JP2023167112A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される表面保護フィルムであって、優れた軽剥離性と優れた帯電防止性を両立して発現できる表面保護フィルムを提供する。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材、電子部材を提供する。【解決手段】本発明の実施形態による表面保護フィルムは、基材層と帯電防止層と粘着剤層をこの順に有する表面保護フィルムであって、該帯電防止層が、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含み、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ベースポリマーおよびフッ素系化合物を含み、該ベースポリマーがウレタンプレポリマーである。【選択図】図１

Description

本発明は表面保護フィルムに関する。

光学部材や電子部材の製造工程においては、加工、組立、検査、輸送などの際に、該光学部材や該電子部材の表面が傷付くことを防止するために、一般に、該光学部材や該電子部材の露出面に表面保護フィルムが貼り付けられる。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。

光学部材や電子部材は、一般に、高価で破損しやすい。このため、光学部材や電子部材の露出面に貼り付けられる表面保護フィルムには、剥離の際に該光学部材や該電子部材を破損させないような優れた軽剥離性が求められる。

また、通常、表面保護フィルムや、光学部材や電子部材は、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離により静電気を発生する。このため、光学部材や電子部材から表面保護フィルムを剥離する際にも静電気が発生しやすい。このような場合、例えば、静電気が残ったままの状態で液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が損失したり、パネルの欠損が生じたりする懸念がある。また、静電気の存在は、塵埃を吸引したり、作業性を低下させたりする要因ともなり得る。

静電気防止のために、表面保護フィルムの基材に帯電防止処理を施すことが行われている。例えば、剥離層と基材フィルム層とアクリル系粘着剤層をこの順に有する表面保護フィルムにおいて、剥離層と基材フィルム層の間や基材フィルム層とアクリル系粘着剤層の間に帯電防止層を形成することが報告されている（特許文献２）。また、透明樹脂フィルムの一方の面に帯電防止層を有し、その帯電防止層上にさらに再剥離性粘着層を有する再剥離性保護粘着フィルムが報告されている（特許文献３）。

しかし、特許文献２に記載の表面保護フィルムについては、高性能の光学部材や電子部材に貼り合わせる表面保護フィルムに求められるだけの十分に優れた帯電防止性を有するものとはいえず、また、軽剥離性についても十分に優れているものとはいえず、改善の余地がある。また、特許文献３に記載の再剥離性保護粘着フィルムについても、高性能の光学部材や電子部材に貼り合わせる表面保護フィルムに求められるだけの十分に優れた帯電防止性を有するものとはいえない。

静電気防止のために、表面保護フィルムを構成する粘着剤層自体に帯電防止性を付与する技術が報告されている。具体的には、帯電防止剤として機能するアルカリ金属塩やイオン液体等のイオン性化合物を粘着剤層中に含有させ、被着体に転写させる方法が行われている（特許文献４）。しかしながら、特許文献４に記載の表面保護フィルムであっても、十分に優れた帯電防止性を発現させるためには改善の余地がある。また、特許文献４に記載の表面保護フィルムにおいては、帯電防止性の程度は、粘着剤層中の帯電防止剤の量に大きく依存する。このため、優れた帯電防止性を求めるために帯電防止剤の量を増やすと、被着体が汚染されてしまい、表面保護フィルムを剥離した後の被着体に新たに別の部材を貼り合わせる場合に、剥がれ等の工程不良の問題が生じるおそれがある。

特許第６６１３５１６号公報 特許第４１７０１０２号公報 国際公開第２０１３／１２９３０３号パンフレット 特許第６８９６９２７号公報

本発明の課題は、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される表面保護フィルムであって、優れた軽剥離性と優れた帯電防止性を両立して発現できる表面保護フィルムを提供することにある。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材、電子部材を提供することにある。

［１］本発明の実施形態による表面保護フィルムは、基材層と帯電防止層と粘着剤層をこの順に有する表面保護フィルムであって、該帯電防止層が、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含み、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ベースポリマーおよびフッ素系化合物を含み、該ベースポリマーがウレタンプレポリマーである。
［２］上記［１］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物が脂肪酸エステルを含んでいてもよい。
［３］上記［２］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記脂肪酸エステルの分子量が３００～４００であってもよい。
［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物がイオン性化合物を含んでいてもよい。
［５］上記［１］から［４］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムの粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、２３℃で３０分間放置した後に該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離した後の、該アクリル板表面の残存硫黄量が０．１ａｔｏｍｉｃ％未満であってもよい。
［６］上記［４］または［５］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記ベースポリマー１００重量部に対する上記イオン性化合物の含有割合が０．４重量部～３．０重量部であってもよい。
［７］上記［４］から［６］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記イオン性化合物の分子量が２００～３５０であってもよい。
［８］上記［１］から［７］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物が多官能イソシアネート化合物を含み、該多官能イソシアネート化合物が有するＮＣＯ基と前記ポリオールが有するＯＨ基の当量比が、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、１．６～２．５であってもよい。
［９］上記［１］から［８］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤層の表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが３．５ｍＪ／ｍ^２～７．０ｍＪ／ｍ^２であってもよい。
［１０］上記［１］から［９］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記ベースポリマー１００重量部に対する上記フッ素系化合物の含有割合が０．１重量部～３．０重量部であってもよい。
［１１］本発明の実施形態による光学部材は、上記［１］から［１０］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。
［１２］本発明の実施形態による電子部材は、上記［１］から［１０］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。

本発明によれば、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される表面保護フィルムであって、優れた軽剥離性と優れた帯電防止性を両立して発現できる表面保護フィルムを提供できる。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材、電子部材を提供できる。

本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。

本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。

本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。
≪≪Ａ．表面保護フィルム≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、基材層と帯電防止層と粘着剤層をこの順に有する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、基材層と帯電防止層と粘着剤層をこの順に有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材や他の層を含んでいてもよい。このような他の部材や他の層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材や他の層が挙げられる。このような他の部材や他の層としては、例えば、はく離ライナーが挙げられる。

