JP2023170760A - 建築用パネル及び建具装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 遮音性能を向上する。【解決手段】 建築用パネルであって、パネル厚方向に間隔を置いた二つの外板２１，２２と、これら外板の面方向の端部側で、一方の外板２１の内面と他方の外板２２の内面に接合された枠状骨材２４と、枠状骨材２４の枠内側でパネル厚方向へ各セルを延設するとともにその延設方向の一端部と他端部を、それぞれ、一方の外板２１の内面と他方の外板２２の内面に接したハニカムコア２５とを具備した。【選択図】 図２

Description

本発明は、建具（戸、扉、窓、障子等を含む）や、パーティション、シャッターカーテン等として用いられる建築用パネル、及びこの建築用パネルを具備した建具装置に関するものである。

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、戸厚方向に間隔を置いた表板と裏板の間に、枠状の力骨や、この力骨の内側で上下方向へわたる長尺状の力骨等設けて、撓み等を生じないように補強された金属製扉がある。

特開２０１６－１８８４６８号公報

ところで、上記従来技術によれば、屋外側又は屋内側の騒音が、表板から裏板へ、あるいは裏板から表板へ伝達されてしまうおそれがある。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
パネル厚方向に間隔を置いた二つの外板と、前記外板の面方向の端部側で、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接合された枠状骨材と、前記枠状骨材の枠内側でパネル厚方向へ各セルを延設するとともにその延設方向の一端部と他端部を、それぞれ、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接したハニカムコアとを具備したことを特徴とする建築用パネル。

本発明は、以上説明したように構成されているので、遮音性能を向上することができる。

本発明に係る建具装置の一例を示す正面図であり、要部を切欠して内部構造を示している。 同建具装置に用いる建築用パネルの一例を示す縦断面図である。 建築用パネルの他例を示す縦断面図である。

次に、本発明に係る実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
本明細書中、パネル厚方向とは、建築用パネル（扉体）の厚みの方向を意味する。また、面方向とは、建築用パネルの外面が延設される方向を意味する。この面方向には、パネル幅方向やパネル上下方向等を含む。
また、本明細書中、枠内側とは、中央を開口した枠体１０の内側（開口側）、又は枠状骨材２４の内側を意味し、枠外側とは、枠内側に対する逆側（例えば、枠体１０の周囲側）を意味する。

＜第一の実施形態＞
図１は、本発明に係る建築用パネルを具備した建具装置の一例を示す。
この建具装置１は、矩形枠状の枠体１０（ドア枠）と、この枠体内の開口部を開閉する扉体２０（建築用パネル）と、扉体２０を戸尻側で開閉回動させるヒンジ３０とを備える。

枠体１０は、上下に間隔を置いた水平状の横枠部材１１，１２と、左右に間隔を置いた垂直状の縦枠部材１３，１４とを具備して矩形枠状に構成され、建物等の躯体開口部に固定される。
横枠部材１１，１２及び縦枠部材１３，１４は、それぞれ、硬質金属材料から長尺直線状に形成される。これらは、溶接等によって枠状に一体化されて、枠体１０を構成する。

扉体２０は、パネル厚方向に間隔を置いた二つの外板２１，２２と、これら外板２１，２２の面方向の端部側で、一方の外板２１の内面と他方の外板２２の内面に接合された枠状骨材２４と、枠状骨材２４の枠内側でパネル厚方向へ各セルを延設するとともにその延設方向の一端部と他端部を、それぞれ、一方の外板２１の内面と他方の外板２２の内面に接合したハニカムコア２５とを一体に具備した建築用パネルである。

外板２１，２２は、それぞれ、硬質金属材料から正面視略矩形板状に形成される。

一方の外板２１は、枠状骨材２４を覆う表層板２１ａと、この表層板２１ａの内面に重ね合わせられ接合されるとともに枠状骨材２４材の枠内側に位置する裏板２１ｂとから一体的に構成される。

表層板２１ａは、その上端部及び左右端部に、他方の外板２２へ向かって折り曲げられた折片部２１ａ１を有する（図２参照）。

裏板２１ｂは、外板２１と同等以上の厚みを有する金属板により矩形平板状に形成される。この裏板２１ｂは、上下左右の骨材２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの枠内側に位置し（図２参照）、外板２１の内面に接合されている。

他方の外板２２は、パネル厚方向において、表層板２１ａと対象形状の部材であり、表層板２１ａと同様に、その上端部及び左右端部に、表層板２１ａへ向かって折り曲げられた折片部２２ａを有する。

