KR101974785B1 - 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터에 관한 것으로서, 일측이 기판의 신호 전극과 접촉하여 상기 신호 전극과 전기적으로 연결되는 신호부; 일측이 기판의 그라운드 전극과 접촉하여 상기 그라운드 전극과 전기적으로 연결되고, 내측에 중공이 형성되는 그라운드부; 상기 신호부 및 상기 그라운드부가 삽입되도록 하우징 삽입홀이 형성되고, 상기 그라운드부와 접촉되는 부분의 적어도 일부는 금속으로 형성되는 하우징부 및 상기 하우징 삽입홀에 삽입되고, 상기 신호부가 상기 그라운드부 및 상기 하우징부으로부터 이격되도록 상기 신호부 및 상기 하우징부 사이에 위치하는 유전체부; 를 포함한다.

Description

결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터{Board-mating connector with reduced coupling height}
본 발명은 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터에 관한 것이다.
기판 메이팅 커넥터는 인쇄회로기판 등 신호 배선이 형성된 상부 기판 및 하부 기판 사이에서 기판 간에 RF 신호를 전달한다.
이러한, 기판 메이팅 커넥터는 상부 기판 및 하부 기판 사이에서 결합 높이를 증가시키므로, 이를 구비하는 모듈의 두께가 증가하는 문제점이 있다.
또한, 기판 메이팅 커넥터의 신호부는 신호 스프링을 매개로 RF 신호가 전달되는 경우 PIMD(Passive Inter-Modulation Distortion) 특성이 좋지 않은 문제점이 있다.
KR 10-2015-0080486 A KR 10-1326296 B1 KR 10-1408249 B1 KR 10-1855133 B1
본 발명은 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 일측이 기판의 신호 전극과 접촉하여 상기 신호 전극과 전기적으로 연결되는 신호부; 일측이 기판의 그라운드 전극과 접촉하여 상기 그라운드 전극과 전기적으로 연결되고, 내측에 중공이 형성되는 그라운드부; 상기 신호부 및 상기 그라운드부가 삽입되도록 하우징 삽입홀이 형성되고, 상기 그라운드부와 접촉되는 부분의 적어도 일부는 금속으로 형성되는 하우징부; 및 상기 하우징 삽입홀에 삽입되고, 상기 신호부가 상기 그라운드부 및 상기 하우징부으로부터 이격되도록 상기 신호부 및 상기 하우징부 사이에 위치하는 유전체부; 를 포함한다.
상기 하우징부로부터 상기 하우징 삽입홀의 내측으로 돌출되어 형성되는 돌출턱; 및 상기 유전체부 하부의 직경이 감소되어 상기 돌출턱과 대응되는 형상으로 형성되는 걸림턱; 을 더 포함한다.
상기 그라운드부는, 상기 하우징 삽입홀에 삽입되는 그라운드 삽입부; 상기 그라운드 삽입부로부터 상부로 연장되고, 탄성력을 가지도록 둘레를 따라 슬릿이 적어도 3 이상 형성되는 그라운드 탄성부; 및 상기 그라운드 탄성부로부터 연장되고, 기판의 그라운드 전극과 접촉하는 그라운드 접촉부; 를 더 포함한다.
상기 그라운드 접촉부로부터 절곡되어 상기 그라운드 접촉부의 연장 방향과 반대 방향으로 연장되는 탄성 만곡부; 를 더 포함한다.
상기 탄성 만곡부로부터 절곡되어 상기 탄성 만곡부의 연장 방향과 반대 방향으로 연장되는 탄성 제한부; 를 더 포함한다.
상기 그라운드 탄성부는, 상기 그라운드 삽입부로부터 절곡되어 연장되는 제1 탄성부; 및 상기 제1 탄성부로부터 상부로 절곡되어 연장되는 제2 탄성부; 를 포함한다.
상기 제1 탄성부의 연장 방향은, 상기 그라운드 삽입부의 연장 방향에 수직한 것을 특징으로 한다.
상기 그라운드 삽입부 및 상기 제1 탄성부 사이에서, 상기 제1 탄성부의 연장 방향을 상기 그라운드 삽입부의 외측 방향에서 내측 방향으로 전환하는 그라운드 전환부; 를 더 포함한다.
