JP2023117726A - 筐体の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。【解決手段】周縁に沿って設けられたリブを有する底面と、底面に隣接する面である側面と、を有する箱状の筐体を、リブが当接する板状の第１板状部と、第１板状部に設けられた板状の第２板状部とを有する取付部材に取り付ける筐体の取付構造である。第１板状部は、直交する第１方向及び第２方向に沿って延設されており、第２板状部は、第３方向（第１方向及び第２方向に直交）と第１方向とに沿って延設されている。側面には、側面の板厚方向に突出したツメと、孔とが設けられている。第２板状部には、ツメが挿入される挿入孔が設けられている。孔は、ツメの第１方向における両側にそれぞれ設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、筐体の取付構造に関する。

特許文献１には、電子機器の筐体本体を、金属板をプレス成形したプレス成形部材と、アルミニウムを押し出し成形した押し出し成形部材とから構成する電子機器の筐体構造が開示されている。

特開２００９－３０２３１１号公報

特許文献１では、筐体に複数の長孔が設けられているが、これらの長孔は放熱に用いるものであり、長孔で寸法誤差を吸収することはできない。また、特許文献１では、押し出し成形部材の一部に寸法調整部が設けられており、寸法誤差により生じた部品間の隙間を埋めるという外観上の機能を有するが、寸法誤差に応じて寸法調整部の余長部分を切除する必要があり、組立性に問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる筐体の取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る筐体の取付構造は、例えば、箱状の筐体を取付部材に取り付ける筐体の取付構造であって、前記筐体は、周縁に沿って設けられたリブを有する底面と、前記底面に隣接する面である側面と、を有し、前記取付部材は、前記リブが当接する板状の第１板状部と、前記第１板状部に設けられた板状の第２板状部とを有し、前記側面には、前記側面の板厚方向に突出したツメと、孔とが設けられており、前記第１板状部は、直交する第１方向及び第２方向に沿って延設されており、前記第２板状部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向と、前記第１方向とに沿って延設されており、前記第２板状部には、前記ツメが挿入される挿入孔が設けられており、前記孔は、前記ツメの前記第１方向における両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。

本発明に係る筐体の取付構造によれば、筐体の側面は、取付部材の第２板状部に設けられた挿入孔に挿入されるツメと、ツメの第１方向における両側にそれぞれ設けられた孔とを有する。筐体の底面にはリブが設けられており、リブが取付部材に当接するため、孔により底面及び側面が変形可能であり、ツメの高さが挿入孔の高さより高い場合であってもツメが挿入孔に挿入可能である。これにより、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。

前記孔は、長手方向が前記第１方向に沿った長孔を複数有し、前記長孔は、前記第３方向に並んで配置されていてもよい。これにより、側面の強度を保ちつつ、側面を変形しやすくすることができる。

前記ツメは、前記側面の前記第１方向における中心近傍に設けられていてもよい。これにより、側面の変形量が最も大きくなる部分にツメを配置することができ、組み立てがしやすくなる。

前記側面の高さ方向において、前記孔が占める範囲は前記側面全体の半分以下であってもよい。これにより、側面の強度を保つことができる。

本発明によれば、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。

筐体の取付構造が用いられる組立体１の概略を示す斜視図である。 組立体１の概略を示す正面図である。 筐体の取付構造により筐体１０が取付部材２０に取り付けられた状態の概略を示す図である。 変形例にかかる筐体の取付構造が用いられる組立体１Ａの概略を示す正面図である。 変形例にかかる筐体の取付構造が用いられる組立体１Ｂの概略を示す正面図である。 従来の筐体の取付構造が用いられる組立体１００の概略を示す正面図である。

以下、本発明に係る筐体の取付構造の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、箱状の筐体を取付部材に取り付ける筐体の取付構造である。以下、本発明に係る筐体の取付構造について、内部に基板や電子部品が設けられた電子機器の筐体を、取付部材である板金部材に取り付ける取付構造を例に説明する。ただし、筐体は電子機器に限られないし、取付部材は板金部材に限られない。

図１は、筐体の取付構造が用いられる組立体１の概略を示す斜視図である。図２は、組立体１の概略を示す正面図である。組立体１は、主として、筐体１０と、取付部材２０とを備える。筐体１０は、筐体の取付構造により取付部材２０に取り付けられる。

以下、取付部材２０の延設方向をｘ方向及びｙ方向とする。また、ｘ方向及びｙ方向に直交する方向をｚ方向とする。ｘ方向は本発明の第１方向に相当し、ｙ方向は本発明の第２方向に相当し、ｚ方向は本発明の第３方向に相当する。

