JP2023140277A - エステル化合物及びその製造方法、並びに熱伝導性組成物及び熱伝導性シート - Google Patents

Abstract

【課題】優れたフラックス効果と硬化性を兼ね備えたエステル化合物及びその製造方法、並びに熱伝導性組成物及び熱伝導性シートの提供。【解決手段】下記一般式（１）他で表されるエステル化合物である。TIFF2023140277000021.tif60130前記一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ３は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ４は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。【選択図】なし

Description

本発明は、エステル化合物及びエステル化合物の製造方法、並びに熱伝導性組成物及び熱伝導性シートに関する。

各種電子機器におけるＬＳＩ等では、用いられている素子の発熱によりＬＳＩ自身が長時間高温に晒されると動作不良や故障につながる恐れがある。このため、ＬＳＩ等の昇温を防ぐために熱伝導性材料が広く用いられている。前記熱伝導性材料は素子の発熱を拡散させるか、あるいは大気等の系外に放出させるための放熱部材に伝えることによって機器の昇温を防ぐことができる。

このような熱伝導性材料として金属又はセラミックスを用いると、軽量化しにくい、加工性が悪い、又は柔軟性が低くなるという問題がある。そこで、樹脂又はゴム等からなる高分子材料を母材とする熱伝導性材料が種々提案されている。例えば、硬化成分及び該硬化成分用の硬化剤を含有する熱硬化性接着剤と、該熱硬化性接着剤中に分散した金属フィラーとを有し、金属フィラーは、銀粉及びハンダ粉を有し、該ハンダ粉は、熱伝導性接着剤の熱硬化処理温度よりも低い溶融温度を示し、かつ該熱硬化性接着剤の熱硬化処理条件下で銀粉と反応して、当該ハンダ粉の溶融温度より高い融点を示す高融点ハンダ合金を生成するものであり、該硬化剤は、金属フィラーに対してフラックス活性を有する硬化剤であり、該硬化成分が、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂であり、硬化剤がトリカルボン酸のモノ酸無水物である熱伝導性接着剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５７９６２４２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の従来技術では、フラックス活性を有する硬化剤であるトリカルボン酸のモノ酸無水物が熱硬化性接着剤中に含まれる水又はアルコール成分などによって分解され、フラックス活性及び硬化性が低下してしまうという問題がある。
また、分子量が比較的小さく炭化水素鎖長が短く、融点も低いフラックスとしてグルタル酸が知られている。しかし、前記グルタル酸を熱伝導性接着剤に配合すると、グルタル酸は常温で固体結晶として析出してしまうため、塗膜性能に不具合が生じることがある。更に、グルタル酸は融点が９５℃～９８℃と比較的高温であるため、金属表面への濡れ性を発現させるのに高温加熱が必要となる。また、グルタル酸の沸点が２００℃付近であり高温圧着時に、熱伝導性接着剤内でグルタル酸が揮発膨張し塗膜内に空隙を形成し、熱伝導率を著しく減少させることがあるばかりでなく、残存したグルタル酸が半導体周囲の金属に対して悪影響を与える恐れがある。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、優れたフラックス活性と硬化性を兼ね備えたエステル化合物及びエステル化合物の製造方法、並びに熱伝導性組成物及び熱伝導性シートを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 下記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表されることを特徴とするエステル化合物である。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１～Ｒ_３は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。

