JP2016130649A - ガス封入型テンションバランサのガス漏れ検知装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 テンションバランサのアキュムレータのガス漏れを一見して容易に確認できるガス漏れ検知装置を提供する。
【解決手段】 ガス漏れ検知装置１０は、テンションバランサ１におけるアキュムレータ６のガス圧室６ｂの端壁６ｃにバルブユニット９を包囲しボルト１２で固定する枠板１１と、開口縁部１３ａを端壁６ｃと枠板１１とで挟み込んで内部にバルブユニット９を密封するカバー１３と、外部から目視不能な遮蔽位置と目視可能な露出位置との間で変位可能な表示部材１４とを具備させる。表示部材１４は、弾性合成樹脂製のカバー１３と一体に形成される弾性合成樹脂製で、カバー１３より薄肉のためガス圧室６ｂから漏れたガスの充満によりカバー１３から突出変形し、アキュムレータ６を収容するケース７の外部に露出してガス漏れ状態を外部に識別表示する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば電車線等の架空線の端部を所定の張力で構造物に引き留めるテンションバランサのアキュムレータのガス漏れを検知するものに関する。

従来のテンションバランサは、特許文献１に記載のように、一端が支柱に連結されるシリンダ内を軸線方向に摺動自在にピストンが嵌合し、一端にトロリ線が連結され他端にピストンが結合するロッドがシリンダに出入り自在に挿入される。シリンダの上部に平行して設けられるアキュムレータは、ベローズにより内部を油圧室とガス圧室とに区画され、油圧室がシリンダのピストンで区画される油室に連通して作動油が充填され、ガス圧室はバルブユニットを通じて圧縮ガスが封入される。テンションバランサは、電車線が温度変化により伸縮しても、温度変化に応じたガス圧室の膨張収縮により、ロッドが電車線の伸縮量と一致するようにシリンダを出入りしてトロリ線に一定の張力を与える。このテンションバランサには、気温変化に伴うトロリ線の長さ変化を読み取るために、トロリ線の伸縮によりケーシングに対して出入するロッドの端部に、ロッドと共に移動するスライド式インジケータが、ケーシングの腹面に表示した目盛尺に沿って移動して目盛りを指示する。

特開２０１２−４２３５５

上記従来のテンションバランサの張力の点検は、インジケータの実際の指示位置と、関係表による外気温に対応する規定の指示位置とを比較することにより行っている。一方、テンションバランサは、設置環境によっては外気温の変化に対して、ガスの温度の追従が遅れロッドの伸縮動作が遅延する場合があり、インジケータの実際の指示位置と規定の指示位置とに差異が発生する。その差異の発生原因は、設置環境による追従動作の遅延ではなく、油漏れやガス漏れによる動作不良の可能性もあるので、テンションバランサの点検は時間をおいて複数回観察する必要があり、動作不良の判定に手間暇がかかり煩わしい。動作不良がアキュムレータの油漏れを原因とする場合には、外部に漏れ出た痕跡が残るため判断しやすいが、ガス漏れを原因とする場合には、無色、無臭の窒素ガスを使用しているため判断し難い。
そこで、本発明は、アキュムレータのガス漏れを誰でも一見して容易に確認できるガス封入型テンションバランサのガス漏れ検知装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明においては、一端が支柱に連結されたシリンダ２と、一端に架空線が連結され、他端がシリンダ２に挿入され、シリンダ２内を軸線方向に摺動可能に嵌合するピストン４に結合してシリンダ２に出入り自在のロッド５と、シリンダ２から突出したロッド５を復帰させるようにピストン４を付勢するアキュムレータ６とを具備させたテンションバランサ１に対して装着するガス漏れ検知装置１０を構成する。ガス漏れ検知装置１０は、ピストン４に仕切られるシリンダ２内の油室３ｂに連通する油圧室６ａと、圧縮ガスが封入されるガス圧室６ｂとをベローズ８で仕切るように構成するアキュムレータ６のガス圧室６ｂのガス漏れを検知するように構成する。ガス漏れ検知装置１０は、アキュムレータ６のガス圧室６ｂの端壁６ｃにバルブユニット９を密封するカバー１３を取り付け、外部から目視不能な遮蔽位置と目視可能な露出位置との間で変位可能にカバー１３に結合し、ガス圧室６ｂから漏れたガスによるカバー１３の内圧の高まりに伴い、遮蔽位置から露出位置に変位してガス漏れ状態を識別表示する表示部材１４を具備させる。
表示部材１４は、弾性合成樹脂製のカバー１３と一体に形成される弾性合成樹脂製で、カバー１３より薄肉のためガスの充満によりカバー１３から突出変形し、アキュムレータ６を収容するケース７の外部に出現させる。
カバー１３は、アキュムレータ６のガス圧室６ｂの端壁６ｃ枠板１１とに縁部を挟み込ませてボルト１２を締め込み内部を密封する。

