JP2023164197A - 蓄圧式スプレイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】スプリング部に初期セット状態で加わる初期セット圧をなくし、これによりスプリング部を有するバルブ構造体（弁体）の塑性変形を、極力、抑制することができる蓄圧式スプレイヤを提供すること。【解決手段】メインシリンダ部Ｂ１とサブシリンダ部Ｂ２を有するシリンダボディ部Ｂと、シリンダボディ部Ｂを覆うように取り付けられたカバー部Ｃと、を有する蓄圧式スプレイヤＸであって、蓄圧式スプレイヤＸが、容器Ｊに取り付けて、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、メインシリンダ部Ｂ１内の液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体Ａを介してノズル部Ｆから噴出するものであり、バルブ構造体Ａがサブシリンダ部Ｂ２の下支持部Ｂ２３と、カバー部Ｃの上支持部Ｃ１と、の間に装着されており、バルブ構造体Ａの無負荷状態における長さＬ１及び、下支持部Ｂ２３と上支持部Ｃ１との最短距離Ｌ２が、Ｌ１＜Ｌ２の関係式を満たすものである蓄圧式スプレイヤＸ。【選択図】図１

Description

本発明は蓄圧式スプレイヤに関し、更に詳しくは、バルブ構造体にトリガーを引いていない状態（初期セット状態、すなわちバルブが開いていない状態）で加わる押圧力（すなわち初期セット圧）をなくし、これによりバルブ構造体の変形を抑制することができる蓄圧式スプレイヤに関する。

今日、液を噴出するためのトリガーを備えた蓄圧式スプレイヤが広く知られている。
この蓄圧式スプレイヤは、トリガーを引き込み、シリンダに対してピストンをスライドさせることでシリンダ内の液の圧を高め、一定圧を超えた時点でシリンダ内の液を勢いよくノズルから噴出させる構造となっている。

より具体的には、シリンダは２つの一方向弁（すなわち、ファーストバルブとセカンドバルブ）の中間に配設されており、ファーストバルブを介して導入されたシリンダ内の液が一定以上に蓄圧されると、セカンドバルブの弁体と弁座との間が解放されて開弁し、液がシリンダ内から勢いよく押し出されてノズルを介して外部に噴出される構造である。

この場合、セカンドバルブの弁体はバネが発揮する弾発力によって弁座に常に押圧されており、ファーストバルブが閉じている状態でシリンダ内の液圧が当該弾発力を超えると、セカンドバルブが開弁して液が勢いよく通過する。
ノズルから液が噴出され、シリンダ内が放圧されることで液圧より弾発力が勝り、バネが弁体を弁座に対して押圧することでセカンドバルブは再び閉弁する。
トリガーを備えた蓄圧式スプレイヤは、このようにしてシリンダ内の液を勢いよく外部に噴出することができ、有用である。

このような蓄圧式スプレイヤとしては、例えば出願人によるものがいくつか開発されている。

例えば、特許文献１の発明は、容器内の液を吸い上げて噴出するためのトリガースプレイヤーであって、液の圧力に応じて開閉する第２バルブを備え、該第２バルブが第２バルブピストン部と該第２バルブピストン部を付勢するための逆ドーム状のドームスプリング部とを備えるものでる。また、特許文献２の発明も同様のものである。

特願２０２０－２１９８６３号 特願２０２０－２１９８６４号

特許文献１や特許文献２に記載されているバルブ構造体においては、トリガーを引いていない状態（初期セット状態、すなわちバルブが開いていない状態）においても、スプリング部が弁体を弁座に対して押圧し、セカンドバルブが閉弁していることが通常である。
ここで、本明細書においては当該初期セット状態で弁体に加わっている押圧力を「初期セット圧」という。
すなわち、スプリング部には初期セット状態においても常に一定の初期セット圧による負荷が加わっており、このことはスプリング部が塑性変形を起こす原因となる。スプリング部に塑性変形による歪みが生じると、スプリング部自体の弾発力が低下して弁の締まりが甘くなり、結果的に液の不適正な噴出や液漏れの原因となる。

