JP2023135494A - 操作パネル、複合機および操作パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】操作パネルの組立を容易にするパネル構造を提供する。【解決手段】本開示に係る操作パネル（５）は、パネルカバー（５１）と、タッチディスプレイ（５３）と、基板貫通孔（５５１）を有するパネル基板（５５）と、基板貫通孔（５５１）を通ってタッチパネル（５３１）とパネル基板（５５）とを電気的に接続する第１ＦＰＣ（５６）と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、タッチパネルを用いた操作パネルに関する。

従来、ファクシミリ、プリンタ、複合機等の電気機器の操作を行うための操作パネルにおいて、例えば液晶パネルと回路基板とをＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等によって接続することが知られている。この種の技術に関し、特許文献１には、液晶パネルと基板とを接続するＦＰＣを、基板に形成される貫通孔を通して基板の表側から裏側へ配線する構成が開示されている。

特開２０１６－０２５２４５号公報

ここで、ＦＰＣは可撓性を有するため、操作パネルの組立前の状態ではＦＰＣの姿勢が定まらない。このため、ＦＰＣを基板の貫通孔に通す際、作業者は手または治具等でＦＰＣを案内する必要性があり、操作パネルの組立が煩雑であった。

本開示は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであって、操作パネルの組立を容易にすることを目的とする。

前記した目的を達成するため、本開示の操作パネルは、パネルカバーと、ユーザの入力操作を受け付けるタッチディスプレイと、前記タッチディスプレイに対して前記パネルカバーとは反対側に配置され、該タッチディスプレイと対向する第１面と該第１面とは反対側の第２面とを繋ぐ貫通孔を有する基板と、前記貫通孔を通って前記第２面に接続され、前記タッチディスプレイと前記基板とを電気的に接続する可撓性配線と、前記可撓性配線を支持し、該可撓性配線を前記貫通孔へ向けて立ち上げる支持部と、を備える。

前記構成では、タッチディスプレイと基板とが積層される構造において、可撓性配線は、基板の貫通孔へ向けて立ち上がるように支持部によって支持される。このため、操作パネルの組立（製造）時に可撓性配線を基板の貫通孔に通す際、作業者は手または治具等で可撓性配線を案内する必要性がない。従って、前記構成によれば、操作パネルの組立を容易にすることができる。

さらに、本開示の操作パネルでは、前記支持部は、前記第１面側から前記貫通孔へ挿入されて前記貫通孔の内周面に接し、且つ、前記第２面側に突出していてもよい。

前記構成では、支持部が貫通孔の内周面に接することにより、可撓性配線を通す貫通孔を基板の位置決め穴として兼用することができる。従って、前記構成によれば、従来基板に形成されている位置決め穴を省略することができる。

さらに、本開示の操作パネルでは、前記基板は、前記第２面にコネクタを有し、前記可撓性配線は、前記コネクタに接続され、前記貫通孔内において、前記支持部が前記可撓性配線よりもコネクタ側に配置されていてもよい。

前記構成によれば、支持部によって可撓性配線を支持しつつ、支持部を跨ぐように可撓性配線を湾曲させてコネクタへ好適に接続することができる。

さらに、本開示の操作パネルでは、前記支持部は、前記第１面と対向する前記パネルカバーの内面の一部が、前記貫通孔へ向けて突出して構成されていてもよい。

前記構成では、パネルカバーの一部を支持部として機能させることができるため、操作パネルに支持部を別途取り付ける必要性がない。従って、前記構成によれば、操作パネルの部品数および操作パネルの製造工程数の増加を抑えることができる。

さらに、本開示の操作パネルでは、前記支持部は、前記パネルカバーに一体成型で設けられ、且つ、前記パネルカバーの前記内面から前記貫通孔へ向けて突出するリブであってもよい。

前記構成によれば、パネルカバーに一体成型で設けられるリブによって、操作パネルの部品数および操作パネルの製造工程数の増加を抑えつつ、操作パネルの組立を容易にすることができる。

さらに、本開示の操作パネルでは、前記パネルカバーは、開口部を有し、前記タッチディスプレイは、前記開口部から露出していてもよい。

前記構成によれば、パネルカバーの開口部を介して、タッチディスプレイがユーザの入力操作を受け付けることができる。

前記した目的を達成するため、本開示の複合機は、前記操作パネルと、画像を読み取る画像読取ユニットと、画像をシートに形成する画像形成ユニットと、含む。

前記構成によれば、複合機に搭載される操作パネルの組立を容易にすることができる。

さらに、本開示の複合機では、前記画像読取ユニットは、前記画像形成ユニットの上方に配置され、前記画像形成ユニットと前記画像読取ユニットとの間の空間に、前記シートが排出される排出トレイを有し、前記操作パネルは、前記画像読取ユニットに設けられていてもてよい。

