WO2022138179A1

WO2022138179A1 - 表面保護フィルム

Info

Publication number: WO2022138179A1
Application number: PCT/JP2021/045245
Authority: WO
Inventors: 千尋舟木; 翔悟佐々木
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-06-30
Also published as: TW202235573A; KR20230122634A

Abstract

軽剥離性を発現でき、黒点の発生を抑制できる、表面保護フィルムを提供する。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材および電子部材を提供する。　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、該ウレタン系粘着剤組成物は、ベースポリマーとフッ素系化合物を含み、該ベースポリマーはウレタンプレポリマーを含み、該ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合が、該ベースポリマー１００ｇに対して３０ｍｍｏｌ未満である。

Description

表面保護フィルム

　本発明は表面保護フィルムに関する。

　光学部材や電子部材は、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために、表面保護フィルムが貼着される。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。

　このような表面保護フィルムが貼着された光学部材や電子部材において、上記のように表面保護フィルムを剥離しようとする際には、表面保護フィルムと光学部材や電子部材との界面でのみスムーズに剥離できることが重要である。

　表面保護フィルムが備える粘着剤層として、ウレタン系粘着剤から構成される粘着剤層が知られている。なお、ウレタン系粘着剤の製造方法としては、ウレタンプレポリマーを用いずに、ポリオールと多官能イソシアネートをダイレクトに反応させてウレタン粘着剤を製造するワンショット法と、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネートを反応させてウレタン粘着剤を製造するプレポリマー法との、２種類の製造方法が知られている。

　ウレタン系粘着剤から構成される粘着剤層を備える表面保護フィルムにおいて、軽剥離性を発現させる等のために、ウレタン系粘着剤を形成する粘着剤組成物中にフッ素系化合物を含有させる技術が知られている（特許文献２）。

　ところが、従来の、フッ素系化合物を含む粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成される粘着剤層を備える表面保護フィルムを観察したところ、糊凹みに起因すると推察される黒点の発生が見られた。このような黒点が多発すると、表面保護フィルムの品質低下を招くおそれがあるだけでなく、例えば、光学部材や電子部材に貼り合わされる表面保護フィルムにおいては、検査性が低下してしまうおそれがある。

特開２０１６－１７１０９号公報特許第６８９６９２７号公報

　本発明の課題は、軽剥離性を発現でき、黒点の発生を抑制できる、表面保護フィルムを提供することにある。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材および電子部材を提供することにある。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、
　粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
　該粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
　該ウレタン系粘着剤組成物は、ベースポリマーとフッ素系化合物を含み、
　該ベースポリマーはウレタンプレポリマーを含み、
　該ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合が、該ベースポリマー１００ｇに対して３０ｍｍｏｌ未満である。

　１つの実施形態においては、上記ベースポリマーが、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ^１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは１～２００の整数を表す。）

　１つの実施形態においては、上記ウレタンプレポリマーが、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。

　１つの実施形態においては、上記ベースポリマーがポリオールを含み、該ポリオールはウレタンプレポリマーではない。

　１つの実施形態においては、上記ポリオールが、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。

　１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤組成物中の上記ウレタンプレポリマーと上記ポリオールの含有比率が、重量比で、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝７０：３０～１００：０である。

　１つの実施形態においては、上記粘着剤層のヘイズが３．５％以下である。

　１つの実施形態においては、上記フッ素系化合物の０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力が２３ｍＮ／ｍ以上である。

　１つの実施形態においては、上記ウレタン系粘着剤組成物が、上記ベースポリマー１００重量部に対して０．０５重量部以上のイオン性化合物を含む。

　本発明の実施形態による光学部材は、本発明の実施形態による表面保護フィルムが貼着されたものである。

　本発明の実施形態による電子部材は、本発明の実施形態による表面保護フィルムが貼着されたものである。

　本発明によれば、軽剥離性を発現でき、黒点の発生を抑制できる、表面保護フィルムを提供することができる。また、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材および電子部材を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。

≪≪≪１．表面保護フィルム≫≫≫
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む。本発明の実施形態による表面保護フィルムは、好ましくは、基材層と粘着剤層を含む。

　基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

　粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

　粘着剤層の粘着面（糊面と称することがある）側には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、はく離ライナーが貼り合わせられていてもよい。

　はく離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナーが挙げられる。

　はく離ライナーが備える基材としてのプラスチックフィルムとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なプラスチックフィルムを採用し得る。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムが挙げられる。

　はく離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムが基材層と粘着剤層を含む場合、基材層の粘着剤層と反対側の面に対して、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の層を有していても良い。

　図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。図１に示すように、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備え、基材層１と粘着剤層２が直接に積層されてなる。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。代表的には、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～１７０μｍである。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、好ましくは、軽剥離性を発現し得る。本発明の表面保護フィルムは、それが含む粘着剤層をガラス板に貼り合わせて、２３℃で３０分後に、該ガラス板から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分によって剥離した際の剥離力が、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～５．０ｇｆ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～４．０ｇｆ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～３．０ｇｆ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．５ｇｆ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ～２．０ｇｆ／２５ｍｍである。上記剥離力が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現し得る。なお、上記剥離力の測定方法の詳細については後述する。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、好ましくは、低ヘイズを実現し得る。本発明の表面保護フィルムは、それが含む粘着剤層のヘイズが、好ましくは４．０％以下であり、より好ましくは３．０％以下であり、さらに好ましくは２．０％以下であり、特に好ましくは１．５％以下であり、最も好ましくは１．０％以下である。上記ヘイズが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた低ヘイズを実現でき、例えば、優れた検査性を発現し得る。なお、上記ヘイズの測定方法の詳細については後述する。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、それが含む粘着剤層をガラス板に貼り合わせて、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１日放置した後に、該ガラス板から剥離角度１５０度、剥離速度３０ｍ／分によって剥離した際の剥離帯電圧が、好ましくは１５ｋＶ以下であり、より好ましくは１０ｋＶ以下であり、さらに好ましくは５ｋＶ以下であり、特に好ましくは２ｋＶ以下であり、最も好ましくは１ｋＶ以下である。上記剥離帯電圧が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離の際の帯電を効果的に防止し得る。なお、上記剥離帯電圧の測定方法の詳細については後述する。

≪≪１－１．粘着剤層≫≫
　粘着剤層は、ウレタン系粘着剤から構成される。ウレタン系粘着剤は、ウレタン系粘着剤組成物から形成される。すなわち、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。

　粘着剤層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。代表的には、好ましくは１μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは５μｍ～１３０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１１０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍである。

　ウレタン系粘着剤組成物は、ベースポリマーとフッ素系化合物を含む。ベースポリマーは１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。フッ素系化合物は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ベースポリマーは、ウレタンプレポリマーを含む。ウレタンプレポリマーの詳細については、後述する。

　ベースポリマーは、ポリオールを含んでいてもよい。ポリオールの詳細については、後述する。なお、後述するように、本発明におけるポリオールは、ウレタンプレポリマーではない。

