JP2023167115A

JP2023167115A - 電流検出装置

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Publication number: JP2023167115A
Application number: JP2022078029A
Authority: JP
Inventors: 拓也沖; Takuya Oki; 悠希知屋城; Yuki Chiyajo
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2023-11-24
Anticipated expiration: 2042-05-11
Also published as: KR20230158416A; DE102023111432A1; CN117054718A; JP7485721B2

Abstract

【課題】基板におけるシャント抵抗との接続部の安定性を向上できる電流検出装置を提供する。【解決手段】電流検出装置１は、電流検出部を有する基板３と、基板に接続される第一接続部５１と、第一接続部から基板と直交するように突出している中間部５３と、シャント抵抗４に接続される第二接続部５２と、第二接続部と中間部とをつないでいる屈曲部５４と、を有する接続端子５と、中間部と一体成型されて中間部を保持しており、かつ基板によって支持される樹脂製の保持部材６と、保持部材によって保持される基部と、突出部７２とを有し、突出部が基板にはんだ付けされる固定端子７と、第二接続部を露出させる開口２２を有するケース２と、開口と対向するようにケースに対して外側に配置され、かつ第二接続部に対してねじ部材によって締結されるシャント抵抗と、を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、電流検出装置に関する。

従来、シャント抵抗を用いて電流を検出する技術がある。特許文献１には、複数の接続ピンが設けられたシャント抵抗と電気的に接続され、シャント抵抗を介して流れる電池電流を検出する電流検出回路と、電流検出回路が実装された基板と、基板に実装されたコネクタと、を備えた電池制御装置が開示されている。

特開２０２０－２０１０５９号公報

シャント抵抗を基板に対して電気的に接続する構成において、基板における接続部の安定性を向上できることが望ましい。

本発明の目的は、基板におけるシャント抵抗との接続部の安定性を向上できる電流検出装置を提供することである。

本発明の電流検出装置は、電流検出部を有する基板と、前記基板に電気的に接続される第一接続部と、前記第一接続部から前記基板と直交するように突出している中間部と、シャント抵抗に電気的に接続される第二接続部と、前記第二接続部と前記中間部とをつないでいる屈曲部と、を有する接続端子と、前記中間部と一体成型されて前記中間部を保持しており、かつ前記基板によって支持される樹脂製の保持部材と、前記保持部材によって保持される基部と、前記保持部材から突出する突出部とを有し、前記突出部が前記基板にはんだ付けされることにより前記保持部材を前記基板に固定する固定端子と、前記基板、前記接続端子、前記固定端子、および前記保持部材を収容し、かつ前記第二接続部を露出させる開口を有するケースと、前記開口と対向するように前記ケースに対して外側に配置され、かつ前記第二接続部に対してねじ部材によって締結される前記シャント抵抗と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る電流検出装置では、保持部材が接続端子の中間部と一体成型されていることで、機械的強度が向上する。また、接続端子が中間部と第二接続部との間に屈曲部を有することで、第二接続部に作用する外力が第一接続部に伝わりにくい。更に、保持部材が固定端子によって基板に強固に固定される。本発明に係る電流検出装置によれば、基板におけるシャント抵抗との接続部の安定性を向上できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図である。図２は、実施形態に係る電流検出装置の分解斜視図である。図３は、実施形態に係る保持部材および端子の斜視図である。図４は、実施形態に係る接続端子の斜視図である。図５は、実施形態に係る固定端子の斜視図である。図６は、実施形態に係る電流検出装置の組み立て工程を説明する図である。図７は、実施形態に係る電流検出装置の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る電流検出装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図７を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、電流検出装置に関する。図１は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図、図２は、実施形態に係る電流検出装置の分解斜視図、図３は、実施形態に係る保持部材および端子の斜視図、図４は、実施形態に係る接続端子の斜視図、図５は、実施形態に係る固定端子の斜視図、図６は、実施形態に係る電流検出装置の組み立て工程を説明する図、図７は、実施形態に係る電流検出装置の断面図である。

図１から図３に示すように、本実施形態の電流検出装置１は、ケース２、基板３、シャント抵抗４、接続端子５、保持部材６、固定端子７、およびねじ部材８を有する。電流検出装置１は、例えば、車両のバッテリーに配置され、バッテリーの充放電電流を検出する。電流検出装置１は、いわゆるシャント式の電流センサである。すなわち、電流検出装置１は、シャント抵抗４に電流を流し、通電した際の電圧降下とシャント抵抗４の抵抗値とからオームの法則を用いて電流値を計測する。

