JP3126892B2 - 同軸基板間コネクタ - Google Patents
同軸基板間コネクタInfo
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- JP3126892B2 JP3126892B2 JP07038616A JP3861695A JP3126892B2 JP 3126892 B2 JP3126892 B2 JP 3126892B2 JP 07038616 A JP07038616 A JP 07038616A JP 3861695 A JP3861695 A JP 3861695A JP 3126892 B2 JP3126892 B2 JP 3126892B2
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- coaxial
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、最近普及しつつある自
動車用のナビゲーションシステムや携帯電話機などの各
種の電子機器において、一対のプリント回路基板間を分
離自在に接続して信号伝達する同軸基板間コネクタに関
する。
動車用のナビゲーションシステムや携帯電話機などの各
種の電子機器において、一対のプリント回路基板間を分
離自在に接続して信号伝達する同軸基板間コネクタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の同軸基板間コネクタとして、図
９または図１０に示すものが従来一般に知られている。
ここで図９に示す同軸基板間コネクタは、直径が１ｍｍ
〜２ｍｍ程度の極めて細い同軸ケーブルａを介して一対
のプリント回路基板ｂ，ｃ間を信号伝達可能に接続する
もので、同軸ケーブルａの両端部には例えばＬ形のプラ
グｄ，ｄが装備され、また一対のプリント回路基板ｂ，
ｃには上記プラグｄ，ｄがそれぞれ着脱自在に嵌合接続
されるリセプタクルｅ，ｅが突設されている。なお、こ
のようなプラグｄとリセプタクルｅとを備えた同軸コネ
クタの例は、特開平５−２２６０３０号公報にも見られ
る。
９または図１０に示すものが従来一般に知られている。
ここで図９に示す同軸基板間コネクタは、直径が１ｍｍ
〜２ｍｍ程度の極めて細い同軸ケーブルａを介して一対
のプリント回路基板ｂ，ｃ間を信号伝達可能に接続する
もので、同軸ケーブルａの両端部には例えばＬ形のプラ
グｄ，ｄが装備され、また一対のプリント回路基板ｂ，
ｃには上記プラグｄ，ｄがそれぞれ着脱自在に嵌合接続
されるリセプタクルｅ，ｅが突設されている。なお、こ
のようなプラグｄとリセプタクルｅとを備えた同軸コネ
クタの例は、特開平５−２２６０３０号公報にも見られ
る。
【０００３】一方、図１０に示す同軸基板間コネクタ
は、同軸ケーブルを介することなく一対のプリント回路
基板ｂ，ｃ間を信号伝達可能に接続するもので、一方の
プリント回路基板ｂにはリセプタクルｆが突設され、他
方のプリント回路基板ｃには上記リセプタクルｆに着脱
自在に嵌合接続するプラグｇが突設されている。ここ
で、上記リセプタクルｆはプリント回路基板ｂの信号回
路に接続されたコンタクトピンｈと、このコンタクトピ
ンｈの周囲に絶縁状態で保持されてプリント回路基板ｂ
のグランド回路に接続された筒状のリセプタクル本体ｉ
とを有する構造であり、これに対応して上記プラグｇ
は、プリント回路基板ｃの信号回路に接続されて上記コ
ンタクトピンｈと着脱自在に嵌合するコンタクトチュー
ブｊと、プリント回路基板ｃのグランド回路に接続され
て上記リセプタクル本体ｉと着脱自在に嵌合する筒状の
プラグ本体ｋとを有する構造となっている。
は、同軸ケーブルを介することなく一対のプリント回路
基板ｂ，ｃ間を信号伝達可能に接続するもので、一方の
プリント回路基板ｂにはリセプタクルｆが突設され、他
方のプリント回路基板ｃには上記リセプタクルｆに着脱
自在に嵌合接続するプラグｇが突設されている。ここ
で、上記リセプタクルｆはプリント回路基板ｂの信号回
路に接続されたコンタクトピンｈと、このコンタクトピ
ンｈの周囲に絶縁状態で保持されてプリント回路基板ｂ
のグランド回路に接続された筒状のリセプタクル本体ｉ
とを有する構造であり、これに対応して上記プラグｇ
は、プリント回路基板ｃの信号回路に接続されて上記コ
ンタクトピンｈと着脱自在に嵌合するコンタクトチュー
ブｊと、プリント回路基板ｃのグランド回路に接続され
て上記リセプタクル本体ｉと着脱自在に嵌合する筒状の
プラグ本体ｋとを有する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示し
た従来の同軸基板間コネクタは、プリント回路基板ｂ，
ｃ間をリセプタクルｅ，プラグｄ，同軸ケーブルａ，プ
ラグｄ，リセプタクルｅの経路で接続することから、信
号伝達のロスがあり、また両端にプラグｄ，ｄを有する
同軸ケーブルａが必要であってコスト高となるという問
題があった。
た従来の同軸基板間コネクタは、プリント回路基板ｂ，
ｃ間をリセプタクルｅ，プラグｄ，同軸ケーブルａ，プ
ラグｄ，リセプタクルｅの経路で接続することから、信
号伝達のロスがあり、また両端にプラグｄ，ｄを有する
同軸ケーブルａが必要であってコスト高となるという問
題があった。
【０００５】一方、図１０に示す同軸基板間コネクタに
はこのような問題は少ないが、プリント回路基板ｃ側の
プラグｇとプリント回路基板ｂ側のリセプタクルｆとの
接続は、プラグ本体ｋとリセプタクル本体ｉとが圧接嵌
合し、同時にコンタクトチューブｊとコンタクトピンｈ
とが圧接嵌合することで行われるので、プラグｇとリセ
プタクルｆとの嵌合精度がラフであると導通不良を起こ
し易く、両者の取付位置精度には高い精度が要求される
という問題があった。
はこのような問題は少ないが、プリント回路基板ｃ側の
プラグｇとプリント回路基板ｂ側のリセプタクルｆとの
接続は、プラグ本体ｋとリセプタクル本体ｉとが圧接嵌
合し、同時にコンタクトチューブｊとコンタクトピンｈ
とが圧接嵌合することで行われるので、プラグｇとリセ
プタクルｆとの嵌合精度がラフであると導通不良を起こ
し易く、両者の取付位置精度には高い精度が要求される
という問題があった。
【０００６】また、プラグｇとリセプタクルｆの着脱作
業の際にプラグｇがこじられると、コンタクトチューブ
ｊとコンタクトピンｈとの嵌合精度が低下して導通不良