　本発明におけるベースポリマーの実施形態は、好ましくは、
（Ａ）ウレタンプレポリマーを含み、ポリオールを含まない実施形態、
または、
（Ｂ）ウレタンプレポリマーとポリオールの両方を含む実施形態、
である。

　本発明におけるベースポリマーの実施形態は、より好ましくは、
（ａ）ウレタンプレポリマーからなる実施形態、
または、
（ｂ）ウレタンプレポリマーとポリオールからなる実施形態、
である。

　ウレタン系粘着剤組成物中のベースポリマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは５０重量％～９９．９９重量％であり、より好ましくは７０重量％～９９．９９重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～９９．９９重量％であり、特に好ましくは９５重量％～９９．９９重量％である。ウレタン系粘着剤組成物中のベースポリマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果をより発現し得る。

　ウレタン系粘着剤組成物は、それに含まれる水酸基の割合が、ベースポリマー１００ｇに対して３０ｍｍｏｌ未満であり、好ましくは５ｍｍｏｌ～２８ｍｍｏｌであり、より好ましくは５ｍｍｏｌ～２５ｍｍｏｌであり、さらに好ましくは５ｍｍｏｌ～２２ｍｍｏｌであり、特に好ましくは５ｍｍｏｌ～２０ｍｍｏｌである。ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合をベースポリマー１００ｇに対して上記範囲内とすることにより、本発明の効果を発現し得る。

　本発明を完成するにあたって、本発明者らは、課題としての黒点の発生の抑制について様々な検討を行った。その結果、黒点の発生の原因として、粘着剤を形成する過程において発生した気泡の周りにフッ素系化合物が界面活性剤として働いて安定なミセルが形成され、最終的に粘着剤層となる際にその気泡を原因とする糊凹みが発生するのではないかと考えた。そこで、本発明者らは、上記ミセルの形成を抑制することができれば、黒点の発生を抑制できるのではないかと考え、さらに検討を行った結果、ウレタン系粘着剤組成物中におけるベースポリマー（代表的には、ウレタンプレポリマーおよび任意成分としてのポリオール）とフッ素系化合物との相溶性に着目した。そして、ベースポリマーとフッ素系化合物との相溶性を調整する観点で検討を重ねた結果、上記の通り、ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合をベースポリマー１００ｇに対して上記範囲内とすることにより、黒点の発生が効果的に抑制できることを見い出した。

　ウレタン系粘着剤は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるものとして規定し得る。これは、ウレタン系粘着剤は、ウレタン系粘着剤組成物が、加熱や紫外線照射などによって架橋反応などを起こすことにより、ウレタン系粘着剤となるため、ウレタン系粘着剤をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「ウレタン系粘着剤組成物から形成されるもの」との規定により、ウレタン系粘着剤を「物」として妥当に特定したものである。

　ウレタン系粘着剤組成物からウレタン系粘着剤を形成する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成方法を採用し得る。このような形成方法としては、例えば、ウレタン系粘着剤組成物を任意の適切な基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に直接塗布して乾燥または硬化させる方法（直接法）、ウレタン系粘着剤組成物をはく離ライナーの表面（剥離面）に塗布して乾燥または硬化させることで該表面上に形成したウレタン系粘着剤層を基材フィルム（例えば、本発明の実施形態による表面保護フィルムにおける基材層）に貼り合わせて該ウレタン系粘着剤層を転写する方法（転写法）が挙げられる。

　ウレタン系粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布方法を採用し得る。このような塗布方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート、ロールブラッシュコート法が挙げられる。

　ウレタン系粘着剤組成物の乾燥は、必要に応じて加熱下で（例えば、６０℃～１５０℃程度に加熱することにより）、行うことができる。

　ウレタン系粘着剤組成物を硬化させる手段としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な硬化手段を採用し得る。このような硬化手段としては、例えば、紫外線照射、レーザー線照射、α線照射、β線照射、γ線照射、Ｘ線照射、電子線照射が挙げられる。

　ベースポリマー（代表的には、後述するウレタンプレポリマーおよびポリオールから選ばれる少なくとも１種）は、好ましくは、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。ベースポリマーが一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことにより、軽剥離性をより発現し得る。なお、ベースポリマーが一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことは、任意の適切な方法によって確認し得る。このような方法としては、例えば、ＮＭＲ測定やＩＲ測定などが挙げられる。

　一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。なお、複数のＲ^１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。

　一般式（１）において、Ｒ^１が炭素数１～４のアルキル基である場合、そのアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基等の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、２－エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基；が挙げられる。

　一般式（１）において、Ｒ^１が炭素数１～６のヒドロキシアルキル基である場合、そのヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、２－ヒドロキシエチル基、２－メチル－１,４－ヒドロキシブチル基が挙げられる。

　一般式（１）におけるＲ^１としては、好ましくは、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群から選択される１種が挙げられ、より好ましくは、水素原子およびメチル基からなる群から選択される１種が挙げられ、さらに好ましくは、水素原子である。

　一般式（１）において、ｎは、構成単位の繰り返し数であって、１～４の整数を表す。本発明の効果をより発現し得る点で、ｎは、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは１または２であり、さらに好ましくは２である。

　一般式（１）において、ｍは、構成単位の繰り返し数であって、１～２００の整数を表す。本発明の効果をより発現し得る点で、ｍは、好ましくは１０～１００であり、より好ましくは１５～７５であり、さらに好ましくは２０～５０である。

　ベースポリマー（代表的には、後述するウレタンプレポリマーおよびポリオールから選ばれる少なくとも１種）は、好ましくは、一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。ベースポリマーが一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことにより、軽剥離性をより発現し得る。なお、ベースポリマーが一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことは、任意の適切な方法によって確認し得る。このような方法としては、例えば、ＮＭＲ測定やＩＲ測定などが挙げられる。

　一般式（２）中、Ｒ^２は、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群から選択される１種を表す。なお、複数のＲ^２は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。

　一般式（２）において、Ｒ^２が炭素数１～４のアルキル基である場合、そのアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基等の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基等の分岐状アルキル基；が挙げられる。

　一般式（２）におけるＲ^２としては、好ましくは、水素原子およびメチル基からなる群から選択される１種が挙げられ、より好ましくは、水素原子である。

　一般式（２）において、ｐは、構成単位の繰り返し数であって、１～３００の整数を表す。本発明の効果をより発現し得る点で、ｐは、好ましくは１０～２５０の整数であり、より好ましくは２０～２００の整数であり、さらに好ましくは３０～１５０の整数である。

≪１－１－１．ウレタンプレポリマー≫
　ベースポリマーは、ウレタンプレポリマーを含む。

　ウレタンプレポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタンプレポリマーの数平均分子量Ｍｎは、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１０００～１０００００である。

