JP2023120675A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スプールを手動で移動させることが可能な弁装置において、弁装置を容易に組み立てることが可能な弁装置を提供する。
【解決手段】この弁装置１００は、軸線方向に移動して、液体の流路の切り替えまたは液体の流量の調整を行うスプール２０と、スプール２０に接続され、スプール２０の軸線方向の移動に伴って回動軸線Ａ１周りに回動する操作ピン４０と、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って移動することにより、操作ピン４０に対して連結されて操作ピン４０とともに回動する連結状態と、操作ピン４０に対して連結されずに操作ピン４０を回動自在に支持する非連結状態とに切り替えられる操作軸５０と、を備える。操作軸５０は、連結状態で回動軸線Ａ１周りに回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動して、スプール２０が移動する。
【選択図】図９

Description

本開示は、弁装置に関し、特に、液体の流路の切り替えまたは液体の流量の調整を行うスプールを備える弁装置に関する。

従来、液体の流路を切り替えるスプールを備える弁装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、液体の流路を切り替えるスプールと、スプールに接続されてスプールの軸線方向における移動に伴って揺動する操作ピンと、操作ピンに接続されて操作ピンの揺動に伴って回転する回転軸と、回転軸に連結される連結状態と回転軸に連結されない非連結状態とを切り替え可能な連結プラグと、連結プラグに接続された操作レバーとを備える弁装置が開示されている。この特許文献の弁装置は、操作ピンと回転軸とが固定ピンで接続されており、連結プラグを連結状態に切り替えた状態で、操作レバーを手動により操作することにより、スプールを軸線方向に沿って移動させることが可能である。

特開２０２０－０４１６６０号公報

上記特許文献１の弁装置は、スプールが設けられるカバー内において、固定ピンで操作ピンと回転軸とを接続する作業を行う必要があるため、弁装置を組み立てる際の作業が煩雑となる。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本開示の１つの目的は、スプールを手動で移動させることが可能な弁装置において、弁装置を容易に組み立てることが可能な弁装置を提供することである。

上記目的を達成するために、一の局面による弁装置は、軸線方向に移動して、液体の流路の切り替えまたは液体の流量の調整を行うスプールと、スプールに接続され、スプールの軸線方向の移動に伴って回動軸線周りに回動する操作ピンと、操作ピンの回動軸線に沿って移動することにより、操作ピンに対して連結されて操作ピンとともに回動する連結状態と、操作ピンに対して連結されずに操作ピンを回動自在に支持する非連結状態とに切り替えられる操作軸と、を備え、操作軸は、連結状態で回動軸線周りに回動されることにより、操作ピンが回動軸線周りに回動して、スプールが移動する。

これにより、スプールを手動で移動させる際に作業者が操作する操作軸を操作ピンに対して直接連結する連結状態と、操作軸を操作ピンに対して連結しない非連結状態とに、操作軸を回動軸線に沿って移動させることにより切り替えることができるので、従来の構成と異なり、操作ピンに接続する回転軸を別途設ける必要がない。その結果、弁装置を組み立てる際に、スプールが設けられるカバー内において、操作ピンと回転軸とを接続する作業を行う必要がないので、弁装置を容易に組み立てることができる。

本開示によれば、上記のように、スプールを手動で移動させることが可能な弁装置において、弁装置を容易に組み立てることができる。

第１実施形態による弁装置の概略を示した図である。 図１のII－II線に沿った断面図である。 第１実施形態による弁装置の操作軸が配置される部分を示した図である。 第１実施形態による弁装置の操作軸を示した図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 第１実施形態による弁装置の操作ピンを示した正面図である。 第１実施形態による弁装置の操作ピンを示した側面図である。 第１実施形態による弁装置の非連結状態の操作軸および操作ピンを示した図である。 第１実施形態による弁装置の連結状態の操作軸および操作ピンを示した図である。 第２実施形態による弁装置の操作軸が配置される部分を示した図である。 第２実施形態による弁装置の操作軸に接続される操作レバーを示した図である。 第２実施形態による弁装置の非連結状態の操作軸および操作ピンを示した図である。 第２実施形態による弁装置の連結状態の操作軸および操作ピンを示した図である。