図１は、本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。図１において、表面保護フィルム１０は、基材層１と帯電防止層２と粘着剤層３を備える。図１に記載の実施態様では、基材層１と帯電防止層２と粘着剤層３は直接に積層されている。

図１において、粘着剤層３の帯電防止層２の反対側の表面には、使用するまでの保護等のために、任意の適切なはく離ライナー（はく離シートやセパレーターと称することもある）が備えられていてもよい（図示せず）。はく離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナーなどが挙げられる。

ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムが挙げられる。

はく離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。

本発明の実施形態による表面保護フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、その粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力Ａが、好ましくは３．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．３ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１．８ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは１．６ｇｆ／２５ｍｍ以下である。上記剥離力Ａが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現し得る。なお、製造工程等において意図しない剥がれが生じないために、上記剥離力Ａの下限値は、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。上記剥離力Ａの測定方法については、後述する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、その粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、温度５０℃で１日放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の剥離力Ｂが、好ましくは１０．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは８．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは６．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５．５ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは５．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは４．５ｇｆ／２５ｍｍ以下である。上記剥離力Ｂが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現しつつ、剥離力の経時安定性を発現できる。なお、製造工程等において意図しない剥がれが生じないために、上記剥離力Ｂの下限値は、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。上記剥離力Ｂの測定方法については、後述する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、上記剥離力Ａから上記剥離力Ｂへの剥離力経時上昇率（剥離力経時上昇率（％）＝（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００（％））が、好ましくは３９０％以下であり、より好ましくは３５０％以下であり、さらに好ましくは３３０％以下であり、特に好ましくは３１０％以下であり、最も好ましくは３００％以下である。上記剥離力経時上昇率の下限値は、小さければ小さいほど好ましく、好ましくは１００％以上である。上記剥離力経時上昇率が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離力の経時安定性をより発現できる。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、その粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、２３℃で３０分間放置した後に該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離した後の、該アクリル板表面の残存硫黄量が、好ましくは０．１ａｔｏｍｉｃ％未満である。上記残存硫黄量の下限値は、小さければ小さいほど好ましく、好ましくは０ａｔｏｍｉｃ％以上である。上記残存硫黄量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、被着体に貼り合わせて剥離した後の該被着体の汚染が抑制され、該被着体に新たに別の部材を貼り合わせる場合に、剥がれ等の工程不良の問題が生じることを抑制し得る。上記残存硫黄量は、表面保護フィルムの粘着剤成分が被着体に対してどの程度表面に転写し汚染しているかの指標となる。上記残存硫黄量の値が小さいほど、被着体が汚染されていない表面保護フィルムであり、上記残存硫黄量の値が大きいほど、被着体が汚染されている表面保護フィルムであると評価できる。上記残存硫黄量の測定方法については、後述する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、その粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、２３℃で１日放置した後に該表面保護フィルムを剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で該アクリル板表面から剥離した後に、該アクリル板表面に粘着テープ（長さ１５０ｍｍに切断した１９ｍｍ幅の日東電工株式会社製「Ｎｏ．３１Ｂ」、基材の厚み＝２５μｍ）を貼り合わせて、温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該粘着テープを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の粘着力を粘着力Ｃとし、他方、上記の剥離処理を行っていないアクリル板表面に上記粘着テープを貼り合わせて、温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該粘着テープを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥がした際の粘着力を粘着力Ｄとしたときに、対アクリル板残留粘着力（％）＝（粘着力Ｃ／粘着力Ｄ）×１００（％））が、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９２％以上であり、最も好ましくは９５％以上である。上記対アクリル板残留粘着力の上限値は、大きければ大きいほど好ましく、好ましくは１００％以下である。上記対アクリル板残留粘着率が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、被着体に貼り合わせて剥離した後の該被着体の汚染が抑制され、該被着体に新たに別の部材を貼り合わせる場合に、剥がれ等の工程不良の問題が生じることを抑制し得る。上記対アクリル板残留粘着率は、表面保護フィルムの粘着剤成分が被着体に対してどの程度表面に転写し汚染しているかの指標となる。上記対アクリル板残留粘着率の値が大きいほど、被着体が汚染されていない表面保護フィルムであり、上記対アクリル板残留粘着率の値が小さいほど、被着体が汚染されている表面保護フィルムであると評価できる。上記対アクリル板残留粘着率の測定方法については、後述する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨにおける、対アクリル板剥離帯電圧が、好ましくは６．０ｋＶ以下であり、より好ましくは４．０ｋＶ以下であり、さらに好ましくは３．０ｋＶ以下であり、さらに好ましくは２．５ｋＶ以下であり、特に好ましくは２．０ｋＶ以下であり、最も好ましくは１．５ｋＶ以下である。上記対アクリル板剥離帯電圧の下限値は、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは０．０１ｋＶ以上である。上記対アクリル板剥離帯電圧が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた帯電防止性を発現し得る。上記対アクリル板剥離帯電圧の測定方法については、後述する。

本発明の実施形態による表面保護フィルムは、温度２３℃、湿度５０％ＲＨにおける、粘着剤層側の表面抵抗値が、好ましくは１．０×１０^１０Ω以下であり、より好ましくは１．０×１０^９Ω以下であり、さらに好ましくは５．０×１０^８Ω以下であり、特に好ましくは１．０×１０^８Ω以下であり、最も好ましくは８．０×１０^７Ω以下である。上記表面抵抗値の下限値は、小さければ小さいほど好ましいが、現実的には、好ましくは１．０×１０^４Ω以上である。上記表面抵抗値が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた帯電防止性を発現し得る。上記表面抵抗値の測定方法については、後述する。

≪Ａ－１．基材層≫
基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、延伸されたものであってもよい。

基材層の厚みは、好ましくは４μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは８μｍ～４００μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ～３５０μｍであり、特に好ましくは１６μｍ～２５０μｍである。

基材層の粘着剤層を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。

基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。すなわち、基材層は、好ましくは、プラスチックフィルムである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。

上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；が挙げられる。

基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物が挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。なお、帯電防止剤を添加剤として含む基材層は、本発明における帯電防止層とは異なるものとする。