本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。すなわち、本発明はスプリング部に初期セット状態で加わる初期セット圧をなくし、これによりスプリング部を有するバルブ構造体（弁体）の塑性変形を、極力、抑制することができる蓄圧式スプレイヤを提供することを目的とする。

本発明者は鋭意検討の結果、バルブ構造体の無負荷状態における長さＬ１及び、当該バルブ構造体が装着される下支持部と上支持部との最短距離Ｌ２が、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものとすることで上記課題を解決可能であることを見出した。本発明はこの知見に基づく。

本発明は、バルブ構造体が装着された蓄圧式スプレイヤにおいて、初期セット状態でバルブ構造体が上方で支持される部分である上支持部、及び下方で支持される部分である下支持部の少なくとも一方に接触しないように装着されている蓄圧式スプレイヤに存する。

本発明は、メインシリンダ部Ｂ１とサブシリンダ部Ｂ２を有するシリンダボディ部Ｂと、シリンダボディ部Ｂを覆うように取り付けられたカバー部Ｃと、を有する蓄圧式スプレイヤＸであって、蓄圧式スプレイヤＸが、容器Ｊに取り付けて、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、メインシリンダ部Ｂ１内の液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体Ａを介してノズル部Ｆから噴出するものであり、バルブ構造体Ａがサブシリンダ部Ｂ２の下支持部Ｂ２３と、カバー部Ｃの上支持部Ｃ１と、の間に装着されており、バルブ構造体Ａの無負荷状態における長さＬ１及び、下支持部Ｂ２３と上支持部Ｃ１との最短距離Ｌ２が、Ｌ１＜Ｌ２の関係式を満たすものである蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明は、バルブ構造体Ａが、逆ドーム状のスプリング部１と、スプリング部１から垂下したバルブピストン部２と、よりなり、バルブピストン部２が、芯棒部２１と、芯棒部２１の外周から下方に延びる外スカート部２２と、外スカート部２２より長い内スカート部２３と、よりなる上記記載の蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明は、芯棒部２１が、スプリング部１と外スカート部２２との間で筒状に形成されたものである上記記載の蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明は、スプリング部１の中心部に筒状突起１Ａが形成されているものである上記記載の蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明は、バルブピストン部２に上方が解放された中心穴１Ｂが形成されている上記記載の蓄圧式スプレイヤＸに存する。

本発明の蓄圧式スプレイヤは、初期セット状態でバルブ構造体が上支持部及び下支持部の少なくとも一方に接触しないように装着されていることにより、初期セット圧を低減し、これによりバルブ構造体の塑性変形を、極力、抑制することができる

本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、バルブ構造体Ａの無負荷状態における長さＬ１及び、当該バルブ構造体Ａが装着される下支持部Ｂ２３と上支持部Ｃ１との最短距離Ｌ２が、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすことにより、バルブピストン部２に初期セット状態でスプリング部１に加わる押圧力をゼロ（すなわち、初期セット圧をゼロ）とすることができる。そのため、バルブ構造体Ａに初期セット状態で加わる負荷が低減し、塑性変形を、極力、抑制することが可能となる。
なお、ここで無負荷状態とは、バルブ構造体Ａが閉弁方向又は開弁方向のいずれにも押圧されていない状態をいう。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおいては、逆ドーム状のスプリング部１と、スプリング部１から垂下したバルブピストン部２と、よりなることで、スプリング部１の弾発力が、バルブピストン部２に対して均等に加わる。そのため、押圧力が適正に伝わり、バルブピストン部２の軸心が安定し、上下移動時の横ブレが防止される。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおいては、芯棒部２１が、スプリング部１と外スカート部２２との間で筒状に形成されたものであることにより、バルブ構造体Ａが上下に移動する場合にサブシリンダ部Ｂ２の壁面に接触するものがなく、移動の妨げとならずに、バルブ構造体Ａによる開弁及び閉弁がスムーズに行われる。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおいては、スプリング部１の中心部に筒状突起１Ａが形成されているものであることにより、バルブ構造体Ａが上死点に至った場合に、スプリング部１の変形が一定の範囲内に抑制され、スプリング部１に加わる負荷を低減することが可能となる。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸにおいては、バルブピストン部２に上方が解放された中心穴１Ｂが形成されていることにより、バルブ構造体Ａを軽量化することが可能となる。また、バルブ構造体Ａが押圧された場合に軸曲がりが防止される。
また、過度の屈曲変形が抑制され、極端にはスプリング部１が裏返しになることを防止することができる。そのため、バルブ構造体Ａによる開弁及び閉弁がスムーズに行われる。