を起こし易く、殊に、プラグｇとリセプタクルｆとの着
脱が数多く繰り返されると、コンタクトチューブｊとコ
ンタクトピンｈとの間に摩滅が生じて導通不良を起こす
ようになり、着脱耐久性が２００回〜１０００回程度と
低いことが問題となっていた。
業の際にプラグｇがこじられると、コンタクトチューブ
ｊとコンタクトピンｈとの嵌合精度が低下して導通不良
を起こし易く、殊に、プラグｇとリセプタクルｆとの着
脱が数多く繰り返されると、コンタクトチューブｊとコ
ンタクトピンｈとの間に摩滅が生じて導通不良を起こす
ようになり、着脱耐久性が２００回〜１０００回程度と
低いことが問題となっていた。
【０００７】そこで本発明は、耐久性を大幅に向上で
き、取付位置精度がラフであっても信号ロスの少ない安
定した導通状態を長期に渡って確保することができる簡
素な構成の同軸基板間コネクタを提供することを目的と
す。
き、取付位置精度がラフであっても信号ロスの少ない安
定した導通状態を長期に渡って確保することができる簡
素な構成の同軸基板間コネクタを提供することを目的と
す。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、第１の発明は、所定間隔を開けて対向は位置される
一対の基板間を分離自在に接続して信号伝達する同軸基
板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持され、該絶縁
ホルダの底面から延長された基端部が一方の基板の信号
回路に接続固定される接続端子とされ、先端部が他方の
基板の信号回路に弾性接触するスプリング式コネクタピ
ンと、上記コンタクトピンを囲んで絶縁ホルダに保持さ
れ、基端部が該絶縁ホルダの底面から延長されて一方の
基板のグランド回路に接続固定される接続端子とされ、
基端部に連続する先端部が他方の基板のグランド回路に
弾性接触するスプリング式コンタクトプラグとを備えた
ことを特徴とする。
め、第１の発明は、所定間隔を開けて対向は位置される
一対の基板間を分離自在に接続して信号伝達する同軸基
板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持され、該絶縁
ホルダの底面から延長された基端部が一方の基板の信号
回路に接続固定される接続端子とされ、先端部が他方の
基板の信号回路に弾性接触するスプリング式コネクタピ
ンと、上記コンタクトピンを囲んで絶縁ホルダに保持さ
れ、基端部が該絶縁ホルダの底面から延長されて一方の
基板のグランド回路に接続固定される接続端子とされ、
基端部に連続する先端部が他方の基板のグランド回路に
弾性接触するスプリング式コンタクトプラグとを備えた
ことを特徴とする。
【０００９】また第２の発明は、所定間隔を開けて対向
配置される一対の基板間を分離自在に接続して信号伝達
する同軸基板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持さ
れ、該絶縁ホルダの底面に沿って延出された基端部が一
方の基板の信号回路に接続固定される接続端子とされ、
先端部が他方の基板の信号回路に弾性接触するスプリン
グ式コネクタピンと、上記コンタクトピンを囲んで位置
する絶縁ホルダに保持されたパイプ部材に進退摺動自在
に嵌合し、基端部が該絶縁ホルダの底面に沿って延出さ
れて一方の基板のグランド回路に接続固定される接続端
子とされ、基端部に連続する先端部が他方の基板のグラ
ンド回路に弾性接触するスプリング式コンタクトプラグ
とを備えたことを特徴とする。
配置される一対の基板間を分離自在に接続して信号伝達
する同軸基板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持さ
れ、該絶縁ホルダの底面に沿って延出された基端部が一
方の基板の信号回路に接続固定される接続端子とされ、
先端部が他方の基板の信号回路に弾性接触するスプリン
グ式コネクタピンと、上記コンタクトピンを囲んで位置
する絶縁ホルダに保持されたパイプ部材に進退摺動自在
に嵌合し、基端部が該絶縁ホルダの底面に沿って延出さ
れて一方の基板のグランド回路に接続固定される接続端
子とされ、基端部に連続する先端部が他方の基板のグラ
ンド回路に弾性接触するスプリング式コンタクトプラグ
とを備えたことを特徴とする。
【００１０】さらに第３の発明は、所定間隔を開けて対
向配置される一対の基板間を分離自在に接続して信号伝
達する同軸基板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持
され、基端部が一方の基板の信号回路に接続固定される
接続端子とされ、先端部が他方の基板の信号回路に弾性
接触するスプリング式コネクタピンと、上記コンタクト
ピンを囲んで位置する絶縁ホルダに保持されたパイプ部
材に進退摺動自在に嵌合し、基端部が一方の基板のグラ
ンド回路に接続固定される接続端子とされ、基端部に連
続する先端部が他方の基板のグランド回路に弾性接触す
るスプリング式コンタクトプラグとを備え、上記スプリ
ング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラ
グの接続端子は、上記絶縁ホルダの底面から一方の基板
の基板面に向けて突出するように延出されて構成されて
いることを特徴とする。
向配置される一対の基板間を分離自在に接続して信号伝
達する同軸基板間コネクタであって、絶縁ホルダに保持
され、基端部が一方の基板の信号回路に接続固定される
接続端子とされ、先端部が他方の基板の信号回路に弾性
接触するスプリング式コネクタピンと、上記コンタクト
ピンを囲んで位置する絶縁ホルダに保持されたパイプ部
材に進退摺動自在に嵌合し、基端部が一方の基板のグラ
ンド回路に接続固定される接続端子とされ、基端部に連
続する先端部が他方の基板のグランド回路に弾性接触す
るスプリング式コンタクトプラグとを備え、上記スプリ
ング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラ
グの接続端子は、上記絶縁ホルダの底面から一方の基板
の基板面に向けて突出するように延出されて構成されて
いることを特徴とする。
【００１１】
【作用】このような構成を備えた第１乃至第３の発明に
よる同軸基板間コネクタでは、一対の基板を所定間隔を
