JP2022143906A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減するとともに、スペーサを接着剤で接合する工程を削減するリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトルは、複数のＵ字型コア部材により形成されたコアと、コアを被覆するコアモールド樹脂２と、コアに装着されるコイルと、コア、コアモールド樹脂２及びコイルを一体的に被覆するモールド樹脂と、を備える。Ｕ字型コア部材は、他のＵ字型コア部材と対向に配置される対向面１４を有し、コアモールド樹脂２は、対向面１４の少なくとも一部を被覆する対向面被覆部２１を有する。対向面被覆部２１は、上下方向に延びる平板形状であり、他のＵ字型コア部材に向かって突出する突出部２２と、対向面被覆部２１の上端及び下端に設けられた開口部２３と、を有する。対向に配置されたＵ字型コア部材の対向面１４の間にモールド樹脂が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、ギャップを有するコア及びコイルを備えたリアクトルに関する。

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、無停電電源など様々な用途にリアクトルが用いられている。リアクトルは主としてコイル及びコアから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させ、コアは、コイルが発生させた磁束を通す磁路となる。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

コアは、例えば、一対の脚部と、一対の脚部を繋ぐヨーク部とを有する一対のＵ字型コア部材から成る。このＵ字型コア部材には、コイルとの絶縁を図るため、樹脂部材が被覆されている。そして、樹脂部材によって被覆されたＵ字型コア部材にコイルを装着し、Ｕ字型コア部材の脚部を互いに向かい合わせて接合することで、閉じた磁気回路が形成する。

特開２０１９－１２９１８０号公報

リアクトルのインダクタンス値の低下を防止するため、向かい合わせて配置した互いの脚部の間にギャップスペーサを設けることがある。ギャップスペーサは、向かい合わせに配置された脚部の端面と同程度の大きさの平板状の部材である。ギャップスペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。

しかし、ギャップスペーサを用いる場合、部品点数が多くなりコスト増大を招く。また、ギャップスペーサと脚部の端面を接着剤等で接合する作業が必要となるため、作業工程が増加し、生産性が悪化する。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品点数を削減するとともに、スペーサを接着剤で接合する工程を削減するリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、複数のコア部材により形成されたコアと、前記コアを被覆するコアモールド樹脂と、前記コアに装着されるコイルと、前記コア、前記コアモールド樹脂及び前記コイルを一体的に被覆するモールド樹脂と、を備え、前記コア部材は、他のコア部材と対向に配置される対向面を有し、前記コアモールド樹脂は、前記対向面の少なくとも一部を被覆する対向面被覆部を有し、前記対向面被覆部は、上下方向に延びる平板形状であり、前記他のコア部材に向かって突出する突出部と、前記突出部よりも窪み、前記対向面と面一となる開口部と、を有し、対向に配置された前記コア部材の前記対向面の間に前記モールド樹脂が形成されていること、を特徴とする。

本発明によれば、部品点数を削減するとともに、スペーサを接着剤で接合する工程を削減するリアクトルを得ることができる。

実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 コアの平面図である。 コアモールド樹脂に被覆されたコア部材を示す斜視図である。 （ａ）は、コアの平面透視図であり、（ｂ）は、突出部を突き合わせた状態を示す斜視図である。 突出部を付き合わせた状態における対向面被覆部の拡大斜視図である。 コアにコイルを装着した状態を示す図である。 モールド成型時のモールド樹脂の流れを示す図である。

（実施形態）
実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。各図面においては、理解容易のため、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。図１は、リアクトルの全体構成を示す斜視図である。

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。本実施形態のリアクトル１０は、コア１、コアモールド樹脂２、コイル３及びモールド樹脂４を備える。

まず、コア１をコアモールド樹脂２でモールド成形してモールドコアを作製する。モールドコアにコイル３を組付け、モールド樹脂４によって更にモールド成形して、コア１とコイル３は一体化する。即ち、本実施形態のリアクトル１０は、コア１をコアモールド樹脂２でモールド成形を行い、その後、モールド成形されたモールドコアとコイル３をモールド樹脂４でモールド成形した二重モールドのリアクトルである。

