JP2023103663A - 温度センサ、高温機器ユニット、及び、温度センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シース熱電対の温度応答性の低下や温度ドリフトの発生を抑制することができる基本性能を確保しつつも、検出対象機器からの引き出し方向の設定の自由度を高めることができ、かつ、容易に製造することができる温度センサ、高温機器ユニット、及び、温度センサの製造方法を提供する。【解決手段】温度センサは、シース熱電対１５と保護管１６とを備えている。保護管１６は、シース熱電対１５が内部に脱着可能に挿入配置され、検出対象機器の管路外壁１３を貫通して先端部がシース熱電対１５とともに検出対象機器の被検出部１２に配置される。保護管１６の長手方向の中途部には曲げ部１６ｃが設けられる。保護管１６へのシース熱電対１５の挿入に伴うシース熱電対１５の接触点Ｐ１，Ｐ２は、保護管１６の内周面のうちの、曲げ部１６ｃの近傍と、被検出部１２に配置される先端部の近傍とに配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、温度センサ、高温機器ユニット、及び、温度センサの製造方法に関するものである。

天然ガス等の源燃料ガスと水蒸気から水素を含む改質ガスを生成し、生成した改質ガスと、酸素を含む酸化剤ガスを燃料電池に供給して発電を行う燃料電池モジュールが知られている。
この種の燃料電池モジュールでは、燃料電池が起動、発電、停止と状態遷移しつつ運転が行われる。燃料電池モジュールは、各機器の内部の温度を温度センサによって検出し、その検出結果に基づいて制御装置が各機器を制御する。温度センサとしては、多くの場合、シース熱電対が保護管に収容されて使用される（例えば、特許文献１参照）。

シース熱電対を用いる温度センサは、上記の燃料電池モジュールのような内部が高温（例えば、５００℃以上の高温）となる機器の温度計測に用いる場合、シース熱電対が経時使用によって劣化することが懸念される。このため、このような用途で用いる温度センサは、保護管の先端部を機器内の被検出部に設置した状態のまま、保護管内に配置されるシース熱電対を外部から交換できる構造とされている。

シース熱電対を用いる温度センサは、通常、直線状に延びる保護管の内部にシース熱電対が挿入配置され、感温部であるシース熱電対の先端部が保護管の先端部内に位置されている。この場合、シース熱電対と保護管が広い面積で面接触すると、被検出部内の熱によって両者が焼き付き、シース熱電対の交換時にシース熱電対の取り外しが不能になる。このため、保護管の主要部の内径はシース熱電対の外径よりも充分に大きく設定されている。一方、保護管の先端部は、感温部であるシース熱電対の先端部との隙間が大きいと、そのことがシース熱電対の温度応答性の低下や温度ドリフトの発生原因となり易い。このため、保護管の先端部は、縮径加工や別体の縮径した削り出し部品の取り付け等によってシース熱電対の先端部との隙間を狭めている。

特開２０２１－１１４３６７号公報

しかし、上記の温度センサは、保護管が直線状に延びる構造とされているため、検出対象機器からの温度センサの引き出し方向が限定されてしまう。このため、温度センサの引き出し方向を所望の方向に設定しようとすると、検出対象機器の設置向きや検出対象機器の内部の形状が大幅に制限されることになる。

例えば、シース熱電対の感温部が検出対象機器の高温の外壁の熱の影響を受けるのを避けるために、感温部（先端部）を検出対象機器の管路の深い位置（外壁のうち保護管が貫通固定される部位から離間した位置）に配置しようとすると、検出対象機器の直線状の管路と交差する屈曲部の壁から温度センサが直線状に引き出されることになる。この場合、温度センサの引き出し方向を所望の方向に向けようとすると、検出対象機器の設置向きや検出対象機器内の管路形状が大幅に制限されることになる。