≪Ａ－２．帯電防止層≫
帯電防止層は、少なくとも、基材層と粘着剤層の間に配置され得る。帯電防止層は、基材層の粘着剤層と反対側に設けられていてもよい。

帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、帯電防止層の厚みは、好ましくは３ｎｍ～１００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～８０ｎｍであり、さらに好ましくは８ｎｍ～６０ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍである。

帯電防止層は、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含む。基材層と粘着剤層の間に配置される帯電防止層がバインダー樹脂と導電性ポリマーを含むことにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた帯電防止性を発現し得る。

帯電防止層中のバインダー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。帯電防止層中の導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

帯電防止層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。

帯電防止層中のバインダー樹脂の含有割合は、固形分割合として、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは９０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９５重量部～１００重量部である。

帯電防止層中の導電性ポリマーの含有割合は、固形分割合として、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは３重量部～４０重量部であり、より好ましくは５重量部～３５重量部であり、さらに好ましくは８重量部～３２重量部であり、特に好ましくは１０重量部～３０重量部である。

バインダー樹脂は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、ポリエステル樹脂を含む。バインダー樹脂中のポリエステル樹脂の含有割合は、固形分割合として、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

バインダー樹脂は、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂が挙げられる。

帯電防止層は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含む導電コート液を基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。コーティング後は、必要に応じて乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理など）を行う。コーティングの方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このようなコーティングの方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート法が挙げられる。

導電コート液は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、バインダー樹脂と導電性ポリマーと架橋剤と溶剤を含み、より好ましくは、ポリエステル樹脂と導電性ポリマーと架橋剤と溶剤を含む。

ポリエステル樹脂は、好ましくは、ポリエステルを主成分として含む。ポリエステル樹脂中のポリエステルの含有割合は、好ましくは５０重量％を超え、より好ましくは７５重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは実質的に１００重量％である。

ポリエステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエステルを採用し得る。このようなポリエステルとしては、好ましくは、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸（例えば、ジカルボン酸化合物）およびその誘導体（例えば、多価カルボン酸の無水物、エステル化物、ハロゲン化物等）から選択される１種または２種以上の化合物（多価カルボン酸成分）と、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコール（例えば、ジオール）から選択される１種または２種以上の化合物（多価アルコール成分）とが縮合した構造を有することが好ましい。

多価カルボン酸成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価カルボン酸を採用し得る。このような多価カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、ジフルオロマロン酸、アルキルマロン酸、コハク酸、テトラフルオロコハク酸、アルキルコハク酸、（±）－リンゴ酸、ｍｅｓｏ－酒石酸、イタコン酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、アセチレンジカルボン酸、グルタル酸、ヘキサフルオログルタル酸、メチルグルタル酸、グルタコン酸、アジピン酸、ジチオアジピン酸、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン酸、テトラメチルアジピン酸、メチレンアジピン酸、ムコン酸、ガラクタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、パーフルオロスベリン酸、３，３，６，６－テトラメチルスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、パーフルオロセバシン酸、ブラシル酸、ドデシルジカルボン酸、トリデシルジカルボン酸、テトラデシルジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；シクロアルキルジカルボン酸（例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸）、１，４－（２－ノルボルネン）ジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸（ハイミック酸）、アダマンタンジカルボン酸、スピロヘプタンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、ジチオイソフタル酸、メチルイソフタル酸、ジメチルイソフタル酸、クロロイソフタル酸、ジクロロイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、クロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オキソフルオレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニレンジカルボン酸、ジメチルビフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－テレフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－クワレルフェニルジカルボン酸、ビベンジルジカルボン酸、アゾベンゼンジカルボン酸、ホモフタル酸、フェニレン二酢酸、フェニレンジプロピオン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジプロピオン酸、ビフェニル二酢酸、ビフェニルジプロピオン酸、３，３'－［４，４’－（メチレンジ－ｐ－ビフェニレン）］ジプロピオン酸、４，４’－ビベンジル二酢酸、３，３’（４，４’－ビベンジル）ジプロピオン酸、オキシジ－ｐ－フェニレン二酢酸などの芳香族ジカルボン酸類；上記のいずれかの多価カルボン酸の酸無水物；上記のいずれかの多価カルボン酸のエステル（例えば、アルキルエステル、モノエステル、ジエステル等）；上記のいずれかの多価カルボン酸に対応する酸ハロゲン化物（例えば、ジカルボン酸クロリド）；が挙げられる。

多価カルボン酸成分としては、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類およびその酸無水物；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、ハイミック酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類およびその酸無水物；これらのジカルボン酸類の低級アルキルエステル（例えば、炭素原子数１～３のモノアルコールとのエステル）；が挙げられる。

多価アルコール成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価アルコールを採用し得る。このような多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、キシリレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ等のジオール類；これらのジオール類のアルキレンオキサイド付加物（例えば、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等）；が挙げられる。

ポリエステル樹脂の数平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０００～１０００００であり、より好ましくは６０００～５００００であり、さらに好ましくは８０００～３００００であり、特に好ましくは１００００～２００００である。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０℃～１２０℃であり、より好ましくは５℃～８０℃であり、さらに好ましくは１０℃～６０℃であり、特に好ましくは１５℃～４０℃である。

ポリエステル樹脂としては、例えば、市販の東洋紡株式会社製の商品名「バイロナール（登録商標）」シリーズを用いることができる。

導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、例えば、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸が挙げられる。

導電コート液に含まれ得る架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような架橋剤としては、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、メラミン系架橋剤が好ましい。

導電コート液中の架橋剤の含有割合は、固形分割合として、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、より好ましくは１重量部～１２重量部であり、さらに好ましくは２重量部～９重量部であり、特に好ましくは３重量部～７重量部である。

溶剤としては、例えば、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル等のグリコールエーテル類；が挙げられる。溶剤として、好ましくは、水、水とエタノールとの混合溶剤である。

導電コート液は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。

≪Ａ－３．粘着剤層≫
粘着剤層の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１３０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１２０μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは６０μｍ～９０μｍである。

