JP2023110764A - 液体容器及び内容液入り液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルから外部への液垂れを抑制しつつ、分別廃棄が容易な液体容器及び内容液入り液体容器を提供する。【解決手段】本開示に係る液体容器１００は、内容液の収容空間Ｓを区画形成する容器本体１０と、容器本体１０の上部に連なり内容液を外部に導く筒状のノズル２０と、ノズル２０の径方向外側の内容液を収容空間Ｓ内へ戻す液回収流路Ｒと、ノズル２０を上方から覆うキャップ４０とを備える液体容器１００であって、容器本体１０、ノズル２０及び液回収流路Ｒは、一体成形により形成されており、キャップ４０は、有頂筒状の計量筒４７を有し、キャップ４０の装着時において、計量筒４７は、ノズル２０の径方向内側に配置されることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本開示は、容器本体とノズルとを備える液体容器及び内容液入り液体容器に関する。

従来から、洗濯用の液体洗剤や柔軟剤等の比較的粘度の高い内容液を収容する容器として、内容液の収容空間を備えた容器本体の口部にノズルを備えたノズルキャップが装着された構成の液体容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような液体容器では、ノズルは樋状に形成され、ノズルキャップの隔壁により支持されてその先端がノズルキャップの先端開口から外側に向けて突出するように配置されるのが一般的である。これにより、ノズルを通して内容液を狙った場所に容易に注出させることができる。

特許５０９４６２０号公報

しかしながら、上記従来の液体容器では、内容液を収容する容器本体に別部材であるノズルキャップを装着する構成をとっているため、分別廃棄が煩雑となる点において改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ノズルから外部への液垂れを抑制しつつ、分別廃棄が容易な液体容器及び内容液入り液体容器を提供することにある。

本開示の液体容器は、
内容液の収容空間を区画形成する容器本体と、
前記容器本体の上部に連なり内容液を外部に導く筒状のノズルと、
前記ノズルの径方向外側の内容液を前記収容空間内へ戻す液回収流路と、
前記ノズルを上方から覆うキャップと
を備える液体容器であって、
前記容器本体、前記ノズル及び前記液回収流路は、一体成形により形成されており、
前記キャップは、有頂筒状の計量筒を有し、
前記キャップの装着時において、前記計量筒は、前記ノズルの径方向内側に配置されていることを特徴とする。

また、本開示の液体容器は、上記構成において、前記キャップの装着時において、前記計量筒の下端部は、前記ノズルを越えて下方に延在し、前記容器本体内に配置されていることが好ましい。

また、本開示の液体容器は、上記構成において、前記容器本体は、内容液の収容空間を区画形成する胴部と、前記胴部の下端部を閉塞する底部と、前記胴部の上端部に連なり前記胴部よりも縮径された首部とを有し、前記計量筒の外周面と、前記首部の内周面との径方向距離は、１ミリメートル以上３ミリメートル以下であることが好ましい。

また、本開示の液体容器は、上記構成において、前記キャップは、前記液回収流路の外周壁に装着される装着筒をさらに有し、前記装着筒の下端部から前記計量筒の下端部までの上下方向距離は、前記液回収流路の外周壁の上端部から前記ノズルの上端部までの上下方向距離よりも大きいことが好ましい。

また、本開示の液体容器は、上記構成において、前記液回収流路の径方向幅は、３ミリメートル以上であることが好ましい。

また、本開示の内容液入り液体容器は、
上記記載の液体容器の前記収容空間内に内容液を収容した内容液入り液体容器であって、
前記キャップの装着時において、前記計量筒の下端部は、前記容器本体内における内容液が収容されていないヘッドスペース内に位置することを特徴とする。

本開示によれば、ノズルから外部への液垂れを抑制しつつ、分別廃棄が容易な液体容器及び内容液入り液体容器を提供することができる。

本開示の一実施形態である内容液入り液体容器の正面半断面図である。 本開示の一実施形態である液体容器を構成する容器本体、ノズル及び液回収流路の平面図である。 図２のＡ－Ａ断面による断面図である。 図１におけるノズル、液回収流路及びキャップ部分の正面拡大断面図である。 本開示の一実施形態である液体容器の製造に用いるプリフォームの正面半断面図である。