画像読取ユニットと画像形成ユニットとの間の空間にシートを排出する、いわゆる胴内排紙型の複合機では、操作パネルの突出量が大きい場合、操作パネルが妨げとなりユーザがシートを取り出し難くなる。前記構成によれば、胴内排紙型の複合機に搭載される操作パネルの組立を容易にすることができる。

前記した目的を達成するため、本開示の操作パネルの製造方法は、前記可撓性配線を前記支持部によって支持し、該可撓性配線を立ち上げる工程と、前記支持部によって前記可撓性配線を支持した状態で、前記貫通孔に前記可撓性配線を通す工程と、前記貫通孔を通した前記可撓性配線を、前記第２面に接続する工程と、含む。

前記方法では、支持部によって可撓性配線を支持した状態で、基板の貫通孔に可撓性配線を通す。このため、可撓性配線を基板の貫通孔に通す際、作業者は手または治具等で可撓性配線を案内する必要性がない。従って、前記方法によれば、操作パネルの組立を容易にすることができる。

本発明の一態様によれば、操作パネルの組立を容易にするができる。

本開示の複合機の外観を示す斜視図である。 図１に示す複合機において原稿カバーが開いた状態を示す斜視図である。 図１に示される複合機の内部構造を示す模式図である。 図１に示される操作パネルの操作面側の外観を示す平面図である。 図４に示される操作パネルの裏面側の内部構造を示す平面図である 図５に示される操作パネルの分解図である 図５に示される操作パネルを示す断面図である。 図５に示される操作パネルを示す断面図である。 図７に示されるリブの変形例を示す断面図である。 図１に示される複合機の変形例の外観を示す斜視図である。

以下、本開示の一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。ただし、以下の説明は本開示の操作パネルの一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。

本実施形態では、本開示の操作パネルを備える複合機の一例について説明する。なお、以下の説明では、図１に示すように、操作パネル５が設けられた側を複合機１の前方（正面）と規定し、操作パネル５に向かった場合に左手に来る側を左方と規定して、前後、左右および上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。

［複合機の全体構成］
図１は、本開示の複合機（ＭＦＰ：Multi-Function Peripheral）１の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す複合機１において原稿カバー４が開いた状態を示す斜視図である。図３は、図１に示される複合機１の内部構造を示す模式図である。複合機１は、例えば、通信機能、スキャン機能、印刷機能等を有する。図１～図３に示すように、複合機１は、画像をシートＰに形成する画像形成ユニット２と、画像形成ユニット２の上方に配置され、画像を読み取って画像データを生成する画像読取ユニット３とを含む。また、複合機１は、画像読取ユニット３の上方に設けられる原稿カバー４と、画像読取ユニット３の前方に設けられる操作パネル５とを含む。

複合機１は、画像形成ユニット２と画像読取ユニット３との間の空間に、画像形成後のシートＰが排出される排出トレイ１１を有する。つまり、複合機１は、胴体部に形成された空間に印刷後のシートＰを排出する胴内排紙型である。

（画像形成ユニット２）
画像形成ユニット２は、筐体２０を含み、この筐体２０内に、供給トレイ２１と、画像形成部２２と、定着器２３とを有する。また、筐体２０の前面には、フロントカバー２４が開閉可能に設けられる。

供給トレイ２１は、筐体２０内に着脱可能に装着され、シートＰを載置する。シートＰは、例えば普通紙である。シートＰは、普通紙に限らず、厚紙または薄紙等であってもよい。また、供給トレイ２１の数は、複数であってもよい。

画像形成ユニット２には、シートＰを搬送する搬送路Ｒが設けられる。搬送路Ｒは、供給トレイ２１から画像形成部２２および定着器２３を経由し、排出トレイ１１へ至る。また、画像形成ユニット２には、搬送路Ｒに沿って、シートＰを搬送するための搬送機構として、ピックアップローラ２５１と、レジストローラ２５２と、排出ローラ２５３とを有している。ピックアップローラ２５１は、供給トレイ２１に設けられ、供給トレイ２１内のシートＰをピックアップする。レジストローラ２５２は、画像形成部２２におけるトナー像の形成動作とタイミングを合わせて、ピックアップローラ２５１によって引き出されたシートＰを画像形成部２２へ向けて搬送する。排出ローラ２５３は、画像形成後のシートＰを、排出トレイ１１へ排出する。