ただし、前記一般式（２）中、Ｒ_１及びＲ_２は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４及びＲ_６は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。
＜２＞ 前記Ｒ_５が、炭素数２～３のアルキレン基及びビニレン基のいずれかである、前記＜１＞に記載のエステル化合物である。
＜３＞ ２５℃及び１５０℃で液状である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のエステル化合物である。
＜４＞ 分子量が８００ｇ／ｍｏｌ以下である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のエステル化合物である。
＜５＞ フラックス活性を有する硬化剤である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のエステル化合物である。
＜６＞ 前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のエステル化合物を製造する方法であって、
酸無水物と多官能アルコールをエステル化反応させる工程を含むことを特徴とするエステル化合物の製造方法である。
＜７＞ 前記酸無水物が、コハク酸無水物、グルタル酸無水物、及びマレイン酸無水物から選択される少なくとも１種である、前記＜６＞に記載のエステル化合物の製造方法である。
＜８＞ 前記多官能アルコールが、カプロラクトン誘導体及びグリセリンの少なくともいずれかである、前記＜６＞に記載のエステル化合物の製造方法である。
＜９＞ 前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のエステル化合物、硬化成分、熱伝導性粒子、及び低融点金属粒子を含有することを特徴とする熱伝導性組成物である。
＜１０＞ 前記硬化成分がエポキシ樹脂及びオキセタン化合物の少なくともいずれかである、前記＜９＞に記載の熱伝導性組成物である。
＜１１＞ 前記エポキシ樹脂がグリシジルエーテル型エポキシ樹脂である、前記＜１０＞に記載の熱伝導性組成物である。
＜１２＞ 前記熱伝導性粒子が銅粒子、銀被覆粒子、及び銀粒子の少なくともいずれかである、前記＜９＞に記載の熱伝導性組成物である。
＜１３＞ 前記低融点金属粒子がＳｎと、Ｂｉ、Ａｇ、Ｃｕ、及びＩｎから選択される少なくとも１種とを含む、前記＜９＞に記載の熱伝導性組成物である。
＜１４＞ 前記＜９＞に記載の熱伝導性組成物の硬化物を含むことを特徴とする熱伝導性シートである。

本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、優れたフラックス活性と硬化性を兼ね備えたエステル化合物及びエステル化合物の製造方法、並びに熱伝導性組成物及び熱伝導性シートを提供することができる。

図１は、本発明で用いられる放熱構造体の一例を示す概略断面図である。

（エステル化合物）
本発明のエステル化合物は、下記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表される。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１～Ｒ_３は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。

ただし、前記一般式（２）中、Ｒ_１及びＲ_２は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４及びＲ_６は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。

前記一般式（１）及び一般式（２）において、Ｒ_１及びＲ_２のアルキル基としては、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
Ｒ_１及びＲ_２におけるカプロラクトン骨格は、下記一般式（ｉ）で表される。

ただし、前記一般式（ｉ）中、ｎは１以上の整数を表し、１～１０が好ましい。ｍは２以上の整数を表し、２～５が好ましい。

Ｒ_４及びＲ_６における水酸基で置換されていてもよいアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、－（ＣＨ_２）－ＯＨ、－（ＣＨ_２）_２－ＯＨ、－（ＣＨ_２）_３－ＯＨなどが挙げられる。

Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。
Ｒ_５における炭素数１～３の二価飽和炭化水素基としては、例えば、炭素数１～３のアルキレン基などが挙げられる。炭素数１～３のアルキレン基としては、例えば、メチレン基（－ＣＨ_２－）、エチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２－）、プロピレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）などが挙げられる。
Ｒ_５の炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基としては、例えば、ビニレン基（－ＣＨ＝ＣＨ－）、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ_２－などが挙げられる。
これらの中でも、炭素数２～３のアルキレン基及びビニレン基のいずれかであることが、優れたフラックス活性と硬化性を兼ね備える点から好ましい。

上記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表されるエステル化合物は、以下に説明するように、特定の酸無水物に特定の多官能アルコールを作用させることにより合成することができる。

（エステル化合物の製造方法）
本発明のエステル化合物の製造方法は、本発明のエステル化合物を製造する方法であって、酸無水物と多官能アルコールをエステル化反応させる工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。酸無水物と多官能アルコールのエステル化反応としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記酸無水物としては、例えば、コハク酸無水物、グルタル酸無水物、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、安息香酸無水物、シュウ酸無水物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、コハク酸無水物、グルタル酸無水物、マレイン酸無水物が好ましい。

前記多官能アルコールは、２官能以上であることが好ましく、２官能以上４官能以下であることがより好ましい。前記多官能アルコールとしては、例えば、カプロラクトン誘導体、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、カプロラクトン誘導体、グリセリンが好ましい。

