JP2023117249A - 漏洩ガス検出装置、漏洩ガス検出装置付き配管構造、漏洩ガス検出装置用カバー部材、及び漏洩ガス検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造で、微少漏洩の段階での漏洩ガスを適正に且つ早期に検出できる漏洩ガス検出装置を提供する。【解決手段】一実施の形態によれば、漏洩ガス検出装置１は、カバー部材１０と、測定キャップ２０とを備える。カバー部材１０は、第１管材１０１としての第１配管部及び第１管材１０１に流体的に接続される第２配管部（１０２～１０５）の周囲を囲むように第１配管部と第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体１１を有する。そして、カバー部材１０は第１配管部及び第２配管部に取り付けられる。カバー本体１１には第１開口１４が形成される。そして、測定キャップ２０は、第１開口１４を閉鎖するようにカバー本体１１に着脱自在に取り付けられ、カバー本体１１の内部に流体的に接続する内部空間２０Ｓを有する。【選択図】図１

Description

本発明の実施の形態は、漏洩ガス検出装置、漏洩ガス検出装置付き配管構造、漏洩ガス検出装置用カバー部材、及び漏洩ガス検出方法に関する。

配管構造物を施工する際には、管材や接手、バルブなどの各種の配管部材が用いられる。

配管構造物では、可燃性ガスを通流させることがある。この場合、配管構造物の施工後に、通常、漏洩ガスの検査が行われる。漏洩ガスは、管材と接手との接続部分や、管材とバルブとの接続部分から流出することが多い。そのため、当該検査では、通常、接続部分が重点的に検査される。

しかし、施工後の検査で漏洩ガスが検出されない場合でも、例えば経年変化や、低温環境などの過酷環境での使用により、ガスが漏洩することがある。そのため、実使用時における配管構造物からの漏洩ガスを検出する技術は従来から種々提案されている。

ところで、ガスの漏洩は、微少漏洩から始まり、その後、大規模な漏洩に発展する場合がある。また、微少漏洩は長期にわたり継続する場合もある。いずれの場合でも、微少漏洩の段階で漏洩ガスを適正に検出することが望ましい。しかし、このような微少漏洩は、配管構造物が屋外に設置され、通流させる可燃性ガスが水素ガスのように空気中に拡散しやすい流体である場合に、検出し難くなる。

微少漏洩を適正に検出し得る高い検出感度を確保した技術は既に存在する。しかしながら、使用する部材の構造が複雑で施工作業の負荷が大きくなったり、使用する機器が高価であったりする。そのため、極力簡素な構造で、微少漏洩の段階での漏洩ガスを適正に検出できる技術が望まれる。

特許第５１５７２４９号

そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡素な構造で、微少漏洩の段階での漏洩ガスを適正に且つ早期に検出できる漏洩ガス検出装置、漏洩ガス検出装置付き配管構造、漏洩ガス検出装置用カバー部材、及び漏洩ガス検出方法を提供することである。

一実施の形態に係る漏洩ガス検出装置は、第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を有し、前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられ、且つ前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成されるカバー部材と、前記第１開口を閉鎖するように前記カバー本体に着脱自在に取り付けられ、前記第１開口を介して前記カバー本体の内部に流体的に接続する内部空間を有した測定キャップと、を備えている。

また、一実施の形態に係る漏洩ガス検出装置付き配管構造は、第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部を有する配管構造物と、前記配管構造物からの漏洩ガスを検出するための漏洩ガス検出装置と、を備える。前記漏洩ガス検出装置は、前記第１配管部及び前記第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を有し、前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられ、且つ前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成されるカバー部材と、前記第１開口を閉鎖するように前記カバー本体に着脱自在に取り付けられ、前記第１開口を介して前記カバー本体の内部に流体的に接続する内部空間を有した測定キャップと、を備えている。

また、一実施の形態に係る漏洩ガス検出装置用カバー部材は、第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を備え、前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられる。前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成され、前記第１開口の面積は、３ｃｍ^２以上である。

また、一実施の形態に係る漏洩ガス検出方法は、前記の漏洩ガス検出装置を用いる漏洩ガス検出方法であって、前記第１配管部及び前記第２配管部に前記カバー部材を取り付ける工程と、前記カバー部材に前記測定キャップを取り付ける工程と、前記カバー部材から前記測定キャップを取り外す工程と、前記測定キャップの前記内部空間にガス検出用のプローブを挿入し、前記プローブを用いて前記内部空間のガス成分を特定することで前記第１配管部及び／又は前記第２配管部からの漏洩ガスの発生を検出する工程と、を備える。