（第１実施形態）
図１～図９を参照して、第１実施形態による弁装置１００の構成について説明する。

図１に示すように、弁装置１００は、負荷部２００に油などの作動液を供給するための流路を切り替えて、負荷部２００を動作させる。なお、弁装置１００は、流路を切り替えずに作動液の流量を調整してもよい。負荷部２００は、たとえば、農業機械、建設機械などに搭載される機器を含んでいる。たとえば、負荷部２００は、アームやフォークを昇降させたり、掘削を行うために動作される。負荷部２００は、弁装置１００を介して作動液が供給されて、シリンダ内においてロッドを移動させることにより動作する。また、負荷部２００は、建機用の旋回モータなどの油圧モータを含み、弁装置１００を介して作動液が供給されることにより回転駆動する。

弁装置１００は、筐体１０と、スプール２０とを備えている。筐体１０は、第１部分１０ａと、第２部分１０ｂと、第３部分１０ｃを含んでいる。筐体１０の第１部分１０ａには、作動液が流通する流路１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７および１８が形成されている。スプール２０は、軸線方向に移動して作動液の流路を切り替える。

弁装置１００には、傾転制御部３０と、ポンプ３１と、ポンプ３２とが設けられ、作動液が送られる。ポンプ３１は、たとえば、斜板を有する可変容量型の斜板ポンプである。傾転制御部３０は、ポンプ３１の斜板の傾転角を変えるために設けられている。ポンプ３１は、エンジンや電動機などの駆動部に連結されており、駆動部の回転により回転される。また、ポンプ３１は、駆動部の回転数およびポンプ３１の吐出容量に応じた流量の作動液を吐出する。吐出された作動液は、ポンプ３１から流路１３を介して弁装置１００に流入する。

ポンプ３１から弁装置１００の流路１３に流入した作動液は、スプール２０の位置に応じて、流路１１または１２の一方から負荷部２００に送られる。また、負荷部２００から弁装置１００に送られる作動液は、流路１１または１２の他方から、流路１４または１５を介してタンク１９に戻される。

スプール２０は、円柱状に形成され、中立位置、上げ位置、および、下げ位置の３つの位置に移動可能である。また、３つの位置において、流路１１～１５の接続状態が切り替えられる。具体的には、スプール２０を上げ位置に移動させた場合、流路１３が流路１１に接続され、流路１２が流路１５に接続される。また、スプール２０を下げ位置に移動させた場合、流路１３が流路１２に接続され、流路１１が流路１４に接続される。これにより、上げ位置の場合と、下げ位置の場合とで、負荷部２００のロッドが互いに反対の方向に移動される。また、スプール２０を中立位置に戻すと、流路１１～１５の全てが遮断される。これにより、負荷部２００に対する作動液の流入および流出が止められる。これにより、負荷部２００の動作が止められる。なお、図１において、スプール２０が左側に移動した状態が上げ位置にある状態であり、右側に移動した状態が下げ位置にある状態である。

スプール２０は、その両端部分にパイロット圧が作用する。スプール２０は、作用するパイロット圧、および、第３部分１０ｃのバネ機構８０の復元力により、中立位置、上げ位置、および、下げ位置の３つの位置の間で移動する。具体的には、スプール２０は、パイロット圧が作用しない場合に、バネ機構８０の復元力により、中立位置に移動される。また、スプール２０は、パイロット圧の作用により、上げ位置または下げ位置に移動される。

バネ機構８０は、第３部分１０ｃに設けられている。バネ機構８０は、スプール２０を中立位置に復帰させる。また、バネ機構８０は、スプリング８１と、一対のばね座８２ａおよび８２ｂと、を有している。

スプリング８１は、一対のばね座８２ａおよび８２ｂに挟まれるように配置されている。一対のばね座８２ａおよび８２ｂは、直径方向内側においてスプール２０に当接し、直径方向外側において、スプリング８１に当接している。スプリング８１は、圧縮コイルばねであり、スプール２０を中立位置に位置させるように、付勢力を作用させる。つまり、スプール２０が左側に移動して上げ位置に位置した場合に、スプール２０に対して右側への付勢力を作用させる。また、スプール２０が右側に移動して下げ位置に位置した場合に、スプール２０に対して左側への付勢力を作用させる。

弁装置１００には、ポンプ３２と、電磁弁３３および３４と、が設けられており、弁装置１００にパイロット圧を作用させるパイロット液の圧力が制御される。パイロット液は、たとえば、負荷部２００に送られる作動液と同じ液体である。ポンプ３２は、たとえば、斜板ポンプまたはギヤポンプなどの定容量型のポンプである。また、ポンプ３２は、エンジンや電動機などの駆動部に連結されており、駆動部の回転により回転される。また、ポンプ３２は、駆動部の回転数およびポンプ３２の吐出容量に応じた流量のパイロット液を吐出する。吐出されたパイロット液は、ポンプ３２から流路を介して弁装置１００に流入する。