前記カプロラクトン誘導体としては、上記一般式（ｉ）で表されるカプロラクトン骨格を有する化合物などが挙げられる。
前記カプロラクトン誘導体としては、市販品を用いることができ、前記市販品としは、例えば、プラクセル２０５、プラクセル２０５Ｕ、プラクセル３０３、プラクセル４１０（いずれも、株式会社ダイセル製）などが挙げられる。

以下に、特定の酸無水物と３官能アルコールとのエステル化反応の一例を示す。

ただし、前記反応式中、Ｒ_１～Ｒ_３は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。

＜その他の工程＞
その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、濃縮工程、分離精製工程などが挙げられる。

上記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表されるエステル化合物は、良好なフラックス効果及び良好な硬化剤としての機能を両立できる。即ち、上記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表されるエステル化合物は、常温～高温まで液状を呈し、成膜中には反応が起こらず塗工液の濡れ性を向上させ、製品として使用する際に段階的に加熱され、第１段階の加熱によりフラックスの効果を発揮し、次いで、第２段階の加熱により共に配合していたエポキシ樹脂により硬化が始まる加熱硬化開始スイッチ機能を備えている。
前記第１段階の加熱は、例えば、１２０℃～１５０℃であることが好ましい。
前記第２段階の加熱は、例えば、１５０℃～１９０℃であることが好ましい。

前記エステル化合物は、２５℃及び１５０℃で液状であることが好ましい。
ここで、液状であるとは、塗布可能な流動性を有していることを意味する。エステル化合物が２５℃及び１５０℃で液状であることは、例えば、２５℃（常温）での目視による流動性の確認及びＤＳＣによる１５０℃までの吸収ピークの有無により確認することができる。
前記エステル化合物の分子量は、液状である点から、８００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましく、４００ｇ／ｍｏｌ以上７００ｇ／ｍｏｌ以下がより好ましい。前記エステル化合物の分子量は、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ－１０１（昭和電工株式会社製）により測定することができる。

前記エステル化合物はフラックス活性を有する硬化剤であることが好ましい。前記エステル化合物は、フラックス活性を有しているので第１段階の加熱により熱伝導性粒子に対する溶融した低融点金属粒子の濡れ性を向上させることができると共に、第２段階の加熱により硬化剤として働きエポキシ樹脂を硬化させることができる。

（熱伝導性組成物）
本発明の熱伝導性組成物は、本発明のエステル化合物、硬化成分、熱伝導性粒子、及び低融点金属粒子を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。

＜エステル化合物＞
本発明のエステル化合物の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱伝導性組成物の全量に対して、０．５質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。

＜硬化成分＞
硬化成分は、エポキシ樹脂及びオキセタン化合物の少なくともいずれかであることが好ましい。

－エポキシ樹脂－
前記エポキシ樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、テトラフェノール型エポキシ樹脂、フェノール－キシリレン型エポキシ樹脂、ナフトール－キシリレン型エポキシ樹脂、フェノール－ナフトール型エポキシ樹脂、フェノール－ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反応性及び経済性の点から、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂が好ましい。

－オキセタン化合物－
前記オキセタン化合物は、オキセタニル基を有する化合物であり、脂肪族化合物、脂環式化合物、又は芳香族化合物であってもよい。
前記オキセタン化合物は、オキセタニル基を１つのみ有する１官能のオキセタン化合物であってもよいし、オキセタニル基を２つ以上有する多官能のオキセタン化合物であってもよい。

前記オキセタン化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、３－エチル－３－（フェノキシ）メチルオキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン、３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、キシリレンビスオキセタン、４，４′－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル（ＯＸＢＰ）、イソフタル酸ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エステル（ＯＸＩＰＡ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、４，４′－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル（ＯＸＢＰ）、イソフタル酸ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エステル（ＯＸＩＰＡ）が好ましい。

前記オキセタン化合物としては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、東亞合成株式会社から販売されている「アロンオキセタン（登録商標）」シリーズ、宇部興産株式会社から販売されている「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）」シリーズなどが挙げられる。

