JP2023164500A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カセット装着後のプラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる印刷装置を提供する。
【解決手段】本開示は、印刷用カセットが装着可能な筐体と、筐体の内部からカセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、印刷ヘッド及びプラテンローラのうちの一方を保持すると共に、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップするニップ位置と、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能なホルダと、カセット装着口の少なくとも一部を覆う被覆位置から、印刷用カセットのカセット装着口への装着方向と平行な回転軸心を中心に回転することで筐体に係合した係合位置へ移動可能なカバーとを備える印刷装置である。ホルダは、カバーの被覆位置から係合位置への移動に連動して、非ニップ位置からニップ位置に移動する。
【選択図】図２

Description

本開示は、印刷装置に関する。

印刷テープに印刷を行う印刷装置では、印刷テープを収納したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットにおいて、カセットを覆うカバーを閉じる動作と、印刷テープをニップする位置にプラテンローラを移動させる動作とを連動させたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００７－９８７３１号公報

上述の印刷装置では、カバーが閉じ切る前にプラテンローラが印刷テープに接触するので、カバーを閉じている途中でユーザーがカセットに触れた場合に、プラテンローラが印刷テープに接触した状態でカセットが動き得る。そのため、印刷テープにねじれ、折れ曲がり等の不具合が発生するおそれがある。

本開示の一局面は、カセット装着後のプラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる印刷装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装着可能な筐体と、筐体内に設けられ、筐体の内部からカセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、筐体内に設けられ、印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、印刷ヘッド及びプラテンローラのうちの一方を保持するホルダと、筐体へ装着可能なカバーと、を備える印刷装置である。

ホルダは、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップするニップ位置と、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能である。カバーは、カセット装着口の少なくとも一部を覆う被覆位置から、印刷用カセットのカセット装着口への装着方向と平行な回転軸心を中心に回転することで筐体に係合した係合位置へ移動可能である。

ホルダは、カバーの被覆位置から係合位置への移動に連動して、非ニップ位置からニップ位置に移動する。

このような構成によれば、カバーがカセット装着口を覆った状態でプラテンローラが移動するため、プラテンローラが印刷テープに接触した状態でユーザーが印刷用カセットに触れるなどして印刷用カセットが動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

図１Ａ及び図１Ｂは、実施形態における印刷装置の模式的な斜視図である。 図２Ａは、図１Ａの印刷装置においてカバーが係合位置にある状態を示す模式的な斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａの印刷装置の模式的な右側面図であり、図２Ｃは、図２Ａの印刷装置の模式的な左側面図である。 図３Ａは、図２ＢのＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図３Ｂは、図２ＢのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線での模式的な断面図である。 図４は、図１Ａの印刷装置のカバーの模式的な斜視図である。 図５は、図１Ａの印刷装置においてカバーが被覆位置にある状態を示す模式的な斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａの印刷装置の模式的な右側面図であり、図５Ｃは、図５Ａの印刷装置の模式的な左側面図である。 図６Ａは、図５ＢのＶＩＡ－ＶＩＡ線での模式的な断面図であり、図６Ｂは、図５ＢのＶＩＢ－ＶＩＢ線での模式的な断面図である。 図７は、図１Ａの印刷装置においてカバーが係合位置にあるときの筐体の内部構造を示す模式的な斜視図である。 図８Ａは、図７の内部構造の模式的な平面図であり、図８Ｂは、図７の内部構造の模式的な正面図である。 図９は、図１Ａの印刷装置においてカバーが被覆位置にあるときの筐体の内部構造を示す模式的な斜視図である。 図１０Ａは、図９の内部構造の模式的な平面図であり、図１０Ｂは、図９の内部構造の模式的な正面図である。 図１１は、図１Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａ，１Ｂ及び図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示す印刷装置１は、印刷装置本体１０と、印刷用カセット１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。なお、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃでは、カバー１２は、爪１２Ｂ以外の図示が省略されている。

本実施形態では、プラテンローラ１５の回転軸心と平行な方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち印刷装置本体１０から印刷テープが排出される方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１０は、筐体１１と、カバー１２と、電源スイッチ２５とを備える。また、図３Ａ，３Ｂに示すように、印刷装置本体１０は、印刷ヘッド１３と、ヘッド保持部１４と、プラテンローラ１５と、プラテンギア１６と、駆動シャフト１７と、ホルダ１８と、接触部材１９とを備える。