例示されたシャント抵抗４の形状は、矩形の平板形状である。シャント抵抗４の両端には、それぞれバスバが接続される。一方のバスバは、例えば、バッテリーの負極に接続される。他方のバスバは、例えば、車両のボディ等の接地部に接続される。電流検出装置１によって検出された電流値に基づいて、バッテリーの監視および制御がなされる。

図２等に示すように、本実施形態の電流検出装置１は、シャント抵抗４と基板３とを接続する一対の接続端子５を有する。基板３が有する電流検出部３１は、接続端子５を介してシャント抵抗４に接続される。電流検出部３１は、例えば、電流検出回路である。本実施形態の電流検出装置１は、接続端子５を保持する保持部材６を有する。以下に説明するように、保持部材６は、電流検出精度を向上させることや、接続端子５と基板３との接続箇所の安定性を向上させることができる。

ケース２は、基板３、接続端子５、保持部材６、および固定端子７を収容する。ケース２は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。例示されたケース２は、角筒形状を有する。ケース２の一端は、挿入口２１を有する。基板３、接続端子５、保持部材６、および固定端子７は、挿入口２１からケース２に挿入される。ケース２の内側には、基板３をガイドするガイド部２３、および基板３を係止する係止部が設けられている。

以下の説明では、ケース２に対する基板３の挿入方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、筒状のケース２の軸方向である。また、ケース２および基板３の幅方向を「第二方向Ｙ」と称し、ケース２の高さ方向を「第三方向Ｚ」と称する。第三方向Ｚは、基板３の厚さ方向である。第一方向Ｘ、第二方向Ｙ、および第三方向Ｚは、互いに直交している。

ケース２における第一方向Ｘの奥側には、シャント抵抗４を収容する凹部２４が設けられている。凹部２４は、ケース２の外側面に形成されている。平面視における凹部２４の形状は、シャント抵抗４の形状に応じた矩形である。凹部２４には、二つの開口２２が設けられている。二つの開口２２は、第二方向Ｙに沿って並んでいる。開口２２の形状は、例えば、矩形である。基板３は、接続端子５の第二接続部５２が開口２２と対向する位置までケース２に挿入される。ケース２は、第二接続部５２を開口２２から露出させた状態で基板３を係止する。

ケース２は、二つのナット１０を保持している。ナット１０は、第一方向Ｘに沿ってケース２に圧入されている。シャント抵抗４は、一対の第一貫通孔４１、一対の第二貫通孔４２、および一対の第三貫通孔４３を有する。貫通孔４１，４２，４３は、第二方向Ｙに沿って並んでいる。第一貫通孔４１は、最も内側に配置されており、第三貫通孔４３は、最も外側に配置されている。

第一貫通孔４１は、ねじ部材８に対応する貫通孔である。ねじ部材８は、第一貫通孔４１に挿通されて接続端子５の第二接続部５２と螺合する。第二貫通孔４２は、ねじ部材１１に対応する貫通孔である。ねじ部材１１は、シャント抵抗４をケース２に対して固定する締結部材である。ねじ部材１１は、第二貫通孔４２に挿通されてケース２のねじ穴に対して螺合する。ケース２は、ねじ部材１１に対応するナットを保持していてもよい。

第三貫通孔４３は、ナット１０に対応する貫通孔である。上記の各バスバは、図示しないねじ部材およびナット１０によってシャント抵抗４に対して固定される。各バスバは、第三貫通孔４３に対応する貫通孔を有していてもよい。この場合、ねじ部材は、バスバの貫通孔および第三貫通孔４３に挿通されてナット１０と螺合する。

基板３には、コネクタ３２が配置されている。電流検出部３１は、コネクタ３２を介して外部の監視装置に接続されてもよい。カバー９は、ケース２に係合し、ケース２の挿入口２１を閉塞する。カバー９は、コネクタ３２に対応する貫通孔を有している。

図３に示すように、保持部材６は、二つの接続端子５、および一つの固定端子７を保持している。例示された保持部材６は、絶縁性の合成樹脂で成型されている。保持部材６は、二つの接続端子５および固定端子７に対してインサート成型により一体化されている。固定端子７は、接続端子５に対して絶縁されている。保持部材６の形状は、略直方体形状である。