画像形成部２２は、シートＰにトナー像を形成する。画像形成部２２は、例えば、現像カートリッジ２２１、現像ローラ２２２、感光ドラム２２３および転写ローラ２２４等を含む。感光ドラム２２３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。現像ローラ２２２は、現像カートリッジ２２１に収容されるトナーを感光ドラム２２３へ供給することにより、感光ドラム２２３の表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する。感光ドラム２２３と転写ローラ２２４とは、互いに対向して配置される。転写ローラ２２４は、感光ドラム２２３の表面に形成されたトナー像をシートＰに転写する。また、画像形成部２２は、これら以外にも、感光ドラム２２３の表面を一様に帯電させる帯電器および感光ドラム２２３の表面に残ったトナー等を除去するクリーニングローラ等を含んでいる。

定着器２３は、加熱ローラ２３１と、加圧ローラ２３２とを含む。加熱ローラ２３１と加圧ローラ２３２とが互いに圧接することで、加熱ローラ２３１と加圧ローラ２３２との間に定着ニップが形成される。定着器２３は、トナー像が形成されたシートＰを定着ニップにて加熱しながら搬送することで、シートＰに形成されたトナー像をシートＰに定着させる。トナー像が定着された画像形成後のシートＰは、排出ローラ２５３によって排出トレイ１１へ排出される。

（画像読取ユニット３）
画像読取ユニット３は、原稿から画像を読み取る。画像読取ユニット３は、排出トレイ１１の上方に配置される。つまり、画像読取ユニット３は、画像形成ユニット２の上方に間隔をあけて配置される。画像読取ユニット３は、例えば、フラットベッド方式およびＡＤＦ方式の両方式による画像の読み取りが可能である。画像読取ユニット３は、筐体３０内に画像読取部３１を有し、筐体３０の上面に設けられたコンタクトガラス３２を有する。コンタクトガラス３２は、上面に画像を読み取るための原稿を載置可能な原稿載置面として機能する。

（原稿カバー４）
画像読取ユニット３は、原稿カバー４を有する。原稿カバー４は、画像読取ユニット３の上方に配置される。原稿カバー４は、筐体４０内に、ＡＤＦ（Auto Document Feeder：自動原稿搬送装置）４１を有する。

原稿カバー４は、画像読取ユニット３の後方にヒンジ４２を介して取り付けられる。これにより、原稿カバー４は、コンタクトガラス３２を露出させる開位置とコンタクトガラス３２を被覆する閉位置との間で開閉可能になっている。つまり、原稿カバー４は、コンタクトガラス３２を開閉可能に覆う。

ＡＤＦ４１は、図１に示すように、画像を読み取るための原稿を支持する原稿供給トレイ４１０と、画像を読み取った後の原稿を支持する原稿排出トレイ４２０と、を有する。さらにＡＤＦ４１は、原稿供給トレイ４１０に支持される原稿をコンタクトガラス３２上を通過させて原稿排出トレイ４２０に排出する原稿搬送機構（図示は省略）を有する。

原稿カバー４は手かけ部４３を有する。手かけ部４３は、複合機１の正面側に、原稿カバー４が閉じた状態で複合機１の正面から背面に向かって凹む。また、手かけ部４３は、複合機１の下面から上側に向かって凹む。つまり、複合機１の正面から見た場合に、手かけ部４３は、図２に示すように、左側面４３１、右側面４３２、背面４３３および上面４３４を有する。なお、これらの面の境界は曲面となっていてもよい。

さらに、手かけ部４３は、原稿カバー４が閉じた状態で操作パネル５から画像読取ユニット３に向かう方向に凹み、画像読取ユニット３から原稿カバー４に向かう方向に凹む。手かけ部４３は、原稿カバー４が閉じた状態で、画像読取ユニット３の側方の中央近傍に配置される。手かけ部４３は、ユーザが原稿カバー４を容易に開閉できるようにするためのものである。ユーザは、手かけ部４３の上面４３４に指をかけた状態で原稿カバー４を持ち上げることができる。

画像読取部３１は、図２に示すように、コンタクトガラス３２の下方に配置されるＣＩＳ（Contact Image Sensor）等の画像読取素子３１１を有する。フラットベッド方式による画像の読み取りの際には、原稿カバー４が一旦開かれて、コンタクトガラス３２上に画像を読み取るための原稿が読取対象面をコンタクトガラス３２側に向けて載置された後、原稿カバー４が閉じられる。そして、原稿カバー４により原稿が上側から覆われた状態で、画像読取部３１は、コンタクトガラス３２に沿って画像読取素子３１１を左右方向（図２の矢印３１２の方向）に往復移動させて、原稿の読取対象面の画像を読み取る。

一方、ＡＤＦ方式による画像の読み取りの際には、ＡＤＦ４１の原稿搬送機構は、原稿供給トレイ４１０に支持される原稿をコンタクトガラス３２上に向けて搬送する。原稿がコンタクトガラス３２上を通過する際、画像読取部３１は、原稿のコンタクトガラス３２との接触面の画像を読み取る。原稿搬送機構は、画像読取後の原稿を、原稿カバー４の上面の原稿排出トレイ４２０に排出する。

