JP2023110217A

JP2023110217A - 背負い鞄の背当ての製造方法および背負い鞄の製造方法

Info

Publication number: JP2023110217A
Application number: JP2022011519A
Authority: JP
Inventors: 奈美松浦; Nami Matsuura; 啓足集利; Hiroshi Ashuri
Original assignee: Seiban Ltd
Current assignee: Seiban Ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2023-08-09

Abstract

【課題】クッション材が押し潰されることを抑制することによりクッション材の柔らかさを保つことができる背負い鞄の背当ての製造方法および背負い鞄の製造方法を提供する。【解決手段】背負い鞄の背当ての製造方法は、次の工程を備えている。平面部５ａから突出する凸部５ｂを形成するように外装生地５が熱成型される。平面部５ａおよび凸部５ｂに沿う形状にクッション材６が熱成型される。凸部５ｂにクッション材６が嵌合するように外装生地５と背板４とでクッション材６を挟み込んだ状態で外装生地５および背板４が溶断される。【選択図】図１５

Description

本発明は、背負い鞄の背当ての製造方法および背負い鞄の製造方法に関するものである。

従来、ランドセルなどの背負い鞄の背当てにスポンジ等の発泡体よりなるクッション材が用いられている。このような背負い鞄は、たとえば特開２０１６－１４６９３６号公報（特許文献１）に記載されている。この公報では、背負い鞄の背当てが製造される際に、外装生地と背板との間にクッション材が挟み込まれた状態で型押しプレスが行われる。

特開２０１６－１４６９３６号公報

上記公報では、背負い鞄の背当てが製造される際に、フラット状の外装生地が立体形状のクッション材に載せられた状態で型押しプレスが行われる。このため、クッション材が押し潰されることによりクッション材が硬くなる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的はクッション材が押し潰されることを抑制することによりクッション材の柔らかさを保つことができる背負い鞄の背当ての製造方法および背負い鞄の製造方法を提供することである。

本発明の背負い鞄の背当ての製造方法は、次の工程を備えている。平面部から突出する凸部を形成するように外装生地が熱成型される。平面部および凸部に沿う形状にクッション材が熱成型される。凸部にクッション材が嵌合するように外装生地と背板とでクッション材を挟み込んだ状態で外装生地および背板が溶断される。

本発明の背負い鞄の背当ての製造方法によれば、クッション材が押し潰されることを抑制することによりクッション材の柔らかさを保つことができる。

実施の形態に係る背負い鞄の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の外装生地を熱成型する工程における外装生地用金型の下型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の外装生地を熱成型する工程における外装生地用金型の上型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の外装生地を熱成型する工程における外装生地を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の外装生地を熱成型する工程を概略的に示す図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面位置に対応する断面図であり、図３に示される外装生地用金型の下型と図４に示される外装生地用金型の上型とが型締めされた状態を示している。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の外装生地を熱成型する工程を概略的に示す図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面位置に対応する断面図であり、図３に示される外装生地用金型の下型と図４に示される外装生地用金型の上型とが型締めされた状態を示している。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法のクッション材を熱成型する工程におけるクッション材用金型の下型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法のクッション材を熱成型する工程におけるクッション材用金型の上型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法のクッション材を熱成型する工程におけるクッション材を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法のクッション材を熱成型する工程を概略的に示す図８のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面位置に対応する断面図であり、図８に示されるクッション材用金型の下型と図９に示されるクッション材用金型の上型とが型締めされた状態を示している。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の溶断する工程における溶断用金型の下型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の溶断する工程における溶断用金型の上型の構成を概略的に示す斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の溶断する工程における外装生地、クッション材および背板を概略的に示す分解斜視図である。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法の溶断する工程を概略的に示す図１２のＸＶ－ＸＶに沿う断面位置に対応する断面図であり、図１２に示される溶断用金型の下型と図１３に示される溶断用金型の上型とが型締めされた状態を示している。実施の形態に係る背負い鞄の背当ての製造方法により製造された背当ての斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。本実施の形態の背負い鞄はランドセルを例として説明される。以下においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