　ベースポリマーは、後述するように、ポリオールを含んでいてもよい。ただし、本発明におけるポリオールは、ウレタンプレポリマーではない。すなわち、ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマーではないポリオールを含んでいてもよい。このように、本明細書におけるポリオールがウレタンプレポリマーではないと定義する理由は、次の通りである。すなわち、本明細書におけるウレタンプレポリマーは、ウレタン樹脂の製造において当業者が一般に称する「ウレタンプレポリマー」（プレポリマー法で用いられるウレタンプレポリマー）であって「ポリオール」（ワンショット法で用いられるポリオール）とは異なるものの、ウレタンプレポリマーも複数の水酸基を有するため、本明細書においてウレタンプレポリマーとポリオールを明確に区別するためである。

　ベースポリマー中のウレタンプレポリマーとポリオールの含有比率は、本発明の効果をより発現させ得る点で、重量比で、好ましくは、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝５０：５０～１００：０であり、より好ましくは、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝５５：４５～１００：０であり、さらに好ましくは、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝６０：４０～１００：０であり、特に好ましくは、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝７０：３０～１００：０であり、最も好ましくは、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝８０：２０～１００：０である。

　ウレタン系粘着剤組成物中のウレタンプレポリマーの含有割合は、ベースポリマーがポリオールを含まない場合、好ましくは８０重量％～９９．９９重量％であり、より好ましくは８５重量％～９９．９９重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～９９．９９重量％であり、特に好ましくは９５重量％～９９．９９重量％である。ベースポリマーがポリオールを含まない場合、ウレタン系粘着剤組成物中のウレタンプレポリマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果をより発現し得る。

　ウレタン系粘着剤組成物中のウレタンプレポリマーの含有割合は、ベースポリマーがポリオールを含む場合、好ましくは４０重量％～９９．９８重量％であり、より好ましくは４２重量％～９９．９８重量％であり、さらに好ましくは４４重量％～９９．９８重量％であり、特に好ましくは４６重量％～９９．９８重量％である。ベースポリマーがポリオールを含む場合、ウレタン系粘着剤組成物中のウレタンプレポリマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果をより発現し得る。

　ウレタンプレポリマーは、好ましくは、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。ウレタンプレポリマーが上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことにより、軽剥離性をより発現し得る。

　ウレタンプレポリマーは、好ましくは、上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む。ウレタンプレポリマーが上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むことにより、軽剥離性をより発現し得る。

　ウレタンプレポリマーの具体的な好ましい実施形態としては、
＜実施形態ａ＞上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含み、上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含まない、ウレタンプレポリマー（Ｕ１）、
＜実施形態ｂ＞上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造と上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造との両方を含むウレタンプレポリマー（Ｕ２）、
＜実施形態ｃ＞上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含み、上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含まない、ウレタンプレポリマー（Ｕ３）、
が挙げられる。

　ウレタンプレポリマー（Ｕ２）中の上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造と上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造との含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な含有割合を採用し得る。このような含有割合としては、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造と上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造との合計量に対する上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造の含有割合として、好ましくは５０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６０重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは６５重量％～９８重量％であり、特に好ましくは７０重量％～９５重量％である。上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造と上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造との合計量に対する上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造の含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果をより発現し得る。

　ウレタンプレポリマーは、代表的には、ポリウレタンポリオールであり、好ましくは、ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種を、触媒存在下または無触媒下で、多官能イソシアネート化合物（Ａ）と反応させて得られる。

　ポリエーテルポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ポリエステルポリオールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタンプレポリマーとしては、市販品として入手可能なウレタンプレポリマーを採用してもよい。

　ポリエーテルポリオールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエーテルポリオールを用い得る。このようなポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。このようなポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリプロピレングリコール（ポリオキシプロピレングリコールともいう）、ポリエチレングリコール（ポリオキシエチレングリコールともいう）、ポリテトラメチレングリコール（ポリオキシテトラメチレングリコールともいう）、ポリオキシプロピレントリオール等の官能基数が２以上のポリエーテルポリオール、これらの変性物が挙げられる。

　ポリエーテルポリオールは、必要に応じてその一部を、例えば、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のグリコール類や、エチレンジアミン、Ｎ－アミノエチルエタノールアミン、イソホロンジアミン、キシリレンジアミン等の多価アミン類に置き換えて併用することができる。

　ポリエーテルポリオールの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは５００～５０００であり、より好ましくは１０００～４５００であり、さらに好ましくは１０００～４０００である。数平均分子量が５００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。

　ポリエーテルポリオールとしては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量が５００～５０００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。ポリエーテルポリオールとして、平均分子量が５００～５０００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いると、粘着力と再剥離性のバランスが良好となり得る。このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が５００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。また、このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらには、ウレタンプレポリマー自体の凝集力が小さくなるおそれがある。

　ポリエステルポリオールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエステルポリオールを用い得る。このようなポリエステルポリオールとして、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６－ヘキサングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブチルエチルペンタンジオール、ポリオール成分としてグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、これらの他に、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）、ポリバレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。

　ポリエステルポリオールの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは５００～５０００である。数平均分子量が５００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が５０００を超えると、反応性が低くなり、さらには、ポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。なお、ポリエステルポリオールの使用量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールの合計量中、好ましくは１モル％～９０モル％であり、より好ましくは３モル％～７０モル％であり、さらに好ましくは５モル％～５０モル％であり、特に好ましくは７モル％～３０モル％である。

　ウレタンプレポリマーとしてウレタンプレポリマー（Ｕ１）を採用する場合、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）は、好ましくは、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ１）を含み、上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ２）を含まない。この場合、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）の全量中のポリエーテルポリオール（ＰＯ１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。

　ウレタンプレポリマーとしてウレタンプレポリマー（Ｕ２）を採用する場合、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）は、好ましくは、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ１）と上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ２）との両方を含む。この場合、本発明の効果をより発現させ得る点で、ポリエーテルポリオール（ＰＯ１）とポリエーテルポリオール（ＰＯ２）との使用比率は、ポリエーテルポリオール（ＰＯ１）とポリエーテルポリオール（ＰＯ２）の合計量に対するポリエーテルポリオール（ＰＯ１）の使用量として、好ましくは５０重量％～９９重量％であり、より好ましくは６０重量％～９５重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９０重量％であり、特に好ましくは７５重量％～８５重量％である。

　ウレタンプレポリマーとしてウレタンプレポリマー（Ｕ３）を採用する場合、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）は、好ましくは、上記一般式（２）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ２）を含み、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ１）を含まない。この場合、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）の全量中のポリエーテルポリオール（ＰＯ２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは８０重量％～１００重量％である。

　ポリエーテルポリオール（ＰＯ１）としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール（ポリオキシテトラメチレングリコールともいう）、その変性物が挙げられる。

　ポリエーテルポリオール（ＰＯ１）の数平均分子量Ｍｎは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０００～５０００であり、より好ましくは１５００～４５００であり、さらに好ましくは２０００～４０００であり、特に好ましくは２２００～３８００であり、最も好ましくは２５００～３５００である。