開けて対向配置することで、スプリング式コンタクトピ
ンの先端部が他方の基板の信号回路に弾性接触すると共
に、スプリング式コンタクトプラグの先端部が他方の基
板のグランド回路に弾性接触する。これにより、一方の
基板の信号回路はスプリング式コンタクトピンを介して
他方の基板の信号回路に電気的に導通し、同時に一方の
基板のグランド回路がスプリング式コンタクトを介して
他方の基板のグランド回路に電気的に導通する。しか
も、スプリング式コンタクトピン及びスプリング式コン
タクトプラグには基端部に接続端子が設けられているの
で、何ら特別に接続端子を別設する必要がなく、さらに
は一体化されていることにより耐久性や製造コストにお
いて有利な結果が得られる。
よる同軸基板間コネクタでは、一対の基板を所定間隔を
開けて対向配置することで、スプリング式コンタクトピ
ンの先端部が他方の基板の信号回路に弾性接触すると共
に、スプリング式コンタクトプラグの先端部が他方の基
板のグランド回路に弾性接触する。これにより、一方の
基板の信号回路はスプリング式コンタクトピンを介して
他方の基板の信号回路に電気的に導通し、同時に一方の
基板のグランド回路がスプリング式コンタクトを介して
他方の基板のグランド回路に電気的に導通する。しか
も、スプリング式コンタクトピン及びスプリング式コン
タクトプラグには基端部に接続端子が設けられているの
で、何ら特別に接続端子を別設する必要がなく、さらに
は一体化されていることにより耐久性や製造コストにお
いて有利な結果が得られる。
【００１２】ここで、前記スプリング式コンタクトピン
及びスプリング式コンタクトプラグは、先端部がそれぞ
れ他方の基板の信号回路及びグランド回路に対して直接
垂直方向に弾性接触するから、取付位置精度がラフであ
っても信号ロスの少ない安定した導通状態が得られ、ま
た摩滅によって導通不良を起こすようなことがないの
で、耐久性が飛躍的に向上する。
及びスプリング式コンタクトプラグは、先端部がそれぞ
れ他方の基板の信号回路及びグランド回路に対して直接
垂直方向に弾性接触するから、取付位置精度がラフであ
っても信号ロスの少ない安定した導通状態が得られ、ま
た摩滅によって導通不良を起こすようなことがないの
で、耐久性が飛躍的に向上する。
【００１３】一方、第２の発明による同軸基板間コネク
タは、一方の基板の基板面に沿って延びる接続端子をス
プリング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクト
プラグの基端部にそれぞれ有するので、表面実装電子部
品対応基板（ＳＭＤ）に好適である。
タは、一方の基板の基板面に沿って延びる接続端子をス
プリング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクト
プラグの基端部にそれぞれ有するので、表面実装電子部
品対応基板（ＳＭＤ）に好適である。
【００１４】また第３の発明による同軸基板間コネクタ
は、一方の基板を貫通する接続端子をスプリング式コン
タクトピン及びスプリング式コンタクトプラグの基端部
にそれぞれ有するので、スルーホール付き基板に好適で
ある。
は、一方の基板を貫通する接続端子をスプリング式コン
タクトピン及びスプリング式コンタクトプラグの基端部
にそれぞれ有するので、スルーホール付き基板に好適で
ある。
【００１５】
【実施例】以下、第１ないし第３の発明に対応する各実
施例を添付の図面を参照して具体的に説明する。第１及
び第２の発明に対応する第１実施例の同軸基板間コネク
タ１の全体構造を示す図１において、符号２，３は相互
に所定間隔を開けて平行に対向配置される一対の表面実
装電子部品対応のプリント回路基板を示し、一方のプリ
ント回路基板２には、絶縁ホルダ４の中心部に保持され
るスプリング式コンタクトピン５と、このスプリング式
コンタクトピン５を囲んで絶縁ホルダ４に保持されるス
プリング式コンタクトプラグ６とを備えた上記同軸基板
間コネクタ１が装備されている。
施例を添付の図面を参照して具体的に説明する。第１及
び第２の発明に対応する第１実施例の同軸基板間コネク
タ１の全体構造を示す図１において、符号２，３は相互
に所定間隔を開けて平行に対向配置される一対の表面実
装電子部品対応のプリント回路基板を示し、一方のプリ
ント回路基板２には、絶縁ホルダ４の中心部に保持され
るスプリング式コンタクトピン５と、このスプリング式
コンタクトピン５を囲んで絶縁ホルダ４に保持されるス
プリング式コンタクトプラグ６とを備えた上記同軸基板
間コネクタ１が装備されている。
【００１６】前記同軸基板間コネクタ１は、図３ないし
図５に示す形状構造のもので、絶縁ホルダ４は合成樹脂
の一体成形により四角いブロック状に形成され、その中
心部には上下方向に延びるスプリング式コンタクトピン
５が配置され、またこのスプリング式コンタクトピン５
の周囲には円筒状のスプリング式コンタクトプラグ６が
同心状に配置されている。
図５に示す形状構造のもので、絶縁ホルダ４は合成樹脂
の一体成形により四角いブロック状に形成され、その中
心部には上下方向に延びるスプリング式コンタクトピン
５が配置され、またこのスプリング式コンタクトピン５
の周囲には円筒状のスプリング式コンタクトプラグ６が
同心状に配置されている。
【００１７】前記スプリング式コンタクトピン５は、絶
縁ホルダ４に圧入嵌合して固定される基端部が閉塞した
パイプ部材５ａと、このパイプ部材５ａ内に進退摺動自
在に嵌合したコンタクトピン５ｂと、上記パイプ部材５
ａ内に収容されてコンタクトピン５ｂを上方に付勢する
コイルスプリング５ｃとを主体に構成されるもので、上
記コンタクトピン５ｂはパイプ部材５ａの先端の絞り部
５ｄにより上方に抜け止めされており、その先端に形成
された半球形の接触頭部５ｅが絶縁ホルダ４の上面から
突出している。またパイプ部材５ａの基端部には、絶縁
ホルダ４の底面に沿って延び、その周囲から延出する１
本の接続端子５ｆ（図１参照）が電気的導通状態を保っ
て装着されている。
縁ホルダ４に圧入嵌合して固定される基端部が閉塞した
パイプ部材５ａと、このパイプ部材５ａ内に進退摺動自
在に嵌合したコンタクトピン５ｂと、上記パイプ部材５
ａ内に収容されてコンタクトピン５ｂを上方に付勢する
コイルスプリング５ｃとを主体に構成されるもので、上
記コンタクトピン５ｂはパイプ部材５ａの先端の絞り部
