JP2010242393A - 耐震補強構造 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部の耐震補強において開口部を広く残すことができる。
【解決手段】既存の鉄筋コンクリート建物の耐震補強を行うために、既存の鉄筋コンクリート建物のコンクリート躯体１０の開口部１０ａに枠材３を設置し、枠材３内にブレース４を設置する。枠材３は、既存の鉄筋コンクリート建物の梁や柱などのコンクリート躯体１０に囲まれた開口部１０ａの横および下側に沿って設置された鋼板２と開口部１０ａの上側に沿って設置されたＨ形鋼６とから形成されている。鋼板２およびＨ形鋼６は複数のあと施工アンカー５によってコンクリート躯体１０に固定されている。Ｈ形鋼６の中央部と開口部１０ａの下側に設置された鋼板２の端部にはブレース４の端部を固定するブラケット７が設置される。Ｈ形鋼６の中央部にはプレテンション導入装置８が設置されて、ブレース４にプレテンションが導入される。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリートなどの建物の開口部における耐震補強構造に関する。

従来、建物の耐震性を高めるために、耐震補強が行われている。
例えば、既存の鉄筋コンクリート建物の柱および梁に沿って、Ｈ形鋼で形成された枠材を接合し、枠材内にブレースを設置する耐震補強が行われている。Ｈ形鋼と開口部のコンクリート躯体とは、あと施工アンカーやスパイラル鉄筋などの割裂補強筋を用いて接合している。そして、枠材は既存コンクリートと一体化し、地震などにより建物に作用した力が枠材を介してブレースに伝わるので、建物の耐震性を高めることができる。
また、特許文献１および２では、既存のコンクリート躯体の開口部に山型鋼や溝形鋼などの形鋼で形成された枠材を接合し、枠材内にブレースを設置する耐震補強構造が提案されている。この耐震補強構造では、枠材をコンクリート躯体にあと施工アンカーで固定し、枠体とコンクリート躯体との間に接着剤を充填して枠材とコンクリート躯体を一体化させている。

特開２００６−１０４７２６号公報 特開２００４−１２４５２２号公報

しかしながら、従来の建物の開口部の耐震補強構造では以下のような問題があった。
枠材はＨ形鋼や山型鋼、溝形鋼などの形鋼で形成されていることにより、地震などで力が作用した場合にも枠材は容易に座屈せず、この力をブレースへ伝達することができるが、開口部から形鋼が突出するので開口部が狭くなり、採光面積が小さくなるという問題があった。
また、ブレースは地震などにより建物に作用する力の向きによって、圧縮軸力および引張軸力を受けるため、圧縮軸力によるブレースの座屈を防止するために、ブレースの断面形状を大きくしなければならず、ブレースの設置によっても開口部を狭くしている。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、枠材およびブレースの座屈を防ぐことができると共に、開口部の面積を広く残すことができる耐震補強構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る耐震補強構造は、鉄筋コンクリート建物などのコンクリート躯体の開口部に沿って枠材を配設し、枠材内にブレースを設置する耐震補強構造において、ブレースにプレテンションを導入するプレテンション導入装置が設置されていることを特徴とする。
本発明では、プレテンション装置が設置されていることにより、ブレースにプレテンションを導入することができ、地震などによりブレースに圧縮軸力が作用してもブレースが容易に座屈しない構造とすることができる。そして、ブレースは座屈防止の為に断面を大きくしなくてもよいので、開口部を広く残すことができる。

また、本発明に係る耐震補強構造は、プレテンション導入装置は枠材に設置されていることを特徴とする。
本発明では、枠材にプレテンション導入装置が設置されていることにより、プレテンション導入時の応力を枠材が負担することができる。

また、本発明に係る耐震補強構造では、枠材はアンカー部材によって開口部に固定された鋼板と鋼板より剛性の高い鋼材とから形成されていて、プレテンション導入装置は鋼材に設置されていることを特徴とする。
本発明では、ブレースにプレテンションを導入することによってプレテンション装置の設置された鋼材に曲げ応力が作用するが、プレテンション導入装置の設置されない鋼板よりも厚く形成されて剛性の高い鋼板やＨ形鋼などにプレテンション導入装置が設置されるので、鋼材が曲げ応力によって座屈することを防ぐことができる。
また、枠材は鋼板とＨ形鋼などの鋼材で形成されているので、従来のＨ形鋼などの形鋼で四方を形成された枠材に比べて、開口部からの突出を小さくすることができ、開口部を広く残すことができる。

