JP2023177985A - アンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法、及びアンギュラ玉軸受用冠型保持器 - Google Patents

Abstract

【課題】円周方向に隣り合う１対のポケット同士を連通する切り欠き部を柱部に備える樹脂製の冠型保持器を損傷することなく成形することができるアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法、及びアンギュラ玉軸受用冠型保持器を提供する。【解決手段】樹脂製の冠型保持器４０は、円周方向に隣り合う１対のポケット４５同士を連通する切り欠き部４６を備える。柱部４２は、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａより外径側に形成される外径側爪部４７と、切り欠き部４６の内径側開口縁部４６ｂより内径側に形成される内径側爪部４８と、を有する。射出成形後、型開きによって移動型２１２に保持された冠型保持器４０は、移動型２１２内に設けられたエジェクタピンＰが、外径側爪部４７の軸方向一方側の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１に接触するように冠型保持器４０を押すことで、移動型２１２から離型される。【選択図】図５

Description

本発明は、アンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法、及びアンギュラ玉軸受用冠型保持器に関する。

従来、自動車用のハブユニット軸受に用いられるアンギュラ玉軸受においては、樹脂製の冠型保持器を用いて、複数個の玉を円周方向等間隔に配し、それぞれの玉を転動自在に保持することが行われている。冠型保持器は、円環状のリム部と、リム部の円周方向複数箇所から軸方向一方側にそれぞれ延在する複数の柱部とを備えており、円周方向に隣り合う１対の柱部とリム部とにより三方が囲まれた、玉を保持するための複数のポケットを形成する。

例えば、特許文献１に記載の車輪用軸受装置１００では、図７に示すように、樹脂製の冠型保持器１０２の柱部１０３の周方向厚さを薄くするとともに、隣り合う玉１０４同士が最も近接している部分に切り欠き部１０５を設けて、ピッチ円直径を大きくすることなく玉数を増やして、負荷荷重及び軸受寿命の増大を図っている。

特開２０１９－１７３９６６号公報

ところで、このような冠型保持器１０２は、特許文献１に具体的に開示されていないが、通常、射出成型機で多数個取りが可能なアキシアルドロー成形で成形される。例えば、このような冠型保持器１０２をアキシアルドロー成形する場合、図８に示すように、固定型２１１と移動型２１２とで形成されるキャビティ内に、固定型２１１に設けられたゲートＧから溶融樹脂が射出されるものと推定される。

冠型保持器１０２は、射出成形後、固定型２１１と移動型２１２とを開き、成形収縮によって移動型２１２に保持された状態で固定型２１１から抜かれた後、最後に移動型２１２に設けられたエジェクタピンで押圧されて移動型２１２からも離型される。

冠型保持器１０２の柱部１０３は、切り欠き部１０５によって外側柱（外径側爪部）１０６と内側柱（内径側爪部）１０７に分岐される。内側柱１０７は、平坦な先端面１０７ａを有するため、図８の矢印Ｐ１で示すように、内側柱１０７の先端面１０７ａをエジェクタピンＰで押すことができ、冠型保持器１０２を移動型２１２から離型できる。しかしながら、玉１０４を冠型保持器１０２内に極力ホールドしつつ、内輪軌道面１１１との干渉を防止するためには、内側柱１０７の先端面１０７ａを傾斜面にする必要がある（図２参照）。この場合、内側柱１０７の先端面１０７ａを変形させる虞があり、エジェクタピンで押すことは困難となる。内側柱１０７の先端面１０７ａの形状に応じて、エジェクタピンを設計することは金型の複雑化をまねき、コストが嵩む虞がある。

このため、エジェクタピンは、図８の矢印Ｐ２で示すように、外側柱１０６の先端面１０６ａにおいて、エジェクタピンの当接が容易な径方向中央位置を押すことも考えられる。

ここで、外側柱１０６は、パーティングラインＰＬよりも径方向外側に存在する部分が、円環状のリム部１０８に向かって次第に細くなり、一方、パーティングラインＰＬよりも径方向内側に存在する部分が、リム部１０８から離間するにしがって次第に細くなっている。即ち、パーティングラインＰＬに対して径方向外側に存在する部分と径方向内側に存在する部分との接続部分において、周方向幅が細くなる領域が存在する。

