JP4032750B2 - シャント抵抗並びにその抵抗値の調整方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャント抵抗並びにその抵抗値の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にパルス電流や交流大電流等の測定においては、抵抗値が既知のシャント抵抗に被測定電流を流し、このシャント抵抗に生じる電圧降下を測定することが行われている。この種のシャント抵抗として、本出願人は図１１に示すようなものを既に提案している（特開２０００−１３１３４９号公報参照）。この公報に記載されている従来のシャント抵抗は、略平板状の２枚の抵抗体６ａ，６ｂをそれぞれの一端縁で接合することで略Ｕ字形とし、各抵抗体６ａ，６ｂの他端縁に略Ｌ字形の固定端子板２ａ，２ｂの一端部を接合するとともに、固定端子板２ａ，２ｂを通して被測定電流を流した際にこれらの抵抗体６ａ，６ｂで生じる電圧降下を電圧信号として取り出すための一対のリード線４０，４０が各抵抗体６ａ，６ｂの固定端子板２ａ，２ｂとの接合部位近傍にスポット溶接等によって接続された構造を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記従来例においては、リード線４０，４０を各抵抗体６ａ，６ｂの表面に接続しているために、固定端子板２ａ，２ｂに臨む抵抗体６ａ，６ｂの側面方向にリード線４０，４０が引き出されており、抵抗体６ａ，６ｂの側面方向を開放しておかなければならないという構造上の制約が生じて設計の自由度が低下してしまうという問題があった。例えば、固定端子板２ａ，２ｂに放熱板を設ける場合、抵抗体６ａ，６ｂの側面方向に引き出されたリード線４０，４０が邪魔になり、リード線４０，４０を逃げるために放熱板の形状が複雑になったり、全体が大型化するといった問題が生じる。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、構造上の制約を無くして設計の自由度を向上することができるシャント抵抗を提供することにある。
【０００５】
さらに、請求項１０の発明は、抵抗体の抵抗値を簡単に調整することができるシャント抵抗の抵抗値の調整方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに当該端部近傍を略Ｕ字形に曲成して抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設したことを特徴とし、抵抗体の側端縁より端子片を突設しているため、例えば端子片にリード線を接続した場合においてもリード線を抵抗体の側面方向と異なる方向へ引き出すことができ、構造上の制約を無くして設計の自由度を向上することができる。また、複数の端子片を一体に形成したことを特徴とし、端子片の寸法を大きくすることができ、例えばリード線を接続するためのレーザ溶接や抵抗溶接等によって接続部が溶けることが無く、しかも、リード線の接続位置を変えることでリード線からみた抵抗体の抵抗値を調整することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、上記目的を達成するために、所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設したことを特徴とし、抵抗体の側端縁より端子片を突設しているため、例えば端子片にリード線を接続した場合においてもリード線を抵抗体の側面方向と異なる方向へ引き出すことができ、構造上の制約を無くして設計の自由度を向上することができる。しかも、抵抗体と第２の固定端子板との間隔を狭くすることができるから、インダクタンス成分を低減して被測定電流の検出誤差を小さくすることができる。また、複数の端子片を一体に形成したことを特徴とし、端子片の寸法を大きくすることができ、例えばリード線を接続するためのレーザ溶接や抵抗溶接等によって接続部が溶けることが無く、しかも、リード線の接続位置を変えることでリード線からみた抵抗体の抵抗値を調整することができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の突起を設けたことを特徴とし、抵抗体と固定端子板との接続位置が安定し、抵抗値のばらつきを抑えることができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の段差を設けたことを特徴とし、抵抗体と固定端子板との接続位置が安定し、抵抗値のばらつきを抑えることができる。