JP2023128744A - 端子及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】マットシールに挿抜される際にマットシールを損傷しにくい端子を提供する。【解決手段】端子１０は、筒状をなす本体部１１を備え、本体部１１は、周壁１４と、周壁１４と一体に形成され、本体部１１の延び方向に直交する方向に周壁１４から突出するランス２０と、を備え、ランス２０は、延び方向における両端部が周壁１４と接続された両持ち梁状をなし、延び方向に直交する方向に弾性変形可能とされている。【選択図】図５

Description

本開示は、端子及びコネクタに関する。

従来、マットシールを備えるコネクタとして、特開２０１５－４１４２４号公報（下記特許文献１）に記載の防水コネクタが知られている。この防水コネクタは、端子と、ハウジングと、マットシールと、を備える。ハウジングは端子を収容する端子収容室を有し、端子収容室にはランスが斜め前方に突出して設けられている。端子は、箱状の電気接触部と、電気接触部の外面から凹んで設けられるランス係止部と、を備える。ハウジングのランスと端子のランス係止部とが係止することで、端子が端子収容室に保持されるようになっている。

ところで、上記とは異なるハウジングにおける端子の保持構造として、特開２０１５－９９６７６号公報（下記特許文献２）に記載のものが知られている。特許文献２に記載の端子金具は、角筒状の接続部と、接続部の周壁部分を切り起こして設けられたランスと、を備える。端子金具が挿入されるコネクタハウジングのキャビティの内壁には、キャビティ内方に突出する被係止部が形成されている。端子金具のランスとコネクタハウジングの被係止部とが係止することにより、端子金具がコネクタハウジング内に保持されるようになっている。

特開２０１５－４１４２４号公報 特開２０１５－９９６７６号公報

特許文献１の構成において、特許文献２に記載されるハウジングにおける端子の保持構造を採用する場合、端子をマットシールの電線挿通孔に挿抜する際に、端子に設けられたランスがマットシールを損傷させるおそれがある。

本開示の端子は、筒状をなす本体部を備え、前記本体部は、周壁と、前記周壁と一体に形成され、前記本体部の延び方向に直交する方向に前記周壁から突出するランスと、を備え、前記ランスは、前記延び方向における両端部が前記周壁と接続された両持ち梁状をなし、前記延び方向に直交する方向に弾性変形可能とされている、端子である。

本開示によれば、マットシールに挿抜される際にマットシールを損傷しにくい端子を提供することができる。

図１は、実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。 図２は、コネクタの模式的な断面図である。 図３は、端子収容部に端子を挿入する際のランスの弾性変形について示す模式的な断面図である。 図４は、端子を一部拡大して示す後方斜視図である。 図５は、端子を一部拡大して示す前方斜視図である。 図６は、端子の側面図である。 図７は、図６のＡ－Ａ断面図である。 図８は、図６のＢ－Ｂ断面図である。 図９は、図６のＣ－Ｃ断面図である。 図１０は、図９のＤ－Ｄ断面図である。 図１１は、従来技術にかかるランスについて示す図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。

（１）本開示の端子は、筒状をなす本体部を備え、前記本体部は、周壁と、前記周壁と一体に形成され、前記本体部の延び方向に直交する方向に前記周壁から突出するランスと、を備え、前記ランスは、前記延び方向における両端部が前記周壁と接続された両持ち梁状をなし、前記延び方向に直交する方向に弾性変形可能とされている。

このような構成によると、端子のランスは両持ち梁状であるから、本体部の延び方向に交差する破断面を有さない。したがって、マットシールを備えるコネクタにこの端子を適用した場合、端子をマットシールの貫通孔に挿抜する際、マットシールが損傷しにくい。

（２）前記ランスの両側方の端縁は、丸みを帯びた形状とされていることが好ましい。

このような構成によると、ランスの両側方の端縁により、マットシールが損傷しにくい。

（３）前記ランスは、前記延び方向に直交する方向に前記周壁から突出する突出部と、前記延び方向に延びて、前記突出部と前記周壁とを接続する延長部と、を備えることが好ましい。

