JP6484462B2 - 温度計測システム - Google Patents

Description

本発明は、温度を監視するための温度計測システムに係り、特に、温度センサと温度計測装置とを接続する信号伝送ケーブルが高温かつ水分のある環境に敷設される用途の温度計測システムに関する。

従来、産業用プラントや発電プラントに使用されている温度計測システムでは、特定の位置（測定点）に設置された温度センサと測定点から離れた位置（監視点）に設置された温度計測装置とを信号伝送ケーブルで接続し、当該温度センサの検出信号を当該信号伝送ケーブルを介して温度計測装置に伝送することにより測定点の温度を監視している。ここで、高温かつ水分のある環境に信号伝送ケーブルが敷設される用途の温度計測システムの場合、信号伝送ケーブルとして耐高温性及び防水性を備えた無機絶縁ケーブルが使用されることが多い。

無機絶縁ケーブルは、金属製のシース（以下「金属シース」という）の中に信号や電流を伝送するための金属素線が収納されており、金属素線と金属シースとの間、及び金属素線間がマグネシアやアルミナなどの無機物で絶縁されている。高温環境下での温度計測に使用される温度センサとしては、熱電対や測温抵抗体などがあり、熱電対を用いた温度計測システムの信号伝送ケーブルとしては、熱電対を構成する２種類の金属のそれぞれと同一または熱起電力特性が近い２本の金属素線を１本の金属シースに収納し、酸化マグネシウム等の絶縁材を内部に充填して構成された無機絶縁ケーブルが使用される。なお、熱電対と無機絶縁ケーブルとは独立して構成する必要はなく、例えば図１５に示すように、互いの端部を接合して温接点２００を形成した正側金属素線２０１及び負側金属素線２０２を一端が閉塞した金属シース２０３に収容し、金属シース２０３の内部に無機絶縁材２０４を充填することにより、温接点２００を収容する熱電対２０５と正側金属素線２０１及び負側金属素線２０２を収容する無機絶縁ケーブル２０６とを一体に構成することも可能である。このようなシース熱電対として例えば特許文献１に記載のものがある。

特許文献１に記載のシース熱電対では、各熱電対素線の外周面における他の熱電対素線が存在しないシース内壁に対向する側の領域を、該内壁面に略平行な曲面形状に構成し、熱電対素線と金属シース内壁、熱電対素線相互間に介在する無機絶縁物の層の厚みを略均等に構成することより測定精度や絶縁特性の維持を図っている。

特開２００８−８９４９４号公報

川口千代二，荒克之「原子炉の計測」（１９７８）幸書房．

前述したように、無機絶縁ケーブルは金属シース、金属素線、及び無機絶縁材（マグネシアやアルミナなど）で構成されており、それぞれ高い耐熱性を有する。しかし、無機絶縁材は温度上昇とともに抵抗率が低下することが知られている。非特許文献１には、１０００℃を超える温度条件での無機絶縁材の比抵抗が示されているが、例えばマグネシアの場合、２００℃の温度上昇で比抵抗は１／１０以下となる。そのため、無機絶縁ケーブルが高温に曝された場合、高温部の絶縁抵抗が低下し、絶縁抵抗が低下した部分が温度の影響を受けることにより、熱電対部分の温度が正確に測れなくなる。

このような絶縁抵抗の低下に対する対策として、より比抵抗の大きな物質を絶縁材として用いることが考えられる。しかし、そのような物質は一般に高価であり、中には毒性を有するために容易に扱えないものもある。別の対策としては、金属シースの外径を大きくすることにより、絶縁層を厚くすることが考えられる。しかし、金属シースの外径を大きくした場合、重量や体積が増し、また、曲げ加工に大きな力を要するため、信号伝送ケーブルの敷設が困難になる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、信号伝送ケーブルが高温環境に敷設される用途において、信号伝送ケーブルの重量や体積を著しく増すことなく、正確な温度計測を可能とした温度計測システムを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は、検出温度に応じた電気信号を出力する温度センサと、前記温度センサから出力された電気信号を伝送する第１の伝送ケーブルと、前記第１の伝送ケーブルから伝送された電気信号を入力して検出温度に換算する温度計測装置とを備えた温度計測システムにおいて、前記第１の伝送ケーブルは、前記温度センサの一方の端子に一端が接続された１本の第１の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第１の無機絶縁ケーブルと、前記温度センサの他方の端子に一端が接続された１本の第２の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第２の無機絶縁ケーブルとを有し、前記第１の無機絶縁ケーブルと前記第２の無機絶縁ケーブルとを隔離して配設したものとする。