（操作パネル５）
操作パネル５は、複合機１の稼働状態および設定等を表示すると共に、ユーザからの入力操作を受け付けるユーザインターフェースである。操作パネル５は、左右方向に沿って長手方向を有する形状である。操作パネル５は、長手方向と直交する短手方向が、前後方向に対してユーザ側へ傾くように設けられていてもよい。操作パネル５は、排出トレイ１１の直上に位置する画像読取ユニット３の筐体３０から前方（手前側）へ突出した状態で筐体３０に設けられる。また、操作パネル５は、左右方向において、筐体３０の左側に偏在して設けられる。このように、画像読取ユニット３の筐体３０の左右片側（図中、左側）に偏在して操作パネル５を設けることにより、ユーザが画像形成後のシートＰを排出トレイ１１から取り出す際に操作パネル５が妨げとなり難く、シートＰが取り出し易くなる。

［操作パネル５の構成］
次に、操作パネル５の構成例について説明する。図４は、図１に示される操作パネル５の操作面５０側の外観を示す平面図である。図５は、図４に示される操作パネル５の裏面側の内部構造を示す平面図である。図６は、図５に示される操作パネル５の分解図である。

図４～図６に示すように、操作パネル５は、主に、パネルカバー５１と、シール部材５２と、タッチディスプレイ５３と、補強板金５４と、パネル基板５５とを含む。これらは、パネルカバー５１側から、シール部材５２、タッチディスプレイ５３、補強板金５４およびパネル基板５５の順で積層される。

タッチディスプレイ５３は、タッチパネル５３１と、フィルム５３２と、パネル金属枠５３３と、表示パネル５３４と、ホルダ５３５とを含む。タッチパネル５３１とパネル基板５５とは、可撓性配線の一例としての第１ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）５６によって電気的に接続される。また、表示パネル５３４とパネル基板５５とは、可撓性配線の一例としての第２ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）５７によって電気的に接続される。

さらに、操作パネル５は、ＮＦＣ基板５８等の各種電子部品を含んでいる。なお、以下では、パネルカバー５１側に位置する面を表面、該表面とは反対側に位置する面を裏面と称する場合がある。

（パネルカバー５１）
図４に示すように、パネルカバー５１は、左右方向に延びる長尺状であり、操作パネル５の内部を覆う。パネルカバー５１は、その天面に操作面５０を有する。パネルカバー５１は、操作面５０の左右方向左寄りに、矩形の第１開口部（開口部）５１１を有する。この第１開口部５１１から、タッチディスプレイ５３の操作画面５３０が露出している。タッチディスプレイ５３は、パネルカバー５１の第１開口部５１１を介して、ユーザの入力操作を受け付けることができる。

また、パネルカバー５１は、操作面５０の左右方向右寄りに、ＮＦＣ（Near Field Communication）マーク５１２を有する。ＮＦＣマーク５１２は、ＮＦＣ機能を有するスマートフォンまたはタブレット端末等の外部機器をかざす位置を示す。ユーザは、このＮＦＣマーク５１２を目安にして外部機器をかざすことで、外部機器と複合機１との間で近距離無線通信させることができる。図５および図６に示すように、操作パネル５の内部には、このＮＦＣマーク５１２に対応する位置に、外部機器との間で近距離無線通信するためのアンテナを有するＮＦＣ基板５８が配置される。

さらに、パネルカバー５１は、操作画面５３０とＮＦＣマーク５１２との間に、円形の第２開口部５１３を有する。この第２開口部５１３から、複合機１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるスイッチ５１４が露出している。なお、スイッチ５１４の機能は複合機１の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることに限らず、複合機１のスリープからの復帰や動作する機能の切り替え等、他の機能を有していてもよい。

なお、パネルカバー５１は、操作面５０が平坦な透明板によって覆われており、該透明板を介してタッチディスプレイ５３およびスイッチ５１４が操作可能な静電容量方式の操作面５０を有していてもよい。これにより、第１開口部５１１および第２開口部５１３を省略して、フラットな操作面５０を実現することができる。

図５および図６に示すように、パネルカバー５１は、その内面に、第１ＦＰＣ５６を支持し、パネル基板５５の基板貫通孔５５１へ向けて立ち上げる、リブ５１５を備える。支持部の一例としてのリブ５１５によって第１ＦＰＣ５６を支持することにより、操作パネル５の組立（製造）時に第１ＦＰＣ５６を基板貫通孔５５１に通す作業が容易になる。なお、リブ５１５の詳細については、後述する。