상기 제1 탄성부 및 상기 제2 탄성부는 상기 그라운드 삽입부의 내측으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
상기 그라운드 삽입부 둘레면에 내측으로 돌출되어 형성되는 삽입 돌출부; 를 더 포함한다.
상기 그라운드부와 상기 하우징 삽입홀 사이에 위치되는 커버부; 를 더 포함한다.
상기 그라운드 삽입부 하단에 외측으로 절곡되어 상기 커버부의 하단이 삽입되는 커버 끼움부를 더 포함한다.
상기 신호부는, 내부에 일측이 개방된 몸체 삽입홀이 형성되는 신호 몸체부; 내부에 타측이 개방된 컨택 삽입홀이 형성되는 신호 컨택부; 및 상기 몸체 삽입홀의 일측과 상기 컨택 삽입홀의 타측 사이에 삽입되는 신호 스프링; 을 포함하되, 상기 몸체 삽입홀에는 상기 신호 컨택부의 일측 일부가 삽입되고, 상기 신호 스프링이 압축된 상태에서, 상기 신호 몸체부의 내측에 상기 신호 컨택부의 외측이 접촉되어 상기 신호 몸체부 및 상기 신호 컨택부가 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 신호 컨택부의 타단 외벽으로부터 돌출되어 형성되는 컨택 돌출부; 및 상기 신호 컨택부의 타단에서 일측으로 길게 형성되고, 상기 신호 컨택부의 둘레를 따라 적어도 3 이상 형성되는 컨택 슬릿; 을 더 포함한다.
상기 신호 몸체부의 내벽으로부터 돌출되어 형성되는 몸체 돌출부; 및 상기 신호 스프링이 압축되고 복원될 때, 상기 몸체 돌출부가 삽입되어 상기 신호 컨택부의 상하 이동이 가이드되도록 상기 신호 컨택부의 둘레를 따라 환형으로 형성되는 컨택 홈; 을 더 포함한다.
먼저, 하우징부에 하우징 삽입홀을 형성하여 하우징 삽입홀에 기판 메이팅 커넥터가 삽입됨으로써 결합 높이를 감소할 수 있으므로, 이를 적용하는 모듈의 두께가 감소되는 효과가 있다.
또한, 돌출턱에 걸림턱이 걸려 하우징 삽입홀에 기판 메이팅 커넥터가 삽입되는 깊이를 제한할 수 있으므로, 신호부의 일단과 접촉하는 신호 전극과의 간극을 조절하는 효과가 있다.
또한, 탄성 만곡부가 형성되어 그라운드 접촉부의 끝단에 그라운드 전극이 직접적으로 접촉되는 것을 방지하므로, 그라운드 전극이 손상되는 것을 방지하고, 나아가 탄성력을 개선하는 효과가 있다.
또한, 그라운드부에 과도하게 힘이 가해지면 탄성 제한부가 타 구성에 닿아 그라운드부가 더이상 변형되는 것을 제한하므로, 그라운드부가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 제1 탄성부 및 제2 탄성부는 그라운드 탄성부에 가해지는 응력을 분산하므로, 그라운드부가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 제1 탄성부가 수평 방향으로 연장되어 동작되므로, 결합 높이가 감소되는 효과가 있다.
또한, 제1 탄성부 및 제2 탄성부는 그라운드 탄성부에 가해지는 응력을 분산하므로, 그라운드부가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 삽입 돌출부가 하우징에 밀착되어 그라운드부와 하우징 사이에 여유 공간이 발생하는 것을 최소화하므로, 기판 메이팅 커넥터가 유동하는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 커버부가 그라운드부의 외부를 감싸므로, 하우징 삽입홀에 삽입 시 기판 메이팅 커넥터가 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 커버부 하단이 커버 끼움부에 삽입되어, 커버부의 유동을 방지하여 그라운드부와 커버부의 결합력을 높이는 효과가 있다.
