JP2023171377A - 路面の施工方法、及び、路面構造 - Google Patents
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Abstract
Description
これら屋上駐車場や、いわゆる立体駐車場と称される駐車場の路面(本明細書並びに本発明において、駐車場における車両の走行路と駐車スペースを含む全ての床面を「駐車場の路面」あるいは「駐車場路面」と称する。)に使用される防水材は、雨水等を長期間室内に浸入させない防水性能を長期間にわたり保持することはもちろんのこと、車両走行に対する耐久性・耐摩耗性、紫外線、酸性雨、風雪等に対する耐久性も併せ持つことが要求される。
路面下地に、防水性を有し、アクリルゴム塗膜防水層、ウレタンゴム塗膜防水層、塩ビシート防水層及び合成ゴムシート防水層からなる群より選ばれる何れかの防水層を形成する防水層形成工程と、
少なくとも、ポリオール樹脂、イソシアネート樹脂及び水硬性セメントを含む水性硬質ウレタン系セメント材料を用いて硬質保護層を前記防水層の上層として直接または接着層を介して形成する保護層形成工程と、
を有し、前記水性硬質ウレタン系セメント材料に含まれる全イソシアネート樹脂に対する脂肪族系イソシアネート樹脂の比率が、NCO当量比で、0.5以上であることを特徴とする。
本発明の路面の施工方法において、前記防水層形成工程に特に制限はないが、液状の防水材料を前記路面下地に供給し硬化させて前記防水層を形成する工程とすることは、施工性の点で、1つの好ましい態様である。
路面下地の上に形成された、防水性を有し、アクリルゴム塗膜防水層、ウレタンゴム塗膜防水層、塩ビシート防水層及び合成ゴムシート防水層からなる群より選ばれる何れかの防水層と、
前記防水層の上層として直接または接着層を介して積層された、水性硬質ウレタン系セメント材料による硬質保護層と、
からなり、前記水性硬質ウレタン系セメント材料に含まれる全イソシアネート樹脂に対する脂肪族系イソシアネート樹脂の比率が、NCO当量比で、0.5以上であることを特徴とする。
本発明の路面構造において、前記防水層に特に制限はなく、上層の硬質保護層との付着性を有しさえすればよいが、液状の防水材料を硬化させた層とすることは、施工性の点で、1つの好ましい態様である。
[本発明の路面の施工方法]
本発明の路面の施工方法は、防水層形成工程と、保護層形成工程と、を有する。
本発明において、防水層形成工程とは、路面下地に、防水性を有する防水層を形成する工程である。形成される防水層は、構造物等への雨水等の侵入を防ぐ性能(防水性能)を有する防水材料からなる層である。
施工性の観点から、液状防水剤を路面下地に供給し硬化させて形成される防水層が好ましい。これらの中でも、上層(保護層)との付着性の点で、アクリルゴム塗膜防水層、ウレタンゴム塗膜防水層及びポリマーセメント防水層がより好ましい。
一方、防水層形成工程が、シート状防水材を路面下地に貼り付けることにより防水層を形成する工程である場合には、シート状防水材を接着剤によって路面下地に直接貼り付ければよい。
本発明において、保護層形成工程とは、本発明に特徴的な水性硬質ウレタン系セメント材料を用いて硬質保護層を形成する工程である。まず、本発明に特徴的な水性硬質ウレタン系セメント材料について説明し、続いて、保護層形成工程における硬質保護層の形成方法について説明する。
本発明に特徴的な水性硬質ウレタン系セメント材料は、少なくとも、ポリオール樹脂、イソシアネート樹脂及び水硬性セメントを必須成分として含み、他に、骨材、顔料、硬化促進剤、添加剤、水等を必要に応じて含有する。
セメント減水剤は、水硬性セメントと骨材の分散や樹脂との混和性が向上し、分散安定性や流動性を改善する。使用可能なセメント減水剤としては、フタル酸系、ナフタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、リグニンスルホン酸系等のセメント減水剤を挙げることができる。
保護層形成工程において、硬質保護層の形成方法としては、以上説明した本発明に特徴的な水性硬質ウレタン系セメント材料を、防水層形成工程で路面上に形成された防水層の表面に供給し、硬化させればよい。
防水層が形成された路面への水性硬質ウレタン系セメント材料の供給量としては、水性硬質ウレタン系セメント材料の配合にもよるため一概には云えないが、後述する所望の厚みを確保するために、5kg/m2~20kg/m2程度の範囲内であることが好ましい。
本発明においては、防水層と硬質保護層との間の密着性を確保するために、両層の間にプライマーや接着剤などの薄い接着層を形成する接着層形成工程を、防水層形成工程と保護層形成工程との間に含んでも構わない。接着層形成工程は、防水層が形成された路面の上に、プライマーや接着剤などを塗布する工程であり、必要に応じて、保護層形成工程の前に硬化させても構わない。
