CN206116672U - 射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射频连接器，其包括外导体、中心接触件、包覆于中心接触件外围的绝缘件及弹性件，外导体呈电性连接的两段套筒式结构，其包括一固定件及一轴向套设于固定件内且凸伸出固定件上端的活动件；中心接触件为探针式端子，其轴向设于外导体内且上端可伸缩地凸伸出外导体；弹性件向上弹性抵压在活动件上，使活动件可相对于固定件和中心接触件上下伸缩。本实用新型的射频连接器可借助活动件在弹性件作用下的可伸缩性和探针式中心接触件自身的可伸缩性而同时与电路板实现电性接触，因此可实现较大压缩距离和良好的接触容差，保证了整机设备良好的信号传输。

Description

射频连接器

技术领域

本实用新型涉及通讯设备领域，尤其涉及一种射频连接器。

背景技术

随着通讯技术的蓬勃发展，当前的通信设备，如手机终端、计算机网络、卫星导航等整机设备展现出多功能化和小型化特点，模块与模块、机柜对机柜的连接越来越趋向于小间距、小体积及高频率，射频连接器也随之得以广泛应用。现有技术中的射频连接器一般多为连接器与连接器对接的插入式连接方式，这种连接方式使电路板和电路板间的间距过大，不能满足当今整机设备小型化的需求。

现今常采用一种下压式接触的射频连接器来缩小电路板和电路板间的间距，所述下压式接触的射频连接器包括一套筒式的外导体、装设于外导体内且上端可伸缩地凸伸出外导体的一探针式中心接触件、及设于外导体和中心接触件之间的一绝缘件，射频连接器装设于一电路板上，另一电路板上相对射频连接器的外导体和中心接触件设有接地金手指和信号金手指。当整机设备组装时，所述另一电路板下压射频连接器，使外导体和中心接触件同时与接地金手指和信号金手指接触，从而实现电性连接。然而，当数个射频连接器并行设于电路板上时，由于组装和制造公差，所有射频连接器的外导体和中心接触件很难同时与其对应的接地金手指和信号金手指完全接触，致使整机设备极易产生信号不良。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的射频连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可靠电性接触的射频连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种射频连接器，包括外导体、中心接触件、包覆于中心接触件外围的绝缘件及弹性件，所述外导体具有一轴向贯穿的收容空间，外导体呈电性连接的两段套筒式结构，其包括一固定件及一轴向套设于固定件内且凸伸出固定件上端的活动件；所述中心接触件为探针式端子，其轴向设于外导体的收容空间内且上端可伸缩地凸伸出外导体；所述绝缘件置于外导体和中心接触件之间；所述弹性件向上弹性抵压在活动件上，使活动件可相对于固定件和中心接触件上下伸缩。

作为进一步的改进，所述固定件上部分筒壁由同轴设置且底部相连的内筒壁和外筒壁组成，内筒壁和外筒壁间形成一上端开口的容置槽，内筒壁于容置槽内的壁面呈一从下往上向收容空间倾斜的斜面，所述弹性件具有一环状的基板及从基板内边缘倾斜向上延伸的数个弹片，弹性件套设于内筒壁外，活动件压设在基板上方，弹片可滑动地紧贴内筒壁的斜面，使弹性件可于容置槽内上下活动。

作为进一步的改进，所述弹性件的弹片呈中心对称的方式进行围合设置且围合成的区域的形状和大小与固定件的内筒壁相适配。

作为进一步的改进，所述弹性件的弹片与基板所在水平面间的夹角小于内筒壁的斜面与水平面间的夹角，弹片的上端向外翻折。

作为进一步的改进，所述固定件的外筒壁的上边缘向内弯折收缩形成第一止挡部，所述活动件的下端向外凸设一第一挡台，第一挡台紧贴于外筒壁且挡设在第一止挡部的下方。

作为进一步的改进，所述绝缘件的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一第一固持部及一第一限位柱，所述第一固持部挡设于内筒壁的下方，第一限位柱夹设在中心接触件与内筒壁之间。

作为进一步的改进，所述固定件设有一贯穿其外表面的环形凹槽及一连通收容空间和部分凹槽的穿孔，所述活动件下部的外表面呈一从下往上向外倾斜的抵接面，所述弹性件呈弧形状，其一部分为卡持臂且另一部分为抵接臂，所述卡持臂卡持于凹槽内，抵接臂穿过穿孔弹性抵压于活动件的抵接面并配合抵接面使活动件上下活动。

作为进一步的改进，所述凹槽和穿孔位于同一径向平面上，所述弹性件的卡持臂呈半环棒状，抵接臂呈直棒状。

作为进一步的改进，所述绝缘件的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一固设于收容空间下部的第二固持部及一与固定件的内表面间隔相对的第二限位柱，所述活动件的下部套设在第二限位柱外并沿第二限位柱上下活动。

