JP4815172B2 - ガス収容部の残圧表示装置 - Google Patents
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Description
従来、上記の残圧表示装置として、ハウジングに設けた残圧検出室に受圧作動棒の一端部を挿入し、この受圧作動棒を上記のガス収容部内のガス圧力により移動させて収容ガスの残圧を表示するように構成したものがある(例えば、特許文献1参照。)。
上記の保持部材の端面には、この保持部材の外面と上記の挿通孔とを連通する切欠溝が形成してある。上記の第2シール部材から収容ガスの一部が万一漏れ出した場合は、このリークガスが上記の筒部材の内部に貯溜せず、この切欠溝から装着穴の内周面と筒部材の外周面との間隙を経て上記の透視窓穴から外部へ排出される。
また、上記の環状の間隙は上記の切欠溝を介して上記の挿通孔に連通しているため、この環状の間隙に塗布された上記のリークガス検知液は、上記の切欠溝を経て挿通孔内に流入し易い。さらに、塵埃などを含んだ雨水等が上記の透視窓穴から切欠溝を経て挿通孔内に侵入する場合もある。この挿通孔内に侵入した検知液等は、上記の受圧作動棒の表面に付着するので、第2シール部材との摺動抵抗が増加して作動不良を生じる虞がある。
即ち、本発明はガス収容部の残圧表示装置に関し、ハウジング(2)の端面からハウジング(2)内に向けて装着穴(19)を形成し、この装着穴(19)の奥部に残圧検出室(20)を形成して、この残圧検出室(20)の周壁にハウジング(2)の外部から目視可能な透視窓穴(21)を開口し、上記の装着穴(19)へ、両端に環状のクッション材(22)を配置した透明の筒部材(23)と、保持部材(24)とを奥側から順に装着して、この保持部材(24)により上記の筒部材(23)を装着穴(19)の奥側へ上記のクッション材(22)を介して押圧するとともに、この保持部材(24)と装着穴(19)の内周面との間を封止する第1シール部材(25)を設け、上記の保持部材(24)に上記の残圧検出室(20)とガス収容部(4a)とを連通する挿通孔(26)を透設して、この挿通孔(26)に受圧作動棒(27)を進退可能に挿入するとともに、この受圧作動棒(27)の棒中間部と上記の挿通孔(26)との間を封止する第2シール部材(28)を設け、上記の残圧検出室(20)内の上記の筒部材(23)内で、上記の受圧作動棒(27)に残圧検出部(29)を設け、上記の保持部材(24)には、ばね支持筒(30)が取付けられており、上記の受圧作動棒(27)と上記のばね支持筒(30)との間に釣合ばね(31)を支持して、この釣合ばね(31)の弾圧力でこの受圧作動棒(27)を残圧検出室(20)側からガス収容部(4a)側へ付勢したガス収容部の残圧表示装置であって、上記のハウジング(2)の外面にリークポート(32)を開口して、このリークポート(32)を上記の残圧検出室(20)の奥部にリークガス導出路(33)を介して連通し、上記の保持部材(24)側のクッション材(22a)の外周面を、その全周に亙って上記の装着穴(19)の内周面へ保密状に当接させ、この保持部材側クッション材(22a)と上記の第1シール部材(25)との間で上記の保持部材(24)に、この保持部材(24)の外周面と上記の挿通孔(26)とを連通する通気路(36)を形成したことを特徴とする。
一方、上記の第2シール部材の封止が万一不十分であった場合、この封止部から漏出したリークガスは挿通孔を通って筒部材の筒孔内に流入し、上記のリークガス導出路を経てリークポートから外部空間へ流出する。
図1から図3は本発明の実施形態を示し、図1は残圧表示装置を備えたバルブ装置の縦断面図、図2は残圧表示装置の拡大断面図、図3は保持部材側クッション材近傍の拡大断面図である。
