JP2024047775A - 電流検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電流検出精度の低下を抑制することができる電流検出装置を提供する。【解決手段】電流検出装置１は、第一方向Ｘに沿って電流が流れる抵抗体２０と、抵抗体における第一方向の一端に接続された第一導体２１と、抵抗体における第一方向の他端に接続された第二導体２２と、を有するシャント抵抗２と、シャント抵抗に流れる電流値を検出する電流検出部３１を有する基板３と、第一方向と直交する第二方向Ｙに延在し、かつ第一導体および基板に対して固定され、第一導体と電流検出部とを電気的に接続する第一バスバ４Ａと、第二方向に延在し、かつ第二導体および基板に対して固定され、第二導体と電流検出部とを電気的に接続する第二バスバ４Ｂと、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、電流検出装置に関する。

従来、シャント抵抗器がある。特許文献１には、少なくとも一部に、予め抵抗値が設定された抵抗体を有し、２つの電極の間を架橋して、抵抗体による電圧降下を検出することにより電極の間に流れる電流の電流値を検出するシャント抵抗器が開示されている。特許文献１のシャント抵抗器は、導電性接着材を介して各々の電極に固定され、電気的に接続される一対の接続部と、一方の接続部から、他方の接続部へ延設され、接続部の間を架橋する架橋部と、抵抗体の電圧降下を検出するための一対のボンディングワイヤと、を備え、ボンディングワイヤは、架橋部にボンディングされる。

特開２０１６－０５３５２１号公報

シャント抵抗式の電流検出装置において、検出精度の低下を抑制できることが望ましい。例えば、電流検出部を有する基板とシャント抵抗とを一対の導体によって接続する場合に、シャント抵抗に対する導体の接続角度がばらつくと、検出精度の低下を招きやすい。

本発明の目的は、電流検出精度の低下を抑制することができる電流検出装置を提供することである。

本発明の電流検出装置は、第一方向に沿って電流が流れる抵抗体と、前記抵抗体における前記第一方向の一端に接続された第一導体と、前記抵抗体における前記第一方向の他端に接続された第二導体と、を有するシャント抵抗と、前記シャント抵抗に流れる電流値を検出する電流検出部を有する基板と、前記第一方向と直交する第二方向に延在し、かつ前記第一導体および前記基板に対して固定され、前記第一導体と前記電流検出部とを電気的に接続する第一バスバと、前記第二方向に延在し、かつ前記第二導体および前記基板に対して固定され、前記第二導体と前記電流検出部とを電気的に接続する第二バスバと、を備えることを特徴とする。

本発明に係る電流検出装置では、電流の流れ方向と直交する第二方向に延在する第一バスバが第一導体および基板に対して固定され、第二方向に延在する第二バスバが第二導体および基板に対して固定される。本発明に係る電流検出装置によれば、第一バスバおよび第二バスバがシャント抵抗および基板に対してリジッドに固定されることで、接続角度のばらつきに起因する電流検出精度の低下を抑制できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図である。 図２は、実施形態に係る電流検出装置の分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る第一端子台および第二端子台の斜視図である。 図４は、実施形態に係る第一バスバおよび第二バスバの平面図である。 図５は、実施形態に係る第一バスバおよび第二バスバの斜視図である。 図６は、実施形態に係る電流検出装置の平面図である。 図７は、実施形態に係る電流検出装置の断面図である。 図８は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図である。 図９は、実施形態に係る電流検出装置の平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る電流検出装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図９を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、電流検出装置に関する。図１は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図、図２は、実施形態に係る電流検出装置の分解斜視図、図３は、実施形態に係る第一端子台および第二端子台の斜視図、図４は、実施形態に係る第一バスバおよび第二バスバの平面図、図５は、実施形態に係る第一バスバおよび第二バスバの斜視図、図６は、実施形態に係る電流検出装置の平面図、図７は、実施形態に係る電流検出装置の断面図、図８は、実施形態に係る電流検出装置の斜視図、図９は、実施形態に係る電流検出装置の平面図である。図７には、図６のVII－VII断面が示されている。