또한, 여유 공간이 발생하는 것을 최소화하므로, 기판 메이팅 커넥터가 유동하는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 신호 몸체부 및 신호 컨택부가 전기적으로 연결되므로, 본 발명에 따른 신호부는 PIMD 특성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위한 단면도
도 2는 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위한 단면도
도 3는 본 발명의 제3 실시예를 설명하기 위한 단면도
도 4는 본 발명의 제3 실시예를 설명하기 위한 사시도
도 5는 본 발명의 제4 실시예를 설명하기 위한 단면도
도 6은 본 발명의 제4 실시예를 설명하기 위한 사시도
도 7은 본 발명의 제5 실시예를 설명하기 위한 단면도
도 8은 본 발명의 제5 실시예를 설명하기 위한 사시도
도 9는 본 발명의 신호부를 설명하기 위한 단면도
도 10은 본 발명의 신호부가 압축 상태를 설명하기 위한 단면도
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 이해를 돕기위해 각각의 특징을 아래와 같이 먼저 설명하고자 한다.
먼저, 제1 실시예는 유전체부(300)가 그라운드부(200)와 이격되어 신호부(100) 및 하우징부(400) 사이에 위치하는 것을 특징한다.
또한, 제2 실시예 내지 제5 실시예는 유전체부(300)가 신호부(100) 및 그라운드부(200) 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 실시예 내지 제5 실시예는 각각 그라운드부(200)의 형상에 따라 구분되는 것을 특징으로 한다.
즉, 제1 실시예를 기본 실시예로 하되, 제2 실시예 내지 제5 실시예는 그라운드 탄성부(220)가 제1 탄성부(221) 및 제2 탄성부(222)를 포함하고, 제2 실시예는 탄성 제한부(250)를 더 포함하고, 제4 실시예는 그라운드 전환부(260)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1 실시예 내지 제3 실시예는 그라운드 탄성부(220)가 그라운드 삽입부(410)의 외측으로 연장되고, 제4 실시예 및 제5 실시예는 그라운드 삽입부(410)의 내측으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제3 실시예 및 제4 실시예는 커버부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이후 설명에서는 앞서 설명한 실시예에 있어서 도출될 수 있는 요소에 대해서 이해를 돕고자 설명하고자 한다.
또한, 이후 설명하는 요소는 조합에 의해 앞서 설명한 실시예와 같은 예시가 도출되거나, 앞서 설명한 실시예에 요소가 부가 또는 삭제되어 새로운 실시예가 도출될 수 있다.
기판 메이팅 커넥터는 상부 기판 및 하부 기판 사이에서 결합 높이를 증가시키므로, 이를 구비하는 모듈의 두께가 증가하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 신호부(100), 그라운드부(200), 하우징부(400), 하우징 삽입홀(410), 및 유전체부(300)를 포함한다.
신호부(100)는 일측이 기판의 신호 전극과 접촉하여 신호 전극과 전기적으로 연결된다.
그라운드부(200)는 일측이 기판의 그라운드 전극과 접촉하여 그라운드 전극과 전기적으로 연결되고, 내측에 중공이 형성된다.
또한, 그라운드부(200)는 금속 가공 대신 금속 판재를 원통형으로 구부려서 형성될 수 있다.
하우징 삽입홀(410)은 신호부(100) 및 상기 그라운드부(200)가 삽입되도록 하우징부(400)에 형성된다.
하우징부(400)는 그라운드부(200)와 접촉되는 부분의 전체를 금속으로 형성하거나, 접촉되는 부분의 적어도 일부는 금속으로 형성된다.
이때, 금속은 도전성 재질의 금속으로 선택함으로써 그라운드부(200)와 전기적으로 연결시킬 수 있다.
유전체부(300)는 하우징 삽입홀(410)에 삽입되고, 신호부(100)가 그라운드부(200) 및 하우징부(400)으로부터 이격되도록 신호부(100) 및 하우징부(400) 사이에 위치한다.
이때, 유전체부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이, 그라운드부(200)와 이격되어 신호부(100) 및 하우징부(400) 사이에 위치하거나, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 신호부(100) 및 그라운드부(200) 사이에 위치할 수 있다.
이와 같이, 하우징부(400)에 하우징 삽입홀(410)을 형성하여 하우징 삽입홀(410)에 기판 메이팅 커넥터가 삽입됨으로써 결합 높이를 감소할 수 있으므로, 이를 적용하는 모듈의 두께가 감소되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 걸림턱(301), 및 돌출턱(411)을 더 포함한다.
돌출턱(411)은 하우징부(400)로부터 하우징 삽입홀(410)의 내측으로 돌출되어 형성된다.
걸림턱(301)은 유전체부(300) 하부의 직경이 감소되어 돌출턱(411)과 대응되는 형상으로 형성된다.