電磁弁３３を開にし、電磁弁３４を閉にすることにより、パイロット液は、流路１７から弁装置１００に流入する。また、電磁弁３３を閉にし、電磁弁３４を開にすることにより、パイロット液は、流路１８から弁装置１００に流入する。これにより、スプール２０に作用させるパイロット圧が切り替えられる。

また、弁装置１００は、図２に示すように、並んで複数配置されていてもよい。複数の弁装置１００は、複数の負荷部２００に対応するように設けられる。

ここで、弁装置１００は、図１に示すように、スプール２０に接続され、スプール２０の軸線方向の移動に伴って回動軸線Ａ１周りに回動する操作ピン４０を備えている。

操作ピン４０は、被係合部４１を含んでいる。操作ピン４０は、スプール２０の端部近傍に設けられた係合部２１に、被係合部４１が係合している。操作ピン４０は、筐体１０の第２部分１０ｂ内に収容されている。

また、弁装置１００は、図３～図５に示すように、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って設けられた操作軸５０を備えている。ここで、第１実施形態では、操作軸５０は、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って移動することにより、操作ピン４０に対して連結されて操作ピン４０とともに回動する連結状態（図９参照）と、操作ピン４０に対して連結されずに操作ピン４０を回動自在に支持する非連結状態（図８参照）とに切り替えられる。

操作ピン４０は、図６および図７に示すように、被係合部４１と、貫通孔４２と、複数の溝部４３と、を含む。被係合部４１は、スプール２０の係合部２１に係合する。貫通孔４２には、操作軸５０が挿入される。溝部４３は、操作軸５０に係合する。具体的には、溝部４３は、操作軸５０に設けられた凸部５４が嵌りこんで係合する。なお、溝部４３は、特許請求の範囲の「第１係合部」の一例である。

操作ピン４０の溝部４３は、回動軸線Ａ１を挟んで複数設けられている。具体的には、溝部４３は、貫通孔４２の径方向における両端部に設けられている。なお、溝部４３は、貫通孔４２の径方向における一端部のみに設けられていてもよい。また、凸部５４は、操作軸５０の径方向における一端部のみに設けられていてもよい。

図９に示すように、操作ピン４０は、溝部４３に凸部５４が係合することにより連結状態となる。また、図８に示すように、操作ピン４０は、溝部４３に凸部５４が係合しないことにより非連結状態となる。

操作ピン４０は、応急時などに回動軸線Ａ１周りに回動させることにより、スプール２０を手動で移動させることが可能である。具体的には、操作ピン４０と操作軸５０とが連結状態で、操作軸５０が回動軸線Ａ１周りに回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動する。これにより、スプール２０が移動する。また、操作軸５０は、弁装置１００の通常運用時において、操作ピン４０に連結されない非連結状態となる。これにより、スプール２０がパイロット圧の作用により移動する場合において、スプール２０の移動に伴って操作ピン４０が回動しても、操作軸５０は回動されない。

操作軸５０は、図４に示すように、大径部５１と、小径部５２とを含む。小径部５２は、操作ピン４０を貫通するとともに大径部５１よりも直径が小さい。また、操作軸５０は、操作ピン４０の溝部４３に係合する凸部５４を含む。また、操作軸５０は、回動軸線Ａ１方向における一方側の端部に設けられたおねじ部５３と、おねじ部５３に螺合するめねじ部材５５と、を含む。また、操作軸５０は、回動軸線Ａ１方向における他方側の端部に設けられ、工具６０が係合する工具係合部５６を含む。なお、凸部５４は、特許請求の範囲の「第２係合部」の一例である。

図４および図５に示すように、操作軸５０の凸部５４は、操作軸５０に対して操作軸５０の径方向に挿入された連結ピン５４ａを有する。連結ピン５４ａは、操作軸５０に対して操作軸５０の径方向に圧入されている。連結ピン５４ａが操作軸５０に圧入されることにより、操作軸５０に対して、凸部５４が小径部５２の径方向における両方の端部に形成される。