このような構成によると、延長部を形成することにより、ランスを延び方向に長くすることができる。これにより、ランスが弾性変形しやすくなる。

（４）本開示のコネクタは、上記の端子と、前記端子を収容する端子収容部を有するハウジングと、前記端子収容部と連通して配される貫通孔を有するマットシールと、を備え、前記ハウジングは、前記端子収容部の内壁から前記端子収容部の内方に突出するとともに、前記ランスと係止する係止部を備える。

このような構成によると、端子をマットシールの貫通孔に挿抜する際、マットシールが損傷しにくい。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態＞
本開示の実施形態について、図１から図１０を参照しつつ説明する。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

［コネクタ］
図１に示すように、本実施形態にかかるコネクタ１は、端子１０と、インナーハウジング３０（ハウジングの一例）と、マットシール４０と、リアホルダ５０と、リテーナ６０と、アウターハウジング７０と、シールリング７３と、を備える。

アウターハウジング７０は、絶縁性の合成樹脂製であって、略角筒状をなしている。アウターハウジング７０は、左右方向に長く、前後方向に開口している。図２に示すように、アウターハウジング７０は、マットシール４０他を収容する収容筒部７１と、相手側コネクタ（図示せず）と嵌合する嵌合筒部７２と、を有する。収容筒部７１の内部には、マットシール４０とともにインナーハウジング３０とリアホルダ５０とが収容される。嵌合筒部７２は、収容筒部７１の外周後端部から、収容筒部７１を包囲するように前方へ突出している。

図１に示すように、シールリング７３は、弾性部材から構成され、環状をなしている。図２に示すように、シールリング７３は、収容筒部７１の外周面に嵌着し、保持される。コネクタ１と相手側コネクタ（図示せず）とが嵌合すると、嵌合筒部７２内に相手側コネクタのフード部（図示せず）が収容され、フード部内に収容筒部７１の前部が収容される。フード部と収容筒部７１との間にシールリング７３が配されることにより、両コネクタ間が液密にシールされる。

リテーナ６０は、絶縁性の合成樹脂製であって、後方に開口したキャップ状をなしている。図１に示すように、リテーナ６０は、左右に二分割されており、リテーナ左片６０Ａとリテーナ右片６０Ｂとを備える。図２に示すように、リテーナ６０は、略矩形平板状の前壁６１と、前壁６１の周縁から後方に延びる包囲壁６２と、を有している。前壁６１には、相手側コネクタの雄端子のタブ（図示せず）を挿通可能な挿通孔６３が複数設けられている。挿通孔６３は、端子収容部３１と前後方向に連通して設けられている。リテーナ左辺６０Ａはインナーハウジング３０の左方から装着されるようになっている。リテーナ右辺６０Ｂはインナーハウジング３０の右方から装着されるようになっている。リテーナ６０がインナーハウジング３０に装着された状態では、包囲壁６２は、インナーハウジング３０の前部を外側から覆っている。

リテーナ６０は、包囲壁６２から延設され、左右方向（図２の紙面垂直方向）に延びる抜け止め部６４を備える。抜け止め部６４は、リテーナ左片６０Ａ及びリテーナ右片６０Ｂのそれぞれに設けられている。リテーナ６０がインナーハウジング３０に装着された状態では、抜け止め部６４は、端子１０の本体部１１の後端に対向して配される。したがって、端子１０は、抜け止め部６４により端子収容部３１において後方に抜け止めされる。

［インナーハウジング］
インナーハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂製であって、ブロック状をなしている。インナーハウジング３０は、上下に二分割されている。インナーハウジング３０は、端子１０を収容する端子収容部３１を有する。端子収容部３１は、前方及び後方に開口している。端子収容部３１の内壁には、端子収容部３１の内方（図２では、下方または上方）に向かって突出する係止部３２が形成されている。係止部３２は、端子１０が備えるランス２０と係止するようになっている。