以下、図面を参照して本開示をより詳細に例示説明する。

図１に示す本開示の一実施形態である液体容器１００は、例えば洗濯用の液体洗剤や柔軟剤等の比較的粘度の高い内容液を収容する用途に適したものであり、容器本体１０、ノズル２０、外筒３０及びキャップ４０を有している。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、キャップ４０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体１０の底部１２が位置する側を下方（図１における下側）とする。ただし、液体容器１００の傾斜姿勢の説明において、ノズル２０の上端部が位置する側を先端側と記載することがある。また、キャップ４０を取り外した状態の説明において、キャップ４０の計量筒４７の下端部を先端部と記載することがある。径方向外側とは、図１において上下方向に延びる液体容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。なお、図１における中心軸線Ｏは、径方向外側、及び径方向内側の定義に用いており、本実施形態の液体容器１００の各部材が、常にこの中心軸線Ｏ周りに軸対称に形成されていることを意味するものではない。図１、図３及び図４は、容器本体１０の収容空間Ｓ内に内容液が充填された状態を示している。

また、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面において、「一体成形」とは、金型内において一体品として成形されるものを指し、インサート成形や二色成形等により一体品として成形されたものを含むが、別個の金型内で成形された別部材を接着等の樹脂成型を伴わない後工程により一体化したものは含まない。

容器本体１０は、内側に内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、胴部１１の下端を閉塞する底部１２と、胴部１１の上端部に肩部１３を介して連なる円筒状の首部１５とを備えたボトル形状に形成されており、その収容空間Ｓに内容液（不図示）を収容することができる。この容器本体１０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製とすることができる。

ノズル２０は、図３に示すように、容器本体１０の首部１５の上端部に連なるように容器本体１０と一体成形されている。本実施形態において、ノズル２０は、図２及び図３に示すように、円筒形状の筒壁２１の周方向１箇所に軸方向に沿って一端から他端まで延びる切り欠き部２２を設けた断面Ｃ字形状すなわち樋状に形成されている。また、筒壁２１上部における切り欠き部２２を形成する周方向縁部には、側方から見て丸みを帯びるようにカットした面取り部２３が形成されている。このような構成により、容器本体１０の収容空間Ｓに収容された内容液を、ノズル２０を通して所望の位置に容易に注出させることができる。ノズル２０は、首部１５の上端部から上方に向けて突出しており、容器本体１０と同一の合成樹脂材料により形成されている。

本実施形態では、筒壁２１の外周面２１ｃは、図２に示すように、平面視において正円の円弧形状を備えている。すなわち、筒壁２１は、切り欠き部２２を有しているため、平面視において完全な正円とはならないものの、正円の一部である円弧形状を備えている。筒壁２１の外周面２１ｃは、図３の例に示すように下方から上方に向かって同一径とする態様のほか、下方から上方に向かって縮径又は拡径する態様であってもよい。なお、筒壁２１の外周面２１ｃは必ずしも正円の円弧形状を備えていなくてもよい。

また、筒壁２１の内周面における周方向の一部に、内容液を所望の場所へと導く注出用溝部をさらに設けてもよい。

なお、ノズル２０の先端は、側方から見て丸みを帯びるようにカットした形状の面取り部２３に限らず、直線的に傾斜する面取り部を設けるなど、種々の形状とすることができる。

ノズル２０の径方向外側には、キャップ４０（図４参照）を装着するための外筒３０が設けられている。外筒３０は、ノズル２０と同様に、容器本体１０の首部１５の上端部に連なるように容器本体１０と一体成形されている。外筒３０は、円筒形状の周壁３１（外周壁）と、周壁３１の下部において径方向外側に突出する円環形状のネックリング３２と、周壁３１の下端部から下方に向かって径方向内側に傾斜する底壁３３とを備えており、底壁３３の内周縁が容器本体１０の首部１５の上端部に連結されている。本実施形態では、容器本体１０、ノズル２０及び外筒３０（周壁３１及び底壁３３を含む）は、同一の合成樹脂製材料によって一体成形されている。

本実施形態において、ノズル２０の筒壁２１と、外筒３０の周壁３１と、底壁３３で囲まれる領域は、ノズル２０の径方向外側に漏れ出た内容液を収容空間Ｓ内へ戻す液回収流路Ｒとして機能する。すなわち、外筒３０の周壁３１の下端部から下方に向かって径方向内側に延びる底壁３３は、液回収流路Ｒの底壁３３として機能し、外筒３０の周壁３１は、液回収流路Ｒの外周壁として機能する。

