JP2023103471A - 電池モジュール - Google Patents

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大輔 岸井
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Keisuke Shimizu
曉 高野
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Abstract

【課題】電池セルからの噴出物による導電性材料のパスが電池セルの電極と集電板との間に生成されにくくて、異常高温になった電池セルを電気回路から確実に切り離しできる電池モジュールを提供すること。【解決手段】電池モジュールが、複数の電池セルであって、電池要素と、前記電池要素を収容し、内圧が所定圧力以上になったときに開く安全弁を高さ方向の一方側端部に有するセルケースと、をそれぞれ有する前記複数の電池セルと、前記複数の電池セルの一方側端子を電気的に接続する一方側集電板であって、本体部と、前記本体部から前記貫通孔内に延びて前記電池セルの一方側端子と電気的に接続するリードと、を有する一方側集電板と、前記一方側集電板において前記排気ダクトに面する部分を被覆する絶縁材料と、を備える。前記絶縁材料が、前記本体部の縁の端面を覆う。【選択図】図１

Description

本開示は、電池モジュールに関する。
従来、特許文献１に記載されているように、電池モジュールには、複数の電池セルがマトリクス状に配置され、各電池セルの正極端子が、導電性の平板からなる正極集電板に電気的に接続され、各電池セルの負極端子が、導電性の平板からなる負極集電板にヒューズを介して電気的に接続されているものがある。このようにして、複数の電池セルを並列接続すると共に、定格以上の大電流が流れた電池セルのヒューズをジュール熱で溶断してその電池セルを電気回路から切り離すようにしている。そして、電池セルに大電流が流れて、電池セルが異常発熱することを抑制している。
また、特許文献２に記載されているように、電池モジュールでは、各電池セルの高さ方向一方側にある端面に安全弁を設け、電池セルが異常高温になって電池セルの内圧が高くなると、安全弁が破れて電池から高温のガス等で構成される噴出物を噴出させるようになっている。そして、噴出した当該噴出物を、集電板において電池セルに高さ方向に重なる個所に設けた貫通孔を介して、集電板の電池セル側とは反対側に設けた排気ダクトに導くようになっている。このようにして、当該噴出物を、排気ダクト内を流動させた後、排気ダクトの出口から外部に排出させ、異常高温になった電池セルから噴出した高温のガス等の影響が他の電池セルに及びにくくしている。
国際公開第２０１２／０７３４０３号公報 特開２０１３－４７８７３号公報
上記安全弁が破れた際に電池セルから噴出される噴出物には、銅箔等の導電性材料が多く含まれる。この導電性材料が、電池セルの正極と、集電板との間に跨って位置すると、導電性材料のパスが、電池セルの正極と、集電板との間に生成され、電流が当該導電性材料のパスを流れる。よって、電気回路が、設計したものからかけ離れたものになる。更には、当該導電性材料のパスによって、大電流が、異常高温となった電池セルのヒューズを流れにくくなって、ヒューズが切断されなくなる虞がある。このため、異常高温になった電池セルを並列回路から切り離せなくなり、異常高温になった電池セルが、内部を流れる電流によって更に発熱する虞がある。
そこで、本開示の目的は、電池セルからの噴出物による導電性材料のパスが電池セルの電極と集電板との間に生成されにくくて、異常高温になった電池セルを電気回路から確実に切り離すことができる電池モジュールを提供することにある。
本開示に係る電池モジュールは、複数の電池セルであって、各電池セルが、電池要素と、電池要素を収容し、内圧が所定圧力以上になったときに開く安全弁を高さ方向の一方側端部に有するセルケースと、を有する複数の電池セルと、複数の電池セルの一方側端子を電気的に接続する一方側集電板であって、高さ方向から見たときに安全弁の少なくとも一部と重なる貫通孔を含む本体部と、本体部から貫通孔内に延びて電池セルの一方側端子と電気的に接続するリードと、を有する一方側集電板と、一方側集電板の電池セル側とは反対側に設けられて、複数の電池セルにおける少なくとも１つの電池セルの安全弁が開いたときに当該電池セルから噴出されて貫通孔を通過した噴出物を外部に導く排気ダクトと、一方側集電板において排気ダクトに面する部分を被覆し、絶縁材料で構成される絶縁被膜と、を備える。