信号伝送ケーブルが高温環境に敷設される用途の温度計測システムにおいて、信号伝送ケーブルの重量や体積を著しく増すことなく、正確な温度計測が可能となる。

本発明の第１の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第１の実施例における無機絶縁ケーブルの構成例を示す縦断面図及び横断面図。 本発明の第１の実施例における無機絶縁ケーブルのその他の構成例を示す縦断面図及び横断面図。 本発明の第１の実施例における温度センサの一例としてのシース熱電対の構成例を示す縦断面図。 本発明の第１の実施例における温度センサの一例としての測温抵抗体の構成例を示す縦断面図。 本発明の第１の実施例における温度計測装置の一例として熱電対用の温度計測装置を示す構成図。 本発明の第２の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第３の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第３の実施例における樹脂絶縁ケーブルの構成例を示す縦断面図及び横断面図。 本発明の第４の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第４の実施例における樹脂絶縁ケーブルの構成例を示す縦断面図及び横断面図。 本発明の第５の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第６の実施例における温度計測システムの全体構成図。 本発明の第７の実施例における温度計測システムの全体構成図。 従来技術における無機絶縁ケーブルの構成例を示す縦断面図及び横断面図。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、各図中、同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。

図１は、本発明の第１の実施例における温度計測システムの全体構成図である。温度計測システムは、検出温度に応じた電気信号を出力する温度センサ１と、温度センサ１から出力された電気信号を伝送する信号伝送ケーブル１０と、信号伝送ケーブル１０から伝送された電気信号を入力して検出温度に換算する温度計測装置６と、温度計測装置６で換算した検出温度を表示する表示装置７とを備えている。信号伝送ケーブル１０は、互いに離隔して配設された２本の無機絶縁ケーブル２，３を有し、それぞれの一端は温度センサ１に接続され、それぞれの他端はコネクタ４，５を介して温度計測装置６に接続されている。このとき、無機絶縁ケーブル２，３は、温度センサ１及び温度計測装置６を介在して１つの閉ループを形成している。

次に、本実施例における温度計測システムの動作を説明する。まず、温度センサ１が測定対象の温度に応じた電気信号を出力する。この電気信号は、後述するように無機絶縁ケーブル２，３の金属素線１２，１５（図２参照）をそれぞれ正負の信号線として伝搬する。このとき、無機絶縁ケーブル２，３は互いに離隔して配設されているため、無機絶縁ケーブル２，３が高温に曝されても、正負の信号線１２，１５間の絶縁抵抗は高い状態で維持され、温度センサ１が出力した電気信号が乱されることはない。無機絶縁ケーブル２，３を伝搬した正負の信号は、コネクタ４，５を介して温度計測装置６に入力される。温度計測装置６は、無機絶縁ケーブル２，３間の電圧を計測して温度に換算し、その結果を温度情報として表示装置７に送信する。表示装置７は、受信した温度情報を表示する。

図２（ａ）は無機絶縁ケーブル２，３の構成例を示す縦断面図であり、図２（ｂ）は同じく横断面図である。本実施例における無機絶縁ケーブル２，３は、温度センサ１として熱電対を用いた温度計測システムに適したものである。無機絶縁ケーブル２は、細い筒状のステンレス鋼製シース（以下「金属シース」という）１１の中心部に正側金属素線１２（例えばクロメル）を配置し、金属シース１１と金属素線１２との間に無機絶縁材１３としてマグネシアの粉末を充填したものである。一方、無機絶縁ケーブル３は、金属シース１４の中心部に負側金属素線１５（例えばアルメル）を配置し、金属シース１４と金属素線１５との間に無機絶縁材１６としてマグネシアの粉末を充填したものである。熱電対１から出力された電気信号は、正側金属素線１２及び負側金属素線１５をそれぞれ正負の信号線として伝搬し、コネクタ４，５を介して温度計測装置６に入力される。

