JP2023141428A - 外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 - Google Patents
外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023141428A JP2023141428A JP2022047752A JP2022047752A JP2023141428A JP 2023141428 A JP2023141428 A JP 2023141428A JP 2022047752 A JP2022047752 A JP 2022047752A JP 2022047752 A JP2022047752 A JP 2022047752A JP 2023141428 A JP2023141428 A JP 2023141428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bracket
- fastening
- steel
- bridge girder
- fastening hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
【課題】鋼製ブラケットの施工性の向上とともに、鋼製ブラケットを安定して既設橋桁に固定することを可能にする。【解決手段】この外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造は、コンクリート桁に外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケットを固定する構造において、締結材を挿通するために鋼製ブラケットの側面に設けられた締結孔と、鋼製ブラケットの締結孔に締結材の一端部を締結するための締結具とを有し、締結具の、鋼製ブラケットの締結孔の内周面と接する面が凸球面状をなし、鋼製ブラケットの締結孔の内周面が締結具の凸球面と密着してこれを受ける凹球面状をなす。【選択図】図5
Description
本発明は、コンクリート桁の外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造に関する。
近年、道路構造物の高齢化が進んでいることに加え、自動車の大型化や交通量の増加により、道路橋においては極めて過酷な使用状況にある。このような中、構造物の老朽化の状況把握と予防保全等の維持管理に伴う大規模な修繕工事が盛んに行われている。
例えば、コンクリートの既設橋桁に外ケーブルを用いてプレストレスを追加導入し、既設橋桁の耐荷力の向上を図る外ケーブル補強工法がある。
外ケーブル補強工法では、外ケーブルを既設橋桁に定着する必要がある。その定着方法は、既設橋桁に設けた後付けの定着体を利用して、外ケーブルを既設橋桁に定着する方法である。
定着体とは、外ケーブル定着具を固定するために既設橋桁に取り付ける鋼製又はコンクリート製の構造部材をいう。
コンクリート製の定着体には、既設橋桁両側面にコンクリートブロックを増設してブラケット定着体とする方法がある(特許文献1)。このブラケット定着体には既設橋桁の両側面にコンクリートブラケットを構築し、既設橋桁と既設橋桁の両側面に構築したコンクリートブラケットを貫通した締結材を緊張することによってプレストレスを導入して固定することも行われている。
また、鋼製ブラケットを既設橋桁両側面に設置する方法がある(特許文献2)。鋼製ブラケットは後施工アンカー、既設橋桁を貫通させたボルトや緊張した締結材によって既設橋桁両側面に固定される。
さらに、コンクリートの既設橋桁のブラケット取付面とブラケットとの間に接着部材を介在させて、既設橋桁とブラケットを接着し、取り付ける方法もある(特許文献3)。
従来、鋼製ブラケットおよびコンクリートブラケットは、既設橋桁と一体化させるために、既設橋桁に削孔した貫通孔と鋼製ブラケットまたはコンクリートブラケットに設けた締結孔に挿通させた締結材に緊張力を導入して、既設橋桁に固定される。締結材を緊張することにより導入されるプレストレス力による鋼製ブラケットまたはコンクリートブラケット取付面の面内方向の摩擦力により外ケーブルの緊張力に対して抵抗するものである。ただし、締結材の緊張は、重量のあるジャッキなどの緊張機材を持ち運ぶ作業が頻繁に生じ、既設橋桁下の狭い足場空間内においての作業は困難であるため、締結材を緊張しない方法の固定方法が求められている。この場合、外ケーブルの緊張力に対しては、締結材のせん断耐力に期待した構造となる。