本開示に係る電池モジュールによれば、一方側集電板において排気ダクトに面する部分が絶縁被膜で被覆される。したがって、導電性材料を含む噴出物が排気ダクト内に流入して、排気ダクトの内面と、電池セルの電極とに導電性材料のパスが出来たとしても、そのパスが一方側集電板に到達することが絶縁被膜で防止される。よって、排気ダクト内に噴出した噴出物によって、電池セルの電極と一方側集電板とが電気的に接続することがない。その結果、異常高温になった電池セルからの噴出物によって導電性材料のパスが生成されにくくて、異常高温になった電池セルを電気回路から確実に切り離しできる。
本開示の第１実施形態に係る電池モジュールの模式断面図であり、電池モジュールが備える複数の円筒形電池のうちの２以上の円筒形電池の中心軸を含む模式断面図である。 上から見たときに、１つの円筒形電池に重なる部分の平面図であり、ケースの図示を省略したときの平面図である。 図２において絶縁被膜の図示を省略したときの平面図である。 参考例の電池モジュールにおける問題点を説明する模式断面図であり、異常発熱して安全弁が開いた円筒形電池の中心軸を含む模式断面図である。 第１実施形態の電池モジュールにおける図４に対応する模式断面図である。 本開示の第２実施形態に係る電池モジュールにおける図１に対応する模式断面図である。 第２実施形態の電池モジュールにおける図５に対応する模式断面図である。
以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の説明では、電池モジュール１０に搭載される円筒形電池１１の高さ方向（軸方向）の正極側（排気ダクト７０側）を上側とする。
（第１実施形態）
図１は、本開示の第１実施形態に係る電池モジュール１０の模式断面図であり、電池モジュール１０が備える複数の円筒形電池１１のうちの２以上の円筒形電池１１の中心軸を含む模式断面図である。
図１に示すように、電池モジュール１０は、複数の円筒形電池１１と、電池ホルダー２０とを備え、電池ホルダー２０には、各円筒形電池１１を収容する収容部１８が複数設けられる。図１に示す例では、上から見たとき、複数の収容部１８は、紙面の左右方向を一方向とし、紙面に垂直な方向を他方向とする格子状に配置されているが、複数の収容部は、上から見たとき、千鳥状に配置されてもよい。
円筒形電池１１は、電池セルの一例であり、二次電池、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成される。円筒形電池１１は、金属製のセルケース１２と、セルケース１２内に収容された電池要素（図示せず）と、正極端子、負極端子を備える。電池要素には、一対の電極体と、電荷の移動を許容する非水電解質などが含まれる。セルケース１２は、電池要素を収容する有底円筒形状のセルケース本体１３と、セルケース本体１３の開口部を塞ぐ封口板１４とで構成される。封口板１４には、安全弁１６が設けられ、安全弁１６は、内圧が所定値を超えたときに優先的に破断する環状の破断部１５と、その破断部１５に囲まれた部分とで構成され、電池要素の正極と電気的に接続される。封口板１４は、円筒形電池１１の一方側端子としての正極端子を構成する。本実施例では、セルケース本体１３の外周側面が絶縁樹脂フィルムで被覆され、セルケース本体１３の底面が負極端子を構成する。なお、セルケース本体の外周側面は、絶縁樹脂フィルムで被覆されなくてもよく、セルケース本体が、円筒形電池の負極を構成してもよい。
電池ホルダー２０は、例えば硬化型樹脂で構成される。電池ホルダー２０は、各円筒形電池１１の上端部を保持する第１ホルダー２１と、各円筒形電池１１の下端部を保持する第２ホルダー２２とを有し、それらを連結して構成される。収容部１８は、第１ホルダー２１の凹部２１ａと、第２ホルダー２２の凹部２２ａとによって形成される。円筒形電池１１の上端部は凹部２１ａに挿入され、円筒形電池１１の下端部は凹部２２ａに挿入される。第１及び第２ホルダー２１,２２の夫々は、高さ方向から見たときに円筒形電池１１に重なる箇所に円形開口を有する円筒孔２１ｂ,２２ｂを有する。電池モジュール１０は、１つの電池ホルダー２０を含む電池ブロックを１つ又は複数有していてもよい。また、樹脂製の電池ホルダー２０の代わりに、金属製の電池ホルダーを用いてもよい。この場合、各円筒形電池を絶縁するために、複数の円筒形電池と次に説明する集電板との間に絶縁板を設けることが好ましい。
