JP2023094806A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】コイルの振動とコアの振動の伝搬を抑制し、振動を低減させたリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトルは、筒状のコイルと、筒状のコイルの少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂４と、を有するモールドコイル３ａと、コイルが巻回される脚部１２を有するコアと、コアの少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂２と、を有するモールドコア１ａ、１ｂと、を備える。コイルモールド樹脂４は、モールドコア１ａ、１ｂが嵌め込まれるコイル側嵌合部４３を有し、コアモールド樹脂２は、コイル側嵌合部４３に対応する位置にコイル側嵌合部４３と嵌合するコア側嵌合部２２を有する。モールドコア１ａ、１ｂは、モールドコイル３ａの内周面と全域に亘って接触しておらず、モールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａの内周面の全域に隙間が設けられており、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３の間のクリアランスは、前記隙間よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、リアクトルに関する。

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、無停電電源など様々な用途にリアクトルが用いられている。リアクトルは主としてコイル、コア及び樹脂部材から成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させ、コアは、コイルが発生させた磁束を通す磁路となる。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。樹脂部材は、コイルとコアの絶縁を図っている。

このようなリアクトルとしては、例えば、第１のモールド成型を行い、コアと樹脂部材を一体化した後、コアにコイルを組み付けて、第２のモールド成型を行って、コアとコイルを樹脂部材で一体化する、二重モールドのリアクトルが知られている。または、コア及びコイルを別々にモールド成型し、樹脂部材と一体化したコアを筒状のコイルの内周に圧入することでコイルとコアを一体化する手法もある。

特開２０１３－１４９８４１号公報 特開２０１２－０２８５７２号公報

コイルは磁気吸引力による振動を起こし、コアは磁歪による振動を起こす。コアとコイルを一体化すると、コアとコイルは樹脂部材を介して連結されるので、コイルの振動とコアの振動が互いに伝搬し合う。その結果、コイルの振動とコアの振動が共振し、リアクトルの振動の増大を招いていた。近年では、リアクトルの用途の多様化に伴い、より一層の振動低減が求められている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの振動とコアの振動の伝搬を抑制し、振動を低減させたリアクトルを得ることにある。

上記課題を解決すべく、本発明のリアクトルは、筒状のコイルと、前記筒状のコイルの少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂と、を有するモールドコイルと、前記コイルが巻回される脚部を有するコアと、前記コアの少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂と、を有するモールドコアと、を備え、前記コイルモールド樹脂は、前記モールドコアが嵌め込まれるコイル側嵌合部を有し、前記コアモールド樹脂は、前記コイル側嵌合部に対応する位置に前記コイル側嵌合部と嵌合するコア側嵌合部を有し、前記モールドコアは、前記モールドコイルの内周面と全域に亘って接触しておらず、前記モールドコアと前記モールドコイルの内周面の全域に隙間が設けられており、前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部の間のクリアランスが生じている場合、当該クリアランスは前記隙間よりも小さいこと、を特徴とする。

本発明によれば、コイルの振動とコアの振動の伝搬を抑制し、振動を低減させたリアクトルを得ることができる。

組立前のリアクトルであり、モールドコア及びモールドコイルを示す斜視図である。 モールドコイルを分解した斜視図である。 モールドコアとモールドコイルを嵌合させた状態を示すリアクトルの斜視図である。 コアモールド樹脂の拡大斜視図である。 コイルの内部に脚部を挿入された状態を示す模式図である。 コイル側嵌合部の拡大斜視図である。 コア側嵌合部とコイル側嵌合部の嵌合状態を示す模式図である。

（実施形態）
（概略構成）
実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。図１は、組立前のリアクトルであり、モールドコア及びモールドコイルを示す斜視図である。図２は、モールドコイルを分解した斜視図である。図３は、モールドコアとモールドコイルを嵌合させた状態を示すリアクトルの斜視図である。

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。本実施形態のリアクトル１０は、一対のモールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａを備える。

モールドコア１ａ、１ｂは、コア１をコアモールド樹脂２でモールド成型して作製される。なお、モールドコア１ａは、モールドコア１ａを成型後、更にバスバー５とともにモールド成型され、バスバーモールド樹脂６によってバスバー５が一体となっている。モールドコイル３ａは、図２に示すように、コイル３をコイルモールド樹脂４によってモールド成型して作製させる。モールドコイル３ａには、バスバー５もコイルモールド樹脂４によって一体に形成されている。