特に鋼製ブラケットでは、締結材を緊張しない場合、外ケーブルの緊張により鋼製ブラケットの締結孔と締結材との隙間が原因で鋼製ブラケットにズレが生じるため、既設橋桁への外ケーブルによるプレストレス量の減少が生じることに加え、緊張作業中に鋼製ブラケットの滑動が現場作業員の安全を損なう可能性があった。
従来技術における鋼製ブラケットの締結孔と締結材との隙間は、図7に示す様な締結孔13′と締結材12′との隙間である。この隙間は、鋼製ブラケット10の設置誤差を吸収する目的で、締結孔13′の内径を締結材12′の外径より大きくしているために生じている。この隙間が存在すると、締結孔13′と締結材12′の隙間に無収縮モルタル18が充填される。締結孔13′と締結材12′の隙間に無収縮モルタル18が存在する場合、外ケーブル21の緊張力は以下の順番で各部材に伝わる。
鋼製ブラケット10(側壁11)→締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18→締結材12′→締結孔13′と締結材12′の隙間以外の無収縮モルタル18→既設橋桁1。
鋼製ブラケット10(側壁11)→締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18→締結材12′→締結孔13′と締結材12′の隙間以外の無収縮モルタル18→既設橋桁1。
このように、鋼製ブラケット10(側壁11)から締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18を介して締結材12′にせん断力が伝達されるため、締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18に局所的に過大な応力が作用し、鋼製ブラケット10(側壁11)の締結孔13′および締結材12′による支圧力により、締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18が粉砕され、この結果、鋼製ブラケット10の回動などのズレが生じ得る。
上記各部材が所定の強度を満足していれば、外ケーブル21の緊張力に抗して鋼製ブラケット10は既設橋桁1に安定して固定される。しかし、上記部材の強度不足や支圧力により締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18が粉砕される場合や締結孔13′と締結材12′の隙間の無収縮モルタル18の充填不良による空隙が生じた場合、締結材12′に曲げが生じるなどして、鋼製ブラケット10がずれを起こし、外ケーブル21の緊張力の低下が生じる恐れがある。
特許文献3に記載されているコンクリートの既設橋桁取付面と鋼製ブラケットとの間に接着部材を介在させる方法は、接着剤の強度の具体的数値は開示されておらず、外ケーブルの緊張力によってブラケットと既設橋桁が十分に一体化されているかどうかを確認できない。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、重量のある緊張機材を用いることなく、鋼製ブラケットを安定して既設橋桁に固定することができ、鋼製ブラケットのズレに起因した既設橋桁の外ケーブルによるプレストレス量減少を阻止し、さらには外ケーブル緊張作業中の安全保持を可能とする外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造を提供することにある。
本発明に係る外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造は、上記目的を達成するために、コンクリート桁に外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケットを固定する構造において、コンクリート桁と鋼製ブラケットを締結する締結材と、該締結材を挿通するために前記鋼製ブラケットの側面に設けられた締結孔と、前記鋼製ブラケットの前記締結孔に前記締結材の一端部を締結するための締結具とを有し、前記締結具の、前記鋼製ブラケットの締結孔の内周面と接する面が凸球面状をなし、前記鋼製ブラケットの前記締結孔の内周面が前記締結具の凸球面と密着してこれを受ける凹球面状をなす、ものである。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係る一実施形態のコンクリート桁の外ケーブル補強工法を示す側面図、図2は図1の平面図、図3は本実施形態のコンクリート桁の外ケーブル補強工法のためにコンクリート桁に外ケーブル定着体として固定される鋼製ブラケットの詳細を示す側面図、図4は図3の鋼製ブラケットの構造を桁行方向から示す断面図である。
