JP2023175682A - 熱化学気相堆積（ｃｖｄ）における均一性を改善するための装置及び方法 - Google Patents

熱化学気相堆積（ｃｖｄ）における均一性を改善するための装置及び方法 Download PDF

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Abstract

【課題】熱化学気相堆積（ＣＶＤ：ｃｈｅｍｉｃａｌｖａｐｏｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）プロセスにおける堆積の均一性を改善するための装置を提供する。【解決手段】装置は、チャンバ本体と、処理ガスをガス混合容積室の中へと伝達するための遮蔽板１０４と、混合されたガスが基板へとそれを通じて分配される孔を有する面板２００と、を含む。他の態様において、面板は第１の領域を含んでよく、第１の領域は、第２の領域に対して相対的に設けられた凹部を備える。他の態様において、遮蔽板は複数の領域を含んでよく、各領域は、様々な孔のパターン／形状寸法及び／又は流れプロファイルを有する。他の態様において、装置は、基板支持体１１０の底部の下方に配置された放射遮蔽体５００を含みうる。基板支持体のシャフト１１４又は軸は、基板支持体の近傍のその上端に孔１１５を含む。【選択図】図３

Description

本開示の態様は、特に、熱化学気相堆積（ＣＶＤ：ｃｈｅｍｉｃａｌｖａｐｏｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）プロセスにおける堆積の均一性を改善するための装置及び方法に関する。具体的には、本開示は、面板、遮蔽板、放射遮蔽体、及び基板支持アセンブリ、並びにこれらを利用する方法を提供する。
集積回路は、様々な技法により堆積された材料の複数の層を含んでおり、上記技法の１つが、化学気相堆積（ＣＶＤ）である。ＣＶＤを介して基板に堆積された材料の不均一性は、装置の性能に影響を与える可能性があり、完成した集積回路のエラーの可能性を下げるために、更なる処理の前に平坦化を行うことが必要となりうる。堆積された材料の不均一性は、基板に亘る温度差に起因しうる。
図１は、処理チャンバ内での流体の流れの概略図である。上記の流体の流れの図は元々、ＰｒａｓａｄＮ．Ｇａｄｇｉｌ著による「Ｓｉｎｇｌｅ Ｗａｆｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｉｎ Ｓｔａｇｎａｔｉｏｎ Ｐｏｉｎｔ Ｆｌｏｗ ＣＶＤ Ｒｅａｃｔｏｒ： Ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ，Ｃｏｎｓｔｒａｉｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｏｒ Ｄｅｓｉｇｎ」というタイトルで、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（第２２巻、Ｎｏ． ２、１９９３年）に開示されている。本図に示すように、ガスの流れのパターンによって、基板の表面に亘って、軸方向に均一な境界層が生まれ、上記流れの中央によどみ点が存在する。基板が載置される基板支持体には、基板の温度を調整するためのヒータが具備されている。
図１では、
Figure 2023175682000002
は、基板の上方の熱境界層の厚さを示している。ガスが流れている間に、基板上で堆積層が成長する。堆積層の成長率は、熱境界層の厚さ
Figure 2023175682000003
に比例している。
速度境界層の厚さ
Figure 2023175682000004
は、以下の数式が示すように、流入速度と、面板と基板との間の間隙と、動粘性率（ガス特性と温度との関数）とに依存する。
Figure 2023175682000005
但し、
Figure 2023175682000006
は動粘性率を示し、
Figure 2023175682000007
は間隙を示し、
Figure 2023175682000008
は流入速度を示す。
熱境界層の厚さ
Figure 2023175682000009
は、速度境界層の厚さ
