JP2023133910A - カムシャフト焼入装置及びカムシャフトの焼入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプカムを有するカムシャフトを焼入れする場合と、ポンプカムを有しないカムシャフトを焼入れする場合とで、焼入れコイルユニットを共用することができ、焼入れコイルユニットを交換する必要がないカムシャフト焼入装置を提供する。
【解決手段】カムシャフト焼入装置１０は、カムシャフト１２（１２Ａ）の両端部を位置決めする位置決め機構１８を備える。位置決め機構１８は、磁性材料からなりカムシャフト１２の一端部を保持する先端治具３６と、非磁性材料からなり先端治具３６を支持する支持部材３８とを有する。焼入れコイルユニット２４により、ポンプカム１６を有さないカムシャフトを誘導加熱するときに、支持部材３８は、ポンプカム用コイル４６ｂと向き合う位置に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、カムシャフト焼入装置及びカムシャフトの焼入方法に関する。

カムシャフトは、内燃機関の吸気と排気を制御するバルブを動作させるための機械部品である。一般に、カムシャフトに設けられたカムの外周部に所望の強度を持たせるために、高周波電流による誘導加熱を利用して、カムの焼入れが行われる。従来、カムシャフトの焼入れには、複数のコイル部材を有する焼入れコイルユニットを備えたカムシャフト焼入装置が用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。

特開平２－６６１２３号公報

カムシャフトは、バルブを駆動するためのカム（バルブカム）を有する。燃料ポンプを駆動するためのポンプカムをさらに有するカムシャフトもある。ポンプカムを有するカムシャフトと、ポンプカムを有しないカムシャフトは、互いに長さが異なるため、それぞれに対応した焼入れコイルユニットが用いられる。このため、ポンプカムを有するカムシャフトの焼入れと、ポンプカムを有しないカムシャフトの焼入れとを切り替える際には、焼入れコイルユニットの交換作業が必要であり、煩雑である。

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

本発明の第１の態様は、カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め機構と、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材を有する焼入れコイルユニットと、を備え、複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフト焼入装置であって、前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカムを加熱するためのポンプカム用コイルであり、前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材と、を有し、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフトを誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に配置され、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフトを誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に配置される、カムシャフト焼入装置である。

本発明の第２の態様は、カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め機構と、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材を有する焼入れコイルユニットと、を備えたカムシャフト焼入装置を用い、前記複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフトの焼入方法であって、前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカムを加熱するためのポンプカム用コイルであり、前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材と、を有し、前記カムシャフトの焼入方法は、前記位置決め機構により前記カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め工程と、前記焼入れコイルユニットにより複数のカム部を誘導加熱する加熱工程と、を有し、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフトを誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施され、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフトを誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施される、カムシャフトの焼入方法である。

本発明によれば、ポンプカムを有しないカムシャフトを焼入れコイルユニットにより加熱するとき、支持部材はポンプカム用コイルと向き合う位置に配置されるが、支持部材は非磁性材料からなるためポンプカム用コイルによる加熱が防止される。すなわち、高周波電流による磁界が発生する範囲内に支持部材が配置されたときでも、支持部材が赤熱することはないため、ポンプカムを有しないカムシャフトを焼入れする場合と同じ焼入コイルユニットを用いて、ポンプカムを有しないカムシャフトを支障なく焼入れすることができる。このため、ポンプカムを有するカムシャフトを焼入れする場合と、ポンプカムを有しないカムシャフトを焼入れする場合とで、焼入れコイルユニットを共用することができ、焼入れコイルユニットを交換する必要がない。

図１は、本発明の実施形態に係るカムシャフト焼入装置の概略構成図（ポンプカムを有するカムシャフトを処理する場合の図）である。 図２は、本発明の実施形態に係るカムシャフト焼入装置の概略構成図（ポンプカムを有しないカムシャフトを処理する場合の図）である。

図１及び図２に示す本実施形態に係るカムシャフト焼入装置１０は、金属材料からなるカムシャフト１２の複数のカム部１４を高周波電流により誘導加熱するための装置である。カムシャフト１２は、シャフト本体を構成する長尺状の軸部１３と、軸部１３に互いに間隔を置いて配置された複数のカム部１４とを有する。図１に示すカムシャフト１２と、図２に示すカムシャフト１２とは、互いに別形態に構成されている。以下、２種類のカムシャフト１２を区別して説明する場合には、図１に示すカムシャフト１２を「カムシャフト１２Ａ」と表記し、図２に示すカムシャフト１２を「カムシャフト１２Ｂ」と表記する。カムシャフト焼入装置１０は、カムシャフト１２Ａとカムシャフト１２Ｂのいずれに対しても焼入れが可能である。