粘着剤層は、そのジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが、好ましくは３．５ｍＪ／ｍ^２～７．５ｍＪ／ｍ^２であり、より好ましくは３．５ｍＪ／ｍ^２～７．０ｍＪ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３．５ｍＪ／ｍ^２～６．５ｍＪ／ｍ^２であり、さらに好ましくは３．５ｍＪ／ｍ^２～６．０ｍＪ／ｍ^２であり、特に好ましくは３．５ｍＪ／ｍ^２～５．５ｍＪ／ｍ^２であり、最も好ましくは３．７ｍＪ／ｍ^２～５．０ｍＪ／ｍ^２である。粘着剤層のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧が十分に抑制され、優れた帯電防止性を発現し得る。粘着剤層のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが上記範囲を外れて低すぎると、剥離帯電圧を十分に抑制できず、優れた帯電防止性を発現できないおそれがある。粘着剤層のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが上記範囲を外れて高すぎると、被着体が汚染されるおそれがある。

なお、粘着剤層のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーは、後述するように、容易に測定可能であり、この表面自由エネルギーが上記の所定範囲内に入るように粘着剤層を設計することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧が十分に抑制され、優れた帯電防止性を発現し得る。

粘着剤層は、粘着剤から構成される。粘着剤は、粘着剤組成物から形成される。すなわち、粘着剤組成物から形成される粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。

粘着剤は、粘着剤組成物から形成されるものとして規定し得る。これは、粘着剤は、粘着剤組成物が、加熱や紫外線照射などによって架橋反応などを起こすことにより、粘着剤となるため、粘着剤をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「粘着剤組成物から形成されるもの」との規定により、粘着剤を「物」として妥当に特定したものである。

粘着剤層は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。

粘着剤組成物は、ベースポリマーおよびフッ素系化合物を含み、該ベースポリマーがウレタンプレポリマーである。粘着剤組成物が、ベースポリマーおよびフッ素系化合物を含み、該ベースポリマーがウレタンプレポリマーであることにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧が十分に抑制され、優れた帯電防止性を発現し得る。

本発明においては、粘着剤組成物が、ベースポリマーに加えてフッ素系化合物を含むことによって、本発明の効果が発現され得る。

粘着剤組成物中のベースポリマーの含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。粘着剤組成物中のベースポリマーの含有割合が固形分換算で上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得る。

ベースポリマー１００重量部に対するフッ素系化合物の含有割合は、好ましくは０．０１重量部～３．０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～３．０重量部であり、さらに好ましくは０．２重量部～２．０重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１．５重量部であり、最も好ましくは０．２重量部～１．０重量部である。ベースポリマー１００重量部に対するフッ素系化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得る。ベースポリマー１００重量部に対するフッ素系化合物の含有割合が上記範囲を外れて低すぎると、剥離帯電圧を十分に抑制できず、優れた帯電防止性を発現できないおそれがある。ベースポリマー１００重量部に対するフッ素系化合物の含有割合が上記範囲を外れて高すぎると、被着体が汚染されるおそれがある。

＜Ａ－３－ａ．ベースポリマー＞
ベースポリマーであるウレタンプレポリマーは、多官能イソシアネート化合物と反応して、ウレタン系樹脂となり得る。より具体的には、好ましくは、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物を含有する組成物からウレタン系樹脂が形成され、詳細には、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物を含有する組成物を硬化させてウレタン系樹脂が形成される。ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネート化合物を含有する組成物を硬化させてウレタン系樹脂を形成する方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。

なお、ウレタン系樹脂の製造方法としては、ウレタンプレポリマーを用いずに、ポリオールと多官能イソシアネートをダイレクトに反応させてウレタン粘着剤を製造する「ワンショット法」と、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネートを反応させてウレタン粘着剤を製造する「プレポリマー法」との、２種類の製造方法が存在する。本発明における、ベースポリマーとしてのウレタンプレポリマーは、上記「プレポリマー法」において多官能イソシアネートと反応させるウレタンプレポリマーを意味し、上記「ワンショット法」において多官能イソシアネートと反応させるポリオールとは異なる。

ウレタンプレポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ウレタンプレポリマーの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３０００～１００００００である。

ウレタンプレポリマーは、代表的には、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を反応させて得られる高分子であり、分子末端にイソシアネート基を有する。

ウレタンプレポリマーは、好ましくは、ポリウレタンポリオールであり、より好ましくは、ポリエステルポリオール（ａ１）およびポリエーテルポリオール（ａ２）から選ばれる少なくとも１種を、触媒存在下または無触媒下で、多官能イソシアネート化合物と反応させてなるものである。

ポリエステルポリオール（ａ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリエーテルポリオール（ａ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリエステルポリオール（ａ１）としては、任意の適切なポリエステルポリオールを用い得る。このようなポリエステルポリオール（ａ１）としては、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。ポリエステルポリオール（ａ１）としては、これらの他に、ポリカプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールも挙げられる。

ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエステルポリオール（ａ１）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。

ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、任意の適切なポリエーテルポリオールを用い得る。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、具体的には、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の官能基数が２以上のポリエーテルポリオールが挙げられる。

ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエーテルポリオール（ａ２）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。

ポリエーテルポリオール（ａ２）は、必要に応じてその一部を、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のグリコール類や、エチレンジアミン、Ｎ－アミノエチルエタノールアミン、イソホロンジアミン、キシリレンジアミン等の多価アミン類などに置き換えて併用することができる。

ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。ポリエーテルポリオール（ａ２）として、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いると、粘着力と再剥離性のバランスが良好となり得る。このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量Ｍｎが１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。また、このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量Ｍｎが１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。このようなポリエーテルポリオールの数平均分子量Ｍｎは、より好ましくは１００～１００００である。

ウレタンプレポリマーを得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

多官能イソシアネート化合物としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物、多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物が挙げられる。

多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロへキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能芳香族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能イソシアネート化合物としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体なども挙げられる。また、これらを併用してもよい。