이때, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 유전체부(300)가 신호부(100) 및 그라운드부(200) 사이에 위치하는 실시예에 있어서, 걸림턱(301)과 돌출턱(411) 사이에 그라운드부(200)가 위치하는 경우 여유 공간이 생겨 기판 메이팅 커넥터가 유동될 수 있다.
따라서, 그라운드부(200)는 걸림턱(301)을 기준으로 유전체부(300)의 상부 외측에만 형성되고, 유전체부(300)의 하부 외측에는 형성되지 않아 유전체부(300)와 하우징부(400)가 직접적으로 면접하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 돌출턱(411)에 걸림턱(301)이 걸려 하우징 삽입홀(410)에 기판 메이팅 커넥터가 삽입되는 깊이를 제한할 수 있으므로, 신호부(100)의 일단과 접촉하는 신호 전극과의 간극을 조절하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터의 그라운드부(200)는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 그라운드 삽입부(210), 그라운드 탄성부(220), 및 그라운드 접촉부(230)를 더 포함한다.
그라운드 삽입부(210)는 하우징 삽입홀(410)에 삽입된다.
그라운드 탄성부(220)는 그라운드 삽입부(210)로부터 상부로 연장되고, 탄성력을 가지도록 둘레를 따라 슬릿이 적어도 3 이상 형성된다.
그라운드 탄성부(300)는 슬릿에 의해 3 이상으로 분리되어 그라운드 전극에 접촉 시 탄성되는 것입니다.
그라운드 접촉부(230)는 그라운드 탄성부(220)로부터 연장되고, 기판의 그라운드 전극과 접촉한다.
그라운드 전극이 그라운드 접촉부(230)의 단부에 직접적으로 접촉되는 경우 그라운드 전극이 그라운드 접촉부(230)의 단부에 손상되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 탄성 만곡부(240)를 더 포함한다.
탄성 만곡부(240)는 그라운드 접촉부(230)로부터 절곡되어 그라운드 접촉부(230)의 연장 방향과 반대 방향으로 연장된다.
즉, 그라운드 접촉부(230)의 끝단에 탄성 만곡부(240)가 형성되므로 그라운드 전극에는 그라운드 접촉부(230)의 끝단이 아닌 면이 접촉되게 된다.
이와 같이, 탄성 만곡부(240)가 형성되어 그라운드 접촉부(230)의 끝단에 그라운드 전극이 직접적으로 접촉되는 것을 방지하므로, 그라운드 전극이 손상되는 것을 방지하고, 나아가 탄성력을 개선하는 효과가 있다.
그라운드부(200)에 과도하게 힘이 가해지면 그라운드부(200)가 변형되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 2에 도시된 바와 같이, 탄성 제한부(250)를 더 포함한다.
탄성 제한부(250)는 탄성 만곡부(240)로부터 절곡되어 탄성 만곡부(240)의 연장 방향과 반대 방향으로 연장된다.
탄성 제한부(250)는 그라운드부(200)에 가해지는 힘이 증가될수록 그라운드 탄성부(220)에 근접하게 되며, 그라운드부(200)에 과도하게 힘이 가해지면 탄성 제한부(250)가 그라운드 탄성부(220)에 접하여 더이상 그라운드 탄성부(220)가 변형되는 것을 제한한다.
이와 같이, 그라운드부(200)에 과도하게 힘이 가해지면 탄성 제한부(250)가 타 구성에 닿아 그라운드부(200)가 더이상 변형되는 것을 제한하므로, 그라운드부(200)가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터의 그라운드 탄성부(220)는, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 탄성부(221), 및 제2 탄성부(222)를 더 포함한다.
제1 탄성부(221)는 그라운드 삽입부(210)로부터 절곡되어 연장된다.
제2 탄성부(222)는 제1 탄성부(221)로부터 상부로 절곡되어 연장된다.
이와 같이, 제1 탄성부(221) 및 제2 탄성부(222)는 그라운드 탄성부(220)에 가해지는 응력을 분산하므로, 그라운드부(200)가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
이때, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 탄성부(221)의 연장 방향은, 그라운드 삽입부(210)의 연장 방향에 수직하게 형성할 수 있다.
이와 같이, 제1 탄성부(221)가 수평 방향으로 연장되어 동작되므로, 결합 높이가 감소되는 효과가 있다.