このため、射出後の樹脂温度が下がりきらず、ガラス転位点以上の高温の状態で、外側柱１０６の先端面１０６ａの径方向中央位置がエジェクタピンで押されると、切り欠き部１０５の外径側隅部１１０付近に、応力が集中して、外側柱１０６が径方向外側に倒れたり、極端な場合には破断する虞がある。

また、樹脂は凝固により体積が３％位減るため、射出成型品は成形型のキャビネットより小径になる。このため、外側柱１０６の外周面と移動型２１２との間に隙間ができると共に、外側柱１０６の内周面は、移動型２１２を締め付けることから、エジェクタピンが外側柱１０６の先端面１０６ａの径方向中央位置を押した際に、さらに径方向外向きに倒れやすい。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、円周方向に隣り合う１対のポケット同士を連通する切り欠き部を柱部に備える樹脂製の冠型保持器を損傷することなく成形することができるアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法、及びアンギュラ玉軸受用冠型保持器を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
［１］ 円環状のリム部と、前記リム部の円周方向複数個所から軸方向一方側に向けてそれぞれ延在する複数の柱部と、を備え、円周方向に隣り合う1対の前記柱部と前記リム部とによりそれぞれ形成される複数のポケットによって、アンギュラ玉軸受の玉を転動自在に保持する樹脂製の冠型保持器を、固定型及び移動型を備えるアキシアルドロー成形金型により射出成形するアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法であって、
前記柱部は、軸方向一方側の端部から軸方向中間部にわたる範囲に、円周方向に隣り合う１対の前記ポケット同士を連通する切り欠き部を備え、
前記柱部は、前記切り欠き部の外径側開口縁部より外径側に形成される外径側爪部と、前記切り欠き部の内径側開口縁部より内径側に形成される内径側爪部と、を有し、
射出成形後、型開きによって前記移動型に保持された前記冠型保持器は、前記移動型内に設けられたエジェクタピンが、前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部に接触するように前記冠型保持器を押すことで、前記移動型から離型される、
アンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法。

［２］ ［１］に記載のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法によって製造される前記冠型保持器であって、
前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部を含んだ領域に、前記エジェクタピンによる押圧痕が形成されている、
アンギュラ玉軸受用冠型保持器。

本発明のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法、及びアンギュラ玉軸受用冠型保持器によれば、円周方向に隣り合う１対のポケット同士を連通する切り欠き部を柱部に備える樹脂製の冠型保持器を、柱部の外径側爪部の先端面における内縁部に接触するように位置したエジェクタピンで軸方向に押すようにして移動型から離型させることができ、冠型保持器を損傷することなく成形することができる。また、内径側爪部の形状に関わらず、エジェクタピンの金型内での大幅な設計変更が不要となり、金型の製造コストを抑制できる。

本発明に係るアンギュラ玉軸受用冠型保持器を備えるハブユニット軸受の断面図である。 図１のＡで囲む部分の拡大図である。 玉を保持する冠型保持器の拡大斜視図である。 冠型保持器の拡大斜視図である。 （ａ）は、図４に示す冠型保持器を成形する成形金型の断面図であり、（ｂ）は、固定型が開き、移動型に保持された状態の冠型保持器の断面図である。 変形例の冠型保持器の拡大斜視図である。 従来のハブユニット軸受の要部断面図である。 図７に示す従来の冠型保持器を成形する成形金型の断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法を図１～図５に基づいて詳細に説明する。
なお、本明細書において、「軸方向内側」とは、車体に取り付けた際のハブユニット軸受１０の車体側を表し、図１中の右側である。「軸方向外側」とは、車体に取り付けた際のハブユニット軸受１０の車輪側を表し、図１中の左側である。「軸方向」とは、回転軸Ｏが延びる方向を表し、図１中の左右方向である。「径方向外側」とは、回転軸Ｏから遠ざかる方向を表す。「径方向内側」とは、回転軸Ｏに近づく方向を表す。「周方向」とは、回転軸Ｏを中心に旋回する方向を表す。
また、ハブユニット軸受１０に用いられる冠型保持器４０に関して、軸方向において、リム部に対して柱部が延在する側を「軸方向一方側」と表し、柱部に対してリム部側を「軸方向他方側」と表す。