多官能イソシアネート化合物が有するイソシアネート基は、好ましくは、ポリオールの水酸基よりも過剰になるようなモル比で使用する。ウレタンプレポリマーを得るために用い得るポリオールと多官能イソシアネート化合物における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０１～５．０であり、より好ましくは１．１～３．０であり、さらに好ましくは１．１～２．０であり、特に好ましくは１．１～１．８であり、最も好ましくは１．２～１．６である。

ウレタンプレポリマーを得る際に用い得る触媒としては、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。

３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）などが挙げられる。

有機金属系化合物としては、例えば、錫系化合物、非錫系化合物などが挙げられる。錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルファイド、トリブチル錫スルファイド、トリブチル錫オキサイド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキサイド、トリブチル錫エトキサイド、ジオクチル錫オキサイド、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫が挙げられる。非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系化合物；オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系化合物；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物；ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系化合物；が挙げられる。

ウレタンプレポリマーを調製する際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ポリエステルポリオール（ａ１）とポリエーテルポリオール（ａ２）と多官能イソシアネート化合物の総量に対して、好ましくは０．００１重量％～１．０重量％であり、より好ましくは０．００５重量％～１．０重量％である。

ウレタンプレポリマーを調製する際に触媒を使用する場合、ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオールの２種類のポリオールが存在する系では、その反応性の相違のため、単独の触媒の系では、ゲル化したり反応溶液が濁ったりするという問題が生じやすい。そこで、ウレタンプレポリマーを得る際に２種類の触媒を用いることにより、反応速度、触媒の選択性等が制御しやすくなり、これらの問題を解決し得る。このような２種類の触媒の組み合わせとしては、例えば、３級アミン系化合物／有機金属系化合物、錫系化合物／非錫系化合物、錫系化合物／錫系化合物が挙げられ、好ましくは錫系化合物／錫系化合物であり、より好ましくはジブチル錫ジラウレートと２－エチルヘキサン酸錫の組み合わせである。その配合比は、重量比で、２－エチルヘキサン酸錫／ジブチル錫ジラウレートが、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．２～０．６である。配合比が１以上では、触媒活性のバランスによりゲル化しやすくなるおそれがある。

ウレタンプレポリマーを調製する際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは８５℃～９５℃である。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがあり、所定の分子量を有するウレタンプレポリマーが得難くなるおそれがある。

ウレタンプレポリマーを調製する際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。また、無触媒下でウレタンプレポリマーを調製する際は、３時間以上反応させることが好ましい。

ウレタンプレポリマーを調製する方法としては、例えば、１）ポリオール、触媒、多官能イソシアネート化合物を全量フラスコに仕込む方法、２）ポリオール、触媒をフラスコに仕込んで多官能イソシアネート化合物を滴下する添加する方法が挙げられる。２）の方法においては、多官能イソシアネート化合物を滴下した後に、さらに、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を追加添加してもよい。ウレタンプレポリマーを調製する方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。

ウレタンプレポリマーを調製する際には、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくはトルエンである。

＜Ａ－３－ｂ．多官能イソシアネート化合物＞
ベースポリマーとしてのウレタンプレポリマーは、多官能イソシアネート化合物と反応して、ウレタン系樹脂となる。したがって、粘着剤組成物は、好ましくは、多官能イソシアネート化合物を含む。

多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

多官能イソシアネート化合物としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、ウレタンプレポリマーを得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として説明した多官能イソシアネート化合物を採用し得る。ベースポリマーとしてのウレタンプレポリマーと反応してウレタン系樹脂となる多官能イソシアネート化合物は、ウレタンプレポリマーを得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として説明した多官能イソシアネート化合物と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

多官能イソシアネート化合物が有するＮＣＯ基とウレタンプレポリマーが有するＯＨ基の当量比が、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０～２．７であり、より好ましくは１．２～２．５であり、さらに好ましくは１．４～２．３であり、特に好ましくは１．５～２．２である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、被着体から容易に剥がれにくく、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程中において、該光学部材や該電子部材の露出面に貼り付けた後の剥がれが生じにくく、且つ、剥離が必要になれば、容易に剥離ができる表面保護フィルムを提供し得る。また、ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、ヘイズを低減することが可能となる。

粘着剤組成物中の多官能イソシアネート化合物の含有割合は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して、多官能イソシアネート化合物が、好ましくは１．０重量部～３０重量部であり、より好ましくは１．５重量部～２７重量部であり、さらに好ましくは２．０重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは２．３重量部～２３重量部であり、さらに好ましくは２．３重量部～１８重量部であり、特に好ましくは２．５重量部～１８重量部であり、最も好ましくは２．５重量部～１６重量部である。多官能イソシアネート化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、被着体から容易に剥がれにくく、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程中において、該光学部材や該電子部材の露出面に貼り付けた後の剥がれが生じにくく、且つ、剥離が必要になれば、容易に剥離ができる表面保護フィルムを提供し得る。また、多官能イソシアネート化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、ヘイズを低減することが可能となる。

＜Ａ－３－ｃ．フッ素系化合物＞
フッ素系化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフッ素系化合物を採用し得る。粘着剤組成物が、ベースポリマーに加えて、フッ素系化合物を含むことにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧が十分に抑制され、優れた帯電防止性を発現し得る。

フッ素系化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の効果をより発現させ得る点で、フッ素系化合物は、好ましくは、フッ素系オリゴマーであり、より好ましくは、含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマーであり、さらに好ましくは、含フッ素基と親水性基と親油性基とを有するオリゴマーである。

含フッ素基としては、代表的には、フッ素含有アルキル基（例えば、ＣＦ_３－など）および／またはフッ素含有アルキレン基（例えば、－ＣＦ_２－ＣＦ_２－など）が挙げられる。親水性基とは、親水性を有する基であり、親水性とは、英語で「ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「水と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。親油性基とは、親油性を有する基であり、親油性とは、英語で「ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「油と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。

本発明の効果をより発現させ得る点で、フッ素系化合物は、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が、好ましくは１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２２．０ｍＮ／ｍ～２５．７ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２３．０ｍＮ／ｍ～２５．５ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは２３．５ｍＮ／ｍ～２５．３ｍＮ／ｍであり、最も好ましくは２４．０ｍＮ／ｍ～２５．０ｍＮ／ｍである。フッ素系化合物として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧が十分に抑制され、優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層が優れた投錨性を発現し得る。