本発明においては、アキュムレータからガスが漏れると、外部から表示部材を目視確認できるので、ガス漏れを誰でも一見して容易に認識でき、テンションバランサの動作不良を容易に判定できる。また、アキュムレータを収容するケース内に取り付ければ、屋外にさらされないので経年劣化に対して高い強度を有するという効果を奏する。

本発明に係るガス漏れ検知装置を装着したガス封入型テンションバランサの縦断面図である。 本発明に係るガス漏れ検知装置の斜視図である。 図２のガス漏れ検知装置の正面図である。 図２のガス漏れ検知装置の一部を切り欠いた側面図である。 図２のガス漏れ検知装置の一部を切り欠いた平面図である。 図２のガス漏れ検知装置の背面図である。 図２のガス漏れ検知装置のガス漏れを検知した状態の斜視図である。

本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。
図１において、テンションバランサ１は、金属板材から成るホルダ２と、このホルダ２の下部に固定されたシリンダ３と、シリンダ３内を軸線方向に摺動自在に嵌合するピストン４と、一端がピストン４に結合してシリンダ３に対して出入り自在に挿入され他端側がホルダ２を貫通するロッド５と、ホルダ２の上部にシリンダ３と並行して固定されたアキュムレータ６と、シリンダ３及びアキュムレータ６を覆うようにホルダ２及びシリンダ３の他方の端蓋３ａに開放可能に結合するケース７とを具備する。すなわち、ホルダ２とケース７とで、シリンダ３及びアキュムレータ６を収容する。

シリンダ３はホルダ２の下部と端蓋３ａとに閉鎖された円筒状の内部にピストン４で油室３ｂが区画される。油室３ｂには作動油が充填される。シリンダ３の端蓋３ａには、連結金具を介して支柱に連結される引き手３ｃを備え、ロッド５の先端には、連結金具を介してトロリ線に連結される引き手５ａを備える。アキュムレータ６は円筒状を成し、端蓋がホルダ２に固定された軸線方向に伸縮可能なベローズ８により内部を油圧室６ａとガス圧室６ｂとに区画される。油圧室６ａはシリンダ３の油室３ｂに連通し作動油が充填され、ガス圧室６ｂはバルブユニット９を通じて圧縮ガスが封入される。

アキュムレータ６の端壁６ｃには、ガス漏れ検知装置１０が取り付けられる。図２ないし図７に示すように、ガス漏れ検知装置１０は、アキュムレータ６の端壁６ｃにボルト１２で固定される枠板１１と、枠板１１に固定されるカバー１３と、カバー１３の頂部中央に位置する表示部材１４とを具備する。枠板１１は、アキュムレータ６の端壁６ｃの壁面に沿う平坦面の長円形をなす鋼板で構成され、バルブユニット９を包囲するように内側を開口させている。カバー１３は、断面長円形の開口を有する袋状の弾性合成樹脂材で構成され、他より厚肉の縁部１３ａがアキュムレータ６の端壁６ｃと枠板１１との間に挟み込まれて枠板１１に間隔をおいて挿通される複数のボルト１２で固定される。ボルト１２は座金付きで、枠板１１をカバー１３もろとも貫通してアキュムレータ６の端壁６ｃのねじ穴に締め込まれることによりカバー１３の内部を気密密封する。表示部材１４は、カバー１３の一部として弾性合成樹脂材で一体に形成され、他の部位より薄肉をなし、周辺と平坦に連続してケース７に覆い隠される遮蔽位置から、カバー１３の内圧の高まりにより前方に膨張し、ケース７の端壁７ａの対応位置に開口する表示窓７ｂからケース７の外部に突出する露出位置に至る。