Figure 2023175682000010
に比例し、以下の数式で示すように、プラントル数（Ｐｒ：Ｐｒａｎｄｔｌ Ｎｕｍｂｅｒ）（大抵のガスについて０．７）と等しい。
Figure 2023175682000011
よどみ点の流れが理想的であると、境界層は、基板／基板支持体の表面に亘って均一である。しかしながら、基板／ヒータの温度プロファイルの不均一性によって、薄膜の堆積の厚さが不均一となる。従って、基板及び／又は基板支持体の温度プロファイルの均一性を向上させるための改良された装置に対する必要性が存在する。
１の態様において、本体を含む面板が提供される。本体は、第１の表面領域と、第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域と、を含む。第１の表面領域は、第２の表面領域に対して相対的に凹状とされている。第１の複数の孔は、第１の表面領域内の面板を貫通して形成されている。第２の複数の孔は、第２の表面領域内の面板を貫通して形成されている。
他の実施形態では、本体を含む遮蔽板が提供される。本体は、第１の表面領域と、第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域と、を含む。第１の表面は第１の放射率を有し、第２の表面は第２の放射率を有する。第２の放射率は、第１の放射率とは異なっている。複数のガス分配孔が、第１の表面領域内及び第２の表面領域内に遮蔽板を貫通して形成されている。第１の表面領域内のガス分配孔は、第１の密度を有する。第２の表面領域内のガス分配孔は、第１の密度とは異なる第２の密度を有する。第１の表面領域内のガス分配孔は、第１の流れプロファイルを有し、第２の表面領域内のガス分配孔は、第２の流れプロファイルを有する。第２の流れプロファイルは、第１の流れプロファイルとは異なっている。
更に別の実施形態では、基板上に膜を堆積させるための方法が提供される。装置は、処理容積室を内側に画定するチャンバ本体及びチャンバリッドを含む。基板支持体は、処理容積室内に配置されている。複数の孔が貫通して形成された遮蔽板が、処理容積室内において、基板支持体に対向して配置されている。複数の孔が貫通して形成された面板が、処理容積室内において、遮蔽板と基板支持体との間に配置されている。面板と遮蔽板との間の容積室は、少なくとも部分的に面板によって画定される。面板は、第１の表面領域と、第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域と、を有する。第１の表面領域は、第２の表面領域に対して相対的に凹状とされている。
本開示の上述の特徴が詳細に理解出来るように、上記で簡単に要約した本開示のより詳細な説明が、態様を参照することによって得られる。一部の態様は、添付の図面に示されている。しかしながら、添付の図面は例示的な態様を示すものであり、従って、本開示の範囲を限定すると見なすべきではなく、本開示は、他の等しく有効な態様も許容しうることに留意されたい。
処理チャンバ内の流体の流れの概略図である。 基板持体の表面の例示的なヒータのＩＲ（ｉｎｆｒａｒｅｄ）マッピングを示す。 本開示に係る、ガス分配アセンブリ及び基板支持アセンブリを備えるＣＶＤ処理チャンバの一実施形態の断面図である。 本開示の一実施形態に係る面板の一例を示す。 従来の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示す。 本開示の態様に係る面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示す。 本開示の態様に係る面板の他の例を示す。 従来の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示す。 本開示の態様に係る面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示す。 本開示の態様に係る遮蔽板を示す。 堆積層の２つの例示的な直径の走査輪郭を示しており、一方は、従来の遮蔽板を用いて形成され、他方は、本開示の態様に係る遮蔽板を用いて形成されている。 本開示の態様に係る放射遮蔽体を示す。
