JP2023147982A - 積層装置、積層方法及び成形品製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に実施の形態1にかかる積層装置1の構成図を示す。実施の形態1にかかる積層装置1は、基板材料にフィルム材を積層する。ここで、以下の説明では、基板材料として、回路基板Aを用い、回路基板Aの配線層形成面にフィルム材Bを積層する例について説明する。つまり、回路基板Aの配線層形成面は、以下の説明においてフィルム材Bを積層する積層面となる。また、回路基板Aは、例えば半導体チップのような微細な配線が形成されるものであって、表面に所定の深さと間隔からなる凹凸パターンを有する。そして、フィルム材Bは、半導体チップの配線層間を絶縁する絶縁層を形成するものであり、1つの配線層に形成される配線の間及び異なる層に形成される配線の間を絶縁する。このフィルム材Bは、例えば、熱硬化性樹脂である。
実施の形態2では、チャンバ14の別の形態となるチャンバ14aについて説明する。なお、実施の形態2の説明において、実施の形態1と同じ構成要素については実施の形態1と同じ符号を付して説明を省略する。
実施の形態3では、実施の形態1にかかるチャンバ14の別の形態となるチャンバ14bについて説明する。なお、実施の形態3の説明においても、実施の形態1と同じ構成要素については実施の形態1と同じ符号を付して説明を省略する。
実施の形態4では、キャリアフィルム23の詳細について説明する。実施の形態4では2つの形態のキャリアフィルム23に説明する。以下の説明では、キャリアフィルム23の第1の例をキャリアフィルム23aとし、第2の例をキャリアフィルム23bとする。
ベースフィルムと、
前記ベースフィムルに重ね合わせられ、搬送対象物が入る大きさの穴が開けられた載置フィルムと、
を有するキャリアフィルム。
前記穴の外周形状は、穴の輪郭辺が前記搬送対象物側に突出する凸部辺を有する付記1に記載のキャリアフィルム。
前記ベースフィルムと前記載置フィルムは、異なる素材により形成される付記1に記載のキャリアフィルム。
前記ベースフィルムは、前記搬送対象物に対する成形を行うチャンバ内を区画するダイアフラムとしての機能も併せ持つ付記1に記載のキャリアフィルム。
10 制御部
11 油圧ポンプ
12 コンプレッサ
13 真空ポンプ
14 チャンバ
20 上側ケース
21 下側ケース
22 ダイアフラム
23 キャリアフィルム
31、41 プレス板
31a、41a 熱板
32、42 表面弾性体
43 ピストン
44 ラム
51 ダイアフラム
61 ベースフィルム
62 載置フィルム
A 回路基板
B フィルム材
CMB1 第1のチャンバ
CMB2 第2のチャンバ
CMB3 第3のチャンバ
Claims (13)
- 基板材料にフィルム材を積層した成形品を成形する積層装置であって、
上側ケースと下側ケースとの組み合わせにより構成されるチャンバと、
前記チャンバ内において互いに対向する位置に設けられる第1のプレス板と第2のプレス板と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板との相対距離を変化させることで前記成形品に圧力を加える加圧機構と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とに挟まれる位置であって、前記基板材料に前記フィルム材が積層される側の積層面に対向する位置に配置され、前記チャンバ内を前記基板材料及び前記フィルム材の搬送位置が設定される第1のチャンバと前記第1のチャンバとは気流の流れが遮断される第2のチャンバとに分割するダイアフラムと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバをそれぞれ減圧又は加圧する気圧調整機構と、
前記気圧調整機構及び前記加圧機構を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とに挟まれる位置に前記基板材料及び前記フィルム材が位置する状態で、
前記第1のチャンバを減圧し、前記第2のチャンバを加圧して、前記ダイアフラムにより前記フィルム材を前記基板材料に押し当て加圧するダイアフラム加圧工程と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とにより前記基板材料及び前記フィルム材が挟み込まれる方向に加圧して前記成形品を成形するプレス工程と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とを前記プレス工程よりも離間させた状態で、前記第1のチャンバを加圧し、前記第2のチャンバを減圧して、前記成形品から前記ダイアフラムを剥離する剥離工程と、
を実施する積層装置。 - 前記プレス工程は、