図１に示すカムシャフト１２Ａは、内燃機関の排気バルブを駆動するための排気側カムシャフトである。複数のカム部１４は、排気バルブを駆動するための複数のバルブカム１４ａと、内燃機関に燃料を供給する燃料ポンプを駆動するための１つのポンプカム１６とを有する。カムシャフト１２Ａは、直列４気筒エンジン用のカムシャフトであり、８個のバルブカム１４ａを有する。カムシャフト１２Ａは、ポンプカム１６を有する第１の形態のカムシャフトである。ポンプカム１６は、バルブカム１４ａのカムプロフィールとは異なるカムプロフィール（外周形状）を有しており、カムシャフト１２Ａの一端側に配置されている。

図２に示すカムシャフト１２Ｂは、内燃機関の吸気バルブを駆動するための吸気側カムシャフトである。カムシャフト１２Ｂは、複数のカム部１４として、吸気バルブを駆動するための複数のバルブカム１４ｂを有する。カムシャフト１２Ｂは、４気筒の内燃機関用であり、８個のバルブカム１４ｂを有する。カムシャフト１２Ｂは、ポンプカム１６を有さず且つカムシャフト１２Ａよりも短い第２の形態のカムシャフトである。

カムシャフト１２Ａとカムシャフト１２Ｂは、ＤＯＨＣ方式の吸排気弁機構を有する同一機種の内燃機関に用いられる。カムシャフト１２Ａの複数のバルブカム１４ａと、カムシャフト１２Ｂの複数のバルブカム１４ｂとは、略同一の配置となっている。すなわち、カムシャフト１２Ａ及びカムシャフト１２Ｂにおいて、複数のバルブカム１４ａの両端に位置するバルブカム１４ａ同士の距離と、カムシャフト１２Ｂにおいて複数のバルブカム１４ｂの両端に位置するバルブカム１４ｂ同士の距離とは、略同一である。カムシャフト１２Ａ及びカムシャフト１２Ｂにおいて、バルブカム１４ａ同士の間隔とバルブカム１４ｂ同士の間隔とは、略同一である。カムシャフト１２Ａ及びカムシャフト１２Ｂにおいて、互いに対応するバルブカム１４ａ、１４ｂ同士の位置の違いは、例えば、１．０ｍｍ～３．０ｍｍの範囲内である。

カムシャフト焼入装置１０は、位置決め機構１８と、焼入れコイルユニット２４と、高周波電源２６と、制御部２８とを備える。

位置決め機構１８は、カムシャフト１２の第１端部１２１を保持する第１保持部２０と、カムシャフト１２の第２端部１２２を保持する第２保持部２２とを有する。図１及び図２において、カムシャフト１２の左側の端部が第１端部１２１であり、カムシャフト１２の右側の端部が第２端部１２２である。

第１保持部２０は、カムシャフト１２の第１端部１２１を保持する第１先端治具３０と、第１先端治具３０に連結された第１シャフト３２とを有する。第１先端治具３０は、金属材料、特に磁性材料からなるのが好ましい。第１先端治具３０は、真空焼入れ処理された部材であることが好ましい。第１先端治具３０は、円形に形成されており、第１保持部２０の先端部を構成する。

第１先端治具３０は、カムシャフト１２の第１端部１２１を受け入れて保持するための円形の第１保持凹部３０１を有する。第１保持凹部３０１の内周部は、第１シャフト３２に向かって縮径する第１環状傾斜面３０２を有する。

第１シャフト３２は、第１先端治具３０に同軸に連結されている。第１シャフト３２は、図示しないベアリングによって回転可能に支持されている。第１保持部２０（第１先端治具３０及び第１シャフト３２）は、軸方向に移動可能である。カムシャフト焼入装置１０は、第１保持部２０を軸方向に移動させる移動機構３４をさらに備える。移動機構３４は、カムシャフト焼入装置１０の制御部２８によって制御される。

第２保持部２２は、カムシャフト１２の第２端部１２２を保持する第２先端治具３６と、第２先端治具３６を支持する支持部材３８と、支持部材３８に連結された第２シャフト４０とを有する。第２先端治具３６は、磁性材料からなる。第２先端治具３６は、真空焼入れ処理された部材であることが好ましい。第２先端治具３６は、円形に形成されており、第２保持部２２の先端部を構成する。

第２先端治具３６は、カムシャフト１２の第２端部１２２を受け入れて保持するための円形の第２保持凹部３６１を有する。第２保持凹部３６１の内周部は、第２シャフト４０に向かって縮径する第２環状傾斜面３６２を有する。第２先端治具３６は円環状に形成されている。第２先端治具３６の中心部には孔部３６３が形成されている。

