JP2023103296A - 酸ドーププロトン交換膜の製造装置および方法 - Google Patents

酸ドーププロトン交換膜の製造装置および方法 Download PDF

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Abstract

【課題】酸ドーププロトン交換膜の製造装置および方法について、大量生産のための改善された装置および方法を提供する。また、酸ドープポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩ膜の連続的な高速生産のための方法を提供する。【解決手段】燃料電池に使用するための酸ドープポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩポリマー膜フィルムを製造する連続自動化法および生産ラインであって、該方法は、処理のためのＰＢＩフィルム膜シートを用意すること、洗浄段階、乾燥手順、およびドーピング段階を含む。【選択図】図１

Description

発明の分野
本発明は、燃料電池用の酸ドーププロトン交換膜の製造方法および装置に関する。
ＰＥＭと省略され、一般にプロトン交換膜とも呼ばれるポリマー電解質膜は、白金系電極などの電極と組み合わせて、膜電極接合体（ＭＥＡ）を形成し、これは、対応する名前が付されたＰＥＭ燃料電池のキーコンポーネントの１つである。高温ＰＥＭ燃料電池は、入力ガスの不純物、特に一酸化炭素に対する耐性がより高く、これは、低温燃料電池に比べて、主要な利点の１つである。しかし、最大２００℃にもなる高い動作温度は、特殊な材料の使用を必要とする。
高温の燃料電池で使用される膜のための材料として、良好な候補は、ポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩであり、これは、芳香族の芳香族複素環を有し、優れた化学的および熱安定性を有する合成ポリマーである。Ｓｅｌａｎｄ Ｆ，Ｂｅｒｎｉｎｇ Ｔ，Ｂｏｒｅｓｓｅｎ Ｂ，Ｔｕｎｏｌｄ Ｒ、らによる論文、Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＰＥＭ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＰＢＩ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，１６０（２００６）２７－３６、も参照されたい。この論文は、下記文献リストの文献［１］である。
ＰＢＩ膜は、比較的低いプロトン導電率を示すが、しかし，これは、膜ポリマーの強力な電解質によるドーピングにより顕著に高めることができる。種々の鉱酸類，例えば、ＨＢｒ、ＨＣｌ、ＨＣｌＯ４、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４、Ｈ３ＰＯ４は、この目的のための候補である。オルトリン酸Ｈ３ＰＯ４は、高温で、ユニークなプロトン導電率、低い蒸気圧、および良好な化学的安定性を有する点で有利である。オルトリン酸をドープしたＰＢＩ膜は、２００℃で最大０．２６Ｓ／ｃｍの膜厚方向電気伝導度値を示す。それにもかかわらず、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４－ＰＢＩ）をドープしたＰＢＩ膜は、その中の酸含量の増大と共にそれらの機械的性質を失うことに留意することが重要であり、これが、このパラメーターを正確に制御する必要がある理由である。これに関しては、Ｌｉ Ｑ，Ｊｅｎｓｅｎ ＪＯ，Ｓａｖｉｎｅｌｌ ＲＦ，Ｂｊｅｒｒｕｍ ＮＪらの論文、Ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｆｏｒ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ，Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３４（２００９）４４９－４７７、も参照されたい。この論文は、下記文献リストの文献［２］である。
通常、キャスティング法がＰＢＩ膜に対し使用され、例えば、米国特許出願公開第２０１２／０１１５０５０号、同第２０１２／００３５６４号、同第２００８／２６８３２１号または国際公開第２０００／４４８１６号で開示されている。しかし、キャスティング法は、高速生産に有用ではない。
ＰＢＩ膜は、先行技術で詳細に論じられてきた。例えば、米国特許出願公開第２０１６／０１９０６２５号（米国特許第９７０５１４６号として広告）は、多孔質層および緻密層を有するＰＢＩ膜を開示している。米国特許第５９４５２３３号は、電極の上に堆積される燃料電池用のＰＢＩゲルを開示している。米国特許第６０４２９６８号は、燃料電池用のＰＢＩ織物を開示している。織物は酸中に浸漬された後、加熱されて、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）などの残留溶媒が除去される。しかし、例示乾燥処理は遅く、ほぼ数時間程度であり、これは、大量生産に適しない。米国特許出願公開第２０１２／０１１５０５０号は、酸ドープＰＢＩ膜を洗浄して酸を除去する方法を開示している。しかし、膜の引き伸ばしの必要性は、ロールツーロール法では特に、連続的高速生産を可能にしない。
米国特許出願公開第２００８／２８０１８２号は、高濃度リン酸の場合で、ドーピング時間が５分から９６時間の範囲である酸ドーピング段階を開示している。ドーピングについては、２０～１００℃の温度範囲が開示されている。例示されているのは、８５％の酸濃度で９５時間のリン酸によるドーピングである。しかし、このような長いドーピング時間は、高速生産に有用でなく、連続的な製造に有用でない。高速法は開示されていない。