（シール部材５２）
シール部材５２は、パネルカバー５１とタッチディスプレイ５３との隙間を埋めるためのゴム等からなる部材である。シール部材５２は、第１開口部５１１を囲う矩形の枠状に形成される。これにより、パネルカバー５１とタッチディスプレイ５３との間に塵埃または水等が侵入することを防ぐことができる。

（タッチディスプレイ５３）
タッチディスプレイ５３は、パネルカバー５１側から、タッチパネル５３１、フィルム５３２、パネル金属枠５３３、表示パネル５３４およびホルダ５３５の順で積層される。

タッチパネル５３１は、左右方向に長い矩形の板状部材であり、操作画面５３０に対する接触による入力操作を検知する。タッチパネル５３１は、フィルム５３２を挟んで、その外周縁が矩形枠状のパネル金属枠５３３によって保持される。タッチパネル５３１の左右方向（長手方向）の一端、具体的にはＮＦＣ基板５８側の端部に、第１ＦＰＣ５６が接続される。この第１ＦＰＣ５６によって、タッチパネル５３１とパネル基板５５とが電気的に接続される。

表示パネル５３４は、左右方向に長い矩形の板状部材であり、タッチパネル５３１に重なって配置される。表示パネル５３４は、操作画面５３０にアイコン等の画像を表示する。表示パネル５３４は、例えば液晶パネル、有機ＥＬパネル等で構成される。表示パネル５３４の前後方向（短手方向）の前端、具体的には操作パネル５が突出する側の端部に、第２ＦＰＣ５７が接続される。この第２ＦＰＣ５７によって、表示パネル５３４とパネル基板５５とが電気的に接続される。

ホルダ５３５は、樹脂で形成される、左右方向に長い矩形の枠状部材である。ホルダ５３５は、表示パネル５３４の外周縁を保持すると共に、表示パネル５３４よりも外側でパネル金属枠５３３に接触する。

（補強板金５４）
板金の一例としての補強板金５４は、金属で形成される左右方向に長い矩形の板状部材である。補強板金５４は、タッチディスプレイ５３とパネル基板５５との間に配置される。この構造により、ユーザがタッチパネル５３１を押した場合に、タッチパネル５３１と表示パネル５３４とを補強板金５４で支えてこれらの変形を抑え、さらにユーザがタッチパネル５３１を押す力がパネル基板５５に伝わりにくくすることができる。

補強板金５４は、タッチディスプレイ５３およびパネル基板５５から発生するノイズを抑える機能を有する。補強板金５４は、タッチディスプレイ５３を裏面側から覆い、パネル基板５５のＡＳＩ等が配置され表面側と対向するように配置される。これにより、タッチディスプレイ５３およびパネル基板５５から発生するノイズを補強板金５４で抑えることができる。

また、補強板金５４は、タッチディスプレイ５３の操作画面５３０の縦方向Ｈ（図４参照）の下側へ向けて延出する延出部５４１を含む。補強板金５４は、この延出部５４１に、厚さ方向に貫通する板金貫通孔５４２を有する。板金貫通孔５４２は、左右方向に長い長穴に形成され、板金貫通孔５４２を通って第２ＦＰＣ５７が配線される。これにより、第２ＦＰＣ５７が補強板金５４によってシールドされるため、ユーザがタッチディスプレイ５３を操作する際、外部から侵入する静電気が第２ＦＰＣ５７を流れ難くすることができる。なお、板金貫通孔５４２の詳細については後述する。

さらに、補強板金５４は、ビード５４３を有する。ビード５４３は、板金貫通孔５４２の長手方向と直交する方向、つまり前後方向に延在する。補強板金５４が１つまたは複数のビード５４３を有することにより、長穴形状の板金貫通孔５４２を補強板金５４に形成したとしても、補強板金５４の強度低下を低減することができる。

（パネル基板５５）
基板の一例としてのパネル基板５５は、タッチディスプレイ５３を制御する制御基板である。パネル基板５５は、その表面にＡＳＩＣ等の電子部品が実装されている。パネル基板５５は、補強板金５４の裏面側に配置され、パネルカバー５１にネジ止めされる。

パネル基板５５は、タッチディスプレイ５３に対してパネルカバー５１とは反対側の裏面側に配置される。パネル基板５５は、タッチディスプレイ５３と対向する、第１面の一例としての表面５５Ａと、該表面５５Ａとは反対側の第２面の一例としての裏面５５Ｂとを有する。また、パネル基板５５は、表面５５Ａと裏面５５Ｂとを繋ぐ、貫通孔の一例としての基板貫通孔５５１を有する。基板貫通孔５５１は矩形形状であり、パネル基板５５の中心から左右方向左寄りの位置に形成される。さらに、パネル基板５５の裏面５５Ｂには、第１ＦＰＣ５６が接続される第１コネクタ５５２と、第２ＦＰＣ５７が接続される第２コネクタ５５３とが配置される。第１ＦＰＣ５６は、基板貫通孔５５１を通って、裏面５５Ｂに配置されるに第１コネクタ５５２接続される。なお、基板貫通孔５５１は、第１ＦＰＣ５６を通すことが可能であれば矩形以外の形状であってもよい。