支持部材３８は、非磁性材料からなる。本実施形態において、支持部材３８は、熱処理されていない金属材である。支持部材３８は、金属材に限られず、セラミックス材からなる部材でもよい。支持部材３８は、第２先端治具３６に同軸に連結されている。支持部材３８は、第２先端治具３６と第２シャフト４０との間に配置された中間部材である。

支持部材３８は、円筒状の胴体部３８１と、胴体部３８１の先端から突出した先端凸部３８２とを有する。胴体部３８１の軸方向長さは、第１先端治具３０の軸方向長さよりも長い。胴体部３８１の先端凸部３８２が設けられた側とは反対側には凹部３８３が形成されている。先端凸部３８２は、胴体部３８１と同軸状に設けられ、第２先端治具３６の孔部３６３に嵌合した円筒状突起である。第２先端治具３６に螺合したネジ部材４２の一端が、先端凸部３８２の外周面に突き当たっている。当該ネジ部材４２によって第２先端治具３６と支持部材３８とが相互固定されている。

第２シャフト４０の先端が支持部材３８に同軸に連結されている。第２シャフト４０の先端が支持部材３８の凹部３８３に嵌合及び固定されている。第２シャフト４０は、図示しないベアリングによって回転可能に支持されている。従って、第２先端治具３６、支持部材３８及び第２シャフト４０は一体的に回転可能である。第２保持部２２は、軸方向に移動可能である。カムシャフト焼入装置１０は、第２保持部２２を駆動する駆動機構４４をさらに備える。駆動機構４４は、第２シャフト４０を軸方向に移動させるとともに、第２シャフト４０をその軸心回りに回転させる。駆動機構４４は、カムシャフト焼入装置１０の制御部２８によって制御される。

焼入れコイルユニット２４は、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材４６と、複数のコイル部材４６を支持するフレーム４８とを有する。カムシャフト焼入装置１０は、複数のコイル部材４６を複数のカム部１４の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により複数のカム部１４を誘導加熱する。各コイル部材４６は、円形リング状に形成されている。焼入れコイルユニット２４によりカムシャフト１２を加熱する際には、複数のコイル部材４６の内側にカムシャフト１２が配置される。

複数のコイル部材４６は、バルブカム１４ａ、１４ｂを加熱するための複数（本実施形態では、８個）のバルブカム用コイル４６ａと、ポンプカム１６を加熱するための１個のポンプカム用コイル４６ｂとを有する。ポンプカム用コイル４６ｂは、複数のコイル部材４６からなるコイル列の一端に配置されている。ポンプカム用コイル４６ｂは、複数のコイル部材４６のうち第２保持部２２に最も近いコイル部材である。

高周波電源２６は、焼入れコイルユニット２４に接続されている。高周波電源２６は、焼入れコイルユニット２４のフレーム４８に設けられた導電経路を介して複数のコイル部材４６に電気的に接続されており、複数のコイル部材４６に高周波電流を供給する。高周波電源２６は、制御部２８によって制御される。

カムシャフト焼入装置１０は、以下のように動作する。

まず、図１を参照し、ポンプカム１６を有するカムシャフト１２Ａを焼入れする場合について説明する。カムシャフト焼入装置１０を用いたカムシャフト１２Ａの焼入方法は、位置決め工程と、加熱工程と、冷却工程とを有する。

位置決め工程では、図１に示すように、位置決め機構１８によりカムシャフト１２の両端部を位置決めする。具体的には、第１保持部２０によりカムシャフト１２Ａの第１端部１２１を保持し、第２保持部２２によりカムシャフト１２Ａの第２端部１２２を保持する。このとき、第１先端治具３０の第１環状傾斜面３０２が第１端部１２１の外周エッジに当接し、第２先端治具３６の第２環状傾斜面３６２が第２端部１２２の外周エッジに当接する。このため、第１保持部２０及び第２保持部２２に対してカムシャフト１２Ａが正確にセンタリングされる。

第２先端治具３６の先端面は、ポンプカム１６の端面１６ｅから突出したシャフト端部５０に当接し、ポンプカム１６の当該端面１６ｅから離間している。すなわち、第２先端治具３６の先端面は、ポンプカム１６の端面１６ｅと接触していない。

位置決め工程では、複数のバルブカム１４ａが複数のバルブカム用コイル４６ａに向き合うように配置され、ポンプカム１６がポンプカム用コイル４６ｂに向き合うように配置される。支持部材３８は、ポンプカム用コイル４６ｂと向き合わない位置に配置される。