本発明によれば、簡素な構造で、微少漏洩の段階での漏洩ガスを適正に且つ早期に検出できる。

第１の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置を概略的に示す図である。 第２の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置を概略的に示す図である。 第３の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置を概略的に示す図である。 第４の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置を概略的に示す図である。 第５の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置を概略的に示す図である。

以下、添付の図面を参照しつつ各実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置１を概略的に示す図である。図１（Ａ）～（Ｃ）には、漏洩ガス検出装置１と、漏洩ガス検出装置１が取り付けられる配管構造物１００とが示されている。漏洩ガス検出装置１は、配管構造物１００からの漏洩ガスを検出するために配管構造物１００に取り付けられる。なお、漏洩ガス検出装置１が配管構造物１００に取り付けられた構造物は、漏洩ガス検出装置付き配管構造に対応する。

漏洩ガス検出装置１は、カバー部材１０と、カバー部材１０に取り付けられる測定キャップ２０とを有する。

図１（Ａ）では、漏洩ガス検出装置１のカバー部材１０のみが配管構造物１００に取り付けられ、測定キャップ２０はカバー部材１０に取り付けられていない。図１（Ｂ）では、配管構造物１００に取り付けられたカバー部材１０に測定キャップ２０が取り付けられている。図１（Ｃ）では、図１（Ｂ）の状態の後に、カバー部材１０から測定キャップ２０が取り外された様子が示されている。

まず、配管構造物１００について説明する。図示の配管構造物１００は、第１管材１０１と、第１接手１０２と、バルブ１０３と、第２接手１０４と、第２管材１０５とを有する。

第１管材１０１の下流側の端部は、第１接手１０２を介してバルブ１０３の受入口１０３Ａに流体的に接続されている。バルブ１０３の供給口１０３Ｂは、第２接手１０４を介して第２管材１０５の上流側の端部に流体的に接続されている。

配管構造物１００は、第１管材１０１の上流側の端部に流入したガスを、第１接手１０２、バルブ１０３及び第２接手１０４を介して第２管材１０５まで流通させる。バルブ１０３は、内部の弁体を開閉させるハンドル１０３Ｃを有する。配管構造物１００では、ハンドル１０３Ｃによりバルブ１０３の弁体を閉じることにより、ガスの流通を遮断できる。

本実施の形態では、配管構造物１００において水素ガスを流通させる。配管構造物１００は、例えば図示しない水素タンクから燃料電池に供給される水素ガスを通流させる。ただし、配管構造物１００で流通させるガスの種類は特に限られるものではない。

次に、漏洩ガス検出装置１について説明する。上述したように、漏洩ガス検出装置１は、カバー部材１０と、測定キャップ２０とを有する。

カバー部材１０は、筒状のカバー本体１１と、第１取付部１２と、第２取付部１３と、を有する。カバー本体１１、第１取付部１２及び第２取付部１３は一体的に形成されている。カバー部材１０は、全体的にガス透過率の低い材料で形成されている。カバー部材１０の材料は、例えば、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳなどの樹脂でもよいし、金属でもよい。

カバー本体１１は筒状であり、配管構造物１００を構成する第１管材１０１、第１接手１０２、バルブ１０３、第２接手１０４、及び第２管材１０５を囲むように、第１管材１０１、第１接手１０２、バルブ１０３、第２接手１０４及び第２管材１０５月なる方向に延びている。

ここで、本実施の形態では第１管材１０１が本発明でいう「第１配管部」に相当し、第１接手１０２、バルブ１０３、第２接手１０４及び第２管材１０５からなる構造体が本発明でいう「第２配管部」に相当する。ただし、このような対応関係は、本発明を限定するものではない。

カバー本体１１には、外部に開放する第１開口１４が形成されるとともに、第２開口１５が形成される。第１開口１４の中心とカバー本体１１の中心軸線とを結ぶ直線に直交し且つカバー本体１１の中心軸線を通る仮想面Ｉｍの一方側と他方側とで、カバー本体１１を、第１開口１４が形成される第１領域と、その反対の第２領域とに分けたとき、第２開口１５は、第２領域に形成される。具体的に本実施の形態では、第１開口１４と第２開口１５とがカバー本体１１の中心軸線を介して互いに向き合っている。