　ポリエーテルポリオール（ＰＯ２）としては、例えば、ポリプロピレングリコール（ポリオキシプロピレングリコールともいう）、ポリエチレングリコール（ポリオキシエチレングリコールともいう）、ポリオキシプロピレントリオール、これらの変性物が挙げられる。

　ポリエーテルポリオール（ＰＯ２）の数平均分子量Ｍｎは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５００～４５００であり、より好ましくは６００～４０００であり、さらに好ましくは７００～３５００であり、特に好ましくは８００～３０００であり、最も好ましくは９００～２５００である。

　ウレタンプレポリマー（Ｕ３）の原料としてポリエーテルポリオール（ＰＯ２）を採用する場合、本発明の効果をより発現させ得る点で、数平均分子量Ｍｎが１５００以上のポリエーテルポリオール（ＰＯ２）と数平均分子量Ｍｎが１５００未満のポリエーテルポリオール（ＰＯ２）とを併用することが好ましい。この場合、ウレタンプレポリマー（Ｕ３）の原料として採用するポリエーテルポリオール（ＰＯ２）の全量中の数平均分子量Ｍｎが１５００以上のポリエーテルポリオール（ＰＯ２）の含有割合は、好ましくは１０重量％～９０重量％であり、より好ましくは２０重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～７０重量％であり、最も好ましくは４０重量％～６０重量％である。

　多官能イソシアネート化合物（Ａ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能イソシアネート化合物を用い得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ａ）としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートが挙げられる。

　芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’一ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートが挙げられる。

　脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。

　芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネートが挙げられる。

　脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートが挙げられる。

　多官能イソシアネート化合物（Ａ）としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体も挙げられる。また、これらを併用することができる。

　ウレタンプレポリマーを製造する際に用い得る触媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。触媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）が挙げられる。

　有機金属系化合物としては、例えば、錫系化合物、非錫系化合物が挙げられる。

　錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルファイド、トリブチル錫スルファイド、トリブチル錫オキサイド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキサイド、トリブチル錫エトキサイド、ジオクチル錫オキサイド、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２－エチルヘキサン酸錫が挙げられる。

　非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系化合物；オレイン酸鉛、２－エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛系化合物；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物；ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系化合物；が挙げられる。

　触媒としては、本発明の効果をより発現する観点から錫系化合物が好ましく用いられ、一方で、環境対策の観点から非錫系化合物が好ましく用いられる。

　ウレタンプレポリマーを製造する際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ウレタンプレポリマーの原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）と多官能イソシアネート化合物（Ａ）の合計量に対して、好ましくは０．０１重量％～１．０重量％である。

　ウレタンプレポリマーを製造する際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは８５℃～９５℃である。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがあり、所定の分子量を有するウレタンプレポリマーを得難くなるおそれがある。

　ウレタンプレポリマーを製造する際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。また、無触媒下でウレタンプレポリマーを得る際は、３時間以上反応させることが好ましい。

　ウレタンプレポリマーを製造する方法としては、例えば、１）原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）、触媒、多官能イソシアネート化合物（Ａ）を全量反応器に仕込む方法、２）原料としてのポリオール（ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールから選ばれる少なくとも１種）、触媒を反応器に仕込んでから多官能イソシアネート化合物（Ａ）を滴下する添加する方法、が挙げられる。ウレタンプレポリマーを製造する方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。

　ウレタンプレポリマーを製造する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくは、酢酸エチル、トルエンである。

≪１－１－２．ポリオール≫
　ベースポリマーは、ポリオールを含んでいてもよい。ただし、前述したように、本発明におけるポリオールは、ウレタンプレポリマーではない。

　ベースポリマーがポリオールを含む場合、ウレタン系粘着剤組成物中のポリオールの含有割合は、好ましくは０．０２重量％～８０重量％であり、より好ましくは０．０２重量％～７０重量％であり、さらに好ましくは０．０２重量％～６０重量％であり、特に好ましくは０．０２重量％～５５重量％である。ベースポリマーがポリオールを含む場合、ウレタン系粘着剤組成物中のポリオールの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果をより発現し得る。

　ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールが挙げられる。ポリオールとしては、より好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールである。

　ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリオール成分と酸成分とのエステル化反応によって得ることができる。

　ポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，８－デカンジオール、オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコールが挙げられる。

　酸成分としては、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１４－テトラデカン二酸、ダイマー酸、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－エチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェエルジカルボン酸、これらの酸無水物が挙げられる。

　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、低分子ポリオール（プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

　ポリカプロラクトンポリオールとしては、例えば、ε－カプロラクトン、σ－バレロラクトンなどの環状エステルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン系ポリエステルジオールが挙げられる。

　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上記ポリオール成分とホスゲンとを重縮合反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分と、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロビル、炭酸ジイソプロピル、炭酸ジブチル、エチルブチル炭酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、炭酸ジフェニル、炭酸ジベンジル等の炭酸ジエステル類とをエステル交換縮合させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分を２種以上併用して得られる共重合ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとカルボキシル基含有化合物とをエステル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエーテル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとエステル化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとジカルボン酸化合物とを重縮合反応させて得られるポリエステル系ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとアルキレンオキサイドとを共重合させて得られる共重合ポリエーテル系ポリカーボネートポリオール；が挙げられる。

　ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油脂肪酸と上記ポリオール成分とを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ひまし油脂肪酸とポリプロピレングリコールとを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。

　ポリオールとして、上記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含むポリエーテルポリオール（ＰＯ１）を採用してもよい。

　ポリエーテルポリオール（ＰＯ１）としては、前述と同様、例えば、ポリテトラメチレングリコール（ポリオキシテトラメチレングリコールともいう）、その変性物が挙げられる。

　ポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが５０００～２００００の第１のポリオールと数平均分子量Ｍｎが３００～４９９９の第２のポリオールを含む。

　第１のポリオールＡ１は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　第２のポリオールＡ２は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ポリオール中の第１のポリオールと第２のポリオールの合計量の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは８０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

　第１のポリオールの数平均分子量Ｍｎは、５０００～２００００であり、好ましくは６０００～１８０００であり、より好ましくは７０００～１６０００であり、さらに好ましくは８０００～１５０００であり、特に好ましくは９０００～１４０００である。第１のポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

　第２のポリオールの数平均分子量Ｍｎは、３００～４９９９であり、好ましくは５００～４５００であり、より好ましくは１０００～４０００であり、さらに好ましくは１５００～３８００であり、特に好ましくは２０００～３５００である。第２のポリオールの数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

　第１のポリオールと第２のポリオールとの重量比率は、好ましくは０．７≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦３．５であり、より好ましくは１．０≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦３．０であり、さらに好ましくは１．１≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦２．５であり、特に好ましくは１．２≦（第１のポリオール／第２のポリオール）≦２．０である。第１のポリオールと第２のポリオールとの重量比率が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた低ヘイズを実現でき、例えば、優れた検査性を発現し得る。