さらに、段差を設けることで抵抗体と抵抗体に対向する固定端子板との間隔を狭くすることができ、インダクタンス成分を低減して被測定電流の検出誤差を小さくすることができる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、抵抗体における第１の固定端子板及び第２の固定端子板との接続部位よりも内側にある側端縁から端子片を突設したことを特徴とし、第１の固定端子板及び第２の固定端子板との接続部位に端子片を突設する場合に比べて抵抗体の抵抗値が安定する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位近傍に放熱板を設けたことを特徴とし、被測定電流が流れる抵抗体で発生した熱を効率よく放熱することができて温度上昇を抑えることができる。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、被覆抑えを有する接合用端子によりリード線先端部をかしめ固定し、該接合用端子を抵抗体の端子片に取り付けたことを特徴とし、リード線と抵抗体の接続部分の強度が増し、接続部分の信頼性が向上できる。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、端子片の先端部にリード線をかしめ固定するための切れ込みを形成したことを特徴とし、リード線を端子片に簡単に接続することができる。
【００１５】
請求項９の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜８の何れかに記載のシャント抵抗の抵抗値を調整する調整方法であって、抵抗体の端子片を設けていない部位を削って抵抗値を調整することを特徴とし、抵抗体の抵抗値を簡単に調整することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（基本形態１）
図１及び図２を参照して本発明の基本形態１を詳細に説明する。図１に示すように本基本形態のシャント抵抗は、所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体１０と、この抵抗体１０の一端縁に一方の端部２１が接続される第１の固定端子板２０と、抵抗体１０の他端縁に一方の端部３１が接続されるとともに当該端部３１近傍を略Ｕ字形に曲成して抵抗体１０並びに第１の固定端子板２０の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板３０と、抵抗体１０の電圧降下を電圧信号として取り出すために抵抗体１０に接続される一対のリード線４０，４０とを備えている。
【００１７】
抵抗体１０は、図２に示すように例えば銅マンガン合金あるいは銅ニッケル合金により長尺の矩形平板状に形成されており、長手方向に沿った両側の端縁部１１ａ，１１ｂに第１及び第２の固定端子板２０，３０の端部２１，３１がそれぞれろう付けによって接合される。また、抵抗体１０の長手方向に対向する一方の側端縁からはリード線４０，４０を各々接続する一対の端子片１２，１２が抵抗体１０の長手方向に沿って一体に突設されている。ところで、一般にシャント抵抗を用いた電流測定では抵抗体１０に被測定電流を流した際に生じる電圧降下から電流値を求めるため、抵抗体１０の抵抗値をほぼ一定にする必要がある。一方、第１及び第２の固定端子板２０，３０と接続される端縁部１１ａ，１１ｂでは抵抗体１０の抵抗値が不安定になる。そこで、本基本形態においては抵抗体１０の両端縁部１１ａ，１１ｂよりも内側の部位から端子片１２，１２を突設して抵抗値が安定するようにしている。
【００１８】
第１の固定端子板２０は、図１に示すように電気銅あるいはＨＳＭ（ＥＦ−ＴＥＣ４）のような導電性金属材料からなり、矩形平板状の主部２２の一方の端部２１近傍を略垂直に折曲することで全体が略Ｌ字形に形成され、主部２２の略中央には固定用のねじ（図示せず）を挿通する丸形の挿通孔２３が設けられている。一方、端部２１の抵抗体１０が接合される側の面には主部２２に近づく向きに後退する段差２４が設けてある。この段差２４に抵抗体１０の端縁部１１ａを当接することで抵抗体１０の端縁部１１ａと第１の固定端子板２０の端部２１との位置決めが行える。さらに、端部２１の段差２４よりも先端側には抵抗体１０の発する熱を放熱するための放熱板２５が設けてある。この放熱板２５は第１の固定端子板２０と一体に形成されており、端縁部１１ａの先端から主部２２に近づく向きに後退させて抵抗体１０との間に隙間が生じるようにしてある。