インナーハウジング３０は、端子収容部３１に連通する係止解除孔３３及びリテーナ受け孔３４を有する。係止解除孔３３及びリテーナ受け孔３４は、上下方向にインナーハウジング３０の壁部を貫通している。係止解除孔３３は、係止部３２の直前部に配されている。係止解除孔３３の内部には、ランス２０の突出部２１が配されるようになっている。リテーナ受け孔３４は、係止部３２より後方に配されている。リテーナ受け孔３４を介して、リテーナ６０の抜け止め部６４が端子収容部３１内に進入可能とされている。

［マットシール］
マットシール４０は弾性部材から構成され、図１に示すように、前後方向に扁平な板状をなしている。図２に示すように、マットシール４０は、収容筒部７１内においてインナーハウジング３０とリアホルダ５０との間に挟まれている。マットシール４０の外周面から外側に突出する複数のアウターリップは、収容筒部７１の内壁面と液密に密着している。

マットシール４０には、各端子収容部３１と前後方向に連通する略円形の貫通孔４１が設けられている。各貫通孔４１内には、端子１０及び端子１０に接続された電線Ｗ１が後方から挿入される。貫通孔４１の内周面から内方に突出する複数のインナーリップは、電線Ｗ１の外周面と液密に密着するようになっている。

リアホルダ５０は絶縁性の合成樹脂製であって、図１に示すように、前後方向に扁平な板状をなしている。図２に示すように、リアホルダ５０は、各貫通孔４１と前後方向に連通するホルダ孔５１を有している。

［端子］
端子１０は、導電性の金属板を所定の形状に打ち抜き加工した後、曲げ加工等を行うことで成形される。本実施形態の端子１０は雌端子とされている（図４から図６参照）。端子１０は、図６に示すように、本体部１１と、電線接続部１２と、本体部１１及び電線接続部１２を連結する連結部１３と、を備える。図２に示すように、端子１０は、図４以降に示す姿勢（ランス２０が本体部１１の上側に配される姿勢）、またはこれを前後方向に延びる軸に対して１８０°回転させた姿勢（ランス２０が本体部１１の下側に配される姿勢）で端子収容部３１内に収容されるようになっている。以下、簡単のため、端子１０の構成は、図４以降に示す姿勢に基づいて説明する。

［本体部、周壁］
本体部１１は、前後方向（延び方向の一例）に長い形状を有する。図５に示すように、本体部１１は筒状をなしている。図９に示すように、本体部１１の周壁１４は、底壁１５と、第１側壁１６Ａと、第２側壁１６Ｂと、第１天井壁１７Ａと、第２天井壁１７Ｂと、接続壁１８と、を備える。第１側壁１６Ａは、底壁１５の一方の側縁（左側縁）から上方に立ち上がっている。第２側壁１６Ｂは、底壁１５の他方の側縁（右側縁）から上方に立ち上がっている。第１側壁１６Ａは、第２側壁１６Ｂよりも上方に突出している。第１天井壁１７Ａは、第１側壁１６Ａの上端部から右方に延びている。第２天井壁１７Ｂは、第２側壁１６Ｂの上端部から左方に延び、第１側壁１６Ａに接続されている。接続壁１８は、第１天井壁１７Ａの右端部から右斜め下方に延び、第２側壁１６Ｂに接続されている。第２天井壁１７Ｂは、第１天井壁１７Ａの下方に間隔を空けて配されている。

図１０に示すように、本体部１１の内部には、弾性接触片１９が設けられている。弾性接触片１９は、第２天井壁１７Ｂの前端部から後方に折り曲げられ、第２天井壁１７Ｂの下方に位置している。弾性接触片１９は上下方向に弾性変形可能とされている。コネクタ１と相手側コネクタ（図示せず）とを嵌合させると、本体部１１の内部に相手側コネクタの雄端子のタブ（図示せず）が挿入され、弾性接触片１９に接触する。これにより、コネクタ１と相手側コネクタとが電気的に接続される。