連結ピン５４ａは、円柱形状に形成されている。つまり、操作軸５０の凸部５４は、曲面を有している。また、図５に示すように、操作軸５０の凸部５４は、最大外形寸法の大きさＬ１が、大径部５１の直径Ｄ１より小さく、かつ、小径部５２の直径Ｄ２より大きい。

図３に示すように、おねじ部５３には、めねじ部材５５が螺合する。また、おねじ部５３には、座金５５ａおよび止め輪５５ｂが設けられる。めねじ部材５５は、たとえば、六角ナットである。図９に示すように、めねじ部材５５は、工具６０を用いて回転される。工具６０は、たとえば、六角スパナや六角レンチである。

操作軸５０は、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を回動軸線Ａ１周りに回転させることにより、回動軸線Ａ１に沿って移動して、連結状態と非連結状態とが切り替えられる。

具体的には、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を締め付けるように回転させることにより、操作軸５０が移動して連結状態に切り替えられる。また、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を緩めるように回転させることにより、操作軸５０が移動して非連結状態に切り替えられる。具体的には、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を緩めた後、筐体１０ｂ内部にパイロット圧が作用することにより、操作軸５０が左方向に移動して非連結状態に切り換えられる。

工具係合部５６は、応急時に工具６０を係合させて、操作軸５０を回動させることにより、操作ピン４０を介してスプール２０を移動させるために設けられている。つまり、操作軸５０は、連結状態で工具係合部５６に係合された工具６０が回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動する。これにより、スプール２０が移動する。工具係合部５６は、たとえば、六角ボルトのヘッド部である。また、工具係合部５６は、めねじ部材５５を回転させる際に、工具６０が係合される。これにより、操作軸５０が回転しないように保持される。

図３に示すように、操作ピン４０を収容する筐体１０の第２部分１０ｂは、第１軸受１１０および第２軸受１２０を含む。第１軸受１１０は、操作軸５０の回動軸線Ａ１方向の移動をガイドするとともに操作軸５０を回動軸線Ａ１周りに回動可能に支持する。第２軸受１２０は、操作ピン４０を挟んで第１軸受１１０とは反対側に配置されている。また、第２軸受１２０は、操作軸５０の回動軸線Ａ１方向の移動をガイドするとともに操作軸５０を回動軸線Ａ１周りに回動可能に支持する。