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。コア１は、コイル２が発生させた磁束が通る磁路となる。

図２は、コアの平面図である。図２に示すように、コア１は、一対の脚部１２と、一対の脚部１２を連結するヨーク部１３とを有するＵ字型コア部材１１から成る。このＵ字型コア部材１１は、２つ設けられ、互いの脚部１２を向かい合わせにして、隙間を介して配置される。即ち、各Ｕ字型コア部材１１は、他のＵ字型コア部材１１と対向する対向面１４を有する。なお、対向し合う対向面１４の間の隙間には、モールド樹脂４が入り込んでいる。対向面１４の間に形成されたモールド樹脂４が磁気的なギャップとして機能する。

対向面１４は、平坦面１５と２つの湾曲面１６を有する。平坦面１５は、対向面１４の中央部分に設けられ、脚部１２の側面とは連接されていない。湾曲面１６は、平坦面１５と脚部１２の側面を繋ぐ。即ち、湾曲部１６は、平坦面１５の両端にそれぞれ設けられている。なお、脚部１２の側面とは、後述するコイル３の横並び方向と直交する端面である。また、平坦面１５とは、湾曲面１６との相対的な比較において平坦な面であり、コア１の製造上生じる凹凸を有するものも含まれる。

湾曲面１６は、内側湾曲面１６ａと外側湾曲面１６ｂを有する。内側湾曲面１６ａは、リアクトル１０の内側に設けられている。外側湾曲面１６ｂは、リアクトル１０の外側、即ち、内側湾曲面１６ａの反対側の平坦面の端部と連接している。リアクトル１０の内側とは、後述する横並びに配置された２つのコイル３の隙間に向かう側を指し、リアクトル１０の外側は、その反対に向かう側を指す。

内側湾曲面１６ａと外側湾曲面１６ｂの曲率半径は異なる。本実施形態では、外側湾曲面１６ｂの曲率半径は、内側湾曲面１６ａの曲率半径よりも大きい。図２に示すように、脚部１２の幅方向（突出部２２の延び方向（上下方向）と直交し、コイル３の巻軸方向と直交する方向）の長さをＷとし、内側湾曲面１６ａの曲率半径をＲａ、外側湾曲面１６ｂの曲率半径Ｒｂとすると、外側湾曲面１６ｂの曲率半径は、８ミリ以上（Ｗ－Ｒａ）以下であることが好ましい。曲率半径が８ミリ未満であると、後述するコアモールド樹脂２に切り欠き部２４を設けて、モールド樹脂４の流動性を向上させる効果が乏しい。

コアモールド樹脂２は、コア１の表面を被覆する樹脂部材である。このコアモールド樹脂２は、モールド成形によってコア１と一体に成形される。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合したものを挙げることができる。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

図３は、コアモールド樹脂に被覆されたコアの斜視図である。図４（ａ）は、コアの平面透視図であり、図４（ｂ）は、突出部を突き合わせた状態を示す斜視図である。図５は、突出部を付き合わせた状態における対向面被覆部の拡大斜視図である。コアモールド樹脂２は、対向面１４の一部を被覆する対向面被覆部２１を有する。対向面被覆部２１は、図３に示すように、対向面１４のうち、内側湾曲面１６ａ及び外側湾曲面１６ｂを被覆している。換言すれば、対向面被覆部２１は、平坦面１５は被覆しておらず、平坦面１５は露出している。

対向面被覆部２１は、長板形状の突出部２２を有する。突出部２２は、平坦面１５よりも対向するＵ字型コア部材１１に向かって突出している。突出部２２は、対向する対向面被覆部２１の突出部２２と突き合わされる。突出部２２を突き合わせてできる平坦面１５間の隙間がギャップの長さとなる。即ち、突出部２２の突出長さを調整することでギャップの長さが決まる。