また、上記の温度センサは、保護管の先端部以外の部分の内径がシース熱電対の外径よりも充分に大きく設定され、かつ先端部が縮径されている。このため、シース熱電対の焼き付きを防止しつつ、シース熱電対の温度応答性の低下や温度ドリフトを抑制することができる。
しかし、上記の温度センサは、保護管の先端部に、縮径加工を施したり、別体の削り出し部品を取り付けたりする必要があり、そのことが製造を難しくし、製品コストの高騰の原因となり易い。

そこで本発明は、シース熱電対の温度応答性の低下や温度ドリフトの発生を抑制することができる基本性能を確保しつつも、検出対象機器からの引き出し方向の設定の自由度を高めることができ、かつ、容易に製造することができる温度センサ、高温機器ユニット、及び、温度センサの製造方法を提供しようとするものである。

本発明に係る温度センサは、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係る温度センサは、先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対（例えば、実施形態のシース熱電対１５）と、前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、検出対象機器（例えば、実施形態の改質器２、燃料電池３）の管路外壁（例えば、実施形態の管路外壁１３）を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記検出対象機器の被検出部（例えば、実施形態の被検出部１２）に配置される保護管（例えば、実施形態の保護管１６）と、を備え、前記保護管の長手方向の中途部には曲げ部（例えば、実施形態の曲げ部１６ｃ）が設けられ、前記保護管への前記シース熱電対の挿入に伴う前記シース熱電対の接触点（例えば、実施形態の接触点Ｐ１，Ｐ２）が、前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに配置されていることを特徴とする。

上記の構成により、保護管内に挿入配置されたシース熱電対は、保護管の曲げ部の内周面の近傍と、保護管の内周面の先端部の近傍に接触する。このため、保護管全体の内径をシース熱電対の外径に対して充分に大きく設定しても、感温部であるシース熱電対の先端部は保護管の先端部の近傍に接触する。このため、本発明に係る温度センサは、温度応答性の低下や温度ドリフトの発生を招くことなく検出対象機器内の温度を正確に計測することができる。
また、本発明に係る温度センサは、保護管に曲げ部を設けておき、その保護管内にシース熱電対を挿入するだけで、シース熱電対が自然に保護管の曲げ部の近傍の内周面と先端部の近傍の内周面とに接触する。このため、本発明に係る温度センサは、保護管の先端部に煩雑な縮径加工を施したり、別体の削り出し部品の取付けを行うことなく、容易に製造することができる。
また、本発明に係る温度センサは、保護管が直線形状ではなく、曲げ部を持つ形状とされているため、曲げ部の曲げ方向や曲げ形状を変更することにより、検出対象機器から比較的自由な方向に向けて引き出すことができる。

前記被検出部は、前記検出対象機器の直線状に延びる管路（例えば、実施形態の管路１１）の内部に位置され、前記保護管は、前記管路の内部に配置される部分が前記管路に沿って直線状に延びるようにしても良い。

この場合、保護管が被検出部の直線状の管路に沿って直線状に延びているため、保護管の先端部の内部に位置されるシース熱電対の感温部を、保護管と検出対象機器の管路外壁との接触部（保護管が貫通固定される部分）から充分に離間して配置することが可能になる。このため、保護管が貫通固定される検出対象機器の壁が高温に加熱され易い部位であっても、検出対象機器の壁の熱がシース熱電対の感温部に伝達されるのを抑制し、シース熱電対による温度検出精度を高く維持することができる。

前記シース熱電対の前記曲げ部の近傍の接触点は、前記検出対象機器の前記管路外壁の外側に位置されるようにしても良い。

この場合、シース熱電対のうちの曲げ部の近傍の接触点が検出対象機器の管路外壁の外側に位置されているため、検出対象機器内の高熱が曲げ部の近傍の接触点に作用しにくくなる。このため、本構成を採用した場合には、シース熱電対が曲げ部の近傍において保護管の内面に焼け付くのを防止することができる。したがって、シース熱電対の交換時にシース熱電対が保護管から取り出し不能になるのを未然に防止することができる。