次に、加熱工程が行われる。加熱工程では、焼入れコイルユニット２４によりカムシャフト１２Ａの複数のバルブカム１４ａ及びポンプカム１６を加熱する。具体的には、駆動機構４４によりカムシャフト１２Ａを回転させながら、複数のバルブカム用コイル４６ａにより複数のバルブカム１４ａを加熱するとともに、ポンプカム用コイル４６ｂによりポンプカム１６を誘導加熱する。加熱工程は、ポンプカム用コイル４６ｂと向き合わない位置に支持部材３８が配置された状態で実施される。バルブカム１４ａ及びポンプカム１６が加熱されたカムシャフト１２Ａは、焼入れコイルユニット２４の下流側に配置された図示しない冷却部へと搬送される。

次に、冷却部において冷却工程が行われる。冷却工程では、カムシャフト１２Ａが冷却水によって急冷される。この結果、カムシャフト１２Ａが焼入れされる。

図２を参照し、ポンプカム１６を有しないカムシャフト１２Ｂを焼入れする場合について説明する。カムシャフト焼入装置１０を用いたカムシャフト１２Ｂの焼入方法は、位置決め工程と、加熱工程と、冷却工程とを有する。

位置決め工程では、図２に示すように、位置決め機構１８によりカムシャフト１２Ｂの両端部を位置決めする。具体的には、第１保持部２０によりカムシャフト１２Ｂの第１端部１２１を保持し、第２保持部２２によりカムシャフト１２Ｂの第２端部１２２を保持する。このとき、第１先端治具３０の第１環状傾斜面３０２が第１端部１２１の外周エッジに当接し、第２先端治具３６の第２環状傾斜面３６２が第２端部１２２の外周エッジに当接する。このため、第１先端治具３０及び第２先端治具３６に対してカムシャフト１２Ｂが正確にセンタリングされる。

ポンプカム１６を有しないカムシャフト１２Ｂは、ポンプカム１６を有するカムシャフト１２Ａよりも短い。このため、カムシャフト１２Ｂを焼入れする際の位置決め工程では、複数のバルブカム１４ｂが複数のバルブカム用コイル４６ａに向き合うように配置され、第２保持部２２の支持部材３８がポンプカム用コイル４６ｂと向き合う位置に配置される。すなわち、支持部材３８は、リング状のポンプカム用コイル４６ｂの内側に配置される。

次に、加熱工程が行われる。加熱工程では、焼入れコイルユニット２４によりカムシャフト１２Ｂの複数のバルブカム１４ｂを加熱する。具体的には、駆動機構４４によりカムシャフト１２Ｂを回転させながら、複数のバルブカム用コイル４６ａにより複数のバルブカム１４ｂを誘導加熱する。このとき、ポンプカム用コイル４６ｂにも高周波電流が供給されており、支持部材３８の少なくとも外周部は、ポンプカム用コイル４６ｂによる磁界形成領域にある。バルブカム１４ｂが加熱されたカムシャフト１２Ｂは、焼入れコイルユニット２４の下流側に配置された図示しない冷却部へと搬送される。

次に、冷却部において冷却工程が行われる。冷却工程では、カムシャフト１２Ｂが冷却水によって急冷される。この結果、カムシャフト１２Ｂが焼入される。

本実施形態に係るカムシャフト焼入装置１０及びカムシャフト１２の焼入方法は、以下の効果を奏する。

ポンプカム１６を有しないカムシャフト１２Ｂを焼入れコイルユニット２４により加熱するとき、支持部材３８はポンプカム用コイル４６ｂと向き合う位置に配置されるが、支持部材３８は非磁性材料からなるためポンプカム用コイル４６ｂによる加熱が防止される。すなわち、高周波電流による磁界が発生する範囲内に支持部材３８が配置されたときでも、支持部材３８が赤熱することはないため、ポンプカム１６を有するカムシャフト１２Ａを誘導加熱する場合と同じ焼入れコイルユニット２４を用いて、ポンプカム１６を有しないカムシャフト１２Ｂを支障なく誘導加熱することができる。このため、ポンプカム１６を有するカムシャフト１２Ａを焼入れする場合と、ポンプカム１６を有しないカムシャフト１２Ｂを焼入れする場合とで、焼入れコイルユニット２４を共用することができ、カムシャフト１２の形態に応じて焼入れコイルユニット２４を交換する必要がない。

第２先端治具３６は磁性材料からなるため、ポンプカム用コイル４６ｂによりポンプカム１６を誘導加熱する際に、ポンプカム１６の近傍に位置する第２先端治具３６が、ポンプカム用コイル４６ｂによる磁界形成を阻害することがない。従って、ポンプカム用コイル４６ｂによりポンプカム１６を良好に誘導加熱することができる。