また、本発明に係る耐震補強構造では、アンカー部材の定着部は側面に凸部を備えて、枠材は定着部が挿入される貫通孔を備えており、貫通孔は定着部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されると共に、枠材の外側から内側に向かって内径が大きくなる形状に形成されて、定着部が挿入された貫通孔と定着部との間には充填材が充填される構成としてもよい。

本発明では、枠材の貫通孔は定着部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されることにより、コンクリート躯体に設置されたアンカー部材と貫通孔との位置に多少のずれが生じたとしても、定着部を貫通孔へ挿入できるので、容易に枠材をコンクリート躯体へ接合することができる。
また、定着部は側面に凸部を備えていて、貫通孔は枠材の外側から内側に向かって内径が大きくなる形状であることにより、枠材がコンクリート躯体から開口部の内側に引っ張られる方向の外力を受けた場合に、凸部とコンクリート躯体の間に圧縮ストラットが形成されるので、この外力に効率的に対抗することができて、枠材の座屈を防ぐことができる。

また、本発明に係る耐震補強構造では、枠材と前記コンクリート躯体との間には接着剤が充填されていてもよい。
本発明では、枠材とコンクリート躯体との間には接着剤が充填されることにより、枠材とコンクリート躯体とを密着させて一体化させることができるので、開口部に作用する力を効率的に枠材に伝達することができる。

また、本発明に係る耐震補強構造では、枠材はアンカー部材の締結部が挿入される貫通孔を備えており、貫通孔は締結部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されて、締結部が挿入された貫通孔の枠材の内側面には締結部が貫通すると共に、貫通孔を覆うカバー用鋼板が配設されることが好ましい。

本発明では、枠材の貫通孔は締結部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されることにより、枠材とコンクリート躯体とが設置面に平行な方向に相対変位しても、クリアランスの範囲内であれば貫通孔の内周面と締結部の外周面とが接触しないので、アンカー部材には、枠材とコンクリート躯体との相対変位によるせん断力が作用しない構造とすることができる。そして、アンカー部材に作用するせん断力を小さくできるので、アンカー部材の径を小さくしたり、設置するアンカー部材の本数を少なくしたりできる。

また、枠材の内側にはカバー用鋼板が設けられて、枠材はカバー用鋼板とコンクリート躯体に挟まれた状態で固定されているので、枠材がコンクリート躯体から離れて座屈することを防ぐことができる。
また、コンクリート躯体に設置されたアンカー部材と貫通孔との位置に多少のずれが生じたとしても、定着部を貫通孔へ挿入できるので、容易に枠材をコンクリート躯体へ設置することができる。

本発明によれば、ブレースにプレテンションが導入されていることにより、地震などによってブレースに圧縮軸力が作用しても、ブレースが容易に座屈しないので、開口部が変形することを防げると共に、ブレースの断面を小さくすることができて開口部の面積を広く残すことができる。

本発明の第一の実施の形態による耐震補強構造の一例を示す図である。 本発明の第二の実施の形態による耐震補強構造の一例を示す図である。 本発明の第三の実施の形態による耐震補強構造の一例を示す図である。 図３に示す耐震補強構造の部分拡大断面図である。 図３に示すあと施工アンカーがずれて施工された状態を示す断面図である。 本発明の第四の実施の形態による耐震補強構造の一例を示す図である。 図６に示す耐震補強構造の部分拡大側面図である。 図７に示す耐震補強構造の平面図である。 図７に示す耐震補強構造の枠材の貫通孔の大きさと、カバー用鋼板の厚さとの関係を説明する図である。 本発明の第一の実施の形態による耐震補強構造の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態による耐震補強構造について、図１に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態による耐震補強構造１ａは、既存の鉄筋コンクリート建物の耐震補強を行うために、既存の鉄筋コンクリート建物の梁や柱などのコンクリート躯体１０に囲まれた開口部１０ａに沿って枠材３を設置し、枠材３内にブレース４を設置する構造である。

枠材３は、開口部１０ａの横および下側に沿って設置される所定の強度を有する帯状の鋼板２と、開口部１０ａの上側に沿って設置されるＨ形鋼６とから形成されている。
鋼板２およびＨ形鋼６は、複数のあと施工アンカー５によってコンクリート躯体１０に固定されている。鋼板２およびＨ形鋼６には、あと施工アンカー５の締結部５ａが貫通する複数のボルト孔２ａ、６ａが形成されている。