　第１のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、それが有するＯＨ基の数が、好ましくは３個～６個であり、より好ましくは３個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個であり、特に好ましくは３個である。

　第１のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、ＯＨ基の数が３個であるトリオールを、好ましくは５０重量％～１００重量％含み、より好ましくは７０重量％～１００重量％含み、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％含み、特に好ましくは９５重量％～１００重量％含み、最も好ましくは実質的に１００重量％含む。

　第２のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、それが有するＯＨ基の数が、好ましくは３個～６個であり、より好ましくは３個～５個であり、さらに好ましくは３個～４個であり、特に好ましくは３個である。

　第２のポリオールは、本発明の効果をより発現させ得る点で、ＯＨ基の数が３個であるトリオールを、好ましくは５０重量％～１００重量％含み、より好ましくは７０重量％～１００重量％含み、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％含み、特に好ましくは９５重量％～１００重量％含み、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

≪１－１－３．多官能イソシアネート化合物（Ｂ）≫
　ウレタン系粘着剤組成物は、好ましくは、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含む。ウレタン系粘着剤組成物が多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含むことにより、ウレタン系粘着剤組成物に含まれるウレタンプレポリマー、および、任意成分として含み得るポリオールとの架橋反応が起こり、ウレタン系粘着剤を形成し得る。

　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートが挙げられる。

　多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体も挙げられる。また、これらを併用することができる。

　ウレタン系粘着剤組成物中の多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは２．０重量部～４０重量部であり、より好ましくは２．３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは２．５重量部～２０重量部であり、特に好ましくは３．０重量部～１５重量部である。

　ウレタン系粘着剤組成物中のＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０～２．０であり、より好ましくは１．１～１．９であり、さらに好ましくは１．２～１．８であり、特に好ましくは１．２～１．７である。

≪１－１－４．フッ素系化合物≫
　ウレタン系粘着剤組成物は、フッ素系化合物を含む。ウレタン系粘着剤組成物がフッ素系化合物を含むことにより、本発明の効果をより発現し得る。

　フッ素系化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタン系粘着剤組成物中のフッ素系化合物の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～１重量部である。

　フッ素系化合物は、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力が、好ましくは２３ｍＮ／ｍ以上であり、より好ましくは２３ｍＮ／ｍ～２６ｍＮ／ｍである（プロピレングリコールモノメチルエーテルの表面張力は２７．１ｍＮ／ｍ）。フッ素系化合物の０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力を上記範囲内とすれば、本発明の効果をより発現させ得る。特に、フッ素系化合物の０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力を上記範囲内とすれば、黒点の発生をより効果的に抑制できる。

　フッ素系化合物としては、例えば、フッ素含有化合物、水酸基含有フッ素系化合物、架橋性官能基含有フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

　フッ素含有化合物としては、例えば、フルオロ脂肪族炭化水素骨格を有する化合物、有機化合物とフッ素系化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、有機化合物を含むフッ素含有化合物が挙げられる。フルオロ脂肪族炭化水素骨格としては、例えば、フルオロメタン、フルオロエタン、フルオロプロパン、フルオロイソプロパン、フルオロブタン、フルオロイソブタン、フルオロｔ－ブタン、フルオロペンタン、フルオロヘキサンなどのフルオロＣ１～Ｃ１０アルカンが挙げられる。ここで、「Ｃ１～Ｃ１０」の標記は、炭素数が１～１０を意味する。

　フッ素含有化合物の好ましい実施形態は、含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマー（「特定フッ素系化合物」）である。

　含フッ素基としては、代表的には、フッ素含有アルキル基（例えば、ＣＦ_３－など）および／またはフッ素含有アルキレン基（例えば、－ＣＦ_２－ＣＦ_２－など）が挙げられる。

　親水性基とは、親水性を有する基であり、親水性とは、英語で「ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「水と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。親油性基とは、親油性を有する基であり、親油性とは、英語で「ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「油と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。

　フッ素系化合物としてこのような「特定フッ素系化合物」を採用することにより、本発明の効果をより発現させ得る。特に、フッ素系化合物として「特定フッ素系化合物」を採用することにより、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、優れた軽剥離性を発現し得る。

　このような「特定フッ素系化合物」を、後述するイオン性化合物と併用すると、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能をより向上させ得る。これは、特定フッ素系化合物によって、イオン性化合物がウレタン系粘着剤層の表面側（被着体と貼り合わされる側）に偏在するようになるためと推察される。

　フッ素含有化合物としては、市販品としては、例えば、下記のようなものが挙げられる。

　ＤＩＣ（株）製のメガファックシリーズ：
　代表的には、「メガファックＦ－１１４」、「メガファックＦ－２５３」、「メガファックＦ－２８１」、「メガファックＦ－４１０」、「メガファックＦ－４３０」、「メガファックＦ－４４４」、「メガファックＦ－４７７」、「メガファックＦ－５１０」、「メガファックＦ－５５１」、「メガファックＦ－５５３」、「メガファックＦ－５５４」、「メガファックＦ－５５６」、「メガファックＦ－５５７」、「メガファックＦ－５５９」、「メガファックＦ－５６１」、「メガファックＦ－５６２」、「メガファックＦ－５６５」、「メガファックＦ－５６８」、「メガファックＦ－５７０」、「メガファックＦ－５７１」、「メガファックＦ－５７６」、「メガファックＲ－０１」、「メガファックＲ－４０」、「メガファックＲ－４０－ＬＭ」、「メガファックＲ－４１」、「メガファックＲ－４１－ＬＭ」、「メガファックＲ－９４」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５－Ａ」、「メガファックＲＳ－７５－ＮＳ」など。

　ＡＧＣセイミケミカル（株）製のサーフロンシリーズ：
　代表的には、「Ｓ－２４２」、「Ｓ－２４３」、「Ｓ－３８６」など。

　住友スリーエム（株）製のＦＣシリーズ：
　代表的には、「ＦＣ－４４３０」、「ＦＣ－４４３２」など。

　（株）ネオス製のフタージェントシリーズ：
　代表的には、「フタージェント１００」、「フタージェント１００Ｃ」、「フタージェント１１０」、「フタージェント１５０」、「フタージェント１５０ＣＨ」、「フタージェント２５０」、「フタージェント４００ＳＷ」など。

　北村化学産業（株）製のＰＦシリーズ：
　代表的には、「ＰＦ－１３６Ａ」、「ＰＦ－１５６Ａ」、「ＰＦ－１５１Ｎ」、「ＰＦ－６３６」、「ＰＦ－６３２０」、「ＰＦ－６５６」、「ＰＦ－６５２０」、「ＰＦ－６５１」、「ＰＦ－６５２」、「ＰＦ－３３２０」など。