【００１９】
第２の固定端子板３０は、図１に示すように電気銅あるいはＨＳＭ（ＥＦ−ＴＥＣ４）のような導電性金属材料からなる板材を略Ｌ字形に折曲して平坦な主部３２並びに主部３２に略直交する連結部３３が一体に形成され、連結部３３の先端側が略Ｕ字形に折曲されてその先が抵抗体１０と接続する端部３１となる。また、主部３２の略中央には固定用のねじ（図示せず）を挿通する丸形の挿通孔３４が設けられている。一方、端部３１の抵抗体１０が接合される側の面には連結部３３から遠ざかる向きに後退する段差３５が設けてある。この段差３５に抵抗体１０の端縁部１１ｂを当接することで抵抗体１０の端縁部１１ｂと第２の固定端子板３０の端部３１との位置決めが行える。さらに、端部３１の段差３５よりも先端側には抵抗体１０の発する熱を放熱するための放熱板３６が設けてある。この放熱板３６は第２の固定端子板３０と一体に形成されており、端縁部１１ｂの先端より連結部３３から遠ざかる向きに後退させて抵抗体１０との間に隙間が生じるようにしてある。
【００２０】
ここで、本基本形態のシャント抵抗は以下の手順で組み立てられる。まず、抵抗体１０の抵抗値が所望の値となるように抵抗値を調整する。すなわち、抵抗体１０の両端縁部１１ａ，１１ｂ間に既知の電流を流し、端子片１２，１２間の電圧（抵抗体１０に生じる電圧降下）から抵抗値を計測する。そして、計測した抵抗値が所望の値となるように抵抗体１０の端子片１２，１２を設けていない部位（抵抗体１０の長手方向に対向する他方の側端縁）を削って抵抗値を調整する。このように抵抗体１０を削るだけで簡単に抵抗値を調整することができる。
【００２１】
次に抵抗値の調整が済んだ抵抗体１０の端子片１２，１２にリード線４０，４０を接続する。なお、端子片１２とリード線４０との接続は半田付け、レーザ溶接あるいは抵抗溶接等の適宜の方法で行えばよい。そして、リード線４０を接続した抵抗体１０の一方の端縁部１１ａを第１の固定端子板２０の端部２１に設けた段差２４に当接して位置決めし、抵抗体１０の端縁部１１ａと第１の固定端子板２０の端部２１とをろう付けによって接合する。続いて、抵抗体１０の他方の端縁部１１ｂを第２の固定端子板３０の端部３１に設けた段差３５に当接して位置決めし、抵抗体１０の端縁部１１ｂと第２の固定端子板３０の端部３１とをろう付けによって接合する。そして、抵抗体１０の端縁部１１ａに接合した端部３１近傍において連結部３３を略Ｕ字形に折曲し、第２の固定端子板３０の連結部３３を抵抗体１０並びに第１の固定端子板２０の端部２１と略平行に対向させる。なお、このように抵抗体１０と第２の固定端子板３０とを対向させることにより、抵抗体１０と第２の固定端子板３０に各々流れる被測定電流に基づいて発生する磁界の多くが互いに相殺され、シャント抵抗のインダクタンス成分を低減して被測定電流の検出誤差を小さくすることができる。
【００２２】
本基本形態のシャント抵抗は上述のような構造を有するものであり、リード線４０，４０を接続する端子片１２，１２を抵抗体１０の側端縁より突設したので、リード線４０，４０を第１及び第２の固定端子板２０，３０と異なる方向へ引き出すことができる。その結果、抵抗体１０の側面方向を開放しておかなければならないといった従来の構造上の制約が無くなり、設計の自由度を向上することができる。特に本基本形態では、リード線４０が抵抗体１０の側面方向に突出しないことから、第２の固定端子板３０の連結部３３を略Ｕ字形に折曲して抵抗体１０及び第１の固定端子板２０との間隔を狭くした構造とすることができる。さらに、第１及び第２の固定端子板２０，３０の端部２１，３１に放熱板２５，３６を設ける際にリード線４０，４０が邪魔にならず、リード線４０，４０を逃げるために固定端子板２０，３０の形状を複雑化する必要が無くなり、シャント抵抗の小型化が図れる。また、第１及び第２の固定端子板２０，３０の抵抗体１０との接続部位である端部２１，３１に位置決め用の段差２５，３６を設けているので、抵抗体１０と第１及び第２の固定端子板２０，３０との接続位置が安定し、抵抗値のばらつきを抑えることができる。さらに、第１及び第２の固定端子板２０，３０の抵抗体１０との接続部位である端部２１，３１近傍に放熱板２５，３６を設けているので、被測定電流が流れる抵抗体１０で発生した熱を効率よく放熱することができて温度上昇を抑えることができる。なお、本基本形態ではリード線４０，４０を先に端子片１２，１２に接続してから抵抗体１０を第１及び第２の固定端子板２０，３０に接合しているが、反対に抵抗体１０を第１及び第２の固定端子板２０，３０に接合した後にリード線４０，４０を抵抗体１０の端子片１２，１２に接続するようにしても良い。また、第１及び第２の固定端子板２０，３０を抵抗体１０に接合する順序は逆であっても良い。