図１および図２に示すように、本実施形態の電流検出装置１は、シャント抵抗２、基板３、第一バスバ４Ａ、および第二バスバ４Ｂを有する。電流検出装置１は、例えば、車両のバッテリーに配置され、バッテリーの充放電電流を検出する。電流検出装置１は、いわゆるシャント式の電流センサである。すなわち、電流検出装置１は、シャント抵抗２に電流を流し、通電した際の電圧降下とシャント抵抗２の抵抗値とからオームの法則を用いて電流値を計測する。電流検出装置１は、バッテリーを監視する監視ユニットとして構成されてもよい。

シャント抵抗２は、抵抗体２０と、第一導体２１と、第二導体２２と、を有する。抵抗体２０は、予め定められた抵抗値を有する。電流検出装置１は、抵抗体２０の抵抗値に基づいて電流値を算出する。例示された抵抗体２０の形状は、矩形の平板形状である。第一導体２１および第二導体２２は、銅などの高い導電性を有する金属で形成された導体である。例示された第一導体２１および第二導体２２の形状は、平板形状である。第一導体２１および第二導体２２は、所謂バスバであり、剛性を有する導体である。第一導体２１および第二導体２２は、抵抗体２０を挟むように抵抗体２０に対して両側に配置される。第一導体２１および第二導体２２は、抵抗体２０に対して物理的にかつ電気的に接続される。

第一導体２１および第二導体２２のうち一方の導体は、例えば、バッテリーの負極に接続される。第一導体２１および第二導体２２のうち他方の導体は、例えば、車両のボディ等の接地部に接続される。電流検出装置１によって検出された電流値に基づいて、バッテリーの監視および制御がなされる。

抵抗体２０には、第一方向Ｘに沿って電流が流れる。第一方向Ｘは、第一導体２１および第二導体２２が互いに対向する方向である。第一導体２１は、第一方向Ｘにおける抵抗体２０の一端につながっており、第二導体２２は、第一方向Ｘにおける抵抗体２０の他端につながっている。

以下の説明において、シャント抵抗２の幅方向を「第二方向Ｙ」と称し、シャント抵抗２の板厚方向を「第三方向Ｚ」と称する。第二方向Ｙは、第一方向Ｘと直交する。第三方向Ｚは、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙの両方と直交する。

図２に示すように、第一導体２１は第一貫通孔２１ａおよび第二貫通孔２１ｂを有する。第二導体２２は、第一貫通孔２２ａおよび第二貫通孔２２ｂを有する。第一貫通孔２１ａ，２２ａは、抵抗体２０に隣接して配置されている。二つの第一貫通孔２１ａ，２２ａは、抵抗体２０に関して対称な位置に配置されている。

第一貫通孔２１ａには、第一バスバ４Ａを第一導体２１に固定するねじ６１が挿入される。第一導体２１には、ねじ６１と螺合するナット６６が固定されている。ナット６６は、第一導体２１の裏面側に配置されており、かつ第一貫通孔２１ａに対して同軸上に配置されている。第一貫通孔２２ａには、第二バスバ４Ｂを第二導体２２に固定するねじ６２が挿入される。第二導体２２には、ねじ６２と螺合するナット６７が固定されている。ナット６７は、第二導体２２の裏面側に配置されており、かつ第一貫通孔２２ａに対して同軸上に配置されている。

第二貫通孔２１ｂ，２２ｂは、第一貫通孔２１ａ，２２ａよりも抵抗体２０から離れた位置に配置されている。第二貫通孔２１ｂ，２２ｂには、ボルト等の締結部材が挿入される。第二貫通孔２１ｂ，２２ｂに挿入される締結部材により、第一導体２１および第二導体２２が相手方のバスバ等に対して締結される。

基板３は、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）である。例示された基板３の形状は、矩形である。基板３は、電流検出部３１を有する。電流検出部３１は、例えば、電流検出回路である。基板３は、バッテリーの監視および制御を実行する制御回路を有していてもよい。

基板３には、第一端子台７Ａおよび第二端子台７Ｂが固定されている。端子台７Ａ，７Ｂは、銅などの導電性を有する金属板で形成されている。第一端子台７Ａおよび第二端子台７Ｂは、それぞれ電流検出部３１に対して電気的に接続されている。第一端子台７Ａおよび第二端子台７Ｂは、基板３の端部３ａに配置されている。端部３ａは、第二方向Ｙにおいてシャント抵抗２と隣接する端部である。