これらの図において、10は外ケーブル定着体としての鋼製ブラケットである。鋼製ブラケット10は、下フランジ形状を有するT桁の既設橋桁1の側面に固定される。
鋼製ブラケット10は、既設橋桁1の下フランジ1aを下面側から挟み込めるようにコ字状の断面形状を有する。図4に示すように、鋼製ブラケット10の、既設橋桁1のウェブ部1b(部材の一番薄い箇所)に対応する側壁11に締結材12を挿通する締結孔13(図5)が削孔されている。締結孔13は、既設橋桁1の両側面にそれぞれ固定される鋼製ブラケット10の両側の側壁11に設けられる。締結材12は既設橋桁1のウェブ部1bに削孔された挿通孔1dと鋼製ブラケット10の両方の側壁11に設けられた締結孔13に挿通され、両方の側壁11の外側から各々嵌め込まれた締結具17によって鋼製ブラケット10に両側より緊結されることによって、鋼製ブラケット10が既設橋桁1に固定される。
鋼製ブラケット10の下部には、外ケーブル21の一端部を支持するケーブル支持部15が設けられる。
なお、鋼製ブラケット10は既設橋桁1の下フランジ1aを下面側から挟み込める様にコ字状断面としたことに限定されず、既設橋桁1の下フランジ1aの下面側のみに設置する構造としたものや、既設橋桁1の両側にそれぞれ独立したものであってもよい。また、鋼製ブラケット10を固定するコンクリート桁は、下フランジ形状を有するT桁の橋桁に限定されず、箱桁、中空床版橋および版桁等、あらゆるコンクリート桁に適用可能である。
次に、既設橋桁1に鋼製ブラケット10を取り付ける手順を説明する。
まず、既設橋桁1への鋼製ブラケット10の取り付けに先立ち、既設橋桁1のウェブ部1bに締結材12を挿通する挿通孔1dが削孔される。次に、既設橋桁1のウェブ部1bと鋼製ブラケット10の側壁11との隙間に配置する補強鉄筋16の組み立てを行う。補強鉄筋16の組み立ては、既設橋桁の両側面にアンカー鉄筋(図面に図示していない)を設置し、前記アンカー鉄筋を利用して補強鉄筋16を組み立てることにより、所定の位置に補強鉄筋16を保持することができる。
まず、既設橋桁1への鋼製ブラケット10の取り付けに先立ち、既設橋桁1のウェブ部1bに締結材12を挿通する挿通孔1dが削孔される。次に、既設橋桁1のウェブ部1bと鋼製ブラケット10の側壁11との隙間に配置する補強鉄筋16の組み立てを行う。補強鉄筋16の組み立ては、既設橋桁の両側面にアンカー鉄筋(図面に図示していない)を設置し、前記アンカー鉄筋を利用して補強鉄筋16を組み立てることにより、所定の位置に補強鉄筋16を保持することができる。
次いで、既設橋桁1のウェブ部1bの挿通孔1dと鋼製ブラケット10の締結孔13に締結材12を挿通できるように、鋼製ブラケット10を位置決めして既設橋桁1に設置し、鋼製ブラケット10の締結孔13および既設橋桁1のウェブ部1bの挿通孔1dに締結材12を挿通し、締結具17で既設橋桁1の両側から仮締めする。この後、補強鉄筋16のかぶりを調整する。なお、鋼製ブラケット10を既設橋桁1に設置する際、既設橋桁1の下フランジ下面1eと鋼製ブラケット10とを密着させるために、樹脂製のパテ等を用いて既設橋桁1の下フランジ下面1eの不陸の整正を行う。
次に、鋼製ブラケット10の既設橋桁1の断面方向の両端面に型枠を設置後、既設橋桁1と鋼製ブラケット10の隙間に無収縮モルタル18を充填し、無収縮モルタル18の所定強度発現を確認したのち、締結具17を所定のトルクにて締め付ける。既設橋桁1と鋼製ブラケット10の隙間に無収縮モルタル18を充填することで、既設橋桁1のウェブ部1bの挿通孔1dと締結材12との隙間にも無収縮モルタル18が流入する。
なお、既設橋桁1への鋼製ブラケット10の固定は、締結材12の締結による摩擦力によるものではなく、締結材12のせん断耐力によるものである。つまり、外ケーブル補強工法は、図1、図2に示したように、2か所の外ケーブル定着体(鋼製ブラケット10)間に外ケーブル21を配設し、外ケーブル21に緊張力を与える工法であるため、所定の2か所への鋼製ブラケット10の構築が完了したのち、外ケーブル21を2か所の鋼製ブラケット10間にかけ渡し、外ケーブル21の緊張を行う。外ケーブル21の緊張により締結材12にはせん断力が作用する。締結材12にせん断力が作用すると、締結材12周りの無収縮モルタル18から既設橋桁1に力が伝達され、外ケーブル補強が成立する。このせん断力は、鋼製ブラケット10から締結材12に伝達されるが、締結材12周りの無収縮モルタル18から既設橋桁1に力が伝達されることによる外ケーブル補強が成立するためには、鋼製ブラケット10を構成する各部材の強度が確保されていなければならない。
