体１０の角部においては、枠材２０の長手方向の端部同士を突き合わせた形態としたものでもよい。

弾性部材３０は、図１に示すように、本形態では、パネル本体１０の短辺側に位置している枠材２０の長手方向に沿って取付けられている。かかる弾性部材３０は、例えば、熱可塑性エラストマーより作成したものでもよい、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー等を単独で用いてもよく、これらを複合して用いたものでもよい。更に、これ以外の材料として、合成ゴムや天然ゴムなどを単体または組み合わせて用いてもよい。要は、使用時において、圧縮等外部から応力がかかれば変形しやすく、応力が取り除かれると元に戻りやすい材質が好ましい。

図３は図２に示された弾性部材の拡大断面図である。弾性部材３０は、枠材２０と対向する対向面３１を有する基部３２と、基部３２から長手方向に沿って幅方向に間隔をあけて設けられた二個の突出部３３を有している。更に、弾性部材３０は、枠材２０から離れる方向に形成されて内部が中空の中空部３４を有している。つまり、弾性部材３０は、基部３２を挟んでパネル本体１０の中央部側に向けて突出する突出部３３と、反対側に形成された中空部３４とを有している。

基部３２の対向面３１は、幅方向両端部から中央部に向けて上方に傾斜する傾斜面３１ａ、３１ｂと、傾斜面３１ａ、３１ｂ同士が出会うところの頂部３５とを有している。これにより、弾性部材３０を枠材２０に取付けた際、対向面３１と枠材２０のと間には図２に示すように、隙間Ｓ１が形成される。

傾斜面３１ａ、３１ｂは、本形態では、対向面３１の一方の幅方向端部から他方の幅方向端部にわたって枠材２０から離れる方向に突出する断面円弧状に形成されており、その断面円弧状の頂点付近が頂部３５となっているが、例えば、傾斜面３１ａ、３１ｂが平面上に形成されて縦断面三角形状となされ、その角部を頂部としたものでもよい。

突出部３３は、本形態では、互いの対向する面側に突出する鉤部３６を備えている。更に具体的には、鉤部３６は先細り形状であって、その先端部から上端部にわたって形成された斜面３７を有している。斜面３７の上端から突出部３３に向かって凹んでおり、対向面３１との間に凹部３８を有している。

中空部３４は、基部３２の上方の中空を覆う被覆部３４ａを有し、本形態では、縦断面円弧状に形成されている。そして被覆部３４ａの両端部が基部３２の上面側に接続され接続部３４ｂが形成されている。

図４は枠材の部分拡大断面図であって、弾性部材が取付けられる箇所を示したものである。枠材２０は、弾性部材３０の二個の突出部３３がそれぞれ収納される二個の収納溝部２２を備えている。収納溝部２２は、互いに近い側の側壁部から対向する側壁部に向けて突出する受け部２３を有している。受け部２３は、側壁部の上部に形成されており、突出先端の上部側は上方に向けて収納溝部２２の溝幅が広がるように傾斜する傾斜面を有するガイド部２４を備えている。これにより、収納溝部２２は、開口から下方に向けて開口幅が狭まり、受け部２３の下端より下方においては、受け部２３側の側壁部に向けて溝幅が広がる縦断面片蟻溝状に形成されている。本形態では、ガイド部２４が形成された収納溝部２２の突出先端側は、上部はガイド部２４となされており、下部は収納溝部２２の溝幅が同程度である。なお、弾性部材３０の突出部３３が収納溝部２２の奥に挿入しやすいようにガイド部２４の傾斜面が形成されていればよいので、受け部２３の突出先端側を全域にわたって傾斜面としてもよい。

次に、枠材２０に対する弾性部材３０の取付手順について、図５～図７を用いて詳しく説明する。図５は枠材に弾性部材を当接させた状態、図６は弾性部材の突出部を枠材の収納溝部内に押し込む途中の状態、図７の（ａ）は突出部を収納溝部の奥まで押し込んだ状態、図７の（ｂ）は突出部の鉤部と収納溝部の受け部とが係合した状態を示すものである。

まず、図５に示すように、弾性部材３０の二個の突出部３３を収納溝部２２に近づける。この際、突出部３３の斜面３７と収納溝部２２の受け部２３のガイド部２４が当接するようになされている。なお、両突出部３３，３３の鉤部３６，３６間の最も狭い箇所の距離Ｓ２であり、本形態では、斜面３７の上端間の距離Ｓ２は、ガイド部２４間の最も広い箇所の距離Ｓ３より狭いので、枠材２０に弾性部材３０を載置しただけでは、突出部３３は収納溝部２２の奥部までは進まない状態となっている。

続いて、弾性部材３０を枠材２０に向かって押圧すると、図６に示すように、突出部３３の鉤部３６は、ガイド部２４に沿って下方に移動するので、突出部３３は、先端側が離れる方向に押し広げられる、つまり、突出部３３は受け部２３側に付勢された状態で収納溝部２２の奥部に向けて移動する。この際、基部３２を含む弾性部材３０は弾性的に変形可能であるので、基部３２は横方向に押し広げられる応力と、対向面３１の頂部３５付近が相対的に下方に突出する力とが働く。