理解を容易にするために、可能な場合には、複数の図に共通する同一の要素を指し示すのに同一の参照番号を使用した。一態様の要素及び特徴は、更なる記述がなくとも、他の態様に有益に組み込まれうると想定される。
本開示は、均一な熱プロファイル及び処理ガスの均一な分配を提供する処理チャンバ、処理チャンバの構成要素、及びプロセスに関する。本開示の態様によって、基板上のより均一な堆積輪郭が促進される。
図２は、基板支持体の表面の例示的なヒータのＩＲ（ｉｎｆｒａｒｅｄ）マッピングを示している。図に示されるＩＲマッピングは、基板支持体の表面に亘る均一な温度プロファイルというよりは、基板支持体の表面には、上記表面に亘る様々な位置で温度差があることを示している。このような温度差は、ヒータの性能変動により引き起こされうる。ＣＶＤプロセスは、処理温度に影響を受けやすい。さらに、基板支持体の表面に亘る温度むらは、熱ＣＶＤプロセスに不均一性をもたらす可能性があり、結果として、例えば堆積が不均一となる。
本開示は、基板の表面及び基板支持体の表面に亘る温度分布をより均一にするための装置を提供する。
図３は、ガス分配アセンブリ及び基板支持アセンブリを備える処理チャンバ１００の一実施形態の断面図である。処理チャンバ１００は入口１０３を備え、この入口１０３を通って、処理ガスが、液体及び／又は気体の状態で処理薬品を貯蔵するガスパネル（図示せず）から、処理チャンバ１００に進入することが可能である。処理チャンバ１００の壁部１０６は、実質的に円筒形状をしており、チャンバの内部を画定する。しかしながら、他の形状も想定される。処理チャンバ１００は、遮蔽板１０４、面板２００、及び、チャンバ１００の中に配置された基板支持体１１０をさらに備える。
遮蔽板１０４は、処理ガスをガス混合容積室１０２へと伝達するための複数の孔を有しており、ガス混合容積室１０２では、処理ガスが互いに混合されて、混合ガスが形成される。幾つかの実施形態において、処理チャンバ１００は、混合容積室をその間で画定する２つの遮蔽板を含む。遮蔽板１０４は、径方向に外側のその端部が、アダプタリング部１０７により構造的に支持されている。ガス混合容積室１０２によって、主処理チャンバ容積室１０８に入る前に処理ガスを混合するための空間が提供される。
面板２００には、貫通する複数の孔が形成されている。ガス混合容積室１０２からの混合ガスは、面板２００に形成された複数の孔を通って、主処理チャンバ１０８へと分配され、基板支持体１１０により支持される基板の上面での材料の堆積が促進される。主処理チャンバ容積室１０８は、面板２００の底部側と、基板支持体１１０の上面（例えば、基板支持表面）と、の間に配置されている。面板２００を貫通して形成された複数の孔によって、主処理チャンバ容積室１０８のための均一なガス入口の分散が創出される。
基板を支持する基板支持体１１０は、シャフト１１４を備える。底板１１８がシャフト１１４を取り囲んでおり、下方チャンバ壁部１２０の開口部をシールしている。基板支持体１１０には、基板の温度を調整するヒータ１１２が具備されている。一実施形態において、ヒータ１１２が、処理チャンバ１００内の主処理チャンバ容積室１０８の温度を調整する。
一実施形態において、処理チャンバ１００は複数のヒータを備え、各々に、以下に記載するように、温度、ガス流、又は堆積の均一性の１つ以上を改善するために、様々な面板の輪郭及びパターン、並びに、遮蔽板の輪郭及びパターンが設けられる。
他の実施形態において、処理チャンバ１００は、温度プロファイルに基づいてグループ化された複数のヒータを備える。各ヒータ群が、或る温度プロファイルについて、本開示に記載する放射率のパターン、面板の輪郭及びパターン、並びに、遮蔽板の輪郭及びパターンにより補償する。
処理ガスは、入口１０３を通って処理チャンバ１００に進入する。処理ガスは、第１の遮蔽板１０４に設けられた複数の孔を通過して、ガス混合容積室１０２の中に入る。処理ガスは、シリコン前駆体及び／又は窒素前駆体を含みうる。シリコン前駆体は、ジクロロシラン（ＤＣＳ）、ヘキサクロロジシラン（ＨＣＤ）、ビス・ターシャル・ブチル・アミノ・シラン（ＢＴＢＡＳ）、シラン（ＳｉＨ４）、ジシラン（Ｓｉ２Ｈ６）、及び、他の多くを含みうる。他の処理ガス及びその成分も想定される。
