JP2023176572A - 二液混合容器及び二液混合容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器体がバリア性を備え、内容物が容器体を通過し難い二液混合容器及び二液混合容器の製造方法を提案する。【解決手段】本開示に係る二液混合容器１００は、第１液Ａを収容する第１収容空間Ｓ１を有する外容器体１０と、外容器体１０の径方向内側に配置されると共に第２液Ｂを収容する第２収容空間Ｓ２を有する内容器体２０と、内容器体２０をその開口部が第１収容空間Ｓ１側に方向づけられた状態で固定する内容器体中栓２２と、外容器体１０の口部１１を閉塞するとともに、内容器体２０を下方に押圧する押圧部３７を有する押圧キャップ３０と、内容器体２０の開口部を閉塞する薄肉シール部材２１に対向配置され、押圧部３７による内容器体２０の押圧により薄肉シール部材２１を破断させる破断具４５とを備え、内容器体２０及び薄肉シール部材２１は、第２液Ｂに対するバリア性を備えることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本開示は、二液を分離した状態で収容し使用時に混合可能な、二液混合容器及び二液混合容器の製造方法に関するものである。

第１液と第２液とを混合して使用する薬剤や飲料等には、使用直前に混合しないと効力や風味が失われるものがあり、そのような場合には、第１液と第２液を個別の容器に収容して保存し、使用直前に混合して使用する必要がある。そのような使い方に対応した容器として例えば、特許文献１には、第１容器体２の上方に第１連結部材４及び第２連結部材５を介して第２容器体３を連結し、第１容器体２を回動させて下降させることによって第１容器体２内が第２容器体３内と連通して二液が混合する、二液混合容器が開示されている。

実開平５－ ５１７３５号明細書

しかし、特許文献１に記載の二液混合容器では、濃縮された少量の原液を内容物として収容すると、その内容物が徐々に容器体を通過して外部に漏れてしまい、必要量の内容物を使用できない場合があったため、この点において改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、容器体がバリア性を備え、内容物が容器体を通過し難い二液混合容器及び二液混合容器の製造方法を提案することである。

上記課題を解決するため、本開示の二液混合容器は、
［１］
第１液を収容する第１収容空間を有する外容器体と、
前記外容器体の径方向内側に配置されると共に第２液を収容する第２収容空間を有する内容器体と、
前記内容器体をその開口部が前記第１収容空間側に方向づけられた状態で固定する内容器体中栓と、
前記外容器体の口部を閉塞するとともに、前記内容器体を下方に押圧する押圧部を有する押圧キャップと、
前記内容器体の前記開口部を閉塞する薄肉シール部材に対向配置され、前記押圧部による前記内容器体の押圧により前記薄肉シール部材を破断させる破断具と
を備え、
前記内容器体及び前記薄肉シール部材は、第２液に対するバリア性を備えることを特徴とする。

また、本開示の二液混合容器は、
［２］
上記［１］の構成において、前記内容器体及び前記薄肉シール部材は、アルミニウムを含むバリア性部材であることが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［３］
上記［１］又は［２］の構成において、前記内容器体中栓は、前記内容器体中栓を固定する装着部と、前記内容器体を保持する保持部とを備え、前記保持部は、第１弱化部を介して前記装着部に連なることが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［４］
上記［３］の構成において、前記保持部は、周方向の一部に設けられ、前記押圧部による押圧に抗して前記内容器体の上下方向の変形を抑制する変形抑制リブを有することが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［５］
上記［４］の構成において、前記内容器体は、周方向における前記変形抑制リブとは反対側において、球弧状の天壁が形成されていることが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［６］
上記［３］から［５］のいずれかの構成において、前記破断具は、破断具中栓によって前記外容器体の口部に固定されており、前記内容器体中栓の前記装着部は、前記破断具中栓の内側に嵌合することで前記外容器体の口部に装着されていることが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［７］
上記［１］から［６］のいずれかの構成において、前記押圧キャップの外周壁の下部には、第２弱化部を介してリング部材が連なり、前記二液混合容器の初期状態において、前記リング部材の下端部が前記外容器体の肩部に当接して前記押圧キャップの下方への押下を抑制することが好ましい。

また、本開示の二液混合容器は、
［８］
上記［１］から［７］のいずれかの構成において、前記第１収容空間内の内容物を注出孔から注出させる注出キャップを更に備えることが好ましい。