図2に示すように、上記のハウジング(2)には、脚ネジ部(3)の下端面からハウジング(2)内に向けて装着穴(19)が形成してあり、この装着穴(19)の奥部に残圧検出室(20)が形成してある。この残圧検出室(20)の周壁には透視窓穴(21)が開口してあり、この透視窓穴(21)を通して、ハウジング(2)の外部から残圧検出室(20)内が目視される。
なお、この実施形態では釣合ばね(31)を引張コイルばねで構成したが、本発明に用いるこの釣合ばね(31)は、受圧作動棒(27)を残圧検出室(20)側からガス収容部(4a)側へ付勢するものであればよく、圧縮コイルばねで構成したり、ハウジングの他の部位と受圧作動棒との間に付設したりしてもよい。
また上記の係止部(34)は、例えば図4に示す変形例のように、保持部材側クッション材(22a)の下面に突設して、保持部材(24)の上端部に係止することも可能である。
4a…ガス収容部
18…残圧表示装置
19…装着穴
20…残圧検出室
21…透視窓穴
22…クッション材
22a…保持部材側クッション材
23…筒部材
24…保持部材
25…第1シール部材
26…挿通孔
27…受圧作動棒
28…第2シール部材
29…残圧検出部
31…釣合ばね
32…リークポート
33…リークガス導出路
34…係止部
35…保持部材(24)の端面(上端面)
36…通気路
Claims (3)
- ハウジング(2)の端面からハウジング(2)内に向けて装着穴(19)を形成し、この装着穴(19)の奥部に残圧検出室(20)を形成して、この残圧検出室(20)の周壁にハウジング(2)の外部から目視可能な透視窓穴(21)を開口し、
上記の装着穴(19)へ、両端に環状のクッション材(22)を配置した透明の筒部材(23)と、保持部材(24)とを奥側から順に装着して、この保持部材(24)により上記の筒部材(23)を装着穴(19)の奥側へ上記のクッション材(22)を介して押圧するとともに、この保持部材(24)と装着穴(19)の内周面との間を封止する第1シール部材(25)を設け、
上記の保持部材(24)に上記の残圧検出室(20)とガス収容部(4a)とを連通する挿通孔(26)を透設して、この挿通孔(26)に受圧作動棒(27)を進退可能に挿入するとともに、この受圧作動棒(27)の棒中間部と上記の挿通孔(26)との間を封止する第2シール部材(28)を設け、 上記の残圧検出室(20)内の上記の筒部材(23)内で、上記の受圧作動棒(27)に残圧検出部(29)を設け、
上記の保持部材(24)には、ばね支持筒(30)が取付けられており、
上記の受圧作動棒(27)と上記のばね支持筒(30)との間に釣合ばね(31)を支持して、この釣合ばね(31)の弾圧力でこの受圧作動棒(27)を残圧検出室(20)側からガス収容部(4a)側へ付勢したガス収容部の残圧表示装置であって、
上記のハウジング(2)の外面にリークポート(32)を開口して、このリークポート(32)を上記の残圧検出室(20)の奥部にリークガス導出路(33)を介して連通し、
上記の保持部材(24)側のクッション材(22a)の外周面を、その全周に亙って上記の装着穴(19)の内周面へ保密状に当接させ、
この保持部材側クッション材(22a)と上記の第1シール部材(25)との間で上記の保持部材(24)に、この保持部材(24)の外周面と上記の挿通孔(26)とを連通する通気路(36)を形成したことを特徴とする、ガス収容部の残圧表示装置。 - 上記の保持部材側クッション材(22a)は、上記の筒部材(23)の端部と保持部材(24)の端部との少なくともいずれかへ係止可能な係止部(34)を備える、請求項1に記載のガス収容部の残圧表示装置。
- 上記の保持部材(24)は、上記の保持部材側クッション材(22a)と当接する端面(35)が外周側に向かうほど後退する傾斜面に形成してある、請求項1または請求項2に記載のガス収容部の残圧表示装置。
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