（筐体）
筐体１１は、図２Ａに示すように、カセット装着口１１Ａと、排出口１１Ｂと、凹部１１Ｃと、４つの溝１１Ｄと、４つの係合部１１Ｅとを有する。

カセット装着口１１Ａは、筐体１１の上面１１Ｆに形成されている。筐体１１は、カセット装着口１１Ａを介して（つまりカセット装着口１１Ａを貫通して）印刷テープを収容した印刷用カセット１００が装着可能に構成されている。

排出口１１Ｂは、印刷テープを外部に排出する。排出口１１Ｂは、筐体１１の前面に形成されている。カセット装着口１１Ａ及び排出口１１Ｂは、それぞれ、凹部１１Ｃと連通している。

凹部１１Ｃは、印刷用カセット１００の少なくとも一部が収容される。凹部１１Ｃは、筐体１１の内部に設けられている。凹部１１Ｃは、印刷用カセット１００の位置決め機能を有する。印刷用カセット１００は、カセット装着口１１Ａの上方から凹部１１Ｃの底に向かって下方に挿入されることで、凹部１１Ｃに装着される。

本実施形態の筐体１１は、中心軸が上下方向と平行な円柱状である。つまり、筐体１１は、上下方向に直交する円形の上面１１Ｆ及び下面１１Ｇ（図１Ｂ参照）を有する。上面１１Ｆの径と下面１１Ｇの径とは同じである。ただし、上面１１Ｆの径と下面１１Ｇの径とは異なっていてもよい。つまり、筐体１１は、円錐台状であってもよい。

４つの溝１１Ｄは、それぞれ、カバー１２の１つの爪１２Ｂが上方から挿入可能に構成されている。また、各溝１１Ｄは、挿入された爪１２Ｂが上面１１Ｆの周方向に沿って移動可能なように構成されている。つまり、各溝１１Ｄは、上下方向及び筐体１１の周方向に延伸すると共に、上方に連通する開口を有する。

４つの係合部１１Ｅは、４つの溝１１Ｄのいずれか１つと上下方向に重なるように配置されている。４つの係合部１１Ｅの少なくとも１つは、溝１１Ｄの内部において下方に突出する凸部１１Ｉを有している。この凸部１１Ｉは、カバー１２の爪１２Ｂと係合するように構成されている。本実施形態では、凸部１１Ｉは１つの係合部１１Ｅのみに設けられているが、凸部１１Ｉは全ての係合部１１Ｅに設けられてもよい。

係合部１１Ｅは、溝１１Ｄの上方に連通する開口に対し、筐体１１の周方向にずれた位置に配置されている。換言すれば、係合部１１Ｅは、筐体１１の周方向における溝１１Ｄの一部を上方から塞いでいる。

（カバー）
カバー１２は、図１Ａに示すように、上面１１Ｆを覆うように筐体１１に装着可能である。カバー１２は、図４に示すように、上方の端部が閉塞され、下方の端部が開口した円筒体である。

カバー１２は、カバー１２の中心を通る回転軸心Ｌ１周りに回転することで、筐体１１への装着及び離脱がなされる。カバー１２の回転軸心Ｌ１は、印刷用カセット１００のカセット装着口１１Ａへの装着方向（つまり下方）と平行である。カバー１２は、押圧部１２Ａと４つの爪１２Ｂとを有する。

カバー１２は、カセット装着口１１Ａの少なくとも一部（本実施形態ではカセット装着口１１Ａの全体）を覆う被覆位置から、回転軸心Ｌ１を中心に回転することで、筐体１１に係合した係合位置へ移動可能である。以下では、印刷装置本体１０の上方から視て時計回りを第１回転方向Ｄ１とし、反時計回りを第２回転方向Ｄ２とする。

押圧部１２Ａは、カバー１２が係合位置、又は被覆位置と係合位置との間にあるときに印刷用カセット１００を下方に押圧する。また、押圧部１２Ａは、カバー１２が被覆位置から係合位置に移動する間、後述する印刷用カセット１００の被押圧部１１１に常に接触する。