すなわち、弾性部材３０は、頂部３５付近が枠材２０に当接するまで、枠材２０側に移動させることができるが、頂部３５付近は、弾性部材３０の下方への移動に加えて、前記の下方へ突出する力によって、頂部３５の移動可能距離は相対的に短くなる。一方、対向面３１は、枠材２０から離れる方向に突出しているので、対向面３１が平面状である場合と比べると、頂部３５付近から枠材２０側に移動可能な距離が長くなっており、突出部３３を収納溝部２２のより奥側まで押し込むことができる。また、基部３２が横方向に引っ張られる応力が大きくなりすぎると、突出部３３の先端側がそれ以上押し広げにくくなるが、基部３２の対向面３１は、円弧状から直線に近づくように変形することで基部３２の対向面３１側の寸法を横方向に延ばすことができるので、突出部３３を収納溝部２２の奥部に向けて移動させやすくなる。

更に、弾性部材３０を枠材２０に向かって押圧し、突出部３３の斜面３７の上端部が、収納溝部２２の受け部２３の下端部より奥側に達すると、図７の（ａ）に示すように、突出部３３の受け部２３側への付勢が開放されて鉤部３６が受け部２３の下方であるＱ方向に移動するとともに、それに伴って受け部２３の少なくとも一部がＲ方向である凹部３８内に移動する。そして、図７の（ｂ）に示すように、基部３２の作用していた引っ張り等の応力も開放されて、対向面３１の頂部３５付近を頂点として枠材２０から離れる方向に移動する。

これにより、弾性部材３０が枠材２０に取付けられる。突出部３３は、鉤部３６と受け部２３とが係合することにより収納溝部２２の開口側への移動が阻止されて、弾性部材３０を枠材２０にしっかり固定することができる。

また、弾性部材３０の基部３２の対向面３１は、頂部３５付近は枠材２０から離れているものの、両側端部付近は、頂部３５ほどは枠材２０から離れる方向に移動せず、枠材２０に相対的に接近している。すなわち、弾性部材３０は、対向面３１が頂部３５付近を頂点とした断面円弧状に突出しているので、枠材２０に取付ける際は、突出部３３を収納溝部２２のより奥側まで移動させることが可能となり、枠材２０に取付けた後は、対向面３１の両側端部付近が枠材２０に接近しているので、鉤部３６と受け部２３とが係合されることと相まって、前記係合した後において、弾性部材３０の対向面３１が枠材２０から離れたり接近したりする移動を抑えることができる。

次に、防音パネルＰを用いた塀Ｆの設置方法について詳しく説明する。図８、図９は防音パネルを用いた塀の設置方法を示す説明図である。まず、防音パネルＰ１，Ｐ２を上下方向に並べて設置する方法について説明する。図８に示すように、所定の間隔で立設された支柱４０には、防音パネルＰ１を取付けるための取付具４１が固定されている。取付具４１は、支柱４０と交差する方向に設けられた張り出し部４２と、張り出し部４２から立ち上がる立上り部４３とを有している。立上り部４３を防音パネルＰ１の枠材２０の上部に設けられた取付孔２５に通して、枠材２０を立上り部４３に引っ掛けて、取付具４１に防音パネルＰ１を取付ける。次に別の防音パネルＰ２をＸ方向に移動し、取付けられた防音パネルＰ１の上方に設置する。続いて、Ｙ方向に移動して、既に取付けられた防音パネルＰ１の枠材２０を引っ掛けている立上り部４３を、防音パネルＰ２の枠材２０の下部に設けられた取付孔２６に通し、枠材２０の上部の枠材２０の取付孔２５に上方の取付具４１の立上り部４３を通して、防音パネルＰ２を防音パネルＰ１上に設置する。この作業を繰り返して、防音パネルＰを上下方向に並べて設置する。本形態では、防音パネルＰを単に積み重ねるだけで、各防音パネルＰの枠材２０の間に隙間がほとんど生じないため、枠材２０の上下面には弾性部材３０は取付けられていないが、弾性部材３０を取付けてもよい。

次に、防音パネルを左右方向に並べて設置する方法について説明する。図９に示すよう、防音パネルＰは、枠材２０の左右両側面に弾性部材３０が取付けられている。左右方向に並べられる防音パネルＰの隙間は、正面視において、弾性部材３０の中空部３４同士が少なくとも当接する間隔、好ましくは中空部３４同士が互いに押圧される間隔とすればよい。中空部３４同士が互いに押圧される際、押圧の程度が大きいと、基部３２の対向面３１の頂部３５が枠材２０側に移動して、突出部３３同士の間隔が広がる方向に変形し、弾性部材３０が枠材２０から外れやすくなるおそれがある。したがって、押圧の程度は、接触している中空部３４の被覆部３４ａと基部３２との間に中空が残存していることが好ましい。