［リブ５１５の詳細］
次に、リブ５１５の詳細について説明する。図７は、図５に示される操作パネル５を示す断面図である。図７は、パネル基板５５と直交し、且つ、左右方向に平行な平面で操作パネル５を切断した場合の断面図を示す。

上述した通り、リブ５１５は、第１ＦＰＣ５６を支持し、パネル基板５５の基板貫通孔５５１へ向けて立ち上げるように作用する。ここで、第１ＦＰＣ５６は可撓性を有する可撓性配線のため、タッチディスプレイ５３をパネルカバー５１に組み付ける前の状態では第１ＦＰＣ５６の姿勢が定まらない。このため、従来は第１ＦＰＣ５６を基板貫通孔５５１に通す際、作業者は手または治具等で第１ＦＰＣ５６を案内する必要性があり、組立作業が煩雑であった。

これに対し本開示では、図７に示すように、パネルカバー５１に第１ＦＰＣ５６を立ち上げるリブ５１５を備える。タッチディスプレイ５３をパネルカバー５１に組み付けると、第１ＦＰＣ５６がリブ５１５に押されて立ち上がる。そのため、操作パネル５を組み立てる(製造する)作業者は、パネルカバー５１にタッチディスプレイ５３を組付けた後でパネル基板５５を組み付ける場合に、パネル基板５５の基板貫通孔５５１に第１ＦＰＣ５６を通すために手または治具等で第１ＦＰＣ５６を案内する必要がないため組立作業が容易である。

具体的には、操作パネル５を組み立てる場合に、まず、作業者はタッチディスプレイ５３をパネルカバー５１に組み付ける。すると、第１ＦＰＣ５６はリブ５１５に押されて立ち上がる。次に、作業者は第１ＦＰＣ５６をパネル基板５５の基板貫通孔５５１に通しながらパネル基板５５をパネルカバー５１に組み付ける。その間、第１ＦＰＣ５６はリブ５１５に押されて立ち上がった状態に維持される。最後に、作業者は基板貫通孔５５１を通した第１ＦＰＣ５６を第２コネクタ５５３に接続する。

作業者が第１ＦＰＣ５６をパネル基板５５の基板貫通孔５５１に通すとき、第１ＦＰＣ５６はリブ５１５に押されて立ち上がった状態に維持されるため、作業者は手や治具で第１ＦＰＣ５６を基板貫通孔５５１に通るように案内する必要がなく、容易に組み立てができる。

本開示では、リブ５１５は、パネル基板５５をパネルカバー５１に組み付けた状態において、パネル基板５５の表面５５Ａ側から基板貫通孔５５１へ挿入されて基板貫通孔５５１の内周面に接し、且つ、パネル基板５５の裏面５５Ｂ側に突出する高さがある。リブ５１５は、パネル基板５５と平行な平面で切断した場合の断面形状が、タッチパネル５３１とは反対側に凹状となる断面形状を有し、矩形の基板貫通孔５５１の内周面の４面うちの３面にリブ５１５が接する。リブ５１５が基板貫通孔５５１の内周面に接することにより、第１ＦＰＣ５６を通す基板貫通孔５５１をパネル基板５５の位置決め穴として兼用することができる。従って、従来パネル基板に形成されている位置決め穴を省略することができる。

リブ５１５は、基板貫通孔５５１の内周面の一部に接していればよい。従って、リブ５１５は、基板貫通孔５５１の内周面の４面うちの例えば１面または２面に接するような形状であってもよい。なお、リブ５１５の形状（断面形状）は、基板貫通孔５５１の形状に応じて適宜変更可能である。

また本開示では、基板貫通孔５５１内において、リブ５１５の一部または全部が、第１ＦＰＣ５６よりも第１コネクタ５５２側に配置されている。これにより、リブ５１５によって第１ＦＰＣ５６を支持しつつ、リブ５１５を跨ぐように第１ＦＰＣ５６を湾曲させて第１コネクタ５５２へ好適に接続することができる。

さらに本開示では、リブ５１５は、パネルカバー５１に一体成型で設けられる。具体的には、リブ５１５は、パネル基板５５の表面５５Ａと対向するパネルカバー５１の内面（裏面）の一部が基板貫通孔５５１へ向けて突出するように、パネルカバー５１に一体成型で設けられる。このため、パネルカバー５１の一部を、第１ＦＰＣ５６を支持する支持部として機能させることができる。従って、操作パネル５に支持部を別途取り付ける必要性がなく、操作パネル５の部品数および操作パネル５の製造工程数の増加を抑えることができる。