また、本発明に係る高温機器ユニットは、高温機器（例えば、実施形態の改質器２、燃料電池３）と、前記高温機器を収容するケーシング（例えば、実施形態のケーシング４）と、前記高温機器の複数個所の内部の温度を検出する複数の温度センサ（例えば、実施形態の温度センサ１０，１１０）と、を備え、各前記温度センサは、先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対（例えば、実施形態のシース熱電対１５）と、前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、前記高温機器の管路外壁（例えば、実施形態の管路外壁１３）を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記高温機器の被検出部（例えば、実施形態の被検出部１２）に配置される保護管（例えば、実施形態の保護管１６）と、を備え、少なくとも一つの前記温度センサは、前記保護管の長手方向の中途部に曲げ部（例えば、実施形態の曲げ部１６ｃ）が設けられ、前記保護管への前記シース熱電対の挿入に伴う前記シース熱電対の接触点（例えば、実施形態の接触点Ｐ１，Ｐ２）が、前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに配置されていることを特徴とする。

前記ケーシングには、前記複数の温度センサが外部に引き出されるセンサ引き出し部が一箇所に集約して配置されるようにしても良い。

この場合、複数の温度センサのセンサ引き出し部がケーシングの一箇所に集約して配置されるため、ケーシングの外部から複数の温度センサに対してメンテナンス作業を容易に行うことができる。

本発明に係る温度センサの製造方法は、先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対と、前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、検出対象機器の管路外壁を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記検出対象機器の被検出部に配置される保護管と、を備えた温度センサの製造方法であって、前記保護管の長手方向の中途部に曲げ部を設ける工程と、前記シース熱電対を、前記曲げ部で曲げ反力を受けつつ前記保護管の内部に挿入することにより、前記シース熱電対を前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに接触させる工程と、を備えていることを特徴とする。

この場合、曲げ部を設けた保護管にシース熱電対を挿入することにより、シース熱電対が保護管の内面から接触反力を受けつつ変形し、シース熱電対が保護管の曲げ部の近傍の内面と保護管の先端部の近傍の内面とに確実に接触することになる。このため、温度センサを容易に製造することができる。

本発明は、シース熱電対が保護管の曲げ部の内周面の近傍と保護管の内周面の先端部の近傍とに接触しているため、感温部であるシース熱電対の先端部を保護管の先端部に接触させて、温度応答性の低下や温度ドリフトの発生を招くことなく検出対象機器内の温度を正確に計測することができる。
さらに、本願発明は、保護管の曲げ部の曲げ方向や曲げ形状を変更することにより、検出対象機器から温度センサを比較的自由な方向に向けて引き出すことができ、しかも、曲げ部を設けた保護管にシース熱電対を挿入するだけで良いため、温度センサを容易に製造することができる。

本発明の実施形態の温度センサを採用した燃料電池ユニット（高温機器ユニット）の斜視図である。 本発明の実施形態の温度センサを取り付けた燃料電池ユニットの断面図である。 本発明の実施形態の変形性の図２と同様の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、高温機器ユニットの一形態である燃料電池ユニット１の斜視図である。
本実施形態の燃料電池ユニット１は、天然ガス等の源燃料ガスと水蒸気から水素を含む改質ガスを生成する改質器２と、改質器２で生成した改質ガスと、酸素を含む酸化剤ガスを電気化学反応させて発電を行う固体酸化物形の燃料電池３と、図示しないオフガスの燃焼器と、を備え、これらがケーシング４の内部に収容されている。改質器２や燃料電池３は、運転時に高温を保つ必要があるため、ケーシング４の内部には断熱材が充填されている。

改質器２や燃料電池３、燃焼器等の高温機器は、図示しない制御装置によって作動を制御される。各高温機器の適所には、機器内の温度を検出するための温度センサ１０が複数設置されている。本実施形態では、改質器２や燃料電池３、燃焼器等の高温機器が温度センサ１０の検出対象機器とされている。
制御装置は、各温度センサ１０によって検出される検出温度に基づいて各高温機器の作動を制御する。本実施形態の場合、温度センサ１０は三つ設置され、各温度センサ１０はケーシング４の側面の一箇所から外部に引き出されている。図１中の符号５は、ケーシング４の側面に設けられたセンサ引き出し部である。センサ引き出し部５は、ケーシング４の側面の一箇所に集約して配置されている。
なお、温度センサ１０の設置数は三つに限定されるものではなく、二つ以下でも四つ以上であっても良い。