５ｄにより上方に抜け止めされており、その先端に形成
された半球形の接触頭部５ｅが絶縁ホルダ４の上面から
突出している。またパイプ部材５ａの基端部には、絶縁
ホルダ４の底面に沿って延び、その周囲から延出する１
本の接続端子５ｆ（図１参照）が電気的導通状態を保っ
て装着されている。
【００１８】また前記スプリング式コンタクトプラグ６
は、絶縁ホルダ４に圧入嵌合して固定されるパイプ部材
６ａと、このパイプ部材６ａ内に進退摺動自在に嵌合し
たコンタクトプラグ６ｂと、上記パイプ部材６ａの基端
部の絞り部６ｃとコンタクトプラグ６ｂとの間に介設さ
れてコンタクトプラグ６ｂを上方に付勢するコイルスプ
リング６ｄとを主体に構成されるもので、上記コンタク
トプラグ６ｂはパイプ部材６ａの先端部の絞り部６ｅに
より上方に抜け止めされており、その先端面６ｆが絶縁
ホルダ４の上面から前記コンタクトピン５ｂの接触頭部
５ｅとほぼ同量だけ突出している。またパイプ部材６ａ
の基端部には、絶縁ホルダ４の底面に沿って延び、その
周囲から延出する３本の接続端子６ｇが一体形成されて
いる。
は、絶縁ホルダ４に圧入嵌合して固定されるパイプ部材
６ａと、このパイプ部材６ａ内に進退摺動自在に嵌合し
たコンタクトプラグ６ｂと、上記パイプ部材６ａの基端
部の絞り部６ｃとコンタクトプラグ６ｂとの間に介設さ
れてコンタクトプラグ６ｂを上方に付勢するコイルスプ
リング６ｄとを主体に構成されるもので、上記コンタク
トプラグ６ｂはパイプ部材６ａの先端部の絞り部６ｅに
より上方に抜け止めされており、その先端面６ｆが絶縁
ホルダ４の上面から前記コンタクトピン５ｂの接触頭部
５ｅとほぼ同量だけ突出している。またパイプ部材６ａ
の基端部には、絶縁ホルダ４の底面に沿って延び、その
周囲から延出する３本の接続端子６ｇが一体形成されて
いる。
【００１９】このように構成された同軸基板間コネクタ
１は、表面実装部品の一つとしてチップマウンタにより
一方のプリント回路基板２の表面の所定位置に配置さ
れ、高温槽を通過する過程でスプリング式コンタクトピ
ン５の基端部の接続端子５ｆがプリント回路基板２の表
面に形成された信号回路２ａにハンダ付け固定され、同
様にスプリング式コンタクトプラグ６の基端部の接続端
子６ｇがプリント回路基板２の表面に形成されたグラン
ド回路２ｂにハンダ付け固定されるのである。そしてこ
のように一方のプリント回路基板２の基板面に装備され
た同軸基板間コネクタ１は、一対のプリント回路基板
２，３が所定間隔を開けて平行に対向配置されること
で、スプリング式コンタクトピン５の先端部であるコン
タクトピン５ｂの接触頭部５ｅが他方のプリント回路基
板３の基板面に形成された信号回路３ａに垂直方向から
弾性接触し、スプリング式コンタクトプラグ６の先端部
であるコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆが他方のプリ
ント回路基板３の基板面に形成されたグランド回路３ｂ
に垂直方向から弾性接触するようになっている。
１は、表面実装部品の一つとしてチップマウンタにより
一方のプリント回路基板２の表面の所定位置に配置さ
れ、高温槽を通過する過程でスプリング式コンタクトピ
ン５の基端部の接続端子５ｆがプリント回路基板２の表
面に形成された信号回路２ａにハンダ付け固定され、同
様にスプリング式コンタクトプラグ６の基端部の接続端
子６ｇがプリント回路基板２の表面に形成されたグラン
ド回路２ｂにハンダ付け固定されるのである。そしてこ
のように一方のプリント回路基板２の基板面に装備され
た同軸基板間コネクタ１は、一対のプリント回路基板
２，３が所定間隔を開けて平行に対向配置されること
で、スプリング式コンタクトピン５の先端部であるコン
タクトピン５ｂの接触頭部５ｅが他方のプリント回路基
板３の基板面に形成された信号回路３ａに垂直方向から
弾性接触し、スプリング式コンタクトプラグ６の先端部
であるコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆが他方のプリ
ント回路基板３の基板面に形成されたグランド回路３ｂ
に垂直方向から弾性接触するようになっている。
【００２０】次に、このように構成された第１実施例の
同軸基板間コネクタ１につき、その作用を説明する。一
対のプリント回路基板２，３を相互に信号伝達可能に接
続するには、両プリント回路基板２，３を相互に所定間
隔を開けて平行に対向配置させる。すると、同軸基板間
コネクタ１のスプリング式コンタクトピン５のコンタク
トピン５ｂの接触頭部５ｅがプリント回路基板３の信号
回路３ａに垂直方向から弾性接触し、同時にスプリング
式コンタクトプラグ６のコンタクトプラグ６ｂの先端面
６ｆがプリント回路基板３のグランド回路３ｂに垂直方
向から弾性接触する。そこで、一方のプリント回路基板
２の信号回路２ａはスプリング式コンタクトピン５を介
して他方のプリント回路基板３の信号回路３ａに電気的
に導通し、同時に一方のプリント回路基板２のグランド
回路２ｂがスプリング式コンタクトプラグ６を介して他
方のプリント回路基板３のグランド回路３ｂに電気的に
導通する。
同軸基板間コネクタ１につき、その作用を説明する。一
対のプリント回路基板２，３を相互に信号伝達可能に接
続するには、両プリント回路基板２，３を相互に所定間
隔を開けて平行に対向配置させる。すると、同軸基板間
コネクタ１のスプリング式コンタクトピン５のコンタク
トピン５ｂの接触頭部５ｅがプリント回路基板３の信号
回路３ａに垂直方向から弾性接触し、同時にスプリング
式コンタクトプラグ６のコンタクトプラグ６ｂの先端面
６ｆがプリント回路基板３のグランド回路３ｂに垂直方
向から弾性接触する。そこで、一方のプリント回路基板
２の信号回路２ａはスプリング式コンタクトピン５を介
して他方のプリント回路基板３の信号回路３ａに電気的
に導通し、同時に一方のプリント回路基板２のグランド
回路２ｂがスプリング式コンタクトプラグ６を介して他
方のプリント回路基板３のグランド回路３ｂに電気的に
導通する。
【００２１】ここで第１実施例の同軸基板間コネクタ１
では、他方のプリント回路基板３上の信号回路３ａ及び
グランド回路３ｂに対してそれぞれ直接に垂直方向から
弾性接触するスプリング式コンタクトピン５及びスプリ
ング式コンタクトプラグ６を採用していることから、一
方のプリント回路基板２に対する同軸基板間コネクタ１