接続端子５、保持部材６、および固定端子７については、保持部材６が基板３に固定され、かつケース２に収容された状態での各方向Ｘ，Ｙ，Ｚを用いて説明する。二つの接続端子５は、第一接続端子５Ａおよび第二接続端子５Ｂを有する。二つの接続端子５は、保持部材６の第一端部６ａに配置されている。固定端子７は、保持部材６の第二端部６ｂに配置されている。第一端部６ａおよび第二端部６ｂは、保持部材６における第一方向Ｘの端部である。つまり、固定端子７は、二つの接続端子５に対して第一方向Ｘの離れた位置に配置されている。固定端子７は、第二方向Ｙにおいて二つの雌ねじ部５６の間に配置されている。つまり、固定端子７は、基板３を平面視した場合に二つの雌ねじ部５６の間に配置される。

二つの接続端子５は、第二方向Ｙに沿って並んでいる。第一接続端子５Ａは、第二方向Ｙの一端に配置され、第二接続端子５Ｂは、第二方向Ｙの他端に配置される。固定端子７は、第二方向Ｙの中央部に配置されている。すなわち、第二方向Ｙにおける固定端子７の位置は、第一接続端子５Ａおよび第二接続端子５Ｂの間の位置であり、例えば、中央の位置である。

図４に示すように、接続端子５は、第一接続部５１と、第二接続部５２と、中間部５３と、屈曲部５４と、を有する。接続端子５は、銅等の導電性の金属で形成されている。接続端子５は、例えば、一枚の金属板から形成される。第一接続部５１は、基板３に対して物理的にかつ電気的に接続される。例示された第一接続部５１の形状は、平板形状または角柱形状である。第一接続部５１は、基板３の貫通孔に挿入され、基板３にはんだ付けされる。第一接続部５１は、基板３の回路パターンを介して電流検出部３１と接続される。

第二接続部５２は、ねじ部材８によってシャント抵抗４に締結される。例示された第二接続部５２は、平板状の本体５５、および円筒状の雌ねじ部５６を有する。平面視における本体５５の形状は、矩形である。雌ねじ部５６は、本体５５の中央部から第一接続部５１の側に向けて突出している。雌ねじ部５６の内周面には、タッピングにより雌ねじが形成されている。雌ねじ部５６の入口部には、誘い込みの傾斜面５６ａが設けられている。

中間部５３は、保持部材６の樹脂に封入され、保持部材６によって保持される。中間部５３は、第一接続部５１と第二接続部５２との間の部分である。中間部５３は、第一接続部５１と連続しており、第一接続部５１の延長線上に位置している。例示された中間部５３の形状は、平板形状である。中間部５３は、第三方向Ｚに沿って第一接続部５１へ向かうに従って段階的に幅が狭くなるテーパ形状を有する。中間部５３の側面は、複数の傾斜面５３ａを有する。傾斜面５３ａは、第三方向Ｚに沿って第一接続部５１へ近づくに従って中間部５３の中心線へ近づくように傾斜している。中間部５３の端部には、段差部５３ｂが設けられている。段差部５３ｂは、中間部５３の側面における第二接続部５２の側の端部に配置されている。

屈曲部５４は、中間部５３と第二接続部５２とをつないでいる。例示された屈曲部５４は、第二接続部５２を第一接続部５１と直交させるように折れ曲がっている。第一接続部５１および中間部５３は、第三方向Ｚに沿って延在し、第二接続部５２は、第一方向Ｘに沿って延在している。側面視における屈曲部５４の形状は、円弧状の湾曲形状である。屈曲部５４の幅Ｗｄ２は、中間部５３の幅Ｗｄ１よりも狭く、かつ第二接続部５２の幅Ｗｄ３よりも狭い。つまり、屈曲部５４は、中間部５３および第二接続部５２と比較して剛性が小さく、弾性変形しやすい。

図５に示すように、固定端子７は、基部７１および突出部７２を有する。固定端子７は、金属板から形成される。固定端子７は、導電性を有していてもよい。基部７１は、保持部材６の樹脂に封入され、保持部材６によって保持される。突出部７２は、第三方向Ｚに沿って保持部材６から突出する部分である。