図３に示すように、第一端子台７Ａおよび第二端子台７Ｂは、接続部７１および二つの脚部７２を有する。接続部７１は、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂに対して接続され、かつ第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂを支持する部分である。接続部７１の形状は、平板形状である。接続部７１には、雌ねじ部７１ａが形成されている。雌ねじ部７１ａは、円筒形状を有している。雌ねじ部７１ａの内周面には、ねじ山が形成されている。

脚部７２は、接続部７１に対して直角に折れ曲がっている。脚部７２は、接続部７１の両端に配置されており、接続部７１を支持する。脚部７２は、基板３に当接しており、はんだ等によって基板３に対して固定されている。接続部７１は、脚部７２を介して電流検出部３１に接続される。

本実施形態では、同一形状のバスバ４が第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂとして使用される。バスバ４は、銅などの導電性を有する金属板で形成されている。図４および図５に示すように、バスバ４は、第一端子部４１、第二端子部４２、および低剛性部４３を有する。第一端子部４１は、バスバ４の一つの端部であり、シャント抵抗２に対して固定される固定部である。第二端子部４２は、バスバ４のもう一つの端部であり、端子台７Ａ，７Ｂに対して固定される固定部である。低剛性部４３は、第一端子部４１と第二端子部４２との間の部分である。

第一端子部４１は、ねじ６１，６２が挿入可能な貫通孔４１ａを有する。貫通孔４１ａは、第一端子部４１における第一方向Ｘの中央部に配置されている。言い換えると、貫通孔４１ａは、第一端子部４１における幅方向の中央部に配置されている。例示された貫通孔４１ａの形状は、第二方向Ｙが長軸の長円形状である。バスバ４は、図５に示すように、第一規制部４４を有する。第一規制部４４は、バスバ４における第一端子部４１の側の先端を折り曲げて形成されている。第一規制部４４は、第一端子部４１に対して直交している。第一規制部４４は、第二端子部４２の側を向く規制面４４ａを有する。規制面４４ａは、後述するように、バスバ４の延在方向を規制することができる。

第二端子部４２は、図２に示すねじ６３，６４が挿入可能な貫通孔４２ａを有する。貫通孔４２ａは、第二端子部４２における第一方向Ｘの中央部に配置されている。例示された貫通孔４２ａの形状は、第一方向Ｘが長軸の長円形状である。バスバ４は、図５に示すように、第二規制部４６を有する。第二規制部４６は、バスバ４における第二端子部４２の側の先端を折り曲げて形成されている。第二規制部４６は、第二端子部４２に対して直交している。

低剛性部４３は、第二方向Ｙにおけるバスバ４の中央部に設けられている。低剛性部４３の剛性は、第一端子部４１の剛性および第二端子部４２の剛性と比較して小さい。低剛性部４３には、第二方向Ｙと直交する断面における断面積を低減させる肉抜き加工がなされている。例示された低剛性部４３では、貫通孔４３ａを有することにより、断面積が小さな値となっている。貫通孔４３ａは、バスバ４を板厚方向に貫通している。例示された貫通孔４３ａの形状は、第二方向Ｙに沿って延在する長方形である。

低剛性部４３は、屈曲部４５を有する。屈曲部４５は、バスバ４を二箇所で折り曲げて形成される。屈曲部４５は、第一屈曲部４５ａおよび第二屈曲部４５ｂを有する。バスバ４の長手方向において、第一屈曲部４５ａの位置と、第二屈曲部４５ｂの位置とは異なっている。第一屈曲部４５ａは、第二屈曲部４５ｂよりも第一端子部４１の近くに位置している。

バスバ４は、第一屈曲部４５ａおよび第二屈曲部４５ｂにおいて略直角に折れ曲がっている。第一屈曲部４５ａと第二屈曲部４５ｂとの間には、第三方向Ｚに延在する部分４５ｃが設けられている。屈曲部４５が設けられることにより、第一端子部４１と第二端子部４２との間に第三方向Ｚの段差が形成されている。