リアクトル１０は、図３に示すように、モールドコア１ａ、１ｂをモールドコイル３ａに嵌めこむことで組み立てられる。組み立てられたリアクトル１０は、モールドコア１ａ、１ｂが有する固定部２４によって、設置対象物の設置面に固定される。なお、この設置面に直交する方向を上下方向と呼び、設置面に近づく方向を下や底、設置面から離れる方向を上と呼び、リアクトル１０の実際の設置における上下方向とは異なる場合もある。

（詳細構成）
コア１は、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

コア１は、一対の脚部１２と、一対の脚部１２を連結するヨーク部１３とを有するＵ字型コア部材１１から成る。このＵ字型コア部材１１は、２つ設けられている。コア１は、このＵ字型コア部材１１の互いの脚部１２を接着剤で接合することで環状形状を形成する。この脚部１２にコイル３が装着される。

なお、本実施形態では、Ｕ字型コア部材１１の脚部１２の間にスペーサ（不図示）を介して接合されている。スペーサは、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。このように、スペーサを介してＵ字型コア部材１１を接合することで、所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。また、スペーサを用いず、エアギャップを設けてもよいし、ギャップを設けることなく、Ｕ字型コア部材１１を直接接着剤で接合してもよい。

コアモールド樹脂２は、コア１の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂部材である。このコアモールド樹脂２は、モールド成型によってコア１と一体となって形成される。本実施形態では、コアモールド樹脂２は、コア１のヨーク部１３のみを被覆している。換言すれば、コア１の脚部１２はコアモールド樹脂２に被覆されず、露出している。なお、ヨーク部１３の底面は、コアモールド樹脂２に被覆されずに露出している。そのため、コア１の熱を効果的にリアクトル１０の外部に放出することができる。

コアモールド樹脂２の樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合を挙げることができる。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

コアモールド樹脂２は、図４に示すように、延出部２１及びコア側嵌合部２２を有する。延出部２１は、矩形状の板状部材である。延出部２１は、コア１のヨーク部１３の巻軸と平行な両側面から延在する。即ち、各モールドコア１ａ、１ｂには、それぞれ２つの延出部２１が設けられている。延出部２１は、幅広面が巻軸と直交するように、このヨーク部１３の側面から脚部１２の並び方向と平行に延びている。延出部２１は、モールドコイル３ａと対向する対向面２１１を有する。つまり、対向面２１１とは、延出部２１の幅広面のうち、モールドコイル３ａと対向する側の端面である。

延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも膨らみを持ってヨーク部１３から延出している。延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも肉厚となる肉厚部２３を有する。肉厚部２３は、延出部２１のうち、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも上方にある部分を指す。

コア側嵌合部２２は、モールドコイル３ａと対向する延出部２１の対向面２１１に設けられている。コア側嵌合部２２は、対向面２１１のヨーク部１３から離れた上端角部に設けられている。コア側嵌合部２２は、対向面２１１からモールドコイル３ａに向かって突出する凸部である。このコア側嵌合部２２を後述するコイル側嵌合部４３に嵌め込むことで、モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂに保持される。コア側嵌合部２２の突出長さ及びコア側嵌合部２２の上下方向の長さは、モールドコイル３ａを保持できる程度の長さを有していれば足りる。コア側嵌合部２２の突出長さ及びコア側嵌合部２２の上下方向の長さを長くすると、コア側嵌合部２２の強度が向上し、より安定してモールドコイル３ａを保持することが可能となる。

コア側嵌合部２２の上面は、延出部２１の上面と面一になっている。コア側嵌合部２２は、垂直面２２１及び傾斜面２２２を有する。垂直面２２１は、コア側嵌合部２２の上面から下面に向かって垂直に延びており、この垂直面２２１と延出部２１の側面は面一になっている。傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の垂直面２２１の反対側の面である。傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の突出先端から対向面２１１に向かって拡がっている。即ち、コア側嵌合部２２の幅（脚部１２の並び方向の長さ）は、対向面２１１側が長く、突出先端に向かうにつれて短くなっており、先細り形状になっている。本実施形態では、傾斜面２２２の傾斜角度は４５度である。

なお、コアモールド樹脂２は、リアクトル１０を設置対象物に固定する固定部２４を有する。固定部２４は、延出部２１の下端であり、対向面２１１の反対側に設けられている。この固定部２４と設置対象物をボルト等によって締結することで、リアクトル１０は設置面に固定される。