本実施形態のハブユニット軸受１０は、駆動輪用であり、外輪２０と、ハブ３０と、複数の転動体である玉１１と、一対の密封部材１２と、樹脂製の冠型保持器４０と、を主に備える。

外輪２０は、内周面に複列（２列）の外輪軌道２３ａ、２３ｂを有する略円筒状部分２１と、この略円筒状部分２１の外周面に外径側に延出して設けられた取付フランジ２２と、を備える。外輪２０は、使用時に、取付フランジ２２に設けられたねじ孔２２ａに取付ボルトを螺合し、該取付ボルトによって、懸架装置の不図示のナックルに結合固定されており、懸架装置に支持された状態で回転しない。

ハブ３０は、ハブ輪３１と内輪３２とにより構成されており、外輪２０の内径側に外輪２０と同軸に配置され、また、使用時に回転する。

ハブ輪３１には、外輪２０の軸方向外側の開口から軸方向外側に突出した部分に、外径側に延出する車輪取付用のフランジ３３が設けられている。フランジ３３は、円周方向複数箇所に、軸方向に貫通する取付孔３３ａを有する。取付孔３３ａには、スタッド２８が圧入されている。スタッド２８の先端部には、図示しないナットが螺合される。これにより、車輪を構成するホイール及び制動用回転体を、フランジ３３の軸方向外側に固定する。本発明を実施する場合には、フランジに雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔にハブボルトを直接螺合することにより、ホイール及び制動用回転体を、フランジの軸方向外側に固定しても良い。

また、ハブ輪３１の外周面には、外輪２０の外輪軌道２３ａと対向する部分に、内輪軌道３５ａが設けられている。さらに、ハブ輪３１の外周面のうち、外輪２０の外輪軌道２３ｂと対向する端部には、小径段部３４が設けられている。

内輪３２は、小径段部３４の段差面３４ａに突き当てられた状態で、小径段部３４の外周面に圧入により外嵌され、ハブ輪３１の軸方向内側端面に設けられた加締め部２４によって、ハブ輪３１に加締め固定されている。これにより、内輪３２が、ハブ輪３１に対して軸方向に位置決め固定される。内輪３２の外周面には、外輪２０の外輪軌道２３ｂと対向する部分に内輪軌道３５ｂが設けられている。

ハブ輪３１の中心部には、回転軸Ｏを軸方向に貫通するスプライン孔３６が形成されている。スプライン孔３６には、図示しないが、等速ジョイントに結合した駆動軸がスプライン嵌合し、駆動軸の先端部に設けられた雄ねじ部にナットを螺合することで駆動軸とハブ輪３１が固定される。したがって、自動車の走行時には、駆動軸によりハブ３０を回転駆動することで、ハブ３０のフランジ３３に結合固定されたホイール及び制動用回転体を回転駆動する。ただし、本発明を、従動輪用のハブユニット軸受に適用する場合には、ハブ輪３１は中実状のものを使用することができる。

玉１１は、外輪軌道２３ａ、２３ｂと内輪軌道３５ａ、３５ｂとの間に、それぞれ複数ずつ、樹脂製の冠型保持器４０により保持された状態で転動自在に配置されている。複列に配置された玉１１には、背面組合せ型（ＤＢ型）の接触角が付与されており、このため、玉１１の転動面の赤道部分は、ハブ３０の中心軸に直交する仮想平面に対して、接触角の大きさだけ傾斜している。このように、ハブユニット軸受１０内には、複列のアンギュラ玉軸受が内部に構成されている。

一対の密封部材１２は、外輪２０の軸方向外側端部とハブ輪３１の軸方向中間部との間、及び外輪２０の軸方向内側端部と内輪３２の軸方向内側端部との間に配置され、複数の玉１１が設けられた内部空間１４の軸方向両側を塞いでいる。