図２は、本実施形態の温度センサ１０を採用した燃料電池ユニット１の一部の断面図である。
図２中の符号１１は、燃料電池ユニット１のケーシング４内の高温機器の管路である。管路１１内には、高熱の流体が流れる。管路１１は、上流側において直線状に延びる第１管路部１１ａと、下流側において第１管路部１１ａと平行に直線状に延びる第２管路部１１ｂと、第１管路部１１ａと第２管路部１１ｂを接続する屈曲管路部１１ｃと、を備えている。本実施形態では、管路１１内の第２管路部１１ｂの下流端の近傍が検出対象機器の被検出部１２とされている。温度センサ１０は、第２管路部１１ｂと交差する屈曲管路部１１ｃの管路外壁１３を貫通し、当該貫通部が溶接等によって管路外壁１３に固定されている。
なお、図中の符号１４は、屈曲管路部１１ｃの管路外壁１３に貫通状態で固定された温度センサ１０（後述する保護管１６）の貫通固定部である。

温度センサ１０は、先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対１５と、シース熱電対１５が内部に脱着可能に挿入配置される保護管１６と、を備えている。シース熱電対１５は、詳細な図示は省略するが、先端部が相互に接続された一対の熱電対素線がステンレス鋼等から成る金属シースによって被覆されている。金属シースの内部には、一対の熱電対素線が酸化マグネシウム等の無機絶縁物の粉末とともに収容されている。

保護管１６は、ステンレス鋼等の金属管１７の先端部が金属製の封止ブロック１８によって封止されている。保護管１６の内径は、内部に挿入配置されるシース熱電対１５の外径に対して充分に大きく設定されている。保護管１６は、長手方向の一端側において直線状に延びる基端側直線部１６ａと、長手方向の他端側において同様に直線状に延びる先端側直線部１６ｂと、長手方向の中途部において基端側直線部１６ａと先端側直線部１６ｂを接続する曲げ部１６ｃと、を備えている。曲げ部１６ｃは、所定の曲率半径で円弧状に湾曲し、基端側直線部１６ａと先端側直線部１６ｂがほぼ９０°ずれた方向を向くように、両直線部１６ａ，１６ｂ間に介在している。

温度センサ１０の製造に際しては、曲げ加工等によって保護管１６の長手方向の中途部に曲げ部１６ｃを形成する。この後、保護管１６の長手方向の一端側（基端側）から、初期形状が直線形状のシース熱電対１５を挿入する。これにより、シース熱電対１５が保護管１６の内面から接触反力を受けつつ変形し、最終的に、シース熱電対１５が保護管１６の曲げ部１６ｃの近傍の内面と保護管１６の先端部１６ｄの近傍の内面とに接触することになる。
こうして製造された温度センサ１０は、保護管１６におけるシース熱電対１５の接触点Ｐ１，Ｐ２が、保護管１６の内周面のうちの、曲げ部１６ｃの近傍と、先端部１６ｄの近傍とに配置されることになる。

図２に示す温度センサ１０は、保護管１６の中途部の曲げ部１６ｃがほぼ９０°の曲げ角で円弧状に曲げられている。このため、保護管１６にシース熱電対１５が挿入されて、シース熱電対１５が曲げ部１６ｃを通過する際に、シース熱電対１５の先端側が曲がり方向（曲げ部１６ｃの曲がりに沿う方向）に塑性変形する。これにより、最終的には、シース熱電対１５の長手方向の中間部が保護管１６の曲げ部１６ｃの外側の壁に当接し、シース熱電対１５の先端部が保護管１６の先端部１６ｄの内側の壁に当接するようになる。