作为进一步的改进，所述固定件的上边缘向内凸伸收缩形成第二止挡部，所述活动件的下部向外凸设一位于抵接面上方的第二挡台，第二挡台紧贴于固定件的内表面且挡设在第二止挡部的下方。

在使用中，当数个本实用新型的射频连接器并行装设于电路板上时，射频连接器的中心接触件的上端和活动件的上端被另一电路板下压接触而实现电性连接，即使由于组装和制造公差而使活动件的上端或中心接触件的上端不在同一平面，电路板也可借助活动件在弹性件作用下的可伸缩性和探针式中心接触件自身的可伸缩性而进一步朝射频连接器下压，直至所有的活动件和中心接触件均与电路板电性接触，因此，本实用新型射频连接器可实现较大压缩距离和良好的接触容差，保证了整机设备良好的信号传输。

附图说明

图1为本实用新型射频连接器的第一实施例的立体分解图。

图2为本实用新型射频连接器的第一实施例的剖视图。

图3为本实用新型射频连接器的第二实施例的立体分解图。

图4为本实用新型射频连接器的第二实施例的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型射频连接器适用于装设在两个平行设置的电路板之间，用于传输射频信号。本实用新型射频连接器包括外导体10、中心接触件20、包覆于中心接触件20外围的绝缘件30及一弹性件40，所述外导体10具有一轴向贯穿的收容空间11，外导体10呈电性连接的两段套筒式结构，其包括一固定件12及一轴向套设于固定件12内且凸伸出固定件12上端的活动件13；所述中心接触件20为探针式端子，其轴向设于外导体10的收容空间11内且上端可伸缩地凸伸出外导体10；所述绝缘件30置于外导体10和中心接触件20之间以使外导体10和中心接触件20相互绝缘；所述弹性件40向上弹性抵压在活动件13上，使活动件13可相对于固定件12和中心接触件20上下伸缩。

具体地，请参阅图1和图2，其为本实用新型射频连接器的第一实施例。在第一实施例中，固定件12上部分筒壁由同轴设置且底部相连的内筒壁121和外筒壁122组成，内筒壁121和外筒壁122间形成一上端开口的容置槽123，内筒壁121于容置槽123内的壁面呈一从下往上向收容空间11倾斜的斜面124；弹性件40具有一环状的基板41及从基板41内边缘倾斜向上延伸的数个弹片42，弹性件40套设于内筒壁121外，活动件13压设在基板41上方，弹片42可滑动地紧贴内筒壁121的斜面124，使弹性件40可于容置槽123内上下活动。进一步地，所述弹性件40由金属材质制造，活动件13和固定件12间的电性连接可通过弹性件40的弹片42与内筒壁121的接触和基板41与活动件13的接触来实现。

更优地，弹性件40的弹片42呈中心对称的方式进行围合设置且围合成的区域的形状和大小与固定件12的内筒壁121相适配；弹性件40的弹片42与基板41所在水平面间的夹角小于内筒壁121的斜面124与水平面间的夹角，弹片42的上端向外翻折，以使弹片42可有效地借助其自身弹力沿斜面124向上滑动，从而通过基板41驱动活动件13向上移动。

而且，固定件12的外筒壁122的上边缘向内弯折收缩形成第一止挡部125，相应地，活动件13的下端向外凸设一第一挡台131，第一挡台131紧贴于外筒壁122且挡设在第一止挡部125的下方，从而使活动件13和固定件12间的电性连接可通过其直接相互接触来实现，且有效地防止了活动件13从固定件12中脱出。所述绝缘件30的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一第一固持部31及一第一限位柱32，绝缘件30由下往上装设于外导体10的收容空间11内，第一固持部31挡设于内筒壁121的下方，第一限位柱32夹设在中心接触件20与内筒壁121之间。

请参阅图3和图4，其为本实用新型射频连接器的第二实施例。在第二实施例中，固定件12设有一贯穿其外表面的环形凹槽126及一连通收容空间11和部分凹槽126的穿孔127；活动件13下部的外表面呈一从下往上向外倾斜的抵接面132；弹性件40呈弧形状，其一部分为卡持臂43且另一部分为抵接臂44，所述卡持臂43卡持于凹槽126内，抵接臂44穿过穿孔127弹性抵压于活动件13的抵接面132并配合抵接面132使活动件13上下活动。进一步地，所述弹性件40由金属材质制造，活动件13和固定件12间的电性连接可通过弹性件40的抵接臂44与活动件13的抵接面132的接触和卡持臂43与固定件12的接触来实现。

更优地，凹槽126和穿孔127位于同一径向平面上，弹性件40的卡持臂43呈半环棒状，以使弹性件40稳固地装设于固定件12上；抵接臂44呈直棒状，以使施加在抵接面132上的弹力更大。