図３（ａ）は、無機絶縁ケーブル２，３のその他の構成例を示す縦断面図であり、図３（ｂ）は同じく横断面図である。図３において、図２に示した無機絶縁ケーブル２，３との相違点は、無機絶縁ケーブル２，３の金属シース１１，１４の外表面にガラス繊維を円筒状に形成した絶縁被覆１７を被せている点である。図２に示した無機絶縁ケーブル２，３の場合、金属シース１１，１４が金属製の構造物に触れた状態で、金属素線１２と金属シース１１との間、及び金属素線１５と金属シース１４との間の絶縁抵抗が低下した場合、金属シース１１，１４が金属製の構造物を介して導通することにより、金属素線１２，１５間の絶縁抵抗が低下する可能性がある。一方、図３に示した無機絶縁ケーブル２，３の場合、金属シース１１，１４が金属製の構造物に触れた状態で、万一、金属素線１２と金属シース１１との間の絶縁抵抗、及び金属素線１５と金属シース１４との間の絶縁抵抗が低下した場合でも、絶縁被覆１７によって構造物と金属シース１１，１４との間の絶縁が保たれるため、金属素線１２，１５間の絶縁抵抗が低下することはない。

図４は、温度センサ１の一例としてシース熱電対の構成例を示す縦断面図である。シース熱電対２１は、金属シース２２の内部に正側金属素線２３（例えばクロメル）と負側金属素線２４（例えばアルメル）と２つの金属素線２３，２４を接合してなる温接点２５とを収容してなる。金属シース２２の内部にはマグネシア粉末の無機絶縁材２６が充填されており、金属素線２３，２４間及び金属素線２３，２４と金属シース２２との間が絶縁されている。シース熱電対２１の端部はステンレス鋼製のアダプタ２７に挿入されており、アダプタ２７と金属シース２２とが溶接等で気密に接続されている。また、アダプタ２７のシース熱電対２１が挿入されている端部と反対側には無機絶縁ケーブル２，３の一端が挿入されており、アダプタ２７と金属シース１１，１４とが溶接等で気密に接続されている。アダプタ２７の内部では、シース熱電対２１の一方の端子を構成する正側金属素線２３と無機絶縁ケーブル２の金属素線１２とが溶接等で接続されると共に、シース熱電対２１の他方の端子を構成する負側金属素線２４と無機絶縁ケーブル３の金属素線１５とが溶接等で接続されており、これらの金属素線２３，１２，２４，１５とアダプタ２７の間にはマグネシア粉末の無機絶縁材２８が充填され絶縁が施されている。シース熱電対２１で発生した熱起電力は、無機絶縁ケーブル２の金属素線１２と無機絶縁ケーブル３の金属素線１５との間の電圧信号として温度計測装置６（図１参照）に伝送される。