前記硬化成分の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱伝導性組成物の全量に対して、０．３質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。

＜熱伝導性粒子＞
前記熱伝導性粒子としては、銅粒子、銀被覆粒子、及び銀粒子の少なくともいずれかが好ましい。
前記銀被覆粒子としては、例えば、銀被覆銅粒子、銀被覆ニッケル粒子、銀被覆アルミニウム粒子などが挙げられる。
前記熱伝導性粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、扁平状、粒状、針状などが挙げられる。
前記熱伝導性粒子の体積平均粒径は、１０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。熱伝導性粒子の体積平均粒径が１０μｍ以上３００μｍ以下であると、熱伝導性粒子の低融点金属粒子に対する体積割合を大きくすることができ、熱伝導性組成物の高熱伝導性及び低熱抵抗を実現できる。
前記体積平均粒径は、例えば、レーザ回折・散乱式粒子径分布測定装置（製品名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）により、測定することができる。

＜低融点金属粒子＞
前記低融点金属粒子としては、ＪＩＳ Ｚ３２８２－１９９９に規定されているはんだ粒子が好適に用いられる。
前記はんだ粒子としては、例えば、Ｓｎ－Ｐｂ系はんだ粒子、Ｐｂ－Ｓｎ－Ｓｂ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｓｂ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｐｂ－Ｂｉ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｂｉ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｂｉ－Ａｇ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｃｕ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｐｂ－Ｃｕ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｉｎ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ａｇ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｐｂ－Ａｇ系はんだ粒子、Ｐｂ－Ａｇ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系はんだ粒子などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、Ｓｎと、Ｂｉ、Ａｇ、Ｃｕ、及びＩｎから選択される少なくとも１種と、を含むはんだ粒子が好ましく、Ｓｎ－Ｂｉ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｂｉ－Ａｇ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系はんだ粒子、Ｓｎ－Ｉｎ系はんだ粒子がより好ましい。

前記低融点金属粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、扁平状、粒状、針状などが挙げられる。
前記低融点金属粒子の融点は、１００℃以上２５０℃以下が好ましく、１２０℃以上２００℃以下がより好ましい。
前記低融点金属粒子の融点は前記熱伝導性組成物の熱硬化処理温度よりも低いことが、熱伝導性組成物の硬化物中に溶融した低融点金属粒子により熱伝導性粒子を介してネットワーク（金属の連続相）を形成でき、高熱伝導性及び低熱抵抗を実現できる点から好ましい。
前記低融点金属粒子が、前記熱伝導性組成物の熱硬化処理条件下で前記熱伝導性粒子と反応して、前記低融点金属粒子より高い融点を示す合金となることにより、高温下で溶融することを防止でき、信頼性が向上する。また、熱伝導性組成物の硬化物の耐熱性が向上する。
前記熱伝導性組成物の熱硬化処理は、例えば、１５０℃以上２００℃の温度で３０分間以上２時間以下の条件で行われる。

前記低融点金属粒子の体積平均粒径は、１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。低融点金属粒子の体積平均粒径が１０μｍ以下であると、低融点金属粒子の熱伝導性粒子に対する体積割合を小さくすることができ、熱伝導性組成物の高熱伝導性及び低熱抵抗を実現できる。
前記低融点金属粒子の体積平均粒径は、上記熱伝導性粒子の体積平均粒径と同様にして測定することができる。

＜その他の成分＞
前記熱伝導性組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいてその他の成分を含有してもよい。前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属以外の熱伝導性粒子(例えば、窒化アルミ、アルミナ、炭素繊維等)、バインダー樹脂、添加剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化促進剤、シランカップリング剤、レベリング剤、難燃剤等）などが挙げられる。

－バインダー樹脂－
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリブタジエン、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアルキレン化合物、ポリアルキレンオキシ化合物、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリアミド化合物、ポリカーボネートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の熱伝導性組成物は、本発明のエステル化合物、エポキシ樹脂、熱伝導性粒子、低融点金属粒子、及び更に必要に応じてその他の成分を常法により均一に混合することにより調製することができる。