【００２３】
ところで、温度や湿度等の周囲環境の影響を受け難くするために、図３に示すように抵抗体１０、第１の固定端子板２０の端部２１並びに第２の固定端子板３０の連結部３３及び端部３１を合成樹脂成型部６０と一体成型し、所謂樹脂モールドしても良い。
【００２４】
また、図４に示すように抵抗体１０の各端子片１２，１２に略Ｕ字形の切り込み１２ａを形成し、この切り込み１２ａにリード線４０を挿入してかしめることによって端子片１２にリード線４０を接続する構造とすれば、レーザ溶接や抵抗溶接に比べてリード線４０を端子片１２に簡単に接続することができる。
【００２５】
（基本形態２）
図５及び図６を参照して本発明の基本形態２を説明する。但し、本基本形態は第２の固定端子板５０の構造が異なる点を除いて、その他の基本構成は基本形態１と共通であるので、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
本基本形態における第２の固定端子板５０は、図５に示すように電気銅あるいはＨＳＭ（ＥＦ−ＴＥＣ４）のような導電性金属材料からなる板材を略Ｌ字形に折曲して平坦な主部５２並びに主部５２に略直交する連結部５３が一体に形成され、連結部５３の先端部分が抵抗体１０と接続する端部５１となる。また、主部５２の略中央には固定用のねじ（図示せず）を挿通する丸形の挿通孔５４が設けられている。一方、端部５１と連結部５３との間には主部５２に近づく向きに後退する段差５５が設けてある。そして、図６に示すように第２の固定端子板５０の端部５１と抵抗体１０の端縁部１１ｂがろう付けによって接合される。
【００２７】
而して、本基本形態においては抵抗体１０の第１の固定端子板２０の端部２１が接合される面と反対側の面に第２の固定端子板５０の端部５１を接合し、端部５１と連結部５３の間に設けた段差５５によって抵抗体１０との間隔を確保する構造としているので、基本形態１のように抵抗体１０の端縁部１１ａに接合した端部３１近傍において連結部３３を略Ｕ字形に折曲する構造に比較して、抵抗体１０と第２の固定端子板５０（連結部５３）との間隔を狭くすることができる。このため、基本形態１に比べてシャント抵抗のインダクタンス成分をさらに低減して被測定電流の検出誤差をより小さくすることができる。また、基本形態１のように第２の固定端子板３０を略Ｕ字形に折曲する必要がないから、製造工程が簡素化できるととともに、抵抗体１０の長手方向に直交する方向に沿った第２の固定端子板５０の連結部５３の高さ寸法を小さくして小型化が図れるという利点がある。
【００２８】
（基本形態３）
本基本形態は、第１の固定端子板２０の端部２１に抵抗体１０を位置決めする構造が異なる点を除いて、その他の基本構成は基本形態２と共通であるので、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本基本形態では、第１の固定端子板２０の端部２１に段差２４を設ける代わりに、図７に示すように端部２１の抵抗体１０が接合される側の面に位置決め用の突起２６を設けている。而して、図７に示すように端部２１に設けた突起２６に抵抗体１０の端縁部１１ａを当接することで抵抗体１０を第１の固定端子板２０の端部２１に位置決めし、抵抗体１０の端部２１に対する接合位置を安定させることができる。
【００３０】
なお、図８に示すように抵抗体１０の端縁部１１ａに突起２６と嵌合する嵌合凹所１３を形成し、嵌合凹所１３に突起２６を嵌合して位置決めする構造とすれば、より確実に位置決めを行うことができる。
【００３１】
（実施形態）
ところで、基本形態１〜３においては抵抗体１０に２つの端子片１２，１２を設けてリード線４０，４０を各端子片１２，１２に個別に接続しているが、抵抗体１０を形成する金属材料の熱容量が比較的小さいことから、リード線４０を接続する際のレーザ溶接や抵抗溶接等の熱で端子片１２，１２が溶けてしまう虞がある。そこで、図９に示すように各リード線４０，４０を接続する端子片１２’を一体に形成することで端子片１２’の寸法を大きくすれば、リード線４０を接続するためのレーザ溶接や抵抗溶接等によって端子片１２’が溶ける虞が無くなる。しかも、端子片１２’の寸法が大きくなることでリード線４０，４０の接続位置を変えることができ、その結果、リード線４０，４０からみた抵抗体１０の抵抗値を接続位置によって調整することができる。