［ランス］
図４及び図５に示すように、本体部１１は、第１天井壁１７Ａから上方（延び方向に直交する方向の一例）に突出するランス２０を備える。ランス２０は前後方向に長い形状とされている。ランス２０の前端部は、本体部１１において前側に配される第１天井壁１７Ａに接続されている。ランス２０の後端部は、本体部１１において後側に配される第１天井壁１７Ａに接続されている。ランス２０は、第１天井壁１７Ａから延出される両持ち梁状をなし、第１天井壁１７Ａと一体に形成されている。詳細には、第１天井壁１７Ａとランス２０とは同じ１枚の金属板から形成されている。周壁１４（第１天井壁１７Ａ）のもととなる金属板に一対の切り込みを形成し、切り込みの間に配される部分を引きのばして曲げ加工することで、ランス２０が形成されている。ランス２０の両側方（左右）の端縁は、面取り加工され、丸みを帯びた形状となっている。

図３に示すように、ランス２０は、上下方向（延び方向に直交する方向の一例）に弾性変形可能とされている。図４及び図１０に示すように、第１天井壁１７Ａと第２天井壁１７Ｂとの間には、弾性変形空間２０Ａが設けられている。ランス２０が下方に弾性変形する際、弾性変形空間２０Ａにランス２０が進入できるようになっている。すなわち、下方に弾性変形したランス２０が第２天井壁１７Ｂに干渉しないようになっている。

［突出部］
図６に示すように、ランス２０は、前側略三分の二の領域に配される突出部２１と、突出部２１の後端から後方に延びる延長部２２と、を備える。突出部２１は、第１天井壁１７Ａから上方に山形状をなして突出している。突出部２１は、第１傾斜部２１Ａと、第１傾斜部２１Ａの後端に接続される第２傾斜部２１Ｂと、を備える。第１傾斜部２１Ａは、後方に向かうほど上側に位置するように傾斜している。第２傾斜部２１Ｂは、後方に向かうほど下側に位置するように傾斜している。第２傾斜部２１Ｂの第１天井壁１７Ａに対する勾配は、第１傾斜部２１Ａの第１天井壁１７Ａに対する勾配に比べて急峻になっている。第１傾斜部２１Ａと第２傾斜部２１Ｂとを接続する部分は、曲げ部２１Ｃとされている。曲げ部２１Ｃは、第１天井壁１７Ａから最も上方に離れて位置している。

［延長部］
延長部２２は、前後方向に長い形状を有する。延長部２２は、突出部２１の後端と、本体部１１において後側に配される第１天井壁１７Ａと、を接続している。延長部２２は、第１天井壁１７Ａと面一に形成されている。図４に示すように、延長部２２の左側縁と第１側壁１６Ａとの間には、第１スリット２２Ａが設けられている。図５に示すように、延長部２２の右側縁と接続壁１８との間には、第２スリット２２Ｂが設けられている。よって、図８に示すように、延長部２２の両側縁は周壁１４と接続されていない。これにより、図３に示すように、延長部２２は、第１天井壁１７Ａと接続される後端部を基端部として弾性変形することができる。

したがって、延長部２２を設けず、突出部２１のみからランス２０を構成する場合に比べて、本実施形態ではランス２０が弾性変形しやすくなっている。換言すると、延長部２２によりランス２０を延び方向（前後方向）に延長することで、ランス２０全体の延び方向に直交する方向（上下方向）における弾性変形可能な長さを増大させることができる。

さらに、延長部２２を突出部２１の後側に設けることで、曲げ部２１Ｃがランス２０の延び方向における中央部寄りに配される。これにより、曲げ部２１Ｃは、特に弾性変形によって大きく変位しやすくなっている。

図６に示すように、電線接続部１２は、ワイヤバレル部１２Ａと、インシュレーションバレル部１２Ｂと、を備える。図２に示すように、ワイヤバレル部１２Ａは、電線Ｗ１の前端部から露出する芯線に圧着されている。インシュレーションバレル部１２Ｂは、電線Ｗ１の前端部における絶縁被覆に圧着されている。