図１は、本実施形態に係る蓄圧式スプレイヤを示す縦断面図である。 図２は、図１の状態のバルブ構造体を拡大して示す縦断面図である。 図３は、バルブ構造体が上方へ移動した状態の蓄圧式スプレイヤを示す縦断面図である。 図４は、図３の状態のバルブ構造体を拡大して示す縦断面図である。 図５は、サブシリンダ部の内周壁を示す説明図である。 図６は、バルブ構造体が上死点へ至った状態の蓄圧式スプレイヤを示す縦断面図である。 図７は、図６の状態のバルブ構造体を拡大して示す縦断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、容器Ｊに取り付けて、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、メインシリンダ部Ｂ１内の液に圧を加えて、液圧が一定圧を超えた時点でバルブ構造体Ａを介してノズル部Ｆから勢いよく噴出するものである。

図１は、本実施形態に係る蓄圧式スプレイヤＸを示す縦断面図である。また、図２は、図１の状態のバルブ構造体Ａを拡大して示す縦断面図である。
蓄圧式スプレイヤＸは、ノズル部Ｆと、シリンダボディ部Ｂ（メインシリンダ部Ｂ１、サブシリンダ部Ｂ２、第１通路部Ｐ１、第２通路部Ｐ２、及び第３通路部Ｐ３等を有する）と、ピストン部Ｄと、カバー部Ｃと、トリガー部Ｅと、ファーストバルブＦＶと、セカンドバルブと、導入管Ｈと、トリガー用復帰バネＩと、キャップ部Ｇと、を備えている。

シリンダボディ部Ｂは、液の流れる通路を有する部分であり、ピストン部Ｄを受け入れるメインシリンダ部Ｂ１と、容器Ｊ内の液をメインシリンダ部Ｂ１に導入する第１通路部Ｐ１と、液をメインシリンダ部Ｂ１からバルブ構造体Ａが装着されるサブシリンダ部Ｂ２に導入する第２通路部Ｐ２と、液をサブシリンダ部Ｂ２からノズル部Ｆに導入する第３通路部Ｐ３と、を備える。

導入管Ｈは円筒状であり、シリンダボディ部Ｂの下方に嵌合されている。導入管Ｈは第１通路部Ｐ１を介してメインシリンダ部Ｂ１と連通している。

メインシリンダ部Ｂ１は円筒形状の部材である。メインシリンダ部Ｂ１には、トリガー部Ｅの動きに連動してメインシリンダ部Ｂ１内を摺動するピストン部Ｄが挿入されている。
メインシリンダ部Ｂ１と第１通路部Ｐ１との間にはファーストバルブＦＶが設けられている。
ファーストバルブＦＶは第１通路部Ｐ１からメインシリンダ部Ｂ１内へ液を通過させる一方向弁である。
メインシリンダ部Ｂ１は、第２通路部Ｐ２を介してサブシリンダ部Ｂ２と連通している。

サブシリンダ部Ｂ２は、上方が解放した筒状に形成されている。サブシリンダ部Ｂ２にはバルブ構造体Ａが装着される。具体的には、サブシリンダ部Ｂ２の底部はバルブ構造体Ａを支持する下支持部Ｂ２３となっており、バルブ構造体Ａは下支持部Ｂ２３に載置される。
ここで後述するように、サブシリンダ部Ｂ２の内壁が弁座として機能し、バルブ構造体Ａのバルブピストン部２、より具体的には内スカート部２３が弁体として機能することで、いわゆるセカンドバルブが形成されている。
サブシリンダ部Ｂ２のノズル部Ｆ側には、後述する縦溝部Ｂ２１及び貫通孔Ｂ２２が設けられ、該貫通孔Ｂ２２が第３通路部Ｐ３と連通している。