また、上記課題を解決するため、本開示の二液混合容器の製造方法は、
［９］
上記［１］から［８］のいずれかに記載の二液混合容器の製造方法であって、前記内容器体をインサート材とするインサート成形により前記内容器体中栓を形成するステップを含むことを特徴とする。

本開示によれば、容器体がバリア性を備え、内容物が容器体を通過し難い二液混合容器及び二液混合容器の製造方法を提案することができる。

本開示の一実施形態に係る二液混合容器の正面断面図である。 図１における破断具中栓の構成を示す正面断面図である。 図１における破断具中栓の構成を示す底面図である。 図１において、押圧キャップを押下して内容器体を押圧して、薄肉シール部材を破断させている状態を示す、正面断面図である。 図３の状態から押圧キャップを更に押下して内容器体内の内容物（第２液）を外容器体内の内容物（第１液）と混合している状態を示す、正面断面図である。 図４の状態から内容器体中栓、破断具中栓及び押圧キャップに代えて注出キャップを装着し、二液混合容器を傾倒させて注出孔から混合した内容物を注出させている状態を示す、断面図である。 本開示の一実施形態に係る二液混合容器の製造方法の実施手順を示すフローチャートである。 本開示の一実施形態に係る二液混合容器の製造方法に用いる内容器体の底面図である。 本開示の一実施形態に係る二液混合容器の製造方法に用いる内容器体の正面図である。 内容器体をインサート材とするインサート成形により形成された内容器体中栓の底面図である。 内容器体をインサート材とするインサート成形により形成された内容器体中栓の正面断面図である。 図８Ｂの内容器体中栓内にインサートされた内容器体の第２収容空間内に内容物（第２液）を充填し、薄肉シール部材で密封する工程を示す図である。 図９の内容器体中栓の上下を反転させて破断具中栓の内側に嵌合させた状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１に示す本開示の一実施形態である二液混合容器１００は、第１液Ａを収容する第１収容空間Ｓ１を有する外容器体１０と、外容器体１０の径方向内側に配置されると共に第２液Ｂを収容する第２収容空間Ｓ２を有する内容器体２０と、内容器体２０をその開口部が第１収容空間Ｓ１側（図１の下側）に方向づけられた状態で破断具中栓４０を介して外容器体１０の口部１１に固定する内容器体中栓２２と、外容器体１０の口部１１を閉塞するとともに、内容器体２０を下方に押圧する押圧部３７を有する押圧キャップ３０と、内容器体２０の開口部を閉塞する薄肉シール部材２１に対向配置され、押圧部３７による内容器体２０の押圧により薄肉シール部材２１を破断させる破断具４５とを備えている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、押圧キャップ３０が位置する側を上方（図１における上側）とし、外容器体１０が位置する側を下方（図１における下側）とする。したがって、例えば内容器体２０は、図１に示す二液混合容器１００に組み込まれた状態を基準とし、上端部に天壁２０ｂが設けられ、下端部にフランジ部２０ｃが設けられているものとする。また、径方向外側とは、図１における二液混合容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。

外容器体１０は、第１液Ａを収容する第１収容空間Ｓ１を有する容器体であり、後述する内容器体２０及び押圧キャップ３０が固定される円筒状の口部１１と、肩部１７を介して口部１１に連なり第１収容空間Ｓ１を形成する略円筒形状の胴部１３と、胴部１３の下端を閉塞する底部１５とを備えている。口部１１の略中央高さよりも上方における外周面には、後述する破断具中栓４０の外筒壁４８の内周面に設けられた雌ねじ部４８ｂにねじ係合して破断具中栓４０を外容器体１０に固定するための雄ねじ部１１ａが設けられている。

外容器体１０の材質には、例えばポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系あるいはポリスチレン系などの各種熱可塑性樹脂やガラス等を用いることができる。

内容器体２０は、第２収容空間Ｓ２を区画形成する周壁２０ａと、周壁２０ａの上端部を閉塞する天壁２０ｂと、周壁２０ａの下端部から径方向外側に延びるフランジ部２０ｃとを備えている。内容器体２０は、外容器体１０の口部１１の径方向内側に配置されている。内容器体２０は、左右方向の一方側（図１における左半分、図７Ａ及び図７Ｂにおける右半分）は平面視で略矩形形状を有する一方、左右方向の他方側（図１における右半分、図７Ａ及び図７Ｂにおける左半分）は球弧状の天壁２０ｂ１及び円筒状の周壁２０ａ１を備えている。