ブレース４はプレテンションを導入できる部材としＰＣ鋼棒などを使用する。なお、ＰＣ鋼棒に限らず、プレテンション導入可能なものであればよく、例えば、ＰＣストランドでもよいし、強度は低くなるが普通強度の丸鋼でもよい。
Ｈ形鋼６の中央部と、開口部１０ａの下側に設置される鋼板２の両端部には、ブレース４の端部を固定するブラケット７が設置されており、本実施の形態では、枠材３内に２本のブレース４が山型に設置されている。
Ｈ形鋼６の中央部にはブレース４にプレテンションを導入するプレテンション導入装置８が設置されている。
なお、ブレース４の設置形状は、開口部１０ａの形状や要求される耐震強度などによって、Ｖ字型やＸ型などの他の設置形状としてもよく、ブレース４の本数も２本に限らず適宜設定するものとする。また、プレテンション導入装置８の設置位置を例えば、開口部１０ａの下側などにしてもよく、その場合には開口部１０ａの下側にＨ形鋼６を設置し、Ｈ形鋼６にプレテンション導入装置８を設置する

あと施工アンカー５は、コンクリート躯体１０に形成された孔部に埋設されるアンカー部５ｂと、アンカー部５ｂに連続して、アンカー部５ｂが埋設された際にコンクリート躯体１０から突出する締結部５ａとから構成される。
アンカー部５ｂは、例えば、孔部に挿入され打ち込まれて、アンカー部５ｂの側面に形成された図示しない凹凸が孔部内周のコンクリートに付着することでコンクリート躯体１０に固定される公知の構成をしている。

締結部５ａには、ねじ山が形成されていて座金１２を設置してナット１１が締結される構成である。
あと施工アンカー５は、枠材３の座屈を防止するため、所定の間隔をあけてコンクリート躯体１０に複数設置されている。

次に、開口部１０ａへ耐震補強構造１ａによる耐震補強を行う方法について図面を用いて説明する。
まず、コンクリート躯体１０にあと施工アンカー５を設置する位置を決定し、コンクリート躯体１０を穿孔してあと施工アンカー５用の孔部を形成し、その孔部にあと施工アンカー５のアンカー部５ｂを埋設して、打ち込みなどによりアンカー部５ｂをコンクリート躯体１０に固定する。

次に、コンクリート躯体１０に設置されたあと施工アンカー５の位置を確認し、この位置に合わせて鋼板２およびＨ形鋼６にボルト孔２ａ、６ａを形成する。そして、開口部１０ａの四方に合わせて鋼板２およびＨ形鋼６を配設して接合すると共に、あと施工アンカー５の締結部５ａを鋼板２およびＨ形鋼６のボルト孔２ａ、６ａに挿入し、締結部５ａに座金１２を設置してナット１１を締結し、開口部１０ａに枠材３が設置される。
そして、枠材３内にブラケット７を設置してブレース４を固定し、プレテンション導入装置８によって、ブレース４にプレテンションを導入し耐震補強構造１ａが完成する。

上述した第一の実施の形態による耐震補強構造１ａでは、プレテンション導入装置８によってブレース４にプレテンションが導入されているので、開口部１０ａの横および下側に設置された鋼板２には圧縮軸力が作用し、開口部１０ａの上側に設置されたＨ形鋼６には曲げ応力が作用する。
一方、地震などにより建物に水平力が作用すると、まず建物から枠材３に水平力が伝わり、この水平力が枠材３からブレース４に伝達される。そして、この力をブレース４が負担することができる。

このとき、地震などにより鋼板２に圧縮力が作用しても、鋼板２が座屈しないように、あと施工アンカー５の寸法や設置個数を決定する。
また、地震などによってブレース４が軸圧縮状態となり座屈しないようにプレテンションの大きさを調整する。そして、ブレース４は地震などにより圧縮軸力を受けた場合にも容易に座屈しない構造となるので、ブレース４の断面形状を小さくすることができる。
また、枠材３は鋼板２とＨ形鋼６とから形成されているので、Ｈ形鋼６や山型鋼などの形鋼を開口部１０ａの四方に沿って設置する従来の耐震補強構造と比べて、枠材３の開口部１０ａからの突出を少なくすることができる。

