JP2023173246A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】底板の強度を保ちつつ、排水効率を高めることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、前後の端壁１１，１１および左右の側壁１２，１２を有する筒状の胴部１０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板２０と、を有する箱体５０を備え、箱体５０の下側の角部５１に孔部６０が形成されている。底板２０の内面の縁部には、潰し加工により形成された窪み部２５が形成され、窪み部２５は、孔部６０から底板２０の縁部に沿って延びている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱に野菜や果物などの食料品を収容したときに、食料品や保冷剤から生じた水が底板の内面に溜まって、底板に水が浸透してしまう場合がある。
そこで、従来の包装箱としては、箱体の下側の角部に孔部を形成するとともに、底板の内面に孔部から底板の中央部に向けて延びている押罫を形成しているものがある（例えば、特許文献１参照）。この構成では、底板の内面の水が押罫に沿って孔部に向けて流れて、水が孔部を通じて外部に排水される。

実用新案登録第３２３６０９７号公報

前記した従来の包装箱では、底板が押罫において折れ曲がり易いため、内容物の重量によって底板が変形し易い。さらに、前記した従来の包装箱において、排水効率を高めるには、底板の内面に多数の押罫を形成する必要がある。このように、前記した従来の包装箱では、底板の強度が低下してしまうという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、底板の強度を保ちつつ、排水効率を高めることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有する箱体を備え、前記箱体の下側の角部に孔部が形成されている。前記底板の内面の縁部には、潰し加工により形成された窪み部が形成され、前記窪み部は、前記孔部から前記底板の縁部に沿って延びている。

本発明の包装箱では、搬送時などに底板が傾くと、底板の内面に溜まった水が窪み部に流れ込む。その水は、窪み部内を孔部に向けて流れて、孔部を通じて外部に排水される。
また、本発明の包装箱では、底板の内面の縁部の潰し加工により形成した窪み部によって排水効率を高めているため、底板の強度を保つことができる。

前記した包装箱において、前記窪み部の上面を、前記底板の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜させた場合には、窪み部内に水が残り難くなる。

前記した包装箱において、前記底板は、前記端壁の下縁部に連設された内フラップと、前記側壁の下縁部に連設された外フラップと、を備え、前記内フラップの外面に前記外フラップが重ねられている場合がある。この場合には、少なくとも前記内フラップの左右の縁部に前記窪み部を形成することで、内フラップと外フラップとを重ねて形成した底板を有する包装箱において、排水効率を高めることができる。

本発明の包装箱では、底板の内面の縁部に潰し加工により形成した窪み部によって、箱体内の水が箱体の孔部を通じて外部に排水され易くなるため、底板の強度を保ちつつ、排水効率を高めることができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左下から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のIII－III断面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の内フラップの左右の縁部に窪み部を形成する態様を示した説明図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の底板を示した断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、矩形筒状の胴部１０と、胴部１０の下側の開口部を閉塞している底板２０と、胴部１０の上側の開口部を閉塞している頂板３０と、を有する箱体５０を備えている。第一実施形態の包装箱１Ａは、Ａ式の段ボール箱である。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、折れ線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、を備えている。端壁１１および側壁１２は四角形に形成されている。端壁１１と側壁１２とは折れ線を介して連設されている。本実施形態では、左側の側壁１２の後縁部に連設された接合片１３を、後側の端壁１１の内面に貼り付けることで、筒状の胴部１０が形成されている。胴部１０の上面および下面には、四角形の開口部が形成されている。

底板２０は、前後の端壁１１，１１にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１２，１２にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を有している。

内フラップ２１は、端壁１１の下縁部に折れ線を介して連設されている。前側の内フラップ２１は、胴部１０の下側の開口部の前部を塞いでおり、後側の内フラップ２１は、胴部１０の下側の開口部の後部を塞いでいる。前後の内フラップ２１，２１は前後方向に間隔を空けて配置されている。

外フラップ２２は、側壁１２の下縁部に折れ線を介して連設されている。外フラップ２２の前部は、前側の内フラップ２１の外面（下面）に重ねられ、外フラップ２２の後部は、後側の内フラップ２１の外面（下面）に重ねられている。

左側の外フラップ２２は、胴部１０の下側の開口部の左半分を塞いでおり、右側の外フラップ２２は、胴部１０の下側の開口部の右半分を塞いでいる。
左右の外フラップ２２，２２の先端縁部同士は、胴部１０の上側の開口部の左右方向の中央部において突き合わされている。
両外フラップ２２，２２の先端縁部同士の外面に粘着テープ（図示せず）を貼り付けることで、両外フラップ２２，２２の先端部が連結されている。このようにして、底板２０が閉じられており、底板２０によって胴部１０の下側の開口部が閉塞されている。

頂板３０は、底板２０と上下対称な構成であり、端壁１１の上縁部に連設された内フラップ３１と、側壁１２の上縁部に連設された外フラップ３２と、を有し、内フラップ３１の外面（上面）に外フラップ３２が重ねられている。

本実施形態の箱体５０の下側の角部５１には、孔部６０が形成されている。本実施形態では、箱体５０の左前、右前および右後の三つの角部５１に孔部６０が形成されている。左前、右前および右後の各角部５１は、端壁１１、側壁１２、内フラップ２１および外フラップ２２によって形成されている。孔部６０は、箱体５０の角部５１を貫通している。