또한, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 탄성부(221) 및 제2 탄성부(222)는 그라운드 삽입부(210)의 내측으로 연장되어, 그라운드부(200)가 전반적으로 수직 방향으로 연장되거나, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 그라운드 전환부(260)를 더 포함하여 그라운드부(200)가 전반적으로 수직 방향으로 연장될 수 있다.
그라운드 전환부(260)는 그라운드 삽입부(210) 및 제1 탄성부(221) 사이에서, 제1 탄성부(221)의 연장 방향을 그라운드 삽입부(210)의 외측 방향에서 내측 방향으로 전환한다.
구체적으로, 그라운드 전환부(260)는 그라운드 삽입부(210)와 수직하도록 그라운드 삽입부(210)로부터 연장되다가 절곡되어 연장되던 방향과 반대 방향으로 연장되어 제1 탄성부(221)의 연장 방향을 외측에서 내측으로 전환한다.
이와 같이, 제1 탄성부(221) 및 제2 탄성부(222)는 그라운드 탄성부(220)에 가해지는 응력을 분산하므로, 그라운드부(200)가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 2, 도 7, 및 도 8에 도시된 바와 같이, 삽입 돌출부(211)를 더 포함한다.
삽입 돌출부(211)는 그라운드 삽입부(210)로부터 내부로 돌출되어 형성된다.
이와 같이, 삽입 돌출부(211)가 하우징에 밀착되어 그라운드부(200)와 하우징 사이에 여유 공간이 발생하는 것을 최소화하므로, 기판 메이팅 커넥터가 유동하는 것을 방지하는 효과가 있다.
기판 메이팅 커넥터를 하우징 삽입홀(410)에 삽입 시 기판 메이팅 커넥터가 손상되는 문제점이 있다.
또한, 하우징 삽입홀(410)에 기판 메이팅 커넥터를 삽입 시 여유 공간이 발생하여 기판 메이팅 커넥터가 유동하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터는, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 커버부(500)를 더 포함한다.
커버부(500)는 그라운드부(200)와 하우징 삽입홀(410) 사이에 위치된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 커버 끼움부(122)는 그라운드 삽입부(210) 하단에 외측으로 절곡되어 커버부(500)의 하단이 삽입된다.
커버 끼움부(122)는 그라운드 삽입부 하단의 둘레를 따라 1 이상 형성되어 그라운드 삽입부(210)의 외측면을 커버부(500)의 내측면에 밀착시키고, 커버부(500)를 하우징 삽입홀(410)로부터 이격시킨다.
그라운드부(200)가 금속 판재를 원통형으로 구부려서 형성되는 경우 그라운드부(200)는 두께가 얇으므로 하우징 삽입홀(410)에 삽입 시 손상될 수 있다.
이때, 커버부(500)가 그라운드부(200)의 외부를 감싸 그라운드부(200)의 얇은 두께를 보강하여 하우징 삽입홀(410)에 삽입 시 손상되는 것을 방지하는 것이다.
이와 같이, 커버부(500)가 그라운드부(200)의 외부를 감싸므로, 하우징 삽입홀(410)에 삽입 시 기판 메이팅 커넥터가 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 여유 공간이 발생하는 것을 최소화하므로, 기판 메이팅 커넥터가 유동하는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 커버부 하단이 커버 끼움부에 삽입되어, 커버부의 유동을 방지하여 그라운드부(200)와 커버부(500)의 결합력을 높이는 효과가 있다.
신호 스프링(130)의 매개로 신호 몸체부(110) 및 신호 컨택부(120)가 전기적으로 연결되는 경우, PIMD 특성이 좋지 않은 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터의 신호부(100)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 신호 몸체부(110), 신호 컨택부(120), 신호 스프링(130), 컨택 돌출부(122), 컨택 슬릿(123), 몸체 돌출부(112), 및 컨택 홈(124)을 더 포함한다.
신호 몸체부(110)는 내부에 일측이 개방된 몸체 삽입홀(111)이 형성된다.
신호 컨택부(120)는 내부에 타측이 개방된 컨택 삽입홀(121)이 형성된다.
신호 스프링(130)은 몸체 삽입홀(111)의 일측과 컨택 삽입홀(121)의 타측 사이에 삽입된다.