図１および図２を参照して、本実施の形態の背負い鞄Ｒの構成について説明する。

図１を参照して、本実施の形態の背負い鞄Ｒは、背当て１と、一対の肩ベルト２と、取付具３と、収容部Ｂと、蓋部Ｃとを主に有している。

背当て１は、背負い鞄Ｒを使用者が背負ったときに使用者の背中に接する部分である。一対の肩ベルト２は、背負い鞄Ｒを使用者が背負ったときに使用者の両肩に装着されるように構成されている。背当て１に一対の肩ベルト２が取付具３によって取り付けられている。

取付具３は、背当て１の上下方向の上端部において左右方向の中央部に固定されている。取付具３は、一対の肩ベルト２の各々の上端部を受け入れ可能な取付部３ａを有している。取付具３は、取付部３ａが上方に向けられた状態で、背当て１に固定されている。一対の肩ベルト２の各々の上端部は、取付部３ａに受け入れられることにより、背当て１の上端部に接続されている。したがって、肩ベルト２は、背負い鞄Ｒから上方に向くように取付部３ａに取り付けられている。

このため、使用者が背負い鞄Ｒを背負ったときに、背負い鞄Ｒが常に斜め上方に引っ張られた状態となり、肩ベルト２が使用者の肩に沿うように曲がるため、背当て１が使用者の背中に程良く密着することが可能である。

収容部Ｂは、側面部Ｂ１と、正面部Ｂ２と、底面部Ｂ３と、開口部Ｂ４とを有している。側面部Ｂ１は、背当て１の左右両側にそれぞれ接続されている。正面部Ｂ２は、背当て１と対向している。正面部Ｂ２の左右両側は側面部Ｂ１に接続されている。底面部Ｂ３は、背当て１、側面部Ｂ１および正面部Ｂ２のそれぞれの下端に接続されている。開口部Ｂ４は、背当て１、側面部Ｂ１および正面部Ｂ２のそれぞれの上端に設けられている。

蓋部Ｃは、開口部Ｂ４を開閉可能に背当て１の上端に接続されている。蓋部Ｃは、開口部Ｂ４および正面部Ｂ２を覆うことが可能に設けられている。また、一対の肩ベルト２の各々の下端部は、底面部Ｂ３に設けられた止め具（図示せず）に接続可能に構成されている。一対の肩ベルト２の各々は、厚手の皮革地や合成樹脂地からなっている。

図２を参照して、背当て１の構成についてさらに詳しく説明する。

背当て１は、背板４と、外装生地５と、クッション材６とを主に有している。背板４は、たとえば、プラスチックなどの剛性を有する素材から構成されている。背板４は、好ましくは弾力性を有する素材から構成されている。本実施の形態では、背板４は、四角形状の板から構成されている。

外装生地５は背板４に固定されている。外装生地５は、たとえば合成樹脂材からなる人工皮革の生地の裏面に不織布を貼り合わせたものから構成されている。合成樹脂材は、たとえばポリウレタンである。外装生地５は、好ましくは伸縮性の高い素材から構成されている。この伸縮性としては伸度５％以上が好ましい。外装生地５は、好ましくは通気性の高い素材から構成されている。外装生地５の厚みは、例えば１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

外装生地５と背板４との間にクッション材６が挟み込まれている。クッション材６は、背板４上に配置されている。クッション材６は背板４に対して外装生地５側に突出するように構成されている。つまり、クッション材６は、使用者が背負い鞄Ｒを背負った状態で背板４から使用者の背中側に突出するように構成されている。

クッション材６は背板４の上部から下部に向かって厚みが大きくなるように構成されている。クッション材６は背板４の左右の両側の厚みが中央の厚みよりも大きくなるように構成されている。

クッション材６は、１つの発泡体で構成されている。本実施の形態では、クッション材６はＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂）から構成されている。なお、クッション材６はポリウレタン発泡体から構成されていてもよい。なお、クッション材６は、スポンジなど背当て１を適宜の形状に隆起させるのに好ましい素材であれば限定されない。クッション材６の最大厚みは、たとえば３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。クッション材６の最大厚みは、たとえば４０ｍｍが好ましい。