低剛性部４３は、バスバ４に外力が作用したときの応力を吸収することができる。例えば、低剛性部４３は、断面積が小さいことにより、バスバ４に第三方向Ｚの力が加わった場合の応力を吸収することができる。例えば、低剛性部４３は、屈曲部４５を有することにより、バスバ４に第一方向Ｘや第二方向Ｙの力が加わった場合の応力を吸収することができる。このように、バスバ４は、両端がリジッドに固定されることによる応力を低剛性部４３で吸収することができる。

本実施形態の第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂは、図６に示すように、第二方向Ｙに延在するようにシャント抵抗２および基板３に対して固定される。第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂは、例えば、平面視においてバスバ４の中心線ＣＬが第一方向Ｘと直交するように固定される。第一バスバ４Ａの中心線ＣＬと第二バスバ４Ｂの中心線ＣＬとが平行であることが好ましい。

第一バスバ４Ａの第一端子部４１は、ねじ６１によってシャント抵抗２の第一導体２１に対して固定される。ねじ６１は、第一端子部４１の貫通孔４１ａおよび第一導体２１の第一貫通孔２１ａに挿入され、ナット６６と螺合する。つまり、第一導体２１および第一バスバ４Ａは、ねじ６１およびナット６６によって共締めされる。

第一バスバ４Ａの第二端子部４２は、ねじ６３によって第一端子台７Ａに対して固定される。ねじ６３は、第二端子部４２の貫通孔４２ａに挿入され、第一端子台７Ａの雌ねじ部７１ａと螺合する。つまり、第二端子部４２は、ねじ６３によって第一端子台７Ａに対して締結される。

図７に示すように、第一バスバ４Ａの第一規制部４４は、第一導体２１の側面２１ｃと対向する。第一導体２１の側面２１ｃは、第二方向Ｙと直交する側面であり、基板３の側とは反対側を向いている。第一規制部４４の規制面４４ａは、側面２１ｃと対向し、かつ側面２１ｃと近接している。第一規制部４４は、バスバ４がシャント抵抗２に取り付けられる際のガイドとして機能する。例えば、第一規制部４４は、第一バスバ４Ａが第一導体２１に載置されるときに、第一バスバ４Ａを第一導体２１に対して位置決めする。より詳しくは、第一規制部４４は、第一バスバ４Ａの延在方向を第一方向Ｘに対して直交させるように側面２１ｃによって案内される。

また、第一規制部４４は、ねじ６１が螺合される際の回転トルクに対してバスバ４の回転を規制することができる。つまり、ねじ６１から伝わる回転トルクによって第一バスバ４Ａが回転しようとした場合に、規制面４４ａが側面２１ｃに当接して第一バスバ４Ａの回転を規制する。このように、第一規制部４４は、第一バスバ４Ａが第二方向Ｙに対して傾斜してしまうことを規制することができる。

第一バスバ４Ａの第二規制部４６は、第一端子台７Ａの端面７２ａと対向する。第一端子台７Ａの端面７２ａ第二方向Ｙと直交する多面であり、シャント抵抗２の側とは反対側を向いている。第二規制部４６は、端面７２ａと対向する規制面４６ａを有する。第二規制部４６は、バスバ４が第一端子台７Ａに際治される際のガイドとして機能する。第二規制部４６は、第一バスバ４Ａの延在方向を第一方向Ｘに対して直交させるように端面７２ａによって案内される。

また、第二規制部４６は、ねじ６１が螺合される際の回転トルクに対してバスバ４の回転を規制することができる。ねじ６１から伝わる回転トルクによって第一バスバ４Ａが回転しようとした場合に、規制面４６ａが端面７２ａに当接して第一バスバ４Ａの回転を規制する。このように、第二規制部４６は、第一バスバ４Ａが第二方向Ｙに対して傾斜してしまうことを規制することができる。

第二バスバ４Ｂの第一端子部４１は、ねじ６２によってシャント抵抗２の第二導体２２に対して固定される。ねじ６２は、第一端子部４１の貫通孔４１ａおよび第二導体２２の第一貫通孔２２ａに挿入され、ナット６７と螺合する。第二バスバ４Ｂの第二端子部４２は、ねじ６４によって第二端子台７Ｂに対して固定される。ねじ６４は、第二端子部４２の貫通孔４２ａに挿入され、第二端子台７Ｂの雌ねじ部７１ａと螺合する。