なお、シリンダボディ部Ｂの下端には鍔部が設けられており（図１参照）、この鍔部を容器Ｊの上端部とキャップ部Ｇとで挟み込むことで蓄圧式スプレイヤＸが容器Ｊに固定される。

カバー部Ｃは、シリンダボディ部Ｂ全体を覆うように取り付けられる。カバー部Ｃをシリンダボディ部Ｂに取り付けた状態で、カバー部Ｃとシリンダボディ部Ｂのサブシリンダ部Ｂ２との間には空間が生じ、当該空間にバルブ構造体Ａが装着される。
カバー部Ｃには、バルブ構造体Ａを支持するための上支持部Ｃ１が設けられている。この上支持部Ｃ１は、スプリング部１の上端外周を支持するカバー部Ｃの内側上壁の部分である。

図３は、バルブ構造体Ａが上方へ移動した状態の蓄圧式スプレイヤＸを示す縦断面図である。
また、図４は、図３の状態のバルブ構造体Ａを拡大して示す縦断面図である。
バルブピストン部２が上方に移動すると、スプリング部１が図４のように上支持部Ｃ１に当接する。さらにバルブピストン部２が上方に移動し、スプリング部１が変形することでバルブピストン部２に対して押圧力を発揮する。
バルブ構造体Ａは、逆ドーム状のスプリング部１と、スプリング部１から垂下したバルブピストン部２とよりなる。具体的にはスプリング部１の略中央から筒状の芯棒部２１が垂下しており、芯棒部２１の外周に連続して、下方に延びる外スカート部２２が形成されている。
さらに、外スカート部２２の内側には、外スカート部２２より長く下方に延びるうちスカート部が形成されている。すなわち、芯棒部２１、外スカート部２２及び内スカート部２３がバルブピストン部２を構成している。

バルブ構造体Ａは、逆ドーム状のスプリング部１と、スプリング部１から垂下したバルブピストン部２と、よりなることで、スプリング部１の弾発力が、バルブピストン部２に対して均等に加わる。そのため、スプリング部１による押圧力が適正に伝わり、バルブピストン部２の軸心が安定し、上下移動時の横ブレが防止される。

また、蓄圧式スプレイヤＸにおいては、スプリング部１と外スカート部２２との間の芯棒部２１が、スプリング部１と外スカート部２２との間で筒状に形成されたものであることにより、バルブ構造体Ａが上下に移動する場合にサブシリンダ部Ｂ２の壁面に接触するものがなく、移動の妨げとならずに、バルブ構造体Ａによる開弁及び閉弁がスムーズに行われる。

外スカート部２２及び内スカート部２３は、いずれも下方が外側へ拡径したテーパー状に形成されている。
後述するように、外スカート部２２は封止の機能を発揮し、内スカート部２３は弁体として機能する。

芯棒部２１は上端が解放され、中心穴１Ｂが形成されている。
また、解放された中心穴１Ｂの周辺は凸状となって筒状突起１Ａを形成している。すなわち、スプリング部１の略中央には中心穴１Ｂ及び筒状突起１Ａが形成されている。
後述するように、筒状突起１Ａは弁体として機能するバルブ構造体Ａのストッパとして機能する。

蓄圧式スプレイヤＸにおいては、バルブピストン部２に上方が解放された中心穴１Ｂが形成されていることにより、バルブ構造体Ａを軽量化することが可能となる。
また、バルブ構造体Ａが押圧された場合に軸曲がりが防止される。
また、過度の変形が抑制され、極端にはスプリング部１がめくれることを防止することができる。
そのため、バルブ構造体Ａによる開弁及び閉弁がスムーズに行われる。