【００３２】
また、リード線４０を抵抗体１０の端子片１２と固定する際にろう材を用いた場合、ろう材で固めたリード線４０の先端部４１において、ろう材の浸透部分と未浸透部分の境界部位が振動によって折れてしまう虞がある。そこで、図１０に示すようにいわゆる被覆抑え付圧着タブ端子１４に先端部４１の被覆を取り除いたリード線４０を挿入してかしめ、上記タブ端子１４と端子片１２をスポット溶接等で固定すれば、リード線４０と抵抗体１０の接続部分の強度が増し、振動などによってリード線４０が折れることを防止できる。さらにリード線４０の先端部４１をタブ端子１４と半田で固定する構造とすれば、接続部分の強度がさらに増し、固定状態が安定することにより接続部分の信頼性を向上できる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに当該端部近傍を略Ｕ字形に曲成して抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設したので、抵抗体の側端縁より端子片を突設しているため、例えば端子片にリード線を接続した場合においてもリード線を抵抗体の側面方向と異なる方向へ引き出すことができ、構造上の制約を無くして設計の自由度を向上することができるという効果がある。また、複数の端子片を一体に形成したので、端子片の寸法を大きくすることができ、例えばリード線を接続するためのレーザ溶接や抵抗溶接等によって接続部が溶けることが無く、しかも、リード線の接続位置を変えることでリード線からみた抵抗体の抵抗値を調整することができるという効果がある。
【００３４】
請求項２の発明は、所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設したので、抵抗体の側端縁より端子片を突設しているため、例えば端子片にリード線を接続した場合においてもリード線を抵抗体の側面方向と異なる方向へ引き出すことができ、構造上の制約を無くして設計の自由度を向上することができるという効果がある。しかも、抵抗体と第２の固定端子板との間隔を狭くすることができるから、インダクタンス成分を低減して被測定電流の検出誤差を小さくすることができるという効果がある。また、複数の端子片を一体に形成したので、端子片の寸法を大きくすることができ、例えばリード線を接続するためのレーザ溶接や抵抗溶接等によって接続部が溶けることが無く、しかも、リード線の接続位置を変えることでリード線からみた抵抗体の抵抗値を調整することができるという効果がある。
【００３５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の突起を設けたので、抵抗体と固定端子板との接続位置が安定し、抵抗値のばらつきを抑えることができるという効果がある。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の段差を設けたので、抵抗体と固定端子板との接続位置が安定し、抵抗値のばらつきを抑えることができるという効果がある。さらに、段差を設けることで抵抗体と抵抗体に対向する固定端子板との間隔を狭くすることができ、インダクタンス成分を低減して被測定電流の検出誤差を小さくすることができるという効果がある。
【００３７】
請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、抵抗体における第１の固定端子板及び第２の固定端子板との接続部位よりも内側にある側端縁から端子片を突設したので、第１の固定端子板及び第２の固定端子板との接続部位に端子片を突設する場合に比べて抵抗体の抵抗値が安定するという効果がある。
【００３８】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位近傍に放熱板を設けたので、被測定電流が流れる抵抗体で発生した熱を効率よく放熱することができて温度上昇を抑えることができるという効果がある。
【００４０】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、被覆抑えを有する接合用端子によりリード線先端部をかしめ固定し、該接合用端子を抵抗体の端子片に取り付けたので、リード線と抵抗体の接続部分の強度が増し、接続部分の信頼性が向上できるという効果がある。