図３～図１６を参照して、本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法について説明する。本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法は、外装生地５を熱成型する工程と、クッション材６を熱成型する工程と、溶断する工程とを備えている。

図３～図７を参照して、外装生地５を熱成型する工程について説明する。外装生地５を熱成型する工程では、外装生地用金型Ｍ１が用いられる。外装生地用金型Ｍ１は、外装生地用下型Ｍ１１および外装生地用上型Ｍ１２を有している。外装生地用下型Ｍ１１および外装生地用上型Ｍ１２は互いに型締めされるように構成されている。

図３を参照して、外装生地用下型Ｍ１１は、外装生地用下型割面Ｍ１１ａを有している。外装生地用下型割面Ｍ１１ａは、外装生地用下型Ｍ１１の上面を構成している。外装生地用下型割面Ｍ１１ａは、外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１と、外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２と、外装生地用下型突出部Ｍ１１ａ３とを有している。外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１は、平面状に構成されている。外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２は、外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１から上側に突き出している。外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２は、上方から見たときに外装生地用下型Ｍ１１の上面の中央に配置されている。外装生地用下型突出部Ｍ１１ａ３は、外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１から上側に突き出している。外装生地用下型突出部Ｍ１１ａ３は、上方から見たときに外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２を取り囲むように構成されている。

図４を参照して、外装生地用上型Ｍ１２は、外装生地用上型割面Ｍ１２ａを有している。なお、図４では、説明の便宜のため、外装生地用上型Ｍ１２の下面が上側に配置されている。外装生地用上型割面Ｍ１２ａは、外装生地用上型Ｍ１２の下面を構成している。外装生地用上型割面Ｍ１２ａは、外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１と、外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２と、外装生地用上型窪み部Ｍ１２ａ３とを有している。外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１は、平面状に構成されている。外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２は、外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１から下側に凹んでいる。外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２は、下方から見たときに外装生地用上型Ｍ１２の下面の中央に配置されている。外装生地用上型窪み部Ｍ１２ａ３は、外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１から下側に窪んでいる。外装生地用上型窪み部Ｍ１２ａ３は、下方から見たときに外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２を取り囲むように構成されている。

図５を参照して、外装生地５は、シート状に構成されている。外装生地５は、一つの部材で構成されている。

図６を参照して、外装生地用下型Ｍ１１および外装生地用上型Ｍ１２は、外装生地５を挟み込んだ状態で、互いに型締めされる。外装生地５は、外装生地用下型割面Ｍ１１ａおよび外装生地用上型割面Ｍ１２ａを覆っている。外装生地用下型Ｍ１１および外装生地用上型Ｍ１２が互いに型締めされたときに、外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２は、外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２を受け入れる。外装生地用金型Ｍ１によって外装生地５に熱および圧力が加えられることにより、外装生地５が熱成型される。これにより、外装生地５に、平面部５ａと、平面部５ａから突出する凸部５ｂとが形成される。平面部５ａは、外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１および外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１に挟み込まれた外装生地５の部分により形成される。凸部５ｂは、外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２および外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２に挟み込まれた外装生地５の部分により形成される。

熱成型はたとえば大気圧で行われる。熱成型の温度は例えば１２０℃である。熱成型の時間はたとえば４５秒である。

本実施の形態では、外装生地用下型Ｍ１１および外装生地用上型Ｍ１２が互いに型締めされたときに、外装生地用上型窪み部Ｍ１２ａ３は、外装生地用下型突出部Ｍ１１ａ３を受け入れる。このため、外装生地用上型窪み部Ｍ１２ａ３と外装生地用下型突出部Ｍ１１ａ３との間に外装生地５が挟み込まれる。これにより、外装生地５が内側に引っ張られることを抑制することができる。