蓄圧式スプレイヤＸにおいて、バルブ構造体Ａはサブシリンダ部Ｂ２に装着される。上述したように、サブシリンダ部Ｂ２は上方が解放された筒状であり、外スカート部２２及び内スカート部２３が、サブシリンダ部Ｂ２の内壁を押圧するように装着される。このとき、バルブ構造体Ａはサブシリンダ部Ｂ２の底部に形成された下支持部Ｂ２３に載置されている。
また、バルブ構造体Ａの無負荷状態における長さＬ１はサブシリンダ部Ｂ２の壁部よりも長尺であり、その上端（すなわち、スプリング部１）はカバー部Ｃの上支持部Ｃ１に支持されている。

ここで、初期セット状態においては、バルブ構造体Ａは上支持部Ｃ１に当接しないようにサブシリンダ部Ｂ２に装着されている。
換言すると、バルブ構造体Ａの無負荷状態における長さＬ１及び、サブシリンダ部Ｂ２の下支持部Ｂ２３と上支持部Ｃ１との最短距離Ｌ２とが、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たす（図２参照）。すなわち、初期セット状態において、バルブ構造体Ａは上支持部Ｃ１と接触しない状態でサブシリンダ部Ｂ２に装着されている。
これにより、初期セット状態における初期セット圧がゼロとなる。
したがって、スプリング部１に加わる負荷を低減することが可能となり、バルブ構造体Ａの塑性変形を抑制することができる。

カバー部Ｃの上支持部Ｃ１は、カバー部Ｃの内壁においてスプリング部１が当接する部位である。カバー部Ｃにおいては、筒状突起１Ａに対応する位置に凸状のストッパ部Ｃ２が設けられている。ストッパ部Ｃ２は、バルブ構造体Ａの上方への移動を制限するためのものである。
バルブ構造体Ａが上方へ移動し、スプリング部１が押圧されて変形すると、同様に筒状突起１Ａが上方へ移動し、ストッパ部Ｃ２に当接してバルブ構造体Ａの移動が止まる。
これによってバルブ構造体Ａが上死点に至り、バルブ構造体Ａに過度の負荷が加わってスプリング部１が屈曲変形すること、極端にはスプリング部１が裏返しになることを防止することができる。

バルブ構造体Ａは、上面視で円周方向に均等であるため、カバー部Ｃの上支持部Ｃ１に均等に当接し、反力を均等に受けることができる。

バルブ構造体Ａは、スプリング部１とバルブピストン部２とが一体に形成されている。

図５は、サブシリンダ部Ｂ２の内周壁を示す説明図である。
サブシリンダ部Ｂ２の内周壁には、全方位に上下方向に延びる凹状の縦溝部Ｂ２１が複数個、一定の間隔を置いて設けられている。
このうち、ノズル部Ｆ側に位置する第３通路部Ｐ３に対応する位置に設けられた縦溝部Ｂ２１の底には、第３通路部Ｐ３に通じる貫通孔Ｂ２２が設けられている。ノズル部Ｆに対応する位置以外の縦溝部Ｂ２１には、貫通孔Ｂ２２は設けられていない。

縦溝部Ｂ２１の間は、内壁が柱として機能する。これにより、バルプピストン部２に圧が加わった際にも、縦溝部Ｂ２１周辺が変形することがなく、バルブピストン部２の摺動がスムーズに行われる。

第３通路部Ｐ３は、サブシリンダ部Ｂ２の底部から一定の間隔をあけて設けられている。具体的には、底部から２～３ｍｍの高さに設けられている。
これにより、初期セット状態からトリガー部Ｅが回動され、メインシリンダ部Ｂ１内の液圧が高まることでバルブピストン部２が移動を始めてから、内スカート部２３が貫通孔Ｂ２２を通過してセカンドバルブが開弁するまで、タイムラグが生じる。
このため、トリガー部Ｅを回動させても液が噴出されない状態（いわゆる遊び）が発生し、蓄圧式スプレイヤＸの使い勝手が向上する。