米国特許第４９２７９０９号は、非溶媒浴中、例えば、水中での残留ＤＭＡｃの洗浄除去およびその後のオーブン中での乾燥工程を有する一般的なＰＢＩフィルムの連続製造について開示している。洗浄段階の水浴の代わりとして、最大で１５％であるが好ましくは２～５％のリン酸を加えた浴が開示されている。しかし、燃料電池用の使用は開示されておらず、また、最終的な酸ドーピングについても何ら開示されていない。
膜を取り付ける連続法は、米国特許出願公開第２００８／２６８３２１号で開示されている。しかし、膜の生産のための連続法は開示されていない。
ＥＰ１５６６２５１号は、膜生産法を開示しており、そこでは、膜は２つの支持バンド（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｂａｎｄ）の間にキャストされ、その後、そこから剥離される。
米国特許出願公開第２０１２／０３１９９２号は、複合膜を与えるために第２の膜が第１の膜上にキャストされる方法を開示している。この方法は、酸の転化のために、膜が少なくとも１日間貯蔵されるという点で、遅い。
米国特許出願公開第２０１４／０２８４２６９号は、ＰＢＩ膜をキャスティングする方法を開示している。これは、連続法に対しては有用でない。
従って、高速での大量生産のための改善法および代替法の必要性が存在する。
Ｓｅｌａｎｄ Ｆ，Ｂｅｒｎｉｎｇ Ｔ，Ｂｏｒｅｓｓｅｎ Ｂ，Ｔｕｎｏｌｄ Ｒ、Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＰＥＭ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＰＢＩ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，１６０（２００６）２７－３６ Ｌｉ Ｑ，Ｊｅｎｓｅｎ ＪＯ，Ｓａｖｉｎｅｌｌ ＲＦ，Ｂｊｅｒｒｕｍ ＮＪ、Ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｆｏｒ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ，Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３４（２００９）４４９－４７７
当該技術分野における改善を提供することは、本発明の１つの目的である。特に、大量生産のための改善された装置および方法を提供することは１つの目的である。酸ドープポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩ膜の連続的な高速生産のための方法を提供することも１つの目的である。
これらのおよびさらなる目的は、以下で詳細に記載されるこのような方法のための連続自動化方法および自動化生産ラインを用いて達成される。
燃料電池に使用するための酸ドープポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩポリマーフィルム膜を製造する連続自動化法が記載される。下記で明らかになるように、本方法は、複数の逐次処理段階を有する完全自動化の利点を有する。
通常、本方法は、生産速度を含めて、種々の段階の温度を測定する計測器を含む種々のパラメーターを測定し、種々の処理段階で用いられる薬剤の、温度および酸濃度、ならびに、その処理に使用される薬剤の純度を示す他のパラメーターを含む選択物理学的性質を制御するためのコンピューターに機能的に連結された対応する測定ユニットを有するコンピューターにより制御される。任意選択で、処理で使用される液剤の補充および廃棄または再利用も同様に、その処理のための所定の条件に自動的に維持するためにコンピューター制御される。
本方法の場合、ＰＢＩ膜シートが処理のために、特に、オルトリン酸のドーピングのために供給される。燃料電池用の非ドープＰＢＩフィルム膜シートの典型的な厚さパラメーターは、２０～６０μｍの膜厚方向寸法であり、長さは、燃料電池スタックの設計の要求に応じて任意の範囲であり得る。
原理的には、最終的に燃料電池で使用されるドープＰＢＩフィルム膜は、好都合にも、膜シートが疑似エンドレスフィルムストリップとして、第１のローラーなどのロールから供給される場合、生産がよりスムーズに見える処理段階を通してガイドされる別々のシートとして供給できる。この場合、フィルムストリップはその後、ロールから徐々に展開され、複数のそれに対応して配置されたさらなる複数のローラーにより種々の処理段階を通ってガイドされる。
膜シートの最初の製造段階の１つは、膜シートが水に曝露される洗浄段階である。通常、ＰＢＩ膜材料は、溶液でコートされている場合、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）またはＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）［２］などの有機溶媒の残留物を含み、これは、膜材料から除去される必要がある。清浄水、例えば、脱イオン水がこの処理には有効である。例えば、洗浄段階を通ってその輸送中、例えば、疑似エンドレスストリップとして輸送中、水は膜上に噴霧される。しかし、シートのガイドでの充分に効率的な方法、例えば、疑似エンドレスとして、シートが浸漬される水浴を通してガイドする方法が明らかになった。洗浄の効率を高めるために、連続的洗浄のために、対応する水容器中の清浄度を次第に高めた複数の水浴の設置が可能であるが、膜シートからの溶媒の除去には、２つの連続的に配置された水浴で十分であることが明らかになった。ＤＭＡｃが、良好な溶解力と併せて、比較的低い沸点を有するために、他の溶媒に比べて、ＰＢＩの溶媒としてＤＭＡｃの使用が有利であることに留意されたい。下記文献リスト中の［３、４］も参照されたい。