次に、本発明の主要部分である樹脂製の冠型保持器４０について図２～図４を参照して詳細に説明する。

冠型保持器４０は、円環状のリム部４１と、リム部４１の円周方向複数個所から軸方向一方側（図４では上方）にそれぞれ延在する複数の柱部４２とを備えており、円周方向に隣り合う1対の柱部４２とリム部４１とにより三方が囲まれて、玉１１を転動自在に保持する複数のポケット４５を形成する。

リム部４１は、径方向で対向するハブ輪３１又は内輪３２の外周面と、外輪２０の内周面との間に、隙間を持って配置される。また、リム部４１は、一対の柱部４２間の軸方向一方側の側面にポケット底面４５ａを構成し、凹曲面状に形成される。

柱部４２には、玉１１のピッチ円が通過する部分を含む、軸方向一方側の端部から軸方向中間部にわたる範囲に、円周方向に隣り合う一対のポケット４５同士を連通する、周方向視で略Ｕ字形の切り欠き部４６が形成されている。

したがって、各柱部４２は、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａより外径側に形成される外径側爪部４７と、切り欠き部４６の内径側開口縁部４６ｂより内径側に形成される内径側爪部４８と、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａと内径側開口縁部４６ｂとを繋ぐ奥側開口縁部４６ｃより軸方向他方側に形成され、外径側爪部４７と内径側爪部４８が接続される、隣接するポケット４５を周方向に隔離する隔壁４９と、備える。

外径側開口縁部４６ａは、ポケット４５の中心Ｃよりも径方向外側に配置され、軸方向に略直線状に伸長しており、本実施形態では、外径側爪部４７の内周面によって構成されている。内径側開口縁部４６ｂは、ポケット２６の中心Ｃよりも径方向内側に配置され、軸方向一方側に向かうほど径方向内側に向かう方向に略直線状に伸長している。奥側開口縁部４６ｃは、外径側開口縁部４６ａの軸方向他方側の端部と、内径側開口縁部４６ｂの軸方向他方側の端部とを、湾曲した曲面状で繋いでいる。

また、柱部４２は、外径側爪部４７の外径側開口縁部４６ａから隔壁４９を軸方向他方側に向かって横切ってリム部４１の外周面まで略直線状に延びた、パーティングラインＰＬを有する。パーティングラインＰＬは、柱部４２の円周方向側面において、後述のアキシアルドロー成形金型により射出成形される際、固定型２１１と移動型２１２との突き合わせ部、即ち、固定型２１１によって形成される、パーティングラインＰＬより径方向外側に存在する部分と、移動型２１２によって形成される、パーティングラインＰＬより径方向内側に存在する部分との境界に形成される。特に、本実施形態では、パーティングラインＰＬは、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａに沿って形成される。

柱部４２の円周方向側面は、外径側爪部４７、内径側爪部４８、及び隔壁４９が、一部を除いて、ポケット側面４５ｂを構成し、凹曲面状に形成される。
即ち、柱部４２のパーティングラインＰＬよりも径方向外側に存在する部分の軸方向他方側半部は、ポケット側面を構成しない。本実施形態では、柱部２５の円周方向側面のうち、パーティングラインＰＬよりも径方向外側に存在する部分の軸方向他方側半部を除いた部分がポケット側面４５ｂを構成する。

ポケット側面４５ｂは、径方向中間部（中央部）から径方向両側に向かうほど、ポケット４５の内側に張り出すように湾曲している。これにより、円周方向に関するポケット４５の開口幅は、ポケット４５の径方向外側の端部及びポケット４５の径方向内側の端部において、玉１１の直径よりも小さくなっている。このため、玉１１が、ポケット４５の内側から径方向外側及び径方向内側に抜け出ることが防止される。