몸체 삽입홀(111)에는 신호 컨택부(120)의 일측 일부가 삽입되고,
이때, 신호 스프링(130)이 압축된 상태에서, 신호 몸체부(110)의 내측에 신호 컨택부(120)의 외측이 접촉되어 신호 몸체부(110) 및 신호 컨택부(120)가 전기적으로 연결된다.
컨택 돌출부(122)는 신호 컨택부(120)의 타단 외벽으로부터 돌출되어 형성된다.
컨택 슬릿(123)은 신호 컨택부(120)의 타단에서 일측으로 길게 형성되고, 신호 컨택부(120)의 둘레를 따라 적어도 3 이상 형성된다.
몸체 돌출부(112)는 신호 몸체부(110)의 내벽으로부터 돌출되어 형성된다.
컨택 홈(124)은 신호 스프링(130)이 압축되고 복원될 때, 몸체 돌출부(112)가 삽입되어 신호 컨택부(120)의 상하 이동이 가이드되도록 신호 컨택부(120)의 둘레를 따라 환형으로 형성된다.
이와 같이, 신호 몸체부(110) 및 신호 컨택부(120)가 전기적으로 연결되므로, 본 발명에 따른 신호부(100)는 PIMD 특성이 향상되는 효과가 있다.
100 신호부 110 신호 몸체부
111 몸체 삽입홀 112 몸체 돌출부
120 신호 컨택부 121 컨택 삽입홀
122 컨택 돌출부 123 컨택 슬릿
124 컨택 홈 130 신호 스프링
200 그라운드부 210 그라운드 삽입부
211 삽입 돌출부 212 커버 끼움부
220 그라운드 탄성부 221 제1 탄성부
222 제2 탄성부 230 그라운드 접촉부
240 탄성 만곡부 250 탄성 제한부
260 그라운드 전환부 300 유전체부
301 걸림턱 400 하우징부
410 하우징 삽입홀 411 돌출턱
500 커버부 501 돌출 수용부

Claims (15)

  1. 일측이 기판의 신호 전극과 접촉하여 상기 신호 전극과 전기적으로 연결되는 신호부;
    일측이 기판의 그라운드 전극과 접촉하여 상기 그라운드 전극과 전기적으로 연결되고, 내측에 중공이 형성되는 그라운드부;
    상기 신호부 및 상기 그라운드부가 삽입되도록 하우징 삽입홀이 형성되고, 상기 그라운드부와 접촉되는 부분의 적어도 일부는 금속으로 형성되는 하우징부; 및
    상기 하우징 삽입홀에 삽입되고, 상기 신호부가 상기 그라운드부 및 상기 하우징부으로부터 이격되도록 상기 신호부 및 상기 하우징부 사이에 위치하는 유전체부; 를 포함하고,
    상기 그라운드부는,
    상기 유전체부와 상기 하우징부 사이에 위치하도록, 상기 하우징 삽입홀에 삽입되는 그라운드 삽입부;
    상기 그라운드 삽입부로부터 상부로 연장되고, 탄성력을 가지도록 둘레를 따라 슬릿이 적어도 3 이상 형성되는 그라운드 탄성부;
    상기 그라운드 탄성부로부터 연장되고, 기판의 그라운드 전극과 접촉하는 그라운드 접촉부;
    상기 그라운드 접촉부로부터 절곡되어 상기 그라운드 접촉부의 연장 방향과 반대 방향으로 연장되는 탄성 만곡부; 및
    상기 탄성 만곡부로부터 절곡되어 상기 탄성 만곡부의 연장 방향과 반대 방향으로 연장되는 탄성 제한부; 를 더 포함하며,
    상기 탄성 제한부는 상기 그라운드부에 가해지는 힘이 증가될수록 상기 그라운드 탄성부에 근접하게 되며, 이에 따라 상기 탄성 제한부가 상기 그라운드 탄성부에 접하게 되면 상기 그라운드 탄성부가 변형되는 것이 제한되는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 그라운드 탄성부는,
    상기 그라운드 삽입부로부터 절곡되어 연장되는 제1 탄성부; 및
    상기 제1 탄성부로부터 상부로 절곡되어 연장되는 제2 탄성부; 를 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  3. 일측이 기판의 신호 전극과 접촉하여 상기 신호 전극과 전기적으로 연결되는 신호부;
    일측이 기판의 그라운드 전극과 접촉하여 상기 그라운드 전극과 전기적으로 연결되고, 내측에 중공이 형성되는 그라운드부;
    상기 신호부 및 상기 그라운드부가 삽입되도록 하우징 삽입홀이 형성되고, 상기 그라운드부와 접촉되는 부분의 적어도 일부는 금속으로 형성되는 하우징부; 및