本実施形態の鋼製ブラケット固定構造は、鋼製ブラケット10の締結孔13と締結材12との隙間の無収縮モルタル18を介すことなく、鋼製ブラケット10から締結材12にせん断力を伝達させることのできる構造である。
鋼製ブラケット10の締結孔13と締結材12との隙間の無収縮モルタル18を介すことなく鋼製ブラケット10から締結材12にせん断力を伝達させるために、本実施形態では、図5に示すように、締結具17の先端部分を凸球面状とし、鋼製ブラケット10において締結材12が挿通する締結孔13の内周面を、締結具17の凸球面と密着してこれを受ける凹球面状とした。
図6は、締結具17と鋼製ブラケット10の締結孔13との締結の手順を示す図である。
まず、鋼製ブラケット10の締結孔13に締結材12を挿入し(A)、鋼製ブラケット10の締結孔13から突出した締結材12の一端から、締結具17の凸球面状を鋼製ブラケット10の締結孔13に向けて締結具17を嵌め込む(B)。なお、締結材12の端部の領域の周面にはネジ山が設けられており、締結具17の孔の内周面には締結材12の周面のネジ山に対応するネジ溝が設けられている。締結具17を奥に嵌め込んで行くと、締結具17の先端部分の凸球面が締結孔13の内周の凹球面に収容され、締結具を所定のトルクにより締め込むことにより互いに密着した状態となり、鋼製ブラケット10の固定が完了する(C)。
まず、鋼製ブラケット10の締結孔13に締結材12を挿入し(A)、鋼製ブラケット10の締結孔13から突出した締結材12の一端から、締結具17の凸球面状を鋼製ブラケット10の締結孔13に向けて締結具17を嵌め込む(B)。なお、締結材12の端部の領域の周面にはネジ山が設けられており、締結具17の孔の内周面には締結材12の周面のネジ山に対応するネジ溝が設けられている。締結具17を奥に嵌め込んで行くと、締結具17の先端部分の凸球面が締結孔13の内周の凹球面に収容され、締結具を所定のトルクにより締め込むことにより互いに密着した状態となり、鋼製ブラケット10の固定が完了する(C)。
このような構造を採用したことによって、鋼製ブラケット10の締結孔13と締結材12の表面との隙間が無くなり、外ケーブル21の緊張により鋼製ブラケット10に伝達されるせん断力が、鋼製ブラケット10から締結材12に無収縮モルタル18を介すことなく伝わるようになる。これにより、締結孔13と締結材12との隙間への無収縮モルタル18の充填不足や支圧力による無収縮モルタル18の粉砕に起因する鋼製ブラケット10のズレが生じなくなり、外ケーブルによる既設橋桁へのプレストレス導入が安定し、外ケーブル補強効果が最大限発揮される。
また、締結具17の先端部を凸球面状とし、鋼製ブラケット10の締結孔13の内周面を締結具17の凸球面と密着してこれを受けることができるように凹球面状としたことで、鋼製ブラケット10の締結孔13の位置がずれていたとしても、締結具17の凸球面は締結孔13の内周面の凹球面上に沿って自在に回転することができるため、鋼製ブラケット10を既設橋桁に固定することができる。
締結材12は、外ケーブル緊張によるせん断力に抵抗できる強度を有する材質であればよく、例えば、PC鋼棒やSS材等が考えられる。
なお、本実施例では1本の既設橋桁1に1本の外ケーブルで補強を実施しているが、既設橋桁1のウェブ部の両側に外ケーブルを配設した構成においても場合にも本発明は同様に応用できる。
1…既設橋桁
1a…下フランジ
1b…ウェブ部
1d…挿通孔
1e…下フランジ下面
10…鋼製ブラケット
11…側壁
12…締結材
13…締結孔
15…ケーブル支持部
16…補強鉄筋
17…締結具
18…無収縮モルタル
21…外ケーブル
1a…下フランジ
1b…ウェブ部
1d…挿通孔
1e…下フランジ下面
10…鋼製ブラケット
11…側壁
12…締結材
13…締結孔
15…ケーブル支持部
16…補強鉄筋
17…締結具
18…無収縮モルタル
21…外ケーブル
Claims (1)
- コンクリート桁に外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケットを固定する構造において、
前記コンクリート桁と前記鋼製ブラケットを締結する締結材と、
該締結材を挿通するために前記鋼製ブラケットの側面に設けられた締結孔と、
前記鋼製ブラケットの前記締結孔に前記締結材の一端部を締結するための締結具とを有し、
前記締結具の、前記鋼製ブラケットの締結孔の内周面と接する面が凸球面状をなし、
前記鋼製ブラケットの前記締結孔の内周面が前記締結具の凸球面と密着してこれを受ける凹球面状をなす