また、ポケット側面４５ｂは、外径側爪部４７及び隔壁４９に関して、軸方向中間部から軸方向両側に向かうほど、ポケット４５の内側に張り出すように湾曲している。これにより、円周方向に関するポケット４５の開口幅は、ポケット４５の軸方向一方側の端部及びポケット４５の軸方向他方側の端部において、玉１１の直径よりも小さくなっている。このため、玉１１が、ポケット４５の内側から軸方向一方側及び軸方向他方側に抜け出ることが防止される。一方、ポケット側面４５ｂは、内径側爪部４８の軸方向一方側の端部に関して、円周方向に関するポケット４５の開口幅が略一定となるように形成されており、後述する移動型２１２からの冠型保持器４０の離脱を許容している。

このように、ポケット４５は、ポケット底面４５ａとポケット側面４５ｂとによって構成される。ポケット４５は、例えば、ポケット４５の中心Ｃが、玉１１の中心と実質的に一致しており、玉１１の転動面の曲率半径よりわずかに（通常３％程度）大きい曲率半径を有する、連続した部分球状凹面に構成される。或いは、ポケット４５は、ポケット側面４５ｂを構成する部分を、曲率半径の異なる複数の凹面形状を含む複合面としてもよく、例えば、玉１１の転動面が、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａ及び内径側開口縁部４６ｂと対向する位置において、他の球状凹面よりも曲率半径の大きな球状凹面としてもよい。

また、内径側爪部４８の先端面は、冠型保持器４０がアンギュラ玉軸受に組み込まれた時（図２参照）、冠型保持器４０と内輪軌道３５ｂとの干渉を防止するように、軸方向他方側に向かって次第に小径となる傾斜面４８ａを構成している。また、内径側爪部４８の先端面は、内径側爪部４８の円周方向側面の軸方向一方側部分でも径方向に十分に玉１１を案内できるように、外径側爪部４７の先端面４７ｂと略等しい軸方向位置に傾斜面４８ａの頂点を有している。

このような冠型保持器４０は、図５（ａ）に示すように、固定型２１１と移動型２１２を有するアキシアルドロー成形金型２００により成形される。固定型２１１と移動型２１２との突き合わせ部に形成されるパーティングラインＰＬは、切り欠き部４６の外径側開口縁部４６ａに沿って略直線状に形成されている。外径側爪部４７を含む、パーティングラインＰＬよりも径方向外側に存在する部分のポケット側面４５ｂは、固定型２１１の表面によって形成され、内径側爪部４８を含む、パーティングラインＰＬよりも径方向内側に存在する部分のポケット側面４５ｂは、移動型２１２の表面によって形成される。

また、リム部４１のポケット底面４５ａは移動型２１２によって形成される一方、リム部４１の外周面、軸方向他方側端面、及び内周面は固定型２１１によって形成される。

そして、冠型保持器４０は、図５（ａ）に示すように、ゲートＧから溶融樹脂をキャビティ内に射出して成型された後、図５（ｂ）に示すように、固定型２１１と移動型２１２とを型開きし、成形収縮によって移動型２１２に保持された状態で固定型２１１から抜かれる。次いで移動型２１２に設けられたエジェクタピンＰで軸方向に押圧して冠型保持器４０を移動型２１２から離型する。

ここで、本実施形態では、移動型内に設けられたエジェクタピンＰは、成形された外径側爪部４７の軸方向一方側の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１に接触するように押圧位置５５（図４参照）に位置している。

図３及び図４に示すように、パーティングラインＰＬよりも径方向外側に存在する部分の周方向幅は、軸方向他方側に向かうに従って次第に細くなり、一方、パーティングラインＰＬよりも径方向内側に存在する部分の周方向幅は、軸方向一方側に向かうに従って次第に細くなる。また、パーティングラインＰＬに対して径方向外側に存在する部分と径方向内側に存在する部分との接続部分の軸方向寸法Ｌも、玉径の０．３～０．５倍程度しか確保することができず、接続部分の面積が小さい。

このため、上述したように、射出後の樹脂温度が下がりきらず、ガラス転位点以上の高温の状態で、外側側爪部４７の先端面４７ｂの径方向中央位置がエジェクタピンＰで押されると、切り欠き部４６の外径側隅部５０付近に、応力が集中して、外側側爪部４７が径方向外側に倒れたり、極端な場合には破断する虞がある。