図５は、温度センサ１の一例として測温抵抗体３１の構成例を示す縦断面図である。測温抵抗体３１は、金属シース３２の内部に白金抵抗線３４とその両端に接続され端子を構成する金属素線３３，３３とを収容してなる。金属シース３２の内部にはマグネシア粉末の無機絶縁材３５が充填されており、金属素線３３，３３間及び金属素線３３，３３と金属シース３２との間が絶縁されている。金属素線３３は、抵抗測定のために印加する定電流が流れやすいように抵抗の小さな材質で構成する必要があり、銅線または銅線に酸化防止の被覆（ニッケルメッキ等）を施したものが適している。金属シース３２の端部はステンレス鋼製のアダプタ３７に挿入されており、アダプタ３７と金属シース３２とが溶接等で気密に接続されている。また、アダプタ３７の測温抵抗体３１が挿入されている端部と反対側には２本の無機絶縁ケーブル４１，４１が挿入されており、アダプタ３７と無機絶縁ケーブル４１，４１の金属シース４２，４２とが溶接等で気密に接続されている。無機絶縁ケーブル４１の金属素線４３は、図２に示した無機絶縁ケーブル２，３とは異なり、銅線または銅線に酸化防止の被覆（ニッケルメッキ等）を施したものが適している。アダプタ３７の内部では、金属素線３３，３３と無機絶縁ケーブル４１，４１の金属素線４３，４３とが溶接で接続されており、これらの金属素線３３，３３，４３，４３とアダプタ３７との間にマグネシア粉末の無機絶縁材３８が充填され絶縁が施されている。測温抵抗体３１に定電流を印加したときに端子間（金属素線３３，３３間）に生じる電圧は、金属素線４３，４３間の電圧信号として温度計測装置６（図１参照）に伝送される。

図６は、温度計測装置６の一例として熱電対用の温度計測装置を示す構成図である。無機絶縁ケーブル２，３で伝送された電気信号は、コネクタ４，５を介して温度計測装置６に入力される。無機絶縁ケーブル３を介して入力された負側の信号は、基準接点補償回路５２に入力される。基準接点補償回路５２は、トランジスタに定電流を印加して温度計測装置６内の温度に応じた電圧をベースエミッタに生じさせ、この電圧を熱電対のゼロ点を補償するための電圧に変換して負側の信号線１５に印加することにより、正側の信号線１２の電圧がそのまま温度センサ１の位置における絶対温度に相当するように補正する。正側の電圧は、Ａ／Ｄ変換器５３によってデジタル値に変換され、温度換算回路５４に送出される。温度換算回路５４は、マイコンを内蔵しており、予め設定されている温度と熱起電力との関係に従って正側の信号線１２の電圧（熱起電力）を温度に換算し、その結果を温度情報として送信回路５５に送出する。送信回路５５は、受信した温度情報をコネクタ５６を介して信号ケーブル５７に送出する。

本実施例における温度計測システムによれば、金属素線１２，１５を金属シース１１，１４にそれぞれ分けて収納したことにより、金属シース１１，１４の径を大きくすることなく、金属素線１２と金属シース１１との間、及び金属素線１５と金属シース１４との間に、均一かつ大きな幅の絶縁層を確保することができ、高温時の絶縁抵抗を高く維持できる。また、万一、金属素線１２と金属シース１１との間の絶縁、及び金属素線１５と金属シース１４との間の絶縁が低下した場合でも、無機絶縁ケーブル２，３間が離隔されていることにより、金属素線１２，１５間の絶縁が直接低下することはない。これにより、信号伝送ケーブル１０が高温環境に敷設される用途の温度計測システムにおいて、信号伝送ケーブル１０の重量や体積を著しく増すことなく、正確な温度計測が可能となる。

図７は、本発明の第２の実施例における温度計測システムの全体構成図である。図７において、第１の実施例における温度計測システム（図１参照）との相違点は、信号伝送ケーブル１０が無機絶縁ケーブル２，３をそれぞれ２本ずつ（冗長に）有している点である。

本実施例における温度計測システムにおいても、第１の実施例と同様の効果を達成できる。さらに、信号伝送ケーブル１０が無機絶縁ケーブル２，３をそれぞれ冗長に有することにより、無機絶縁ケーブル２のいずれか、又は無機絶縁ケーブル３のいずれかに断線等が生じた場合でも正確な温度計測が可能となる。なお、本実施例では無機絶縁ケーブル２，３をそれぞれ２本ずつ有する構成としたが、無機絶縁ケーブル２又は３は３本以上であっても良く、また、無機絶縁ケーブル２，３のいずれか一方のみを冗長としても良い。