　水酸基含有フッ素系化合物としては、例えば、従来公知の樹脂が使用でき、例えば、国際公開第９４／０６８７０号パンフレット、特開平８－１２９２１号公報、特開平１０－７２５６９号公報、特開平４－２７５３７９号公報、国際公開第９７／１１１３０号パンフレット、国際公開第９６／２６２５４号パンフレットなどに記載された水酸基含有フッ素樹脂が挙げられる。その他の水酸基含有フッ素樹脂としては、例えば、特開平８－２３１９１９号公報、特開平１０－２６５７３１号公報、特開平１０－２０４３７４号公報、特開平８－１２９２２号公報などに記載されたフルオロオレフィン共重合体が挙げられる。その他、水酸基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、水酸基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、水酸基含有有機化合物を含むフッ素含有化合物などが挙げられる。このような水酸基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「ルミフロン」（旭硝子（株）製）、商品名「セフラルコート」（セントラル硝子（株）製）、商品名「ザフロン」（東亜合成（株）製）、商品名「ゼッフル」（ダイキン工業（株）製）が挙げられる。

　架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、例えば、ペルフルオロオクタン酸などのようなフッ素化されたアルキル基を有するカルボン酸化合物、架橋性官能基含有化合物にフッ素化されたアルキル基を有する化合物の共重合体、架橋性官能基含有化合物にフッ素含有化合物を共重合したフッ素含有有機化合物、架橋性官能基含有化合物を含むフッ素含有化合物が挙げられる。このような架橋性官能基含有フッ素系化合物としては、市販品としては、例えば、商品名「メガファックＦ－５７０」、「メガファックＲＳ－５５」、「メガファックＲＳ－５６」、「メガファックＲＳ－７２－Ｋ」、「メガファックＲＳ－７５」、「メガファックＲＳ－７６－Ｅ」、「メガファックＲＳ－７６－ＮＳ」、「メガファックＲＳ－７８」、「メガファックＲＳ－９０」（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。

　市販品として入手可能なフッ素含有化合物の中でも、前述の「含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマー」に該当するものとしては、代表的には、ＤＩＣ（株）製の、
「メガファックＦ－２５１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２５．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２５．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２５．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２５．０ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２０．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２４．３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２１．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親水性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基含有オリゴマー、０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力＝２４．２ｍＮ／ｍ）、
などが挙げられる。

≪１－１－５．イオン性化合物≫
　ウレタン系粘着剤組成物は、イオン性化合物を含んでいてもよい。ウレタン系粘着剤組成物がイオン性化合物を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの帯電防止性能が向上し得る。

　イオン性化合物の含有割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。本発明の表面保護フィルムの帯電防止性能をより向上させ得る点で、ウレタン系粘着剤組成物中のイオン性化合物の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部以上であり、より好ましくは０．１０重量部～５０重量部であり、さらに好ましくは０．２０重量部～３０重量部であり、特に好ましくは０．３０重量部～１０重量部であり、最も好ましくは０．４０重量部～１重量部である。ウレタン系粘着剤組成物中のイオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて少なすぎると、本発明の表面保護フィルムに十分な帯電防止性能を付与できないおそれがある。ウレタン系粘着剤組成物中のイオン性化合物の含有割合が上記範囲を外れて多すぎると、被着体への汚染が増加するおそれがある。

　イオン性化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性化合物を採用し得る。

　イオン性化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　イオン性化合物としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、オニウムカチオンおよび金属カチオンから選ばれる少なくとも１種とフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物、イオン性基含有シリコーンオリゴマーであり、粘着剤層の外観をより優れたものとし得る点で、より好ましくは、オニウムカチオンおよび金属カチオンから選ばれる少なくとも１種とフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物である。

　イオン性化合物は、イオン性液体であってもよい。イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。

　イオン性基含有シリコーンオリゴマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性基含有シリコーンオリゴマーを採用し得る。イオン性基含有シリコーンオリゴマーとして、例えば、信越化学工業社製の商品名「Ｘ－４０－２４５０」が挙げられる。

　オニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このようなオニウムカチオンとしては、好ましくは、アンモニウムカチオン（窒素含有オニウムカチオン）、スルホニウムカチオン（硫黄含有オニウムカチオン）、リン含有オニウムカチオン（ホスホニウムカチオン）から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、アンモニウムカチオンである。

　金属カチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な金属カチオンを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このような金属カチオンとしては、好ましくは、Ｌｉカチオン、Ｎａカチオン、Ｋカチオン等のアルカリ金属カチオンである。

　フルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。フルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていてもよいし、部分的にフッ素化されていてもよい。

　このようなフルオロ有機アニオンとしては、例えば、フッ素化されたアリールスルホネート、パーフルオロアルカンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミド、シアノパーフルオロアルカンスルホニルアミド、ビス（シアノ）パーフルオロアルカンスルホニルメチド、シアノ－ビス－（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、トリフルオロアセテート、パーフルオロアルキレート、トリス（パーフルオロアルカンスルホニル）メチド、（パーフルオロアルカンスルホニル）トリフルオロアセトアミドなどが挙げられる。

　これらのフルオロ有機アニオンの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、パーフルオロアルキルスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、より具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、ヘプタフルオロプロパンスルホネート、ノナフルオロブタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドであり、好ましくは、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

　イオン性化合物としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは、オニウムカチオンとフルオロ有機アニオンとから構成されるイオン性化合物である。

　オニウムカチオンとしては、好ましくは、一般式（３）～（６）で表される構造から選ばれる少なくとも１種を有する。

　一般式（３）において、Ｒａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。

　一般式（４）において、Ｒｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。

　一般式（５）において、Ｒｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。

　一般式（６）において、Ｚは、窒素原子、硫黄原子、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。

　一般式（３）で表されるカチオン構造としては、例えば、ピリジニウムカチオン構造、ピロリジニウムカチオン構造、ピペリジニウムカチオン構造、ピロリン骨格を有するカチオン構造、ピロール骨格を有するカチオン構造が挙げられる。

　一般式（３）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；２－メチル－１－ピロリンカチオン；１－エチル－２－フェニルインドールカチオン；１，２－ジメチルインドールカチオン；１－エチルカルバゾールカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；が挙げられる。

　これらの中でも、本発明の効果がより一層発現し得る点で、好ましくは、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；が挙げられ、より好ましくは、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオンである。

　一般式（４）で表されるカチオン構造としては、例えば、イミダゾリウムカチオン構造、テトラヒドロピリミジニウムカチオン構造、ジヒドロピリミジニウムカチオン構造が挙げられる。

　一般式（４）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン等のテトラヒドロピリミジニウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどのジヒドロピリミジニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；が挙げられる。

　これらの中でも、本発明の効果がより一層発現し得る点で、好ましくは、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン等のイミダゾリウムカチオンであり、より好ましくは、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオンである。