    상기 하우징 삽입홀에 삽입되고, 상기 신호부가 상기 그라운드부 및 상기 하우징부으로부터 이격되도록 상기 신호부 및 상기 하우징부 사이에 위치하는 유전체부; 를 포함하고,
    상기 그라운드부는,
    상기 유전체부와 상기 하우징부 사이에 위치하도록, 상기 하우징 삽입홀에 삽입되는 그라운드 삽입부;
    상기 그라운드 삽입부로부터 상부로 연장되고, 탄성력을 가지도록 둘레를 따라 슬릿이 적어도 3 이상 형성되는 그라운드 탄성부;
    상기 그라운드 탄성부로부터 연장되고, 기판의 그라운드 전극과 접촉하는 그라운드 접촉부; 를 포함하며,
    상기 그라운드 탄성부는,
    상기 그라운드 삽입부로부터 절곡되어 연장되는 제1 탄성부;
    상기 제1 탄성부로부터 상부로 절곡되어 연장되는 제2 탄성부; 및
    상기 그라운드 삽입부 및 상기 제1 탄성부 사이에서, 상기 제1 탄성부의 연장 방향을 상기 그라운드 삽입부의 외측 방향에서 내측 방향으로 전환하는 그라운드 전환부; 를 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제1 탄성부 및 상기 제2 탄성부는 상기 그라운드 삽입부의 내측으로 연장되는 것을 특징으로 하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  5. 청구항 1 또는 3에 있어서,
    상기 하우징부로부터 상기 하우징 삽입홀의 내측으로 돌출되어 형성되는 돌출턱; 및
    상기 유전체부 하부의 직경이 감소되어 상기 돌출턱과 대응되는 형상으로 형성되는 걸림턱; 을 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  6. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 제1 탄성부의 연장 방향은, 상기 그라운드 삽입부의 연장 방향에 수직한 것을 특징으로 하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  7. 청구항 1 또는 3에 있어서,
    상기 그라운드 삽입부 둘레면에 내측으로 돌출되어 형성되는 삽입 돌출부; 를 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  8. 청구항 1 또는 3에 있어서,
    상기 그라운드부와 상기 하우징 삽입홀 사이에 위치되는 커버부; 를 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 그라운드 삽입부 하단에 외측으로 절곡되어 상기 커버부의 하단이 삽입되는 커버 끼움부;를 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  10. 청구항 1 또는 3에 있어서,
    상기 신호부는,
    내부에 일측이 개방된 몸체 삽입홀이 형성되는 신호 몸체부;
    내부에 타측이 개방된 컨택 삽입홀이 형성되는 신호 컨택부; 및
    상기 몸체 삽입홀의 일측과 상기 컨택 삽입홀의 타측 사이에 삽입되는 신호 스프링; 을 포함하되,
    상기 몸체 삽입홀에는 상기 신호 컨택부의 일측 일부가 삽입되고,
    상기 신호 스프링이 압축된 상태에서, 상기 신호 몸체부의 내측에 상기 신호 컨택부의 외측이 접촉되어 상기 신호 몸체부 및 상기 신호 컨택부가 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 신호 컨택부의 타단 외벽으로부터 돌출되어 형성되는 컨택 돌출부; 및
    상기 신호 컨택부의 타단에서 일측으로 길게 형성되고, 상기 신호 컨택부의 둘레를 따라 적어도 3 이상 형성되는 컨택 슬릿; 을 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 신호 몸체부의 내벽으로부터 돌출되어 형성되는 몸체 돌출부; 및
    상기 신호 스프링이 압축되고 복원될 때, 상기 몸체 돌출부가 삽입되어 상기 신호 컨택부의 상하 이동이 가이드되도록 상기 신호 컨택부의 둘레를 따라 환형으로 형성되는 컨택 홈; 을 더 포함하는,
    결합 높이가 감소된 기판 메이팅 커넥터
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