内容器体２０は、例えばアルミニウム板のプレス成型によって形成することができる。また、内容器体２０の開口部を閉塞する薄肉シール部材２１には、例えばアルミニウムを含むシート部材を用いることができる。この構成によって、内容物（第２液Ｂ）を収容した内容器体２０のバリア性を高めることができる。したがって、濃縮された少量の原液を内容物（第２液Ｂ）として第２収容空間Ｓ２内に収容した場合であっても、その内容物が容器体を透過して外部に漏れてしまうことを効果的に抑制することができる。ただし、内容器体２０及び薄肉シール部材２１の構成はこの態様には限定されず、アルミニウム以外の金属やバリア性樹脂材料等を用いて形成してもよい。なお、本実施形態では、薄肉シール部材２１は、熱溶着によって後述する内容器体中栓２２の保持部２３に固定されている。

内容器体２０と一体形成された内容器体中栓２２は、フランジ部２０ｃを上方及び径方向外側から覆い内容器体２０を保持する円板状の保持部２３と、後述する破断具中栓４０を介して外容器体１０の口部１１に装着される装着部２５とを備えている。保持部２３は、図１に示すように、第１弱化部２３ｂを介して装着部２５に連結されている。本実施形態では、内容器体中栓２２は、内容器体２０をインサート材とするインサート成形によって形成されている。

保持部２３には、周方向の一部において上方に延びる変形抑制リブ２３ａが立設されている。変形抑制リブ２３ａは、図１に示すように内容器体２０の天壁２０ｂ近傍に向けて立設されている。変形抑制リブ２３ａは、後述するように、押圧キャップ３０の押圧部３７により内容器体２０を下方に押圧した際に、内容器体２０の上下方向の変形を抑制する。この構成によって、押圧部３７により内容器体２０を下方に向かって押圧した際に、平面視で略矩形形状を有する側の周壁２０ａの変形を抑制するとともに、球弧状の天壁２０ｂ１及び円筒状の周壁２０ａ１を有する側を優先的に押圧して第２収容空間Ｓ２内に収容された第２液Ｂを押し出して第１収容空間Ｓ１側に供給する。

内容器体中栓２２の装着部２５は、破断具中栓４０の嵌合凹所４７ａに嵌合することによって破断具中栓４０を介して外容器体１０の口部１１に固定される固定フランジ２５ａと、固定フランジ２５ａの径方向内側端から垂下する装着筒部２５ｂとを備えている、保持部２３の径方向外側端と装着筒部２５ｂの下端部とは、第１弱化部２３ｂによって連結されている。第１弱化部２３ｂは、図１、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、中心軸線Ｏと同心状に形成されている。

破断具中栓４０は、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、外容器体１０の口部１１に装着される外筒壁４８と、外筒壁４８の上端部に連なり径方向内側に延びる天壁４７と、外筒壁４８の径方向内側において天壁４７から垂下する内筒壁４１と、内筒壁４１の下端部における四方から中心軸線Ｏに向かって十字状に径方向内側に延びる破断具アーム４３とを備えている。破断具アーム４３の内端には破断具４５が一体形成されている。

また、図２Ｂに示すように、破断具アーム４３の間の周方向位置には、内容器体２０からの内容物（第２液Ｂ）を通過させるアーム開口４３ａが形成されている。

破断具４５は、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、平面視で十字状に形成された支持台４５ｂと、支持台４５ｂの上端部に設けられ上方に向かって突出する四角錐形状の刃部４５ａとを備えている。

押圧キャップ３０は、破断具中栓４０の外筒壁４８の外面に形成された雄ねじ部４８ａに雌ねじ部３１ａをねじ係合することで破断具中栓４０に装着される外周壁３１と、外周壁３１の上端を閉塞する天壁３３と、外周壁３１の径方向内側において天壁３３から垂下するシール壁３５と、天壁３３における径方向中央位置から垂下する押圧部３７と、外周壁３１の下部に第２弱化部３２ａを介して設けたリング部材３２とを備えている。

リング部材３２は、二液混合容器１００の初期状態（未使用状態）において、リング部材３２の下端部が外容器体１０の肩部１７に当接して押圧キャップ３０が下方へ押し下げられることを抑制する。この構成によって、利用者の意図に反して内容物同士が混合されてしまうことを抑制することができる。