突出部２２は、内側湾曲面１６ａ及び外側湾曲面１６ｂの巻軸方向の延長領域上にそれぞれ設けられている。突出部２２は、対向面被覆部２１の中央部分から上下方向に延びている。上下方向とは、後述するコイル３の巻軸方向と直交し、かつ、コイル３の横並び方向と直交する方向のことを指す。そして、この上下方向のうち、上側はコイル３の巻軸からカバー６に向かう方向であり、下側はコイル３の巻軸からカバー７に向かう方向を指す。つまり、対向面被覆部２１の中央部分とは、コイル３の巻軸方向と直交し、かつ、コイル３の横並び方向と直交する方向における対向面被覆部２１の中央のことをいう。なお、上下方向は、リアクトル１０が設置対象物と接触する接触面と直交する方向と言い換えることもできる。

突出部２２は、対向面被覆部２１の上端及び下端に向かって延び、対向面被覆部２１の上端及び下端には未達である。即ち、対向面被覆部２１は、突出部２２の両端より先の部分に開口部２５を有する。この開口部２５となる対向面被覆部２１の部分は、平坦面１５と面一になっている。つまり、開口部２５は、突出部２２の端部から対向面被覆部２１の上端又は下端の間に形成されている。この開口部２５は、対向面１３間の空間と脚部１２（コアモールド樹脂２で被覆した脚部１２）の側面とコイル３の内周面との空間を繋いでいる。

また、平坦面１５の上部及び下部に設けられる対向面被覆部２１の上端及び下端は、平坦面１５と面一になっている。換言すれば、対向面被覆部２１の上端及び下端は、突出部２２よりも凹んだ開口部２３を有する。開口部２３は、２つの突出部２２の間に設けられている。開口部２３は、開口部２５と連接している。

対向面被覆部２１は、さらに、切り欠き部２４を有する。切り欠き部２４は、外側湾曲面１６ｂの延長領域上に設けられ、平坦面１５と同一平面から外側湾曲面１６ｂに向かって対向面被覆部２１を切り欠いている。切り欠き部２４は、外側湾曲面１６ｂ側に設けられた突出部２２よりもリアクトル１０の内側に設けられている。

切り欠き部２４は、平面視すると、概略三角形状となっている（図４（ａ）参照）。対向に配置される対向面被覆部２１は、それぞれの突出部２２を突き合わせた時に、それぞれの切り欠き部２４が対向に配置される。突出部２２を突き合わせると、脚部１２の対向面１４間の空間が生じる。この空間は、対向に配置された平坦部１５、対向面被覆部２１、切り欠き部２４及び突出部２２によって画成されている。図４に示すように、切り欠き部２４は、開口部２３と連接している。モールド成形時に、この空間部分にモールド樹脂４が流入し、固化することでコア１の対向面１４間にモールド樹脂４によるギャップが形成される。

図６は、コアにコイルを装着した状態を示す斜視図である。コイル３は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の平角状の導電性部材により構成される。コイル３は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材を筒状に巻回して成る。本実施形態では、銅線によって構成された平角線のエッジワイズコイルである。なお、コイル３の線材の種類や巻き方はこれに限らず、他の形態のものであってもよい。

図６に示すように、コイル３は、２つ設けられ、巻軸方向が平行になるように、隙間を介して横並び配置され、コア１の脚部１２に装着されている。コイル３は、２つのコイル３が連結線３１によって繋がって形成された連結コイルである。コイル３の端部３２は、外部機器と電気的に接続される。外部機器から電力が供給されると、コイル３に電流が流れ、磁束が発生し、コア１内に磁束が流れ、閉じた磁気回路が形成される。

モールド樹脂４は、図１に示すように、コアモールド樹脂２で被覆されたコア１とコイル３を被覆する樹脂部材である。モールド樹脂４を金型内に射出し、モールド樹脂４が固化することでコア１とコイル３は一体化する。また、モールド樹脂４は、対向に配置された平坦面１５並びに内側湾曲面１６ａ及び外側湾曲面１６ｂの間の空間に形成されている。さらに、モールド樹脂４は、切り欠き部２４及び開口部２５にも充填され、形成されている。なお、後述のとおり、モールド樹脂４は、上型の上面から射出されるため、モールド樹脂４の上面には、モールド樹脂４が金型に射出された位置を示すゲート（不図示）が形成されている。