ＤＭＡｃの除去を増やすために、さらに任意の特定の洗浄段階が効率的であることが明らかになった。膜シートが乾燥される前の化学反応段階である、この任意の段階では、膜シートは、０．０１重量％～１重量％の範囲の濃度を有する水希釈オルトリン酸に曝露される。低濃度の酸は、何らの顕著な膜のドーピングに繋がらず、ＤＭＡｃと希釈オルトリン酸との酢酸を形成する化学反応によるＰＢＩ膜シートからのさらなるＤＭＡｃの除去を支援する。酢酸の揮発性に起因して、それは、膜を加熱する場合は特に、容易に膜を乾燥させる。
液剤中のＤＭＡｃおよび他の不純物の除去後、膜シートは、乾燥手順に供される。この処理を加速するために、膜は好都合にも、乾燥装置中で周囲温度を越える高い温度で乾燥される。一例は、温度を制御および調節できるオーブンまたは他のタイプの加熱ゾーンである。
任意選択で、乾燥手順は２つの乾燥ステップを、例えば、乾燥装置の第１および第２のゾーン中にそれぞれ含む。
任意の２ステップ乾燥の第１のステップは、水の沸点より１～１０℃低い範囲の温度、例えば、乾燥が、水の沸点が１００℃である標準気圧で実施される場合、９０～９９℃の範囲の第１のゾーン中で作られる。乾燥が異なる圧力、例えば、より低い圧力条件下で行われる場合、水の沸点はそれに対応してより低い。水泡形成なしで水を蒸発させるために、水の沸点未満で乾燥が行われる。膜中の水蒸気由来の気泡は、膜材料中に空隙を作る場合があるので望ましくない。
任意の２ステップ乾燥の第２のステップは、１００ｋＰａの標準気圧で１６６℃で沸騰するＤＭＡｃの沸点より１～１０℃低い範囲の温度で行われる。
しかし、化学反応段階が水で洗浄後に使われる場合、酢酸が生成され、ＤＭＡｃと共沸混合物を形成し、この場合では、第２ステップは、好都合にも、泡形成なしにＤＭＡｃを蒸発させるために、酢酸とＤＭＡｃの共沸混合物の沸点の１～１０℃低い温度である。このような酢酸とＤＭＡｃの共沸混合物の沸点は、標準気圧下で１７１℃である。
酢酸それ自体では、標準沸点は１１６℃であり、温度は場合により、追加の工程として、水の蒸発と、ＤＭＡｃまたは共沸混合物の蒸発との間で選択される。
乾燥段階は、膜ストリップの形態である膜シートの温度が、乾燥トンネルを通ってガイドされる間に上昇するようにゾーン中で温度が徐々にスムーズに、段階的に増大する乾燥トンネルとして提供される場合もある。あるいは、乾燥段階は、乾燥ステップを提供するために、複数のその後に続く、オーブンなどの異なる温度を有する複数のヒーターを備える。
ドーピング段階の前の任意の段階として、製造ラインは、乾燥段階とドーピング段階との間にプレドープ段階を含む。プレドープ段階では、膜シートは、膜のＰＢＩポリマー低分子量分子をオルトリン酸により溶解するために、６５重量％より高い濃度、例えば、６５～８５重量％の範囲のオルトリン酸に曝露される。例えば、プレドープ段階は、膜、例えば、ストリップをプレドープ容器中の酸を通してガイドするために、このようなオルトリン酸を含むプレドープ容器を含む。ＰＢＩポリマーの低分子量分子を溶解することにより、膜ポリマーは、主として高分子量分子を含み、最終ドーピング段階は、相当量のこのような溶解ＰＢＩにより汚染されない。プレドープ段階での酸の有用な温度は、４０～８０℃の範囲である。
ドーピング段階では、ＰＢＩ膜シート、例えば、ストリップは、膜シートを酸でドーピングするために、８５重量％より高い濃度、例えば、８６～９９重量％の範囲のオルトリン酸に、任意選択で、１０秒～５分の範囲の間、あるいは５分間未満の間、曝露される。例えば、ドーピング段階は、膜、例えば、ストリップをドーピング容器中の酸を通してガイドするために、このようなオルトリン酸を含むドーピング容器を含む。
温度を高く保持することにより、ドーピングの時間は、膜シート、任意選択のストリップのドーピング段階中の移動が他の段階の輸送速度と適合するように、生産に好適な時間の長さに調節できる。例えば、ドーピング段階のオルトリン酸は、７５℃を超える温度、例えば、９０～１００℃の範囲で保持される。
ドーピング段階でのドーピングは、９０重量％の酸濃度の場合、９５～１００℃の範囲などの９０～１００℃の範囲の温度に高めることにより、５分未満、あるいは１分未満で満足できるドーピングレベルを達成できることが明らかになった。９０重量％のオルトリン酸を用いた１００℃での実験では、必要なドーピング時間は、実際に１分未満、例えば、１０～３０秒の短さであった。
しかし、高温および高いドーピングレベルでは、膜材料の分解およびそれに対応する引張強度の低下リスクがあり、不利である。特に、ドーピングレベルは、好都合にも、ｃｍ２の膜シート当り３０ｍｇ未満のオルトリン酸であり、さらに好都合にも、単分子から多分子吸着への遷移が約１２ｍｇ／ｃｍ２であるので、１０～１５ｍｇ／ｃｍ２の範囲であることが明らかになった。
この理由により、酸濃度および温度、ならびにドーピング時間などのパラメーターの組み合わせは、注意深く選択する必要がある。９０重量％のオルトリン酸を用いた１００℃での実験では、ドーピング時間は、１分未満、例えば、５～３０秒の範囲であり、同時にストリップの十分な引張強度をまだ維持していることが明らかになった。
疑似エンドレス膜ストリップが使用される製造ラインのために、好都合にも、ドーピング後にエンドレスストリップを回収するために、回収ローラーが採用される。このようなローラーは、膜ストリップが正確な寸法に切断され、燃料電池のセパレータープレート間に挿入される最終燃料電池構築物へのドープ膜の輸送に有用である。