押圧部１２Ａは、カバー１２の天面１２Ｃから下方に突出している。押圧部１２Ａは、カバー１２の回転軸心Ｌ１と直交する方向（つまり、カバー１２を筐体１１に装着した状態での前後方向及び左右方向）に離れて配置されている。

具体的には、押圧部１２Ａは、軸方向がカバー１２の回転軸心Ｌ１と平行な円筒状であり、回転軸心Ｌ１を囲むように配置されている。つまり、押圧部１２Ａは、回転軸心Ｌ１とカバー１２の径方向に離れて配置されている。

４つの爪１２Ｂは、カバー１２が筐体１１へ装着された状態において（つまり、カバー１２が係合位置にあるときに）、それぞれ、筐体１１の４つの係合部１１Ｅのいずれか１つと上下方向に重なる。４つの爪１２Ｂは、カバー１２の回転方向（つまり周方向）に沿って等間隔に配置されている。

カバー１２が被覆位置にあるとき、図５Ａ，５Ｂ，５Ｃに示すように、カバー１２の各爪１２Ｂは、溝１１Ｄにそれぞれ上方から挿入される。この被覆位置から、カバー１２を第１回転方向Ｄ１に回転させると、各爪１２Ｂは、溝１１Ｄ内を第１回転方向Ｄ１に移動する。なお、図５Ａ，５Ｂ，５Ｃでは、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同様、カバー１２は、爪１２Ｂ以外の図示が省略されている。

各爪１２Ｂは、第１回転方向Ｄ１への移動に伴って、溝１１Ｄ内において係合部１１Ｅと上下方向に重なる。具体的には、４つの爪１２Ｂは、それぞれ、係合部１１Ｅの凸部１１Ｉが嵌まり込む凹部を有している。

カバー１２が係合位置にあるとき、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、少なくとも１つの爪１２Ｂの凹部が凸部１１Ｉを有する係合部１１Ｅと上下方向に重なることで、爪１２Ｂがこの係合部１１Ｅに係合し、爪１２Ｂの移動が規制される。これにより、カバー１２が係合位置においてロックされる。

（印刷ヘッド）
図３Ａに示す印刷ヘッド１３は、印刷用カセット１００が保持する印刷テープに印刷するための装置である。

印刷ヘッド１３は、筐体１１内に設けられ、筐体１１の内部からカセット装着口１１Ａに近づくように延びている。具体的には、印刷ヘッド１３は、厚み方向が左右方向と平行となるように配置された板形状を有する。

印刷ヘッド１３は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１５によって印刷ヘッド１３と重なる位置に搬送された印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１３に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が印刷テープに転写され、印刷テープに文字、記号等が印刷される。

（ヘッド保持部）
ヘッド保持部１４は、印刷ヘッド１３を保持している。ヘッド保持部１４は、厚み方向が左右方向と平行となるように配置された金属板であり、左側の板面に印刷ヘッド１３が取り付けられている。ヘッド保持部１４は、印刷ヘッド１３の熱を放出するヒートシンクの機能を有する。

（プラテンローラ）
プラテンローラ１５は、印刷テープを印刷用カセット１００内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１５の回転軸心は、上下方向と平行である。

プラテンローラ１５は、筐体１１の内部において、印刷ヘッド１３と対向するように配置されている。プラテンローラ１５は、図６Ａに示す印刷ヘッド１３と離間した位置と、図３Ａに示す印刷テープを印刷ヘッド１３に押し当てる（つまりニップする）位置とに移動可能である。

（プラテンギア）
プラテンギア１６は、筐体１１内に設けられ、プラテンローラ１５に駆動連結されている。プラテンギア１６は、図６Ｂに示す後述する印刷用カセット１００の出力ギア１０６と離間した位置と、図３Ｂに示す出力ギア１０６と係合した位置とに移動可能である。本実施形態では、プラテンギア１６の回転軸心は、プラテンローラ１５の回転軸心と同一線上に配置されている。