処理ガスは、ここで、第１の遮蔽板１０４の下方に配置されたガス混合容積室１０２を通って進む。第１の遮蔽板１０４は、アダプタリング部１０７によって構造的に支持されうる。ガス混合容積室１０２によって、主処理チャンバ容積室１０８に入る前に処理ガスを追加的に混合するための空間が提供される。
ガス混合容積室１０２の下流では、ガスは面板２００を通って流れて、主処理容積室１０８に進入する。先に言及したように、主処理容積室１０８は、チャンバ壁部１０６と、面板２００と、基板支持体１１０と、によって画定される。主処理容積室１０８の内部で、処理ガスが、熱的及び／又は化学的に分解されて、材料が基板の表面上に堆積させられる。未反応の処理ガス、及び反応の副生成物は、排気口（図示せず）を通って処理チャンバ１００を出る。幾つかの実施形態において、処理チャンバ１００は、基板の処理を促進するために、ガス供給入口、ガスミキサ、プラズマ源、及び、１つ以上のガス分配アセンブリをさらに備えうる。
図４Ａは、本開示に係る面板２００を示している。面板２００は本体２０２を含み、本体２０２には、貫通する複数のガス分配孔２０１が形成されている。ガス分配孔２０１によって、混合容積室１０２が、図３で示した主処理チャンバ容積室１０８へと流体的に接続される。本体２０２は円筒形状で示されているが、矩形を含む他の形状も想定される。本体２０２は、石英、窒化ケイ素、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、ステンレス鋼といった１つ以上の物質から形成されうる。
面板２００は、その底面での放射率が様々な複数の領域を含んでいる。一実施形態において、面板２００は、第１の領域２０５及び第２の領域２１０を含む。第１の領域２０５は、第１の放射率を有する、面板２００の中央領域であり、第２の領域２１０は、第１の領域２０５を取り囲む周辺領域であり、第１の放射率とは異なる第２の放射率を有している。例えば、第１の領域は、第２の領域の半径の約２０％から４０％の範囲内の半径を有している。
面板の放射率は、熱放射としてのエネルギー放出時の面板の効率を指している。例えば、放射率がより高い表面は、放射率がより低い他の表面より多量の熱を反射する。一実施形態において、第１の領域と第２の領域との間の放射率の差は、約０．１％から２０％の範囲内にある。
様々な放射率を獲得するために、面板２００の表面は、様々な領域が様々な滑らかさ又は質感により仕上げられ（例えば、研磨され）うる。上記領域の様々な表面仕上げによって、結果的に、放射率が様々になる。様々な放射率によって、結果的に、各それぞれの領域から基板の表面に向かって反射される熱量に相対的差異が生じるようになる。様々な放射率を有する複数の領域を有する面板２００によって、面板２００の各領域の大きさ、位置、及び放射率に従った、基板の様々な位置での基板の温度の制御が可能となる。面板２００上の領域の位置及び大きさ、並びに、このような領域の放射率の値は、基板及び／又は基板支持体１１０での温度変動を低減するよう設定されうる。例えば、面板２００上の放射率がより高い１の領域の位置及び大きさが、基板及び／又は基板支持体１１０上のより冷たいエリアの位置及び大きさに対応するよう設定されうる。放射率がより高い領域の放射率の値は、基板及び／又は基板支持体１１０上のより冷たいエリアの温度に従って、かつ当該温度に応じて決定されうる。温度均一性は、基板上の材料の堆積率に関係しており当該堆積率に影響を与えるため、基板に亘る温度均一性の改善によって、対応して結果的に、基板上での堆積の均一性が改善されることになる。
図４Ｂは、従来の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示している。図４Ｂでは、横軸が、面板の中心からの径方向の距離を表し、縦軸が、基板上の堆積層の、規格化された厚さを示している。従来の面板を用いた直径の走査輪郭は、堆積層の規格化された厚さが、基板の中央領域（約０ｍｍ～５０ｍｍ）では、おおよそ０．８７から０．９５まで変動することを示している。
図４Ｃは、図４Ａの面板２００といった、本開示の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示している。面板から得られた直径の走査輪郭では、堆積層の規格化された厚さが、基板の中央領域内では、０．９８から１まで変動することが示されている。