の取付位置精度がラフであっても、また一対のプリント
回路基板２，３相互の相対位置精度がラフであっても、
さらに、他方のプリント回路基板３の信号回路３ａとグ
ランド回路３ｂとの間に段差があっても、スプリング式
コンタクトピン５及びスプリング式コンタクトプラグ６
はプリント回路基板３上の信号回路３ａ及びグランド回
路３ｂに確実に接触する。従って、信号ロスの少ない安
定した導通状態が得られる。またスプリング式コンタク
トピン５及びスプリング式コンタクトプラグ６は摩滅に
よって導通不良を起こすようなことがないので、耐久性
が飛躍的に向上する。
では、他方のプリント回路基板３上の信号回路３ａ及び
グランド回路３ｂに対してそれぞれ直接に垂直方向から
弾性接触するスプリング式コンタクトピン５及びスプリ
ング式コンタクトプラグ６を採用していることから、一
方のプリント回路基板２に対する同軸基板間コネクタ１
の取付位置精度がラフであっても、また一対のプリント
回路基板２，３相互の相対位置精度がラフであっても、
さらに、他方のプリント回路基板３の信号回路３ａとグ
ランド回路３ｂとの間に段差があっても、スプリング式
コンタクトピン５及びスプリング式コンタクトプラグ６
はプリント回路基板３上の信号回路３ａ及びグランド回
路３ｂに確実に接触する。従って、信号ロスの少ない安
定した導通状態が得られる。またスプリング式コンタク
トピン５及びスプリング式コンタクトプラグ６は摩滅に
よって導通不良を起こすようなことがないので、耐久性
が飛躍的に向上する。
【００２２】このように、第１実施例の同軸基板間コネ
クタ１は、同軸基板間コネクタ１の取付位置精度や一対
のプリント回路基板２，３相互の相対位置精度を高精度
とする必要がなく、また一方のプリント回路基板２にの
み同軸基板間コネクタ１を装備すればよいので、製造コ
ストは従来例に較べて大幅に低減する。
クタ１は、同軸基板間コネクタ１の取付位置精度や一対
のプリント回路基板２，３相互の相対位置精度を高精度
とする必要がなく、また一方のプリント回路基板２にの
み同軸基板間コネクタ１を装備すればよいので、製造コ
ストは従来例に較べて大幅に低減する。
【００２３】ここで、図２は、第１及び第３の発明に対
応する第２実施例の同軸基板間コネクタ７の全体構造を
示している。この同軸基板間コネクタ７は、スルーホー
ル付きの一対のプリント回路基板８，９に対応するよう
に、第１実施例の同軸基板間コネクタ１におけるスプリ
ング式コンタクトピン５の基端部の接続端子５ｆ及びス
プリング式コンタクトプラグ６の基端部の接続端子６ｇ
の形状のみを変更したものであり、その他の構造は第１
実施例の同軸基板間コネクタ１と略同様であるから、同
一構造部分については同一符号を付して詳細な説明は省
略する。
応する第２実施例の同軸基板間コネクタ７の全体構造を
示している。この同軸基板間コネクタ７は、スルーホー
ル付きの一対のプリント回路基板８，９に対応するよう
に、第１実施例の同軸基板間コネクタ１におけるスプリ
ング式コンタクトピン５の基端部の接続端子５ｆ及びス
プリング式コンタクトプラグ６の基端部の接続端子６ｇ
の形状のみを変更したものであり、その他の構造は第１
実施例の同軸基板間コネクタ１と略同様であるから、同
一構造部分については同一符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００２４】前記同軸基板間コネクタ７は、図６ないし
図８に示す形状構造のもので、スプリング式コンタクト
ピン５のパイプ部材５ａの基端部には、絶縁ホルダ４の
底面から突出する１本の接続端子５ｇが一体形成されて
いる。また、パイプ部材６ａの基端部には、絶縁ホルダ
４の底面から突出する３本の接続端子６ｈが一体形成さ
れている。
図８に示す形状構造のもので、スプリング式コンタクト
ピン５のパイプ部材５ａの基端部には、絶縁ホルダ４の
底面から突出する１本の接続端子５ｇが一体形成されて
いる。また、パイプ部材６ａの基端部には、絶縁ホルダ
４の底面から突出する３本の接続端子６ｈが一体形成さ
れている。
【００２５】そしてこの第２実施例の同軸基板間コネク
タ７は、スルーホール付きの一方のプリント回路基板８
上の所定位置に配置され、スプリング式コンタクトピン
５の基端部の接続端子５ｇがプリント回路基板８のスル
ーホール８ａを貫通して裏面の信号回路８ｂにハンダ付
け固定され、同様にスプリング式コンタクトプラグ６の
基端部の各接続端子６ｈがプリント回路基板８の各スル
ーホール８ｃを貫通して裏面のグランド回路８ｄにハン
ダ付け固定される。
タ７は、スルーホール付きの一方のプリント回路基板８
上の所定位置に配置され、スプリング式コンタクトピン
５の基端部の接続端子５ｇがプリント回路基板８のスル
ーホール８ａを貫通して裏面の信号回路８ｂにハンダ付
け固定され、同様にスプリング式コンタクトプラグ６の
基端部の各接続端子６ｈがプリント回路基板８の各スル
ーホール８ｃを貫通して裏面のグランド回路８ｄにハン
ダ付け固定される。
【００２６】一方、他方のプリント回路基板９の表面に
は、前記スプリング式コンタクトピン５の先端部である
コンタクトピン５ｂの接触頭部５ｅ及びスプリング式コ
ンタクトプラグ６のコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆ
がそれぞれ垂直方向から弾性接触する信号回路９ａ及び
グランド回路９ｂがそれぞれ形成されている。
は、前記スプリング式コンタクトピン５の先端部である
コンタクトピン５ｂの接触頭部５ｅ及びスプリング式コ
ンタクトプラグ６のコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆ
がそれぞれ垂直方向から弾性接触する信号回路９ａ及び
グランド回路９ｂがそれぞれ形成されている。
【００２７】このように構成された第２実施例の同軸基
板間コネクタ７は、一対のプリント回路基板８，９が相
互に所定間隔を開けて平行に対向配置されると、スプリ
ング式コンタクトピン５のコンタクトピン５ｂの接触頭
部５ｅがプリント回路基板９の信号回路９ａに垂直方向
から弾性接触し、同時にスプリング式コンタクトプラグ
６のコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆがプリント回路
基板９のグランド回路９ｂに垂直方向から弾性接触す