フッ素系化合物の特に好ましい実施形態は、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーであって、且つ、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物である。上記表面張力は、好ましくは２２．０ｍＮ／ｍ～２５．７ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２３．０ｍＮ／ｍ～２５．５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２３．５ｍＮ／ｍ～２５．３ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは２４．０ｍＮ／ｍ～２５．０ｍＮ／ｍである。フッ素系化合物として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層がより優れた投錨性を発現し得る。

含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマーとしては、例えば、ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」が挙げられる。

ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーとしては、例えば、
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５６」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．１ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６５」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。

ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物としては、例えば、
「メガファックＦ－２５１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－２５３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２１．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１－Ａ」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５２」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６０」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７６」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。

ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーであって、且つ、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物としては、例えば、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。

＜Ａ－３－ｄ．イオン性化合物＞
粘着剤組成物はイオン性化合物を含んでいてもよい。イオン性化合物は、好ましくは、帯電防止効果を発現し得る。イオン性化合物をフッ素系化合物と併用することにより、フッ素系化合物との相互作用によって、イオン性化合物が粘着剤層の表面側（被着体と貼り合わされる側）に偏在しやすくなるものと推察され、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層がより優れた投錨性を発現し得る。

イオン性化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

ベースポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合は、好ましくは０．２重量部以上であり、より好ましくは０．３重量部～４．０重量部であり、さらに好ましくは０．４重量部～３．０重量部であり、さらに好ましくは０．４重量部～２．０重量部であり、特に好ましくは０．４重量部～１．５重量部であり、最も好ましくは０．４重量部～１．０重量部である。ベースポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより一層十分に抑制され、より一層優れた帯電防止性を発現し得る。ベースポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて低すぎると、剥離帯電圧を十分に抑制できず、優れた帯電防止性を発現できないおそれがある。ベースポリマー１００重量部に対するイオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて高すぎると、被着体が汚染されるおそれがある。

イオン性化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性化合物を採用し得る。このようなイオン性化合物としては、好ましくは、イオン性液体である。イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。

イオン性液体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性液体を採用し得る。このようなイオン性液体としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、フルオロ有機アニオンを含むイオン性液体であり、より好ましくは、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体である。

イオン性液体を構成し得るフルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。このようなフルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていてもよいし、部分的にフッ素化されていてもよい。

このようなフルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、パーフルオロアルキルスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、ヘプタフルオロプロパンスルホネート、ノナフルオロブタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドが挙げられる。

イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。このようなオニウムカチオンとしては、例えば、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキル（または置換アルキル）アンモニウムカチオン、トリアルキル（または置換アルキル）スルホニウムカチオン、テトラアルキル（または置換アルキル）ホスホニウムカチオンが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキル（または置換アルキル）アンモニウムカチオンである。

ピリジニウムカチオンとしては、例えば、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオンが挙げられる。ピロリジニウムカチオンとしては、例えば、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオンが挙げられる。ピペリジニウムカチオンとしては、例えば、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオンが挙げられる。イミダゾリウムカチオンとしては、例えば、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオンが挙げられる。ピラゾリウムカチオンとしては、例えば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオンが挙げられる。ピラゾリニウムカチオンとしては、例えば、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオンが挙げられる。テトラアルキル（または置換アルキル）アンモニウムカチオンとしては、例えば、トリメチルプロピルアンモニウムカチオンが挙げられる。

イオン性液体としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられ、より好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられる。

イオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、合成したものを使用してもよい。イオン性液体の合成方法としては、例えば、文献「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（（株）シーエムシー出版発行）に記載されているような、一般的な、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などを用いた合成方法が挙げられる。

＜Ａ－３－ｅ．脂肪酸エステル＞
粘着剤組成物は、好ましくは、脂肪酸エステルを含む。脂肪酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。粘着剤組成物が脂肪酸エステルを含むことにより、本発明の表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現しつつ、剥離力の優れた経時安定性を発現できる。

脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１００～８００であり、より好ましくは１５０～７００であり、さらに好ましくは２００～６００であり、さらに好ましくは２５０～５００であり、特に好ましくは３００～４００であり、最も好ましくは３５０～４００である。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現しつつ、剥離力のより優れた経時安定性を発現できる。

脂肪酸エステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。このような脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、べへン酸モノグリセライド、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルが挙げられる。

粘着剤組成物が脂肪酸エステルを含む場合、脂肪酸エステルの含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～３０重量部であり、特に好ましくは１重量部～２０重量部であり、最も好ましくは５重量部～１５重量部である。脂肪酸エステルの含有割合がベースポリマー１００重量部に対して上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現しつつ、剥離力のより優れた経時安定性を発現できる。

＜Ａ－３－ｆ．その他の成分＞
粘着剤組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、溶剤、触媒、変性シリコーンオイルなどのシリコーン系添加剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、導電剤、箔状物、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤などが挙げられる。

≪Ａ－４．表面保護フィルムの製造≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤組成物を任意の適切な基材層としての基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に直接付与し、必要に応じて加熱・乾燥して、該基材層上に粘着剤層を形成する方法（直接法）、
（２）粘着剤組成物をはく離ライナーの表面（剥離面）に付与し、必要に応じて加熱・乾燥して、該はく離ライナーの表面上に形成した粘着剤層を任意の適切な基材層としての基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に貼り合わせて該粘着剤層を該基材層上に転写する方法（転写法）、
（３）粘着剤組成物を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。粘着剤層の投錨性の観点から、（１）の直接法または（２）の転写法が好ましく、より好ましくは（１）の直接法である。

塗布の方法としては、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート法等の、従来公知の各種方法を適宜採用することができる。

≪≪Ｂ．用途≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される。本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギー＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、粘着剤層表面を上面にして、接触角計（協和界面科学社製、型式「ＣＡ－Ｘ」）に固定し、粘着剤層表面に水を２．０μＬ滴下して接触角を測定した。次に同様の手順で、ジヨードメタンを２．０μＬ滴下して接触角を測定した。以上の２液の接触角の値からＯｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ法を用いて粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーを算出した。