図７を参照して、外装生地用下型凸部Ｍ１１ａ２は、外装生地用下型平面部Ｍ１１ａ１に向けて外側に広がりながら湾曲するように形成されている。外装生地用上型凹部Ｍ１２ａ２は、外装生地用上型平面部Ｍ１２ａ１に向けて外側に広がりながら湾曲するように形成されている。このため、外装生地５を熱成型する工程において、凸部５ｂは、平面部５ａに向けて外側に広がりながら湾曲するように形成される。

図８～図１１を参照して、クッション材６を熱成型する工程について説明する。クッション材６を熱成型する工程では、クッション材用金型Ｍ２が用いられる。クッション材用金型Ｍ２は、クッション材用下型Ｍ２１およびクッション材用上型Ｍ２２を有している。クッション材用下型Ｍ２１およびクッション材用上型Ｍ２２は互いに型締めされるように構成されている。

図８を参照して、クッション材用下型Ｍ２１は、クッション材用下型割面Ｍ２１ａを有している。クッション材用下型割面Ｍ２１ａは、クッション材用下型Ｍ２１の上面を構成している。クッション材用下型割面Ｍ２１ａは、クッション材用下型平面部Ｍ２１ａ１と、クッション材用下型凹部Ｍ２１ａ２とを有している。クッション材用下型平面部Ｍ２１ａ１は、平面状に構成されている。クッション材用下型凹部Ｍ２１ａ２は、クッション材用下型平面部Ｍ２１ａ１から下側に凹んでいる。クッション材用下型凹部Ｍ２１ａ２は、上方から見たときにクッション材用下型Ｍ２１の上面の中央に配置されている。

図９を参照して、クッション材用上型Ｍ２２は、クッション材用上型割面Ｍ２２ａを有している。なお、図９では、説明の便宜のため、クッション材用上型Ｍ２２の下面が上側に配置されている。クッション材用上型割面Ｍ２２ａは、クッション材用上型Ｍ２２の下面を構成している。クッション材用上型割面Ｍ２２ａは、平面状に構成されている。

図１０を参照して、クッション材６は、クッション材用下型凹部Ｍ２１ａ２の形状に近づけられている。クッション材６は、一つの部材で構成されている。

図１１を参照して、クッション材用下型Ｍ２１およびクッション材用上型Ｍ２２は、クッション材６を挟み込んだ状態で、互いに型締めされる。クッション材用金型Ｍ２によってクッション材６に熱および圧力が加えられることにより、クッション材６が熱成型される。これにより、図６に示される外装生地５の平面部５ａおよび凸部５ｂに沿う形状にクッション材６が形成される。外装生地５の形状と同じ形状にクッション材６が形成されることが好ましい。つまり、外装生地５の平面部５ａおよび凸部５ｂに隙間なく沿うようにクッション材６が形成されることが好ましい。

熱成型はたとえば大気圧で行われる。熱成型の温度は例えば２３０℃である。熱成型の時間はたとえば１２０秒である。

図１２～図１６を参照して、溶断する工程について説明する。溶断する工程では、溶断用金型Ｍ３が用いられる。溶断用金型Ｍ３は、溶断用下型Ｍ３１および溶断用上型Ｍ３２を有している。溶断用下型Ｍ３１および溶断用上型Ｍ３２は互いに型締めされるように構成されている。

図１２を参照して、溶断用下型Ｍ３１は、溶断用下型割面Ｍ３１ａを有している。なお、溶断用下型割面Ｍ３１ａは、溶断用下型Ｍ３１の上面を構成している。溶断用下型割面Ｍ３１ａは、平面状に構成されている。

図１３を参照して、溶断用上型Ｍ３２は、溶断用上型割面Ｍ３２ａを有している。なお、図１３では、説明の便宜のため、溶断用上型Ｍ３２の下面が上側に配置されている。溶断用上型割面Ｍ３２ａは、溶断用上型Ｍ３２の下面を構成している。溶断用上型割面Ｍ３２ａは、溶断用上型平面部Ｍ３２ａ１と、溶断用上型凹部Ｍ３２ａ２とを有している。溶断用上型平面部Ｍ３２ａ１は、平面状に構成されている。溶断用上型凹部Ｍ３２ａ２は、溶断用上型平面部Ｍ３２ａ１から上側に凹んでいる。溶断用上型凹部Ｍ３２ａ２は、下方から見たときに溶断用上型Ｍ３２の下面の中央に配置されている。