第１軸受１１０は、操作軸５０の大径部５１を回動可能に支持している。第２軸受１２０は、操作軸５０の小径部５２を回動可能に支持している。

操作軸５０には、操作軸５０を取り囲むように配置されたシール部材５７ａおよび５７ｂが設けられている。シール部材５７ａは、操作軸５０の大径部５１を取り囲むように設けられている。つまり、シール部材５７ａは、第１軸受１１０に配置されている。また、シール部材５７ｂは、操作軸５０の小径部５２を取り囲むように設けられている。つまり、シール部材５７ｂは、第２軸受１２０に配置されている。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って移動することにより、操作ピン４０に対して連結されて操作ピン４０とともに回動する連結状態と、操作ピン４０に対して連結されずに操作ピン４０を回動自在に支持する非連結状態とに切り替えられる操作軸５０を設ける。また、操作軸５０は、連結状態で回動軸線Ａ１周りに回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動して、スプール２０が移動する。これにより、スプール２０を手動で移動させる際に作業者が操作する操作軸５０を操作ピン４０に対して直接連結する連結状態と、操作軸５０を操作ピン４０に対して連結しない非連結状態とに、操作軸５０を回動軸線Ａ１に沿って移動させることにより切り替えることができるので、従来の構成と異なり、操作ピン４０に接続する回転軸を別途設ける必要がない。その結果、弁装置を組み立てる際に、スプール２０が設けられるカバー内において、操作ピン４０と回転軸とを接続する作業を行う必要がないので、弁装置を容易に組み立てることができる。また、操作ピン４０に接続する回転軸を別途設ける必要がない分、部品点数が増加するのを抑制することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作ピン４０は、操作軸５０に係合する第１係合部としての溝部４３を含み、操作軸５０は、操作ピン４０の溝部４３に係合する第２係合部としての凸部５４を含む。また、操作ピン４０は、第１係合部に第２係合部が係合することにより連結状態となり、第１係合部に第２係合部が係合しないことにより非連結状態となる。これにより、操作軸５０の第２係合部を、操作ピン４０の第１係合部に係合させることにより、操作ピン４０および操作軸５０を容易に連結状態にすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作ピン４０の第１係合部は、溝部４３を有し、操作軸５０の第２係合部は、溝部４３に係合する凸部５４を有する。これにより、操作ピン４０の溝部４３に対して操作軸５０の凸部５４が入り込むように、操作軸５０を移動させることにより、操作ピン４０の第１係合部に対して操作軸５０の第２係合部を容易に係合させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作軸５０の凸部５４は、操作軸５０に対して操作軸５０の径方向に挿入された連結ピン５４ａを有する。これにより、操作軸５０に対して連結ピン５４ａを挿入することにより、操作軸５０に容易に凸部５４を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、連結ピン５４ａは、円柱形状に形成されている。これにより、円柱形状の凸部５４を、溝部４３に係合させる際に、円柱形状の凸部５４の側面の幅が小さい部分から凸部５４を溝部４３に入り込ませることができるので、凸部５４の中心位置が溝部４３の中心位置に対してずれている場合でも、凸部５４を溝部４３に入り込ませることができる。これにより、操作軸５０の凸部５４を操作ピン４０の溝部４３に容易、かつ、確実に係合させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作ピン４０の溝部４３は、回動軸線Ａ１を挟んで複数設けられている。これにより、回動軸線Ａ１を挟んで設けられた複数の溝部４３に、凸部５４を係合させることができるので、操作ピン４０に対して操作軸５０を安定して係合させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作軸５０は、大径部５１と、小径部５２とを含む。小径部５２は、操作ピン４０を貫通するとともに大径部５１よりも直径が小さい。また、操作軸５０の凸部５４は、最大外形寸法の大きさＬ１が、大径部５１の直径Ｄ１より小さく、かつ、小径部５２の直径Ｄ２より大きい。これにより、操作軸５０の小径部５２により操作ピン４０を回動可能に支持することができるとともに、操作軸５０の凸部５４を小径部５２から径方向に突出させることにより凸部５４を容易に設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作ピン４０を収容する筐体１０は、操作軸５０の回動軸線Ａ１方向の移動をガイドするとともに操作軸５０を回動軸線Ａ１周りに回動可能に支持する第１軸受１１０と、操作ピン４０を挟んで第１軸受１１０とは反対側に配置され操作軸５０の回動軸線Ａ１方向の移動をガイドするとともに操作軸５０を回動軸線Ａ１周りに回動可能に支持する第２軸受１２０とを含む。これにより、操作ピン４０を挟むように配置された第１軸受１１０および第２軸受１２０により操作軸５０を移動可能に支持するので、操作軸５０を安定して支持および移動時のガイドを行うことができる。また、操作軸５０を手動で操作する場合に、第１軸受１１０および第２軸受１２０により、操作軸５０を安定して回動させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作軸５０は、回動軸線Ａ１方向における一方側の端部に設けられたおねじ部５３と、おねじ部５３に螺合するめねじ部材５５と、を含む。また、操作軸５０は、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を回動軸線Ａ１周りに回転させることにより、回動軸線Ａ１に沿って移動して、連結状態と非連結状態とが切り替えられる。これにより、おねじ部５３に対してめねじ部材５５を回転させることにより、操作軸５０が操作ピン４０に対して連結状態となるように容易に切り替えることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作軸５０は、回動軸線Ａ１方向における他方側の端部に設けられ、工具６０が係合する工具係合部５６を含む。これにより、応急時などにおいてスプール２０を手動で移動させる場合に、工具６０を工具係合部５６に係合させることにより、操作軸５０を手動で操作することができる。また、手動で操作を行うためのレバーなどを常時設けておく場合と異なり、弁装置の小型化を図ることができるとともに、弁装置を簡素化することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、操作軸５０は、連結状態で工具係合部５６に係合された工具６０が回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動する。これにより、スプール２０が移動する。これにより、応急時などにおいてスプール２０を手動で移動させる場合に、工具６０を工具係合部５６に係合させて回動することにより、スプール２０を容易に移動させることができる。

（第２実施形態）
次に、図１０～図１３を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、工具６０を工具係合部５６に係合させて、操作軸５０が連結状態において、工具６０により操作軸５０を回動させて、スプール２０を手動で移動させる上記第１実施形態とは異なり、操作軸７０に接続された操作レバー７５により操作軸７０を回動させて、スプール２０を手動で移動させる例について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