第１ホルダー２１の上には、一方側集電板としての正極集電板３０が接合されて配設される。正極集電板３０は、金属材料からなるリード板３１と、金属材料からなるベース板３２とを含み、ベース板３２は、リード板３１の上面に溶接等により接合される。正極集電板３０は、高さ方向から見たときに円筒孔２１ｂに重なって円筒孔２１ｂに滑らかにつながる円筒孔（貫通孔）３０ａを含み、円筒孔３０ａは、円筒孔２１ｂの円形開口と略同一の円形開口を有する。また、リード板３１は、複数の貫通孔３４ａを有する本体３４と、リード３５とを有し、リード３５は、本体３４の貫通孔３４ａの内面から貫通孔３４ａの中央側に延在して円筒形電池１１側に屈曲し、先端部が円筒形電池１１の正極端子に接合される。ベース板３２と、リード３５の本体３４とは、正極集電板３０の本体部７３を構成する。正極集電板３０は、高さ方向から見たときに安全弁１６の全てと重なる円筒孔３０ａを含む本体部７３と、本体部７３から円筒孔３０ａ内に延びて各円筒形電池１１の正極端子と電気的に接続するリード３５と、を有する。
他方、電池ホルダー２０の下には、負極集電板４０が接合されて配設される。負極集電板４０は、金属材料からなるリード板４１と、金属材料からなるベース板４２とを含み、ベース板４２は、リード板４１の下面に溶接等により接合される。負極集電板４０は、高さ方向から見たときに円筒孔２２ｂに重なって円筒孔２２ｂに滑らかにつながる円筒孔４０ａを有する。また、リード板４１は、複数の貫通孔４５ａを有する本体４５と、リード４６とを有し、リード４６は、本体４５の貫通孔４５ａの内面から貫通孔４５ａの中央側に延在して円筒形電池１１側に屈曲し、先端部が円筒形電池１１の負極端子に接合される。その結果、複数の円筒形電池１１は、正極及び負極集電板３０,４０によって並列接続される。電池モジュール１０は、例えば、正極集電板３０及び負極集電板４０を用いて、隣接配置される別の電池モジュール１０とバスバーを介して直列接続される。
正極集電板３０において電池ホルダー２０に接合されていない箇所には、絶縁性を有する絶縁材料、例えば樹脂材料等で構成される絶縁被膜６０が配設される。絶縁被膜６０は、正極集電板３０の高さ方向の円筒形電池１１側とは反対側の表側面を被覆する表側面被覆部６１と、円筒孔３０ａの内周円筒面を被覆する円筒孔被覆部６２とを有する。
正極集電板３０の高さ方向の円筒形電池１１側とは反対側には、排気ダクト７０が設けられる。排気ダクト７０は、複数の円筒形電池１１を収容するモジュールケース８０の内壁面において絶縁被膜６０よりも上方に位置する上方壁面部と、絶縁被膜６０の高さ方向の円筒形電池１１側とは反対側の表側面６６とで画定される。安全弁１６が開いたとき、円筒形電池１１の内部は、開いた安全弁１６、第１ホルダー２１の円筒孔２１ｂ、及び正極集電板３０の円筒孔３０ａを介して排気ダクト７０に連通する。排気ダクト７０の上方壁面部には、外部と連通する出口開口６７が設けられる。この場合、円筒形電池１１の内部からの高温ガスを含む噴出物は、排気ダクト７０内を矢印Ａで示す方向に移動して、出口開口６７から外部に流出する。
図２は、上から見たときに、１つの円筒形電池１１に重なる部分の平面図であり、ケースの図示を省略したときの平面図である。また、図３は、図２において絶縁被膜６０の図示を省略したときの平面図である。
図２及び図３に示すように、安全弁１６は、円筒形電池１１の上端面（軸方向一端面）に設けられ、環状の破断部１５と、その破断部１５に囲まれた部分とで構成される。環状の破断部１５は、例えば封口板１４を構成する金属板に形成された溝であって、円筒形電池１１に異常が発生して内圧が上昇したときにセルケース１２の他の部分よりも優先的に破断する。破断部１５の溝１７は、一般的に刻印と呼ばれ、セルケース１２を外側からプレスして形成される。封口板１４において破断部１５が形成された部分は、他の部分よりも厚みが薄い薄肉部となる。