ここで、蓄圧式スプレイヤＸを用いて液を噴出する場合の液の流れについて説明する。
液は、容器Ｊ、導入管Ｈ、第１通路部Ｐ１、ファーストバルブＦＶ、メインシリンダ部Ｂ１、第２通路部Ｐ２、サブシリンダ部Ｂ２、縦溝部Ｂ２１（貫通孔Ｂ２２）、第３通路部Ｐ３、ノズル部Ｆの順に流通し、ノズル部Ｆから外部へと噴出される。

初期セット状態（図１及び図２の状態）においては、ファーストバルブＦＶ及びセカンドバルブは閉弁しており、かつ導入管Ｈからサブシリンダ部Ｂ２まで、液が充填された状態となっている。
また、トリガー部Ｅは回動されていない状態にある。

トリガー部Ｅを回動させると、トリガー部Ｅと連動してメインシリンダ部Ｂ１内でピストン部Ｄが移動し、メインシリンダ部Ｂ１内の圧が高まる（蓄圧される）。このとき、メインシリンダ部Ｂ１と、バルブピストン部２の下側空間とは、第２通路部Ｐ２を通じて連通しており、液が満たされた状態である。

液圧が十分に高まると、これに押し上げられるように、バルブピストン部２が上方へ移動し、スプリング部１が押圧されて変形する（図３及び図４参照）。

図６は、バルブ構造体Ａが上死点へ至った状態の蓄圧式スプレイヤＸを示す縦断面図である。
また、図７は、図６の状態のバルブ構造体Ａを拡大して示す縦断面図である。
さらに液圧によりバルブ構造体Ａが上方へ移動すると、上述したように筒状突起１Ａがストッパ部Ｃ２に当接することによりバルブ構造体Ａの移動が制限される。
これにより、バルブ構造体Ａが上死点へ至り、スプリング部１の変形が一定の範囲内に抑制される。その結果、スプリング部１の負荷を低減し、スプリング部１の屈曲変形等を抑制することができる。

バルブピストン部２が十分に上昇すると、縦溝部Ｂ２１の貫通孔Ｂ２２と第３通路部Ｐ３とが連通し、液がノズル部Ｆへと移動する。このとき、液は蓄圧された状態であるため、ノズル部Ｆから外部へと勢いよく噴出される。
なおこのとき、ファーストバルブＦＶは閉弁している。

液が噴出されることで、メインシリンダ部Ｂ１からノズル部Ｆまでの液圧が下がり、スプリング部１の弾発力がこれに打ち勝つと、バルブピストン部２が押し下げられる。
ピストン部Ｄが押し下げられると、内スカート部２３が第３通路部Ｐ３を覆い、セカンドバルブが閉弁する。

また、トリガー部Ｅはトリガー用復帰バネＩのバネ力によって初期位置へと復帰する。
トリガー部Ｅが復帰に連動してメインシリンダ部Ｂ１においてピストン部Ｄが移動し、メインシリンダ部Ｂ１内が負圧になってファーストバルブＦＶが開弁する。
このとき、容器Ｊからメインシリンダ部Ｂ１内までが連通しているので、負圧によって容器Ｊから導入管Ｈ及び第１通路部Ｐ１を通じて、メインシリンダ部Ｂ１内へ液が吸い上げられる。
液の流入によってメインシリンダ部Ｂ１内の負圧状態が解消されると、ファーストバルブＦＶが閉弁し、液の移動が止まる。
なお、このときセカンドバルブ（バルブ構造体Ａ）は、上述したように閉弁した状態にある。

これによって、蓄圧式スプレイヤＸは初期セット状態に復帰する。このとき、ファーストバルブＦＶ、及びセカンドバルブは共に閉弁しており、かつ導入管Ｈからサブシリンダ部Ｂ２まで、液が充填された状態となっている。