図１０に示すように、弁装置３００は、筐体１０と、スプール２０（図１参照）とを備えている。また、弁装置３００は、図１２および図１３に示すように、スプール２０に接続され、スプール２０の軸線方向の移動に伴って回動軸線Ａ１周りに回動する操作ピン４０を備えている。操作ピン４０は、応急時などに回動軸線Ａ１周りに回動させることにより、スプール２０を手動で移動させることが可能である。

また、弁装置３００は、図１０に示すように、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って設けられた操作軸７０を備えている。ここで、第２実施形態では、操作軸７０は、操作ピン４０の回動軸線Ａ１に沿って移動することにより、操作ピン４０に対して連結されて操作ピン４０とともに回動する連結状態（図１３参照）と、操作ピン４０に対して連結されずに操作ピン４０を回動自在に支持する非連結状態（図１２参照）とに切り替えられる。

また、操作軸７０は、連結状態で回動軸線Ａ１周りに回動されることにより、操作ピン４０が回動軸線Ａ１周りに回動する。これにより、スプール２０が移動する。

操作軸７０は、図１０に示すように、大径部７１と、小径部５２とを含む。小径部５２は、操作ピン４０を貫通するとともに大径部５１よりも直径が小さい。また、図１２および図１３に示すように、操作軸７０は、操作ピン４０の溝部４３に係合する凸部７３を含む。また、操作軸７０には、操作レバー７５が接続されている。なお、凸部７３は、特許請求の範囲の「第２係合部」の一例である。

操作軸７０には、操作軸７０を取り囲むように配置されたシール部材７４が設けられている。シール部材７４は、操作軸７０の大径部７１を取り囲むように設けられている。つまり、シール部材７４は、第１軸受１１０に配置されている。

操作レバー７５は、図１１に示すように、ピン７５ａにより、操作軸７０に接続されている。操作レバー７５は、ピン７５ａを中心に、操作軸７０に対して回動可能である。また、操作レバー７５は、操作軸７０に接続されて操作軸７０を回動軸線Ａ１に沿って移動させる。具体的には、図１３に示すように、操作レバー７５は、操作軸７０と操作ピン４０とを連結させる際に、当接部７６を支点として傾動して操作軸７０を回動軸線Ａ１に沿って移動させる。これにより、操作軸７０が押し込まれて、操作軸７０が操作ピン４０に連結する連結状態に切り替えられる。また、操作レバー７５は、逆に傾動させることにより、操作軸７０と操作ピン４０との連結状態を解除する。つまり、操作軸７０が引き出されて、操作軸７０が操作ピン４０に連結されない非連結状態に切り替えられる。

また、操作レバー７５は、操作軸７０が操作ピン４０に連結されている連結状態において、回動させることにより、操作ピン４０を回動軸線Ａ１周りに回動させる。これにより、スプール２０が移動する。

当接部７６は、操作レバー７５の外側に設けられている。図１１に示すように、当接部７６は、円弧状に形成されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、スプール２０を手動で移動させることが可能な弁装置３００において、弁装置を容易に組み立てることができる。

また、第２実施形態では、上記のように、操作軸７０に接続されて操作軸７０を回動軸線Ａ１に沿って移動させる操作レバー７５と、操作レバー７５に当接する当接部７６と、を備える。また、操作レバー７５は、操作軸７０と操作ピン４０とを連結させる際に、当接部７６を支点として傾動して操作軸７０を回動軸線Ａ１に沿って移動させる。これにより、応急時などにおいてスプール２０を手動で移動させる場合に、操作レバー７５の操作により、操作軸７０が操作ピン４０に対して連結状態となるように容易に切り替えることができる。また、連結状態とした状態で、操作レバー７５を移動することにより、スプール２０を容易に移動させることができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、操作ピンの第１係合部が溝部を有し、操作軸の第２係合部が凸部を有する例を示したが、本開示はこれに限られない。本開示では、操作ピンの第１係合部が凸部を有し、操作軸の第２係合部が溝部を有していてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、操作軸の第２係合部の連結ピンが円柱形状に形成されている例を示したが、本開示はこれに限られない。本開示では、操作軸の第２係合部の連結ピンは、円柱形状以外の形状であってもよい。たとえば、連結ピンは、角柱形状に形成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、操作ピンの第１係合部が回動軸線を挟んで２つ設けられている例を示したが、本開示はこれに限られない。本開示では、操作ピンの第１係合部が１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、操作軸が大径部と小径部を含み、操作軸の直径の大きさが途中で変わっている例を示したが、本開示はこれに限られない。本開示では、操作軸の直径が一定の大きさであってもよい。