モールド樹脂４の樹脂としては、コアモールド樹脂２と同様の種類の樹脂を挙げることができる。なお、モールド樹脂４とコアモールド樹脂２は、異なる樹脂によって構成されていてもよいが、同一種類の樹脂によって構成させた方がよい。異なる樹脂を用いると、樹脂の密着性や収縮率が異なり、モールド樹脂４とコアモールド樹脂２の界面で剥離し、リアクトル１０の騒音・振動の悪化を招く虞がある。

なお、リアクトル１０は、図１に示すように、センサ５を備えている。センサ５は、例えば、リアクトル１０の温度を検出するサーミスタである。センサ５は、コイル２の間に挿入されている。センサ５も、モールド樹脂４に被覆され、コア１、コイル２とともに一体化されている。

さらに、リアクトル１０は、カバー６、７及び固定部８を備える。カバー６、７は、モールド成型時に金型がコイル３に接触することを防止する。カバー６はコイル上面を被覆し、カバー７はコイル下面を被覆する。固定部８は、ネジ挿入穴が設けられ、このネジ挿入穴に金属製の円筒状のカラーが埋め込まれている。ネジ挿入穴にネジが挿入され、ネジ締結されることでリアクトル１０が接触する接触面に固定される。

（作用）
次に、リアクトルの作製について説明する。まず、コアモールド樹脂２によって被覆されたＵ字型コア部材１１を一対作製する。そして、一方のＵ字型コア部材１１の脚部１２にコイル３を装着し、他方のＵ字型コア部材１１をコイル３の内周に挿入し、互いの突出部２２を付き合わせる。即ち、脚部１２の対向面１４間に隙間を有する状態となる。さらに、センサ５を装着し、図６に示すような組立体が作製される。そして、金型の下型にカバー７をセットし、その上に組立体を載置し、スライド等で固定し、さらに、カバー６をコイル３の上面に配置して金型の上型を下型に嵌合させる。そして、モールド樹脂４を上型の上面から金型内に射出する。

図７は、射出されたモールド樹脂４の流れを示す図である。射出されたモールド樹脂４は、コイル３のターン間の隙間やコイル３の巻軸方向と直交する端面からコイル３の内周とコア１の脚部１２の間に流入する。特に、モールド樹脂４は、上型の上面から射出されているので、コイル３のターン間の隙間を通り、脚部１２の上面とコイル３の内周面の間に流入しやすい。コイル３の内周とコア１の脚部１２の間に流入したモールド樹脂４は、射出圧によって脚部１２の先端の対向面１４に向かう。

対向面被覆部２１は、上端及び下端に開口部２３を有している。そのため、コイル３の内周面と脚部１２の上面の間に流入したモールド樹脂４は、重力によって対向面被覆部２１の上端の開口部２３から対向面１３の間の隙間に流入しやすい。

また、金型に射出されたモールド樹脂４は、重力により下型に向かって流動する。即ち、モールド樹脂４は、リアクトル１０の下側から充填される。下型に貯まったモールド樹脂４は、上面に向かって押し上げられる。そのため、モールド樹脂４は、対向面被覆部２１の下端の開口部２３から対向面１４間の隙間に押し上げられ、流入しやすい。

更に、対向面被覆部２１は、切り欠き部２４を有している。即ち、対向面１４の間の隙間はより大きくなっている。そのため、モールド樹脂４は、対向面１４の隙間により流入しやすい。

また、突出部２２は、対向面被覆部２１の上端及び下端には未達であり、対向面被覆部２１は、開口部２５を有する。そのため、コイル３の側面と脚部１２の側面の間に流入したモールド樹脂４は、開口部２５に流入でき、対向面１３の隙間により流入しやすい。