リング部材３２は、利用者が二液混合容器１００の利用に先立って外周壁３１から容易に切り離すことができるように、第２弱化部３２ａを介して外周壁３１に連なるとともに、周方向の１か所において周方向に切り離されている。外周壁３１の内側に設けた雌ねじ部３１ａは、後述するようにリング部材３２を第２弱化部３２ａにおいて破断して外周壁３１から切り離したのち、外周壁３１を把持して平面視で時計回りに回転させることによって押圧キャップ３０を中心軸線Ｏに沿って下方に移動させることができる。

シール壁３５は、押圧キャップ３０が中心軸線Ｏ周りの回転によって下方に移動したとき、内容器体中栓２２の装着筒部２５ｂの内面に嵌合して内容器体２０の周りの空間を外部から液密にシールする役割を果たす。この構成によって、破断具４５によって薄肉シール部材２１を破断して第２収容空間Ｓ２内から押し出された内容物（第２液Ｂ）を押圧キャップ３０の外側に漏出させることなく第１収容空間Ｓ１内の内容物（第１液Ａ）と混合することができる。

リング部材３２は、図１に示すように、周方向の一部において、外面から径方向外側に突出する保持板３２ｃを介して把持部３２ｂが一体形成されている。利用者が二液混合容器１００の利用に先立ってこの把持部３２ｂを把持してリング部材３２を径方向外側かつ周方向に引っ張ると、リング部材３２は周方向の切れ目位置から第２弱化部３２ａを破断させながら外周壁３１から周方向に順次切り離されていく。

押圧キャップ３０の材質には、例えばポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系あるいはポリスチレン系などの各種熱可塑性樹脂等を用いることができる。

以上の構成を有する二液混合容器１００を使用するに際しては、まず利用者が一方の手で外容器体１０の胴部１３を把持し、他方の手で押圧キャップ３０の把持部３２ｂを把持してリング部材３２を径方向外側かつ周方向に引っ張ることによって、第２弱化部３２ａを破断させながら外周壁３１から周方向に順次切り離していく。リング部材３２を外周壁３１から切り離すことによって、外周壁３１の下端部は外容器体１０の肩部１７に対して上下方向に自由に移動可能な状態となる。次に、利用者は、一方の手で外容器体１０の胴部１３を把持し、他方の手で押圧キャップ３０を平面視で中心軸線Ｏ周りの時計回りに回転させて、押圧キャップ３０を外容器体１０の口部１１に沿って下方に移動させていく。

下降した押圧キャップ３０の押圧部３７が図３に示すように内容器体２０を下方に押圧すると、天壁２０ｂ及び周壁２０ａを僅かに下方に凹ませるとともに変形抑制リブ２３ａの上端部に当接する。変形抑制リブ２３ａはリブとして形成され上下方向の弾性係数が天壁２０ｂ及び周壁２０ａよりも大きいため、変形抑制リブ２３ａは大きく変形することなく保持部２３を下方に押し下げる。下方に押し下げられた保持部２３は、変形抑制リブ２３ａが形成された側（図３の左側）の第１弱化部２３ｂが切断されることで変形抑制リブ２３ａ側が下方に大きく傾いて薄肉シール部材２１が対向配置された破断具４５の刃部４５ａに当接する（図３参照）。

図３の状態から利用者が押圧キャップ３０を中心軸線Ｏ周りに回転させてさらに下方に押し込むと、図４に示すように、薄肉シール部材２１は、鋭利な破断具４５の刃部４５ａの押し込みによって破断する一方、内容器体２０は、変形抑制リブ２３ａとは反対側（図４における右側）の切断されていない第１弱化部２３ｂ周りに回転し、変形抑制リブ２３ａが押圧部３７の外縁部よりも外側に逃げるように変位する（図４参照）。この変形抑制リブ２３ａの変位によって、内容器体２０はもはや変形抑制リブ２３ａにより上下方向の変形が抑制されることがない。したがって、押圧キャップ３０の押圧部３７を下方にさらに押し込むことによって、図４に示すように、押圧部３７が変形抑制リブ２３ａとは反対側（図４の右側）の円筒状の周壁２０ａ１及び球弧状の天壁２０ｂ１（図７Ａ及び図７Ｂ参照）を大きく押し潰して第２収容空間Ｓ２を減容変形させる。これによって、第２収容空間Ｓ２内の内容物（第２液Ｂ）は、破断された薄肉シール部材２１を通じて内容器体２０の外部に押し出され、図４に示すように、破断具中栓４０のアーム開口４３ａを通って第１収容空間Ｓ１内に供給される。

