射频连接器
技术领域
本实用新型涉及通讯设备领域,尤其涉及一种射频连接器。
背景技术
随着通讯技术的蓬勃发展,当前的通信设备,如手机终端、计算机网络、卫星导航等整机设备展现出多功能化和小型化特点,模块与模块、机柜对机柜的连接越来越趋向于小间距、小体积及高频率,射频连接器也随之得以广泛应用。现有技术中的射频连接器一般多为连接器与连接器对接的插入式连接方式,这种连接方式使电路板和电路板间的间距过大,不能满足当今整机设备小型化的需求。
现今常采用一种下压式接触的射频连接器来缩小电路板和电路板间的间距,所述下压式接触的射频连接器包括一套筒式的外导体、装设于外导体内且上端可伸缩地凸伸出外导体的一探针式中心接触件、及设于外导体和中心接触件之间的一绝缘件,射频连接器装设于一电路板上,另一电路板上相对射频连接器的外导体和中心接触件设有接地金手指和信号金手指。当整机设备组装时,所述另一电路板下压射频连接器,使外导体和中心接触件同时与接地金手指和信号金手指接触,从而实现电性连接。然而,当数个射频连接器并行设于电路板上时,由于组装和制造公差,所有射频连接器的外导体和中心接触件很难同时与其对应的接地金手指和信号金手指完全接触,致使整机设备极易产生信号不良。
鉴于以上问题,实有必要提供一种改进的射频连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可靠电性接触的射频连接器。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种射频连接器,包括外导体、中心接触件及置于外导体和中心接触件之间的绝缘件,所述外导体具有一轴向贯穿的收容空间,其呈电性连接的两段套筒式结构,包括一固定件及一轴向套设于固定件内且凸伸出固定件上端的活动件,所述中心接触件为探针式端子,其轴向设于外导体的收容空间内且上端可伸缩地凸伸出外导体;所述射频连接器进一步包括向上弹性抵压活动件的橡胶弹性件,所述弹性件内设有数个上下伸缩的弹簧,弹性件和弹簧使活动件能够相对于固定件和中心接触件上下活动。
作为进一步的改进,所述弹簧嵌入成型在弹性件内。
作为进一步的改进,所述弹性件分别于弹簧的上下方开设有贯穿上下表面的上避让槽和下避让槽。
作为进一步的改进,所述弹簧的个数为3个,其等间距地埋设于弹性件内。
作为进一步的改进,所述弹性件在上下方向上呈圆环形,其横截面呈矩形。
作为进一步的改进,所述固定件上部分筒壁由同轴设置且底部相连的内筒壁和外筒壁组成,内筒壁和外筒壁间形成一上端开口的环形容置槽,所述弹性件装设于容置槽内,活动件向下伸入容置槽压设在弹性件上。
作为进一步的改进,所述活动件下表面的内周缘向下凸设一限位壁,所述限位壁位于弹性件和内筒壁之间。
作为进一步的改进,所述固定件的内筒壁开设有数条竖直贯穿内筒壁上端和内外表面的缝隙。
作为进一步的改进,所述固定件的内筒壁的上边缘向外凸设有抵接肋,所述抵接肋电性抵接于活动件的内表面。
作为进一步的改进,所述固定件的外筒壁的上边缘向内弯折收缩形成止挡部,所述活动件的下端向外凸设一挡台,所述挡台紧贴于外筒壁且挡设在止挡部的下方。
在使用中,当数个本实用新型的射频连接器并行装设于电路板上时,射频连接器的中心接触件的上端和活动件的上端被另一电路板下压接触而实现电性连接,即使由于组装和制造公差而使活动件的上端或中心接触件的上端不在同一平面,电路板也可借助活动件在弹性件和弹簧作用下的可伸缩性和探针式中心接触件自身的可伸缩性而进一步朝射频连接器下压,直至所有的活动件和中心接触件均与电路板电性接触,因此,本实用新型射频连接器可实现较大压缩距离和良好的接触容差,保证了整机设备良好的信号传输。而且,因为弹性件内设有弹簧,这样即使弹性件发生老化,弹簧仍能保证对活动件提供良好的活动弹性。
附图说明
图1为本实用新型射频连接器的立体分解图。