また、樹脂は凝固により体積が３％位減るため、射出成型品は成形型のキャビティより小径になる。このため、外径側爪部４７の外周面と移動型２１２との間に隙間ができると共に、外径側爪部４７の内周面は、移動型２１２を締め付けることから、エジェクタピンが外側柱１０６の先端面１０６ａを押した際に、さらに径方向外向きに倒れやすい。

そこで、本実施形態の冠型保持器４０は、型開き後、図５（ｂ）に示すように、外径側爪部４７の軸方向一方側の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１に接触する位置をエジェクタピンＰで押圧する。これにより、切り欠き部４６の外径側隅部５０付近に作用するモーメント荷重を低減させて、エジェクタピンＰによる押圧力を、パーティングラインＰＬに対して径方向外側に存在する部分と径方向内側に存在する部分の接続部分に軸方向から均等に作用させて外径側爪部４７が径方向外側に倒れることを防止している。
したがって、本実施形態の冠型保持器４０では、外径側爪部４７の軸方向一方側の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１を含んだ領域に、エジェクタピンＰによる押圧痕が形成されている。
なお、図４では、エジェクタピンＰの押圧位置５５を円形で示しているが、エジェクタピンＰの先端形状や位置は、外径側爪部４７の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１に接触する位置を含むものであれば、これに限定されない。
また、エジェクタピンＰの本数は、柱部４２と同数であることが好ましいが、円周方向等配位置に設けられていれば、柱部４２の数より少なくてもよく、金型構造を簡略化できる。

以上説明したように、本実施形態の冠型保持器４０の製造方法によれば、外径側爪部４７が径方向外側に倒れたり、破損することを防止して、冠型保持器４０を損傷することなく成形することができる。

（変形例１）
次に、本実施形態の変形例に係る冠型保持器の製造方法について、図６を参照して説明する。本変形例の冠型保持器４０は、外径側爪部４７の先端面４７ｂに凹部５６が形成されている点において、上記実施形態のものと異なる。

凹部５６は、外径側爪部４７の外径面４７ｃに開口し、軸方向他方側に向かって凹んで形成されている。これにより、肉厚を均一化できるので、外径側爪部４７の先端面４７ｂ周辺において、成形品の収縮によるヒケの発生を抑制することができる。

このような冠型保持器４０を射出成形する際、凹部５６は、移動型２１２によって形成される。また、冠型保持器４０を移動型２１２から離型する際、エジェクタピンＰは、外径側爪部４７の先端面４７ｂにおける内縁部４７ｂ１及び凹部５６の底縁部５６ａに同時に接触する位置としている。この結果、外径側爪部４７の先端面４７ｂに凹部５６が形成される冠型保持器４０であっても、外径側爪部４７が径方向外側に倒れたり、破損することを防止して、冠型保持器４０を損傷することなく成形することができる。

尚、本発明は、前述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 円環状のリム部と、前記リム部の円周方向複数個所から軸方向一方側に向けてそれぞれ延在する複数の柱部と、を備え、円周方向に隣り合う1対の前記柱部と前記リム部とによりそれぞれ形成される複数のポケットによって、アンギュラ玉軸受の玉を転動自在に保持する樹脂製の冠型保持器を、固定型及び移動型を備えるアキシアルドロー成形金型により射出成形するアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法であって、
前記柱部は、軸方向一方側の端部から軸方向中間部にわたる範囲に、円周方向に隣り合う１対の前記ポケット同士を連通する切り欠き部を備え、
前記柱部は、前記切り欠き部の外径側開口縁部より外径側に形成される外径側爪部と、前記切り欠き部の内径側開口縁部より内径側に形成される内径側爪部と、を有し、
射出成形後、型開きによって前記移動型に保持された前記冠型保持器は、前記移動型内に設けられたエジェクタピンが、前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部に接触するように前記冠型保持器を押すことで、前記移動型から離型される、
アンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法。
この構成によれば、エジェクタピンが、外径側爪部の先端面における内縁部に接触するように冠型保持器を押すことで、移動型から離型されるので、切り欠き部の外径側隅部付近に作用するモーメント荷重を低減させて、外径側爪部が径方向外側に倒れることを防止することができ、冠型保持器を損傷することなく成形することができる。