前記熱伝導性組成物は、シート状の熱伝導性シート、及びペースト状の熱伝導性ペースト（熱伝導性接着剤、又は熱伝導性グリースと称することもある）のいずれであってもよい。これらの中でも、取り扱いのし易さの点から熱伝導性シートが好ましく、コストの面から熱伝導性ペーストが好ましい。

（熱伝導性シート）
本発明の熱伝導性シートは、本発明の熱伝導性組成物の硬化物を含み、本発明の熱伝導性組成物をシート化したものである。
前記熱伝導性シートの平均厚みは、薄型化の観点から、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が更に好ましい。前記熱伝導性シートの平均厚みの下限値は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。

前記熱伝導性シートの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）前記熱伝導性組成物を所定の形状に成形して硬化させ、熱伝導性成形体を形成し、得られた熱伝導性成形体をシート状にスライスし、熱伝導性シートを製造する方法、（２）剥離層付き支持体上に前記熱伝導性組成物の硬化物を含む硬化物層を形成し熱伝導性シートを製造する方法などが挙げられる。なお、前記（２）においては、熱伝導性シートを放熱基板に積層する際に支持体を剥離する。

本発明の熱伝導性組成物及び熱伝導性シートは、例えば、ＬＳＩ等の熱源とヒートシンクとの間の微小な間隙を埋めることで、両者の間に熱がスムーズに流れるようにするサーマルインターフェイスマテリアル（ＴＩＭ１）、ＬＥＤチップ又はＩＣチップを実装した放熱基板を、ヒートシンクに接着してパワーＬＥＤモジュール又はパワーＩＣモジュールを構成する際に好適に使用することができる。
ここで、パワーＬＥＤモジュールとしては、ワイヤーボンディング実装タイプのものとフリップチップ実装タイプのものがあり、パワーＩＣモジュールとしてはワイヤーボンディング実装タイプのものがある。

＜放熱構造体＞
本発明に用いられる放熱構造体は、発熱体と、熱伝導性材料と、放熱部材とから構成され、前記発熱体と前記放熱部材の間に、前記熱伝導性材料としての本発明の熱伝導性組成物の硬化物を有する。

前記発熱体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の電子部品などが挙げられる。

前記放熱部材としては、電子部品（発熱体）の発する熱を放熱する構造体であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ヒートスプレッダ、ヒートシンク、ベーパーチャンバー、ヒートパイプなどが挙げられる。
前記ヒートスプレッダは、前記電子部品の熱を他の部品に効率的に伝えるための部材である。前記ヒートスプレッダの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銅、アルミニウムなどが挙げられる。前記ヒートスプレッダは、通常、平板形状である。
前記ヒートシンクは、前記電子部品の熱を空気中に放出するための部材である。前記ヒートシンクの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銅、アルミニウムなどが挙げられる。前記ヒートシンクは、例えば、複数のフィンを有する。前記ヒートシンクは、例えば、ベース部と、前記ベース部の一方の面に対して非平行方向（例えば、直交する方向）に向かって延びるように設けられた複数のフィンを有する。
前記ヒートスプレッダ、及び前記ヒートシンクは、一般的に、内部に空間を持たない中実構造である。
前記ベーパーチャンバーは、中空構造体である。前記中空構造体の内部空間には、揮発性の液体が封入されている。前記ベーパーチャンバーとしては、例えば、前記ヒートスプレッダを中空構造にしたもの、前記ヒートシンクを中空構造にしたような板状の中空構造体などが挙げられる。
前記ヒートパイプは、円筒状、略円筒状、又は扁平筒状の中空構造体である。前記中空構造体の内部空間には、揮発性の液体が封入されている。