图2为本实用新型射频连接器的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及图2,本实用新型射频连接器适用于装设在两个平行设置的电路板之间,用于传输射频信号。本实用新型射频连接器包括外导体10、中心接触件20及置于外导体10和中心接触件20之间的绝缘件30,所述外导体10具有一轴向贯穿的收容空间11,其呈电性连接的两段套筒式结构,包括一固定件12及一轴向套设于固定件12内且凸伸出固定件12上端的活动件13;所述中心接触件20为探针式端子,其轴向设于外导体10的收容空间11内且上端可伸缩地凸伸出外导体10;所述射频连接器进一步包括向上弹性抵压活动件13的橡胶弹性件40,所述弹性件40内设有数个上下伸缩的弹簧50,弹性件40和弹簧50使活动件13能够相对于固定件12和中心接触件20上下活动,而且,即使在弹性件40发生老化时,活动件13仍然能够在弹簧50的弹性作用下上下活动。
更优地,弹簧50嵌入成型在弹性件40内,从而避免了弹簧50与外导体10之间发生不稳定的接触;而且,弹性件40分别于弹簧50的上下方开设有贯穿上下表面的上避让槽41和下避让槽42,进而保证弹簧50在被活动件13压缩后仍不会接触到活动件13和固定件12。
在本实施例中,弹簧50的个数为3个,其等间距地埋设于弹性件40内,弹性件40在上下方向上呈圆环形,其横截面呈矩形。
在本实施例中,固定件12上部分筒壁由同轴设置且底部相连的内筒壁121和外筒壁122组成,内筒壁121和外筒壁122间形成一上端开口的环形容置槽123;弹性件40装设于容置槽123内,活动件13向下伸入容置槽123压设在弹性件40上,弹性件40可有效地借助其橡胶自身弹力向上复位,从而驱动活动件13向上移动。而且,活动件13下表面的内周缘向下凸设一限位壁131,限位壁131位于弹性件40和内筒壁121之间,从而当弹性件40和弹簧50推动活动件13向上移动时,可有效防止活动件13偏斜。
更进一步地,所述固定件12的内筒壁121开设有数条竖直贯穿内筒壁121上端和内外表面的缝隙124,以方便活动件13装设于容置槽123内;所述固定件12的内筒壁121的上边缘进一步向外凸设有抵接肋125,抵接肋125电性抵接于活动件13的内表面,从而在对活动件13进行限位的同时实现固定件12与活动件13间的电性连接;所述固定件12的外筒壁122的上边缘向内弯折收缩形成止挡部126,活动件13的下端向外凸设一挡台132,挡台132紧贴于外筒壁122且挡设在止挡部126的下方,从而在有效防止活动件13从固定件12中脱出的同时进一步实现固定件12与活动件13间的电性连接。
在使用中,当数个本实用新型的射频连接器并行装设于电路板上时,射频连接器的中心接触件20的上端和活动件13的上端被另一电路板下压接触而实现电性连接,即使由于组装和制造公差而使活动件13的上端或中心接触件20的上端不在同一平面,电路板也可借助活动件13在弹性件40和弹簧50作用下的可伸缩性和探针式中心接触件20自身的可伸缩性而进一步朝射频连接器下压,直至所有的活动件13和中心接触件20均与电路板电性接触,因此,本实用新型射频连接器可实现较大压缩距离和良好的接触容差,保证了整机设备良好的信号传输。而且,因为弹性件40内设有弹簧50,这样即使弹性件40发生老化,弹簧50仍能保证对活动件13提供良好的活动弹性。
本文中描述了本实用新型的优选实施方式,其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解,所示的实施方式仅是示例性的,不应理解成限制本实用新型的范围,故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化,均同理包含于本实用新型的范围内。