支持部材３８の材料として、熱処理されていないステンレス鋼を採用することにより、支持部材３８を設けることに伴うコストの増加を抑制することができる。

図１に示したように、ポンプカム１６を有するカムシャフト１２Ａを焼入れするとき、第２先端治具３６がポンプカム１６の端面１６ｅに当接しない。このため、ポンプカム１６の焼入れ時に第２先端治具３６が過度に加熱されて赤熱することを防止することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を取り得る。

上記の実施形態をまとめると、以下のようになる。

上記の実施形態は、カムシャフト（１２）の両端部を位置決めする位置決め機構（１８）と、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材（４６）を有する焼入れコイルユニット（２４）と、を備え、複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部（１４）の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフト焼入装置（１０）であって、前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカム（１６）を加熱するためのポンプカム用コイル（４６ｂ）であり、前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材（３８）と、を有し、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフト（１２Ａ）を誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に配置され、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフト（１２Ｂ）を誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に配置される、カムシャフト焼入装置を開示する。

前記支持部材は、熱処理されていないステンレス鋼からなる。

前記ポンプカムを有する前記カムシャフトを焼入れするときに、前記先端治具は、前記ポンプカムの端面（１６ｅ）から突出したシャフト端部（５０）に当接し、前記ポンプカムの前記端面から離間する。

上記の実施形態は、カムシャフト（１２）の両端部を位置決めする位置決め機構（１８）と、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材（４６）を有する焼入れコイルユニット（２４）と、を備えたカムシャフト焼入装置（１０）を用い、前記複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部（１４）の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフトの焼入方法であって、前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカム（１６）を加熱するためのポンプカム用コイル（４６ｂ）であり、前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材（３８）と、を有し、前記カムシャフトの焼入方法は、前記位置決め機構により前記カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め工程と、前記焼入れコイルユニットにより複数のカム部を誘導加熱する加熱工程と、を有し、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフト（１２Ａ）を誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施され、前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフト（１２Ｂ）を誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施される、カムシャフトの焼入方法を開示する。

１０…カムシャフト焼入装置 １２、１２Ａ、１２Ｂ…カムシャフト
１４…カム部 １８…位置決め機構
２４…焼入れコイルユニット ３８…支持部材
４６…コイル部材 ４６ａ…バルブカム用コイル
４６ｂ…ポンプカム用コイル

Claims (4)

1. カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め機構と、
   一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材を有する焼入れコイルユニットと、を備え、
   複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフト焼入装置であって、
   前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカムを加熱するためのポンプカム用コイルであり、
   前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材と、を有し、
   前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフトを誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に配置され、
   前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフトを誘導加熱するときに、前記支持部材は、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に配置される、カムシャフト焼入装置。
2. 請求項１記載のカムシャフト焼入装置において、
   前記支持部材は、熱処理されていないステンレス鋼からなる、カムシャフト焼入装置。
3. 請求項１又は２記載のカムシャフト焼入装置において、
   前記ポンプカムを有する前記カムシャフトを焼入れするときに、前記先端治具は、前記ポンプカムの端面から突出したシャフト端部に当接し、前記ポンプカムの前記端面から離間する、カムシャフト焼入装置。
4. カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め機構と、一方向に互いに間隔を置いて配列された誘導加熱用の複数のコイル部材を有する焼入れコイルユニットと、を備えたカムシャフト焼入装置を用い、前記複数のコイル部材を前記カムシャフトに設けられた複数のカム部の外周面に向き合うように配置して、高周波電流により前記複数のカム部を誘導加熱するカムシャフトの焼入方法であって、
   前記複数のコイル部材からなるコイル列の一端に位置するコイル部材は、ポンプカムを加熱するためのポンプカム用コイルであり、
   前記位置決め機構は、磁性材料からなり前記カムシャフトの一端部を保持する先端治具と、非磁性材料からなり前記先端治具を支持する支持部材と、を有し、
   前記カムシャフトの焼入方法は、
   前記位置決め機構により前記カムシャフトの両端部を位置決めする位置決め工程と、
   前記焼入れコイルユニットにより複数のカム部を誘導加熱する加熱工程と、を有し、
   前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有する第１の形態のカムシャフトを誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合わない位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施され、
   前記焼入れコイルユニットにより、前記ポンプカムを有さず且つ前記第１の形態のカムシャフトよりも短い第２の形態のカムシャフトを誘導加熱するときは、前記ポンプカム用コイルと向き合う位置に前記支持部材が配置された状態で前記加熱工程が実施される、カムシャフトの焼入方法。

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