図２に戻り、コイル３は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の平角状の導電性部材３１により構成される。コイル３は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材３１を筒状に巻回して成る。本実施形態では、銅線によって構成された平角線のエッジワイズコイルである。なお、コイル３の線材の種類や巻き方はこれに限らず、他の形態のものであってもよい。

導電性部材３１の端部は、バスバー５と接続されている。外部機器から電力が供給されると、コイル３に電流が流れ、磁束が発生し、コア１内に磁束が流れ、閉じた磁気回路が形成される。

コイルモールド樹脂４は、コイル３の表面を被覆する樹脂部材である。このコイルモールド樹脂４は、モールド成型によってコイル３と一体となっている。樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。

コイルモールド樹脂４は、コイル３の外表面及び内表面を被覆する。コイルモールド樹脂４は、コイル３の外表面を被覆する外面被覆部４１と、コイル３の内表面を被覆する内面被覆部４２を有する。内面被覆部４２によって、コイル３と脚部１２の絶縁を図る。

図５は、コイルの内部にコアの脚部が挿入された状態を示す模式図である。内面被覆部４２によって被覆されたコイル３の内径は、コア１の脚部１２の外径よりも若干大きい。ここでいう若干大きいとは、脚部１２と内面被覆部４２が全域に亘って接触しない大きさであればよい。そのため、図５に示すように、断面矩形状の脚部１２の４面全てが内面被覆部４２と接触することなく、隙間Ｓ１が設けられている。本実施形態では、各面における脚部１２と内面被覆部４２の間の隙間Ｓ１は略同一となっている。

コイルモールド樹脂４は、図２に示すように、コア側嵌合部２２と嵌合するコイル側嵌合部４３を有する。コイル側嵌合部４３は、コア側嵌合部２２に対応する位置に同数設けられている。即ち、コイル側嵌合部４３は４つ設けられている。コイル側嵌合部４３は、対向面２１１と対向するコイルモールド樹脂４の端面の上端角部にそれぞれ設けられている。即ち、コイル側嵌合部４３は、モールドコイル３ａを上面から見たとき、モールドコイル３ａの四隅に設けられている。

図６は、コイル側嵌合部４３の拡大斜視図である。コイル側嵌合部４３は、対向面２１１と対向する平坦面４３１からコイル３側に窪んだ凹み部である。この凹み部は、コア側嵌合部２２の突出形状と同様の形状になっている。即ち、コイル側嵌合部４３は、コア側嵌合部２２の傾斜面２２２に対応する位置に傾斜面４３２を有する。

図７は、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に嵌合させた状態を示す模式図である。コイル側嵌合部４３の大きさは、コア側嵌合部２２の大きさと同一又は若干大きい。本実施形態では、図７に示すように、コイル側嵌合部４３の内径は、コア側嵌合部２２の外径よりも若干大きい。モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂに保持されるので、コア側嵌合部２２の上面とコイル側嵌合部４３の内表上面は当接する。このとき、コア側嵌合部２２の下面とコイル側嵌合部４３は当接しておらず、クリアランスＳ２が生じる。また、コア側嵌合部２２の一方側面をコイル側嵌合部４３に当接させた場合、コア側嵌合部２２の他方側面とコイル側嵌合部４３は当接せず、クリアランスＳ３が生じる。本実施形態では、クリアランスＳ２とクリアランスＳ３は同距離である。

つまり、クリアランスＳ２、Ｓ３とは、コア側嵌合部２２の端面をコイル側嵌合部４３に接触させたときに、反対側の端面と当該端面と対向するコイル側嵌合部４３の間の距離である。例えば、コア側嵌合部２２の上端面をコイル側嵌合部４３に接触させた場合、コア側嵌合部２２の下端面と、下端面と対向するコイル側嵌合部４３までの距離であり、コア側嵌合部２２の左側面をコイル側嵌合部４３と接触させた場合、コア側嵌合部２２の右側面と、右側面と対向するコイル側嵌合部４３までの距離である。