ただし、リブ５１５は、必ずしもパネルカバー５１に一体成型で設ける必要はなく、パネルカバー５１に、パネルカバー５１とは別に作った部品を組み付けてリブ５１５を設ける構造でもよい。また、リブ５１５は、ホルダ５３５等のパネルカバー５１以外の樹脂製部品に設けられていてもよい。タッチディスプレイ５３をパネルカバー５１に組み付けたときに第１ＦＰＣ５６がリブ５１５に押されて立ち上がり、その状態に維持されるようになっていればよい。

このように、複合機１の操作パネル５は、第１ＦＰＣ５６を支持し、該第１ＦＰＣ５６を基板貫通孔５５１へ向けて立ち上げるリブ５１５を備える。従って、複合機１に搭載される操作パネル５の組立を容易にすることができる。

［板金貫通孔５４２の詳細］
次に、板金貫通孔５４２の詳細について説明する。図８は、図５に示される操作パネル５を示す断面図である。図８は、パネル基板５５と直交し、且つ、前後方向に平行な平面で操作パネル５を切断した場合の断面図を示す。

複合機１では、ユーザがタッチディスプレイ５３を操作する際、外部から操作パネル５の内部へ静電気が侵入することがある。このような静電気が、タッチパネル５３１とパネル基板５５とを接続する第１ＦＰＣ５６、または表示パネル５３４とパネル基板５５とを接続する第２ＦＰＣ５７を流れると、タッチパネル５３１、表示パネル５３４またはパネル基板５５等が静電気の影響で誤動作または故障する可能性がある。

そこで、図８に示すように、操作パネル５は、板金貫通孔（貫通孔）５４１を有し、この板金貫通孔５４２を通って第２ＦＰＣ５７が配線される。このため、外部から侵入する静電気は、第２ＦＰＣ５７の周囲を囲む補強板金５４を伝って逃げるため、静電気が第２ＦＰＣ５７を流れ難くなる。つまり第２ＦＰＣ５７が補強板金５４によってシールドされるため、第２ＦＰＣ５７を操作パネル５の前方側の端部に近づけて配置しても、表示パネル５３４またはパネル基板５５等が静電気の影響で誤動作等を起こし難くなる。従って、パネルカバー５１の前方側の額縁を狭くすることが可能となり、外部から侵入する静電気の影響を低減しつつ、操作パネル５を小型化することができる。

本開示では、タッチディスプレイ５３の操作画面５３０の縦方向Ｈ（図４参照）の下側、つまり複合機１の前方へ向けて延出する補強板金５４の延出部５４１に、板金貫通孔５４２が形成される。このため、複合機１の前方側に位置するパネルカバー５１の額縁部分を従来よりも狭くすることができる。

このように、複合機１の操作パネル５では、表示パネル５３４とパネル基板５５とを電気的に接続する第２ＦＰＣ５７が、補強板金５４に形成される板金貫通孔５４２を通って配線される。従って、外部から侵入する静電気の影響を低減しつつ、操作パネル５を小型化することができる。特に複合機１では、筐体３０から前方へ向けて操作パネル５が突出した状態で設けられる。このため、本開示の操作パネル５を複合機１に適用することにより、複合機１において操作パネル５の突出量を小さくすることができる。

また、画像読取ユニット３と画像形成ユニット２との間の空間にシートＰ排出する、いわゆる胴内排紙型の複合機１では、操作パネル５の前方への突出量が大きい場合、操作パネル５が妨げとなりユーザがシートＰを取り出し難くなる。このため、胴内排紙型の複合機１において操作パネル５の突出量を小さくすることにより、ユーザが画像形成後のシートＰを取り出し易くなる。

［変形例］
（変形例１）
図９は、図７に示されるリブ５１５の変形例であるリブ５１５Ａを示す断面図である。図９に示すように、リブ５１５Ａは、基板貫通孔５５１の内周面に接していなくてもよい。このような構成であっても、基板貫通孔５５１へ向けて立ち上がるようにリブ５１５Ａによって第１ＦＰＣ５６が支持されるため、操作パネル５の組立（製造）時に第１ＦＰＣ５６を基板貫通孔５５１に通す際、作業者は手または治具等で第１ＦＰＣ５６を案内する必要性がない。従って、操作パネル５の組立を容易にすることができる。