第二バスバ４Ｂの第一規制部４４は、第二バスバ４Ｂが第二方向Ｙに対して傾斜してしまうことを規制することができる。図２に示すように、第二導体２２は、側面２１ｃと同様の側面２２ｃを有する。側面２２ｃは、第二方向Ｙと直交しており、かつ基板３の側と反対側を向いている。第二バスバ４Ｂの第一規制部４４は、第二導体２２の側面２２ｃと対向し、第二バスバ４Ｂを第二方向Ｙに延在させる。

第二バスバ４Ｂの第二規制部４６は、第二バスバ４Ｂが第二方向Ｙに対して傾斜してしまうことを規制することができる。第二バスバ４Ｂの第二規制部４６は、第二端子台７Ｂの端面７２ａと対向し、第二バスバ４Ｂを第二方向Ｙに延在させる。

本実施形態の電流検出装置１では、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂの両方を第二方向Ｙに延在させながら、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂをリジッドに固定することができる。第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂが電流の流れ方向に対して直交する方向に延在することで、電圧測定距離の変動が抑制される。比較例として、シャント抵抗２と基板３との間を電線により接続する構成について検討する。比較例では、例えば、電線に取り付けられた端子がシャント抵抗２にねじ止めされる。この場合、電線を精度よく第二方向Ｙに延在させることは容易ではない。例えば、ねじ止めの際の回転トルクにより端子が回転してしまいやすい。端子が正規の位置に対して回転してしまうと、端子間の抵抗値に第一導体２１および第二導体２２の抵抗成分が含まれてしまう。その結果、電流計測の精度が低下する。

これに対して、本実施形態の電流検出装置１では、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂの延在方向がばらつきにくい。例えば、シャント抵抗２および基板３が予め固定されていれば、シャント抵抗２と端子台７Ａ，７Ｂとの相対位置によって第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂの延在方向が決まる。よって、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂを精度よく第二方向Ｙに延在させることが可能である。

また、本実施形態のバスバ４は、バスバ４を第一方向Ｘに対して直交させやすいように構成されている。上記のように、第一端子部４１の貫通孔４１ａは、バスバ４の長手方向に沿った長円である。一方、第二端子部４２の貫通孔４２ａは、バスバ４の幅方向に沿った長円である。

貫通孔４１ａが第二方向Ｙに沿った長円であることから、第一端子部４１がシャント抵抗２に対して固定される際にバスバ４がシャント抵抗２に対して相対回転しにくい。また、貫通孔４１ａが第二方向Ｙに沿った長円であることから、第一端子部４１をシャント抵抗２に固定するときに、第一規制部４４の規制面４４ａを側面２１ｃ，２２ｃに当接させておくことが容易である。また、貫通孔４１ａが第二方向Ｙに沿った長円であることから、第一方向Ｘにおける第一端子部４１の位置がずれにくい。すなわち、第一導体２１および第二導体２２に対する第一端子部４１の接触位置がずれにくい。従って、第一導体２１および第二導体２２に対する第一端子部４１の接触位置を抵抗体２０に近づけることができ、第一導体２１および第二導体２２の抵抗成分を最小化することが可能となる。

貫通孔４２ａが第一方向Ｘに沿った長円であることから、バスバ４を第二方向Ｙに延在させたままで第二端子部４２を基板３に固定することが容易である。本実施形態のバスバ４は、シャント抵抗２に対して固定された後に基板３に対して固定されることが好ましい。

なお、電流検出装置１は、図８に示すケース１０を有していてもよい。ケース１０は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。ケース１０は、基板３を収容する収容室１１、およびシャント抵抗２を保持する保持部１２を有する。収容室１１は、箱形状を有しており、基板３を内部に収容して保持する。平面視における収容室１１の形状は、矩形である。

保持部１２は、収容室１１の外側面から第二方向Ｙに向けて突出している。例示された保持部１２の形状は、矩形の板状である。収容室１１の側壁は、保持部１２に対応する切欠き１１ａを有する。切欠き１１ａは、収容室１１の内部空間と、保持部１２の側の外部空間とを連通する。切欠き１１ａは、収容室１１が第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂと干渉しないように形成される。シャント抵抗２は、ボルト６８，６９によって保持部１２に対して固定される。保持部１２は、ボルト６８，６９と螺合するナットを有していてもよい。