液回収流路Ｒの底壁３３の上面は、図２及び図３において、左端部が最も高さが高く、切り欠き部２２が設けられた右端部が最も高さが低くなるように形成されている。すなわち、底壁３３は、左端部から右端部に向けて流路に沿って徐々に低くなるように下方に傾斜している。液回収流路Ｒは、図２において、左端部から流路に沿って時計回りに右端部に至る経路と、左端部から流路に沿って反時計回りに右端部に至る経路とが存在するが、いずれの経路を通る場合にも底壁３３の上面の左端部から右端部に向けて徐々に低くなるように傾斜している。すなわち、液回収流路Ｒの底壁３３の上面は、左端部から右端部に向かって半周にわたって螺旋状に形成されている。また、底壁３３は、同一の周方向位置において、径方向外側から径方向内側に向かって下方に傾斜している。底壁３３の上面が図２及び図３において左端部から右端部に向けて徐々に低くなるとは、同一半径位置（流路の同一幅方向位置）において左端部から右端部に向けて徐々に低くなることを意味している。

本実施形態において、ノズル２０の周方向１箇所に設けられた切り欠き部２２の下端部は、液回収流路Ｒと収容空間Ｓとを連通させる連通路３５となっている（図２及び図３参照）。ノズル２０の径方向外側に漏れ出た内容液は、液回収流路Ｒ内に入り込み、図２及び図３において底壁３３の左端部から右端部に向けて低い方向に移動する。液回収流路Ｒ内を底壁３３の右端部に移動した内容液は、更に径方向内側に移動し、連通路３５を通って容器本体１０の収容空間Ｓに戻される。

本実施形態では、図３等に示すように、液回収流路Ｒの底壁３３の下面は、肉厚が一定になるように、底壁３３の上面と略平行に設けられている。液回収流路Ｒの底壁３３の肉厚が特に周方向に均一になるように構成することによって、液体容器１００を製造するための後述するプリフォーム２００（図５参照）を一体成形する際に溶融樹脂が金型内における底壁１３３の領域に均等に回り込みやすくなるため、ヒケなどの成形不良の発生を抑制することができる。しかし、この態様には限定されず、例えば、底壁３３の下面の少なくとも一部が水平方向に略同一高さになるように構成し、液体容器１００を後述するプリフォーム２００（図５参照）の二軸延伸ブロー成形によって形成する場合に、ブロー成形金型の基準面にこの底壁１３３の下面の水平面を突き当てて固定することによって、ブロー成形金型に対するプリフォーム２００の周方向の位置合わせを正確に行わなくても、プリフォーム２００を傾倒させることなくブロー成形金型に装着することができる。

外筒３０の周壁３１の上部における外周面には、後述するキャップ４０をねじ係合により装着するための雄ねじ部３１ａが設けられている。なお、雄ねじ部３１ａに代えて、キャップ４０を打栓係合により装着するための環状突部を周壁３１に設けてもよい。

キャップ４０は、図４に示すように、ノズル２０を径方向外側から覆う外周壁４１と、外周壁４１の上端部を閉塞する天壁４３と、外周壁４１の下端部から径方向外側に突出するフランジ部４４と、フランジ部４４の外縁部から垂下する装着筒４５と、装着筒４５の径方向内側においてフランジ部４４の下面から垂下し周壁３１の内面に当接して液密にシールするシール壁４６と、天壁４３における外周壁４１の径方向内側から垂下する計量筒４７とを備えている。

装着筒４５の内面には、外筒３０の周壁３１に形成された雄ねじ部３１ａにねじ係合する雌ねじ部４５ａが形成されている。図４に示すように、キャップ４０の雌ねじ部４５ａと外筒３０の雄ねじ部３１ａとをねじ係合させ、フランジ部４４の下面のシール突起４４ａを周壁３１の上端面に当接させるとともに、シール壁４６を周壁３１の内面に当接させることによって、外部に対して液密にシールすることができる。

本実施形態において、キャップ４０は、ノズル２０によって区画形成されたノズル孔２１ａから内容液が外部に漏れ出ないようにする役割を担っているが、計量筒４７に例えばリブ状の突起ないし印刷等で表示された計量用の目盛を付すことによって、計量キャップとして機能させることができる。キャップ４０を計量キャップとして用いる場合、例えばキャップ４０を透明ないし半透明の樹脂製とすることによって内容液を計量し易くすることができる。