図８は、本発明の第３の実施例における温度計測システムの全体構成図である。図８において、第１の実施例における温度計測システム（図１参照）との相違点は、信号伝送ケーブル１０が樹脂絶縁ケーブル６２を更に有し、無機絶縁ケーブル２，３の他端がコネクタ６１を介して樹脂絶縁ケーブル６２の一端に接続され、樹脂絶縁ケーブル６２の他端がコネクタ６３を介して温度計測装置６に接続されている点である。

図９（ａ）は、樹脂絶縁ケーブル６２の構成例を示す縦断面図であり、図９（ｂ）は同じく横断面図である。樹脂絶縁ケーブル６２は、無機絶縁ケーブル２の金属素線１２の他端と温度計測装置６とを接続する金属素線６５と、無機絶縁ケーブル３の金属素線１５の他端と温度計測装置６とを接続する金属素線６６とを樹脂絶縁材６７を充填した樹脂被覆材６４に収容してなる。正側金属素線６５には、無機絶縁ケーブル２の正側金属素線１２と同じくクロメルを用い、負側金属素線６６には無機絶縁ケーブル３の負側金属素線１５と同じくアルメルを用いる。樹脂絶縁材６７及び樹脂絶縁被覆６４にはフッ素樹脂、ポリエチレン、ビニル等の材質を用いることができる。樹脂絶縁ケーブル６２は、正側金属素線６５及び負側金属素線６６が１本の樹脂絶縁被覆６４に収容されていること、及び、樹脂絶縁材６７及び樹脂絶縁被覆６４が樹脂製であることから、高温環境下では使用できないが、無機絶縁ケーブルに比べて安価でかつ敷設が容易である。

本実施例における温度計測システムにおいても、第１の実施例と同様の効果を達成できる。さらに、温度センサ１に近く耐高温性及び防水性が要求される区間において無機絶縁ケーブル２，３を使用し、温度計測装置６に近く比較的温度が低い区間において樹脂絶縁ケーブル６２を使用することにより、信号伝送ケーブル１０のコストを抑制できる。

図１０は、本発明の第４の実施例における温度計測システムの全体構成図である。図１０において、第１の実施例における温度計測システム（図１参照）との相違点は、信号伝送ケーブル１０が２本の樹脂絶縁ケーブル７２，７５を更に有し、無機絶縁ケーブル２，３の他端がそれぞれコネクタ７１，７４を介して樹脂絶縁ケーブル７２，７５の一端に接続され、樹脂絶縁ケーブル７２，７５の他端がそれぞれコネクタ７３，７６を介して温度計測装置６に接続されている点である。

図１１（ａ）は、樹脂絶縁ケーブル７２，７５の構成例を示す縦断面図であり、図１１（ｂ）は同じく横断面図である。樹脂絶縁ケーブル７２の金属素線７８には、無機絶縁ケーブル２の正側金属素線１２と同じくクロメルを用い、樹脂絶縁ケーブル７５の金属素線８１には無機絶縁ケーブル３の負側金属素線１５と同じくアルメルを用いる。樹脂絶縁材７９，８２及び樹脂絶縁被覆７７，８０には、フッ素樹脂、ポリエチレン、ビニル等の材質を用いることができる。

本実施例における温度計測システムにおいても、第１の実施例と同様の効果を達成できる。さらに、信号伝送ケーブル１０が２本の樹脂絶縁ケーブル７２，７５を有し、各々に無機絶縁ケーブル２，３を接続することにより、無機絶縁ケーブル２，３を共通のコネクタに接続するように敷設する必要がなくなる。そのため、無機絶縁ケーブル２と樹脂絶縁ケーブル７２とを接続するコネクタ７１と、無機絶縁ケーブル３と樹脂絶縁ケーブル７５とを接続するコネクタ７４とを離隔して配置し、無機絶縁ケーブル２，３が近接する区間を極力減らすことにより、高温環境下での絶縁低下をより効果的に防止することができる。また、無機絶縁ケーブル２，３を共通のコネクタに接続するように敷設する必要がないため、それぞれが最短のケーブル長となるように無機絶縁ケーブル２，３を離間して敷設することにより、信号伝送ケーブル１０のコストを更に削減できる。