図２に示す一例によれば、表層板２１ａの厚みｔ１と、外板２２の厚みｔ２は、それぞれ、約０．５ｍｍである。裏板２１ｂの厚みｔ３は、表層板２１ａよりも大きく、約１．２ｍｍである。
したがって、表層板２１ａと裏板２１ｂからなる外板２１の厚みｔ４は、約１．７ｍｍである。

枠状骨材２４は、上下左右の骨材２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄによって中央側を開口した矩形枠状に構成される。
各骨材２４ａ（２４ｂ，２４ｃ又は２４ｄ）は、それぞれ、硬質金属材料から長尺な溝形鋼状に形成される。これら骨材２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、それぞれ、外板２１と外板２２の間の上端側，下端側，左端側、右端側に位置し、外板２１と外板２２の両方に接合されている。

外板２１と裏板２１ｂを接合する手段は、溶接や、接着材（両面テープや、接着剤を含む）を用いた接着等とすればよい。
外板２１，２２と、骨材２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとを接合する手段も、溶接や前記接着等とすればよい。
また、上下の骨材２４ａ，２４ｂに、左右の骨材２４ｃ，２４ｄを接合する手段は、溶接や、嵌合、止着具（ボルトやねじ等）を用いた結合等とすればよい。

ハニカムコア２５は、多数のセル２５ａを、扉体２０の面方向（水平方向及び垂直方向）に隙間なく並設して、一体の正面視矩形板状に構成される。各セル２５ａは、扉体２０の厚さ方向へ連続する正六角形筒状に形成される。
このハニカムコア２５は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料や、合成樹脂材料、ボール紙、ペーパコア等から構成される。

ハニカムコア２５の厚さ方向（セル２５ａの延設方向）の一端部は、一方の外板２１の内面に対し、接着材（例えば、両面テープや接着剤等）を介して接合される。ハニカムコア２５の厚さ方向の他端部も、同様にして、他方の外板２２の内面に対し接合される。

前記接合の一例としては、ハニカムコア２５又は外板２１，２２に熱硬化性の接着剤を塗布し、この接着剤を、外板２１，２２の外部からの加熱により熱硬化させる。

なお、外板２１，２２とハニカムコア２５を金属材料から形成し、これらを溶接によって接合することも可能である。
また、枠状骨材２４内には、一枚の矩形板状に構成されたハニカムコア２５を嵌め合わせるようにすればよいが、他例としては、枠状骨材２４内に、面方向に並ぶ複数枚の板状のハニカムコアを嵌め合わせるようにしてもよい。

また、図中、符号４１は扉体２０を開閉操作するためのドアノブ、符号４２は全閉状態の扉体２０を施錠したり開錠したりするためのサムターンである。

よって、上記構成の扉体２０及び建具装置１によれば、一方の外板２１と他方の間で音が伝播するのを、重量が比較的大きい外板２１及びハニカムコア２５等の相乗効果によって軽減することができる。
また、外板２１，２２とハニカムコア２５間の接着構造等による制振効果により、例えば、外部から伝達する音や振動に起因して、内部のハニカムコア２５が振動音を発生するようなことを防ぐことができる。
このように、本発明は、外板２１及びハニカムコア２５等による扉体２０全体の重量の増加や、ハニカムコア２５により制振作用等により、閉鎖状態での遮音性能を向上している。
また、比較的厚肉な裏板２１ｂ及びハニカムコア２５等により、扉体２０全体の強度を向上できるため、枠状骨材２４内は、中骨等の骨材のない簡素な構造にすることができ、ひいては、生産性を向上するとともにコスト低減をはかることができる。

＜第二の実施形態＞
上記建具装置１において、扉体２０は、図３に示す扉体２０’に置換してもよい。
扉体２０’は、上記扉体２０において外板２１，２２を外板２１’，２２’に置換することで、裏板２１ｂを省いたものである。

外板２１’，２２’は、両方とも厚さが１．５ｍｍ以上の単板（単層の板材）により形成される。図示例の外板２１’，２２’は、それぞれ、厚みｔ５が１．６ｍｍの金属性の単板から形成される。

外板２１’は、硬質金属材料から正面視略矩形板状に形成され、その上端部及び左右端部に、他方の外板２２’へ向かって折り曲げられた折片部２１ａ’を有する。この外板２１’は、枠状骨材２４を覆うとともに、枠状骨材２４に対し接着材（例えば、両面テープや接着剤等）を介して接着される。

外板２２’は、外板２１’と厚さ方向に対象形状であり、その上端部及び左右端部に、他方の外板２１’へ向かって折り曲げられた折片部２２ａ’を有する。
この外板２２’は、枠状骨材２４を覆うとともに、枠状骨材２４に対し接着材（例えば、両面テープや接着剤等）を介して接着される。