コイル側嵌合部４３とコア側嵌合部２２間のクリアランスＳ２、Ｓ３は、脚部１２と内面被覆部４２間の隙間Ｓ１よりも小さい。これに限定されるわけではないが、本実施形態では、隙間Ｓ１は０．３ｍｍ、クリアランスＳ２、Ｓ３は０．１ｍｍである。クリアランスＳ２、Ｓ３を０．１ｍｍ設けている理由は、クリアランスＳ２、Ｓ３を設けない場合、凸部のコア側嵌合部２２が所定の寸法より大きく、又は、凹み部であるコイル側嵌合部４３が所定の寸法より小さく成形された場合、嵌合できなかったり、組立性が悪化する虞がある。そのため、生産性を考慮すると、クリアランスＳ２、Ｓ３は０．１ｍｍ程度設けた方が好ましい。また、クリアランスＳ２、Ｓ３が０．１ｍｍ程度あれば、リアクトル１０が振動したとしても、モールドコア１ａ、１ｂやモールドコイル３ａが変位することを最小限に留めることができる。そのため、リアクトル１０が振動したとしても、脚部１２と内面被覆部４２が接触することを抑制できる。

また、クリアランスＳ２とクリアランスＳ３の長さが異なる場合には、より長い方のクリアランスを基準にして隙間Ｓ１と比較する。例えば、クリアランスＳ２は０．１ｍｍであり、クリアランスＳ３が０．２ｍｍである場合、クリアランスＳ３を基準にして隙間Ｓ１よりも小さいか比較する。なお、各モールドコア１ａ、１ｂは、２つのコア側嵌合部２２を有しているが、少なくとも一方のコア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３のクリアランスＳ２が、隙間Ｓ１より小さければ足りる。

モールドコイル３ａは、固定部を有しておらず、コイル側嵌合部４３がコア側嵌合部２２と嵌合することで保持される。なお、モールドコイル３ａの底面には、放熱部材が設けられており、モールドコイル３ａはこの放熱部材の上に載置されている。

図１や図３に示すように、リアクトル１０は、バスバー５を備える。バスバー５は、例えば、銅やアルミニウムなどの板状の導電性部材である。バスバー５の一端は、コイル３を構成する導電性部材３１の端部と溶接により接続され、他端は、外部機器との接続用の端子と接続する。バスバー５は２つ設けられ、一方のバスバー５はコイルモールド樹脂４によって固定され、他方のバスバー５はバスバーモールド樹脂６によって固定されている。

バスバーモールド樹脂６は、モールド成型によってバスバー５を被覆し、バスバー５を固定する樹脂部材である。バスバーモールド樹脂６は、モールドコア１ａのコアモールド樹脂２の上に形成される。バスバーモールド樹脂６の樹脂の種類としては、コアモールド樹脂２と同一のものを用いることができる。

リアクトル１０は、図３に示すように、更にセンサ７を備えている。センサ７は、例えば、磁気センサや温度センサなどが挙げられる。本実施形態では、センサ７は温度センサであり、リアクトル１０の温度を検出する。センサ７は、コイル３間に設けられ、コイルモールド樹脂４のセンサ保持部により保持されている。

（作用効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１０は、筒状のコイル３と、筒状のコイル３の少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂４と、を有するモールドコイル３ａと、コイル３が巻回される脚部１２を有するコア１と、コア１の少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂２と、を有するモールドコア１ａ、１ｂと、を備える。コイルモールド樹脂４は、モールドコア１ａ、１ｂが嵌め込まれるコイル側嵌合部４３を有し、コアモールド樹脂２は、コイル側嵌合部４３に対応する位置にコイル側嵌合部４３と嵌合するコア側嵌合部２２を有する。脚部１２は、コイル３の内周面と全域に亘って接触しておらず、脚部１２とコイル３の内周面の全域に隙間Ｓ１が設けられている。

本実施形態のリアクトル１０は、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３が嵌合することで、モールドコイル３ａが保持され、脚部１２と内面被覆部４２の間に隙間Ｓ１が設けられており、コア１とコイル３が接触していない。これにより、従来のように、コイルの磁器吸引力による振動とコアの磁歪による振動が伝搬し合うことを抑制でき、コイル３とコア１を一体化したリアクトルと比べて、リアクトル１０の振動を抑制することができる。

特に、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３の間のクリアランスＳ２は、隙間Ｓ１よりも小さい。リアクトル１０は自動車等に搭載される場合、リアクトル１０自体が振動し、脚部１２とコイル３の位置がずれ、脚部１２と内面被覆部４２が接触する虞がある。しかし、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３の間のクリアランスＳ２は、隙間Ｓ１よりも小さくすることで、脚部１２と内面被覆部４２が接触する前に、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３が先に接触し、脚部１２と内面被覆部４２が接触することを防止することができる。