（駆動シャフト）
駆動シャフト１７は、図３Ａに示すように、筐体１１の内部に配置されている。駆動シャフト１７の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１７は、図７に示すように、駆動源（例えばモータ）２６によって回転軸心を中心に回転する。駆動源２６の駆動力は、複数のギアを含む駆動伝達機構２７によって駆動シャフト１７に伝達される。

図３Ａに示すように、印刷用カセット１００が筐体１１に装着された状態で、駆動シャフト１７は、印刷用カセット１００の入力スプール１０５に挿入されると共に入力ギア１０７に係合し、入力スプール１０５と入力ギア１０７とを回転させる。

（ホルダ）
ホルダ１８は、印刷ヘッド１３とプラテンローラ１５との相対位置を変えることによって印刷テープのニップ状態を切り替えるための部材である。

ホルダ１８は、プラテンローラ１５を保持すると共に、印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５が印刷テープをニップするニップ位置（図３Ａ参照）と、印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５が印刷テープをニップしない非ニップ位置（図６Ａ参照）とに移動可能に構成されている。

具体的には、ホルダ１８は、筐体１１の内部において、左後方に設けられた軸部１１Ｈに取り付けられている。ホルダ１８は、筐体１１に対し、上下方向と平行な回転軸心を中心に回動可能である。

ホルダ１８の前端部（つまり軸部１１Ｈとは反対側の端部）１８Ａには、プラテンローラ１５及びプラテンギア１６が回転可能に取り付けられている。プラテンギア１６は、ホルダ１８が非ニップ位置にあるときに出力ギア１０６から離れ、ホルダ１８がニップ位置にあるときに出力ギア１０６に係合する。

図６Ａに示すように、ホルダ１８の非ニップ位置からニップ位置への移動方向（つまりホルダ１８の回動方向）Ｄ０は、印刷用カセット１００の筐体１１への装着方向（つまりカセット装着口１１Ａへの挿入方向である下方）と交差している。ホルダ１８の全体は、常に筐体１１の外面よりも内側に位置している。

ホルダ１８は、カバー１２の被覆位置から係合位置への移動に連動して、非ニップ位置からニップ位置に移動する。具体的には、ホルダ１８は、接触部材１９の運動によって非ニップ位置からニップ位置へ向かって移動する。

ホルダ１８は、筐体１１の軸部１１Ｈに巻回されると共に、ホルダ１８に端部が連結されたねじりコイルバネ３１によって、ニップ位置から非ニップ位置に向かって（つまり筐体１１の外側に向かって）付勢されている。ホルダ１８は、カバー１２の係合位置から被覆位置への移動に連動してニップ位置から非ニップ位置に移動する。

（接触部材）
接触部材１９は、カバー１２の４つの爪１２Ｂの１つと接触し、ホルダ１８をニップ位置へ向けて押圧する押圧位置（図３Ｂ参照）とホルダ１８を押圧しない非押圧位置（図６Ｂ参照）との間で移動可能である。

接触部材１９は、カバー１２の被覆位置から係合位置への移動（つまり、爪１２Ｂの第１回転方向Ｄ１への移動）に連動して被押圧位置から押圧位置へ移動する。また、接触部材１９は、カバー１２の係合位置から被覆位置への移動（つまり、爪１２Ｂの第２回転方向Ｄ２への移動）に連動して押圧位置から被押圧位置へ移動する。

接触部材１９は、回動部２０と、変換部２１とを有する。
回動部２０は、図７及び図８Ａに示すように、カバー１２の回転方向に沿って延伸している。回動部２０は、ホルダ１８よりも筐体１１の径方向外側に配置されている。

回動部２０は、爪１２Ｂと共にカバー１２の回転軸心Ｌ１を中心軸として回動する。具体的には、回動部２０は、爪１２Ｂの第１回転方向Ｄ１の移動に伴い、爪１２Ｂに押されて図６Ｂに示す位置から図３Ｂに示す位置に向かって第１回転方向Ｄ１に移動する。

変換部２１は、回動部２０及びホルダ１８のそれぞれに対し、上下方向と平行な軸を中心に回動可能に連結されている。つまり、変換部２１は、回動部２０とホルダ１８とを連結するリンクを構成している。