孔部６０は、図２に示すブランクシートＳ１において、端壁１１と側壁１２との間の折れ線と、端壁１１と内フラップ２１との間の折れ線と、側壁１２と外フラップ２２との折れ線との交点となる位置に形成されている。
孔部６０は、ブランクシートＳ１の状態では、略円形に形成されている。本実施形態の孔部６０は、端壁１１、側壁１２、内フラップ２１および外フラップ２２に分割して形成されている。つまり、端壁１１、側壁１２、内フラップ２１および外フラップ２２に、孔部６０の縁部の略１／４の領域がそれぞれ形成されている。
そして、図１に示すように、箱体５０を組み立てたときに、端壁１１、側壁１２、内フラップ２１および外フラップ２２の孔部６０の縁部が連結することで、箱体５０の角部５１に孔部６０が形成される。

第一実施形態の包装箱１Ａの内フラップ２１には、図３に示すように、潰し加工により形成された窪み部２５が形成されている。
窪み部２５は、内フラップ２１の内面において、端壁１１側の縁部および左右の縁部に形成されている。窪み部２５は、孔部６０から内フラップ２１の縁部に沿って帯状に延びている。
窪み部２５は、図４に示すように、ブランクシートＳ１の製造工程において、内フラップ２１の内面にスポンジ状の型枠Ｆを押し付けて、内フラップ２１の内面側を潰して窪ませた部位である。
第一実施形態の窪み部２５の上面は、内フラップ２１の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜している。このように、窪み部２５の上面が傾斜するように、型枠Ｆの表面が形成されている。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、外フラップ２２にも潰し加工により形成された窪み部２５が形成されている。
図２に示すように、外フラップ２２の端壁１１側の縁部に帯状の窪み部２５が形成されている。外フラップ２２の窪み部２５の上面も外フラップ２２の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜している。

第一実施形態のブランクシートＳ１の状態から、内フラップ２１および外フラップ２２を折り曲げて、図３に示すように、底板２０を組み立てると、底板２０の内面の前後左右の縁部に帯状の窪み部２５が形成された状態となる。そして、各孔部６０からそれぞれ二本ずつ窪み部２５が延びている。

以上のような包装箱１Ａでは、図３に示す箱体５０内に収容した食料品や保冷剤から生じた水が底板２０の内面に溜まることがある。このような状態で、搬送時などに底板２０が傾くと、底板２０の内面の水は窪み部２５に流れ込む。その水は、窪み部２５内で孔部６０に向けて流れて、孔部６０を通じて外部に排水される。
このとき、窪み部２５の上面は底板２０の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜しており、窪み部２５内に水が残り難い。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、底板２０の内面の縁部に潰し加工により形成した窪み部２５によって、箱体５０内の水が箱体５０の孔部６０を通じて外部に排水され易くなっているため、底板２０の強度を保ちつつ、排水効率を高めることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、窪み部２５の上面が底板２０の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜しているが、窪み部２５の形状、幅および深さは限定されるものではない。例えば、窪み部２５の上面を平坦に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａの底板２０は、図１に示すように、内フラップ２１と外フラップ２２とを重ねた構成であるが、底板２０の構成は限定されるものではない。例えば、一枚の外フラップ２２によって胴部１０の下側の開口部を塞ぐように構成し、その外フラップ２２の内面に窪み部２５を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、箱体５０に頂板３０が設けられているが、頂板３０の構成は限定されるものではなく、例えば、頂板３０に開口部を形成してもよい。更には、箱体５０に頂板３０を設けることなく、箱体５０の上面が開口しているトレイ形状に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａの胴部１０は、矩形筒状に形成されているが、胴部１０の形状は限定されるものではなく、例えば、端壁１１と側壁１２との間に傾斜壁を設けて、胴部１０を六角形や八角形などの多角形の筒状に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図３参照）と略同様な構成であり、窪み部２５が形成されている部位が異なる。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図５に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図５に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図６に示すように、内フラップ２１の左右の縁部のみに窪み部２５が形成されている。第二実施形態の窪み部２５も、第一実施形態と同様に、孔部６０から帯状に延びており、その上面は、内フラップ２１の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜している。

以上のような第二実施形態の包装箱１Ｂでは、搬送時などに底板２０が傾くと、底板２０の内面の水は窪み部２５に流れ込み、窪み部２５内を流れて孔部６０を通じて外部に排水されるため、潰し加工の領域が小さくても、排水効率を高めることができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 接合片
２０ 底板
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
２５ 窪み部
３０ 頂板
３１ 内フラップ
３２ 外フラップ
５０ 箱体
５１ 角部
６０ 孔部
Ｆ 型枠
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (3)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有する箱体を備え、
   前記箱体の下側の角部に孔部が形成されており、
   前記底板の内面の縁部には、潰し加工により形成された窪み部が形成され、
   前記窪み部は、前記孔部から前記底板の縁部に沿って延びていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記窪み部の上面は、前記底板の中央側よりも外側の方が下がるように傾斜していることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記底板は、
   前記端壁の下縁部に連設された内フラップと、
   前記側壁の下縁部に連設された外フラップと、を備え、
   前記内フラップの外面に前記外フラップが重ねられており、
   前記内フラップの左右の縁部に前記窪み部が形成されていることを特徴とする包装箱。

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