本発明の路面構造は、路面下地の上に形成された、防水性を有する防水層と、前記防水層の上層として積層された、水性硬質ウレタン系セメント材料による硬質保護層と、からなることを特徴とする。
防水層としては、厚みを確保する目的で、もしくは性能を向上させる目的で、同一構成あるいは異なる構成の防水層を重ねて形成した複数層構成としても構わない。なお、本発明においては、複数層構成の防水層の場合であっても、全体として1つの防水層として捉えるものとする。
硬質保護層としては、厚みを確保する目的で、もしくは性能を向上させる目的で、同一構成あるいは異なる構成の硬質保護層を重ねて形成した複数層構成としても構わない。なお、本発明においては、複数層構成の硬質保護層の場合であっても、全体として1つの硬質保護層として捉えるものとする。
(注2)旭化成株式会社製「デュラネート TKA-100」(NCO含有量g/100g;22.5~24.0)
(注3)BASF INOAC ポリウレタン株式会社製「ルプラネートM20S」(NCO含有量g/100g;30.0~32.5)
(注4)太平洋セメント株式会社製「ホワイトセメント」
(注5)電線とその支持物との間を絶縁するためのセラミックス材料。粒径;0.3~3.0mm。
(注6)東北硅砂株式会社製、硅砂4号:硅砂5号=1:1(質量比)で混合
(注7)ビックケミー・ジャパン株式会社製「BYK-054」
後述する基材(以下、単に「基材」と称する。)に、アクリルゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトムレイズJSを0.8kg/m2塗布し、直ちにアトミクス株式会社製ボランス(補強布)を貼り付け、23℃で3時間養生後、再度アトムレイズJSを0.3kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例1の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、アクリルゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトムレイズJSを0.8kg/m2塗布し、直ちにアトミクス株式会社製ボランス(補強布)を貼り付け、23℃で3時間養生後、再度アトムレイズJSを0.3kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例2の水性硬質ウレタン系セメント材料を10kg/m2塗布した。
基材に、アクリルゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトムレイズJSを0.8kg/m2塗布し、直ちにアトミクス株式会社製ボランス(補強布)を貼り付け、23℃で3時間養生後、再度アトムレイズJSを0.3kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例3の水性硬質ウレタン系セメント材料を11kg/m2塗布した。
基材に、ウレタンゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布し、23℃で3時間養生後、再度アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例1の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、ウレタンゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布し、23℃で3時間養生後、再度アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例3の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、ポリマーセメント防水材料であるアトミクス株式会社製下地調整材Aを1.0kg/m2塗布した(総塗布量1.0kg/m2)。23℃で24時間養生後、配合例2の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、ポリマーセメント防水材料であるアトミクス株式会社製下地調整材Aを1.0kg/m2塗布した(総塗布量1.0kg/m2)。23℃で24時間養生後、配合例2の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、アクリルゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトムレイズJSを0.8kg/m2塗布し、直ちにアトミクス株式会社製ボランス(補強布)を貼り付け、23℃で3時間養生後、再度アトムレイズJSを0.3kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例4の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、ウレタンゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布し、23℃で3時間養生後、再度アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、配合例5の水性硬質ウレタン系セメント材料を12kg/m2塗布した。