図３は、変形例の温度センサ１１０を採用した燃料電池ユニット１の一部の断面図である。なお、図３では、図２に示す実施形態と共通部分に同一符号が付されている。
本変形例の温度センサ１１０は、保護管１６の曲げ部１６ｃが３０°程度の曲げ角となるように緩やかに湾曲状に曲げられている。保護管１６は、基端側直線部１６ａと先端側直線部１６ｂがほぼ３０°ずれた方向を向くように、両直線部１６ａ，１６ｂ間に介在している。

本変形例の場合も、上記と同様に予め曲げ部１６ｃを形成しておき、保護管１６の一端側から保護管１６の内部にシース熱電対１５を挿入する。このとき、保護管１６の曲げ部１６ｃの曲げ角は３０°程度と小さいため、保護管１６内に挿入されたシース熱電対１５は、曲げ部１６ｃで緩やかに弾性変形する。これにより、最終的には、長手方向の中間部が保護管１６の曲げ部１６ｃの内側の壁に当接し、先端部が保護管１６の先端部１６ｄの外側の壁に当接するようになる。
この変形例の場合も、製造された温度センサ１１０は、保護管１６におけるシース熱電対１５の接触点Ｐ１，Ｐ２が、保護管１６の内周面のうちの、曲げ部１６ｃの近傍と、先端部１６ｄの近傍とに配置される。

以上のように、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、保護管１６の長手方向の中途部に曲げ部１６ｃが設けられ、シース熱電対１５が保護管１６内に挿入されることにより、シース熱電対１５が保護管１６の曲げ部１６ｃの内周面の近傍と保護管１６の内周面の先端部１６ｄの近傍とに当接している。このため、保護管１６全体の内径をシース熱電対１５の外径に対して充分に大きく設定しても、感温部であるシース熱電対１５の先端部を保護管１６の先端部の内周面に接触させることができる。したがって、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、温度応答性の低下や温度ドリフトの発生を招くことなく被検出部１２の温度を正確に計測することができる。

また、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、保護管１６に予め曲げ部１６ｃを形成しておき、その保護管１６内にシース熱電対１５を挿入すれば、シース熱電対１５が自然に保護管１６の曲げ部１６ｃの近傍の内周面と先端部１６ｄの近傍の内周面とに接触する。このため、保護管１６の先端部に煩雑な縮径加工を施したり、製造の難しい削り出し部品を取り付けることなく、温度センサ１０（１１０）を容易に製造することができる。

さらに、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、保護管１６が直線形状ではなく、曲げ部１６ｃを持つ形状とされているため、曲げ部１６ｃの曲げ方向や曲げ形状を変更することにより、高温機器（検出対象機器）から比較的自由な方向に向けて引き出すことができる。

本実施形態の温度センサ１０（１１０）を採用した図１に示す燃料電池ユニット１（高温機器ユニット）は、複数の温度センサ１０（１１０）が外部に引き出されるセンサ引き出し部５がケーシング４の壁の一箇所に集約して配置されている。このため、本実施形態の燃料電池ユニット１（高温機器ユニット）は、ケーシング４の外部から複数の温度センサ１０（１１０）に対してメンテナンス作業を容易に行うことができる。
なお、燃料電池ユニット１（高温機器ユニット）の各温度センサ１０（１１０）は、一箇所のセンサ引き出し部５に保護管１６の基端が配置されるように、保護管１６の曲げ部１６ｃの曲げ方向や曲げ形状が夫々設定されている。ただし、センサ引き出し部５に保護管１６の基端を直線状に延ばすことができる位置に配置される温度センサは、保護管１６に曲げ部を設けなくても良い。

また、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、保護管１６の先端側直線部１６ｂが、高温機器の管路１１の直線状に延びる第２管路部１１ｂの内部に、当該第２管路部１１ｂに沿って配置されている。このため、保護管１６の先端部の内部に位置されるシース熱電対１５の感温部を、屈曲管路部１１ｃを貫通する保護管１６の貫通固定部１４から充分に離間（図２中のｄ参照）させて配置することができる。したがって、本構成を採用した場合には、貫通固定部１４の接触する管路１１の管路外壁１３が高温に加熱され易い部位であっても、管路外壁１３の熱がシース熱電対１５の感温部に伝達されるのを抑制し、シース熱電対１５による温度検出精度を高く維持することができる。