上述した第一の実施の形態による耐震補強構造１ａでは、鋼板２およびＨ形鋼６で形成された枠材３があと施工アンカー５によって開口部１０ａに固定されて、枠材３の座屈が防止されると共に、ブレース４にはプレテンションが導入されているので、地震などにより建物に作用する力が枠材３を介してブレース４に伝達されて、この力をブレース４が負担するので、開口部１０ａが変形することを防ぐことができる効果を奏する。
また、枠材３の開口部１０ａからの突出と、ブレース４の断面形状を小さくすることができるので、開口部１０ａの面積を広く残すことができる。

次に、他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。

図２に示すように、第二の実施の形態による耐震補強構造１ｂでは、枠材３とコンクリート躯体１０との間に接着剤２１を充填している。
接着剤２１は、枠材３とコンクリート躯体１０とを密着させ、コンクリート躯体１０に作用する力を枠材３へより伝達させるためのもので、例えば、無収縮モルタルや、エポキシ樹脂やアクリル系の樹脂を使用する。
このとき、接着剤２１の付着を良くするために、コンクリート躯体１０の表面に凹凸をつけたり、グラインダーで表面を削ったりしてもよい。また、枠材３も接着剤２１の付着を良くするために、黒皮のままとしてもよく、表面を削ってもよい。また、枠材３にシアキーなどを設けて接着剤２１の付着を良くしてもよい。
また、鋼板２を開口部１０ａに設置する際には、鋼板２と開口部１０ａとの間には接着剤２１のスペースを設ける。
上述した第二の実施の形態による耐震補強構造１ｂでは、鋼板２で形成された枠材３を、あと施工アンカー５および接着剤２１によってコンクリート躯体１０に固定しているので、第一の実施の形態による耐震補強構造１ａと同様の効果を奏する。

図３および図４に示すように、第三の実施の形態による耐震補強構造１ｃでは、図１に示す第一の実施の形態による耐震補強構造１ａにおける、締結部５ａにナット１１を締結するあと施工アンカー５に代えて、グラウト材２６に定着する定着部２７ａを備えるあと施工アンカー２７を備えている。

あと施工アンカー２７は、コンクリート躯体１０に形成された孔部に埋設されるアンカー部２７ｂと、アンカー部２７ｂに連続しアンカー部２７ｂが埋設された際にコンクリート躯体１０から突出する定着部２７ａとから構成される。
定着部２７ａは、アンカー部２７ｂとつながる軸部２７ｃと、軸部２７ｃの先端に接合された頭部２７ｄとを備えている。頭部２７ｄの断面形状は軸部２７ｃの断面形状よりも大きく、例えば円形や略円形、または四角形や六角形などの多角形の形状となっている。なお、軸部２７ｃと頭部２７ｄとは一体に形成されていてもよく、また個々に形成されて溶接などで接合されていてもよい。また、頭部２７ｄに代わって、定着部２７ａの側面にリブを形成してもよい。
アンカー部２７ｂは、第一の実施の形態によるあと施工アンカー５のアンカー部５ｂと同様の形状とする。

鋼板２には、第一の実施の形態によるボルト孔２ａに代わって、あと施工アンカー２７の頭部２７ｄよりも例えば、１０〜３０ｍｍほど大きい内径の貫通孔２８が形成されている。また、貫通孔２８は、鋼板２が枠材３を形成した際の枠材３の外側から内側に向かって徐々に広くなるテーパー形状をしている。
グラウト材２６は、後述する圧縮ストラットの圧縮力を枠材３へ伝達するのに十分な強度を有する材料で、例えば、無収縮グラウトやコンクリート、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂などを使用する。

鋼板２とコンクリート躯体１０との接合は、コンクリート躯体１０に設置されたあと施工アンカー２７の定着部２７ａを鋼板２の貫通孔２８へ挿通させて、定着部２７ａと貫通孔２８との間にグラウト材２６を充填して行う。
このとき、貫通孔２８の内周面があと施工アンカー２７の定着部２７ａの外周面に比べて大きく形成されて、定着部２７ａと貫通孔２８との間にはクリアランスが設けられた状態となるので、図５に示すように、コンクリート躯体１０に対してあと施工アンカー２７の設置位置がずれたとしても、鋼板２を設置することができる。