＜アクリル板表面の残存硫黄量＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（１０ｍｍ×１０ｍｍ）の粘着剤層を、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面へ、２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。
アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面から表面保護フィルムを剥がした後、剥がした箇所に関してＥＳＣＡにてナロースキャン測定を行い、元素比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出した。測定条件は以下の通りであった。
装置：アルバック・ファイ製「Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭ」
Ｘ線源：モノクロＡｌ Ｋａ
Ｘ Ｒａｙ ｓｅｔｔｉｎｇ：１００μｍφ［１５ｋＶ，２５Ｗ］
光電子取り出し角：試料表面に対し４５度
中和条件：中和銃とＡｒイオン銃（中和モード）の併用
結合エネルギーの補正：Ｃ１ｓスペクトルのＣ－Ｃ結合由来のピークを２８５．０ｅＶに補正
検出下限値：０．１ａｔｏｍｉｃ％

＜アクリル板からの剥離力Ａ（温度２３℃で３０分間放置後）の測定＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の粘着剤層を、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面へ、２ｋｇハンドローラー１往復にて貼り合わせ、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引張試験機にて測定した。引張試験機としては、島津製作所株式会社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引張試験機に評価用試料をセットし、引張試験を開始した。具体的には、上記アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムのアクリル板からの剥離力Ａとした。引張試験の条件は、試験環境温度：２３℃、剥離角度：１８０度、剥離速度（引張速度）：３００ｍｍ／分とした。

＜アクリル板からの剥離力Ｂ（温度５０℃で１日放置後）の測定＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の粘着剤層を、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面へ、２ｋｇハンドローラー１往復にて貼り合わせ、５０℃の環境温度下で１日放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引張試験機にて測定した。引張試験機としては、島津製作所株式会社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引張試験機に評価用試料をセットし、引張試験を開始した。具体的には、上記アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムのアクリル板からの剥離力Ｂとした。引張試験の条件は、試験環境温度：２３℃、剥離角度：１８０度、剥離速度（引張速度）：３００ｍｍ／分とした。

＜剥離力経時上昇率＞
剥離力Ａから剥離力Ｂへの剥離力経時上昇率は、下記の式によって算出した。
剥離力経時上昇率（％）＝（剥離力Ｂ／剥離力Ａ）×１００（％）

＜対アクリル板残留粘着力＞
アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの粘着剤層を、ハンドローラーで全面に貼り合せ、２３℃の環境温度下で、２４時間保管した後、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分の条件で、表面保護フィルムを剥離し、剥離後のアクリル板表面に、粘着テープ（長さ１５０ｍｍに切断した１９ｍｍ幅の日東電工株式会社製「Ｎｏ．３１Ｂ」、基材の厚み＝２５μｍ）を、２３℃の環境温度下で、２ｋｇローラー１往復により貼り付けた。２３℃の環境温度下で、３０分間放置した後、引張試験機（島津製作所株式会社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／分高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」）を用い、剥離角度１８０度、引っ張り速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力Ｃを測定した。
他方、上記の剥離処理を行っていないアクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）に対しても、同様に、アクリル板表面に上記粘着テープを貼り合わせて、温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該粘着テープを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力Ｄを測定した。
対アクリル板残留粘着力を下記の式によって算出した。
対アクリル板残留粘着力（％）＝（粘着力Ｃ／粘着力Ｄ）×１００（％）

＜対アクリル板剥離帯電圧＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの長さ方向の片方の端部が該アクリル板の端から３０ｍｍはみ出すようにして、２ｋｇハンドローラー１往復にて圧着した。
このサンプルを、２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。アクリル板の端から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０度、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎで剥離した。このときに発生するアクリル板表面の電位を、該アクリル板の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気株式会社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ ＤＺ－４」）にて測定し、得られた電位を対アクリル板剥離帯電圧とした。測定は、２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で行った。

＜表面抵抗値＞
表面保護フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、はく離ライナーを剥離後、粘着剤層側を、トレック・ジャパン株式会社製の「Ｍｏｄｅｌ １５２Ｐー２Ｐ」を用い、１０Ｖで１０秒間端子を押し当てて、表面抵抗値を測定した。

〔製造例１〕：帯電防止層形成用コーティング材の調製
バインダー樹脂としてポリエステル樹脂の２５％水溶液（東洋紡株式会社製、商品名「バイロナールＭＤ－１４８０」）を固形分で１００重量部、導電性ポリマーを固形分で２０重量部、メラミン系架橋剤（住友化学株式会社製、商品名「スミマールＭ－５０Ｗ」）を固形分で５重量部を、水／エタノール（１／１（重量比））の混合溶媒に加えて、約２０分間撹拌して十分に混合した。このようにして、固形分約０．４％の帯電防止層形成用コーティング材を調製した。
導電性ポリマーとしては、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）０．５％およびポリスチレンスルホネート（重量平均分子量１５万）（ＰＳＳ）０．８％を含む水溶液（Ｂｙｔｒｏｎ Ｐ、Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋ社製）を用いた。

〔製造例２〕：帯電防止層付基材（ａ）の作成
厚み７５μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）を用意した。このＰＥＴフィルムの片面に、製造例１で調製した帯電防止層形成用コーティング材をバーコーターで塗布し、１３０℃で２分間加熱して乾燥させた。このようにして、ＰＥＴフィルムの一方の表面に厚み３０ｎｍの透明な帯電防止層を有する帯電防止層付基材（ａ）を作製した。

〔製造例３〕：帯電防止層付基材（ｂ）の作成
厚み７５μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）を用意した。このＰＥＴフィルムの両面に、製造例１で調製した帯電防止層形成用コーティング材をバーコーターで塗布し、１３０℃で２分間加熱して乾燥させた。このようにして、ＰＥＴフィルムの両方の表面に厚み３０ｎｍの透明な帯電防止層を有する帯電防止層付基材（ｂ）を作製した。