さらに、本実施形態の温度センサ１０（１１０）は、シース熱電対１５の接触する保護管１６の曲げ部１６ｃの近傍の接触点Ｐ１が、管路１１（高温機器）の管路外壁１３の外側に位置されている。このため、管路１１（高温機器）の壁や内部の高熱が曲げ部１６ｃの近傍の接触点Ｐ１に伝達されにくくなる。したがって、シース熱電対１５が曲げ部１６ｃの近傍において保護管１６の内面に焼き付くのを防止することができる。
よって、本実施形態の温度センサ１０（１１０）を採用した場合には、経時使用によってシース熱電対１５が劣化したときに、保護管１６内のシース熱電対１５を外部から容易に引き抜いて取り外すことができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
例えば、上記の実施形態では、温度センサ１０，１１０を固体酸化物形の燃料電池ユニット１に採用しているが、本発明に係る温度センサを適用する機器は燃料電池ユニット１に限定されない。温度センサは、燃料電池ユニット１以外にも様々な高温機器ユニットに採用することができる。
また、上記の実施形態では、温度センサ１０，１１０の感温部（先端部）が高温機器の管路１１内に配置されているが、温度センサの感温部（先端部）の配置される部位は管路に限定されるものではない。温度センサの感温部（先端部）は、高温機器内の様々な部位に配置することができる。

１…燃料電池ユニット（高温機器ユニット）
２…改質器（高温機器、検出対象機器）
３…燃料電池（高温機器、検出対象機器）
４…ケーシング
５…センサ引き出し部
１０，１１０…温度センサ
１１…管路
１２…被検出部
１３…管路外壁
１５…シース熱電対
１６…保護管
１６ｃ…曲げ部
Ｐ１，Ｐ２…接触点

Claims (6)

1. 先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対と、
   前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、検出対象機器の管路外壁を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記検出対象機器の被検出部に配置される保護管と、を備え、
   前記保護管の長手方向の中途部には曲げ部が設けられ、
   前記保護管への前記シース熱電対の挿入に伴う前記シース熱電対の接触点が、前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに配置されていることを特徴とする温度センサ。
2. 前記被検出部は、前記検出対象機器の直線状に延びる管路の内部に位置され、
   前記保護管は、前記管路の内部に配置される部分が前記管路に沿って直線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
3. 前記シース熱電対の前記曲げ部の近傍の接触点は、前記検出対象機器の前記管路外壁の外側に位置されていることを特徴とする請求項２に記載の温度センサ。
4. 高温機器と、
   前記高温機器を収容するケーシングと、
   前記高温機器の複数個所の内部の温度を検出する複数の温度センサと、を備え、
   各前記温度センサは、
   先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対と、
   前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、前記高温機器の管路外壁を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記高温機器の被検出部に配置される保護管と、を備え、
   少なくとも一つの前記温度センサは、前記保護管の長手方向の中途部に曲げ部が設けられ、前記保護管への前記シース熱電対の挿入に伴う前記シース熱電対の接触点が、前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに配置されていることを特徴とする高温機器ユニット。
5. 前記ケーシングには、前記複数の温度センサが外部に引き出されるセンサ引き出し部が一箇所に集約して配置されていることを特徴とする請求項４に記載の高温機器ユニット。
6. 先端部が感温部である温度検出用のシース熱電対と、前記シース熱電対が内部に脱着可能に挿入配置され、検出対象機器の管路外壁を貫通して先端部が前記シース熱電対とともに前記検出対象機器の被検出部に配置される保護管と、を備えた温度センサの製造方法であって、
   前記保護管の長手方向の中途部に曲げ部を設ける工程と、
   前記シース熱電対を、前記曲げ部で曲げ反力を受けつつ前記保護管の内部に挿入することにより、前記シース熱電対を前記保護管の内周面のうちの、前記曲げ部の近傍と、前記被検出部に配置される先端部の近傍とに接触させる工程と、を備えていることを特徴とする温度センサの製造方法。

Images