図４Ｂ及び図４Ｃの上記２つの走査輪郭を比較すると、面板の中央領域の放射率を調整することで、基板の中央領域内の膜堆積の厚さの変動が、０．１３（１－０．８７）から約０．０２（１－０．９８）に著しく減少しており、堆積層の均質性が約１１％上がっていることが分かる。
先に示したように、面板の様々な領域の放射率が、基板及び／又は基板支持体の熱的な不均一性を補償して改善するために調整されうる。熱的な均一性が改善されることによって、対応して結果的に、堆積の均一性が改善されることになる。しかしながら、本明細書における態様は、面板の同心的な領域に関して説明しているが、放射率を変える様々な他のパターン又は構成が、面板の下面で利用されうると想定されることに注意されたい。
図５Ａは、本開示の態様に係る、面板３００の他の例を示している。面板３００は、複数のガス分配孔３０１がそれを貫通して形成された本体３０２を含み、複数のガス分配孔３０１が、図３に示したように、ガス混合容積室１０２を主チャンバ処理容積室１０８へと流体的に接続する。本体３０２は、円筒形状で示されているが、矩形を含む他の形状も想定される。本体３０２は、石英、窒化ケイ素、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、ステンレス鋼といった１つ以上の物質から形成されうる。
一実施形態において、面板３００は、第１の領域３０５、及び第２の領域３１０を含んでいる。面板３００は、厚さプロファイルが様々な複数の領域を含んでおり、従って、その底面は非平面的である。例えば、第１の領域３０５の厚さと第２の領域３１０の厚さとの差は、約５％から４５％の範囲内にありうる。第１の領域３０５は、第１の厚さを有する面板３００の中央領域である。第２の領域３１０は、第１の領域３０５を取り囲む周辺領域であり、第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する。
一実施形態において、第１の領域３０５の厚さは、第２の領域３１０の厚さよりも薄い。本実行形態では、第１の領域３０５は、第２の領域３１０に対して相対的に凹状とされている。上記凹部は、浅い円筒形状、又は、基板及び／又は基板支持体１１０に向かって反射される熱の調整を促進する他の適切な形状を含む様々な形状を有することが可能である。
面板３００の様々な厚さによって、熱を分散させる代わりに、より長い期間の間面板３００より下方で熱を保つ空間（例えば、凹部）が提供されうる。熱を保持することによって、互いに近隣に配置された基板の温度調整が促進され、従って、基板の温度の均一性の改善が可能となる。従って、厚さが様々な複数の領域を有する面板３００によって、面板３００の表面に形成された領域（例えば、凹部）の大きさ、位置、及び形状に従った、特定のエリアでの基板の温度の制御が可能となる。
一実施形態において、面板３００は、その底面が、放射率が様々な複数の領域を含みうる。例えば、第１の領域３０５は、放射率がより高くなるよう表面が仕上げられた凹部を有することが可能であり、第２の領域３１０は、放射率がより低くなるよう表面が仕上げられてよい。本実施例では、非平面的な表面の特徴と、変更される放射率と、を組み合わせることによって、面板３００が、基板の温度に対するより規模が大きな制御を提供する。
図５Ｂは、従来の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の直径の走査輪郭の一例を示している。図５Ｂでは、横軸が、遮蔽板の中心からの径方向の距離を表し、縦軸が、基板上の堆積層の、規格化された厚さを示している。従来の遮蔽板を用いた直径の走査輪郭は、堆積層の規格化された厚さが、基板の中央領域（約０ｍｍ～５０ｍｍ）では、おおよそ０．８７から０．９５まで変動することを示している。
図５Ｃは、図５Ａの面板３００といった、本開示の面板を用いたＣＶＤプロセスから生成された堆積層の例示的な直径の走査輪郭を示している。面板３００から得られた直径の走査輪郭では、堆積層の規格化された厚さが、基板の中央領域では、０．９７から１まで変動することが示されている。