外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022047752A JP2023141428A (ja) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022047752A JP2023141428A (ja) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023141428A true JP2023141428A (ja) | 2023-10-05 |
Family
ID=88205297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022047752A Pending JP2023141428A (ja) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023141428A (ja) |
-
2022
- 2022-03-24 JP JP2022047752A patent/JP2023141428A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4888915B2 (ja) | 梁端部をpc造とする複合構造梁を用いた建物構造 | |
KR20180069554A (ko) | 프리스트레스가 도입된 콘크리트 부분 충전 원형강관 거더 및 이를 이용한 구조물의 시공방법 | |
WO2005066419A1 (en) | Method of applying prestress and connecting means used therein and prestressed concrete beam therefrom | |
JP2000045227A (ja) | 現場打ちコンクリート床版と鋼桁との接合方法及び接合構造 | |
KR101043240B1 (ko) | 프리스트레스트 콘크리트 빔 교량의 연속화 구조 | |
JP2023141428A (ja) | 外ケーブル補強工法のための鋼製ブラケット固定構造 | |
JP2973812B2 (ja) | 鉄骨部材とコンクリート部材の接合部構造 | |
KR100441209B1 (ko) | 긴장재를 이용한 구조물의 보강구조와 방법 및 그에이용되는 긴장재 정착장치와 반력대 장치 | |
KR20100002013A (ko) | 방진 경량 pc보 접합구조 | |
KR102004854B1 (ko) | 앵커플레이트가 구비된 내진보강용 철골프레임 및 이를 이용한 내진공법 | |
JP2004003236A (ja) | 鋼コンクリート合成構造と鉄筋コンクリート構造の接合部構造 | |
KR100696646B1 (ko) | 조립식 가로보에 정착 및 지지된 긴장재에 의한 ps 콘크리트 합성거더 교량의 외부긴장 공법 | |
JP5508070B2 (ja) | 鋼部材とコンクリート部材との接合構造及び接合方法 | |
JP7222824B2 (ja) | 壁高欄の補強方法及び補強構造 | |
JP2014148815A (ja) | 補強方法 | |
JP3233259B2 (ja) | U字形アンカーボルトを用いた鉄骨柱脚 | |
JP2010242392A (ja) | 耐震補強構造 | |
JP5282721B2 (ja) | 剛床構造および剛床工法 | |
KR100347073B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보강공법 및 보강장치 | |
JP2008196287A (ja) | 既設柱の耐震補強方法 | |
JP6845457B1 (ja) | コンクリート橋のプレキャスト床版への取替方法 | |
JP6364210B2 (ja) | 橋脚の補強構造 | |
KR102546964B1 (ko) | 교량의 캔틸레버 시공방법 | |
JP2010242393A (ja) | 耐震補強構造 | |
JP2019148141A (ja) | シアーキー機能付きシース継手、pc部材、pc床版、pc部材連結方法、及びpc床版連結方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20220614 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220614 |