本実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、第１開口１４の内周面に測定キャップ２０が嵌め込まれて、カバー本体１１に取り付けられる。ただし、第１開口１４の内周面や周縁部分に、内螺旋や、外螺旋が形成され、測定キャップ２０が螺旋止めで取り付けられてもよい。一方で、第１開口１４は、測定キャップ２０が取り付けられない状態では、図１（Ａ）に示すようにバルブ１０３のハンドル１０３Ｃを通過させる孔として機能する。

第２開口１５は、配管構造物１００から漏洩ガスが生じた場合に、漏洩ガスを外部に逃がすことができる。

第１取付部１２は、カバー本体１１の軸方向における第１管材１０１側の端部から径方向の内方に延びて第１管材１０１の外周面に密接している。第２取付部１３は、カバー本体１１の軸方向における第２管材１０５側の端部から径方向の内方に延びて第１管材１０１の外周面に密接している。

第１取付部１２及び第２取付部１３はそれぞれ、カバー本体１１の軸方向で見たときに中空の円板状である。第１取付部１２の内周面が第１管材１０１の外周面に密接し、第２取付部１３の内周面が第２管材１０５の外周面に密接する。これにより、カバー部材１０が配管構造物１００に取り付けられる。

ここで、本実施の形態ではカバー部材１０が左右に分割されている。図１では、説明の便宜のために、左右で分割された２つの分割体のうちの左側の第１半体１１Ｌが示されている。カバー部材１０は、分割された２つの分割体で配管構造物１００を挟み込み、２つの分割体が結合することにより配管構造物１００に取り付けられる。２つの分割体で配管構造物１００を挟み込んだ際には、第１取付部１２及び第２取付部１３が中空の円板状をなし、第１取付部１２の内周面が第１管材１０１の外周面に密接し、第２取付部１３の内周面が第２管材１０５の外周面に密接する。

なお、本実施の形態ではカバー部材１０が左右分割構造であり、上方に開放する第１開口１４の中心及び下方に開放する第２開口１５の中心と、カバー本体１１の中心軸線とを含む面で分割される。ただし、カバー部材１０は、上下分割構造でもよい。

次に、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、測定キャップ２０は、第１開口１４を閉鎖するようにカバー本体１１に着脱自在に取り付けられるものである。測定キャップ２０は、第１開口１４を介してカバー本体１１の内部に流体的に接続する内部空間２０Ｓを有している。測定キャップ２０は、カバー部材１０と同様に、全体的にガス透過率の低い材料で形成されている。測定キャップ２０の材料は、例えば、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳなどの樹脂でもよいし、金属でもよい。

本実施の形態における測定キャップ２０は、第１開口１４から延び出す筒状部分２１と、筒状部分２１の第１開口１４側の端部の反対側の端部を閉鎖する頂壁部２２とを有する有頂筒状をなす。ただし、内部空間２０Ｓを外部から気密に仕切ることが可能であれば、測定キャップ２０の形状は特に限られるものではない。

漏洩ガス検出装置１を用いて配管構造物１００からの漏洩ガスを検出する際には、図１（Ｂ）に示すように、測定キャップ２０がカバー本体１１に取り付けられる。この取り付け状態で、測定キャップ２０は、配管構造物１００からの漏洩ガスを内部空間２０Ｓに取り込む。その後、測定キャップ２０はカバー部材１０から取り外される。その後、内部空間２０Ｓに、漏洩ガスの成分を検出可能なガス検出装置のプローブを挿入される。そして、プローブを用いて内部空間２０Ｓ内のガス成分を特定することで、漏洩ガスの発生の有無が検出される。