本実施形態では、図１の内容器体２０における変形抑制リブ２３ａとは反対側（図１における右側）において球弧状の天壁２０ｂ１及び円筒状の周壁２０ａ１を備えるように構成されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。この構成によって、図３及び図４に示すように内容器体２０が変形抑制リブ２３ａとは反対側（図３及び図４における右側）の切断されていない第１弱化部２３ｂ周りに回転したとき、押圧部３７がこの球弧状の天壁２０ｂ１に当接するため、押圧部３７からの押圧力が内容器体２０の傾きに依存せず球弧状の天壁２０ｂ１を下方に押圧して、内容器体２０が比較的均等に押し潰される。したがって、第２収容空間Ｓ２内の内容物を無駄なく効率的に第１収容空間Ｓ１内へと供給することができる。

第２収容空間Ｓ２内の内容物が第１収容空間Ｓ１内に供給されると、利用者は、図１の押圧キャップ３０を平面視で反時計回りに回転させて破断具中栓４０から取り外し、次に破断具中栓４０を平面視で反時計回りに回転させて外容器体１０の口部１１から取り外す。そして図５に示すように、第１収容空間Ｓ１内の混合された内容物を外部に注出するための注出キャップ５０を外容器体１０の口部１１に装着する。

注出キャップ５０は、図５に示すように、周壁５１と、周壁５１の上端部に連なる頂壁５３と、頂壁５３の径方向中央部に形成された注出筒５４とを備えている。注出キャップ５０は、周壁５１の内面に形成された雌ねじ部５１ａを口部１１の外面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ係合させることによって外容器体１０の口部１１に装着されている。注出筒５４の内側には、第１収容空間Ｓ１内の内容物を注出させる注出孔５４ａが形成されている。

注出キャップ５０は、周壁５１の上端部においてヒンジ部５１ｂを介して連結された蓋体６０と一体形成されている。蓋体６０は、蓋体周壁６１と、蓋体周壁６１の上端部に連なる蓋体頂壁６３とを備えている。蓋体頂壁６３の下面には、注出筒５４の内面に嵌合する内シール筒６３ａ及び注出筒５４の外面を内側に嵌合させる外シール筒６３ｂが設けられている。

利用者は、蓋体６０をヒンジ部５１ｂ周りに回転させて開放した後、図５に示すように外容器体１０の口部１１が底部１５よりも低くなるように傾倒させて、第１収容空間Ｓ１内の混合された内容物を注出孔５４ａから外部に注出する。

次に、本実施形態に係る二液混合容器１００の製造方法について、図６から図１０を用いて説明する。

本実施形態に係る二液混合容器１００を製造するに際しては、まず、内容器体２０をアルミニウム板のプレス成型により形成しておく（図６のステップＳ１０１）。プレス成型によって形成された内容器体２０は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、図の右側が平面視で略矩形形状を有する一方、図の左側は球弧状の天壁２０ｂ１及び円筒状の周壁２０ａ１を備えている。なお、図７Ａの右側の略矩形形状を有する周壁２０ａについても、角部にＲ面が形成されている。

次に、ステップＳ１０１で準備した内容器体２０をインサート材として、内容器体中栓２２をインサート成形によって形成する（図６のステップＳ１０２）。本実施形態では、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、内容器体２０のフランジ部２０ｃよりも保持部２３の外径の方が一回り大きく形成されており、この保持部２３におけるフランジ部２０ｃから外側に突出した領域に後述する薄肉シール部材２１を熱溶着可能とされている。フランジ部２０ｃは図８Ｂに示すように保持部２３の下面（図８Ｂにおける上面）に埋め込まれている。本実施形態では、略矩形形状をなす周壁２０ａ側（図８Ａ及び図８Ｂにおける右側）において、内容器体２０の上下方向の変形を抑制する変形抑制リブ２３ａが保持部２３に立設されている。このように、内容器体中栓２２をインサート成形によって形成することによって、内容器体２０の取り扱い及び内容物の充填がし易くなるほか、薄肉シール部材２１を熱溶着する際の受け面を設けることができる。

次に、ステップＳ１０２で内容器体中栓２２と一体化された内容器体２０内の第２収容空間Ｓ２に第２液Ｂを充填する（図６のステップＳ１０３）。本実施形態では、原液と希釈液とからなる２液を混合して使用する二液性薬剤における濃縮された原液側を第２液Ｂとして充填している。