る。従って、この第２実施例の同軸基板間コネクタ７に
よっても、第１実施例の同軸基板間コネクタ１と同様の
作用効果が得られる。
板間コネクタ７は、一対のプリント回路基板８，９が相
互に所定間隔を開けて平行に対向配置されると、スプリ
ング式コンタクトピン５のコンタクトピン５ｂの接触頭
部５ｅがプリント回路基板９の信号回路９ａに垂直方向
から弾性接触し、同時にスプリング式コンタクトプラグ
６のコンタクトプラグ６ｂの先端面６ｆがプリント回路
基板９のグランド回路９ｂに垂直方向から弾性接触す
る。従って、この第２実施例の同軸基板間コネクタ７に
よっても、第１実施例の同軸基板間コネクタ１と同様の
作用効果が得られる。
【００２８】なお、本実施例では、スプリング式コンタ
クトプラグ６を円筒状のものとしたが、スプリング式コ
ンタクトピン５を囲む筒状であれば、円筒状に限らず三
角形や六角形，八角形などの多角形の筒状としてもよ
い。
クトプラグ６を円筒状のものとしたが、スプリング式コ
ンタクトピン５を囲む筒状であれば、円筒状に限らず三
角形や六角形，八角形などの多角形の筒状としてもよ
い。
【００２９】第１乃至第３の発明によれば、一対の基板
を所定間隔を開けて対向配置した場合に、スプリング式
コンタクトピンの先端部が他方の基板の信号回路に弾性
接触すると共に、スプリング式コンタクトプラグの先端
部が他方の基板のグランド回路に弾性接触する。これに
より、一方の基板の信号回路はスプリング式コンタクト
ピンを介して他方の基板の信号回路に電気的に導通し、
同時に一方の基板のグランド回路がスプリング式コンタ
クトを介して他方の基板のグランド回路に電気的に導通
する。従って、スプリング式コンタクトピンおよびスプ
リング式プラグの取付位置精度がラフであっても因業ロ
スの少ない安定した導通状態を得ることができ、また、
摩滅による導通不良を起こすようなこともないので、耐
久性を飛躍的に向上させることができる。特に、スプリ
ング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラ
グには基端部に接続端子が設けられているので、何ら特
別に接続端子を別設する必要がなく、さらには一体化さ
れていることにより耐久性や製造コストにおいて有利な
結果が得られる。
を所定間隔を開けて対向配置した場合に、スプリング式
コンタクトピンの先端部が他方の基板の信号回路に弾性
接触すると共に、スプリング式コンタクトプラグの先端
部が他方の基板のグランド回路に弾性接触する。これに
より、一方の基板の信号回路はスプリング式コンタクト
ピンを介して他方の基板の信号回路に電気的に導通し、
同時に一方の基板のグランド回路がスプリング式コンタ
クトを介して他方の基板のグランド回路に電気的に導通
する。従って、スプリング式コンタクトピンおよびスプ
リング式プラグの取付位置精度がラフであっても因業ロ
スの少ない安定した導通状態を得ることができ、また、
摩滅による導通不良を起こすようなこともないので、耐
久性を飛躍的に向上させることができる。特に、スプリ
ング式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラ
グには基端部に接続端子が設けられているので、何ら特
別に接続端子を別設する必要がなく、さらには一体化さ
れていることにより耐久性や製造コストにおいて有利な
結果が得られる。
【００３０】また、絶縁性ホルダに保持されるスプリン
グ式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラグ
を一方の基板にのみ接続固定すればよく、しかも、この
ときには、改めて基板との間の接続端子を準備する必要
がないので、構造が簡素であり、その取り付け精度もラ
フとすることができるので、大幅なコスト低減が可能と
なる。
グ式コンタクトピン及びスプリング式コンタクトプラグ
を一方の基板にのみ接続固定すればよく、しかも、この
ときには、改めて基板との間の接続端子を準備する必要
がないので、構造が簡素であり、その取り付け精度もラ
フとすることができるので、大幅なコスト低減が可能と
なる。
【００３１】ここで、第２の発明によれば、一方の基板
の基板面に沿って延びる接続端子をスプリング式コンタ
クトピン及びスプリング式コンタクトプラグの基端部に
それぞれ有するので、表面実装電子部品対応基板（ＳＭ
Ｄ）に好適である。
の基板面に沿って延びる接続端子をスプリング式コンタ
クトピン及びスプリング式コンタクトプラグの基端部に
それぞれ有するので、表面実装電子部品対応基板（ＳＭ
Ｄ）に好適である。
【００３２】さらに第３の発明によれば、一方の基板を
貫通する接続端子をスプリング式コンタクトピン及びス
プリング式コンタクトプラグの基端部にそれぞれ有する
ので、スルーホール付き基板に好適である。
貫通する接続端子をスプリング式コンタクトピン及びス
プリング式コンタクトプラグの基端部にそれぞれ有する
ので、スルーホール付き基板に好適である。
【図１】第１の発明及び第２の発明に対応した第１実施
例による同軸基板間コネクタの接続状態を示す縦断面図
である。
例による同軸基板間コネクタの接続状態を示す縦断面図
である。
【図２】第１の発明及び第３の発明に対応した第２実施
例による同軸基板間コネクタの接続状態を示す縦断面図
である。
例による同軸基板間コネクタの接続状態を示す縦断面図
である。
【図３】第１実施例による同軸基板間コネクタの平面図
である。
である。
【図４】第１実施例による同軸基板間コネクタの縦断面
図である。
図である。
【図５】第１実施例による同軸基板間コネクタの底面図
である。
である。
【図６】第２実施例による同軸基板間コネクタの平面図
である。
である。
【図７】第２実施例による同軸基板間コネクタの縦断面
図である。
図である。
【図８】第２実施例による同軸基板間コネクタの底面図
である。
である。
【図９】一従来例による同軸基板間コネクタの側面図で
ある。
ある。
【図１０】他の従来例による同軸基板間コネクタの側面
図である。
図である。