プローブによって内部空間２０Ｓにおいて漏洩ガスの成分を検出する場合には、筒状部分２１の開口は少なくともプローブを通過させることが可能なサイズであることが望ましい。このような観点から、一般的なプローブのサイズを考慮し、筒状部分２１の開口の面積は、３ｃｍ^２以上でもよい。これに伴い、第１開口１４の面積は、３ｃｍ^２以上でもよい。プローブを通過させ易くする観点では、筒状部分２１の開口は或る程度大きいほうが良く、６ｃｍ^２以上でもよいし、１２ｃｍ^２以上でもよい。一方で、筒状部分２１の開口の面積が大きくなり過ぎると、例えば測定キャップ２０も大きくなり、使い勝手が良くなくなることもあり得る。この観点から、筒状部分２１の開口の面積は、例えば８０ｃｍ^２以下でもよいし、６０ｃｍ^２以下でもよいし、４０ｃｍ^２以下でもよいし、２８ｃｍ^２以下でもよい。これに伴い、第１開口１４の面積は、６ｃｍ^２以上でもよいし、１２ｃｍ^２以上でもよい。また、第１開口１４の面積は、例えば８０ｃｍ^２以下でもよいし、６０ｃｍ^２以下でもよいし、４０ｃｍ^２以下でもよいし、２８ｃｍ^２以下でもよい。また、内部空間２０Ｓの容積が小さすぎる場合には、ガス成分を適正に検出できない虞がある。このような観点から、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓの容積は、或る程度確保したほうがよい。

次に、本実施の形態に係る漏洩ガス検出装置１を用いる漏洩ガス検出方法について説明する。

まず、図１（Ａ）に示すように、漏洩ガス検出装置１を構成するカバー部材１０が配管構造物１００に取り付けられる。カバー部材１０は、配管構造物１００の施工時に取り付けられてもよいし、漏洩ガスの検出を行う際に取り付けられてもよい。カバー部材１０が配管構造物１００の施工時に取り付けられる場合には、図１（Ａ）に示すように測定キャップ２０を取り付けずに、カバー部材１０内の気体を外部に開放できる状態を形成してもよい。図示の例では、カバー部材１０の第１開口１４がハンドル１０３Ｃを通す孔として利用されている。

つづいて、図１（Ｂ）に示すように、カバー部材１０に測定キャップ２０が取り付けられる。本実施の形態では、バルブ１０３のハンドル１０３Ｃが取り外された後、測定キャップ２０の取付けが行われる。また、図１（Ｂ）では、カバー本体１１の第２開口１５が開放されている。これにより、漏洩ガスの漏洩量が多い場合でも、第２開口１５から漏洩ガスの一部を逃がすことでカバー部材１０の内圧が過剰に上昇することが抑制され得る。

そして、所定の時間が経過した後、図１（Ｃ）に示すように、カバー部材１０から測定キャップ２０が取り外される。そして、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓにガス検出用のプローブ１２０を挿入し、プローブ１２０を用いて内部空間２０Ｓ内のガス成分を特定することで、配管構造物１００からの漏洩ガスの発生を検出する。なお、測定キャップ２０の取り付けから取り外しまでの所定の時間は、経験的に定められてもよい。

本実施の形態では、配管構造物１００からの漏洩ガスの検出の際、配管構造物１００を覆うカバー部材１０の第１開口１４を測定キャップ２０で閉鎖することにより、漏洩ガスに対する風や雨の影響を抑制できるため、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに効率的に漏洩ガスを蓄積できる。

そして、カバー部材１０の内部との流体的な接続のための開口以外は閉鎖された測定キャップ２０がカバー部材１０から取り外し可能であることで、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに蓄積した漏洩ガスが放出されない状態を維持しつつ測定キャップ２０を取り外すことが可能となる。その後、内部空間２０Ｓにおけるガス成分の検出を行うことができる。これにより、配管構造物１００が屋外に設置され、検出の対象が空気中に拡散しやすい水素ガスであっても、適正に漏洩ガスを検出でき、特に測定キャップ２０に漏洩ガスを蓄積した状態でガス成分の検出を行うことができるため、微少漏洩も適正に検出できる。

以上に説明したように本実施の形態に係る漏洩ガス検出装置１は、カバー部材１０と、測定キャップ２０とを備える。カバー部材１０は、第１管材１０１としての第１配管部及び第１管材１０１に流体的に接続される第２配管部（１０２～１０５）の周囲を囲むように第１配管部と第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体１１を有し、第１配管部及び第２配管部に取り付けられる。そして、カバー本体１１には外部に開放する第１開口１４が形成される。また、測定キャップ２０は、第１開口１４を閉鎖するようにカバー本体１１に着脱自在に取り付けられ、第１開口１４を介してカバー本体１１の内部に流体的に接続する内部空間２０Ｓを有する。