図７及び図１０に示すように、連結部１３は、底壁１５から後方に延びる基部１３Ａと、基部１３Ａの両側縁から立ち上がる一対の側部１３Ｂと、を備える。図４に示すように、一対の側部１３Ｂのうち左側のものは第１側壁１６Ａと接続されている。図５に示すように、一対の側部１３Ｂのうち右側のものは、第２側壁１６Ｂと接続されている。一対の側部１３Ｂの上下方向の寸法は、第１側壁１６Ａの上下方向の寸法の略半分となっている。

図７に示すように、端子１０は、本体部１１及び連結部１３の内方に向かって突出するように屈曲された屈曲部２３を備える。屈曲部２３は、端子１０のもととなる金属板を叩き出して形成されている。このため、屈曲部２３は、本体部１１及び連結部１３の外側の面からは凹んでいる。本実施形態では、屈曲部２３は一対設けられている。図６に示すように、屈曲部２３は、本体部１１と連結部１３との接続部分に配されている。詳細には、一対の屈曲部２３のうちの一方は、図４に示すように、第１側壁１６Ａの後端部から左側の側部１３Ｂの前半部分にわたる領域に配されている。一対の屈曲部２３のうちの他方は、図５に示すように、第２側壁１６Ｂの後端部から右側の側部１３Ｂの前半部分にわたる領域に配されている。上記のように屈曲部２３が設けられることで、本体部１１と連結部１３との接続部分において、端子１０が折れ曲がることを抑制することができる。

［コネクタの組み付け］
本実施形態のコネクタ１は、以上のような構成であって、以下、コネクタ１の組み付け工程の一例について説明する。
インナーハウジング３０とリアホルダ５０とによってマットシール４０が前後から挟み込まれるようにして、インナーハウジング３０、マットシール４０、及びリアホルダ５０が組み付けられる。互いに組み付けられたインナーハウジング３０、マットシール４０、及びリアホルダ５０が、アウターハウジング７０の収容筒部７１内に収容される。収容筒部７１の前部の外周面にシールリング７３が装着される。

端子１０の電線接続部１２が電線Ｗ１に圧着されることで、端子１０が電線Ｗ１に接続される。電線Ｗ１が接続された端子１０がアウターハウジング７０の後方から挿入される。端子１０は、まずホルダ孔５１に挿入される。

続いて、端子１０は、ホルダ孔５１の前方に配されるマットシール４０の貫通孔４１に挿入される。このとき、ランス２０は第１天井壁１７Ａから突出しているから、貫通孔４１の内壁と接触する。本実施形態のランス２０は両持ち梁状をなし、破断面を有さないから、ランス２０が貫通孔４１の内壁と接触しても貫通孔４１の内壁が損傷されにくい。また、ランス２０の両側方の端縁は面取り加工されて丸みを帯びているから、より一層、貫通孔４１の内壁が損傷されにくい。したがって、コネクタ１の防水性が低下しにくい。

さらに、ランス２０は延長部２２を備えるから、ランス２０が弾性変形しやすくなっている。そして、周壁１４から外方に大きく離間している曲げ部２１Ｃがランス２０の延び方向における中央部寄りに配され、特に大きく弾性変形しやすくなっている。このため、ランス２０が貫通孔４１の内壁に摺接する際、貫通孔４１の内壁にかかる応力が低減され、マットシール４０が損傷されにくい。

続いて、端子１０は、貫通孔４１の前方に配される端子収容部３１内に挿入される。端子収容部３１内への端子１０の挿入が進むと、ランス２０の第１傾斜部２１Ａが端子収容部３１の係止部３２と摺接する。これにより、端子１０を前方に移動させるにつれて、ランス２０が本体部１１の内方に向かう方向（図３では下方）に弾性変形する（図３参照）。

端子１０の挿入がさらに進むと、第１傾斜部２１Ａと係止部３２との摺接が解除される。係止部３２がランス２０の突出部２１を乗り越えると、ランス２０が自然状態に復帰し、係止解除孔３３の内部に配される。係止部３２の前面と第２傾斜部２１Ｂとが係止することにより、端子１０が端子収容部３１内に保持される。このとき、端子１０は端子収容部３１の前端まで挿入されている。