変換部２１は、図８Ｂに示すように、回動部２０に連結された基部２１Ａと、ホルダ１８の一部を上下に挟むように配置された第１板部２１Ｂ及び第２板部２１Ｃとを有する。
第１板部２１Ｂ及び第２板部２１Ｃは、それぞれ、基部２１Ａの上端部及び下端部からホルダ１８に向かって延伸し、ホルダ１８の前端部１８Ａに回動可能に連結されている。

変換部２１は、回動部２０に接触した爪１２Ｂの回動をホルダ１８の非ニップ位置からニップ位置への移動に変換する。図９及び図１０Ａ，１０Ｂに示すように、ホルダ１８が非ニップ位置にあるときの変換部２１における２つの回動中心軸を結ぶ直線（つまり、リンク方向）と前後方向との成す鋭角α（図６Ｂ参照）は、ホルダ１８がニップ位置にあるときの鋭角α（図３Ｂ参照）よりも小さい。

ホルダ１８が非ニップ位置にあるとき、回動部２０の第１方向Ｄ１の回動に伴う基部２１Ａの回動に連動して、第１板部２１Ｂ及び第２板部２１Ｃが筐体１１の径方向内側に向かって移動する。これにより、ホルダ１８の前端部１８Ａが径方向内側に押され、ホルダ１８がニップ位置へ移動する。

＜電源スイッチ＞
図１Ｂに示す電源スイッチ２５は、印刷装置１の駆動源２６への電力供給のオンオフを切り替えるスイッチである。電源スイッチ２５は、筐体１１のカセット装着口１１Ａが設けられた上面１１Ｆとは反対側の下面１１Ｇに設けられている。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１００は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１００は、印刷装置本体１０に着脱可能である。印刷用カセット１００の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。

印刷用カセット１００は、図１１に示すように、ケース１１０と、第１ロール１０１と、第１供給スプール１０２と、第２ロール１０３と、第２供給スプール１０４と、入力スプール１０５と、出力ギア１０６と、入力ギア１０７と、アイドルギア１０８と、クラッチバネホルダ１０９とを備える。

（ケース）
ケース１１０は、各ロール、各スプール、各ギアを収容している。ケース１１０は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース１１０は、第１部１１０Ａと、第２部１１０Ｂと、第３部１１０Ｃと、第４部１１０Ｄとが上下方向に組み合わされることで構成されている。

ケース１１０は、図２Ａに示すように、印刷用カセット１００が印刷装置本体１０に装着された状態でカバー１２の押圧部１２Ａから押圧力を受ける被押圧部１１１を有する。
被押圧部１１１は、カバー１２の上面に配置されている。被押圧部１１１の上端は、筐体１１の上端よりも上方に位置する。

（第１ロール）
図１１に示す第１ロール１０１は、印刷が行われる印刷テープを第１供給スプール１０２に巻回したものである。印刷テープの表面には、印刷装置本体１０の印刷ヘッド１３及びインクリボンによって印刷が行われる。

（第１供給スプール）
第１供給スプール１０２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１０２は、印刷装置本体１０のプラテンローラ１５による印刷テープの搬送に伴って回転することで、印刷テープを印刷ヘッド１３に供給する。

（第２ロール）
第２ロール１０３は、印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１０４に巻回したものである。

インクリボンは、印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１３による印刷に供される。
印刷に使用されたインクリボンは、入力スプール１０５に巻き取られる。第２ロール１０３には、クラッチバネホルダ１０９に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。

（第２供給スプール）
第２供給スプール１０４は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１０４は、入力スプール１０５によるインクリボンの巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１３に供給する。

（入力スプール）
入力スプール１０５は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１０５の内周面にはスプライン歯が設けられている。スプライン歯には、印刷装置本体１０の駆動シャフト１７が連結される。入力スプール１０５は、駆動シャフト１７によって回転され、インクリボンを巻き取る。

（出力ギア）
出力ギア１０６は、印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するためのギアである。出力ギア１０６は、印刷装置本体１０のプラテンギア１６を介してプラテンローラ１５に駆動力を伝達する。

出力ギア１０６の一部は、ケース１１０の外部に位置している。出力ギア１０６は、印刷用カセット１００が印刷装置本体１０に装着された状態で、プラテンギア１６に係合する。