コアモールド樹脂２は、ヨーク部１３の巻軸と平行な側面から延出する延出部２１を有し、延出部２１は、ヨーク部１３の上面を被覆するコアモールド樹脂２よりも膨らんで肉厚となり延出している。これにより、コア側嵌合部２２の強度が向上する。コア側嵌合部２２は、コイル側嵌合部４３と嵌合することでモールドコイル３ａを保持するので、負荷がかかる。そのため、肉厚部２３を有することで、コア側嵌合部２２が変形、破損することを防止することができる。また、コア側嵌合部２２の変形、破損を防止できるので、クリアランスＳ２の大きさを維持でき、コア１とコイル３が接触することを防止できる。

コイル側嵌合部４３は、４つ設けられ、各コイル側嵌合部４３は、モールドコア１ａ、１ｂと対向するモールドコイル３ａの端面の上端角部にそれぞれ設けられている。コア側嵌合部２２は、４つ設けられ、各コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に対応する位置にそれぞれ設けられている。

このように、平面視すると、モールドコイル３ａの角部にコイル側嵌合部４３が設けられている。これにより、コア側嵌合部２２は、４つの嵌合部で安定してモールドコイル３ａを保持することができる。

コア側嵌合部２２は、コイル側嵌合部４３に向かって突出する凸部であり、コイル側嵌合部４３は、凸部と同一形状に窪んだ凹み部である。モールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａを組み立てるとき、通常、作業者はモールドコア１ａ、１ｂを手に持ち、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に嵌め込むので、コア側嵌合部２２が凸形状の方が、コア側嵌合部２２が凹み部でコイル側嵌合部４３が凸部である場合に比べて、嵌合部が見やすく嵌め込み易い。よって、組立効率が上がる。

コイル側嵌合部４３に向かって突出するコア側嵌合部２２の少なくとも一端面は、傾斜面２２２を有する。この傾斜面２２２が、モールドコア１ａ、１ｂとモールドコイル３ａの組立時の誘い込みとして機能する。そのため、組立効率が更に向上する。

この傾斜面２２２は、リアクトル１０に対する振動による応力がより強い方向と直交する面に設けるとよい。このように構成すると、振動による応力を分散させることができる。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

上記実施形態では、コア側嵌合部２２とコイル側嵌合部４３との間にクリアランスＳ２、Ｓ３が生じていたが、クリアランスＳ２、Ｓ３はなくてもよい。例えば、コア側嵌合部２２の突出形状とコイル側嵌合部４３の凹み形状の大きさは同一であり、コア側嵌合部２２をコイル側嵌合部４３に圧入して嵌合させてもよい。モールドコイル３ａは、モールドコア１ａ、１ｂによってより強固に保持されるので、リアクトル１０が振動したとしても、脚部１２と内面被覆部４２が接触することをより効果的に抑制することができる。即ち、クリアランスＳ２、Ｓ３をゼロにすることで、モールドコア１ａ、１ｂやモールドコイル３ａが振動によって変位することをより効果的に抑制できる。なお、この場合においては、コア側嵌合部２２及びコイル側嵌合部４３を構成する樹脂の少なくともどちらか一方は弾性力を有する材質のものを用いることが好ましい。

また、上記実施形態では、コア側嵌合部２２が突出した凸形状であり、コイル側嵌合部４３が窪んだ凹み形状であったが、逆でもよい。即ち、コア側嵌合部２２が窪んだ凹み形状で、コイル側嵌合部４３が突出した凸形状であってもよい。

上記実施形態では、コア側嵌合部２２及びコイル側嵌合部４３は４つ設けていたが、数は限定されない。コア側嵌合部２２は、モールドコア１ａ、１ｂに１つずつ設けてもよい。また、各モールドコア１ａ、１ｂは、同数のコア側嵌合部２２を有する必要はなく、コア側嵌合部２２は、モールドコア１ａには１つだけ、モールドコア１ｂには２つ設けていてもよい。

上記実施形態では、コア側嵌合部２２は、対向面２１１の上端角部に設けたが、下端角部であってもよい。また、コア側嵌合部２２の設ける位置は、角部に限定されず、対向面２１１の長辺中央部分に設けてもよい。もっとも、実施形態のように、対向面２１１の上端角部に設けた方がモールドコア１ａ、１ｂが安定してモールドコイル３ａを保持することができるため、好ましい。

