JP2012225899A - 配管閉止治具、及び耐圧試験方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配管70を閉止する配管閉止治具10であって、前記配管70に設けられたフランジ80のうちシール面側となる一方側の端面81に対向する第一フレーム21と、前記フランジ80の他方側の端面85に対向する第二フレーム25と、前記第一フレーム21に設けられた螺子孔23Aに螺合し前記第一フレーム21の板面に直交する直交方向Lに変位する螺子軸30と、前記螺子軸30に取り付けられ、前記フランジ80の一方側の端面81の中央部に開口する配管出口71を閉止する閉止部50を備える。
【選択図】図3
Description
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、構造が単純であり、また配管への取り付け作業性に優れる耐圧試験用治具を提供することを目的とする。
・前記閉止部を、前記螺子軸に対して球状継手を介して取り付ける構造にする。このようにすることで、フランジの端面に閉止部が片当たりした状態で締め付けられることがなく、フランジに密着させた状態で閉止部を締め付けられる。そのため、フランジの配管出口を閉止部により確実に閉止できる。
本発明の実施形態1を図1ないし図13によって説明する。
1.配管閉止治具10の説明
配管閉止治具10は、治具フレーム20と、螺子軸30と、ハンドル40と、閉止部50とを備えてなる。治具フレーム20は、金属製の第一フレーム21と、金属製の第二フレーム25とを備える。
次に、発電プラントのガスタービンGの燃焼器100に対して燃料(例えば、天然ガス)を供給する燃料配管140の耐圧試験方法について説明する。耐圧試験方法の説明に先立って、図11を参照して燃焼器100に対する燃料の供給経路を簡単に説明する。
本発明の実施形態2を図14ないし図18によって説明する。実施形態2の配管閉止治具310は実施形態1の配管閉止治具10に対して治具フレームの構成を変更したものであり、治具フレーム320を、金属製の第一フレーム321と、金属製の第二フレーム325と、これら両フレーム321、325を連結する連結部材327により構成している。
本発明の実施形態3を図19ないし図24によって説明する。実施形態3の配管閉止治具410は、閉止部450に対して流体通路Uを追加したものである。
本発明の実施形態4を図25ないし図28によって説明する。実施形態5はタンク500に形成された入口配管510、出口配管520の閉止に配管閉止治具10、310を用いたものである。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
20…治具フレーム
21…第一フレーム
23A…螺子孔
25…第二フレーム
30…螺子軸
40…ハンドル
50…閉止部
70…配管
80…フランジ
82…ガスケット座面
120…マニホールド
130…分岐管
140…燃料配管
G…ガスタービン
Claims (5)
- 配管を閉止する配管閉止治具であって、
前記配管に設けられたフランジのうちガスケットの装着面側となる一方側の端面に対向する第一フレームと、
前記フランジの他方側の端面に対向する第二フレームと、
前記第一フレームに設けられた螺子孔に螺合し、前記第一フレームの板面に直交する直交方向に変位する螺子軸と、
前記螺子軸に取り付けられ、前記フランジの一方側の端面の中央部に開口する配管出口を閉止する閉止部とを備えたことを特徴とする配管閉止治具。 - 前記閉止部は、前記螺子軸に対して球状継手を介して取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の配管閉止治具。
- 前記閉止部に、前記配管に対して流体を出入させる流体通路を形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の配管閉止治具。
- プラントに使用される配管の耐圧試験方法であって、
前記配管の一方側の端部を請求項1又は請求項2に記載の配管閉止治具により閉止する閉止ステップと、
前記配管に他方側の端部から不活性ガスを耐圧試験圧力になるまで充填し、その後、充填した不活性ガスのガス圧を計測する計測ステップと、を含むことを特徴とする耐圧試験方法。 - プラントに使用される配管の耐圧試験方法であって、
前記配管の一方側の端部を請求項1又は請求項2に記載の配管閉止治具により閉止すると共に、前記配管の他方側の端部を請求項3に記載の配管閉止治具により閉止する閉止ステップと、
前記他方側を閉止する配管閉止治具の前記流体通路から前記配管内へ不活性ガスを耐圧試験圧力になるまで充填し、その後、充填した不活性ガスのガス圧を計測する計測ステップと、を含むことを特徴とする耐圧試験方法。
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