（２） 前記外径側爪部の前記軸方向一方側の前記先端面における外径側部分は、外周面に開口し、軸方向他方側に向かって凹む凹部をさらに備え、
前記冠型保持器を射出成形する際、前記エジェクタピンは、前記外径側爪部の前記軸方向一方側の前記先端面における内縁部と前記凹部の底縁部に同時に接触するように位置する、
（１）に記載のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法。
この構成によれば、凹部によって冠型保持器の収縮によるヒケが防止されると共に、冠型保持器を移動型から離型する際に外径側爪部が径方向外側に倒れることを防止できる。

（３） （１）または（２）に記載のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法によって製造される前記冠型保持器であって、
前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部を含んだ領域に、前記エジェクタピンによる押圧痕が形成されている、
アンギュラ玉軸受用冠型保持器。
この構成によれば、エジェクタピンが、外径側爪部の先端面における内縁部に接触するように冠型保持器を押すことで、移動型から離型されるので、切り欠き部の外径側隅部付近に作用するモーメント荷重を低減させて、外径側爪部が径方向外側に倒れることを防止することができ、冠型保持器を損傷することなく成形することができる。

１０ ハブユニット軸受
１１ 玉
４０ 冠型保持器
４１ リム部
４２ 柱部
４５ ポケット
４５ａ ポケット底面
４５ｂ ポケット側面
４６ 切り欠き部
４６ａ 外径側開口縁部
４６ｂ 内径側開口縁部
４６ｃ 奥側開口縁部
４７ 外径側爪部
４７ｂ 外径側爪部の先端面
４７ｂ１ 内縁部
４８ 内径側爪部
４９ 隔壁
５６ 凹部
５６ａ 底縁部
２００ アキシアルドロー成形金型
２１１ 固定型
２１２ 移動型
Ｐ エジェクタピン
ＰＬ パーティングライン

Claims (3)

1. 円環状のリム部と、前記リム部の円周方向複数個所から軸方向一方側に向けてそれぞれ延在する複数の柱部と、を備え、円周方向に隣り合う1対の前記柱部と前記リム部とによりそれぞれ形成される複数のポケットによって、アンギュラ玉軸受の玉を転動自在に保持する樹脂製の冠型保持器を、固定型及び移動型を備えるアキシアルドロー成形金型により射出成形するアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法であって、
   前記柱部は、軸方向一方側の端部から軸方向中間部にわたる範囲に、円周方向に隣り合う１対の前記ポケット同士を連通する切り欠き部を備え、
   前記柱部は、前記切り欠き部の外径側開口縁部より外径側に形成される外径側爪部と、前記切り欠き部の内径側開口縁部より内径側に形成される内径側爪部と、を有し、
   射出成形後、型開きによって前記移動型に保持された前記冠型保持器は、前記移動型内に設けられたエジェクタピンが、前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部に接触するように前記冠型保持器を押すことで、前記移動型から離型される、
   アンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法。
2. 前記外径側爪部の前記軸方向一方側の前記先端面における外径側部分は、外周面に開口し、軸方向他方側に向かって凹む凹部をさらに備え、
   射出成形後、型開きによって前記移動型に保持された前記冠型保持器は、前記エジェクタピンが、前記外径側爪部の前記軸方向一方側の前記先端面における内縁部と前記凹部の底縁部に同時に接触するように前記冠型保持器を押すことで、前記移動型から離型される、
   請求項１に記載のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法。
3. 請求項１または２に記載のアンギュラ玉軸受用冠型保持器の製造方法によって製造される前記冠型保持器であって、
   前記外径側爪部の前記軸方向一方側の先端面における内縁部を含んだ領域に、前記エジェクタピンによる押圧痕が形成されている、
   アンギュラ玉軸受用冠型保持器。

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