筐体１０は、箱状であり、内部に基板、電子部品等（図示せず）が設けられている。筐体１０は、底面１１と、４つの側面１２、１３、１４、１５とを有する。４つの側面１２、１３、１４、１５は、底面１１に隣接する面である。本実施の形態では、筐体１０は樹脂製であるが、樹脂に限られない。

筐体１０は、＋ｚ側に開口部１０ａを有する。筐体１０は、開口部１０ａを覆う蓋（図示せず）を有していてもよい。底面１１は、周縁に沿って設けられたリブ１１ｂを有する。リブ１１ｂは、－ｚ方向に突出している。

底面１１及び側面１２、１３、１４、１５は、板状である。底面１１は、ｘ方向及びｙ方向に沿って設けられている。側面１２、１３は、ｘ方向及びｚ方向に沿って設けられている。

側面１２には、ツメ１２ａと、孔１２ｂ、１２ｃが設けられている。側面１３には、ツメ１３ａと、孔１３ｂ、１３ｃが設けられている。側面１２、１３は、同様の構成を有する。

ツメ１２ａは、側面１２の板厚方向であるｙ方向（ここでは、－ｙ方向）に突出している。ツメ１３ａは、側面１３の板厚方向であるｙ方向（ここでは、＋ｙ方向）に突出している。ツメ１２ａ、１３ａは、それぞれ、側面１２、１３のｘ方向における中心近傍に設けられている。

孔１２ｂ、１２ｃは、ツメ１２ａのｘ方向における両側にそれぞれ設けられている。ツメ１２ａの－ｘ方向に設けられている孔を孔１２ｂとし、ツメ１２ａの＋ｘ方向に設けられている孔を孔１２ｃとする。同様に、孔１３ｂ、１３ｃは、ツメ１３ａのｘ方向における両側にそれぞれ設けられている。ツメ１３ａの－ｘ方向に設けられている孔を孔１３ｂとし、ツメ１３ａの＋ｘ方向に設けられている孔を孔１３ｃとする。

孔１２ｂ、１２ｃは、それぞれ、長孔１２ｄを複数有する。また、孔１３ｂ、１３ｃは、それぞれ、長孔１３ｄを複数有する。長孔１２ｄ、１３ｄは、長手方向がｘ方向に沿っており、ｚ方向に並んで配置されている。本実施の形態では、孔１２ｂ、１２ｃは５つの長孔１２ｄを有し、孔１３ｂ、１３ｃは５つの長孔１３ｄを有するが、長孔１２ｄ、１３ｄの数はこれに限られない。また、長孔１２ｄ、１３ｄの長さ（ｘ方向の長さや、ｚ方向の長さ）や、形状もこれに限られない。

なお、側面１２、１３の強度を維持するために、側面１２の高さ方向（ｚ方向）において、孔１２ｂ、１２ｃが占める範囲は側面１２全体の半分以下であり、側面１３の高さ方向において、孔１３ｂ、１３ｃが占める範囲は側面１３全体の半分以下であることが望ましい。

取付部材２０は、板状の金属を切断加工、曲げ加工等することにより形成された板金部材である。取付部材２０は、板状部２１と、板状部２１に設けられた板状部２２、２３とを有する。板状部２１、２２、２３は板状である。板状部２１には、孔２１ａが設けられている。

板状部２１は、ｘ方向及びｙ方向に沿って延設されている。板状部２１には、筐体１０の底面１１が載置される。底面１１がリブ１１ｂを有するため、リブ１１ｂが板状部２１に当接する。

板状部２２、２３は、ｘ方向及びｚ方向に沿って延設されている。板状部２２、２３には、それぞれ、挿入孔２２ａ、２３ａが設けられている。

図３は、筐体の取付構造により筐体１０が取付部材２０に取り付けられた状態の概略を示す図である。筐体１０が取付部材２０に取り付けられると、側面１２、１３が板状部２２、２３に沿って配置され、ツメ１２ａ、１３ａが挿入孔２２ａ、２３ａに挿入される。図３では側面１３及び板状部２３は視認できないが、側面１２及び板状部２２は側面１３及び板状部２３と同様である。したがって、側面１２及び板状部２２を用いて説明を行う。

孔１２ｂ、１２ｃが設けられているため、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入するときに側面１２が変形可能である。また、リブ１１ｂが板状部２１に当接するため、底面１１も変形可能である。したがって、距離Ｌ２（板状部２１と挿入孔２２ａの上端との距離）よりも高さＬ１（リブ１１ｂの先端からツメ１２ａの上端の高さ、図２参照）が大きい場合であっても、底面１１及び側面１２を変形させて、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。