（効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１０は、一対のＵ字型コア部材１１により形成されたコア１と、コア１を被覆するコアモールド樹脂２と、コア１に装着されるコイル３と、コア１、コアモールド樹脂２及びコイル３を一体的に被覆するモールド樹脂４と、を備える。Ｕ字型コア部材１１は、他のＵ字型コア部材１１と対向に配置される対向面１３を有し、コアモールド樹脂２は、対向面１４の少なくとも一部を被覆する対向面被覆部２１を有する。対向面被覆部２１は、上下方向に延びる平板形状であり、他のＵ字型コア部材１１に向かって突出する突出部２２と、対向面被覆部２１の上端及び下端に設けられた開口部２５と、を有する。モールド樹脂４は、対向に配置されたＵ字型コア部材１１の対向面１４の間に形成されている。

これにより、モールド樹脂４によって対向面１４間にギャップを形成させることができる。そのため、別途ギャップスペーサを用意する必要がなくなるため、部品点数が削減できる。また、モールド樹脂４によって形成させるギャップは、コア１とコイル３を一体化するモールド成形によって形成されるので、コア１とコイルを一体化する工程で同時形成される。そのため、リアクトル１０の生産性が向上する。

特に、突出部２２は、コイル３の巻軸方向と直交し、かつ、コイル３の横並び方向と直交する方向に延び、対向面被覆部２１の上端及び下端には開口部２３が設けられている。そして、モールド樹脂４は、金型の上面から射出される。そのため、モールド樹脂４は、突出部２２が障壁とならず、対向面被覆部２１の上端の開口部２３から対向面１３間の空間部分に流入しやすい。よって、モールド樹脂４の流動性が向上し、モールド樹脂４が空間部分の隅々まで充填されるので、精度良くギャップを形成することができる。

突出部２２は、対向面被覆部２１の中央部分から対向面被覆部２１の上端及び下端に向かって延び、対向面被覆部２１の上端及び下端には未達であり、突出部２２の両端の先は、開口部２５を有している。これにより、脚部１２の側面とコイルの内周面の間に流入したモールド樹脂４を開口部２５からも空間部分に流入させることができる。そのため、モールド樹脂４の流動性をより向上させることができる。

対向面１３は、平坦面１５と、平坦面１５の両端に形成される一対の湾曲面１６ａ、１６ｂと、を有し、一対の湾曲面１６ａ、１６ｂは、曲率半径が異なる。対向面被覆部２１は、曲率半径の大きい湾曲部１６ｂに向かって延びる切り欠き部２４を有し、切り欠き部２４と開口部２３は、連通している。これにより、切り欠き部２４からもモールド樹脂４が空間部分に流入することができる。そのため、モールド樹脂４の流動性が更に向上させることができる。

曲率半径の大きい外側湾曲面１６ｂの曲率半径は、８ミリ以上である。曲率半径を８ミリ以上にすることで、切り欠き部２４の大きさを大きくすることができ、モールド樹脂４の流動性をより効果的に向上させることができる。

リアクトル１０の外側に配置された外側湾曲面１６ｂの曲率半径が大きい。コア１をプレス成型する際、コア１の脚部１２の外側に応力が集中する。そのため、外側湾曲面の曲率半径を大きくすることで、コア成型時の応力の集中を緩和させるとともに、切り欠き部２４の大きさを大きくすることができ、モールド樹脂４の流動性を向上させることができる。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

本実施形態では、外側湾曲面１６ｂの曲率半径を内側湾曲面１６ａの曲率半径よりも大きくしたが、内側湾曲面１６ａの曲率半径を大きくしてもよい。この場合には、切り欠き部２４は、内側湾曲面１６ａの側に設ければよい。

また、本実施形態では、内側湾曲部１６ａと外側湾曲面１６ｂの曲率半径が異なっていたが、内側湾曲部１６ａと外側湾曲面１６ｂの曲率半径は同一にしてもよい。この場合には、内側湾曲部１６ａ及び外側湾曲面１６ｂの曲率半径は、８ミリ以上Ｗ／２ミリ以下であることが好ましい。この場合、脚部１２の幅方向の長さＷは１６ミリより大きい。