図９に示すように、保持部１２は、第一端子台７Ａの雌ねじ部７１ａに対して第一導体２１の第一貫通孔２１ａを第二方向Ｙに対向させる。言い換えると、ケース１０は、第一端子台７Ａの雌ねじ部７１ａと第一貫通孔２１ａとを結ぶ仮想線１３Ａが第一方向Ｘと直交するように基板３およびシャント抵抗２を保持する。また、保持部１２は、第二端子台７Ｂの雌ねじ部７１ａに対して第二導体２２の第一貫通孔２２ａを第二方向Ｙに対向させる。すなわち、ケース１０は、第二端子台７Ｂの雌ねじ部７１ａと第一貫通孔２２ａとを結ぶ仮想線１３Ｂが第一方向Ｘと直交するように基板３およびシャント抵抗２を保持する。

一つのケース１０に基板３およびシャント抵抗２が保持されていることで、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂの延在方向を制御することが容易となる。すなわち、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂを電流の流れ方向に直交させてシャント抵抗２に接続することが容易となる。

以上説明したように、本実施形態の電流検出装置１は、シャント抵抗２と、基板３と、第一バスバ４Ａと、第二バスバ４Ｂと、を有する。シャント抵抗２は、第一方向Ｘに沿って電流が流れる抵抗体２０と、第一導体２１と、第二導体２２と、を有する。第一導体２１は、抵抗体２０における第一方向Ｘの一端に接続されている。第二導体２２は、抵抗体２０における第一方向Ｘの他端に接続されている。基板３は、シャント抵抗２に流れる電流値を検出する電流検出部３１を有する。

第一バスバ４Ａは、第一方向Ｘと直交する第二方向Ｙに延在し、かつ第一導体２１および基板３に対して固定され、第一導体２１と電流検出部３１とを電気的に接続する。第二バスバ４Ｂは、第二方向Ｙに延在し、かつ第二導体２２および基板３に対して固定され、第二導体２２と電流検出部３１とを電気的に接続する。本実施形態の電流検出装置１では、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂがシャント抵抗２および基板３に対して固定される。よって、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂの延在方向を第一方向Ｘに対して直交させることが容易である。また、第一バスバ４Ａと第二バスバ４Ｂとを平行に延在させることが容易である。よって、本実施形態の電流検出装置１は、電流検出精度の低下を抑制することができる。

本実施形態の第一導体２１および第二導体２２は、第二方向Ｙと直交する側面２１ｃ，２２ｃを有する。第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂは、シャント抵抗２の側の端部を折り曲げて形成された第一規制部４４を有する。第一規制部４４は、第二方向Ｙにおいて側面２１ｃ，２２ｃと対向し、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂが第二方向Ｙに対して傾斜することを規制する。よって、本実施形態の電流検出装置１は、電流検出精度の低下を抑制することができる。

本実施形態の第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂは、シャント抵抗２に対する固定部と基板３に対する固定部との間に低剛性部４３を有する。低剛性部４３では、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂに貫通孔４３ａが形成されている。低剛性部４３は、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂに発生する応力を吸収することができる。なお、低剛性部４３は、貫通孔４３ａに代えて、または貫通孔４３ａに加えて、切欠きを有していてもよい。

本実施形態の低剛性部４３は、屈曲部４５を有する。屈曲部４５は、第一バスバ４Ａおよび第二バスバ４Ｂを長手方向の異なる二箇所で折り曲げて形成される。屈曲部４５は、第一方向Ｘおよび第二方向Ｙの何れとも直交する第三方向Ｚに延在する部分４５ｃを含む。なお、低剛性部４３は、三箇所以上で折り曲げられてもよい。

電流検出装置１は、ケース１０、第一端子台７Ａ、および第二端子台７Ｂを有していてもよい。ケース１０は、基板３を収容する収容室１１およびシャント抵抗２を保持する保持部１２を有する。第一端子台７Ａおよび第二端子台７Ｂは、基板３に対して固定される。この場合、第一バスバ４Ａは、第一端子台７Ａに対して固定されて第一端子台７Ａを介して電流検出部３１に接続される。第二バスバ４Ｂは、第二端子台７Ｂに対して固定されて第二端子台７Ｂを介して電流検出部３１に接続される。シャント抵抗２および基板３がケース１０に配置されることで、シャント抵抗２と基板３との適切な相対位置の確保が容易となる。