よって、上記構成の扉体２０’及びこの扉体２０’を用いた建具装置によれば、比較的高重量で厚みを有する外板２１’，２２’、及びハニカムコア２５、これらの接着構造等の相乗効果により、建具装置１と同様に、音や振動の伝達を防ぐことができる。
しかも、比較的厚肉な外板２１’，２２’及びハニカムコア２５等により必要な強度を確保しているため、外板２１’，２２’内の補強構造（裏板や骨材）等を減らすとともに生産性を向上し、扉体２０’全体のコスト低減が可能である。
特に、上記構成の扉体２０’は、外板２１’，２２’を比較的厚肉な板材（ｔ１．６ｍｍ）の単板により形成しているため、複数の板材を重ね合わせて溶接する工法よりも、量産性が良好である。

＜変形例＞
図２に示す扉体２０では、裏板２１ｂを表層板２１ａの裏面にのみ設けたが、
他例としては、裏板２１ｂを表層板２１ａの裏面と外板２２の裏面の両方に設けたり、裏板２１ｂを外板２２の裏面にのみ設けたりすることも可能である。

また、図３に示す扉体２０’によれば、好ましい一例として、二つの外板２１’，２２’の両方の厚みを１．５ｍｍ以上としたが、他例としては、二つの外板２１’，２２’のうちの一方のみの厚みを１．５ｍ以上とし、他方の厚みをこれよりも薄くすることも可能である。

また、上記実施形態によれば、上記構成の建築用パネル（扉体２０，２０’）を片開き式の扉装置（ドア）に適用したが、この建築用パネルは、両開き式（観音開き式）の扉装置や、引き戸、折戸、バランスドア、窓、障子、間仕切り、壁材、パーティション、シャッターカーテン等に適用することも可能である。

また、上記実施形態によれば、枠状骨材２４の内側には、ハニカムコア２５以外の補強構造（例えば、中骨等）を省いたが、他例としては、枠状骨材２４の内側にハニカムコア２５に加えて中骨等の補強構造を設けることも可能である。

また、本発明は上述した具体的構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

＜総括＞
以上のとおり、上記実施形態では以下の発明を開示している。
（１）
パネル厚方向に間隔を置いた二つの外板と、前記外板の面方向の端部側で、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接合された枠状骨材と、前記枠状骨材の枠内側でパネル厚方向へ各セルを延設するとともにその延設方向の一端部と他端部を、それぞれ、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接したハニカムコアとを具備したことを特徴とする建築用パネル（図１～図３参照）。
（２）
二つの前記外板のうち、少なくとも一方の外板が厚さ１．５ｍｍ以上に形成されていることを特徴とする（１）に記載の建築用パネル（図２及び図３参照）。
（３）
前記一方の外板は、前記枠状骨材を覆う表層板と、この表層板の内面に重ね合わせられ接合されるとともに前記枠状骨材の枠内側に位置する裏板とから構成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載の建築用パネル（図２参照）。
（４）
二つの前記外板が、両方とも厚さ１．５ｍｍ以上の単板であることを特徴とする請求項１～３いずれかに記載の建築用パネル（図３参照）。
（５）
一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面とが、それぞれ、接着材を介して前記ハニカムコアに接合されていることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の建築用パネル（図２及び図３参照）。
（６）
（１）～（５）いずれかに記載の建築用パネルを具備した建具装置（図１参照）。

１：建具装置
２０，２０’：扉体（建築用パネル）
２１，２２，２１’，２２’：外板
２４：枠状骨材
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ：骨材
２５：ハニカムコア

Claims (6)

1. パネル厚方向に間隔を置いた二つの外板と、
   前記外板の面方向の端部側で、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接合された枠状骨材と、
   前記枠状骨材の枠内側でパネル厚方向へ各セルを延設するとともにその延設方向の一端部と他端部を、それぞれ、一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面に接したハニカムコアとを具備したことを特徴とする建築用パネル。
2. 二つの前記外板のうち、少なくとも一方の外板が厚さ１．５ｍｍ以上に形成されていることを特徴とする請求項１記載の建築用パネル。
3. 前記一方の外板は、前記枠状骨材を覆う表層板と、この表層板の内面に重ね合わせられ接合されるとともに前記枠状骨材の枠内側に位置する裏板とから構成されることを特徴とする請求項１記載の建築用パネル。
4. 二つの前記外板が、両方とも厚さ１．５ｍｍ以上の単板であることを特徴とする請求項１記載の建築用パネル。
5. 一方の前記外板の内面と他方の前記外板の内面とが、それぞれ、接着材を介して前記ハニカムコアに接合されていることを特徴とする請求項１記載の建築用パネル。
6. 請求項１～５何れか１項記載の建築用パネルを具備した建具装置。

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