安全弁１６は、平面視で真円形状を有するが、平面視で、楕円形状、多角形状、又はそれ以外の形状を有してもよい。本実例では、破断部１５が円筒形電池１１の上端面の真中を中心として直径が略一定の環状に形成され、安全弁１６が円筒形電池１１の上端面の中央部に設けられる。円筒形電池１１では、内圧が所定値を超えて破断部１５が破断することにより、安全弁１６が円筒形電池１１の外側に開いて封口板１４に開口が形成され、当該開口か高温のガスを含む噴出部が噴出する。
絶縁被膜６０は、図２に示す平面図を垂直に二等分する平面Ｐに対して略垂直でかつリードの先端に対して間隔をおいて位置する直線縁６０ａを有する。図２に示す平面図において、絶縁被膜６０は環状形状を有し、その内周側の縁は、直線縁６０ａと、直線縁６０ａの両端に繋がる円の一部からなる円状縁６０ｂとで構成される。絶縁被膜６０は、高さ方向から見たとき、安全弁１６の一部に重なる鍔部３９を有し、鍔部３９は、絶縁被膜６０において円状縁６０ｂを含む円から内周側に突出する突出領域に高さ方向に重なる突出部４７で構成される。
安全弁１６において直線縁６０ａに対してリード存在側とは反対側に位置するリード反対側領域部１６ａが、高さ方向から見たときに鍔部３９に重なる。高さ方向から見たとき鍔部３９に重なる破断部１５の一部１５ａは、リード３５の延在方向（矢印Ｂで示す）において正極集電板３０の円筒孔３０ａ（図１参照）の中心に対してリード接続部（リード３５において本体３４に接続される部分）が存在する側とは反対側に位置し、リード３５に対して間隔をおいて位置する。高さ方向から見たとき、鍔部３９は、破断部１５の一部１５ａに重なる一方、リード３５に重ならない。
図３に示すように、正極集電板３０の円筒孔３０ａにおける円形開口は、安全弁１６の破断部１５を構成する円形状の溝１７と同心円上にあり、円形状の溝１７の直径よりも大きな直径を有する。したがって、高さ方向から見たとき、安全弁１６の全てが正極集電板３０の円筒孔３０ａに重なる。
次に、図４、及び図５を用いて、第１実施形態の電池モジュール１０の１つの円筒形電池１１が異常発熱したときの動作及び作用効果を説明する。図４は、参考例の電池モジュール２１０における問題点を説明する模式断面図であり、異常発熱して安全弁２１６が開いた円筒形電池２１１の中心軸を含む模式断面図である。また、図５は、第１実施形態の電池モジュール１０における図４に対応する模式断面図である。
図４に示すように、正極集電板２３０の外面に一切絶縁被膜が設けられない場合、ある円筒形電池２１１が例えばセルケース内部の正極と負極との微小短絡などにより異常発熱して、安全弁２１６が開くと、円筒形電池内部から排気ダクト２７０に噴出する噴出物に多数含まれる導電性材料が、電池内部と、正極集電板２３０における排気ダクト２７０に面する外面部分に跨って位置して、それらの間をブリッジする導電性材料のパス２９０を形成する虞がある。そして、電流が当該導電性材料のパス２９０を流れることにより、電気回路が、設計したものからかけ離れたものになる虞がある。更には、大電流が、異常高温となった円筒形電池２１１のヒューズを流れにくくなって、当該ヒューズが切断されなくなり、異常高温になった円筒形電池２１１を並列回路から切り離せない虞がある。その結果、異常高温になった円筒形電池２１１が、内部を流れる電流によって更に発熱する虞がある。
これに対し、第１実施形態の電池モジュール１０の場合、正極集電板３０において排気ダクト７０に面する部分が絶縁被膜６０で被覆される。したがって、円筒形電池１１が異常発熱して安全弁１６が開いて、導電性材料を含む噴出物が矢印Ｃで示す方向に排気ダクト７０内に流入して、排気ダクト７０の内面と、円筒形電池１１の正極とに導電性材料のパスが出来たとしても、その導電性材料のパスが正極集電板３０に到達することが絶縁被膜６０で防止される。よって、噴出物が排気ダクト７０内に噴出しても、円筒形電池１１の正極と正極集電板３０とが導電性材料で電気的に接続することがない。その結果、異常高温になった円筒形電池１１からの噴出物によって高抵抗のパスが生成されにくくて、電気回路が設計されたものから大きくかけ離れたものになることがない。
また、絶縁被膜６０が、正極集電板３０の円筒孔３０ａの内周面におけるリード接続部以外の個所も覆っている。したがって、噴出物に含まれる導電性材料のパスが、円筒形電池１１内部と、正極集電板３０の円筒孔３０ａの内周面との間に生じることもない。よって、電気回路が設計されたものから大きくかけ離れたものになることをより確実に防止できる。