端子１０の端子収容部３１内への挿入が完了したら、リテーナ６０がインナーハウジング３０に組み付けられる。リテーナ左片６０Ａがインナーハウジング３０の左側から装着され、リテーナ右片６０Ｂがインナーハウジング３０の右側から装着される。このときリテーナ６０の抜け止め部６４がリテーナ受け孔３４の内壁に摺接するように、リテーナ６０がインナーハウジング３０に取り付けられる。抜け止め部６４は端子収容部３１の内部に進入し、端子１０の本体部１１の後端に対向して配される。これにより、端子１０が端子収容部３１内において後方に抜け止めされる。
以上により、コネクタ１の組み付けが完了する。

［端子の引き抜き］
次に、コネクタ１から端子１０を引き抜く工程の一例について説明する。
リテーナ６０がインナーハウジング３０から取り外される。リテーナ左片６０Ａをインナーハウジング３０の左側に移動させ、リテーナ右片６０Ｂをインナーハウジング３０の右側に移動させる。

インナーハウジング３０の外側から係止解除孔３３内へ図示しない治具が挿入される。これにより、ランス２０が下方に弾性変形し、ランス２０と係止部３２との係止が解除される。治具でランス２０が押さえられた状態で、電線Ｗ１を後方から引っ張ることにより、端子１０が後方に移動する。

端子１０は、端子収容部３１の後方に配されるマットシール４０の貫通孔４１内に進入する。そして、ランス２０が貫通孔４１の内壁に接触する。端子１０の挿入時と同様に、ランス２０は両持ち梁状であり、ランス２０の両側方の端縁が丸みを帯びた形状をなしているから、ランス２０が貫通孔４１の内壁に接触しても貫通孔４１の内壁が損傷しにくい。

端子１０は、貫通孔４１の後方に配されるホルダ孔５１に進入する。端子１０がホルダ孔５１の後方に移動し、アウターハウジング７０の外部に引き抜かれると、コネクタ１からの端子１０の引き抜きが完了する。

以上のように、本実施形態のランス２０を備える端子１０によれば、コネクタ１の組み付け工程、及びコネクタ１からの端子１０の引き抜き工程において、端子１０がマットシール４０の貫通孔４１に挿抜されても、ランス２０の接触によるマットシール４０の損傷を抑制することができる。

［従来技術にかかるランス］
ここで、比較のために、従来技術にかかるランス１２０について、図１１を用いて説明する。図１１に示す端子１１０は、実施形態にかかるランス２０の代わりにランス１２０を備える。ランス１２０は、第１天井壁１７Ａを切り起こして形成されている。このため、ランス１２０は、後端部に破断面１２０Ｓを有する。その他の端子１１０の構成は、端子１０と同等であるため、同等な部材に端子１０のものと同じ符号を付して説明を省略する。

この端子１１０とマットシールとを備えるコネクタ（図示せず）を製造する場合、端子１１０をマットシールの貫通孔に挿抜する際に、破断面１２０Ｓが貫通孔の内壁に接触し、マットシールが損傷することが考えられる。特に、コネクタからの端子１１０の引き抜き工程においては、破断面１２０Ｓがマットシールに対向した状態で、端子１１０が貫通孔内に進入するため、破断面１２０Ｓが貫通孔の内壁に接触しやすくなっている。したがって、端子１１０の引き抜き工程では、コネクタの組み付け工程よりもさらにマットシールが損傷しやすい。

［実施形態の作用効果］
実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態にかかる端子１０は、筒状をなす本体部１１を備え、本体部１１は、周壁１４と、周壁１４と一体に形成され、本体部１１の延び方向（前後方向）に直交する方向（上方）に周壁１４（第１天井壁１７Ａ）から突出するランス２０と、を備え、ランス２０は、延び方向における両端部が周壁１４と接続された両持ち梁状をなし、延び方向に直交する方向（上下方向）に弾性変形可能とされている。

このような構成によると、端子１０のランス２０は両持ち梁状であるから、本体部１１の延び方向に交差する破断面を有さない。したがって、マットシール４０を備えるコネクタ１にこの端子１０を適用した場合、端子１０をマットシール４０の貫通孔４１に挿抜する際、マットシール４０が損傷しにくい。