図１４を参照して、背板４、クッション材６、外装生地５の順に重ねられる。外装生地５の凸部５ｂにクッション材６の突起部６ａをあわせるように、外装生地５にクッション材６が重ねられる。外装生地５は、背板４およびクッション材６を覆っている。本実施の形態では、溶断前に背板４にクッション材６がのせられるときに、クッション材６は外装生地５の凸部５ｂの外縁にあわせて裁断される。裁断されたクッション材６が背板４に位置決めされ、背板４およびクッション材６に外装生地５がのせられる。

溶断する工程において凸部５ｂにクッション材６が嵌合する前には、クッション材６を熱成型する工程で熱成型されたクッション材６の凸部５ｂに沿う形状の体積は、外装生地５を熱成型する工程で熱成型された外装生地５の凸部５ｂの内容積よりも大きい。熱成型されたクッション材６の凸部５ｂに沿う形状は、熱成型された外装生地５の凸部５ｂよりも、縦方向および横方向にそれぞれ例えば３．５％大きくてもよい。

図１５を参照して、凸部５ｂにクッション材６が嵌合するように外装生地５と背板４とでクッション材６を挟み込んだ状態で外装生地５および背板４が溶断される。外装生地５の下面にクッション材６の上面が接していることが好ましい。

図１６を参照して、必要に応じて、背板４からはみ出した外装生地５が切除される。このようにして、背当て１が製造される。

図１および図１６を参照して、本実施の形態の背負い鞄Ｒの製造方法について説明する。

背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法で製造された背当て１と、一対の肩ベルト２が取り付けられた取付具３と、収容部Ｂと、蓋部Ｃとが準備される。背当て１に、一対の肩ベルト２が取り付けられた取付具３、収容部Ｂおよび蓋部Ｃが取り付けられる。これにより、背負い鞄Ｒが製造される。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法によれば、外装生地５の凸部５ｂにクッション材６が嵌合するように外装生地５と背板４とでクッション材６を挟み込んだ状態で外装生地５および背板４が溶断される。クッション材６が押し潰されることを抑制することによりクッション材６の柔らかさを保つことができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法では、外装生地５の凸部５ｂの形状と同じ形状にクッション材６を熱成型することにより外装生地５の形状にクッション材６を隙間なくあわせることができる。このため、外装生地５およびクッション材６の形状が違うことによる外装生地５とクッション材６との間の隙間のばらつきおよび隙間による皺の発生を抑えることができる。これにより、外観差による不良率を下げるとともに検品の時間および検品の手間を短縮することができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法では、あらかじめ凸部５ｂを形成するように外装生地５が熱成型されている。フラット状の外装生地５が立体形状のクッション材６に載せられた状態で型押しプレスが行われると、外装生地５にクッション材６および背板４が引っ張られる。これにより、背当て１が外装生地５側に反る。本実施の形態では、あらかじめ凸部５ｂを形成するように外装生地５が熱成型されているため、外装生地５および背板４が溶断された状態で背当て１が外装生地５側に反ることを抑制することができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法では、あらかじめクッション材６が熱成型される。このため、クッション材６が切削されただけのスポンジなどの場合よりも、クッション材６はなめらかな曲線の丸みを持った外観を有することができる。また、クッション材６が切削されただけのスポンジなどの場合よりも、クッション材６は高いところと低いところの高低差を持った外観を有することができる。したがって、クッション材６の設計の自由度を向上させることができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法では、あらかじめクッション材６が熱成型されるため、クッション材６が一つの部材で構成されている場合でも、クッション材６の厚みを十分に確保することができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法では、クッション材６が一つの部材で構成されているため、クッション材６が複数の部材で構成されている場合よりも、背当て１の組み立てが容易となる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法によれば、外装生地５を熱成型する工程において、凸部５ｂは平面部５ａに向けて外側に広がりながら湾曲するように形成される。凸部５ｂが平面部５ａから垂直に立ち上がるように形成されると、凸部５ｂと平面部５ａとの境に加工線が形成される。本実施の形態では、凸部５ｂは平面部５ａに向けて外側に広がりながら湾曲するように形成されるため、凸部５ｂと平面部５ａとの境に加工線が形成されることを抑制することができる。これにより、外観差による不良率を下げるとともに検品の時間および検品の手間を短縮することができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの背当て１の製造方法によれば、溶断する工程において凸部５ｂにクッション材６が嵌合する前には、クッション材６を熱成型する工程で熱成型されたクッション材６の凸部５ｂに沿う形状の体積は、外装生地５を熱成型する工程で熱成型された外装生地５の凸部５ｂの内容積よりも大きい。熱成型されたクッション材６は熱成型後に冷めることにより収縮する。そのため、熱成型されたクッション材６の凸部５ｂに沿う形状の体積が熱成型された外装生地５の凸部５ｂの内容積と同じ大きさである場合には、クッション材６と外装生地５との間に大きな隙間が生じる。本実施の形態では熱成型されたクッション材６の凸部５ｂに沿う形状の体積が熱成型された外装生地５の凸部５ｂの内容積よりも大きいため、クッション材６と外装生地５との間の隙間を抑制することができる。