　一般式（５）で表されるカチオン構造としては、例えば、ピラゾリウムカチオン構造、ピラゾリニウムカチオン構造が挙げられる。

　一般式（５）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；が挙げられる。

　一般式（６）で表されるカチオン構造としては、例えば、テトラアルキルアンモニウムカチオン構造、トリアルキルスルホニウムカチオン構造、テトラアルキルホスホニウムカチオン構造や、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基やエポキシ基に置換されたものが挙げられる。

　一般式（６）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルプロピルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン等のテトラアルキルアンモニウムカチオン；トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン等のトリアルキルスルホニウムカチオン；テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン等のテトラアルキルホスホニウムカチオン；これらのカチオンがさらにビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－基）およびアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－基）から選ばれる少なくとも１種を有するカチオン；が挙げられる。

　イオン性化合物としては、好ましくは、上記のオニウムカチオンおよび上記の金属カチオンから選ばれる少なくとも１種と上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物、イオン性基含有シリコーンオリゴマーであり、より好ましくは、上記のオニウムカチオンおよび上記の金属カチオンから選ばれる少なくとも１種と上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物であり、さらに好ましくは、上記のオニウムカチオンと上記のフルオロ有機アニオンを含むイオン性化合物である。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、イオン性化合物としては、好ましくは、具体的には、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドであり、さらに好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドであり、特に好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－３－メチル－イミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メチルトリオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

　イオン性化合物は、市販のものを使用してもよいし、任意の適切な方法によって合成したものを使用してもよい。例えば、イオン液体は、「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などによって合成してもよい。

≪１－１－６．他の成分≫
　ウレタン系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含み得る。このような他の成分としては、例えば、ベースポリマー以外の樹脂成分、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）以外の架橋剤、架橋遅延剤、シリコーン系添加剤、脂肪酸エステル、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、触媒、溶剤が挙げられる。代表的な他の成分について以下に説明する。

〔シリコーン系添加剤〕
　ウレタン系粘着剤組成物がシリコーン系添加剤を含むことは好ましい実施形態の一つである。他の成分として、シリコーン系添加剤を含むと、本発明の実施形態による表面保護フィルムの軽剥離性をより向上させることが可能となる。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、ウレタン系粘着剤組成物中のシリコーン系添加剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～１重量部である。

　シリコーン系添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。

　シリコーン系添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、シリコーン系添加剤と前述のフッ素系添加剤の合計量の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０３重量部～３０重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～１重量部である。

　シリコーン系添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系添加剤を採用し得る。このようなシリコーン系添加剤としては、例えば、反応性シリコーンオイル、非反応性シリコーンオイルが挙げられる。

　反応性シリコーンオイルとしては、例えば、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合した側鎖型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した両末端型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子の一方のみに有機基が結合した片末端型反応性シリコーンオイル、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合し且つ構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した側鎖両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。

〔酸化防止剤〕
　ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタン系粘着剤組成物中の酸化防止剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。ウレタン系粘着剤組成物中の酸化防止剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。

　酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤などが挙げられる。

　ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などが挙げられる。

　過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。

　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤が挙げられる。

　モノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが挙げられる。

　ビスフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが挙げられる。

　高分子型フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノールが挙げられる。

　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネートが挙げられる。

　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトが挙げられる。

〔紫外線吸収剤〕
　ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタン系粘着剤組成物中の紫外線吸収剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。ウレタン系粘着剤組成物中の紫外線吸収剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部以上であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。

　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。

　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタンが挙げられる。

　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’，－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、［２（２’－ヒドロキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールが挙げられる。

　サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレートが挙げられる。

　シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレートが挙げられる。

〔光安定剤〕
　ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の劣化抑制等の点から、他の成分として、光安定剤を含んでいてもよい。光安定剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタン系粘着剤組成物中の光安定剤の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。ウレタン系粘着剤組成物中の光安定剤の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部以上であり、より好ましくは０．０５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．２重量部～１重量部である。

　光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤が挙げられる。

　ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、［ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート］、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートが挙げられる。

　紫外線安定剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’－チオビス（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル－ジブチルジチオカーバメート、ベンゾエートタイプのクエンチャー、ニッケル－ジブチルジチオカーバメートが挙げられる。

〔脂肪酸エステル〕
　ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン系粘着剤層の濡れ性向上等の点から、他の成分として、脂肪酸エステルを含んでいてもよい。脂肪酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　ウレタン系粘着剤組成物中の脂肪酸エステルの含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有割合を採用し得る。ウレタン系粘着剤組成物中の脂肪酸エステルの含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～４５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～４０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～２５重量部である。

　脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは２００～４００であり、より好ましくは２１０～３９５であり、さらに好ましくは２３０～３８０であり、特に好ましくは２４０～３６０であり、最も好ましくは２５０～３５０である。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎを上記範囲内に調整することによって、濡れ速度がより向上し得る。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが小さすぎると、添加部数が多くても濡れ速度が向上しないおそれがある。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが大きすぎると、乾燥時の粘着剤の硬化性が悪化し、濡れ特性に留まらずその他粘着特性に悪影響を及ぼすおそれがある。

　脂肪酸エステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。このような脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、べへニン酸モノグリセライド、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルが挙げられる。

〔触媒〕
　ウレタン系粘着剤組成物に含まれ得る触媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。触媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　本発明の効果をより発現し得る点で、ウレタン系粘着剤組成物に含まれ得る触媒としては、好ましくは非錫系化合物であり、より好ましくは２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物である。

　ウレタン系粘着剤組成物に含まれ得る触媒の使用量は、ベースポリマー全量に対して、好ましくは０．００１重量％～１．０重量％である。

〔溶剤〕
　ウレタン系粘着剤組成物に含まれ得る溶剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくは、酢酸エチル、トルエンである。

≪≪１－２．基材層≫≫
　基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。

　基材層は、単層でもよいし、２層以上の積層体であってもよい。基材層は、延伸されたものであっても良い。

　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。

　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。好ましくは、ポリエステル系樹脂であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。

　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料が挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。

≪≪≪２．表面保護フィルムの製造方法≫≫≫
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）それに準じ、はく離ライナー上に塗布、形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。

　塗布の方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート、ロールブラッシュコート法が挙げられる。

≪≪≪３．表面保護フィルムの用途≫≫≫
　本発明の実施形態による表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、被着体への汚染が非常に少なく、好ましくは、濡れ性やリワーク性に優れるので、例えば、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる。光学部材としては、例えば、ＬＣＤ、ＬＣＤなどを用いたタッチパネル、ＬＣＤに使用されるカラーフィルター、偏光板などが挙げられる。

　本発明の実施形態による表面保護フィルムが貼着された部材、例えば、光学部材や電子部材は、貼着された表面保護フィルムを手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。

　すなわち、本発明の実施形態による光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。また、本発明の実施形態による電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜対ガラス粘着力＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）をガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）に２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ　ＨＳ　６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ　ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度＝１８０度、剥離速度（引っ張り速度）＝３００ｍｍ／分とした。ガラスから表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対ガラス粘着力（剥離力）とした。