この場合、配管構造物１００を覆うカバー部材１０の第１開口１４を測定キャップ２０で閉鎖することにより、漏洩ガスに対する風や雨の影響を抑制できるため、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに漏洩ガスを効率的に蓄積できる。そして、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに蓄積した漏洩ガスが放出されない状態を維持しつつ測定キャップ２０を取り外すことが可能となる。その後、内部空間２０Ｓにおけるガス成分の検出を行うことができる。これにより、配管構造物１００が屋外に設置され、検出の対象が空気中に拡散しやすい水素ガスであっても、適正に漏洩ガスを検出でき、特に測定キャップ２０に漏洩ガスを蓄積した状態でガス成分の検出を行うことができるため、微少漏洩も適正に検出できる。

また、漏洩ガス検出装置１は、カバー部材１０と、測定キャップ２０とで構成され、構造の複雑化が回避される。また、測定キャップ２０内のガス成分を検出する際には、特殊な検出機構を用いずに、入手が容易な検査機構でも十分に適正なガス検出を行うことが可能となる。したがって、本実施の形態によれば、簡素な構造で、微少漏洩の段階での漏洩ガスを適正に且つ早期に検出できる。

＜第２の実施の形態＞
図２は、第２の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置２を概略的に示す図である。本実施の形態の構成部分のうちの第１の実施の形態と同一のものについては同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図２に示す漏洩ガス検出装置２は、カバー部材１０における第２開口１５を閉鎖する閉鎖キャップ３０をさらに備えている。閉鎖キャップ３０は、カバー部材１０に着脱自在に取り付けられる。本実施の形態では、第２開口１５の内周面に閉鎖キャップ３０が嵌め込まれてカバー本体１１に取り付けられる。ただし、第２開口１５の内周面や周縁部分に、内螺旋や、外螺旋が形成され、閉鎖キャップ３０が螺旋止めで取り付けられてもよい。

以上に説明した第２の実施の形態では、図２に示すように、カバー部材１０に測定キャップ２０が取り付けられるとともに、閉鎖キャップ３０が取り付けられることで、配管構造物１００からの漏洩ガスに対する風や雨の影響を十分に抑制しつつ、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに漏洩ガスを蓄積できる。これにより、微少漏洩の段階の漏洩ガスを測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに十分に蓄積し得るため、検出性能を向上できる。

＜第３の実施の形態＞
図３は、第３の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置３を概略的に示す図である。本実施の形態の構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態と同一のものについては同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図３に示す漏洩ガス検出装置３は、第１取付部１２と第１配管部である第１管材１０１との間を液密に塞ぐ第１シール材４１と、第２取付部１３と第２配管部の一部である第２管材１０５との間を液密に塞ぐ第２シール材４２と、をさらに備えている。第１シール材４１及び第２シール材４２は、弾性材料で形成されてもよい。また、第１シール材４１及び第２シール材４２は、配管構造物１００及びカバー部材１０よりも変形が容易な材料、例えば剛性が小さい材料で形成されてもよい。

以上に説明した第３の実施の形態では、図３（Ｂ）に示すように、カバー部材１０に閉鎖キャップ３０が取り付けられ、第１開口１４が開放した状態で、水Ｗをカバー部材１０の内部に充填することが可能となる。これにより、溜められた水の水面での気泡の有無で、配管構造物１００からの漏洩ガスの発生を例えば目視で検出できる。すなわち、漏洩ガス検出方法のバリエーションを増やすことができる。

また、第１シール材４１及び第２シール材４２により、配管構造物１００からの漏洩ガスに対する風や雨の影響をシール材が無い場合よりも効果的に抑制できる。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に測定キャップ２０を取り外した後、プローブ１２０による検出が行われてもよい。

＜第４の実施の形態＞
図４は、第４の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置４を概略的に示す図である。本実施の形態の構成部分のうちの第１乃至第３の実施の形態と同一のものについては同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図４に示す漏洩ガス検出装置４は、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓに配置され、所定のガスとの反応により変色するガス反応性部材２４をさらに備える。また、測定キャップ２０の少なくとも一部は、ガス反応性部材２４が目視可能となるように透明部分で形成されている。透明とは、可視光を透過でき、測定キャップ２０の外部から内部を目視でき確認できる状態である。本実施の形態では、頂壁部２２が透明部分で形成されるが、測定キャップ２０の全体が透明でもよいし、筒状部分２１の少なくとも一部が透明でもよい。

ガス反応性部材２４は、例えば所定のガス（本例では、水素ガス）と反応することで色が変化する金属を用いたガス検知テープや、所定のガスと反応することで色が変化するガス検知塗料が塗工された部材でもよい。