キャップ４０を計量キャップとしても用いる場合、平坦な板状に形成されたキャップ４０の天壁４３を下側とし、計量筒４７の下端部（先端部）を上側とした姿勢とすることにより、計量筒４７の内部に内容液を入れて計量することができる。

本実施形態では、図４に示すように、キャップ４０の装着筒４５を外筒３０の周壁３１に装着した状態において、有頂筒状の計量筒４７が、ノズル２０の径方向内側に配置されている。このとき、計量筒４７の下端部（先端部）は、ノズル２０の下端部を越えて下方に延在し、容器本体１０の内部に進入している。図４において、容器本体１０の胴部１１の収容空間Ｓには内容液が充填されているが、計量筒４７の下端部は内容液が充填されていないヘッドスペースＨＳの領域まで延在している。ヘッドスペースＨＳは、図１に示すように収容空間Ｓ内に内容液が最大量まで充填されている場合における液面より上方かつ首部１５の上端部より下方の空間である。ヘッドスペースＨＳの容積は液体容器１００の形状、内容液の種類等により異なるが、概ね収容空間Ｓの１０％から４０％程度である。ただし、収容空間Ｓに対するヘッドスペースＨＳの割合は、上述の範囲に限定されるものではない。

本実施形態では、上述のように、計量筒４７がノズル２０の径方向内側に配置されるように構成している。この構成によって、内容液を計量筒４７から外部に注ぐ際の注ぎ易さ及び液だれ回避性（内容液が装着筒４５へ付着することを回避しつつ計量筒４７の先端部から内容液を注ぐ際の注ぎ易さ）を改善するために計量筒４７の下端部（先端部）と装着筒４５の下端部との上下方向距離ＲＨ（図４参照）を長くしても、計量筒４７の下端部が容器本体１０の胴部１１内に深く入り込んでいくだけで他の部材と干渉することがない。したがって、液体容器１００の全長を長くすることなく、利用者の使い易さを考慮して計量筒４７の下端部と装着筒４５の下端部との上下方向距離ＲＨを定めることができる。

本実施形態では、上述の上下方向距離ＲＨは、約１５．４ミリメートルとしており、図４における周壁３１の上端部とノズル２０の上端部との上下方向距離ＮＨ（約１５．０ミリメートル）よりも長くしている。ここで、周壁３１の上端部とノズル２０の上端部との上下方向距離ＮＨは、ノズル２０から内容液を外部に注ぐ場合における注ぎ易さ及び液だれ回避性の指標となる長さである。このように、計量筒４７の下端部と装着筒４５の下端部との上下方向距離ＲＨを、周壁３１の上端部とノズル２０の上端部との上下方向距離ＮＨよりも長くすることによって、ノズル２０から内容液を外部に注ぐ場合だけでなく、キャップ４０の計量筒４７から内容液を外部に注ぐ場合においても、注ぎ易さ及び液だれ回避性を向上させることができる。

本実施形態では、計量筒４７の下端部が、ノズル２０の下端部を越えて下方まで延在しつつも内容液が充填されないヘッドスペースＨＳの領域（図４参照）までしか延在していない。そのため、液体容器１００の保管時に計量筒４７の下端部に内容液が付着することを抑制できる。したがって、キャップ４０の天壁４３を下側とし、計量筒４７の下端部（先端部）を上側とした姿勢で内容液を計量する際に、計量筒４７の先端部に内容液が付着していないので、内容液が計量筒４７の外側へ漏れ出すことを抑制することができる。

また、本実施形態では、計量筒４７の外周面と首部１５の内周面との隙間Ｇ（図４参照）が１ミリメートル以上３ミリメートル以下となるように構成している。隙間Ｇを１ミリメートル以上とすることで隙間Ｇを通じた液回収をスムーズに行うことができる。また、隙間Ｇを３ミリメートル以下とすることによって、液回収流路Ｒの幅及び計量筒４７の内径を十分に確保し易くすることができる。すなわち、液回収流路Ｒの幅を変更しない場合には、計量筒４７の内径を十分に大きく確保し易くすることができ、計量筒４７の内径を変更しない場合には、液回収流路Ｒの幅を十分に大きく確保することができる。

なお、本実施形態では、計量筒４７の下端部（先端部）は、周方向に亘って略同一高さとなるように構成しているが、この態様には限定されない。計量筒４７の下端部は、ノズル２０のように面取り部を設けるなどして、計量された内容液を計量筒４７を通して所望の位置に容易に注出できるように構成してもよい。