〔製造例４〕：ウレタンプレポリマーの調製
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業株式会社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ株式会社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー株式会社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業株式会社製）を０．０４１ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー株式会社製）を３３．５ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業株式会社製）を４４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー株式会社製）を２５．４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマーＡの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマーＡの溶液の固形分濃度は５０重量％であった。

〔実施例１〕
ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン株式会社製)４．０重量部、フッ素系オリゴマーとしてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ株式会社製、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０(ＢＡＳＦ社製)０．５重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬株式会社製）を０．３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（イソノナン酸イソトリデシル、分子量＝３４１、日清オイリオグループ株式会社製）１０重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。
得られたウレタン系粘着剤組成物を、製造例３で得られた帯電防止層付基材（ｂ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。はく離ライナーは、必要に応じて、評価の直前に剥離した。結果を表１、２に示した。

〔実施例２〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのエレクセルＡＳ１１０の使用量を０．５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（２）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例３〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのエレクセルＡＳ１１０の使用量を１．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（３）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例４〕
表１に示すように、イオン性化合物としてＣＩＬ－３１２（日本カーリット株式会社製）０．３重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（４）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例５〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのＣＩＬ－３１２の使用量を０．５重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行い、表面保護フィルム（５）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例６〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのＣＩＬ－３１２の使用量を１．０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行い、表面保護フィルム（６）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例７〕
表１に示すように、架橋剤としてのイソシアネート化合物の使用量を３．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（７）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例８〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのエレクセルＡＳ１１０の使用量を１．０重量部に変更した以外は、実施例７と同様に行い、表面保護フィルム（８）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例９〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーとしてのメガファックＦ－５７１の使用量を０．５重量部に変更した以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（９）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１０〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーとしてのメガファックＦ－５７１の使用量を０．１重量部に変更した以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１０）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１１〕
表１に示すように、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＰ（パルミチン酸イソプロピル、分子量＝２９９、花王株式会社製）１０．０重量部を用いた以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１１）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１２〕
表１に示すように、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＭ（ミリスチン酸イソプロピル、分子量＝２７０、花王株式会社製）１０．０重量部を用いた以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１２）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１３〕
表１に示すように、脂肪酸エステルを用いなかった以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１３）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１４〕
表１に示すように、イオン性化合物を用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（１４）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１５〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーとしてのメガファックＦ－５７１の使用量を１．０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１５）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１６〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーとして、メガファックＦ－５６３（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）０．３重量部を用いた以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１６）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１７〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーとして、メガファックＦ－４７７（ＤＩＣ株式会社製、含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）０．３重量部を用いた以外は、実施例２と同様に行い、表面保護フィルム（１７）を得た。結果を表１、２に示した。

〔比較例１〕
表１に示すように、イオン性化合物とフッ素系オリゴマーをいずれも用いずにウレタン系粘着剤組成物を調製し、製造例３で得られた帯電防止層付基材（ｂ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布することに代えて、製造例２で得られた帯電防止層付基材（ａ）のＰＥＴフィルム側に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布した以外は、実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。結果を表１、２に示した。

〔比較例２〕
表１に示すように、フッ素系オリゴマーを用いずにウレタン系粘着剤組成物を調製し、製造例３で得られた帯電防止層付基材（ｂ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布することに代えて、製造例２で得られた帯電防止層付基材（ａ）のＰＥＴフィルム側に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布した以外は、実施例３と同様に行い、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。結果を表１、２に示した。

〔比較例３〕
表１に示すように、製造例３で得られた帯電防止層付基材（ｂ）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布することに代えて、製造例２で得られた帯電防止層付基材（ａ）のＰＥＴフィルム側に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布した以外は、実施例３と同様に行い、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。結果を表１、２に示した。

〔比較例４〕
表１に示すように、イオン性化合物としてのエレクセルＡＳ１１０の使用量を３．０重量部に変更した以外は、比較例３と同様に行い、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。結果を表１、２に示した。

〔実施例１８～３４〕
実施例１～１７で得られた表面保護フィルム（１）～（１７）のそれぞれについて、セパレーターを剥離し、粘着剤層側を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例３５～５１〕
実施例１～１７で得られた表面保護フィルム（１）～（１７）のそれぞれについて、セパレーターを剥離し、粘着剤層側を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ－ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の分野において好ましく用いられる。

１ 基材層
２ 帯電防止層
３ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム

Claims (12)

1. 基材層と帯電防止層と粘着剤層をこの順に有する表面保護フィルムであって、
   該帯電防止層が、バインダー樹脂と導電性ポリマーを含み、
   該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、
   該粘着剤組成物が、ベースポリマーおよびフッ素系化合物を含み、
   該ベースポリマーがウレタンプレポリマーである、
   表面保護フィルム。
2. 前記粘着剤組成物が脂肪酸エステルを含む、請求項１に記載の表面保護フィルム。
3. 前記脂肪酸エステルの分子量が３００～４００である、請求項２に記載の表面保護フィルム。
4. 前記粘着剤組成物がイオン性化合物を含む、請求項１に記載の表面保護フィルム。
5. 前記表面保護フィルムの粘着剤層側をアクリル板表面に貼り合わせて、２３℃で３０分間放置した後に該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離した後の、該アクリル板表面の残存硫黄量が０．１ａｔｏｍｉｃ％未満である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
6. 前記ベースポリマー１００重量部に対する前記イオン性化合物の含有割合が０．４重量部～３．０重量部である、請求項４に記載の表面保護フィルム。
7. 前記イオン性化合物の分子量が２００～３５０である、請求項４に記載の表面保護フィルム。
8. 前記粘着剤組成物が多官能イソシアネート化合物を含み、該多官能イソシアネート化合物が有するＮＣＯ基と前記ポリオールが有するＯＨ基の当量比が、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、１．６～２．５である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
9. 前記粘着剤層の表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが３．５ｍＪ／ｍ^２～７．０ｍＪ／ｍ^２である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
10. 前記ベースポリマー１００重量部に対する前記フッ素系化合物の含有割合が０．１重量部～３．０重量部である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
11. 請求項１から１０までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された光学部材。
12. 請求項１から１０までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された電子部材。

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