ケース１０、シャント抵抗２、基板３、第一バスバ４Ａ、および第二バスバ４Ｂが互いに組み付けられた監視ユニットとして構成される。監視ユニットが構成された段階でバスバ４Ａ，４Ｂ間の抵抗値が所望の値であるか検査をすることができる。所望の抵抗値を有することが確認された監視ユニットがバッテリーに対して組み付けられることで、電流検出の精度が低下しにくい。

なお、ケース１０に対するシャント抵抗２の固定手段は、ボルト６８，６９には限定されない。例えば、ケース１０の保持部１２がシャント抵抗２を保持する保持構造を有していてもよい。保持構造は、シャント抵抗２を収容する凹部を有していてもよい。この場合、シャント抵抗２は保持部１２の凹部に圧入されてもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１：電流検出装置
２：シャント抵抗、 ３：基板、 ４Ａ：第一バスバ、 ４Ｂ：第二バスバ
７Ａ：第一端子台、 ７Ｂ：第二端子台
２０：抵抗体、 ２１：第一導体、 ２１ａ：第一貫通孔、 ２１ｂ：第二貫通孔
２１ｃ：側面
２２：第二導体、 ２２ａ：第一貫通孔、 ２２ｂ：第二貫通孔、 ２２ｃ：側面
３１：電流検出部
４１：第一端子部、 ４２：第二端子部、 ４３：低剛性部、 ４４：第一規制部
４５：屈曲部、 ４６：第二規制部
６１，６２，６３，６４：ねじ、 ６６，６７：ナット、 ６８，６９：ボルト
７１：接続部、 ７１ａ：雌ねじ部、 ７２：脚部、 ７２ａ：端面
Ｘ：第一方向、 Ｙ：第二方向、 Ｚ：第三方向

Claims (5)

1. 第一方向に沿って電流が流れる抵抗体と、前記抵抗体における前記第一方向の一端に接続された第一導体と、前記抵抗体における前記第一方向の他端に接続された第二導体と、を有するシャント抵抗と、
   前記シャント抵抗に流れる電流値を検出する電流検出部を有する基板と、
   前記第一方向と直交する第二方向に延在し、かつ前記第一導体および前記基板に対して固定され、前記第一導体と前記電流検出部とを電気的に接続する第一バスバと、
   前記第二方向に延在し、かつ前記第二導体および前記基板に対して固定され、前記第二導体と前記電流検出部とを電気的に接続する第二バスバと、
   を備えることを特徴とする電流検出装置。
2. 前記第一導体および前記第二導体は、前記第二方向と直交する側面を有し、
   前記第一バスバおよび前記第二バスバは、前記シャント抵抗の側の端部を折り曲げて形成された第一規制部を有し、
   前記第一規制部は、前記第二方向において前記側面と対向し、前記第一バスバおよび前記第二バスバが前記第二方向に対して傾斜することを規制する
   請求項１に記載の電流検出装置。
3. 前記第一バスバおよび前記第二バスバは、前記シャント抵抗に対する固定部と前記基板に対する固定部との間に低剛性部を有し、
   前記低剛性部では、前記第一バスバおよび前記第二バスバに貫通孔または切欠きが形成されている
   請求項１に記載の電流検出装置。
4. 前記低剛性部は、屈曲部を有し、
   前記屈曲部は、前記第一バスバおよび前記第二バスバを複数の箇所で折り曲げて形成され、かつ前記第一方向および前記第二方向の何れとも直交する第三方向に延在する部分を含む
   請求項３に記載の電流検出装置。
5. 前記基板を収容する収容室および前記シャント抵抗を保持する保持部を有するケースと、
   前記基板に対して固定される導電性の第一端子台および第二端子台と、
   を備え、
   前記第一バスバは、前記第一端子台に対して固定されて前記第一端子台を介して前記電流検出部に接続され、
   前記第二バスバは、前記第二端子台に対して固定されて前記第二端子台を介して前記電流検出部に接続される
   請求項１から４の何れか１項に記載の電流検出装置。

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