１０ 筐体
２０ スプール
４０ 操作ピン
４３ 溝部（第１係合部）
５０、７０ 操作軸
５１、７１ 大径部
５２、７２ 小径部
５３ おねじ部
５４、７３ 凸部（第２係合部）
５４ａ 連結ピン
５５ めねじ部材
５６ 工具係合部
６０ 工具
７５ 操作レバー
７５ａ 当接部
１００、３００ 弁装置
１１０、２１０ 第１軸受
１２０、２２０ 第２軸受

Claims (12)

1. 軸線方向に移動して、液体の流路の切り替えまたは液体の流量の調整を行うスプールと、
   前記スプールに接続され、前記スプールの前記軸線方向の移動に伴って回動軸線周りに回動する操作ピンと、
   前記操作ピンの前記回動軸線に沿って移動することにより、前記操作ピンに対して連結されて前記操作ピンとともに回動する連結状態と、前記操作ピンに対して連結されずに前記操作ピンを回動自在に支持する非連結状態とに切り替えられる操作軸と、を備え、
   前記操作軸は、前記連結状態で前記回動軸線周りに回動されることにより、前記操作ピンが前記回動軸線周りに回動して、前記スプールが移動する、弁装置。
2. 前記操作ピンは、前記操作軸に係合する第１係合部を含み、
   前記操作軸は、前記操作ピンの前記第１係合部に係合する第２係合部を含み、前記第１係合部に前記第２係合部が係合することにより前記連結状態となり、前記第１係合部に前記第２係合部が係合しないことにより前記非連結状態となる、請求項１に記載の弁装置。
3. 前記操作ピンの前記第１係合部は、溝部を有し、
   前記操作軸の前記第２係合部は、前記溝部に係合する凸部を有する、請求項２に記載の弁装置。
4. 前記操作軸の前記凸部は、前記操作軸に対して前記操作軸の径方向に挿入された連結ピンを有する、請求項３に記載の弁装置。
5. 前記連結ピンは、円柱形状に形成されている、請求項４に記載の弁装置。
6. 前記操作ピンの前記第１係合部は、前記回動軸線を挟んで複数設けられている、請求項２～５のいずれか１項に記載の弁装置。
7. 前記操作軸は、大径部と、小径部とを含み、
   前記小径部は、前記操作ピンを貫通するとともに前記大径部よりも直径が小さく、
   前記操作軸の前記第２係合部は、最大外形寸法の大きさが、前記大径部の直径より小さく、かつ、前記小径部の直径より大きい、請求項２～６のいずれか１項に記載の弁装置。
8. 前記操作ピンを収容する筐体をさらに備え、
   前記筐体は、前記操作軸の前記回動軸線方向の移動をガイドするとともに前記操作軸を前記回動軸線周りに回動可能に支持する第１軸受と、前記操作ピンを挟んで前記第１軸受とは反対側に配置され前記操作軸の前記回動軸線方向の移動をガイドするとともに前記操作軸を前記回動軸線周りに回動可能に支持する第２軸受とを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の弁装置。
9. 前記操作軸は、前記回動軸線方向における一方側の端部に設けられたおねじ部と、前記おねじ部に螺合するめねじ部材と、を含み、前記おねじ部に対して前記めねじ部材を前記回動軸線周りに回転させることにより、前記回動軸線に沿って移動して、前記連結状態と前記非連結状態とが切り替えられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の弁装置。
10. 前記操作軸は、前記回動軸線方向における他方側の端部に設けられ、工具が係合する工具係合部をさらに含む、請求項９に記載の弁装置。
11. 前記操作軸は、前記連結状態で前記工具係合部に係合された前記工具が移動されることにより、前記操作ピンが前記回動軸線周りに回動して、前記スプールが移動する、請求項１０に記載の弁装置。
12. 前記操作軸に接続されて前記操作軸を前記回動軸線に沿って移動させる操作レバーと、
    前記操作レバーに当接する当接部と、をさらに備え、
    前記操作レバーは、前記操作軸と前記操作ピンとを連結させる際に、前記当接部を支点として傾動して前記操作軸を前記回動軸線に沿って移動させる、請求項１～８のいずれか１項に記載の弁装置。

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