（入力ギア）
入力ギア１０７は、アイドルギア１０８を介して出力ギア１０６と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１０６に伝達する。入力ギア１０７には、印刷装置本体１０の駆動源２６からの駆動力が入力される。

入力ギア１０７は、外歯ギア１０７Ａと、外歯ギア１０７Ａに固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール１０７Ｂとを有する。外歯ギア１０７Ａは、スプール１０７Ｂに入力された駆動力によってスプール１０７Ｂと一体回転する。

入力ギア１０７の回転軸心は、入力スプール１０５の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１７が入力スプール１０５と入力ギア１０７とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１０７は、入力スプール１０５と直接連結はされていないが、入力スプール１０５と共通の駆動源２６（つまり駆動シャフト１７）によって回転される。

（アイドルギア）
アイドルギア１０８は、入力ギア１０７と出力ギア１０６とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１０７に入力された駆動力を出力ギア１０６に伝達する。

アイドルギア１０８は、入力ギア１０７に係合した第１ギア１０８Ａと、出力ギア１０６に係合した第２ギア１０８Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア１０８Ｂは、第１ギア１０８Ａよりも径が小さい。

印刷用カセット１００が印刷装置本体１０に装着された状態で、駆動シャフト１７が入力ギア１０７に係合すると共にプラテンギア１６が出力ギア１０６に係合する。印刷用カセット１００が装着された状態で駆動シャフト１７により入力ギア１０７が回転されることで出力ギア１０６が回転され、出力ギア１０６の回転によりプラテンギア１６が回転し、プラテンギア１６の回転によりプラテンローラ１５が回転する。

＜印刷用カセットの脱着＞
以下、印刷装置本体１０への印刷用カセット１００の装着手順について説明する。まず、カバー１２を筐体１１から取り外した状態で、印刷用カセット１００をカセット装着口１１Ａに上方から挿入する。

この状態（つまり、カバー１２が被覆位置及び係合位置のどちらでもない状態）では、図９に示すように、接触部材１９は、非押圧位置にある。また、ホルダ１８は非ニップ位置にある。

印刷用カセット１００の挿入後、図５Ａに示すように４つの爪１２Ｂをそれぞれ筐体１１の溝１１Ｄに上方から挿入させつつ、カセット装着口１１Ａを覆う被覆位置にカバー１２を配置する。この時点では、接触部材１９は非押圧位置にある。

次に、カバー１２を第１方向Ｄ１に回転させることで、図２Ａに示す係合位置まで４つの爪１２Ｂをそれぞれ溝１１Ｄ内で第１方向Ｄ１に前進させる。このとき、爪１２Ｂの１つが接触部材１９の回動部２０を第１方向Ｄ１に回動させる。

カバー１２を第１方向Ｄ１に回転させている間、押圧部１２Ａの一部が印刷用カセット１００の被押圧部１１１に接触し続ける。そのため、印刷用カセット１００は、カバー１２が被覆位置から係合位置に移動する間、及び係合位置に移動した後において、下方に押圧され続ける。

回動部２０の回動によって変換部２１が回転することで、ホルダ１８がニップ位置に向けて押圧され始める。爪１２Ｂが係合位置に到達すると、図７に示すように、接触部材１９が押圧位置に移動すると共に、ホルダ１８がニップ位置に移動する。

爪１２Ｂの筐体１１への係合によって、接触部材１９が押圧位置に保持されるため、ホルダ１８もニップ位置に保持される。これにより、印刷用カセット１００の印刷テープが印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５によってニップされると共にプラテンギア１６と出力ギア１０６とが係合した状態が保持される。その結果、印刷装置１が印刷可能状態となる。

次に、印刷装置本体１０からの印刷用カセット１００の脱離手順について説明する。まず、カバー１２を第２方向Ｄ２に回転させることで、図２Ａに示す係合位置から４つの爪１２Ｂを後退させる。

これにより、接触部材１９を介した爪１２Ｂによるホルダ１８の押圧が解除される。その結果、ホルダ１８は付勢力によって、非ニップ位置に移動する。ホルダ１８の非ニップ位置への移動に伴い、接触部材１９は非押圧位置に移動する。