また、本実施形態では、液回収流路Ｒの径方向幅を、３ミリメートル以上となるように構成している。このような構成によって、ノズル２０の外側に漏れ出た内容液を周壁３１の外側まで漏らすことなく液回収流路Ｒ内に収容することができる。

図４に示すノズル２０がキャップ４０により覆われた状態から、キャップ４０を中心軸線Ｏ周りに回してキャップ４０と外筒３０とのねじ結合を解除すると、容器本体１０に対してキャップ４０を上方に移動させることができる。そして、ねじ係合が完全に解除された状態でキャップ４０を上方に引き抜くことで、外筒３０から取り外すことができる。

キャップ４０を外筒３０から取り外し、ノズル２０を露出させた状態で、容器本体１０をノズル２０の先端部が上方を向く正立姿勢から切り欠き部２２が上方となる傾斜姿勢とする。これによって、収容空間Ｓ内の内容液を、ノズル孔２１ａを通じて筒壁２１内に導き、外部に注出することができる。

また、内容液の注出後に、容器本体１０を正立姿勢に戻したときに、ノズル２０の先端に付着した内容液がノズル２０の外周面２１ｃに沿って垂れ落ちても、当該内容液は外筒３０の外側に垂れ落ちることなく、ノズル２０に沿って下方に垂れ落ちて液回収流路Ｒの底壁３３で受けられる。液回収流路Ｒ内に垂れ落ちた内容液は、底壁３３上面の傾斜に沿って移動し連通路３５を経由して容器本体１０の収容空間Ｓに戻される。したがって、この液体容器１００によれば、ノズル２０から内容液を注出させつつ当該内容液の外部への液垂れを抑制することができる。

使用後には、キャップ４０の雌ねじ部４５ａを再び外筒３０の雄ねじ部３１ａにねじ係合させることによってキャップ４０を装着して、ノズル２０を閉塞させることができる。

本実施形態に係る液体容器１００の容器本体１０、ノズル２０及び液回収流路Ｒは、例えば、図５に示すプリフォーム２００を射出成形等によって一体成形し、次にプリフォーム２００のネックリング１３２などに設けた基準面をブロー成形金型の基準面に突き当てることによって金型に固定し、二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することができる。

プリフォーム２００は、試験管形状を有する本体部１１０と、本体部１１０の上端部に一体成形されたノズル１２０及び外筒１３０とを備えている。本体部１１０は、円筒状の胴部１１１と、胴部１１１の下端部を閉塞する略半球形状の底部１１２とを備えている。本体部１１０は、プリフォーム２００の二軸延伸ブロー成形によって、液体容器１００の首部１５、肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作る部位であり、内部空間Ｓ２を有している。

プリフォーム２００のノズル１２０及び外筒１３０は、液体容器１００のノズル２０及び外筒３０と同一形状を有しており、二軸延伸ブロー成形時に変形（膨張）しない部位である。ノズル１２０は、図５に示すように、円筒形状の筒壁１２１の周方向１箇所に軸方向にそって一端から他端まで延びる切り欠き部１２２を設けた断面Ｃ字形状すなわち樋状に形成されている。また、筒壁１２１上部における切り欠き部１２２を形成する周方向縁部には、側方から見て丸みを帯びるようにカットした面取り部１２３が形成されている。

プリフォーム２００の外筒１３０は、略円筒形状の周壁１３１と、周壁１３１の下部において径方向外側に突出する円環形状のネックリング１３２と、周壁１３１の下端部から下方に向かって径方向内側に傾斜する底壁１３３とを備えており、底壁１３３の内周縁が本体部１１０の上端部に連結されている。

本実施形態において、ノズル１２０の筒壁１２１と、外筒１３０の周壁１３１と、底壁１３３で囲まれる領域は、液回収流路Ｒを形成している。

図５に示すプリフォーム２００を用いて液体容器１００を形成するに際しては、プリフォーム２００のネックリング１３２などの基準面をブロー成形金型の基準面に突き当てて固定し、延伸ロッドによって本体部１１０を軸方向に延伸させつつ当該プリフォーム２００の内部に加圧流体を供給して二軸延伸ブロー成形を行う。本実施形態では、ブロー成形によって本体部１１０のみを軸方向及び径方向に延伸させ、図１に示す首部１５、肩部１３、胴部１１及び底部１２を形作って液体容器１００を形成する。