図１２は、本発明の第５の実施例における温度計測システムの全体構成図である。本実施例は、第３の実施例における温度計測システム（図８参照）を原子炉格納容器の温度計測に適用した場合の例である。温度センサ１は、原子炉９１を収容する格納容器９２の内部に設置されている。無機絶縁ケーブル２，３は、それぞれの一端が温度センサ１に接続され、格納容器９２の内部に互いに離隔して配設されている。無機絶縁ケーブル２，３の他端は、格納容器９２の貫通部９３，９４にそれぞれ挿通され、コネクタ６１を介して格納容器９２の外部に設置された樹脂絶縁ケーブル６２の一端に接続されている。樹脂絶縁ケーブル６２の他端は、コネクタ６３を介して格納容器９２の外部に設置された温度計測装置６に接続されている。温度計測装置６には表示装置７が付設されており、格納容器９２の外部で格納容器９２内部の温度を監視することができる。

本実施例における温度計測システムによれば、事故時に格納容器９２の内部が高温になった場合でも温度センサ１の温度を正確に測定することができる。また、耐高温性及び防水性が要求される格納容器９２の内部において無機絶縁ケーブル２，３を使用し、高温になる可能性が極めて低い格納容器９２の外部において樹脂絶縁ケーブル６２を使用することにより、信号伝送ケーブル１０のコストを抑制できる。

図１３は、本発明の第６の実施例における温度計測システムの全体構成図である。図１３において、第１の実施例における温度計測システム（図１参照）との相違点は、温度センサ１に近接して設置されたヒータ１０１と、ヒータ１０１に電力を供給するヒータ用電源１０６と、ヒータ用電源１０６を制御する電源制御装置１０７と、それぞれの一端がヒータ１０１に接続され、それぞれの他端がコネクタ１０４，１０５を介してヒータ用電源１０６に接続され、互いに離隔して配置された無機絶縁ケーブル１０２，１０３とで構成されたヒータシステムを更に備えている点である。無機絶縁ケーブル１０２は、ヒータ１０１の一方の端子に一端が接続された金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなり、無機絶縁ケーブル１０３は、ヒータ１０１の他方の端子に一端が接続された金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる。電源制御装置１０７からの指令によりヒータ用電源１０６をＯｎ／Ｏｆｆし、無機絶縁ケーブル１０２，１０３を経由してヒータ１０１に電流を印加することにより、温度センサ１の温度を上昇させることができる。

本実施例における温度計測システムにおいても、第１の実施例と同様の効果を達成できる。さらに、ヒータ１０１の発熱量を所定の発熱量に制御し、このとき温度センサ１で検出した温度上昇量と予め正常な温度センサで検出した既知の温度上昇量とが有意に異なるか否かを判定することにより、温度センサ１の健全性を確認することができる。また、ヒータ１０１の発熱量を所定の発熱量に制御し、このとき温度センサ１で検出した温度上昇量が水中での温度上昇量に相当するのか、あるいは気中での温度上昇量に相当するのかを判定することにより、温度センサ１が水中にあるのか気中にあるのかを検知することができる。さらに、ヒータ１０１とヒータ用電源１０６との間を、温度センサ１と温度計測装置６との間と同様に、離隔して配設された２本の無機絶縁ケーブル１０２，１０３で接続したことにより、高温環境下での正確な発熱制御を実現でき、温度センサ１の異常検出精度を向上させることができる。