更进一步地，绝缘件30由下往上装设于外导体10的收容空间11内，绝缘件30的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一固设于收容空间11下部的第二固持部33及一与固定件12的内表面间隔相对的第二限位柱34，所述活动件13的下部套设在第二限位柱34外并沿第二限位柱34上下活动，从而可有效防止活动件13在弹性件40的抵接臂44的侧压下过度偏离轴心。而且，固定件12的上边缘向内凸伸收缩形成第二止挡部128，相应地，活动件13的下部向外凸设一位于抵接面132上方的第二挡台133，第二挡台133紧贴于固定件12的内表面且挡设在第二止挡部128的下方，从而使活动件13和固定件12间的电性连接可通过其直接相互接触来实现，且有效地防止了活动件13从固定件12中脱出。

请继续参阅图1至图4，所述外导体10的固定件12的下表面向下凸设有数个卡固柱129，所述中心接触件20的下端凸伸出固定件12的下表面，以用于电连同轴线缆，且射频连接器通过卡固柱129与中心接触件20的下端插设固持在一电路板（未图示）上。

在使用中，当数个本实用新型的射频连接器并行装设于电路板上时，射频连接器的中心接触件20的上端和活动件13的上端被另一电路板下压接触而实现电性连接，即使由于组装和制造公差而使活动件13的上端或中心接触件20的上端不在同一平面，电路板也可借助活动件13在弹性件40作用下的可伸缩性和探针式中心接触件20自身的可伸缩性而进一步朝射频连接器下压，直至所有的活动件13和中心接触件20均与电路板电性接触，因此，本实用新型射频连接器可实现较大压缩距离和良好的接触容差，保证了整机设备良好的信号传输。

本文中描述了本实用新型的优选实施方式，其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种射频连接器，包括外导体、中心接触件及包覆于中心接触件外围的绝缘件，所述外导体具有一轴向贯穿的收容空间，所述中心接触件为探针式端子，其轴向设于外导体的收容空间内且上端可伸缩地凸伸出外导体，所述绝缘件置于外导体和中心接触件之间，其特征在于：所述外导体呈电性连接的两段套筒式结构，其包括一固定件及一轴向套设于固定件内且凸伸出固定件上端的活动件，所述射频连接器进一步包括向上弹性抵压在活动件上的弹性件，使活动件可相对于固定件和中心接触件上下伸缩。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述固定件上部分筒壁由同轴设置且底部相连的内筒壁和外筒壁组成，内筒壁和外筒壁间形成一上端开口的容置槽，内筒壁于容置槽内的壁面呈一从下往上向收容空间倾斜的斜面，所述弹性件具有一环状的基板及从基板内边缘倾斜向上延伸的数个弹片，弹性件套设于内筒壁外，活动件压设在基板上方，弹片可滑动地紧贴内筒壁的斜面，使弹性件可于容置槽内上下活动。

3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述弹性件的弹片呈中心对称的方式进行围合设置且围合成的区域的形状和大小与固定件的内筒壁相适配。

4.根据权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述弹性件的弹片与基板所在水平面间的夹角小于内筒壁的斜面与水平面间的夹角，弹片的上端向外翻折。

5.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述固定件的外筒壁的上边缘向内弯折收缩形成第一止挡部，所述活动件的下端向外凸设一第一挡台，第一挡台紧贴于外筒壁且挡设在第一止挡部的下方。

6.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于：所述绝缘件的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一第一固持部及一第一限位柱，所述第一固持部挡设于内筒壁的下方，第一限位柱夹设在中心接触件与内筒壁之间。

7.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述固定件设有一贯穿其外表面的环形凹槽及一连通收容空间和部分凹槽的穿孔，所述活动件下部的外表面呈一从下往上向外倾斜的抵接面，所述弹性件呈弧形状，其一部分为卡持臂且另一部分为抵接臂，所述卡持臂卡持于凹槽内，抵接臂穿过穿孔弹性抵压于活动件的抵接面并配合抵接面使活动件上下活动。

8.根据权利要求7所述的射频连接器，其特征在于：所述凹槽和穿孔位于同一径向平面上，所述弹性件的卡持臂呈半环棒状，抵接臂呈直棒状。

9.根据权利要求7所述的射频连接器，其特征在于：所述绝缘件的径向横截面呈一空心倒T形，其具有一固设于收容空间下部的第二固持部及一与固定件的内表面间隔相对的第二限位柱，所述活动件的下部套设在第二限位柱外并沿第二限位柱上下活动。

10.根据权利要求9所述的射频连接器，其特征在于：所述固定件的上边缘向内凸伸收缩形成第二止挡部，所述活动件的下部向外凸设一位于抵接面上方的第二挡台，第二挡台紧贴于固定件的内表面且挡设在第二止挡部的下方。