さらに、Ｕ字型コア部材１１の対向面１４が有する湾曲面は１つであってもよい。例えば、対向面１４は外側湾曲面１６ｂのみ有しててもよい。この場合における外側湾曲面１６ｂの曲率半径は、８ミリ以上Ｗミリ以下であることが好ましい。

本実施形態の突出部２２は、対向面被覆部２１の中央部分から上端及び下端に延びる長板形状であったが、例えば、コア１の平坦面１５と面一となる凹部を等間隔に設けて、凹凸を有する形状にしてもよい。この場合、モールド成型時に、凹部からもモールド樹脂４が対向面１３間の隙間に流入できるので、モールド樹脂４の流動性がさらに向上する。

また、突出部２２は、対向面被覆部２１の上端及び下端と両端に未達であったが、一方の端部のみ未達で、他方の端部に達するまで延びていてもよい。つまり、例えば、突出部２２は、対向面被覆部２１の上端に未達で、下端に達するまで延びていてもよい。この場合であっても、突出部２２の対向面被覆部２１の上端側に開口部２５が形成されるため、モールド樹脂４の流動性を向上させることができる。

切り欠き部２４は、外側湾曲面１６ｂ側のみに設けていたが、内側湾曲面１６ａの曲率半径が８ミリ以上になるのであれば、内側湾曲面１６ａにも設けてもよい。これにより、脚部１２の対向面１４の隙間がより大きくなるので、モールド成形時のモールド樹脂４の流動性が更に向上する。

１０ リアクトル
１ コア
１１ Ｕ字型コア部材
１２ 脚部
１３ ヨーク部
１４ 対向面
１５ 平坦面
１６ 湾曲面
１６ａ 内側湾曲部
１６ｂ 外側湾曲部
２ コアモールド樹脂
２１ 対向面被覆部
２２ 突出部
２３ 開口部
２４ 切り欠き部
２５ 開口部
３ コイル
３１ 連結線
３２ 端部
４ モールド樹脂
５ センサ
６ カバー
７ カバー
８ 固定部

Claims (5)

1. 複数のコア部材により形成されたコアと、
   前記コアを被覆するコアモールド樹脂と、
   前記コアに装着されるコイルと、
   前記コア、前記コアモールド樹脂及び前記コイルを一体的に被覆するモールド樹脂と、
   を備え、
   前記コア部材は、他のコア部材と対向に配置される対向面を有し、
   前記コアモールド樹脂は、前記対向面の少なくとも一部を被覆する対向面被覆部を有し、
   前記対向面被覆部は、
   上下方向に延びる平板形状であり、前記他のコア部材に向かって突出する突出部と、
   前記突出部よりも窪み、前記対向面と面一となる開口部と、
   を有し、
   対向に配置された前記コア部材の前記対向面の間に前記モールド樹脂が形成されていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記突出部は、前記対向面被覆部の中央部分から前記対向面被覆部の両端部に向かって延び、少なくとも前記対向面被覆部の端部の一方には未達であること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記対向面は、
   平坦面と、
   前記平坦面の両端に形成される一対の湾曲面と、
   を有し、
   前記対向面被覆部は、
   前記湾曲面を被覆する被覆部と、
   前記被覆部を切り欠いた切り欠き部と、
   を有し、
   前記一対の湾曲面は、曲率半径が異なり、
   前記切り欠き部は、前記曲率半径の大きい湾曲面側に設けられ、前記曲率半径の大きい湾曲面に向かって前記被覆部を切り欠き、
   前記切り欠きと前記開口部は、連接していること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
4. 前記曲率半径の大きい湾曲面の曲率半径は、８ミリ以上であること、
   を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記曲率半径が大きい湾曲面は、前記リアクトルの外側に配置されていること、
   を特徴とする請求項３又は４に記載のリアクトル。
   

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