次に、薄肉シール部材２１で内容器体２０の開口部を覆い、薄肉シール部材２１の外縁部を熱溶着によって保持部２３に固定する（図６のステップＳ１０４）。本実施形態では、保持部２３におけるフランジ部２０ｃよりも外側の領域を用いて熱溶着している（図９参照）。

次に、内容器体中栓２２を上下反転させて破断具中栓４０に装着する（図６のステップＳ１０５）。内容器体中栓２２の破断具中栓４０への装着は、図１０に示すように、内容器体中栓２２の固定フランジ２５ａを破断具中栓４０の上部内側の嵌合凹所４７ａに嵌合することによって実現されている。なお、内容器体中栓２２の破断具中栓４０への装着は上記態様には限定されず、ねじ係合やアンダーカット係合などの他の手段によって実現されてもよい。

次に、外容器体１０の第１収容空間Ｓ１内に第１液Ａを充填する（図６のステップＳ１０６）。本実施形態では、原液と希釈液とからなる２液を混合して使用する二液性薬剤における希釈液側を第１液Ａとして充填している。

次に、外容器体１０の口部１１に破断具中栓４０を装着する（図６のステップＳ１０７）。この外容器体１０の口部１１への破断具中栓４０の装着は、図１に示すように、外筒壁４８の内面に設けた雌ねじ部４８ｂを外容器体１０の口部１１に設けた雄ねじ部１１ａにねじ係合させることによって行う。

次に、破断具中栓４０に押圧キャップ３０を装着する（図６のステップＳ１０８）。この破断具中栓４０への押圧キャップ３０の装着は、図１に示すように、外周壁３１の内面に設けた雌ねじ部３１ａを破断具中栓４０の外筒壁４８に設けた雄ねじ部４８ａにねじ係合させて、リング部材３２の下端部を外容器体１０の肩部１７に当接させることによって行う。

以上の工程によって、図６に示す製造方法に基づく二液混合容器１００の製造が完了する。

以上述べたように、本実施形態に係る二液混合容器１００は、第１液Ａを収容する第１収容空間Ｓ１を有する外容器体１０と、外容器体１０の径方向内側に配置されると共に第２液Ｂを収容する第２収容空間Ｓ２を有する内容器体２０と、内容器体２０をその開口部が第１収容空間Ｓ１側に方向づけられた状態で固定する内容器体中栓２２と、外容器体１０の口部１１を閉塞するとともに、内容器体２０を下方に押圧する押圧部３７を有する押圧キャップ３０と、内容器体２０の開口部を閉塞する薄肉シール部材２１に対向配置され、押圧部３７による内容器体２０の押圧により薄肉シール部材２１を破断させる破断具４５とを備え、内容器体２０及び薄肉シール部材２１は、第２液Ｂに対するバリア性を備えるように構成した。このような構成の採用によって、第２収容空間Ｓ２がバリア性を備えた材料によって形成されているため、第２収容空間Ｓ２内に濃縮された少量の原液を内容物として収容した場合であっても少量の内容物が容器体を通過して外部に逃げ難くすることができる。また、内容器体２０の開口部及び薄肉シール部材２１が破断具４５と対向配置されているので、押圧キャップ３０の押圧により薄肉シール部材２１を破断させないと第２収容空間Ｓ２内の内容物を使用することができない。したがって、製造者の意に反して２液を混合することなしに内容器体２０内の原液（第２液Ｂ）のみが用いられることを抑制することができる。

また、本実施形態では、内容器体２０及び薄肉シール部材２１は、アルミニウムを含むバリア性部材であるように構成した。このような構成の採用によって、第２収容空間Ｓ２がアルミニウムを含む高いバリア性を備えた材料によって形成されているため、第２収容空間Ｓ２内に濃縮された少量の原液を収容した場合であっても少量の内容物が容器体を通過して外部に逃げ難くすることができる。

また、本実施形態では、内容器体中栓２２は、内容器体中栓２２を固定する装着部２５と、内容器体２０を保持する保持部２３とを備え、保持部２３は、第１弱化部２３ｂを介して装着部２５に連なるように構成した。このような構成の採用によって、押圧キャップ３０からの所定の押圧力により第１弱化部２３ｂの少なくとも一部が切断されることによって、破断具４５が薄肉シール部材２１を破断する。したがって、利用者が押圧キャップ３０に作用させる押圧力によって、第１液Ａと第２液Ｂとが混合されるタイミングを制御し易くすることができる。