（変形例２）
図１０は、図１に示される複合機１の変形例である複合機１Ａの外観を示す斜視図である。図１０に示すように、複合機１Ａは、上述した操作パネル５の操作画面５３０よりも小型の操作画面５３０Ａを有する操作パネル５Ａを備える。操作パネル５Ａは、図１に示す操作パネル５と比較して、左右方向の幅が大きく、前後方向の突出量が小さくなっている。このような比較的小型の操作画面５３０Ａを有する操作パネル５Ａにおいて、補強板金５４の板金貫通孔５４２を通して第２ＦＰＣ５７を配線することにより、外部から侵入する静電気の影響を低減しつつ、前後方向の突出量をより小さくすることができる。

（その他の変形例）
上述した実施形態では、第１ＦＰＣが基板貫通孔を通って配線される構成例を説明した。しかしながら、第２ＦＰＣについても、基板貫通孔を通して配線することが可能である。この場合、第１ＦＰＣを通す基板貫通孔とは別の基板貫通孔をパネル基板が有し、該別の基板貫通孔を通して第２ＦＰＣを配線すればよい。

また、上述した実施形態では、第２ＦＰＣが板金貫通孔を通って配線される構成例を説明した。しかしながら、第１ＦＰＣについても、板金貫通孔を通して配線することが可能である。この場合、第２ＦＰＣを通す板金貫通孔とは別の板金貫通孔を補強板金が有し、該別の板金貫通孔を通して第１ＦＰＣを配線すればよい。

さらに、上述した実施形態では、本開示の操作パネルを備える複合機の一例について説明した。しかしながら、本開示の操作パネルは、例えば、ファクシミリ、スキャナ、プリンタ等、複合機以外の各種電気機器にも適用することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１，１Ａ 複合機
２ 画像形成ユニット
３ 画像読取ユニット
５，５Ａ 操作パネル
１１ 排出トレイ
５１ パネルカバー
５３ タッチディスプレイ
５４ 補強板金（板金）
５５ パネル基板（基板）
５５Ａ 表面（第１面）
５５Ｂ 裏面（第２面）
５６ 第１ＦＰＣ（可撓性配線）
５７ 第２ＦＰＣ（可撓性配線）
５１１ 第１開口部（開口部）
５１５，５１５Ａ リブ（支持部）
５３０，５３０Ａ 操作画面
５３１ タッチパネル
５３４ 表示パネル
５４２ 板金貫通孔（貫通孔）
５５１ 基板貫通孔（貫通孔）
５５２ 第１コネクタ（コネクタ）
Ｈ 縦方向
Ｐ シート

Claims (9)

1. パネルカバーと、
   ユーザの入力操作を受け付けるタッチディスプレイと、
   前記タッチディスプレイに対して前記パネルカバーとは反対側に配置され、該タッチディスプレイと対向する第１面と該第１面とは反対側の第２面とを繋ぐ貫通孔を有する基板と、
   前記貫通孔を通って前記第２面に接続され、前記タッチディスプレイと前記基板とを電気的に接続する可撓性配線と、
   前記可撓性配線を支持し、該可撓性配線を前記貫通孔へ向けて立ち上げる支持部と、
   を備える操作パネル。
2. 前記支持部は、前記第１面側から前記貫通孔へ挿入されて前記貫通孔の内周面に接し、且つ、前記第２面側に突出している、請求項１に記載の操作パネル。
3. 前記基板は、前記第２面にコネクタを有し、
   前記可撓性配線は、前記コネクタに接続され、
   前記貫通孔内において、前記支持部が前記可撓性配線よりもコネクタ側に配置される、請求項２に記載の操作パネル。
4. 前記支持部は、前記第１面と対向する前記パネルカバーの内面の一部が、前記貫通孔へ向けて突出して構成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の操作パネル。
5. 前記支持部は、前記パネルカバーに一体成型で設けられ、且つ、前記パネルカバーの前記内面から前記貫通孔へ向けて突出するリブである、請求項４に記載の操作パネル。
6. 前記パネルカバーは、開口部を有し、
   前記タッチディスプレイは、前記開口部から露出する、請求項１から５のいずれか１項に記載の操作パネル。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の操作パネルと、
   画像を読み取る画像読取ユニットと、
   画像をシートに形成する画像形成ユニットと、
   を含む、複合機。
8. 前記画像読取ユニットは、前記画像形成ユニットの上方に配置され、
   前記画像形成ユニットと前記画像読取ユニットとの間の空間に、前記シートが排出される排出トレイを有し、
   前記操作パネルは、前記画像読取ユニットに設けられる、請求項７に記載の複合機。
9. 請求項１から６のいずれか１項に記載の操作パネルの製造方法であって、
   前記可撓性配線を前記支持部によって支持し、該可撓性配線を立ち上げる工程と、
   前記支持部によって前記可撓性配線を支持した状態で、前記貫通孔に前記可撓性配線を通す工程と、
   前記貫通孔を通した前記可撓性配線を、前記第２面に接続する工程と、
   を含む、操作パネルの製造方法。

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