以上に説明した第４の実施の形態では、カバー部材１０に測定キャップ２０を取り付けた後、ガス反応性部材２４の変色の有無を測定キャップ２０の透明部分である頂壁部２２を通して観察することで、配管構造物１００からの漏洩ガスの発生を検出することが可能となる。そして、ガス反応性部材２４は、測定キャップ２０が取り外されないことで密閉度が高く維持された内部空間２０Ｓで漏洩ガスに晒され得るため、漏洩ガスを精度良く検出できる。また、ガス反応性部材２４の変色の有無は目視で確認できるため、検出作業が容易になる。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に測定キャップ２０を取り外した後、プローブ１２０による検出が行われてもよい。

＜第５の実施の形態＞
図５は、第５の実施の形態に係る漏洩ガス検出装置５を概略的に示す図である。本実施の形態の構成部分のうちの第１乃至第４の実施の形態と同一のものについては同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図５に示す漏洩ガス検出装置５では、測定キャップ２０が、カバー部材１０の第１開口１４から延び出す筒状部分２１と、筒状部分２１の内部に配置され、筒状部分２１の内部を開閉する弁体部分２６と、弁体部分２６の開閉を操作する操作部２７とを有する。そして、測定キャップ２０の内部空間２０Ｓは、閉じ状態の弁体部分２６と筒状部分２１の内周面とで形成されている。

以上に説明した第４の実施の形態で漏洩ガスを検出する場合、例えば、まず、図５（Ａ）に示すように、弁体部分２６が筒状部分２１の内部を閉じる状態でカバー部材１０に測定キャップ２０を取り付ける。その後、図５（Ｂ）に示すように、弁体部分２６を操作部２７で開く。その後、図５（Ｃ）に示すように、弁体部分２６を介して測定キャップ２０の内部空間２０Ｓにガス検出用のプローブ１２０を挿入でできる。これにより、プローブ１２０により配管構造物１００からの漏洩ガスの発生を検出することが可能となる。

本実施の形態では、測定キャップ２０を取り外さなくても漏洩ガスの検出を行うことが可能なため、漏洩ガスの検出作業が容易になる。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に測定キャップ２０を取り外した後、プローブ１２０による検出が行われてもよい。

以上、一実施の形態を説明したが、上記実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。このような新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上述の実施の形態及びその他の変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上述の各実施の形態では、カバー部材１０が第１管材１０１と第２管材１０５とに密着して取り付けられる。この態様に代えて、例えば、カバー部材１０は、第１管材１０１と第１接手１０２とに密着して取り付けられてもよいし、第１管材１０１とバルブ１０３とに密着して取り付けられてもよいし、第１管材１０１と第２接手１０４とに密着して取り付けられてもよい。

１，２，３，４，５…漏洩ガス検出装置、１０…カバー部材、１１…カバー本体、１２…第１取付部、１３…第２取付部、１４…第１開口、１５…第２開口、２０…測定キャップ、２０Ｓ…内部空間、２１…筒状部分、２２…頂壁部、２４…ガス反応性部材、２６…弁体部分、２７…操作部、３０…閉鎖キャップ、４１…第１シール材、４２…第２シール材、１００…配管構造物、１０１…第１管材、１０２…第１接手、１０３…バルブ、１０３Ａ…受入口、１０３Ｂ…供給口、１０４…第２接手、１０５…第２管材、１２０…プローブ

Claims (13)