図５Ｂ及び図５Ｃの上記２つの走査輪郭を比較すると、面板３００の中央領域３０５の放射率及び／又は相対的な位置を調整することで、基板の中央領域での膜堆積の厚さの変動が、０．１３（１－０．８７）から約０．０３（１－０．９７）に著しく減少しており、堆積層の均質性が約１０％上がっていることが分かる。
図６Ａは、本開示の態様に係る遮蔽板４００を示している。遮蔽板４００は、図３に示す処理チャンバ１００の遮蔽板１０４の代わりに使用されうる。
本開示の態様に係る遮蔽板４００は、流れプロファイルが様々な複数の領域を有する本体４０２を含んでいる。本体４０２は、円筒形状で示されているが、矩形を含む他の形状も想定される。本体４０２は、石英、窒化ケイ素、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、ステンレス鋼といった１つ以上の物質から形成されうる。一実施形態において、遮蔽板４００は、第１の領域４０５及び第２の領域４１０を含む。第１の領域４０５は、第１の流れプロファイルを有する遮蔽板４００の中央領域であり、第２の領域４１０は、第１の領域４０５を取り囲む周辺領域であり、第１の流れプロファイルとは異なる第２の流れプロファイルを有している。
様々な流れプロファイルを獲得するために、遮蔽板４００の各領域は、様々な密度及び様々な直径による、遮蔽板４００を貫通して形成された孔を含みうる。一実施形態において、第１の領域４０５は、孔の密度がより高く、第２の領域４１０は、孔の密度がより低い。代替的に、第１の領域４０５は、孔の密度がより低くてよく、第２の領域４１０は、孔の密度がより高くてよい。他の実施形態において、第１の領域４０５が、直径がより大きい孔を有し、第２の領域４１０が、直径がより小さい孔を有している。代替的に、第１の領域４０５は、直径がより小さい孔を有してよく、第２の領域４１０は、直径がより大きい孔を有してよい。
概して、遮蔽板に設けられた密度がより高い孔又は直径がより大きい孔によって、より大きな流れプロファイルが生成され、遮蔽板に設けられた密度がより低い孔又は直径がより小さい孔によって、より小さな流れプロファイルが生成される。直径がより大きい孔又は密度がより高く配置された孔を通るガス流が増加すると、結果的に、前駆体材料の比較的より大きなガス流量を受け取る領域での、基板上の材料の堆積が増大することになる。従って、堆積の均一性が、ガス流量の調節を通じて改善されうる。同様に、遮蔽板の領域を通るガス流量が増大すると、結果的に、遮蔽板４００（又はその近傍の面板）が局所的に冷却されることになり、堆積プロファイルの調整がさらに促進される。
遮蔽板４００は、孔の大きさ／密度が異なる領域に加えて、放射率が異なる又は相対的厚さが様々な複数の領域も含みうることが想定される。従って、温度及び堆積の均一性が、遮蔽板の表面に亘る複数の変更を通じてさらに調整されうる。
流れプロファイルが様々な複数の領域を含む遮蔽板４００によって、各領域内に形成された孔の数、大きさ、及び位置に従った、基板の温度の制御が可能となる。その結果、基板の温度が制御されることによって、基板の表面の堆積の均一性が改善される。
図６Ｂは、２つの例示的な直径の走査輪郭を示しており、一方は、従来の（即ち、旧型の）遮蔽板についての堆積層の直径の走査輪郭であり、他方は、図６Ａに示した遮蔽板４００といった、本開示に係る遮蔽板の直径の走査輪郭である。２つの直径の走査輪郭の比較によって、選択された領域内での遮蔽板の表面に亘る遮蔽板の流れプロファイルを調整することによって、中央領域と周辺領域との間で膜堆積の厚さを調整することが可能であることが示されている。
図７は、本開示の実施形態に係る遮蔽部５００を示している。放射遮蔽体５００は、本体５０２を含んでおり、本体５０２には、直径が同じ又は異なる複数の孔５０１が貫通して形成されている。本体５０２は、円筒形状で示されているが、矩形を含む他の形状も想定される。本体５０２は、石英、窒化ケイ素、アルミニウム、窒化アルミニウム、及び、ステンレス鋼といった１つ以上の物質から形成されうる。複数の孔５０１が、共通軸の周囲に環状に配置されうる。各環状パターンにおける孔５０１の密度及び孔５０１の直径は、様々でありうる。結果的に、隣り合う孔５０１の間の間隔が様々であり、孔５０１の流れプロファイルが、孔５０１の位置及び大きさに従って様々である。