この液体容器１００の製造方法では、本体部１１０、ノズル１２０及び外筒１３０（周壁１３１及び底壁１３３を含む）が一体成形されたプリフォーム２００の本体部１１０のみを二軸延伸ブロー成形により膨張させることにより、容器本体１０，ノズル２０及び外筒３０（周壁３１及び底壁３３を含む）が一体成形された液体容器１００を形成することができる。液回収流路Ｒは、ノズル２０及び外筒３０によって区画形成されるため、液体容器１００は、容器本体１０、ノズル２０及び液回収流路Ｒが一体成形された容器となる。

以上述べたように、本実施形態は、内容液の収容空間Ｓを区画形成する容器本体１０と、容器本体１０の上部に連なり内容液を外部に導く筒状のノズル２０と、ノズル２０の径方向外側の内容液を収容空間Ｓ内へ戻す液回収流路Ｒと、ノズル２０を上方から覆うキャップ４０とを備える液体容器１００であって、容器本体１０、ノズル２０及び液回収流路Ｒは、一体成形により形成されており、キャップ４０は、有頂筒状の計量筒４７を有し、キャップ４０の装着時において、計量筒４７は、ノズル２０の径方向内側に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、ノズル２０から内容液を注出させつつ当該内容液の外部への液垂れを効果的に抑制することができる。また、容器本体１０、ノズル２０及び液回収流路Ｒを一体成形していることから樹脂の使用量を削減でき、ノズルキャップと容器本体とを分離する必要がないため、分別廃棄も容易になる。

なお、ここでいう「分別廃棄が容易」とは、ノズルキャップと容器本体とを分別する手間を省くことができ、一緒に廃棄することができることを意味している。

特に、本実施形態では、計量筒４７がノズル２０の径方向内側に配置されるため、内容液の注ぎ易さや液だれ回避性を向上させるために計量筒４７の下端部と装着筒４５の下端部との上下方向距離ＲＨ（図４参照）を長くしても、液回収流路Ｒなどの他の部材と干渉することがない。したがって、液体容器１００の全長を長くすることなく、利用者の使い易さを考慮して計量筒４７の下端部と装着筒４５の下端部との上下方向距離ＲＨを定めて、内容液の注ぎ易さや液だれ回避性を向上させることができる。また、計量筒４７の軸方向長さを長くすることで、液体容器１００を径方向に拡大することなくスリムな形状を維持しつつ計量筒４７の容積を確保することができる。

また、本実施形態では、キャップ４０の装着時において、計量筒４７の下端部は、ノズル２０を越えて下方に延在し、容器本体１０内に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、計量筒４７の上下方向長さを、天壁４３と液回収流路Ｒの底壁３３との上下方向距離を超えて延在させることができる。したがって、内容液の注ぎ易さや液だれ回避性をさらに向上させることができる。

また、本実施形態では、容器本体１０は、内容液の収容空間Ｓを区画形成する胴部１１と、胴部１１の下端部を閉塞する底部１２と、胴部１１の上端部に連なり胴部１１よりも縮径された首部１５とを有し、計量筒４７の外周面と、首部１５の内周面との径方向距離（図４の隙間Ｇ）は、１ミリメートル以上３ミリメートル以下であるように構成した。このような構成の採用によって、隙間Ｇを１ミリメートル以上とすることで隙間Ｇを通じた液回収をスムーズに行うことができる。また、隙間Ｇを３ミリメートル以下とすることによって、液回収流路Ｒの幅及び計量筒４７の内径を十分に確保し易くすることができる。

また、本実施形態では、キャップ４０は、液回収流路Ｒの外周壁（周壁３１）に装着される装着筒４５をさらに有し、装着筒４５の下端部から計量筒４７の下端部までの上下方向距離は、液回収流路Ｒの外周壁の上端部からノズル２０の上端部までの上下方向距離よりも大きくなるように構成した。このような構成の採用によって、ノズル２０から内容液を外部に注ぐ場合だけでなく、キャップ４０の計量筒４７から内容液を外部に注ぐ場合においても、注ぎ易さ及び液だれ回避性を向上させることができる。

また、本実施形態では、液回収流路Ｒの径方向幅は、３ミリメートル以上であるように構成した。このような構成の採用によって、ノズル２０の外側に漏れ出た内容液を周壁３１の外側まで漏らすことなく液回収流路Ｒ内に収容することができる。