ここで、図１は、放熱構造体としての半導体装置の一例を示す概略断面図である。本発明の熱伝導性組成物の硬化物（熱伝導性シート）１は、半導体素子等の電子部品３の発する熱を放熱するものであり、図１に示すように、ヒートスプレッダ２の電子部品３と対峙する主面２ａに固定され、電子部品３と、ヒートスプレッダ２との間に挟持されるものである。また、熱伝導性シート１は、ヒートスプレッダ２とヒートシンク５との間に挟持される。そして、熱伝導性シート１は、ヒートスプレッダ２とともに、電子部品３の熱を放熱する放熱部材を構成する。

ヒートスプレッダ２は、例えば、方形板状に形成され、電子部品３と対峙する主面２ａと、主面２ａの外周に沿って立設された側壁２ｂとを有する。ヒートスプレッダ２は、側壁２ｂに囲まれた主面２ａに熱伝導性シート１が設けられ、また主面２ａと反対側の他面２ｃに熱伝導性シート１を介してヒートシンク５が設けられる。ヒートスプレッダ２は、高い熱伝導率を有するほど、熱抵抗が減少し、効率よく半導体素子等の電子部品３の熱を吸熱することから、例えば、熱伝導性の良好な銅やアルミニウムを用いて形成することができる。

電子部品３は、例えば、ＢＧＡ等の半導体素子であり、配線基板６へ実装される。またヒートスプレッダ２も、側壁２ｂの先端面が配線基板６に実装され、これにより側壁２ｂによって所定の距離を隔てて電子部品３を囲んでいる。
そして、ヒートスプレッダ２の主面２ａに、熱伝導性シート１が接着されることにより、電子部品３の発する熱を吸収し、ヒートシンク５より放熱する放熱部材が形成される。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
＜エステル化合物の合成＞
熱電対、攪拌装置、冷却管、及び加温装置を備えたガラス製の三口フラスコに、下記一般式（ｉｉ）で表されるカプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル３０３）５０質量部を計量し、これにメチルエチルケトン（富士フイルム和光純薬株式会社製）４３．３質量部を添加し、よく攪拌して完全に溶解させた。
次いで、触媒としてトリエチルアミン（東京化成工業株式会社製）１質量部を加えて、更によく攪拌した。完全に溶解させた後、下記構造式で示すグルタル酸無水物（Ｇｌｕｔａｒｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、東京化成工業株式会社製）５０質量部を三口フラスコ内に漏斗を用いて粉末状のまま滴下した。上記を完全に反応が終了するまで、６０℃で一定に保ち、２４時間攪拌させた。上述の合成体を常温に冷却後、ナスフラスコに移しエバポレーターで濃縮した後、減圧乾燥（６０℃で２４時間）して、目的のエステル化合物を収率９３％で得た。

［一般式（ｉｉ）］
＜カプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル３０３）＞
ただし、Ｒは水素原子又はアルキル基を表す。ｎは１以上の整数を表す。

（実施例２）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、グルタル酸無水物（東京化成工業株式会社製）を下記構造式で示すコハク酸無水物（富士フイルム和光純薬株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして、エステル化合物の合成を行った。目的の化合物は液状となり、収率は９５％であった。

（実施例３）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、グルタル酸無水物（東京化成工業株式会社製）を下記構造式で示すマレイン酸無水物（富士フイルム和光純薬株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして合成を行った。目的のエステル化合物は液状となり、収率は９１％であった。

（実施例４）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、カプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル３０３）をグリセリン（富士フイルム和光純薬株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして合成を行った。目的の化合物は液状となり、収率は９０％であった。

（実施例５）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、カプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル３０３）を下記一般式（ｉｉｉ）で表されるカプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル２０５Ｕ）に代えた以外は、実施例１と同様にして合成を行った。目的の化合物は液状となり、収率は９０％であった。

［一般式（ｉｉｉ）］
＜カプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル２０５Ｕ）＞
ただし、Ｒは水素原子又はアルキレン基を表す。ｎは１以上の整数、ｍは１以上の整数を表す。

（実施例６）
実施例２において、カプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル３０３）を上記一般式（ｉｉｉ）で表されるカプロラクトン誘導体（株式会社ダイセル製、プラクセル２０５Ｕ）に代えた以外は、実施例２と同様にして合成を行った。目的の化合物は液状となり、収率は９０％であった。