図１４は、本発明の第７の実施例における温度計測システムの全体構成図である。図１４において、第６の実施例における温度計測システム（図１３参照）との相違点は、信号伝送ケーブル１０が樹脂絶縁ケーブル６２を更に有し、無機絶縁ケーブル２，３の他端がコネクタ６１を介して樹脂絶縁ケーブル６２の一端に接続され、樹脂絶縁ケーブル６２の他端がコネクタ６３を介して温度計測装置６に接続されている点、及び、信号伝送ケーブル２０が樹脂絶縁ケーブル１６２を更に有し、無機絶縁ケーブル１０２，１０３の他端がコネクタ１６１を介して樹脂絶縁ケーブル１６２の一端に接続され、樹脂絶縁ケーブル１６２の他端がコネクタ１６３を介してヒータ用電源１０６に接続されている点である。樹脂絶縁ケーブル１６２は、無機絶縁ケーブル１０２の金属素線の他端とヒータ用電源１０６とを接続する金属素線と、無機絶縁ケーブル１０３の金属素線の他端とヒータ用電源１０６とを接続する金属素線とを樹脂絶縁材を充填した樹脂被覆材に収容してなる。

本実施例における温度計測システムにおいても、第６の実施例と同様の効果を達成できる。さらに、温度センサ１に近く耐高温性及び防水性が要求される区間において無機絶縁ケーブル２，３を使用し、温度計測装置６に近く比較的温度が低い区間において樹脂絶縁ケーブル６２を使用することにより、信号伝送ケーブル１０のコストを抑制できる。また、ヒータ１０１に近く耐高温性で防水性が要求される区間において無機絶縁ケーブル１０２，１０３を使用し、ヒータ用電源１０６に近く比較的温度が低い区間において樹脂絶縁ケーブル１６２を使用することにより、信号伝送ケーブル２０のコストを抑制できる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、あるいは、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…温度センサ、２…無機絶縁ケーブル（第１の無機絶縁ケーブル）、３…無機絶縁ケーブル（第２の無機絶縁ケーブル）、４，５…コネクタ、６…温度計測装置、７…表示装置、１０…信号伝送ケーブル（第１の信号伝送ケーブル）、１１…金属シース、１２…正側金属素線（第１の金属素線）、１３…無機絶縁材、１４…金属シース、１５…負側金属素線（第２の金属素線）、１６…無機絶縁材、１７…絶縁被覆、２０…信号伝送ケーブル（第２の信号伝送ケーブル）、２１…シース熱電対、２２…金属シース、２３…正側金属素線（端子）、２４…負側金属素線（端子）、２５…温接点、２６…無機絶縁材、２７…アダプタ、２８…無機絶縁材、３１…測温抵抗体、３２…金属シース、３３…金属素線（端子）、３４…白金抵抗線、３５…無機絶縁材、３７…アダプタ、３８…無機絶縁材、４１…無機絶縁ケーブル、４２…金属シース、４３…金属素線（第１及び第２の金属素線）、４４…無機絶縁材、５２…基準接点補償回路、５３…Ａ／Ｄ変換器、５４…温度換算回路、５５…送信回路、５６…コネクタ、５７…信号ケーブル、６１…コネクタ、６２…樹脂絶縁ケーブル（第１の樹脂絶縁ケーブル）、６３…コネクタ、６４…樹脂絶縁被覆、６５…正側金属素線（第３の金属素線）、６６…負側金属素線（第４の金属素線）、６７…樹脂絶縁材、７１…コネクタ、７２…樹脂絶縁ケーブル（第２の樹脂絶縁ケーブル）、７３，７４…コネクタ、７５…樹脂絶縁ケーブル（第３の樹脂絶縁ケーブル）、７６…コネクタ、７７…樹脂絶縁被覆、７８…正側金属素線（第３の金属素線）、７９…樹脂絶縁材、８０…樹脂絶縁被覆、８１…負側金属素線（第４の金属素線）、８２…樹脂絶縁材、９１…原子炉、９２…格納容器、９３，９４…貫通部、１０１…ヒータ、１０２…無機絶縁ケーブル（第５の金属素線、第３の無機絶縁ケーブル）、１０３…無機絶縁ケーブル（第６の金属素線、第４の無機絶縁ケーブル）、１０４，１０５…コネクタ、１０６…ヒータ用電源、１０７…電源制御装置、１６１…コネクタ、１６２…樹脂絶縁ケーブル（第７の金属素線、第８の金属素線、第４の樹脂絶縁ケーブル）、１６３…コネクタ、２００…温接点、２０１…正側金属素線、２０２…負側金属素線、２０３…金属シース、２０４…無機絶縁材、２０５…熱電対、２０６…無機絶縁ケーブル