基部７１は、平板形状を有しており、第三方向Ｚに沿って延在している。基部７１は、第三方向Ｚに沿って突出部７２へ向かうに従って段階的に幅が狭くなるテーパ形状を有する。基部７１の側面は、複数の傾斜面７１ａを有する。傾斜面７１ａは、第三方向Ｚに沿って突出部７２へ近づくに従って基部７１の中心線へ近づくように傾斜している。基部７１の端部には、段差部７１ｂが設けられている。段差部７１ｂは、基部７１における突出部７２の側とは反対側の端部に配置されている。

例示された突出部７２の形状は、平板形状または角柱形状である。突出部７２は、基板３の貫通孔に挿入され、基板３にはんだ付けされる。固定端子７は、突出部７２が基板３にはんだ付けされることにより保持部材６を基板３に固定する。

図３に示すように、接続端子５の第一接続部５１、および固定端子７の突出部７２は、保持部材６から第三方向Ｚに沿って突出している。第一接続部５１および突出部７２は、第一の側Ｚ１に突出している。第一の側Ｚ１は、保持部材６から見た場合の基板３の側である。つまり、第一接続部５１および突出部７２は、保持部材６から基板３の側に向けて突出している。

接続端子５の第二接続部５２および屈曲部５４は、保持部材６から第三方向Ｚに沿って突出している。第二接続部５２および屈曲部５４は、第二の側Ｚ２に突出している。第二の側Ｚ２は、保持部材６から見た場合のシャント抵抗４の側である。つまり、第二接続部５２および屈曲部５４は、保持部材６からシャント抵抗４の側に向けて突出している。第二接続部５２の本体５５および雌ねじ部５６は、第三方向Ｚにおいて保持部材６と対向する。雌ねじ部５６は、本体５５から保持部材６に向けて第三方向Ｚに沿って突出している。

保持部材６は、第一の側Ｚ１に突出した三つの脚部６１，６２，６３を有する。三つの脚部６１，６２，６３は、基板３によって支持される。第一脚部６１は、第一端部６ａの側に配置されており、第二脚部６２および第三脚部６３は、第二端部６ｂの側に配置されている。

第一脚部６１は、二つの第一接続部５１の間に位置している。第一脚部６１は、第一端部６ａから第一の側Ｚ１に突出している。第一方向Ｘから見た場合の第一脚部６１の形状は、矩形である。第一脚部６１の先端面は、基板３に載置され、基板３によって支持される。

第二脚部６２および第三脚部６３は、保持部材６の角部に配置されている。第二脚部６２および第三脚部６３は、固定端子７の突出部７２を間に挟んで配置されている。言い換えると、第二脚部６２は、突出部７２に対して第二方向Ｙの一方側に配置され、第三脚部６３は、突出部７２に対して第二方向Ｙの他方側に配置されている。保持部材６を第一の側Ｚ１から見た場合の第二脚部６２および第三脚部６３の形状は、略Ｌ字形状であり、直角に折れ曲がっている。第二脚部６２および第三脚部６３は、それぞれ第一方向Ｘに延在する部分および第二方向Ｙに延在する部分を有している。第二脚部６２および第三脚部６３の先端面は、基板３に載置され、基板３によって支持される。

保持部材６は、第一の側Ｚ１に突出した突起６４，６５を有する。突起６４は、第二脚部６２から突出しており、突起６５は、第三脚部６３から突出している。例示された突起６４，６５の形状は、円柱形状である。基板３は、突起６４，６５に対応する位置決め部を有している。位置決め部は、基板３に形成された凹部または孔部である。位置決め部に突起６４，６５が挿入されることにより、保持部材６が基板３に対して位置決めされる。

図２に示すように、保持部材６は、基板３の第一の面３ａに載置される。基板３は、接続端子５および固定端子７に対応する貫通孔を有する。接続端子５の第一接続部５１、および固定端子７の突出部７２は、対応する貫通孔に挿入される。第一接続部５１および突出部７２は、基板３の第二の面３ｂにおいてはんだ付けにより固定される。第一接続部５１は、基板３の回路パターンに対して接続される。突出部７２は、固定用のランド等に対して接続される。