前記第1のチャンバ及び前記第2のチャンバをともに減圧した状態で、前記基板材料及び前記フィルム材を加圧する第1のプレス工程と、
前記第1のチャンバを加圧し、前記第2のチャンバを減圧した状態で、前記基板材料及び前記フィルム材を加圧する第2のプレス工程と、
を有する請求項1に記載の積層装置。 - 前記第1のプレス板と前記第2のプレス板の少なくとも一方は、前記フィルム材の温度を調整する温度調整部材であって、
前記制御部は、
前記ダイアフラム加圧工程と前記プレス工程との間に前記フィルム材の温度を調整する温度調整工程を行う請求項1に記載の積層装置。 - 前記ダイアフラムを第1のダイアフラムとし、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とに挟まれる位置であって、前記基板材料及び前記フィルム材を挟んで前記第1のダイアフラムと対向する位置に配置される第2のダイアフラムを有し、
前記第2のダイアフラムは、前記第1のチャンバを、前記第1のチャンバと、前記第1のチャンバと気流の流れが遮断される第3のチャンバとに分割する請求項1に記載の積層装置。 - 前記制御部は、前記ダイアフラム加圧工程として、
前記第1のチャンバを減圧し、前記第3のチャンバを大気圧とした状態で前記第2のチャンバを加圧し、前記第1のダイアフラムにより前記フィルム材を前記基板材料に押し当て加圧する第1のダイアフラム加圧工程と、
前記第1のチャンバを減圧し、前記第1のチャンバ及び前記第3のチャンバを加圧する第2のダイアフラム加圧工程と、を有する請求項4に記載の積層装置。 - 前記第1のプレス板と前記第2のプレス板は、互いに対向する面に弾性部材が備えられる請求項1に記載の積層装置。
- 前記基板材料及び前記フィルム材は、フィルム材が前記ダイアフラム側になるように重ね合わされた状態で、キャリアフィルムにより搬送される請求項1に記載の積層装置。
- 前記基板材料は、電子回路基板であり、前記積層面に電子回路の配線材料による凹凸が形成される請求項1に記載の積層装置。
- 前記ダイアフラムは、前記基板材料を搬送するキャリアフィルムである請求項1に記載の積層装置。
- 前記加圧した状態は、大気圧以上の気圧状態であり、前記減圧した状態は、大気圧未満の気圧状態である請求項1に記載の積層装置。
- 前記加圧機構は、油圧、空圧、サーボモータ及びボールねじを用いて前記第1のプレス板及び第2のプレス板を移動させる請求項1に記載の積層装置。
- チャンバ内の気流が薄膜部材により遮断された第1のチャンバと第2のチャンバを有し、前記第1のチャンバに第1のプレス板が配置され、第2のチャンバに第2のプレス板が配置され、前記第1のプレス板と前記薄膜部材との間に基板材料とフィルム材が重ね合わされた状態で搬送される積層装置の積層方法であって、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とに挟まれる位置に前記基板材料及び前記フィルム材が位置する状態で、
前記第1のチャンバを減圧し、前記第2のチャンバを加圧して、前記薄膜部材により前記フィルム材を前記基板材料に押し当て加圧する加圧工程と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とにより前記基板材料及び前記フィルム材が挟み込まれる方向に加圧して成形品を成形するプレス工程と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とを前記プレス工程よりも離間させた状態で、前記第1のチャンバを加圧し、前記第2のチャンバを減圧して、前記成形品から前記薄膜部材を剥離する剥離工程と、
を実施する積層装置の積層方法。 - チャンバ内の気流が薄膜部材により遮断された第1のチャンバと第2のチャンバを有し、前記第1のチャンバに第1のプレス板が配置され、第2のチャンバに第2のプレス板が配置され、前記第1のプレス板と前記薄膜部材との間に基板材料とフィルム材が重ね合わされた状態で搬送される積層装置における成形品製造方法であって、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とに挟まれる位置に前記基板材料及び前記フィルム材が位置する状態で、前記第1のチャンバを減圧し、前記第2のチャンバを加圧して、前記薄膜部材により前記フィルム材を前記基板材料に押し当て前記第1のプレス板との間で0.1MPaないし1.0MPaで加圧する加圧工程と、
前記第1のプレス板と前記第2のプレス板とにより前記基板材料及び前記フィルム材が挟み込まれる方向に1.0MPaないし5.0MPaで加圧して成形品を成形するプレス工程と、
を有する成形品製造方法。
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