１ 同軸基板間コネクタ ２ 一方のプリント回路基板 ２ａ 信号回路 ２ｂ グランド回路 ３ 他方のプリント回路基板 ３ａ 信号回路 ３ｂ グランド回路 ４ 絶縁ホルダ ５ スプリング式コンタクトピン ５ａ パイプ部材 ５ｂ コンタクトピン ５ｃ コイルスプリング ５ｄ 絞り部 ５ｅ 接触頭部 ６ スプリング式コンタクトプラグ ６ａ パイプ部材 ６ｂ コンタクトプラグ ６ｃ 絞り部 ６ｄ コイルスプリング ６ｅ 絞り部 ６ｆ 先端面 ７ 同軸基板間コネクタ ８ 一方のプリント回路基板 ８ａ スルーホール ８ｂ 信号回路 ８ｃ スルーホール ８ｄ グランド回路 ９ 他方のプリント回路基板 ９ａ 信号回路 ９ｂ グランド回路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−299141（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−121124（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−73888（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−123666（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/48 H01R 9/05 H01R 12/06 H01R 12/16 H01R 13/08 H01R 13/17 H01R 13/24 H01R 24/02
Claims (3)
- 【請求項１】 所定間隔を開けて対向配置される一対の
基板間を分離自在に接続して信号伝達する同軸基板間コ
ネクタであって、 絶縁ホルダに保持され、該絶縁ホルダの底面から延出さ
れた基端部が一方の基板の信号回路に接続固定される接
続端子とされ、先端部が他方の基板の信号回路に弾性接
触するスプリング式コネクタピンと、 上記コンタクトピンを囲んで位置する絶縁ホルダに保持
されたパイプ部材に進退摺動自在に嵌合し、基端部が該
絶縁ホルダの底面から延出されて一方の基板のグランド
回路に接続固定される接続端子とされ、基端部に連続す
る先端部が他方の基板のグランド回路に弾性接触するス
プリング式コンタクトプラグとを備えたことを特徴とす
る同軸基板間コネクタ。 - 【請求項２】 所定間隔を開けて対向配置される一対の
基板間を分離自在に接続して信号伝達する同軸基板間コ
ネクタであって、 絶縁ホルダに保持され、該絶縁ホルダの底面に沿って延
出された基端部が一方の基板の信号回路に接続固定され
る接続端子とされ、先端部が他方の基板の信号回路に弾
性接触するスプリング式コネクタピンと、 上記コンタクトピンを囲んで位置する絶縁ホルダに保持
されたパイプ部材に進退摺動自在に嵌合し、基端部が該
絶縁ホルダの底面に沿って延出されて一方の基板のグラ
ンド回路に接続固定される接続端子とされ、基端部に連
続する先端部が他方の基板のグランド回路に弾性接触す
るスプリング式コンタクトプラグとを備えたことを特徴
とする同軸基板間コネクタ。 - 【請求項３】 所定間隔を開けて対向配置される一対の
基板間を分離自在に接続して信号伝達する同軸基板間コ
ネクタであって、 絶縁ホルダに保持され、基端部が一方の基板の信号回路
に接続固定される接続端子とされ、先端部が他方の基板
の信号回路に弾性接触するスプリング式コネクタピン
と、 上記コンタクトピンを囲んで位置する絶縁ホルダに保持
されたパイプ部材に進退摺動自在に嵌合し、基端部が一
方の基板のグランド回路に接続固定される接続端子とさ
れ、基端部に連続する先端部が他方の基板のグランド回
路に弾性接触するスプリング式コンタクトプラグとを備
え、 上記スプリング式コンタクトピン及びスプリング式コン
タクトプラグの接続端子は、上記絶縁ホルダの底面から
一方の基板の基板面に向けて突出するように延出されて
構成されていることを特徴とする同軸基板間コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038616A JP3126892B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 同軸基板間コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038616A JP3126892B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 同軸基板間コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236227A JPH08236227A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3126892B2 true JP3126892B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=12530192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07038616A Expired - Lifetime JP3126892B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 同軸基板間コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126892B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020021157A1 (en) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Circular Devices Oy | A module and a computing device |
| WO2020150736A1 (en) | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Pc-Tel, Inc. | Quick solder chip connector for massive multiple-input multiple-output antenna systems |
| KR20210004461A (ko) * | 2019-07-04 | 2021-01-13 | 주식회사 텔콘알에프제약 | 커넥팅 장치 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE176966T1 (de) * | 1997-02-04 | 1999-03-15 | Durtal Sa | Federkontaktelement |