上記実施形態では、コア１の脚部１２は、コアモールド樹脂２で被覆されず、露出していたが、脚部１２もヨーク部１３のように、コアモールド樹脂２で被覆してもよい。この場合、脚部１２を被覆するコアモールド樹脂２と内面被覆部４２の間の距離が隙間Ｓ１となる。ヨーク部１３とともに脚部１２もコアモールド樹脂２で被覆されるようにモールド成型する方が容易なので、生産性が向上する。

また、脚部１２をコアモールド樹脂２で被覆している場合には、内面被覆部４２によってコイル３の内表面を被覆せず、露出させていてもよい。この場合においても、コアモールド樹脂２で、脚部１２（コア１）とコイル３の絶縁を図ることができる。なお、この場合、脚部１２を被覆するコアモールド樹脂２とコイル３の内面の距離が隙間Ｓ１となる。

傾斜面２２２は、脚部１２の並び方向と直交するコア側嵌合部２２の端面のうち、脚部１２側の端面1か所のみに設けたが、他の端面に設けてもよく、また、１か所のみではなく複数設けてもよい。もっとも、傾斜面２２２は、コア側嵌合部２２の上面の上面には設けない方がよい。コア側嵌合部２２の上面は、モールドコイル３ａを保持するため平坦面の方が好ましいからである。

１０ リアクトル
１ コア
１１ Ｕ字型コア部材
１２ 脚部
１３ ヨーク部
２ コアモールド樹脂
２１ 延出部
２１１ 対向面
２２ コア側嵌合部
２２１ 垂直面
２２２ 傾斜面
２３ 肉厚部
３ コイル
４ コイルモールド樹脂
４１ 外面被覆部
４２ 内面被覆部
４３ コイル側嵌合部
４３１ 平坦面
４３２ 傾斜面
５ バスバー
６ バスバーモールド樹脂
７ センサ
１ａ、１ｂ モールドコア
３ａ モールドコイル

Claims (6)

1. 筒状のコイルと、前記筒状のコイルの少なくとも一部を被覆するコイルモールド樹脂と、を有するモールドコイルと、
   前記コイルが巻回される脚部を有するコアと、前記コアの少なくとも一部を被覆するコアモールド樹脂と、を有するモールドコアと、
   を備え、
   前記コイルモールド樹脂は、前記モールドコアが嵌め込まれるコイル側嵌合部を有し、
   前記コアモールド樹脂は、前記コイル側嵌合部に対応する位置に前記コイル側嵌合部と嵌合するコア側嵌合部を有し、
   前記モールドコアは、前記モールドコイルの内周面と全域に亘って接触しておらず、前記モールドコアと前記モールドコイルの内周面の全域に隙間が設けられており、
   前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部の間にクリアランスが生じている場合、当該クリアランスは前記隙間よりも小さいこと、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記コア側嵌合部と前記コイル側嵌合部は前記クリアランスが生じることなく嵌合していること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記コアは、複数の脚部と、前記複数の脚部を繋ぐヨーク部を有し、
   前記コアモールド樹脂は、巻軸と平行な前記ヨーク部の側面から延出する延出部を有し、
   前記延出部は、前記ヨーク部の上面を被覆する前記コアモールド樹脂よりも膨らんで延出していること、
   を特徴する請求項１又は２に記載のリアクトル。
4. 前記モールドコアは一対設けられ、
   前記モールドコイルは、前記一対のモールドコアの間に配置され、
   前記コイル側嵌合部は、４つ設けられ、
   各コイル側嵌合部は、前記モールドコアと対向する前記モールドコイルの端面の上端角部にそれぞれ設けられ、
   前記コア側嵌合部は、４つ設けられ、
   各コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に対応する位置にそれぞれ設けられていること、
   を特徴する請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。
5. 前記コア側嵌合部は、前記コイル側嵌合部に向かって突出する凸部であり、
   前記コイル側嵌合部は、前記凸部と同一形状に窪んだ凹み部であること、
   を特徴する請求項１乃至４に記載のリアクトル。
6. 前記コイル側嵌合部に向かって突出する前記コア側嵌合部の少なくとも一端面は、傾斜面であること、
   を特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
   

Images