枠材２０の取付孔２５は枠材２０の上下面の両端部に上下方向に貫通され、左右方向に長い横長孔に形成されているので、防音パネルＰ間の左右方向の隙間調整が容易となり、弾性部材３０によって隣り合う防音パネルＰの枠材２０間の隙間をなくすことができる。つまり、弾性部材３０は、枠材２０の全周にわたって取付ける必要はなく、並べて設置する際に、少なくとも隙間が生じうる箇所に取付けておけばよい。また、隙間が生じる箇所においては、本形態のように、その防音パネルＰの短辺側の両側に弾性部材３０を取付けた形態でもよい。

また、図１０に示すように、防音パネルＰの短辺側の一方にのみ弾性部材３０を取付けた形態でもよい。なお、図１０に示す防音パネルＰを用いて、左右方向に並べて設置した状態を図１１に示す。このように、左右に隣接する防音パネルＰの隣合う短辺において、一方にのみ弾性部材３０が取付けられており、弾性部材３０が取付けられていない防音パネルＰの短辺側に弾性部材３０を当接又は押圧することによって、防音パネルＰ同士を隙間なく設置することができる。

図１２は、本発明に係る防音パネルの更に別の形態を示す概略斜視図であり、図１３は、弾性部材の貫通孔付近の主要部の拡大断面図である。本形態においては、弾性部材３０が、防音パネルＰの一方の短辺と一方の長辺に取付けられている。すなわち、防音パネルＰの枠材２０において、全周にわたって弾性部材３０が取付けられる収納溝部２２を有するようにしておけば、防音パネルＰの長辺側にも、短辺側にも弾性部材３０を取付けることができる。

弾性部材３０を防音パネルＰの長辺側に取付ける場合は、該弾性部材３０が取付けられる枠材２０の取付孔２５を塞がないように、取付具４１の立上り部４３の上下方向の通過を許容して取付孔２５に通じる貫通孔３９を設けることが好ましい。更に貫通孔３９の大きさは、取付孔２５と同程度かそれより大きいことが好ましい。なお、弾性部材３０を取付孔２６が設けられた枠材２０側に取付ける場合は、取付孔２６の位置やその大きさに合わせて弾性部材３０に貫通孔３９を設ければよい。

これにより、防音パネルを上下方向及び左右方向に配置して塀を形成する際、隣接する防音パネルの間に弾性部材が配置されることとなるので、防音パネル間の隙間を生じにくくすることができる。したがって、作業によって生じる騒音が防音パネルを用いて作成した塀から外部に漏れにくくなる。

以上、本発明の防音パネルについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、建築工事現場、解体工事現場等の建設土木現場の周囲を覆い、作業が終了した後は、解体して別の現場でも利用できる防音パネルとして広く利用することができる。

１０ パネル本体
２０ 枠材
２１ 溝部
２２ 収納溝部
２３ 受け部
２４ ガイド部
２５，２６ 取付孔
３０ 弾性部材
３１ 対向面
３１ａ、３１ｂ 傾斜面
３２ 基部
３３ 突出部
３４ 中空部
３４ａ 被覆部
３４ｂ 取付部
３５ 頂部
３６ 鉤部
３７ 斜面
３８ 凹部
３９ 貫通孔
４０ 支柱
４１ 取付具
４２ 張り出し部
４３ 立上り部
Ｆ 塀
Ｓ１ 隙間
Ｓ２、Ｓ３ 距離
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 防音パネル

Claims (4)

1. 矩形状のパネル本体と、
   前記パネル本体の外周部に取付けられる枠材と、
   前記枠材の外周部であって該枠材の短手方向に沿って取付けられる弾性部材とを備えた防音パネルであって、
   前記弾性部材は、該弾性部材が取付られる前記枠材の外周部と対向する対向面を有する基部と、前記基部の対向面側であって該基部から長さ方向に沿って幅方向に間隔を開けて設けられた二個の突出部を有し、
   前記枠材は、前記突出部が収納されて該枠材の短手方向に沿って並設され、かつ、該枠材から外方に向けて同方向に開口する二個の収納溝部を備え、
   前記基部の対向面は、幅方向両端部から中央部に向けて上方に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面同士が出会う頂部と前記枠材の外周面との間に隙間が形成されている
   ことを特徴とする防音パネル。
2. 前記突出部同士は、互いに近づく方向に突出する鉤部を有するとともに、前記収納溝部は、開口側への前記鉤部の移動を阻止する受け部を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
3. 前記弾性部材は、前記枠材の角部を構成する二辺にそれぞれ取付けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の防音パネル。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の防音パネルを用いて形成した塀であって、前記防音パネルの弾性部材は、基部から該防音パネルの外方に向けて形成されて内部に中空を有する中空部を有して、前記防音パネルが並設されるとともに、隣合う前記防音パネルにおいて、それぞれの前記弾性部材の中空部同士が押圧されていることを特徴とする塀。

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