＜対ガラス剥離帯電圧＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、ガラス（ソーダライムガラス、松浪硝子工業株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの片方の端部が該被着体の端から３０ｍｍはみ出すようにして、ハンドローラーにて圧着した。このサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。該被着体から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機（図示せず）に固定し、剥離角度＝１５０°、剥離速度＝３０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体表面の電位を、被着体の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ　ＤＺ－４」）にて、「剥離帯電圧」を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。

＜ヘイズ＞
　ウレタン系粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ７５、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面に、実施例・比較例の条件にて塗工乾燥し、ウレタン系粘着剤層を作製した。次いで、ウレタン系粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＥ７５、三菱ケミカル株式会社製）を、そのポリエステルフィルムの剥離処理面がウレタン系粘着剤層側になるようにして被覆し、常温で５日間エージングを行った。
　５０ｍｍ×５０ｍｍの厚紙の中央に２０ｍｍ×２０ｍｍの穴をあけたものを２枚用意し、片方に試料単体をハンドローラー１往復にて貼着後、もう一方を貼着した。
　上記のようにして得られた評価用試料のヘイズを、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ－１５０Ｎ」で測定した。

＜糊カス評価＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）の糊面側の中央にカッターの刃を３０度で入れて１ｃｍ切断した。
　目視にて糊カスが確認できた場合を×、糊カスが確認されなかった場合を〇とした。

＜黒点評価＞
　はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムの１０ｃｍ角あたりの黒点（糊凹み）発生量を目視にて確認した。

＜ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合＞
　ウレタン系粘着剤組成物に含まれるベースポリマーの合計１００ｇ水酸基価（ＯＨＶ）とＫＯＨの分子量（５６．１）をもとに、下記の式から算出した。
　ＯＨＶ［ｍｇＫＯＨ／ｇ］／５６．１［ｍｇ／ｍｍｏｌ］＝ＯＨ［ｍｍｏｌ／ｇ］

〔製造例１〕：ウレタンプレポリマーＡの溶液の製造
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリテトラメチレングリコール（製品名「ＰＴＭＧ３０００」、三菱ケミカル社製）を３３３ｇ、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＧＰ－１５００」、三洋化成社製）を８３ｇ、溶剤として酢酸エチル（東ソー社製）を１１０ｇ投入し、撹拌しながら、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を１３．０ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持し、ウレタンプレポリマーＡの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜酢酸エチルを滴下した。滴下した酢酸エチルの総量は３２０ｇであった。ウレタンプレポリマーＡの溶液の固形分濃度は５０重量％であった。

〔製造例２〕：ウレタンプレポリマーＢの溶液の製造
　１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業社製）を４４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマーＢの溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマーＢの溶液の固形分濃度は５０重量％であった。

〔実施例１〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２〕
　ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３〕
　ウレタンプレポリマーＢ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．７重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例４〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３．５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１．５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．８重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例５〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例６〕
　ウレタンプレポリマーＡ８０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）１２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）８重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例７〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例８〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例９〕
　ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４０００）２０重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．７重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１０〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１１〕
　ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１２〕
　ウレタンプレポリマーＢ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるＰＴＧＬ３０００（保土谷化学工業社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．７重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１３〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３．５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１．５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．８重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１４〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１５〕
　ウレタンプレポリマーＡ８０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）１２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）８重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１６〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１７〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１８〕
　ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４０００）２０重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．７重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例１９〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２０〕
　ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２１〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５６（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２２〕
　ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５６（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２３〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．０５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２４〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．１０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２５〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２６〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）１．００重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２７〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５６３（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２８〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－４７７（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例２９〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５５６（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３０〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３．５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１．５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．８重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３１〕
　ウレタンプレポリマーＡ９５重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．９重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３２〕
　ウレタンプレポリマーＡ８０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）１２重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）８重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）６．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３３〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２８重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１２重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．０重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３４〕
　ウレタンプレポリマーＡ６０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）２５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．６重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３５〕
　ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ４０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝４０００）２０重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）８．７重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、イオン性化合物として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリ（フルオロメタンスルホニル）イミド（ＡＳ１１０、第一工業製薬社製）０．５０重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔比較例１〕
　ウレタンプレポリマーＡ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．２重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔比較例２〕
　ウレタンプレポリマーＢ１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）２．９重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔比較例３〕
　ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３５重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）１５重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）９．２重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔比較例４〕
　ウレタンプレポリマーＡ５０重量部、ポリオールとして、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子社製、Ｍｎ＝１００００）３０重量部、ヒドロキシル基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ３０００（三洋化成社製、Ｍｎ＝３０００）２０重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）１０．１重量部、フッ素系オリゴマーのメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、酸化防止剤として、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、触媒として、ナーセム第２鉄（日本化学産業社製）０．０３重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤溶液を得た。そして、ウレタン系粘着剤溶液を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤組成物からなる粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。

〔実施例３６～７０〕
　実施例１～３５で得られた表面保護フィルムのそれぞれについて、はく離ライナーを剥がし、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例７１～１０５〕
　実施例１～３５で得られた表面保護フィルムのそれぞれについて、はく離ライナーを剥がし、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ－ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる。

　１　　　　　　基材層
　２　　　　　　粘着剤層
１０　　　　　　表面保護フィルム

Claims

　粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
　該粘着剤層は、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤から構成され、
　該ウレタン系粘着剤組成物は、ベースポリマーとフッ素系化合物を含み、
　該ベースポリマーはウレタンプレポリマーを含み、
　該ウレタン系粘着剤組成物に含まれる水酸基の割合が、該ベースポリマー１００ｇに対して３０ｍｍｏｌ未満である、
　表面保護フィルム。
　前記ベースポリマーが、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む、請求項１に記載の表面保護フィルム。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ^１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは１～２００の整数を表す。）
　前記ウレタンプレポリマーが、前記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む、請求項２に記載の表面保護フィルム。
　前記ベースポリマーがポリオールを含み、該ポリオールはウレタンプレポリマーではない、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
　前記ポリオールが、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン構造を含む、請求項４に記載の表面保護フィルム。

（一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、および、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基からなる群から選択される１種を表す。複数のＲ^１は、互いに同一であってもよく互いに異なっていてもよい。ｎは１～４の整数を表す。ｍは１～２００の整数を表す。）
　前記ウレタン系粘着剤組成物中の前記ウレタンプレポリマーと前記ポリオールの含有比率が、重量比で、ウレタンプレポリマー：ポリオール＝７０：３０～１００：０である、請求項４または５に記載の表面保護フィルム。
　前記粘着剤層のヘイズが３．５％以下である、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
　前記フッ素系化合物の０．１％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液とした場合の表面張力が２３ｍＮ／ｍ以上である、請求項１から７までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
　前記ウレタン系粘着剤組成物が、前記ベースポリマー１００重量部に対して０．０５重量部以上のイオン性化合物を含む、請求項１から８までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
　請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された光学部材。
　請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された電子部材。