前述のように、製造された膜は、高温ポリマー電解質膜燃料電池（ＨＴ－ＰＥＭ）のために有用であり、これは、約１２０度を超える温度で動作し、低温ＰＥＭ燃料電池からＨＴ－ＰＥＭを差別化し、後者は、１００℃未満、例えば、７０℃の温度で動作する。通常のＨＴ－ＰＥＭ燃料電池の通常の動作温度は、１２０～２００℃の範囲、例えば、１６０～１７０℃の範囲である。ＨＴ－ＰＥＭ燃料電池は、比較的高いＣＯ濃度に耐える点で好都合であり、従って、リフォーマーと 燃料電池スタックとの間のＰｒＯｘ反応器の必要性はなく、これが、例えば、自動車産業のためのコンパクトな燃料電池システム燃料電池システムを提供する目的に合致する単純で軽量、安価なリフォーマーが使用できる理由であり、このために、システムの全体サイズおよび重量を最小化する。
本発明は、以下で図面を参照しながら説明される。
膜のドーピングのための連続法の略図である。 種々の温度での８５重量％のＨ３ＰＯ４中のＰＢＩ膜の吸着等温線のグラフである。 Ｈ３ＰＯ４の濃度に対する、１００℃で１分間にＰＢＩ膜により吸収されたＨ３ＰＯ４の含量のグラフである。 １００℃の９０重量％のＨ３ＰＯ４中でのＰＢＩ膜の吸着等温線のグラフである。 種々の処理パラメーターによるドーピング前後のＰＢＩ膜の引張強度を示すグラフである。
以下では、ポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩシート材料をベースにし、オルトリン酸Ｈ３ＰＯ４をドープした燃料電池用の高品質膜を製造するために生産パラメーターが正確に制御される高速ロールツーロール法が記載される。有用な特性を有するＨ３ＰＯ４ドープＰＢＩ膜の生産ラインが以下で提示される。
図１は、ＰＢＩ膜の洗浄および酸ドーピングを含むロールツーロール法による一般的生産ラインを示す。
ＰＢＩ膜シート材料の非ドープ疑似エンドレスストリップのロール１が提供される。任意選択で、ＰＢＩ膜は、ポリマーフィルム、例えば、ポリエステルフィルム上へのＰＢＩ材料のキャスティングまたはコーティングにより提供される。疑似エンドレスポリマー膜シート１８は、ローラー１から巻きが解かれ、ガイドローラー２により脱イオン水を加えた容器３中に入れられる。通常、ポリマーフィルム上にコーティング後、ＰＢＩ膜は、最大２０重量％の溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）などの溶媒を含み、水容器３中で、この溶媒の主要部分は除去される。
図１の容器は、等サイズを有するように示されているが、これは通常、事実と異なる。膜ストリップがローラーでガイドされ、それにより、ストリップの全ての部分が同じ速度で動くので、種々の容器３、６～１１中の浴を通る経路の長さは、個別の容器のサイズを変えることにより変動させることができ、それに対応して、膜ストリップの部分が容器を通過するために要する時間の長さも変化させ得る。
水容器３の後では、ＰＢＩ膜は、少ない含量のみの、通常２重量％未満の溶媒を内部に含む。膜はその後、フィルム回収ローラー上に回収された基材、例えば、ポリエステル基材から容易に剥離させられる。
疑似エンドレス膜ストリップは、張力制御ローラー５を介して、同様に脱イオン水を含む第２の水容器６にガイドされる。第２の容器６中の水は、第２の水容器６中の溶媒の濃度を低く保持するために、連続的にまたは定期的に補充される。第１の水容器３中の除去される溶媒の濃度は、第２の水容器６中の濃度より実質的に高く、これが、第２の水容器６からの低濃度の溶媒を有する水が、好都合にも、第１の水容器３のための水補充に使われる理由であり、この第１の水容器３からの水は、その後、水貯蔵所１６中に廃棄され、これは、任意選択で、排出されるか、または対応する洗浄オプションと組み合わされる場合は、水の再利用に使用される。第１の水容器での使用のための第２の水容器６からの水の使用は、この方法での全体に必要な水の消費を低減する。例えば、補充工程は、この生産方法の間、連続的である。
ＰＢＩ膜の２工程洗浄にもかかわらず、それは、ＰＢＩ中の極性基とＤＭＡｃ分子との間の強力な相互作用に起因して、その時点でも、ある程度の溶媒残留物、例えば、ＤＭＡｃを含む場合がある（文献［２］も参照）。
溶媒、特に、ＤＭＡｃの残留物をさらに除去するために、化学的反応工程が低酸性度容器７中で実施され、この容器は、水中１重量％未満の濃度の希釈したオルトリン酸を含む。
容器７中のオルトリン酸の正確な濃度は、使用された容器７の体積および指定時間当たりの容器を通して巻き取られる膜の体積により決定される。この容器中では、溶媒、特にＤＭＡｃと、オルトリン酸との間で化学反応が起こる。溶媒としてＤＭＡｃの場合には、この方法は、酢酸を形成し、これは、以下の式により記載され、式中、ＤＭＡｃは、ＣＨ３ＣＯＮ（ＣＨ３）２で示される。
３ＣＨ３ＣＯＮ（ＣＨ３）２ ＋３Ｈ２Ｏ＋Ｈ３ＰＯ４→３ＣＨ３ＣＯＯＨ＋［（ＣＨ３）２ＮＨ２ ＋］３ＰＯ４ ３－
この容器７中での洗浄は、溶媒、特にＤＭＡｃを除去する。この処理は、ＤＭＡｃの酸加水分解の生成物が燃料電池スタック中に入るのを防ぐので、重要である。
最終ドーピングの前に、ＰＢＩ膜は、オルトリン酸以外の全ての液剤、特に水、残っている可能性のある微量のＤＭＡｃおよび酢酸を乾燥させる必要がある。これらは標準圧力下で、それぞれ１００、１６６および１１８℃の沸点を有する。文献［５］も参照されたい。また、他の反応生成物も除去する必要がある。ＥＰ１５５１５２２号では、米国特許出願公開第２００４／０００４７０号と同様に、酢酸がＤＭＡｃと、１７１℃で沸騰する共沸混合物形成することを指摘している。
好都合にも、適切な乾燥結果を得るために、２ゾーンオーブン８および９が使用され、第１ゾーンでは、水を除去するために温度が約１００℃で保持され、第２ゾーンでは、酢酸－ＤＭＡｃ混合物を除去するために約１７１℃で保持される。
膜中に空隙を生成する可能性のあるこの液剤の沸騰による気泡を避けるために、第１の容器中の温度は１００℃直下、例えば、９０～９８℃の範囲に維持され、第２ゾーンでは、１７１℃の直下、例えば、１６０～１７０℃の範囲に維持される。例えば、マルチゾーン乾燥トンネル中で、温度を徐々に昇温することにより、泡形成なしに種々の液剤の蒸発を実現できる。