図６には、接続端子５等を規定の位置に収容したケース２が示されている。接続端子５の第二接続部５２は、ケース２の開口２２に露出している。シャント抵抗４は、開口２２と対向するようにケース２の凹部２４に載置され、ねじ部材１１によってケース２に対して固定される。それぞれの接続端子５の第二接続部５２は、ねじ部材８によってシャント抵抗４と締結される。ねじ部材８は、シャント抵抗４の第一貫通孔４１に挿通され、接続端子５の雌ねじ部５６に螺合される。

図７には、ねじ部材８および接続端子５を含む、Ｘ－Ｚ断面が示されている。図７の断面は、ねじ部材８の中心軸線に沿った断面である。図７に示すように、シャント抵抗４の第一貫通孔４１は、第三方向Ｚにおいて雌ねじ部５６と対向している。ねじ部材８は、雌ねじ部５６と螺合しており、接続端子５の本体５５をシャント抵抗４に接触させる。ねじ部材８は、導電性を有しており、シャント抵抗４と第二接続部５２とを電気的に接続することができる。

接続端子５の第一接続部５１は、はんだ１２によって基板３に接続され、かつ基板３に固定されている。中間部５３は、第一接続部５１から基板３と直交するように、シャント抵抗４に向けて突出している。固定端子７の突出部７２は、はんだ１２によって基板３に固定されている。保持部材６は、基板３に載置され、かつはんだ１２によって基板３に固定されている。

ここで、雌ねじ部５６にねじ部材８が螺合されるときに、第二接続部５２に外力が作用する。本実施形態の接続端子５および保持部材６は、この外力が第一接続部５１に伝わることを抑制できる。接続端子５の屈曲部５４は、第二接続部５２に外力が作用した場合に、弾性変形して外力を吸収することができる。また、ねじ部材８が傾斜した姿勢で雌ねじ部５６に挿入された場合、屈曲部５４が弾性変形することで雌ねじ部５６をねじ部材８に追従させることができる。

また、保持部材６は、接続端子５の中間部５３と一体成型されており、中間部５３を保持している。よって、保持部材６は、第二接続部５２に作用する外力の第一接続部５１への伝達を抑制することができる。例えば、保持部材６は、基板３によって支持されており、第三方向Ｚの力に抗して中間部５３を支持することができる。

また、保持部材６は、固定端子７を介して基板３に固定されている。よって、保持部材６が受ける力が固定端子７と基板３との接続部に分散される。固定端子７は、接続端子５の中間部５３に対して第一方向Ｘに離間して配置されている。よって、固定端子７は、第一方向Ｘの力やモーメントに対して保持部材６を安定させることができる。

本実施形態の電流検出装置１は、接続端子５と基板３との接続箇所に対する外力の影響を低減させ、接続箇所の安定性を向上させることができる。よって、本実施形態の電流検出装置１は、シャント抵抗４から基板３へ精度を損なわずに電気信号を伝達し、電流計測精度を確保することができる。また、本実施形態の電流検出装置１は、ケース２の上面にシャント抵抗４を一体化することで、装置の専有面積の低減を図ることができる。

以上説明したように、本実施形態の電流検出装置１は、電流検出部３１を有する基板３と、接続端子５と、樹脂製の保持部材６と、固定端子７と、ケース２と、シャント抵抗４と、を有する。接続端子５は、第一接続部５１と、中間部５３と、第二接続部５２と、屈曲部５４と、を有する。第一接続部５１は、基板３に電気的に接続される。中間部５３は、第一接続部５１から基板３と直交するように突出している。第二接続部５２は、シャント抵抗４に電気的に接続される。屈曲部５４は、第二接続部５２と中間部５３とをつないでいる。

保持部材６は、中間部５３と一体成形されて中間部５３を保持しており、かつ基板３によって支持される。固定端子７は、保持部材６によって保持される基部７１と、保持部材６から突出する突出部７２と、を有する。固定端子７は、突出部７２が基板３にはんだ付けされることにより保持部材６を基板３に固定する。ケース２は、基板３、接続端子５、固定端子７、および保持部材６を収容する。ケース２は、第二接続部５２を露出させる開口２２を有する。シャント抵抗４は、開口２２と対向するようにケース２に対して外側に配置される。シャント抵抗４は、第二接続部５２に対してねじ部材８によって締結される。