（比較例１）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、グルタル酸無水物（東京化成工業株式会社製）を、下記構造式で示す「ＭＨ－７００」（リカシッドＭＨ－７００、新日本理化株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして合成を行った。目的の化合物は固体状となり、収率は、９４％であった。

（比較例２）
＜エステル化合物の合成＞
実施例１において、グルタル酸無水物（東京化成工業株式会社製）を、下記構造式で示す「Ｈ－ＴＭＡｎ－Ｓ」（三菱化学株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして合成を行った。目的の化合物は固体状となり、収率は、８８％であった。

（比較例３）
エステル化していないグルタル酸（東京化成工業株式会社製）を用意した。

次に、得られた実施例１～６、比較例１～２のエステル化合物、及び比較例３のグルタル酸について、以下のようにして、性状及び分子量を測定した。結果を表１－１及び表１－２に示した。

＜エステル化合物及びグルタル酸の性状の確認＞
エステル化合物及びグルタル酸が２５℃及び１５０℃で液状であることは、２５℃で目視による流動性の有無を確認し、更に示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による１５０℃までの吸熱ピークの有無を確認した。
・２５℃で固体であり、１５０℃までに吸熱ピークが有り→１５０℃で液状
・２５℃で固体であり、１５０℃までに吸熱ピークが無し→１５０℃で固体

＜エステル化合物の分子量＞
エステル化合物の分子量は、Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ－１０１（昭和電工株式会社製）により測定した。

（実施例７～１８及び比較例４～９）
＜熱伝導性組成物の調製＞
表２－１から表２－３に示す組成及び含有量を、攪拌装置（泡とり練太郎・自動公転ミキサー、株式会社シンキー製）を用いて均一になるように混合し、実施例７～１８及び比較例４～９の熱伝導性組成物を調製した。

＜硬化物の作製＞
３０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍのアルミニウム基板（Ａ５０５２Ｐ）上に各熱伝導性組成物を塗布した後、高さ０．１２５ｍｍのスペーサを配置してスペーサの上に別のアルミニウム基板（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を載せて、２枚のアルミニウム基板の間に各熱伝導性組成物を厚さが０．１２５ｍｍ、１辺が２０ｍｍとなるように挟み込み、１５０℃で６０分間オーブンキュアを施し、各熱伝導性組成物の硬化物（界面Ａｌ）を得た。

＜硬化性＞
次に、得られた各硬化物について、以下の基準に基づき、硬化性を評価した。結果を表２－１から表２－３に示した。
［評価基準］
〇：２枚のアルミニウム基板を引き剥がすことができない
△：２枚のアルミニウム基板をペンチ等により引き剥がすことができる
×：２枚のアルミニウム基板を手で簡単に引き剥がすことができる

次に、以下のようにして、熱伝導率を測定した。結果を表２－１から表２－３に示した。
＜熱伝導率＞
銅基板（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）の上に各熱伝導性組成物を塗布した後、高さ０．１２５ｍｍのスペーサを配置してスペーサの上に別の銅基板（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を載せて、２枚の銅基板の間に各熱伝導性組成物を厚さが０．１２５ｍｍ、１辺が２０ｍｍとなるように挟み込み、１５０℃で６０分間オーブンキュアを施した。
各熱伝導性組成物の硬化物（界面Ｃｕ）について、ＡＳＴＭ－Ｄ５４７０に準拠した方法で熱抵抗（℃・ｃｍ^２／Ｗ）を測定した。この結果から銅属板の熱抵抗を引いて硬化物の熱抵抗を算出し、熱抵抗と硬化物の厚みから熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）を求め、下記の基準で評価した。
［評価基準］
〇：熱伝導率が１１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上
△：熱伝導率が８．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１１．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満
×：熱伝導率が８．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満