Claims (9)

1. 検出温度に応じた電気信号を出力する温度センサと、
   前記温度センサから出力された電気信号を伝送する第１の信号伝送ケーブルと、
   前記第１の信号伝送ケーブルから伝送された電気信号を入力して検出温度に換算する温度計測装置とを備えた温度計測システムにおいて、
   前記第１の信号伝送ケーブルは、前記温度センサの一方の端子に一端が接続された１本の第１の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第１の無機絶縁ケーブルと、前記温度センサの他方の端子に一端が接続された１本の第２の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第２の無機絶縁ケーブルとを有し、前記第１の無機絶縁ケーブルと前記第２の無機絶縁ケーブルとを離隔して配設したことを特徴とした温度計測システム。
2. 請求項１に記載の温度計測システムにおいて、
   前記温度センサは、２種類の金属素線を接合してなる熱電対で構成され、
   前記温度計測装置は、前記第１の金属素線と前記第２の金属素線との間の熱起電力を測定するように構成されたことを特徴とする温度計測システム。
3. 請求項１に記載の温度計測システムにおいて、
   前記温度センサは測温抵抗体で構成され、
   前記温度計測装置は、前記第１の金属素線と前記第２の金属素線との間の抵抗値を測定するように構成されたことを特徴とする温度計測システム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の温度計測システムにおいて、
   前記第１の信号伝送ケーブルは、前記第１及び第２の無機絶縁ケーブルのそれぞれの金属シースの外表面を被覆する無機絶縁材を備えたことを特徴とする温度計測システム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の温度計測システムにおいて、
   前記第１の信号伝送ケーブルは、前記第１の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第３の金属素線と、前記第２の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第４の金属素線とを樹脂絶縁材を充填した樹脂被覆材に収容してなる第１の樹脂絶縁ケーブルを有することを特徴とした温度計測システム。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の温度計測システムにおいて、
   前記第１の信号伝送ケーブルは、前記第１の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第３の金属素線を樹脂絶縁材を充填した樹脂被覆材に収容してなる第２の樹脂絶縁ケーブルと、前記第２の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第４の金属素線を樹脂絶縁材を充填した樹脂被覆材に収容してなる第３の樹脂絶縁ケーブルとを有することを特徴とした温度計測システム。
7. 請求項５又は６に記載の温度計測システムにおいて、
   前記温度センサは、原子炉を収容する格納容器の内部に設置され、
   前記温度計測装置は前記格納容器の外部に配置され、
   前記第１及び第２の無機絶縁ケーブルは前記格納容器の内部に配設され、
   前記樹脂絶縁ケーブルは前記格納容器の外部に配設されたことを特徴とする温度計測システム。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の温度計測システムにおいて、
   前記温度センサの近傍に配置したヒータと、
   前記ヒータに電流を供給する電源装置と、
   前記ヒータと前記電源装置とを接続する第２の信号伝送ケーブルとを更に備え、
   前記第２の信号伝送ケーブルは、前記ヒータの一方の端子に一端が接続された１本の第５の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第３の無機絶縁ケーブルと、前記ヒータの他方の端子に一端が接続された１本の第６の金属素線を無機絶縁材を充填した金属シースに収容してなる少なくとも１本の第４の無機絶縁ケーブルとを有することを特徴とした温度計測システム。
9. 請求項８に記載の温度計測システムにおいて、
   前記第２の信号伝送ケーブルは、前記第５の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第７の金属素線と、前記第６の金属素線の他端と前記温度計測装置とを接続する第８の金属素線とを樹脂絶縁材を充填した樹脂被覆材に収容してなる第４の樹脂絶縁ケーブルを有することを特徴とした温度計測システム。

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