上述した第三の実施の形態による耐震補強構造１ｃでは、枠材３とコンクリート躯体１０とが、あと施工アンカー２７で固定されているので、第一の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、コンクリート躯体１０に対してあと施工アンカー２７の設置位置がずれたとしても、鋼板２を設置することができるので、貫通孔２８を工場などで予め鋼板２に形成することができる。そして、労力を軽減させることができると共に、工期を短縮することができて、施工性を向上することができる。

また、貫通孔２８がテーパー形状に形成されて、定着部２７ａに頭部２７ｄが設けられていることにより、頭部２７ｄとコンクリート躯体１０との間に圧縮ストラットが形成されるので、頭部２７ｄがグラウト材２６を介して貫通孔２８の内周面から枠材３をコンクリート躯体１０側に押圧することができる。そして、枠材３がコンクリート躯体１０から離れる方向の外力に対して効率的に対抗することができるので、枠材３の座屈を防止することができる。
また、定着部２７ａをあと施工アンカー２７の先端部に設けることによって、枠材３の表面からあと施工アンカー２７が突出しない仕上がりとすることができるので、見栄えをよくすることができる。

図６乃至９に示すように、第四の実施の形態による耐震補強構造１ｄでは、第一の実施の形態による耐震補強構造１ａにおけるボルト孔２ａに代わって、あと施工アンカー５の締結部５ａの径よりも大きい貫通孔３１を鋼板２に設けると共に、枠材３の内側にあと施工アンカー５の締結部５ａが挿通するボルト孔３２ａを備えて、貫通孔３１を覆うカバー用鋼板３２を設置する構成である。

カバー用鋼板３２は、鋼板２の貫通孔３１を覆うことができる大きさで所定の厚さの鋼板である。
カバー用鋼板３２は、あと施工アンカー５の締結部５ａが挿通するボルト孔３２ａを備え、ボルト孔３２ａの内径は、あと施工アンカー５の締結部５ａの径に応じて規定された寸法とする。

ここで、鋼板２の貫通孔３１の大きさと、カバー用鋼板３２の厚さとの関係について説明する。
図１０に示すように、ナット１１の中心から外周の角１１ａまでの長さＬａと、カバー用鋼板３２の厚さｔとの和を寸法Ｌ１とし、鋼板２の貫通孔３１の直径Φａと、カバー用鋼板３２のボルト孔３２ａの半径Ｌｂとの差を長さＬ２とする。そして、長さＬ１が長さＬ２よりも大きくなるように、カバー用鋼板３２の厚さｔと鋼板２の貫通孔３１の直径Φａを決定する。
このように鋼板２の貫通孔３１の大きさとカバー用鋼板３２の厚さを設定することにより、鋼板２の貫通孔３１の中心軸と、カバー用鋼板３２のボルト孔３２ａの中心軸とがずれたとしても、ナット１１の締結力がカバー用鋼板３２を介して枠材３とコンクリート躯体１０に伝わるので、枠材３がコンクリート躯体１０から離れて座屈することを防ぐことができる。

鋼板２のコンクリート躯体１０への設置は、まず、コンクリート躯体１０に設置されたあと施工アンカー５の締結部５ａを鋼板２の貫通孔３１に挿入し、鋼板２を開口部１０ａの四方に沿って配置する。そして、カバー用鋼板３２のボルト孔３２ａにあと施工アンカー５の締結部５ａを挿通し、締結部５ａに座金１２を設置してナット１１を締結する。
このようにして設置された鋼板２によって、枠材３が形成される。そして、カバー用鋼板３２は、枠材３の貫通孔３１を覆った状態となる。
このとき、枠材３の貫通孔３１の内周面と、あと施工アンカー５の締結部５ａの外周面との間には、コンクリート躯体１０とカバー用鋼板３２とに挟まれた空間が形成される。この空間は、空間のままとするか、貫通孔３１の内周面と締結部５ａとをほとんど固定しない強度の低い充填材を充填する。

上述した第四の実施の形態による耐震補強構造１ｄでは、枠材３がコンクリート躯体１０から離れる方向に引っ張られると、あと施工アンカー５には軸力（引張力）が作用し、あと施工アンカー５はこの軸力を負担する。そして、枠材３のコンクリート躯体１０への設置面に平行な方向に枠材３とコンクリート躯体１０とが相対変位しても、枠材３の貫通孔３１はあと施工アンカー５の締結部５ａの径よりも大きくクリアランスがあるので、このクリアランスの範囲内であれば、貫通孔３１の内周面があと施工アンカー５の締結部５ａの外周面と接触しないので、あと施工アンカー５には、枠材３とコンクリート躯体１０との相対変位によるせん断力は作用せず、枠材３とコンクリート躯体１０との間に生じる摩擦と、枠材３とカバー用鋼板３２との間に生じる摩擦によるせん断力が作用する構造とすることができる。