乾燥処理後、乾燥したＰＢＩ膜は、２つのその後に続く濃縮オルトリン酸を含む容器１０、１１を通って移動する。第１の酸容器１０中の濃度は、６５重量％超であるが、第２の容器が膜の最終ドーピングのために使用されるので、第２の酸容器ほど高濃度である必要はない。第１の酸容器１０は、４０～８０℃の範囲の高温で保持される。
第１の酸容器１０の役割は、以下で説明される。通常、ＰＢＩは、ポリマーの分子量のある程度の分布を有し、そのために、低分子量および高分子量の両方のポリマーが存在する。低分子量のＰＢＩポリマーは、熱濃縮オルトリン酸中に少なくとも部分的に溶解する。ドーピング処理を最適化するために、２つの容器１０および１１が用いられ、第１の容器１０中で低分子量のＰＢＩポリマーの溶解が主にまたは完全に起こり、これにより、溶解処理中に、第２の容器１１で望ましい酸濃度よりも低い濃度の酸になる。主として低分子量のポリマーが第１の容器から除去されるので、第２の容器１１に入る際に、膜は、主として、より高分子量のポリマーを含む。従って、第２の容器１１では、酸は、ポリマー残留物の溶解により汚染程度がより低いために、より高い濃度で維持される。以下でさらに詳細に説明されるように、より高い濃度は、ドーピングのために有利である。
全体としては、容器１０および１１のカスケードシステムの使用は、最適化ドーピング溶液の再生を支援する。
ドーピング容器１１中でのＰＢＩ膜のオルトリン酸によるドーピング後、膜上のＨ３ＰＯ４－ＰＢＩの酸液滴は、スポンジで覆われたローラー１２で除去され、ドープ膜は、ローラー１３に巻き取られる。
水容器３および化学的反応容器７中のＤＭＡｃおよび酢酸の濃度は、作業用溶液の過剰汚染を回避するために制御されなければならない。必要に応じ、液剤が廃棄物容器１６、１７中に除去される。
膜の洗浄のために化学反応容器７中の、低分子量ポリマーの低減のためにプレドープ容器１０中の、および全体複合体ドーピング処理の実施のためにドーピング容器１１中の、オルトリン酸の濃度を制御することは、重要である。従って、脱イオン水を含む第１の補充容器１４および９９重量％のＨ３ＰＯ４を含む第２の容器１５は、処理のための種々の対応する容器中の液剤を所定の濃度レベルに調節するために利用される。
ＤＭＡｃを不純物として含む水、およびＤＭＡｃの加水分解の生成物で汚染されたオルトリン酸は、それぞれ、さらなるそれらの再利用のために、廃棄物容器１６および１７中に集められる。
ドーピング処理およびその機構に戻ると、ここで、ＰＢＩのオルトリン酸のドーピングは、２つの酸の分子を有する１つのポリマーの反復ユニットを介してクーロン力により起こることが言及されるべきである。ＰＢＩ膜内でのさらなる酸の蓄積は、水素結合により起こる。参考文献［２］も参照されたい。最適化された、一貫したドーピングレベルに達するために、および膜がその引張強度を失わないために、オルトリン酸の時間、温度、および濃度などの処理パラメーターは、注意深く考慮されなければならない。これは、下記で、実験結果を参照しながらさらに詳細に考察される。
図２は、８５重量％のＨ３ＰＯ４中、５０℃、７５℃、および１００℃の温度でのＰＢＩ膜の吸着等温線を示す。８５重量％もオルトリン酸溶液中でドープされる場合、オルトリン酸含量のプラトー領域に達するために、５０℃で少なくとも２時間のドーピング時間が必要である。プラトー領域に達するために、７５℃では、３０分の短縮されたドーピング時間が必要であり、一方、１００℃では、５分未満を使用できる。高速生産法のために、短いドーピング時間は極めて有利である。
ドーピング時間をさらに短縮するために、オルトリン酸の濃度は、８５重量％より高いのが有利である。
図３は、６５～９０重量％の範囲の種々の濃度のＨ３ＰＯ４を１００℃でドーピングした場合に、ＰＢＩ膜により吸着されたオルトリン酸の量を示す。処理時間は、ここでは１分に固定されていることに留意されたい。
図３によると、ドーピングレベルは、指数関数的に増大し、図１の最大吸着量、約１１．５ｍｇ／ｃｍ２の値を超えている。大きな増大は、単分子吸着型から多分子吸着型への機構の変化に起因する。多分子吸着方式では、ＰＢＩ膜フィルムは、ゲル状になる。顕著なゲル形成効果は、約３０ｍｇ／ｃｍ２のドーピングレベルで観察された。さらに高いレベルでは、膜は、オルトリン酸中に溶解する。
実験的には、８５重量％を越える濃度、特に９０重量％の濃度のオルトリン酸の使用は、ドーピング時間の１０秒までの短縮を可能にした。
１００℃での９０重量％のＨ３ＰＯ４中のＰＢＩ膜の吸着等温線を示す図４を参照すると、単分子吸着機構から多分子機構への遷移は、１０～１５ｍｇ／ｃｍ２の範囲で明確に観察された。１２ｍｇ／ｃｍ２の例示的遷移レベルが図４で示される。
従って、このような加速されたドーピング手順を実施する場合、ＰＢＩ膜がまだ、十分な引張強度を有することに注意しなければならない。これを確認するために、高ドープＰＢＩ膜を、穏やかな条件、すなわち、８５重量％のＨ３ＰＯ４中、５０℃で２時間ドープされたＰＢＩ膜と比較した。実験結果を図５に示す。
図５からわかるように、１００℃の高温および９０重量％の高酸濃度でドープした実験的に作製した膜は、５０℃の低温およびより緩やかな８５重量％の酸濃度でゆっくりドープした膜と少なくとも同程度の強さの引張強度を有する。しかし、ドーピング時間が１５秒以下の場合に限り、このケースに該当する。１５秒後は、引張強度が低下するが、４５秒までは緩やかな低下にすぎず、１分まで許容可能である。
これは、１２～１８秒の間で単分子から多分子吸着方式への遷移が起こる図４と一致する。