また、本実施形態では、液体容器１００の収容空間Ｓ内に内容液を収容した内容液入り液体容器１００であって、キャップ４０の装着時において、計量筒４７の下端部は、容器本体１０内における内容液が収容されていないヘッドスペースＨＳ内に位置するように構成した。このような構成の採用によって、キャップ４０を装着して液体容器１００を保管する際に計量筒４７の下端部に内容液が付着することがない。したがって、キャップ４０の天壁４３を下側とし、計量筒４７の下端部（先端部）を上側とした姿勢で内容液を計量する際に、計量筒４７の先端部に内容液が付着していないので、内容液の計量筒４７の外側への漏れ出しを抑制することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、計量筒４７の下端部は、ノズル２０を越えて下方に延在し、容器本体１０内のヘッドスペースＨＳまで延在するように構成したが、この態様には限定されない。計量筒４７の下端部は、ノズル２０の下端部よりも上方に配置されていてもよいし、ヘッドスペースＨＳを越えて内容液に浸っていてもよい。

また、本実施形態では、装着筒４５の下端部から計量筒４７の下端部までの上下方向距離ＲＨは、液回収流路Ｒの外周壁の上端部からノズル２０の上端部までの上下方向距離ＮＨよりも大きくなるように構成したが、この態様には限定されない。上下方向距離ＲＨは、上下方向距離ＮＨ以下となってもよい。

本開示によれば、ノズル２０から外部への液垂れを抑制しつつ、分別廃棄が容易な液体容器１００及び内容液入り液体容器１００を提供することができる。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 肩部
１５ 首部
２０ ノズル
２１ 筒壁
２１ａ ノズル孔
２１ｃ 筒壁の外周面
２２ 切り欠き部
２３ 面取り部
３０ 外筒
３１ 周壁（外周壁）
３１ａ 雄ねじ部
３２ ネックリング
３３ 底壁
３５ 連通路
４０ キャップ
４１ 外周壁
４３ 天壁
４４ フランジ部
４４ａ シール突起
４５ 装着筒
４５ａ 雌ねじ部
４６ シール壁
４７ 計量筒
１００ 液体容器
１１０ 本体部
１１１ 胴部
１１２ 底部
１２０ ノズル
１２１ 筒壁
１２２ 切り欠き部
１２３ 面取り部
１３０ 外筒
１３１ 周壁
１３２ ネックリング
１３３ 底壁
２００ プリフォーム
ＨＳ ヘッドスペース
Ｏ 中心軸線
Ｒ 液回収流路
Ｓ 収容空間
Ｓ２ 内部空間

Claims (6)

1. 内容液の収容空間を区画形成する容器本体と、
   前記容器本体の上部に連なり内容液を外部に導く筒状のノズルと、
   前記ノズルの径方向外側の内容液を前記収容空間内へ戻す液回収流路と、
   前記ノズルを上方から覆うキャップと
   を備える液体容器であって、
   前記容器本体、前記ノズル及び前記液回収流路は、一体成形により形成されており、
   前記キャップは、有頂筒状の計量筒を有し、
   前記キャップの装着時において、前記計量筒は、前記ノズルの径方向内側に配置されている、液体容器。
2. 前記キャップの装着時において、前記計量筒の下端部は、前記ノズルを越えて下方に延在し、前記容器本体内に配置されている、請求項１に記載の液体容器。
3. 前記容器本体は、内容液の収容空間を区画形成する胴部と、前記胴部の下端部を閉塞する底部と、前記胴部の上端部に連なり前記胴部よりも縮径された首部とを有し、
   前記計量筒の外周面と、前記首部の内周面との径方向距離は、１ミリメートル以上３ミリメートル以下である、請求項１又は２に記載の液体容器。
4. 前記キャップは、前記液回収流路の外周壁に装着される装着筒をさらに有し、前記装着筒の下端部から前記計量筒の下端部までの上下方向距離は、前記液回収流路の外周壁の上端部から前記ノズルの上端部までの上下方向距離よりも大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載の液体容器。
5. 前記液回収流路の径方向幅は、３ミリメートル以上である、請求項１から４のいずれか一項に記載の液体容器。
6. 請求項２に記載の液体容器の前記収容空間内に内容液を収容した内容液入り液体容器であって、
   前記キャップの装着時において、前記計量筒の下端部は、前記容器本体内における内容液が収容されていないヘッドスペース内に位置する、内容液入り液体容器。