図３は、底面１１及び側面１２の変形量が最も大きい場合である。すなわち、高さＬ１－高さＬ３が距離Ｌ２と同じであっても、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。

また、高さＬ１が距離Ｌ２と同じであれば、底面１１及び側面１２が変形することなく、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。

本実施の形態によれば、ツメ１２ａの両側に孔１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃを設けることで、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。

図６は、従来の筐体の取付構造が用いられる組立体１００の概略を示す正面図である。組立体１００では、筐体１１０の側面１１２に孔が設けられていないため、ツメ１１２ａの高さＬ４が距離Ｌ２より大きければ、ツメ１１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができない。

それに対し、本実施の形態は、図２、３に示すように、ツメ１１２ａの高さＬ１が距離Ｌ２より大きくても、孔１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃにより底面１１及び側面１２、１３を変形させることでツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。

また、本実施の形態によれば、孔１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃが、それぞれ、長手方向がｘ方向に沿った長孔１２ｄ、１３ｄを複数有するため、側面１２、１３の強度を保ちつつ、側面１２、１３が変形しやすくなる。

また、本実施の形態によれば、ツメ１２ａ、１３ａがそれぞれ側面１２、１３のｘ方向における中心近傍に設けられているため、側面１２、１３の変形量が最も大きくなる部分にツメ１２ａ、１３ａを配置させる。これにより、組立性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、孔１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃはそれぞれ複数の長孔１２ｄ、１３ｄを有したが、孔の形態はこれに限られない。

図４は、変形例にかかる筐体の取付構造が用いられる組立体１Ａの概略を示す正面図である。組立体１Ａは、主として、筐体１０Ａと、取付部材２０とを備える。筐体１０Ａは、変形例にかかる筐体の取付構造により取付部材２０に取り付けられる。

筐体１０Ａは、板状の底面１１及び側面１２Ａ、１３Ａ、１４、１５（側面１３Ａ、１４、１５は図４では視認できず）を有する。側面１２Ａ、１３Ａは、ｘ方向及びｚ方向に沿って設けられている。側面１２Ａと側面１３Ａとは同様の構成を有するため、側面１３Ａの説明を省略する。

側面１２Ａには、ツメ１２ａと、孔１２ｅ、１２ｆが設けられている。側面１２、１３は、同様の構成を有する。孔１２ｅ、１２ｆは、ツメ１２ａのｘ方向における両側にそれぞれ設けられている。

本変形例においても、ツメ１２ａの両側に孔１２ｅ、１２ｆを設け、底面１１及び側面１２Ａを変形させることで、距離Ｌ２よりもツメ１２ａの高さＬ１が大きくても、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。すなわち、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。

また、本実施の形態では、孔１２ｂ、１２ｃ、１３ｂ、１３ｃにおいて長孔１２ｄ、１３ｄのｘ方向の位置が同じであったが、長孔１２ｄ、１３ｄの配置はこれに限られない。ｚ方向に隣接する長孔１２ｄ、１３ｄの一部が重なればよい。なお、「長孔１２ｄ、１３ｄがｚ方向に並んで配置されている」とは、長孔１２ｄ、１３ｄの全部がz方向に重なる場合のみでなく、長孔１２ｄ、１３ｄの一部がz方向に重なる場合も含まれる。

また、本実施の形態では、ツメ１２ａ、１３ａは、それぞれ側面１２、１３のｘ方向における中心近傍に設けられていたが、ツメ１２ａ、１３ａの位置はこれに限られない。

図５は、変形例にかかる筐体の取付構造が用いられる組立体１Ｂの概略を示す正面図である。組立体１Ｂは、主として、筐体１０Ｂと、取付部材２０Ａとを備える。筐体１０Ｂは、変形例にかかる筐体の取付構造により取付部材２０Ａに取り付けられる。

筐体１０Ｂは、板状の底面１１及び側面１２Ｂ、１３Ｂ、１４、１５（側面１３Ｂ、１４、１５は図５では視認できず）を有する。側面１２Ｂ、１３Ｂは、ｘ方向及びｚ方向に沿って設けられている。側面１２Ｂと側面１３Ｂとは同様の構成を有するため、側面１３Ｂの説明を省略する。