このテンションバランサ１においては、外気温の変動に伴って、ガス圧室６ｂの圧縮ガスが膨張、収縮し体積が増減するため、これに応じてベローズ１１の容積が増減するが、全体の油量は一定であるため、これがシリンダ３内の油室３ｂの容積、即ち挿入したロッド５の挿入量によって相殺され、この結果、ロッド５の出入り長さが変化することとなり、気温変化によるトロリ線の伸縮を吸収する。

ガス漏れ検知装置１０においては、テンションバランサ１のアキュムレータ６のガス圧室６ｂの圧縮ガスがバルブユニット９の故障等により漏れた場合、カバー１３内に充満し、カバー１３の内圧が高まり表示部材１４が周辺より前方に膨張突出変形し、図７に示すように、ケース７の開口７ｂから外部に露出する。この表示部材１４が周囲に目視により認識でき、点検作業員によりガス漏れ状態が確認される。ガス漏れ検知装置１０は、ケース７の内部に収容されているので、屋外にさらされず、経年劣化し難い。

１ テンションバランサ
２ ホルダ
３ シリンダ
３ｂ 油室
３ｃ 引き手
４ ピストン
５ ロッド
６ アキュムレータ
６ａ 油圧室
６ｂ ガス圧室
６ｃ 端壁
７ ケース
７ａ 端壁
７ｂ 開口
９ バルブユニット
１０ ガス漏れ検知装置
１１ 枠板
１２ ボルト
１３ カバー
１３ａ 縁部
１４ 表示部材

Claims (3)

1. 一端が支柱に連結されたシリンダと、一端に架空線が連結され、他端が前記シリンダに挿入され、シリンダ内を軸線方向に摺動可能に嵌合するピストンに結合してシリンダに出入り自在のロッドと、前記シリンダから突出したロッドを復帰させるようにピストンを付勢するアキュムレータとを具備し、
   前記アキュムレータは、前記ピストンに仕切られるシリンダ内の油室に連通する油圧室と、圧縮ガスが封入されるガス圧室とをベローズで仕切るガス封入型テンションバランサのガス圧室のガス漏れ検知装置において、
   前記アキュムレータのガス圧室の端壁に取り付けられ、ガス圧室にガスを封入するためのバルブユニットを密封するカバーと、
   外部から目視不能な遮蔽位置と目視可能な露出位置との間で変位可能に前記カバーに結合し、前記ガス圧室から漏れたガスによるカバーの内圧の高まりに伴い、遮蔽位置から露出位置に変位してガス漏れ状態を識別表示する表示部材とを具備することを特徴とするガス封入型テンションバランサのガス漏れ検知装置。
2. 前記表示部材は、弾性合成樹脂製の前記カバーと一体に形成される弾性合成樹脂製で、カバーより薄肉のためガスの充満によりカバーから突出変形し、前記アキュムレータを収容するケースの外部に出現することを特徴とするガス封入型テンションバランサのガス漏れ検知装置。
3. 前記カバーは、前記アキュムレータのガス圧室の端壁にボルト止めされる枠板と、
   縁部が前記枠板と前記アキュムレータの端壁との間に挟み込まれて前記ボルトに締め込みにより内部を密封し枠板に固定される弾性合成樹脂製のカバー本体とを具備することを特徴とする請求項２に記載のガス封入型テンションバランサのガス漏れ検知装置。

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