結論として、方法は、膜材料の多段洗浄および注意深いパラメーターの調節により、ゆっくりしたドーピング方法と類似の膜のドーピング含量および引張強度をもたらすが、この方法は、遙かに高い速度のために、大量生産に極めて好適することが実証された。特に、提案されたＰＢＩ膜のオルトリン酸による高速ドーピング方法は、自動化でき、燃料電池の連続生産の一部として使用できる。
いくつかの先行技術と比較して要約するために、以下の特徴が指摘される：
１）ＤＭＡｃに残留物を分解し、乾燥処理を急速で効率的にするために、オルトリン酸の希釈溶液中でのＰＢＩ膜の洗浄（この点が、参考文献［７、８］の開示とは異なり、この開示では、キャスティングされたＰＢＩ膜が水および／またはアルコールなどの非溶媒中で単に洗浄され、これが、これらの場合でＰＢＩに結合したＤＭＡｃを除去するために長時間、例えば、８０℃で１２時間の乾燥（文献［６］を参照）を要する理由である）；
２）異なる沸点を有する種々の液体成分をＰＢＩ膜から除去し、その中での泡形成も回避する、２ゾーンオーブンの使用；
３）ドーピング後にその機械的性質を維持するために、処理パラメーターを厳密に制御することにより、例えば、９０重量％のＨ３ＰＯ４中、１００℃で１分間未満、例えば、１０～１５秒の間、単分子状態で吸着を保持すること（この点が、文献［１０～１４］での開示とは異なり、この開示では、ＰＢＩ膜はより希釈されたオルトリン酸溶液中、より低い温度でドープされ、これは数時間を要し、従って、高速大量生産には好適しない）。
参考文献
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［２］Ｌｉ Ｑ，Ｊｅｎｓｅｎ ＪＯ，Ｓａｖｉｎｅｌｌ ＲＦ，Ｂｊｅｒｒｕｍ ＮＪ．Ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｆｏｒ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３４（２００９）４４９－４７７
［３］Ｌｉ Ｘ，Ｑｉａｎ Ｇ，Ｃｈｅｎ Ｘ，Ｂｅｎｉｃｅｗｉｃｚ ＢＣ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｎｅｗ ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ（ＰＢＩ）ｆｏｒ ｐｒｏｔｏｎ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｉｎ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌｓ，１３（２０１３）８３２－８４２
［４］Ｐｕ Ｈ，Ｗａｎｇ Ｌ，Ｐａｎ Ｈ，Ｗａｎ Ｄ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｆｏｒ ｐｒｏｔｏｎ ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｉｎ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，４８（２０１０）２１１５－２１２２
［５］Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｏｉｌｉｎｇ Ｐｏｉｎｔｓ Ｃｈａｒｔ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｂｒａｎｄｔｅｃｈ．ｃｏｍ／ｓｏｌｖｅｎｔｂｏｉｌｉｎｇｐｏｉｎｔｓｃｈａｒｔ／
［６］Ｓｈｅｎ ＣＨ，Ｊｈｅｎｇ ＬＣ，Ｈｓｕ ＳＬＣ，Ｗａｎｇ ＪＴＷ．Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ－ｄｏｐｅｄ ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｅｄ ｐｏｒｏｕｓ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｆｏｒ ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２１（２０１１）１５６６６０－１５６６６５
［７］Ｏｏｎｏ Ｙ，Ｓｏｕｎａｉ Ａ，Ｈｏｒｉ Ｍ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ－ｄｏｐｉｎｇ ｌｅｖｅｌ ｉｎ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｏｎ ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｔｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，１８９（２００９）９４３－９４９
［８］Ｋｒｉｓｈｎａｎ ＮＮ，Ｊｏｓｅｐｈ Ｄ，Ｄｕｏｎｇ ＮＭＨ，Ｋｏｎｏｖａｌｏｖａ Ａ，Ｊａｎｇ ＪＨ，Ｋｉｍ ＨＪ，Ｎａｍ ＳＷ，Ｈｅｎｋｅｎｓｍｅｉｅｒ Ｄ．Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ ｄｏｐｅｄ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ（ＰＢＩ－ＯＯ）ｂｌｅｎｄ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｆｏｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｐｏｌｙｍｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，５４４（２０１７）４１６－４２４