一実施形態において、複数の孔５０１が、共通の中心を有する３つの環状パターン５０５、５１０、及び５１５で配置されている。環状パターン５０５及び５１５の孔５０１の密度は、環状パターン５１０の孔５０１の密度よりも高い。しかしながら、本開示の範囲はこれには限定されず、環状パターン５０５、５１０、又は５１５のいずれも、他の環状パターン５０５、５１０、及び５１５よりも密度が高い孔を有しうる。幾つかの実施形態において、環状パターン５１０の孔５０１の直径は、環状パターン５０５及び５１５の孔５０１の直径よりも大きい。代替的に、いずれの環状パターン５０５、５１０、又は５１５の孔５０１の直径も、他の環状パターン５０５、５１０、及び５１５の孔５０１の直径よりも大きくてよい。
放射遮蔽体５００は、孔５０１の大きさ、位置、及び数に従って、様々なパターンによる孔５０１を有しうる。放射遮蔽体５００は、基板支持体１１０の底面の下方に配置されうる。従って、放射遮蔽体５００に様々なパターンの孔５０１を作ることによって、基板支持体１１０の底面での放射熱の損失を調節することが可能であり、基板支持体１１０のいかなる温度の不均一性も補償され、従って、基板支持体１１０に載置された基板の不均一性が補償される。
他の実施形態において、シャフト１１４は、例えば基板支持体１１０の底部の近傍のシャフト１１４の上端に、（図１に示した）複数の孔１１５を有する。熱伝導性のガス又は混合ガス、即ち例えば、Ｈｅ／Ｈ２又はＡｒが、基板支持体１１０のシャフトに設けられた複数の孔から、主処理チャンバ容積室１０８の中へと流れうる。幾つかの実施形態において、熱伝導性のガスが、外部のガス源（図示せず）から、シャフトの内部管を通じて供給される。流量が様々であり混合ガスが様々であると、基板支持体１１０と底部の熱伝導性ガスとの間の対流熱損失が、径方向における基板支持体１１０の温度プロファイルを調節することが可能である。
先に記載した実施形態を、面板及び遮蔽板の特性を局所的に調整することによって薄膜の堆積の均一性を改善するために、個別に又は組み合わせて利用することが可能である。さらに、本明細書の実施形態は、概して、放射率、相対的位置、又は流量密度が変更される２つの領域によって記載されたが、本明細書に記載の面板及び遮蔽板は、２つの各領域より多くの領域を含みうることが想定される。２つより多くの領域を含むことによって、均一性及び／又は同調性がさらに改善される。
以上の説明は本開示の態様を対象としているが、本開示の基本的な範囲を逸脱しなければ、本開示の他の態様及び更なる態様が考案されてよく、本開示の範囲は以下の特許請求の範囲によって決まる。

Claims (15)

  1. 第１の表面領域と、前記第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域とを有する本体であって、前記第１の表面領域は第１の放射率を有し、前記第２の表面領域は第２の放射率を有し、前記第２の放射率は前記第１の放射率とは異なる、本体と、
    前記第１の表面領域内に前記面板を貫通して形成された第１の複数の孔と、
    前記第２の表面領域内に前記面板を貫通して形成された第２の複数の孔と
    を含む、面板。
  2. 前記第１の表面領域は、第２の表面領域に対して相対的に凹状とされている、請求項１に記載の面板。
  3. 前記第１の表面領域は第１の厚さを有し、前記第２の表面領域は、前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する、請求項１に記載の面板。
  4. 前記第１の複数の孔は、前記第１の表面領域内に第１の密度で配置され、前記第２の複数の孔は、前記第２の表面領域内に第２の密度で配置され、前記第２の密度は、前記第１の密度とは異なる、請求項１に記載の面板。
  5. 前記第１の複数の孔は第１の直径を有し、前記第２の複数の孔は第２の直径を有し、前記第２の直径は、前記第１の直径とは異なる、請求項１に記載の面板。
  6. 第１の表面領域と、前記第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域とを有する本体であって、前記第１の表面領域は第１の放射率を有し、前記第２の表面領域は第２の放射率を有し、前記第２の放射率は前記第１の放射率とは異なる、本体と、