本実施の形態の背負い鞄Ｒの製造方法によれば、上記の製造方法で製造された背当て１に、一対の肩ベルト２が取り付けられた取付具３、収容部Ｂおよび蓋部Ｃが取り付けられる。このため、クッション材６が押し潰されることを抑制することによりクッション材６の柔らかさを保つことができる背負い鞄Ｒを提供することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１背当て、２肩ベルト、３取付具、４背板、５外装生地、５ａ平面部、５ｂ凸部、６クッション材、Ｍ１外装生地用金型、Ｍ２クッション材用金型、Ｍ３溶断用金型、Ｒ背負い鞄。

本発明の背負い鞄の背当ての製造方法は、次の工程を備えている。平面部から突出する凸部を形成するように外装生地が熱成型される。平面部および凸部に沿う形状にクッション材が熱成型される。凸部にクッション材が嵌合するように外装生地と背板とでクッション材を挟み込んだ状態で外装生地および背板が溶断される。外装生地を熱成型する工程において、外装生地用下型および外装生地用上型が外装生地を挟み込んだ状態で互いに型締めされたときに、外装生地用上型の外装生地用上型窪み部は、外装生地用下型の外装生地用下型突出部を受け入れる。

Claims

平面部から突出する凸部を形成するように外装生地を熱成型する工程と、
前記平面部および前記凸部に沿う形状にクッション材を熱成型する工程と、
前記凸部に前記クッション材が嵌合するように前記外装生地と背板とで前記クッション材を挟み込んだ状態で前記外装生地および前記背板を溶断する工程とを備えた、背負い鞄の背当ての製造方法。
前記外装生地を熱成型する工程において、前記凸部は前記平面部に向けて外側に広がりながら湾曲するように形成される、請求項１に記載の背負い鞄の背当ての製造方法。
前記溶断する工程において前記凸部に前記クッション材が嵌合する前には、前記クッション材を熱成型する工程で熱成型された前記クッション材の前記凸部に沿う形状の体積は、前記外装生地を熱成型する工程で熱成型された前記外装生地の前記凸部の内容積よりも大きい、請求項１または２に記載の背負い鞄の背当ての製造方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の背負い鞄の背当ての製造方法で製造された背当てと、一対の肩ベルトが取り付けられた取付具と、収容部と、蓋部とを準備する工程と、
前記背当てに、前記一対の肩ベルトが取り付けられた前記取付具、前記収容部および前記蓋部を取り付ける工程とを備えた、背負い鞄の製造方法。