なお、以上説明したメインシリンダ部Ｂ１やサブシリンダ部Ｂ２を有するベース体Ｂの材質としてはＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）等が好適に用いられる。
また、バルブ構造体Ａの材質としては、ＰＰ樹脂、又はＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）等の素材が好適に用いられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態において、バルブ構造体Ａは初期セット状態において下支持部Ｂ２３に当接し上支持部Ｃ１に当接しないように装着されているが、これに限られない。バルブ構造体Ａが上支持部Ｃ１のみに当接する、又は上支持部Ｃ１と下支持部Ｂ２３のいずれにも当接しないように装着されていてもよい。
これにより、初期セット状態においてバルブ構造体Ａに軸心方向（閉弁方向又は開弁方向）の負荷が加わらない。

本実施形態においてバルブ構造体Ａにおけるスプリング部１及びバルブピストン部２は上面視円形であるが、これに限られずスプリング部１がバルブピストン部２を押圧できる適宜の形状を採用できる。

本実施形態において、スプリング部１とバルブピストン部２とは一体に形成されているが、別体に設けてもよい。

本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、ファーストバルブＦＶ及びセカンドバルブの開閉によって液を噴出する場合に広く用いることが可能であり、バルブ構造体Ａの変形を抑制することで、長期間にわたって機能を維持し、好適な噴出を行うことができる。

Ｘ・・・蓄圧式スプレイヤ
Ａ・・・バルブ構造体
１・・・スプリング部
１Ａ・・・筒状突起
１Ｂ・・・中心穴
２・・・バルブピストン部
２１・・・芯棒部
２２・・外スカート部
２３・・・内スカート部
Ｂ・・・シリンダボディ部
Ｂ１・・・メインシリンダ部
Ｂ２・・・サブシリンダ部
Ｂ２１・・・縦溝部
Ｂ２２・・・貫通孔
Ｂ２３・・・下支持部
Ｃ・・・カバー部
Ｃ１・・・上支持部
Ｃ２・・・ストッパ部
Ｄ・・・ピストン部
Ｅ・・・トリガー部
Ｆ・・・ノズル部
Ｇ・・・キャップ部
Ｈ・・導入管
Ｉ・・・トリガー用復帰バネ
Ｊ・・・容器
ＦＶ・・・ファーストバルブ
Ｐ１・・・第１通路部
Ｐ２・・・第２通路部
Ｐ３・・・第３通路部

Claims (6)

1. バルブ構造体が装着された蓄圧式スプレイヤにおいて、
   初期セット状態で該バルブ構造体が上方で支持される部分である上支持部、及び下方で支持される部分である下支持部の少なくとも一方に接触しないように装着されている蓄圧式スプレイヤ。
2. メインシリンダ部とサブシリンダ部を有するシリンダボディ部と、該シリンダボディ部を覆うように取り付けられたカバー部と、を有する蓄圧式スプレイヤであって、
   該蓄圧式スプレイヤが、容器に取り付けて、該容器内の液を、ファーストバルブを介して前記メインシリンダ部に吸い上げ、前記メインシリンダ部内の前記液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体を介してノズル部から噴出するものであり、
   前記バルブ構造体が前記サブシリンダ部の下支持部と、前記カバー部の上支持部と、の間に装着されており、
   前記バルブ構造体の無負荷状態における長さＬ１及び、前記下支持部と前記上支持部との最短距離Ｌ２が、
   Ｌ１＜Ｌ２
   の関係式を満たすものである蓄圧式スプレイヤ。
3. 前記バルブ構造体が、逆ドーム状のスプリング部と、該スプリング部から垂下したバルブピストン部と、よりなり、
   前記バルブピストン部が、芯棒部と、該芯棒部の外周から下方に延びる外スカート部と、該外スカート部より長い内スカート部と、よりなる請求項２記載の蓄圧式スプレイヤ。
4. 前記芯棒部が、前記スプリング部と前記外スカート部との間で筒状に形成されたものである請求項３記載の蓄圧式スプレイヤ。
5. 前記スプリング部の中心部に筒状突起が形成されているものである請求項３記載の蓄圧式スプレイヤ。
6. 前記バルブピストン部に上方が解放された中心穴が形成されている請求項２～５いずれか１項に記載の蓄圧式スプレイヤ。
   
   

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