また、本実施形態では、保持部２３は、周方向の一部に設けられ、押圧部３７による押圧に抗して内容器体２０の上下方向の変形を抑制する変形抑制リブ２３ａを有するように構成した。このような構成の採用によって、内容器体２０が押圧部３７からの押圧力によって押し潰される前に第１弱化部２３ｂの少なくとも一部をより確実に切断して薄肉シール部材２１を破断させることができる。したがって、内容器体２０の開口部を開放した後に内容器体２０を押し潰して第２収容空間Ｓ２内の第２液Ｂを第１収容空間Ｓ１内の第１液Ａと混合することができる。したがって、薄肉シール部材２１を破断させる前に内容器体２０が破裂するなど意図しない第２液Ｂの飛散等の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、内容器体２０は、周方向における変形抑制リブ２３ａとは反対側において、球弧状の天壁２０ｂ１が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、押圧キャップ３０の押圧部３７が球弧状の天壁２０ｂ１に当接し、押圧部３７からの押圧力が内容器体２０の傾きに依存せず球弧状の天壁２０ｂ１を下方に押圧するため、内容器体２０が比較的均等に押し潰される。したがって、第２収容空間Ｓ２内の内容物を無駄なく効率的に第１収容空間Ｓ１内へと供給することができる。

また、本実施形態では、破断具４５は、破断具中栓４０によって外容器体１０の口部１１に固定されており、内容器体中栓２２の装着部２５は、破断具中栓４０の内側に嵌合することで外容器体１０の口部１１に装着されるように構成した。このような構成の採用によって、外容器体１０への装着の前に内容器体中栓２２と破断具中栓４０とを組み立ててモジュール化しておくことによって製造工程を簡素化することができる。

また、本実施形態では、押圧キャップ３０の外周壁３１の下部には、第２弱化部３２ａを介してリング部材３２が連なり、二液混合容器１００の初期状態において、リング部材３２の下端部が外容器体１０の肩部１７に当接して押圧キャップ３０の下方への押下を抑制するように構成した。このような構成の採用によって、二液混合容器１００の初期状態（未使用状態）において、意図しない押圧キャップ３０の押下によって、第１液Ａと第２液Ｂとが混合されてしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１収容空間Ｓ１内の内容物を注出孔５４ａから注出させる注出キャップ５０を更に備えるように構成した。このような構成の採用によって、二液混合後に利用者が蓋体６０の開放／閉塞という簡単な操作により混合薬剤を注出し使用することができる。

また、本実施形態に係る二液混合容器１００の製造方法は、内容器体２０をインサート材とするインサート成形により内容器体中栓２２を形成するステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、内容器体２０の取り扱い及び内容物の充填がし易くなるほか、薄肉シール部材２１を熱溶着する際の受け面を設けることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、内容器体２０及び薄肉シール部材２１がアルミニウムを含むように構成したが、この態様には限定されず、例えば他の金属材料、金属蒸着膜やエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等のバリア性樹脂を含むように構成してもよい。

また、本実施形態では、内容器体中栓２２の保持部２３が第１弱化部２３ｂを介して装着部２５に連なるように構成したが、この態様には限定されない。内容器体中栓２２の保持部２３は、弱化部を介さずに外容器体１０等に固定されていてもよい。

また、本実施形態では、内容器体中栓２２が変形抑制リブ２３ａを有するように構成したが、この態様には限定されない。内容器体中栓２２が変形抑制リブ２３ａを有しておらず、代わりに内容器体２０が適度な剛性を備えるようにしてもよい。

また、本実施形態では、内容器体２０が変形抑制リブ２３ａとは反対側において球弧状の天壁２０ｂ１を備えるように構成したが、この態様には限定されない。内容器体２０が球弧状の天壁２０ｂ１を備えておらず、例えば平板状の天壁のみから構成されていてもよい。

また、本実施形態では、内容器体中栓２２の装着部２５は、破断具中栓４０の内側に嵌合することで外容器体１０の口部１１に装着されるように構成したが、この態様には限定されず、例えば内容器体中栓２２の装着部２５が外容器体１０の口部１１に直接装着されるようにしてもよい。

また、本実施形態では、押圧キャップ３０が破断具中栓４０に直接装着されるように構成したが、この態様には限定されず、例えば押圧キャップ３０は外容器体１０に直接装着されるようにしてもよい。