更には、高さ方向から見たとき、鍔部３９が、破断部１５（図２参照）の一部１５ａに重なる一方、リード３５に重ならない。したがって、鍔部３９に重なる破断部１５の一部１５ａは、鍔部３９にサポートされて押圧されるため、開きにくくなり、図５に示すように、安全弁１６におけるリード延在方向のリード接続側のみが開くことになる。よって、安全弁１６のリード接続側の開きによって、リード３５が切断され、異常発熱した円筒形電池１１が電気回路から切り離される。その結果、電池モジュール１０の安全性が確実に担保される。
なお、上記第１実施形態において、負極側のリード４６がヒューズを含むと、安全弁の開きで、正極側のリードが切断されなかった場合でも、異常発熱した円筒形電池を電気回路から切り離すことができて好ましいが、負極側のリード４６は、ヒューズを含まなくてもよい。また、正極側のリード３５は、ヒューズを含んでもよく、ヒューズを含まなくてもよい。
また、正極集電板３０に設けられる円筒孔３０ａの内周面におけるリード接続部以外の個所が、絶縁被膜で覆われる場合について説明した。しかし、正極集電板に設けられる貫通孔の内周面におけるリード接続部以外の個所は、絶縁被膜で覆われなくてもよい。
また、正極集電板３０の円筒形電池１１側の裏側面（高さ方向下側面であり、排気ダクト７０に面する側とは反対側の裏側面）３７（図１参照）が絶縁被膜６０で覆われない場合について説明した。しかし、正極集電板の円筒形電池側の裏側面（高さ方向下側面であり、排気ダクトに面する側とは反対側の裏側面）が絶縁被膜で覆われてもよい。特に、樹脂製の電池ホルダー２０の代わりに、金属製の電池ホルダーを用いた場合、円筒形電池１１の絶縁のために、各円筒形電池と正極集電板との間に絶縁板を設けることが好ましい。しかし、正極集電板の裏側面も絶縁被膜でコーティングすると、正極集電板の裏側面と円筒形電池内部とを接続するパスが生成されるのを防止できると共に、裏側面を被覆する絶縁被膜に各円筒形電池を絶縁する役割も担わせることができ、絶縁板を省略できて好ましい。
また、正極集電板３０が、高さ方向から見たときに安全弁１６の全てと重なる円筒孔３０ａを含む場合について説明したが、正極集電板は、高さ方向から見たときに安全弁の少なくとも一部と重なる貫通孔を有すればよい。また、高さ方向から見たとき、絶縁被膜６０が安全弁１６の環状の破断部１５の一部１５ａと重なる場合について説明したが、高さ方向から見たとき、絶縁被膜が安全弁の環状の破断部の全てと重ならなくてもよい。
また、一方側端子が正極端子で、一方側集電板が正極集電板３０である場合について説明した。しかし、一方側端子が負極端子で、一方側集電板が負極集電板であってもよく、円筒形電池の負極側（高さ方向下側）の底面に安全弁が設けられ、排気ダクトが、負極集電板の円筒形電池側とは反対側に設けられてもよい。そして、負極集電板の排気ダクトに面する個所が、樹脂材料等の絶縁材料で構成される絶縁被膜で覆われてもよい。また、負極集電板の排気ダクトに面する個所に加えて、負極集電板に設けられる貫通孔の内周面におけるリード接続部以外の個所も、絶縁被膜で覆われてもよく、更には、負極集電板の円筒形電池側の裏側面も絶縁被膜で覆われてもよい。
また、円筒形電池の正極側の上面に加えて負極側の底面に安全弁が設けられ、排気ダクトが、正極集電板の円筒形電池側とは反対側に設けられると共に、負極集電板の円筒形電池側とは反対側に設けられてもよい。そして、正極集電板の排気ダクトに面する個所に加えて負極集電板の排気ダクトに面する個所が、樹脂材料等の絶縁材料で構成される絶縁被膜で覆われてもよい。更には、この場合においても、負極集電板の排気ダクトに面する個所に加えて、負極集電板に設けられる貫通孔の内周面におけるリード接続部以外の個所も、絶縁被膜で覆われてもよく、負極集電板の円筒形電池側の裏側面も絶縁被膜で覆われてもよい。
また、電池モジュール１０に含まれる複数の円筒形電池１１の全てが並列接続される場合について説明したが、電池モジュールに含まれる複数の円筒形電池に直列接続された２以上の円筒形電池が含まれてもよい。また、電池セルが円筒形電池１１である場合について説明したが、電池セルは角型電池でもあってもよい。
（第２実施形態）