爪１２Ｂを溝１１Ｄから引き抜き可能な位置まで後退させた後、カバー１２を上方に持ち上げることで、カバー１２が筐体１１から取り外される。カバー１２の取り外し後、印刷用カセット１００をカセット装着口１１Ａから上方に引き出すことにより、印刷用カセット１００が印刷装置本体１０から脱離される。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）カバー１２がカセット装着口１１Ａを覆った状態でプラテンローラ１５が移動するため、プラテンローラ１５が印刷テープに接触した状態でユーザーが印刷用カセット１００に触れるなどして印刷用カセット１００が動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラ１５のニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

（１ｂ）カバー１２の爪１２Ｂの回動によってホルダ１８を非ニップ位置からニップ位置へ移動させる接触部材１９を備えることで、カバー１２のロック操作と、ホルダ１８の移動操作とを同時に行うことができる。

（１ｃ）カバー１２が回転方向に沿って等間隔に配置された複数の爪１２Ｂを有することで、カバー１２の筐体１１に対する向き合わせが容易になる。そのため、カバー１２の装着の手間が低減される。

（１ｄ）カバー１２が印刷用カセット１００を装着方向に押圧する押圧部１２Ａを有することで、印刷用カセット１００が規定の装着位置に保持された状態でプラテンローラ１５をニップさせることができる。そのため、ニップ後に印刷用カセット１００が移動することを抑制できる。

（１ｅ）押圧部１２Ａが円筒状であることで、筐体１１への取付時のカバー１２の回転姿勢に関わらず、押圧部１２Ａを印刷用カセット１００の被押圧部１１１に接触させることができる。

（１ｆ）筐体１１が円柱状又は円錐台状であり、印刷用カセット１００が直方体状であることで、カセット装着口１１Ａへ印刷用カセット１００が誤った向きで挿入されることを抑制できる。

（１ｇ）電源スイッチ２５が筐体１１の下面１１Ｇに設けられていることで、印刷装置１の意匠性を高めることができる。また、筐体１１が転倒した際の電源スイッチ２５の誤動作を抑制できる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態の印刷装置において、カバーは必ずしもカセット装着口の全体を覆う必要はなく、カセット装着口の一部を覆ってもよい。また、カバーは必ずしも押圧部を有しなくてもよい。

（２ｂ）上記実施形態の印刷装置において、接触部材は必ずしも回動部と変換部とで構成されなくてもよい。接触部材は、１つの独立した部品で構成されてもよいし、３つ以上の部品を組み合わせて構成されてもよい。

（２ｃ）上記実施形態の印刷装置において、ホルダは必ずしもカバーの爪と連動して移動しなくてもよい。例えば、ホルダは、カバーにおける爪以外の部位の移動と連動してニップ位置に移動してもよい。

（２ｄ）上記実施形態の印刷装置において、カバーが有する爪の数は４に限定されない。つまり、カバーは、３以下又は５以上の爪を有してもよい。また、複数の爪は必ずしもカバーの回転方向に沿って等間隔に配置されなくてもよい。

（２ｆ）上記実施形態の印刷装置において、筐体は円柱状又は円錐台状に限定されない。つまり、筐体は角柱状又は角錐台状であってもよい。
（２ｇ）上記実施形態の印刷装置において、ホルダは、プラテンローラの代わりに印刷ヘッドを保持してもよい。つまり、印刷装置は、筐体に固定されたプラテンローラに対して印刷ヘッドを移動させることで印刷テープをニップするように構成されてもよい。

（２ｈ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…印刷装置、１０…印刷装置本体、１１…筐体、１１Ａ…カセット装着口、
１１Ｂ…排出口、１１Ｃ…凹部、１１Ｄ…溝、１１Ｅ…係合部、１１Ｆ…上面、
１１Ｇ…下面、１１Ｈ…軸部、１２…カバー、１２Ａ…押圧部、１２Ｂ…爪、
１２Ｃ…天面、１３…印刷ヘッド、１４…ヘッド保持部、１５…プラテンローラ、
１６…プラテンギア、１７…駆動シャフト、１８…ホルダ、１９…接触部材、
２０…回動部、２１…変換部、２１Ａ…基部、２１Ｂ，２１Ｃ…板部、
２５…電源スイッチ、３１…ねじりコイルバネ、１００…印刷用カセット、
１０１…第１ロール、１０２…第１供給スプール、１０３…第２ロール、
１０４…第２供給スプール、１０５…入力スプール、１０６…出力ギア、
１０７…入力ギア、１０８…アイドルギア、１１０…ケース、１１１…被押圧部。