実施形態では、ランス２０の両側方（左右）の端縁は、丸みを帯びた形状とされている。

このような構成によると、ランス２０の両側方の端縁により、マットシール４０が損傷しにくい。

実施形態では、ランス２０は、延び方向に直交する方向に周壁１４から突出する突出部２１と、延び方向に延びて、突出部２１と周壁１４とを接続する延長部２２と、を備える。

このような構成によると、延長部２２を形成することにより、ランス２０を延び方向に長くすることができる。これにより、ランス２０が弾性変形しやすくなる。

実施形態にかかるコネクタ１は、端子１０と、端子１０を収容する端子収容部３１を有するハウジング（インナーハウジング３０）と、端子収容部３１と連通して配される貫通孔４１を有するマットシール４０と、を備え、ハウジングは、端子収容部３１の内壁から端子収容部３１の内方に突出するとともに、ランス２０と係止する係止部３２を備える。

このような構成によると、端子１０をマットシール４０の貫通孔４１に挿抜する際、マットシール４０が損傷しにくい。

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、端子１０は雌端子であったが、これに限られることはなく、端子は本体部から延びるタブを備える雄端子でもよい。
（２）上記実施形態では、延長部２２は突出部２１の後側に設けられる構成としたが、これに限られることはなく、延長部は、突出部の前側や、突出部の前後に設けられてもよい。また、延長部は設けられなくてもよい。
（３）上記実施形態では、端子１０は屈曲部２３を備える構成であったが、これに限られることはなく、端子は屈曲部を備えなくてもよい。

１： コネクタ
１０： 端子
１１： 本体部
１２： 電線接続部
１２Ａ： ワイヤバレル部
１２Ｂ： インシュレーションバレル部
１３： 連結部
１３Ａ： 基部
１３Ｂ： 側部
１４： 周壁
１５： 底壁
１６Ａ： 第１側壁
１６Ｂ： 第２側壁
１７Ａ： 第１天井壁
１７Ｂ： 第２天井壁
１８： 接続壁
１９： 弾性接触片
２０： ランス
２０Ａ： 弾性変形空間
２１： 突出部
２１Ａ： 第１傾斜部
２１Ｂ： 第２傾斜部
２１Ｃ： 曲げ部
２２： 延長部
２２Ａ： 第１スリット
２２Ｂ： 第２スリット
２３： 屈曲部
３０： インナーハウジング
３１： 端子収容部
３２： 係止部
３３： 係止解除孔
３４： リテーナ受け孔
４０： マットシール
４１： 貫通孔
５０： リアホルダ
５１： ホルダ孔
６０： リテーナ
６０Ａ： リテーナ左片
６０Ｂ： リテーナ右片
６１： 前壁
６２： 包囲壁
６３： 挿通孔
６４： 抜け止め部
７０： アウターハウジング
７１： 収容筒部
７２： 嵌合筒部
７３： シールリング
１１０： 端子
１２０： 従来技術にかかるランス
１２０Ｓ： 破断面
Ｗ１： 電線

Claims (4)

1. 筒状をなす本体部を備え、
   前記本体部は、周壁と、前記周壁と一体に形成され、前記本体部の延び方向に直交する方向に前記周壁から突出するランスと、を備え、
   前記ランスは、前記延び方向における両端部が前記周壁と接続された両持ち梁状をなし、前記延び方向に直交する方向に弾性変形可能とされている、端子。
2. 前記ランスの両側方の端縁は、丸みを帯びた形状とされている、請求項１に記載の端子。
3. 前記ランスは、前記延び方向に直交する方向に前記周壁から突出する突出部と、前記延び方向に延びて、前記突出部と前記周壁とを接続する延長部と、を備える、請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子と、
   前記端子を収容する端子収容部を有するハウジングと、
   前記端子収容部と連通して配される貫通孔を有するマットシールと、を備え、
   前記ハウジングは、前記端子収容部の内壁から前記端子収容部の内方に突出するとともに、前記ランスと係止する係止部を備える、コネクタ。

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