| EP1282544B1 (de) * | 2000-05-11 | 2006-07-19 | Continental Teves AG & Co. oHG | Bremsvorrichtung mit integriertem drucksensormodul |
| JP3924542B2 (ja) * | 2003-02-07 | 2007-06-06 | アルプス電気株式会社 | 電子コネクタ |
| JP2006066384A (ja) | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Hosiden Corp | 基板対基板接続用同軸コネクタ |
| WO2006134644A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Advantest Corporation | 同軸ケーブルユニット、デバイスインターフェース装置及び電子部品試験装置 |
| JP4568309B2 (ja) | 2007-08-10 | 2010-10-27 | 日信工業株式会社 | 車載用圧力センサ及び車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| JP6543961B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2019-07-17 | ミツミ電機株式会社 | コネクタ、これを備えるカメラ装置および電子機器 |
| KR102326244B1 (ko) * | 2015-05-20 | 2021-11-15 | (주)에스알테크날러지 | 고주파 신호 감쇠기용 커넥터 |
| JP6183626B2 (ja) | 2015-08-04 | 2017-08-23 | Smk株式会社 | フローティング機構付き同軸コネクタ |
| JP6597464B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2019-10-30 | 株式会社デンソー | 車両用計器 |
| CN107834322A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-23 | 苏州市吴通天线有限公司 | 高容差板对板射频同轴接触器 |
| KR101926503B1 (ko) | 2018-03-27 | 2018-12-07 | 주식회사 기가레인 | 신호 컨택부 및 그라운드 컨택부가 연동되는 기판 메이팅 커넥터 |
| KR101926502B1 (ko) * | 2018-03-27 | 2018-12-07 | 주식회사 기가레인 | Pimd 특성이 향상된 신호 컨택부를 포함하는 기판 메이팅 커넥터 |
| KR101926504B1 (ko) * | 2018-03-27 | 2018-12-07 | 주식회사 기가레인 | 테이퍼부가 형성된 그라운드부를 포함하는 기판 메이팅 커넥터 |
| KR101974785B1 (ko) | 2018-07-10 | 2019-05-02 | 주식회사 기가레인 | 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터 |
| JP7152328B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2022-10-12 | ヒロセ電機株式会社 | 中継電気コネクタ及び電気コネクタ組立体 |
| CN110854632B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-03-23 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种同轴连接器及连接器组件 |
| KR102375210B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-03-16 | 주식회사 기가레인 | 커넥터 및 이를 포함하는 보드 접속 어셈블리 |
| WO2022139366A1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 주식회사 기가레인 | 보드 접속 커넥터 및 이를 포함하는 보드 접속 어셈블리 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP07038616A patent/JP3126892B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2020021157A1 (en) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Circular Devices Oy | A module and a computing device |
| WO2020150736A1 (en) | 2019-01-18 | 2020-07-23 | Pc-Tel, Inc. | Quick solder chip connector for massive multiple-input multiple-output antenna systems |
| EP3912231A4 (en) * | 2019-01-18 | 2022-10-12 | PCTEL, Inc. | QUICK SOLDER CHIP CONNECTOR FOR MASSIVE MIMO ANTENNA SYSTEMS |
| KR20210004461A (ko) * | 2019-07-04 | 2021-01-13 | 주식회사 텔콘알에프제약 | 커넥팅 장치 |
| KR102203367B1 (ko) | 2019-07-04 | 2021-01-15 | 주식회사 텔콘알에프제약 | 커넥팅 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08236227A (ja) | 1996-09-13 |
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