図６は、本開示の第２実施形態に係る電池モジュール１１０における図１に対応する模式断面図であり、図７は、第２実施形態の電池モジュール１１０における図５に対応する模式断面図である。なお、第２実施形態は、第１実施形態と同一の作用効果及び変形例についての記載を省略し、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の参照番号を付して、説明を省略する。
図６に示すように、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、正極集電板３０の排気ダクト１７０側の表側面及び正極集電板３０の円筒孔３０ａの内周面を被覆する絶縁被膜１６０が、高さ方向から見たときに破断部１５の一部１１５ａに重なる鍔部１３９を有する。しかし、第１実施形態とは異なり、係る鍔部１３９は、高さ方向から見たとき、破断部１５の一部１１５ａに重なるだけでなく、リード３５の一部３５ａにも重なる。高さ方向から見たとき、絶縁被膜１６０に重なる破断部１５の一部１１５ａは、リード３５の延在方向において、正極集電板３０の円筒孔３０ａの中心に対してリード接続部１７９が存在する側と同じ側に位置する。
また、第２実施形態では、第１実施形態とは異なり、負極側のリード１４６にヒューズ１９０が含まれる。円筒形電池１１において他方側端子を構成する底部９４は、負極側のリード１４６に電気的に接続される。また、第２実施形態では、第１実施形態とは異なり、排気ダクト１７０の出口開口１６７が、紙面の右側でなくて紙面の左側に設けられる。その他の第２実施形態の構成は、第１実施形態と同一である。
図７に示すように、第２実施形態によれば、高さ方向から見たとき、絶縁被膜１６０の鍔部１３９が、破断部１５の一部１１５ａに重なると共に、リード３５の一部３５ａにも重なる。したがって、鍔部１３９に重なる破断部１５の一部１１５ａは、鍔部１３９にサポートされて押圧されるため、開きにくくなり、図７に示すように、安全弁１６におけるリード延在方向のリード接続側とは反対側のみが開く。したがって、安全弁１６が開いて噴出物が矢印Ｄで示す方向に流動しても、円筒形電池１１の正極端子に対するリード３５の電気的な接続を維持でき、保護できる。よって、絶縁被膜１６０によって噴出物に含まれる導電性材料のパスも生成されることがないため、異常発熱した円筒形電池１１の負極側のヒューズ１９０に大電流を確実に流すことができ、ヒューズ１９０の切断によって異常発熱した円筒形電池１１を電気回路から確実に切り離しできる。
１１ 円筒形電池、 １２ セルケース、 １５ 破断部、 １５ａ， １１５ａ 破断部の一部、 １６ 安全弁、 ３０， １３０ 正極集電板、 ３０ａ 円筒孔、 ３５ リード、 ３５ａ リードの一部、 ３９， １３９ 鍔部、 ６０, １６０ 絶縁被膜、 ７０，１７０ 排気ダクト、 ７３ 本体部、 １９０ ヒューズ。

Claims (3)

  1. 複数の電池セルであって、電池要素と、前記電池要素を収容し、内圧が所定圧力以上になったときに開く安全弁を高さ方向の一方側端部に有するセルケースと、をそれぞれ有する前記複数の電池セルと、
    前記複数の電池セルの一方側端子を電気的に接続する一方側集電板であって、本体部と、前記本体部から延びて前記電池セルの一方側端子と電気的に接続するリードと、を有す
    る一方側集電板と、
    前記一方側集電板において前記電池セルと対応する面の裏面を被覆する絶縁材料と、を
    備え、
    前記絶縁材料は、前記リードの表面を覆う、
    電池モジュール。
  2. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
    前記絶縁材料が、前記一方側集電板の前記電池セル側の面を覆っている、
    電池モジュール。
  3. 請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
    前記安全弁は、前記セルケースにおいて前記内圧が前記所定圧力以上になったときに破断する環状の破断部と、その破断部に囲まれた部分とで構成され、
    前記リードは、前記安全弁に接合され、
    前記高さ方向から見たとき、前記絶縁材料が、前記破断部の一部に重なる鍔部を有し、
    前記高さ方向から見たとき、前記鍔部が、前記リードに重ならない、
    電池モジュール。
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