［９］Ｋｕｒｕｎｇｏｔ Ｓ，Ｉｌｌａｔｈｖａｒａｐｐｉｌ Ｒ，Ｂｈａｎｇｅ Ｎ，Ｕｎｎｉ ＳＭ．Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ＰＢＩ ｂａｓｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ（ＭＥＡ）ｗｉｔｈ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｆｕｅｌ ｃｅｌｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｐａｔｅｎｔ ＵＳ１０，３６１，４４６Ｂ２，ｆｉｌｅｄ ０９．１２．２００４
［１０］Ｐｅｒｒｙ ＫＡ，Ｍｏｒｅ ＫＬ，Ｐａｙｚａｎｔ ＥＡ，Ｍｅｉｓｎｅｒ ＲＡ，Ｓｕｍｐｔｅｒ ＢＧ，Ｂｅｎｉｃｅｗｉｃｚ ＢＣ．Ａ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ－ｄｏｐｅｄ ｍ－ＰＢＩ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，５２（２０１４）２６－３５

Claims (15)

  1. 燃料電池に使用するための酸ドープポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩポリマーフィルム膜シート（１８）を製造する連続自動化法であって、次の順序で自動化して含む方法：
    －処理のためのＰＢＩフィルム膜シート（１８）を用意すること；
    －洗浄段階（３、６）で、溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）を前記膜シート（１８）から水により除去するために、前記膜シート（１８）を前記水に曝露すること；
    －乾燥手順で、前記膜シート（１８）を周囲温度を越える温度で乾燥すること；
    －ドーピング段階（１１）で、前記膜シートにオルトリン酸をドープするために、乾燥手順の後に、前記ＰＢＩ膜シートを、８５重量％より高い濃度の前記オルトリン酸に曝露すること。
  2. 前記方法が、前記ドーピング段階（１１）において、９０～１００℃の範囲の温度で前記オルトリン酸を供給することを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記方法が、前記ドーピング段階（１１）において、１０秒～５分の範囲で前記ドーピングを実行することを含む、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記方法が、前記膜シート（１８）をロール（１）からエンドレスストリップとして供給し、前記エンドレスストリップがローラー（２）上を種々の段階（３、６、７、８、９、１０、１１、１３）を通って連続的に移動することを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 前記方法が、前記ドーピング段階（１１）において、９０～１００℃の範囲の温度で前記オルトリン酸を提供することを含み、前記方法が、前記ドーピング段階（１１）において、１０秒～５分、または１０秒から５分未満の範囲でドーピングを実施することを含み、前記方法が、前記膜シート（１８）をロール（１）からエンドレスストリップとして提供し、連続的に前記エンドレスストリップをローラー（２）上を前記種々の段階（３、６、７、８、９、１０、１１、１３）を通って移動させることを含む、請求項１に記載の方法。
  6. 前記乾燥手順が、２つの乾燥ステップ（８、９）を含み、泡形成なしに水を蒸発させるために、前記第１の乾燥ステップ（８）が水の沸点より１～１０℃低い範囲の温度、例えば、大気圧の場合には９０～９９℃の範囲で行われ、泡形成なしにＤＭＡｃを蒸発させるために、前記第２の乾燥ステップ（９）がＤＭＡｃの沸点より１～１０℃低い範囲の温度、または酢酸とＤＭＡｃの共沸混合物の沸点より１～１０℃低い範囲の温度で実施される、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 前記方法が、前記ＤＭＡｃと希釈オルトリン酸との反応で酢酸を形成することにより、前記ＰＢＩ膜からのさらなるＤＭＡｃの除去のために、前記洗浄段階（３、６）と前記乾燥段階（８、９）との間の化学反応段階（７）において、前記膜シート（１８）を、０．０１重量％～１重量％の範囲の濃度を有する水希釈オルトリン酸に曝露することを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記方法が、プレドープ段階（１０）において、前記乾燥段階（８、９）と前記ドーピング段階（１１）との間で、前記膜シートを、６５重量％より高いが、前記ドーピング段階（１１）の濃度より低い濃度でオルトリン酸に曝露し、前記膜のＰＢＩポリマーの低分子量分子を前記オルトリン酸により溶解することを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 前記方法が、前記種々の段階を液浴として対応する容器（３、６、７、８、９、１０、１１、１３）中に提供し、前記膜シート（１８）を前記液中に浸漬することを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の連続自動化法のための自動化生産ラインであって、
    －ポリベンゾイミダゾール、ＰＢＩ、フィルム膜シート（１８）を受けるシート受ローラー（２）；
    －前記膜シート（１８）を前記水に曝露し、溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）を前記膜シート（１８）から水により除去するための洗浄段階（３、６）；
    －前記膜シート（１８）を周囲温度を越える温度で乾燥するための乾燥装置（８、９）；
    －前記膜シート（１８）に前記酸をドープするために、前記乾燥手順（８、９）の後に、前記ＰＢＩ膜シート（１８）を、８５重量％より高い濃度のオルトリン酸に曝露するためのドーピング段階（１１）、