本実施形態の電流検出装置１では、保持部材６が接続端子５の中間部５３と一体成形されていることで、機械的強度が向上する。また、接続端子５が中間部５３と第二接続部５２との間に屈曲部５４を有することで、第二接続部５２に作用する外力が第一接続部５１に伝わりにくい。更に、保持部材６が固定端子７によって基板３に強固に固定される。よって、本実施形態の電流検出装置１は、基板３におけるシャント抵抗４との接続部の安定性を向上させることができる。例えば、第一接続部５１と基板３とのはんだ付け箇所の安定性が向上する。

本実施形態の第二接続部５２は、シャント抵抗４と接触する平板状の本体５５と、本体５５から基板３の側に向けて突出した円筒状の雌ねじ部５６と、を有する。シャント抵抗４は、第一貫通孔４１を有し、かつ第一貫通孔４１を雌ねじ部５６と対向させている。ねじ部材８は、第一貫通孔４１に挿入され、かつ雌ねじ部５６に螺合して第二接続部５２とシャント抵抗４とを締結する。このような構成において、ねじ部材８が雌ねじ部５６に螺合するときの外力が屈曲部５４によって吸収される。

本実施形態の保持部材６は、二つの接続端子５の中間部５３を保持している。二つの雌ねじ部５６は、保持部材６と対向している。固定端子７は、基板３を平面視した場合に二つの雌ねじ部５６の間に配置されている。よって、固定端子７は、それぞれの雌ねじ部５６にねじ部材８が螺合するときの外力に対して保持部材６を適切に支持することができる。

なお、屈曲部５４の形状は、例示された形状には限定されない。例えば、屈曲部５４の屈曲箇所は、一つには限定されない。屈曲部５４は、２箇所以上において折れ曲がっていてもよい。

保持部材６の形状は、例示された形状には限定されない。保持部材６は、複数の固定端子７を保持していてもよい。この場合、複数の固定端子７は、それぞれ基板３に対してはんだ付けされる。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１電流検出装置
２：ケース、３：基板、３ａ：第一の面、３ｂ：第二の面
４：シャント抵抗、５：接続端子、５Ａ：第一接続端子、５Ｂ：第二接続端子
６：保持部材、６ａ：第一端部、６ｂ：第二端部
７：固定端子、８：ねじ部材、９：カバー、１０：ナット、１１：ねじ部材
２１：挿入口、２２：開口
４１：第一貫通孔、４２：第二貫通孔、４３：第三貫通孔
５１：第一接続部、５２：第二接続部、５３：中間部、５３ａ：傾斜面
５４：屈曲部、５５：本体、５６：雌ねじ部
６１：第一脚部、６２：第二脚部、６３：第三脚部
７１：基部、７１ａ：傾斜面、７２：突出部
Ｘ：第一方向、Ｙ：第二方向、Ｚ：第三方向

Claims

電流検出部を有する基板と、
前記基板に電気的に接続される第一接続部と、前記第一接続部から前記基板と直交するように突出している中間部と、シャント抵抗に電気的に接続される第二接続部と、前記第二接続部と前記中間部とをつないでいる屈曲部と、を有する接続端子と、
前記中間部と一体成型されて前記中間部を保持しており、かつ前記基板によって支持される樹脂製の保持部材と、
前記保持部材によって保持される基部と、前記保持部材から突出する突出部とを有し、前記突出部が前記基板にはんだ付けされることにより前記保持部材を前記基板に固定する固定端子と、
前記基板、前記接続端子、前記固定端子、および前記保持部材を収容し、かつ前記第二接続部を露出させる開口を有するケースと、
前記開口と対向するように前記ケースに対して外側に配置され、かつ前記第二接続部に対してねじ部材によって締結される前記シャント抵抗と、
を備えることを特徴とする電流検出装置。
前記第二接続部は、前記シャント抵抗と接触する平板状の本体と、前記本体から前記基板の側に向けて突出した円筒状の雌ねじ部と、を有し、
前記シャント抵抗は、貫通孔を有し、かつ前記貫通孔を前記雌ねじ部と対向させており、
前記ねじ部材は、前記貫通孔に挿入され、かつ前記雌ねじ部に螺合して前記第二接続部と前記シャント抵抗とを締結する
請求項１に記載の電流検出装置。
前記保持部材は、二つの前記接続端子の前記中間部を保持しており、
二つの前記雌ねじ部は、前記保持部材と対向しており、
前記固定端子は、前記基板を平面視した場合に二つの前記雌ねじ部の間に配置されている
請求項２に記載の電流検出装置。