1. 第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を有し、前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられ、且つ前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成されるカバー部材と、
   前記第１開口を閉鎖するように前記カバー本体に着脱自在に取り付けられ、前記第１開口を介して前記カバー本体の内部に流体的に接続する内部空間を有した測定キャップと、を備える漏洩ガス検出装置。
2. 前記第１開口の中心と前記カバー本体の中心軸線とを結ぶ直線に直交し且つ前記カバー本体の中心軸線を通る仮想面の一方側と他方側とで、前記カバー本体を、前記第１開口が形成される第１領域とその反対の第２領域とに分けたとき、前記第２領域に第２開口が形成される、請求項１に記載の漏洩ガス検出装置。
3. 前記第２開口を閉鎖する閉鎖キャップをさらに備える、請求項２に記載の漏洩ガス検出装置。
4. 前記カバー部材は、前記カバー本体の前記第１配管部側の端部から延びて前記第１配管部の外周面に密接する第１取付部と、前記カバー本体の前記第２配管部側の端部から延びて前記第２配管部の外周面に密接する第２取付部とを有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の漏洩ガス検出装置。
5. 前記第１取付部と前記第１配管部との間を液密に塞ぐ第１シール材と、
   前記第２取付部と前記第２配管部との間を液密に塞ぐ第２シール材と、をさらに備える、請求項４に記載の漏洩ガス検出装置。
6. 前記内部空間に配置され、所定のガスとの反応により変色するガス反応性部材をさらに備え、
   前記測定キャップの少なくとも一部は、前記ガス反応性部材が目視可能となるように透明部分で形成されている、請求項１乃至５のいずれかに記載の漏洩ガス検出装置。
7. 前記測定キャップは、前記第１開口から延び出す筒状部分と、前記筒状部分の内部に配置され、前記筒状部分の内部を開閉する弁体部分と、前記弁体部分の開閉を操作する操作部とを有し、前記内部空間は、閉じ状態の前記弁体部分と前記筒状部分の内周面とで形成される、請求項１乃至５のいずれかに記載の漏洩ガス検出装置。
8. 第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部を有する配管構造物と、
   前記配管構造物からの漏洩ガスを検出するための漏洩ガス検出装置と、を備え、
   前記漏洩ガス検出装置は、
   前記第１配管部及び前記第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を有し、前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられ、且つ前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成されるカバー部材と、
   前記第１開口を閉鎖するように前記カバー本体に着脱自在に取り付けられ、前記第１開口を介して前記カバー本体の内部に流体的に接続する内部空間を有した測定キャップと、を備える、漏洩ガス検出装置付き配管構造。
9. 第１配管部及び前記第１配管部に流体的に接続される第２配管部の周囲を囲むように前記第１配管部と前記第２配管部とが連なる方向に延びる筒状のカバー本体を備え、
   前記第１配管部及び前記第２配管部に取り付けられ、
   前記カバー本体に外部に開放する第１開口が形成され、
   前記第１開口の面積は、３ｃｍ^２以上である、漏洩ガス検出装置用カバー部材。
10. 請求項１に記載の漏洩ガス検出装置を用いる漏洩ガス検出方法であって、
    前記第１配管部及び前記第２配管部に前記カバー部材を取り付ける工程と、
    前記カバー部材に前記測定キャップを取り付ける工程と、
    前記カバー部材から前記測定キャップを取り外す工程と、
    前記測定キャップの前記内部空間にガス検出用のプローブを挿入し、前記プローブを用いて前記内部空間のガス成分を特定することで前記第１配管部及び／又は前記第２配管部からの漏洩ガスの発生を検出する工程と、を備える、漏洩ガス検出方法。
11. 請求項１に記載の漏洩ガス検出装置を用いる漏洩ガス検出方法であって、
    前記第１配管部及び前記第２配管部に前記カバー部材を取り付ける工程と、
    前記第１開口から前記カバー部材の内部に水を充填する工程と、
    前記カバー部材の内部に充填された水の水面での気泡の有無で、前記第１配管部及び／又は前記第２配管部からの漏洩ガスの発生を検出する工程と、を備える、漏洩ガス検出方法。
12. 請求項６に記載の漏洩ガス検出装置を用いる漏洩ガス検出方法であって、
    前記第１配管部及び前記第２配管部に前記カバー部材を取り付ける工程と、
    前記カバー部材に前記測定キャップを取り付ける工程と、
    前記ガス反応性部材の変色の有無を前記測定キャップの透明部分を通して観察することで、前記第１配管部及び／又は前記第２配管部からの漏洩ガスの発生を検出する工程と、を備える、漏洩ガス検出方法。
13. 請求項７に記載の漏洩ガス検出装置を用いる漏洩ガス検出方法であって、
    前記第１配管部及び前記第２配管部に前記カバー部材を取り付ける工程と、
    前記弁体部分が前記筒状部分の内部を閉じる状態で前記カバー部材に前記測定キャップを取り付ける工程と、
    前記弁体部分を前記操作部で開き、前記弁体部分を介して前記測定キャップの前記内部空間にガス検出用のプローブを挿入し、前記プローブを用いて前記内部空間のガス成分を特定することで前記第１配管部及び／又は前記第２配管部からの漏洩ガスの発生を検出する工程と、を備える、漏洩ガス検出方法。