表２－１から表２－３中の各材料の詳細については、以下の通りである。
・ベースポリマー：Ｍ１２７６、アルケマ株式会社製、ポリアミド化合物
・エポキシ樹脂：グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ＡＥＲ９０００、旭化成株式会社製（エポキシ当量：３５０）
・オキセタン化合物：４，４′－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル（ＯＸＢＰ）、ＵＢＥ株式会社製
・熱伝導性粒子：ＡｇコートＣｕ粒子、福田金属箔粉工業株式会社製、体積平均粒径Ｄｖ：４０μｍ
・低融点金属粒子：Ｓｎ_５８Ｂｉ_４２、三井金属鉱業株式会社製、体積平均粒径Ｄｖ：４μｍ、融点１３９℃

本発明の熱伝導性組成物及び熱伝導性シートは、高熱伝導性及び低熱抵抗を実現できるので、例えば、温度によって素子動作の効率や寿命等に悪影響が生じるＣＰＵ、ＭＰＵ、パワートランジスタ、ＬＥＤ、レーザーダイオード、各種電池（リチウムイオン電池等の各種二次電池、各種燃料電池、キャパシタ、アモルファスシリコン、結晶シリコン、化合物半導体、湿式太陽電池等の各種太陽電池等）などの各種の電気デバイス周り、熱の有効利用が求められる暖房機器の熱源周り、熱交換器、床暖房装置の熱配管周りなどに好適に用いられる。

１ 熱伝導性材料（熱伝導性シート）
２ 放熱部材（ヒートスプレッダ）
２ａ 主面
３ 発熱体（電子部品）
３ａ 上面
５ 放熱部材（ヒートシンク）
６ 配線基板

Claims (14)

1. 下記一般式（１）及び一般式（２）の少なくともいずれかで表されることを特徴とするエステル化合物。
   

   

   ただし、前記一般式（１）中、Ｒ_１～Ｒ_３は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。
   

   

   ただし、前記一般式（２）中、Ｒ_１及びＲ_２は水素原子、アルキル基、又はカプロラクトン骨格を表す。Ｒ_４及びＲ_６は水素原子又は水酸基で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｒ_５は炭素数１～３の二価飽和炭化水素基又は炭素数２～３の二価不飽和炭化水素基を表す。
2. 前記Ｒ_５が、炭素数２～３のアルキレン基及びビニレン基のいずれかである、請求項１に記載のエステル化合物。
3. ２５℃及び１５０℃で液状である、請求項１から２のいずれかに記載のエステル化合物。
4. 分子量が８００ｇ／ｍｏｌ以下である、請求項１から２のいずれかに記載のエステル化合物。
5. フラックス活性を有する硬化剤である、請求項１から２のいずれかに記載のエステル化合物。
6. 請求項１から２のいずれかに記載のエステル化合物を製造する方法であって、
   酸無水物と多官能アルコールをエステル化反応させる工程を含むことを特徴とするエステル化合物の製造方法。
7. 前記酸無水物が、コハク酸無水物、グルタル酸無水物、及びマレイン酸無水物から選択される少なくとも１種である、請求項６に記載のエステル化合物の製造方法。
8. 前記多官能アルコールが、カプロラクトン誘導体及びグリセリンの少なくともいずれかである、請求項６に記載のエステル化合物の製造方法。
9. 請求項１から２のいずれかに記載のエステル化合物、硬化成分、熱伝導性粒子、及び低融点金属粒子を含有することを特徴とする熱伝導性組成物。
10. 前記硬化成分がエポキシ樹脂及びオキセタン化合物の少なくともいずれかである、請求項９に記載の熱伝導性組成物。
11. 前記エポキシ樹脂がグリシジルエーテル型エポキシ樹脂である、請求項１０に記載の熱伝導性組成物。
12. 前記熱伝導性粒子が銅粒子、銀被覆粒子、及び銀粒子の少なくともいずれかである、請求項９に記載の熱伝導性組成物。
13. 前記低融点金属粒子がＳｎと、Ｂｉ、Ａｇ、Ｃｕ、及びＩｎから選択される少なくとも１種とを含む、請求項９に記載の熱伝導性組成物。
14. 請求項９に記載の熱伝導性組成物の硬化物を含むことを特徴とする熱伝導性シート。