本開示の一態様は、上方に印刷テープを上から取り付けるスペースを持つ円柱状の筐体と、前記筐体内に設けられる印刷ヘッドと、上下方向において前記筐体へ装着可能であり、前記筐体の上部を覆う被覆位置から、前記筐体の軸心を中心に回転することで前記筐体に係合した係合位置へ移動可能なカバーと、を備え、前記カバーの前記被覆位置から前記係合位置への移動に連動して、前記印刷装置は、前記印刷テープを印刷することができない非印刷状態から、前記印刷テープを印刷することができる印刷状態へ変化する、印刷装置である。
本開示の一態様は、カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装
着可能な筐体と、筐体内に設けられ、筐体の内部からカセット装着口に近づくように延び
る印刷ヘッドと、筐体内に設けられ、印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、印刷ヘッ
ド及びプラテンローラのうちの一方を保持するホルダと、筐体へ装着可能なカバーと、を
備える印刷装置である。

Claims (12)

1. カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装着可能な筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記筐体の内部から前記カセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、
   前記筐体内に設けられ、前記印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、
   前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラのうちの一方を保持すると共に、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープをニップするニップ位置と、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能なホルダと、
   前記筐体へ装着可能であり、前記カセット装着口の少なくとも一部を覆う被覆位置から、前記印刷用カセットの前記カセット装着口への装着方向と平行な回転軸心を中心に回転することで前記筐体に係合した係合位置へ移動可能なカバーと、
   を備え、
   前記ホルダは、前記カバーの前記被覆位置から前記係合位置への移動に連動して、前記非ニップ位置から前記ニップ位置に移動する、印刷装置。
2. 前記カバーは、前記カバーが前記係合位置にあるときに前記筐体に係合する爪を有し、 前記爪と接触し、前記ホルダを前記ニップ位置へ向けて押圧する押圧位置と前記ホルダを押圧しない非押圧位置との間で移動可能な接触部材をさらに備え、
   前記接触部材は、前記カバーの前記被覆位置から前記係合位置への移動に連動して前記非押圧位置から前記押圧位置へ移動し、前記カバーの前記係合位置から前記被覆位置への移動に連動して前記押圧位置から前記非押圧位置へ移動する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記接触部材は、
   前記爪と共に前記カバーの前記回転軸心を中心軸として回動する回動部と、
   前記回動部及び前記ホルダのそれぞれに対し回転可能に連結され、前記爪の回動を前記ホルダの前記非ニップ位置から前記ニップ位置への移動に変換する変換部と、
   を有する、請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記ホルダは、前記ニップ位置から前記非ニップ位置に向かって付勢され、前記カバーの前記係合位置から前記被覆位置への移動に連動して前記ニップ位置から前記非ニップ位置に移動する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記カバーは、前記カバーが前記係合位置にあるときに前記筐体に係合する複数の爪を有し、
   前記複数の爪は、前記カバーの回転方向に沿って等間隔に配置される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記カバーは、前記カバーが前記係合位置、又は前記被覆位置と前記係合位置との間にあるときに前記印刷用カセットを前記カセット装着口への装着方向に押圧する押圧部を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記押圧部は、前記カバーの前記回転軸心と直交する方向において前記回転軸心から離れて配置される、請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記押圧部は、前記カバーが前記被覆位置から前記係合位置に移動する間、前記印刷用カセットの被押圧部に常に接触する、請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記押圧部は、軸方向が前記カバーの前記回転軸心と平行な円筒状である、請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記筐体は、円柱状又は円錐台状である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の印刷装置。
11. 前記印刷用カセットは、直方体状である、請求項１０に記載の印刷装置。
12. 前記筐体の前記カセット装着口が設けられた第１面とは反対側の第２面に設けられた電源スイッチをさらに備える、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷装置。

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