側面１２Ｂには、ツメ１２ａと、孔１２ｇ、１２ｉが設けられている。孔１２ｇ、１２ｉは、ツメ１２ａのｘ方向における両側にそれぞれ設けられている。ツメ１２ａが側面１２Ｂのｘ方向の中心に設けられておらず、中心よりも＋ｘ側に寄っているため、ツメ１２ａの－ｘ側に設けられた孔１２ｇのｘ方向の長さは、ツメ１２ａの＋ｘ側に設けられた孔１２ｉのｘ方向の長さよりも長い。

孔１２ｇが設けられる領域は広いため、孔１２ｇは、ｚ方向に沿って設けられた複数の長孔１２ｈを有する。また、孔１２ｉが設けられる領域は狭く変形し難いため、孔１２ｉのｚ方向の大きさを大きくしている。

取付部材２０Ａは、板状部２１Ａと、板状部２１に設けられた板状部２２Ａ、２３Ａ（図５では視認できず）とを有する。取付部材２０Ａは、取付部材２０に対して、板状部２２Ａ、２３Ａの板状部２１Ａに対する位置のみが異なる。

本変形例においても、ツメ１２ａの両側に孔１２ｇ、１２ｉを設け、底面１１及び側面１２Ａを変形させることで、距離Ｌ２よりもツメ１２ａの高さＬ１が大きい場合であっても、ツメ１２ａを挿入孔２２ａに挿入することができる。すなわち、寸法誤差を吸収して組立時の不具合を減らすことができる。

また、本実施の形態では、孔１２ｂ、１２ｃが占める範囲は側面１２全体の半分以下であり、側面１３の高さ方向において、孔１３ｂ、１３ｃが占める範囲は側面１３全体の半分以下であったが、孔の占める範囲はこれに限られない。例えば、孔１２ｉ（図５参照）のように孔１２ｉの占める範囲が側面１３全体の２／３程度であってもよい。

また、本実施の形態では、筐体の取付構造が、筐体１０の対向する２つの側面１２、１３及び側面１２、１３に対応する位置に設けられた板状部２２、２３に設けられていたが、筐体の取付構造が設けられる位置及び数はこれに限られない。例えば、３つの側面１２、１３、１４にツメ及び孔を設け、取付部材２０はこれらに対応する板状部を有するようにしてもよい。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。当業者であれば、実施形態の各要素を、適宜、変更、追加、変換等することが可能である。

また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、直交とは、厳密に直交する場合には限られず、例えば、直交に対して数度程度誤差がある場合を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行等と表現する場合において、厳密に直交、平行の場合のみでなく、略直交、略平行の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、Ａの近傍という場合に、Ａの近くのある範囲の領域であって、Ａを含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。

１、１Ａ、１Ｂ：組立体
１０、１０Ａ、１０Ｂ：筐体
１０ａ ：開口部
１１ ：底面
１１ｂ ：リブ
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１３、１３Ａ、１３Ｂ、１４、１５：側面
１２ａ、１３ａ ：ツメ
１２ｂ、１２ｃ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｉ、１３ｂ、１３ｃ：孔
１２ｄ、１２ｈ、１３ｄ：長孔
２０、２０Ａ：取付部材
２１、２１Ａ、２２、２２Ａ、２３、２３Ａ：板状部
２１ａ ：孔
２２ａ、２３ａ：挿入孔
１００ ：組立体
１１０ ：筐体
１１２ ：側面
１１２ａ ：ツメ

Claims (4)

1. 箱状の筐体を取付部材に取り付ける筐体の取付構造であって、
   前記筐体は、周縁に沿って設けられたリブを有する底面と、前記底面に隣接する面である側面と、を有し、
   前記取付部材は、前記リブが当接する板状の第１板状部と、前記第１板状部に設けられた板状の第２板状部とを有し、
   前記側面には、前記側面の板厚方向に突出したツメと、孔とが設けられており、
   前記第１板状部は、直交する第１方向及び第２方向に沿って延設されており、
   前記第２板状部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向と、前記第１方向とに沿って延設されており、
   前記第２板状部には、前記ツメが挿入される挿入孔が設けられており、
   前記孔は、前記ツメの前記第１方向における両側にそれぞれ設けられている
   ことを特徴とする筐体の取付構造。
2. 前記孔は、長手方向が前記第１方向に沿った長孔を複数有し、
   前記長孔は、前記第３方向に並んで配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の筐体の取付構造。
3. 前記ツメは、前記側面の前記第１方向における中心近傍に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体の取付構造。
4. 前記側面の高さ方向において、前記孔が占める範囲は前記側面全体の半分以下である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の筐体の取付構造。

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