    を含む、生産ライン。
  11. 前記シート受ローラーが、ロール（１）からの前記シート（１８）をエンドレスストリップとして受けるように構成され、前記生産ラインが、前記エンドレスストリップをローラー（２、５）上および種々の段階（３、６、７、８、９、１０、１１、１３）を通って移動させための前記ローラー（２、５）を含み、前記連続自動化法の自動化生産ラインが、前記ドーピング段階で、９０～１００℃の範囲の温度でオルトリン酸を供給し、前記ドーピング段階で１０秒～５分または１０秒から５分未満の範囲でドーピングを実施するように構成される、請求項１０に記載の生産ライン。
  12. ＰＢＩ膜シート（１８）の疑似エンドレスストリップを受けるための第１のロール（１）および前記ストリップを前記第１のロール（１）から展開し、同時に前記ストリップを追加のローラー（２、５）上に、前記種々の製造段階を通って下記に記載の順序でガイドするための複数のそれに対応して配置された前記追加のローラー（２、５）を含む、請求項１０または１１に記載の生産ライン：
    －前記ストリップを前記水容器（３、６）中の前記水を通して前記ストリップを洗浄するための前記洗浄段階の一部として、水を含む１つまたは複数の水容器（３、６）；
    －前記洗浄段階の後に、希釈酸容器（７）中の希釈酸を通して前記ストリップをガイドすることにより、ＤＭＡｃと希釈オルトリン酸との化学反応で酢酸を形成することにより、ＰＢＩ膜シートからさらなるＤＭＡｃを除去するために、０．０１重量％～１重量％の範囲の濃度を有する前記水希釈オルトリン酸を含む前記希釈酸容器（７）を含む化学反応段階。
  13. 前記ストリップを乾燥し、同時に第１のゾーンを通りその後第２のゾーンを通ってガイドする２つの対応する乾燥ステップを有する乾燥装置の第１のゾーン（８）および第２のゾーン（９）を含み、前記第１のゾーンが、前記第１の乾燥ステップで泡形成なしに水を蒸発させるために、水の沸点より１～１０℃低い範囲の乾燥温度、例えば、大気圧の場合には９０～９９℃の範囲の温度を与えるようにプログラムされ、前記第２のゾーンが、前記第２の乾燥ステップで泡形成なしにＤＭＡｃを蒸発させるために、ＤＭＡｃの沸点より１～１０℃低い範囲の温度、または酢酸とＤＭＡｃの共沸混合物の沸点より１～１０℃低い範囲の温度を与えるようにプログラムされる、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の生産ライン。
  14. プレドープ容器（１０）中の酸を通して前記ストリップをガイドすることにより、オルトリン酸により前記膜のＰＢＩポリマーの低分子量分子を溶解するために、６５重量％より高い濃度の前記オルトリン酸を用いた前記プレドープ段階の一部としてのプレドープ容器（１０）、および
    －前記プレドープ段階の後で、ドーピング容器（１１）中の酸を通して前記ストリップをガイドすることにより前記膜シートに前記酸をドーピングするために、８５重量％より高い濃度のオルトリン酸を用いたドーピング段階の一部としてのドーピング容器（１１）、
    を含む、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の生産ライン。
  15. ＰＢＩ膜シート（１８）の疑似エンドレスストリップを受けるための第１のロール（１）および前記ストリップを前記第１のロール（１）から展開し、同時に前記ストリップを追加のローラー（２、５）上に、前記種々の製造段階を通って下記に記載の順序でガイドするための複数のそれに対応して配置された前記追加のローラー（２、５）を含む、請求項１０または１１に記載の生産ライン：
    －前記ストリップを前記水容器（３、６）中の前記水を通して前記ストリップを洗浄するための前記洗浄段階の一部としての水を含む１つまたは複数の水容器（３、６）；
    －希釈酸容器（７）中の希釈酸を通して前記ストリップをガイドすることにより、ＤＭＡｃと希釈オルトリン酸との化学反応で酢酸を形成することにより、ＰＢＩ膜シートからさらなるＤＭＡｃを除去するために、０．０１重量％～１重量％の範囲の濃度を有する前記水希釈オルトリン酸を含む前記希釈酸容器（７）を含む化学反応段階；
    －前記ストリップを乾燥し、同時に第１のゾーンを通りその後第２のゾーンを通ってガイドする２つの対応する乾燥ステップを有する乾燥装置の第１のゾーン（８）および第２のゾーン（９）であって、前記第１のゾーンが、前記第１の乾燥ステップで泡形成なしに水を蒸発させるために、水の沸点より１～１０℃低い範囲の乾燥温度、例えば、大気圧の場合には９０～９９℃の範囲の温度を与えるようにプログラムされ、前記第２のゾーンが、前記第２の乾燥ステップで泡形成なしにＤＭＡｃを蒸発させるために、ＤＭＡｃの沸点より１～１０℃低い範囲の温度、または酢酸とＤＭＡｃの共沸混合物の沸点より１～１０℃低い範囲の温度を与えるようにプログラムされる、第１のゾーン（８）および第２のゾーン（９）；
    －プレドープ容器（１０）中の酸を通して前記ストリップをガイドすることにより、オルトリン酸により前記膜のＰＢＩポリマーの低分子量分子を溶解するために、６５重量％より高い濃度の前記オルトリン酸を用いたプレドープ段階の一部としてのプレドープ容器（１０）；
    －ドーピング容器（１１）中の酸を通して前記ストリップをガイドすることにより前記膜シートに前記酸をドーピングするために、８５重量％より高い濃度のオルトリン酸を用いたドーピング段階の一部としてのドーピング容器（１１）；
    －ドーピング後に、前記エンドレスストリップ（１８）を回収するための回収ローラー（１３）。

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