また、本実施形態では、押圧キャップ３０の外周壁３１の下部には、第２弱化部３２ａを介してリング部材３２を設けるように構成したが、この態様には限定されず、押圧キャップ３０がリング部材３２を設けず、別部材によって押圧キャップ３０の押圧が制限されるようにしてもよい。

また、本実施形態では、内容器体中栓２２が内容器体２０をインサート材とするインサート成形によって形成されるように構成したが、この態様には限定されず、内容器体２０とは別体で形成されてもよい。

１０ 外容器体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１３ 胴部
１５ 底部
１７ 肩部
２０ 内容器体
２０ａ 周壁
２０ａ１ 円筒状の周壁
２０ｂ 天壁
２０ｂ１ 球弧状の天壁
２０ｃ フランジ部
２１ 薄肉シール部材
２２ 内容器体中栓
２３ 保持部
２３ａ 変形抑制リブ
２３ｂ 第１弱化部
２５ 装着部
２５ａ 固定フランジ
２５ｂ 装着筒部
３０ 押圧キャップ
３１ 外周壁
３１ａ 雌ねじ部
３２ リング部材
３２ａ 第２弱化部
３２ｂ 把持部
３２ｃ 保持板
３３ 天壁
３５ シール壁
３７ 押圧部
４０ 破断具中栓
４１ 内筒壁
４３ 破断具アーム
４３ａ アーム開口
４５ 破断具
４５ａ 刃部
４５ｂ 支持台
４７ 天壁
４７ａ 嵌合凹所
４８ 外筒壁
４８ａ 雄ねじ部
４８ｂ 雌ねじ部
４７ａ 嵌合凹所
５０ 注出キャップ
５１ 周壁
５１ａ 雌ねじ部
５１ｂ ヒンジ部
５３ 頂壁
５４ 注出筒
５４ａ 注出孔
６０ 蓋体
６１ 蓋体周壁
６３ 蓋体頂壁
６３ａ 内シール筒
６３ｂ 外シール筒
１００ 二液混合容器
Ａ 第１液
Ｂ 第２液
Ｏ 中心軸線
Ｓ１ 第１収容空間
Ｓ２ 第２収容空間

Claims (9)

1. 第１液を収容する第１収容空間を有する外容器体と、
   前記外容器体の径方向内側に配置されると共に第２液を収容する第２収容空間を有する内容器体と、
   前記内容器体をその開口部が前記第１収容空間側に方向づけられた状態で固定する内容器体中栓と、
   前記外容器体の口部を閉塞するとともに、前記内容器体を下方に押圧する押圧部を有する押圧キャップと、
   前記内容器体の前記開口部を閉塞する薄肉シール部材に対向配置され、前記押圧部による前記内容器体の押圧により前記薄肉シール部材を破断させる破断具と
   を備え、
   前記内容器体及び前記薄肉シール部材は、第２液に対するバリア性を備える、二液混合容器。
2. 前記内容器体及び前記薄肉シール部材は、アルミニウムを含むバリア性部材である、請求項１に記載の二液混合容器。
3. 前記内容器体中栓は、前記内容器体中栓を固定する装着部と、前記内容器体を保持する保持部とを備え、前記保持部は、第１弱化部を介して前記装着部に連なる、請求項１又は２に記載の二液混合容器。
4. 前記保持部は、周方向の一部に設けられ、前記押圧部による押圧に抗して前記内容器体の上下方向の変形を抑制する変形抑制リブを有する、請求項３に記載の二液混合容器。
5. 前記内容器体は、周方向における前記変形抑制リブとは反対側において、球弧状の天壁が形成されている、請求項４に記載の二液混合容器。
6. 前記破断具は、破断具中栓によって前記外容器体の口部に固定されており、前記内容器体中栓の前記装着部は、前記破断具中栓の内側に嵌合することで前記外容器体の口部に装着されている、請求項３に記載の二液混合容器。
7. 前記押圧キャップの外周壁の下部には、第２弱化部を介してリング部材が連なり、前記二液混合容器の初期状態において、前記リング部材の下端部が前記外容器体の肩部に当接して前記押圧キャップの下方への押下を抑制する、請求項１又は２に記載の二液混合容器。
8. 前記第１収容空間内の内容物を注出孔から注出させる注出キャップを更に備える、請求項１又は２に記載の二液混合容器。
9. 請求項１又は２に記載の二液混合容器の製造方法であって、前記内容器体をインサート材とするインサート成形により前記内容器体中栓を形成するステップを含む、二液混合容器の製造方法。