【００４１】
請求項８の発明は、請求項１〜６の何れかの発明において、端子片の先端部にリード線をかしめ固定するための切れ込みを形成したので、リード線を端子片に簡単に接続することができるという効果がある。
【００４２】
請求項９の発明は、請求項１〜８の何れかに記載のシャント抵抗の抵抗値を調整する調整方法であって、抵抗体の端子片を設けていない部位を削って抵抗値を調整するので、抵抗体の抵抗値を簡単に調整することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 基本形態１を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面矢視図、（ｄ）は側面図である。
【図２】 同上における抵抗体の平面図である。
【図３】 同上の他の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面矢視図、（ｄ）は側面図である。
【図４】 同上における抵抗体の他の構成を示す平面図である。
【図５】 基本形態２を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図６】 同上の要部側断面図である。
【図７】 基本形態３を示す要部側断面図である。
【図８】 同上の他の構成を示す要部側断面図である。
【図９】 実施形態における抵抗体の構成を示す平面図である。
【図１０】 実施形態における抵抗体とリード線の固定構造の一例を示す斜視図である。
【図１１】 従来例を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ 抵抗体
１１ａ，１１ｂ 端縁部
１２ 端子片
２０ 第１の固定端子板
２１ 端部
３０ 第２の固定端子板
３１ 端部
４０ リード線

Claims (9)

1. 所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに当該端部近傍を略Ｕ字形に曲成して抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設し、複数の端子片を一体に形成したことを特徴とするシャント抵抗。
2. 所定の抵抗値を有する略平板状の抵抗体と、この抵抗体の一端縁に一方の端部が接続される第１の固定端子板と、抵抗体の他端縁に一方の端部が接続されるとともに抵抗体並びに第１の固定端子板の少なくとも一部と対向させた第２の固定端子板とを備え、抵抗体の電圧降下を電圧信号として取り出すための複数の端子片を抵抗体の側端縁より突設し、複数の端子片を一体に形成したことを特徴とするシャント抵抗。
3. 少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシャント抵抗。
4. 少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位に位置決め用の段差を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシャント抵抗。
5. 抵抗体における第１の固定端子板及び第２の固定端子板との接続部位よりも内側にある側端縁から端子片を突設したことを特徴とする請求項１又は２記載のシャント抵抗。
6. 少なくとも何れか一方の固定端子板の抵抗体との接続部位近傍に放熱板を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシャント抵抗。
7. 被覆抑えを有する接合用端子によりリード線先端部をかしめ固定し、該接合用端子を抵抗体の端子片に取り付けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシャント抵抗。
8. 端子片の先端部にリード線をかしめ固定するための切れ込みを形成したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシャント抵抗。
9. 請求項１〜８の何れかに記載のシャント抵抗の抵抗値を調整する調整方法であって、抵抗体の端子片を設けていない部位を削って抵抗値を調整することを特徴とするシャント抵抗の抵抗値の調整方法。

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