    前記第１の表面領域内及び前記第２の表面領域内に前記遮蔽板を貫通して形成された複数のガス分配孔であって、前記第１の表面領域内の前記ガス分配孔は第１の密度を有し、前記第２の表面領域内の前記ガス分配孔は第２の密度を有し、前記第２の密度は前記第１の密度とは異なり、前記第１の表面領域内の前記ガス分配孔は、第１の流れプロファイルを有し、前記第２の表面領域内の前記ガス分配孔は、第２の流れプロファイルを有し、前記第２の流れプロファイルは前記第１の流れプロファイルとは異なる、複数のガス分配孔と
    を含む、遮蔽板。
  7. 前記第１の表面領域内の前記ガス分配孔は第１の直径を有し、前記第２の表面領域内の前記ガス分配孔は第２の直径を有し、前記第２の直径は、前記第１の直径とは異なり、前記第１の表面領域は、前記第２の表面領域に対して相対的に凹状とされている、請求項６に記載の遮蔽板。
  8. 前記遮蔽板の前記第１の表面領域は第１の厚さを有し、前記遮蔽板の前記第２の表面領域は、第２の厚さを有し、前記第２の厚さは前記第１の厚さとは異なる、請求項６に記載の遮蔽板。
  9. 基板に膜を堆積させるための装置であって、
    処理容積室を内側に画定するチャンバ本体及びチャンバリッドと、
    前記処理容積室内に配置された基板支持体と、
    前記処理容積室内において前記基板支持体と対向して配置された遮蔽板であって、前記遮蔽板にはそれを貫通する複数の孔が形成されている、遮蔽板と、
    複数の孔がそれを貫通して形成された面板であって、前記面板は、前記処理容積室において前記遮蔽板と前記基板支持体との間に配置され、前記面板は、前記面板と前記遮蔽板との間に容積室を少なくとも部分的に画定し、前記面板は、第１の表面領域と、前記第１の表面領域を取り囲む第２の表面領域と、を有し、前記第１の表面領域は、前記第２の表面領域に対して相対的に凹状とされている、面板と
    を含む、基板に膜を堆積させるための装置。
  10. 前記第１の表面領域は第１の放射率を有し、前記第２の表面領域は第２の放射率を有し、前記第２の放射率は前記第１の放射率とは異なる、請求項９に記載の装置。
  11. 前記第１の表面領域は第１の厚さを有し、前記第２の表面領域は第２の厚さを有し、前記第２の厚さは、前記第１の厚さとは異なる、請求項９に記載の装置。
  12. 前記面板は、
    前記第１の表面領域を貫通して形成された第１の複数のガス分配孔であって、前記第１の複数のガス分配孔は第１の密度を有し、前記第１の複数のガス分配孔の各々は第１の直径を有する、第１の複数のガス分配孔と、
    前記第２の表面領域を貫通して形成された第２の複数のガス分配孔であって、前記第２の複数のガス分配孔は第２の密度を有し、前記第２の密度は前記第１の密度とは異なり、前記第２の複数のガス分配孔の各々は第２の直径を有し、前記第２の直径は前記第１の直径とは異なる、第２の複数のガス分配孔と
    をさらに含む、請求項９に記載の装置。
  13. 複数の孔がそれを貫通して形成された放射遮蔽体をさらに含み、前記放射遮蔽体は、前記処理容積室内において、前記基板支持体が前記面板と前記放射遮蔽体との間に存在するように、前記面板に対向して配置され、前記放射遮蔽体は、前記基板支持体のシャフトの周りに配置されている、請求項９に記載の装置。
  14. 前記放射遮蔽体の前記複数の孔は、第１の環状パターン、第２の環状パターン、及び第３の環状パターンで配置され、前記第１の環状パターン及び前記第２の環状パターンは、第１の密度による孔を有し、前記第３の環状パターンは、第２の密度による孔を有し、前記第１の環状パターン、前記第２の環状パターン、及び前記第３の環状パターンは各々、前記放射遮蔽体の共通軸の周囲に形成される、請求項１３に記載の装置。
  15. 前記シャフトは、径方向にガスを流すために、前記基板支持体に隣接する前記シャフトの上端に、貫通して形成された複数の孔を含む、請求項１３に記載の装置。
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