基材に、アクリルゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトムレイズJSを0.8kg/m2塗布し、直ちにアトミクス株式会社製ボランス(補強布)を貼り付け、23℃で3時間養生後、再度アトムレイズJSを0.3kg/m2塗布した。23℃で24時間養生後、高強度エポキシ塗床材であるアトミクス株式会社製タフモルと東北硅砂株式会社製 硅砂6号とを混合比1:6(質量比)で混合して得た塗布材を、12kg/m2塗布した。
基材に、ウレタンゴム系防水材料であるアトミクス株式会社製アトレーヌU60スーパーを1.5kg/m2塗布し、23℃で24時間養生後、ウレタンゴム系塗床材であるアトミクス株式会社製フロアトップU100NEOを1.0kg/m2塗布し、さらに23℃で24時間養生後にフロアトップU100NEOを1.0kg/m2塗布した。
なお、アトミクス株式会社製フロアトップU100NEOは、硬質ウレタン樹脂塗料であり、一般に、機械工場等の床に用いられる塗床材である。
1.耐圧摩耗試験
JIS A5371付属書Bに規定する普通コンクリート平板(300×300×60mm)を基材とし、その片面に、上記実施例及び比較例の各仕様で塗布した。23℃で7日間養生後に、これを試験板として耐圧摩耗試験を実施した。
○:表層(硬質保護層)のごく一部に摩耗が観られる程度で健全な状態。
△:表層(硬質保護層)に明らかな摩耗がみられる。
×:表層(硬質保護層)が著しく摩耗した。
実際のタイヤを装着した試験装置で以下の試験条件で試験を実施した。これは、冬季においてチェーンを装着した車両が立体駐車場を走行した際の耐久性をシミュレーションするものである。
○:表層(硬質保護層)のごく一部に摩耗が観られる程度で健全な状態。
△:表層(硬質保護層)に明らかな摩耗がみられる。
×:表層(硬質保護層)が著しく摩耗した。
70×150×3mmのスレート板を基材とし、その片面に、上記実施例及び比較例の各仕様で塗布した。23℃で7日間養生後に、これを試験板として耐候性試験を実施した。
耐候性試験は、JIS K 5600 7-7「促進耐候性及び促進耐光性(キセノンランプ法)」に規定する試験方法に則り、10時間実施した。
○:ΔE*≦5
△:5<ΔE*≦10
×:10<ΔE*
本試験は、水性硬質ウレタン系セメント材料からなる硬質保護層の硬化収縮性を評価する試験であり、硬質保護層が下層の防水層に与える影響を確認するものである。反り上がりが大きいほど収縮性が大きいことを示している。
〇:4つの角のそり上がり高さの平均が10mm以下。
△:同平均が10mmを超え15mm以下。
×:同平均が15mmを超える。
繰り返し疲労試験は、以下の方法により、各実施例及び比較例の路面構造全体としての防水性の評価を実施するものである。
70×150×3mmの大きさのスレート板を基材とし、その片面に、上記実施例及び比較例の各仕様で塗布した。その後、23℃で7日間養生した。養生後、「JASS 8 T-501-2014メンブレン防水層の性能評価試験方法 3.3 疲労試験」に規定する試験方法に則り、試験を実施した。繰り返し疲労試験の評価基準は、以下の通りである。結果は、下記表3にまとめて示す。
〇:工程2-3合格以上。
△:工程2-1まで合格。
×:工程1-3以下。
Claims (2)
- 路面下地に、防水性を有し、アクリルゴム塗膜防水層、ウレタンゴム塗膜防水層、塩ビシート防水層及び合成ゴムシート防水層からなる群より選ばれる何れかの防水層を形成する防水層形成工程と、
少なくとも、ポリオール樹脂、イソシアネート樹脂及び水硬性セメントを含む水性硬質ウレタン系セメント材料を用いて硬質保護層を前記防水層の上層として直接または接着層を介して形成する保護層形成工程と、
を有し、前記水性硬質ウレタン系セメント材料に含まれる全イソシアネート樹脂に対する脂肪族系イソシアネート樹脂の比率が、NCO当量比で、0.5以上であることを特徴とする路面の施工方法。 - 路面下地の上に形成された、防水性を有し、アクリルゴム塗膜防水層、ウレタンゴム塗膜防水層、塩ビシート防水層及び合成ゴムシート防水層からなる群より選ばれる何れかの防水層と、
前記防水層の上層として直接または接着層を介して積層された、水性硬質ウレタン系セメント材料による硬質保護層と、
からなり、前記水性硬質ウレタン系セメント材料に含まれる全イソシアネート樹脂に対する脂肪族系イソシアネート樹脂の比率が、NCO当量比で、0.5以上であることを特徴とする路面構造。
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