上述した第四の実施の形態による耐震補強構造１ｄでは、枠材３がコンクリート躯体１０に固定されているので、第一の実施の形態と同様の効果を奏する。
また、あと施工アンカー５には軸力（引張力）が作用し、せん断力があまり作用しないことにより、あと施工アンカー５に軸力を負担させる場合には、あと施工アンカー５の径を小さくしたり、設置する本数を少なくしたりすることができるので、コストや労力を低減できると共に工期を短縮することができる効果を奏する。
また、あと施工アンカー５を設置する際の騒音や粉塵を低減することができる。
また、このとき、枠材３の貫通孔３１は、あと施工アンカー５の締結部５ａの外周面に対して大きく形成されているので、コンクリート躯体１０へあと施工アンカー５を設置する際に、あと施工アンカー５の位置が多少ずれたとしても、枠材３を設置することができる

以上、本発明による耐震補強構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
上記の実施の形態では、枠材３は鋼板２とＨ形鋼６とから形成されているが、Ｈ形鋼６に代わって山型鋼や溝形鋼などの形鋼としてもよく、また、鋼板２よりも厚い鋼板をＨ形鋼６の代わりに設置してもよい。また、枠材３に鋼板２を使用せず、枠材３の全ての辺がＨ形鋼６やその他の形鋼で形成されてもよい。
また、上記の実施の形態では、プレテンション導入装置８はＨ形鋼６に設置されているが、鋼板２に設置されてもよい。また、図１０に示すように、枠材３に代わってブレース４の中間部にプレテンション導入装置８ａが設置されてもよい。
また、上記の実施の形態では、既存建物のコンクリート躯体１０にあと施工アンカー５、２７を設置して枠材３およびブレース４を配設しているが、新設のコンクリート躯体にコンクリートの打設と共に埋設されるアンカー部材に枠材３およびブレース４を配設してもよい。
また、第三の実施の形態の枠材３に形成された貫通孔２８は、枠材３の外側から内側に向かって径が大きくなるテーパー形状となっているが、枠材３の外側から内側に向かって径が大きくなる形状であれば、径の異なる円筒を組み合わせた形状でもよく、テーパーと円筒を組み合わせた形状としてもよい。

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 耐震補強構造
２ 鋼板
３ 枠材
４ ブレース
５、２７ あと施工アンカー（アンカー部材）
８ プレテンション導入装置
５ａ 締結部
２１ 接着剤
２７ａ 定着部
２８、３１ 貫通孔
３２ カバー用鋼板

Claims (6)

1. 鉄筋コンクリート建物などのコンクリート躯体の開口部に沿って枠材を配設し、前記枠材内にブレースを設置する耐震補強構造において、
   前記ブレースにプレテンションを導入するプレテンション導入装置が設置されていることを特徴とする耐震補強構造。
2. 前記プレテンション導入装置は前記枠材に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の耐震補強構造。
3. 前記枠材はアンカー部材によって前記開口部に固定された鋼板と前記鋼板より剛性の高い鋼材とから形成されていて、前記プレテンション導入装置は前記鋼材に設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の耐震補強構造。
4. 前記アンカー部材の定着部は側面に凸部を備えて、前記鋼板は前記定着部が挿入される貫通孔を備えており、前記貫通孔は前記定着部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されると共に、前記枠材の外側から内側に向かって内径が大きくなる形状に形成されて、前記定着部が挿入された前記貫通孔と前記定着部との間には充填材が充填されることを特徴とする請求項３に記載の耐震補強構造。
5. 前記枠材と前記コンクリート躯体との間には接着剤が充填されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の耐震補強構造。
6. 前記枠材は前記アンカー部材の締結部が挿入される貫通孔を備えており、前記貫通孔は前記締結部の外周面との間にクリアランスが形成できる程度に大きく形成されて、前記締結部が挿入された貫通孔の前記枠材の内側面には前記締結部が貫通すると共に、前記貫通孔を覆うカバー用鋼板が配設されることを特徴とする請求項３に記載の耐震補強構造。

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