JP2023092703A

JP2023092703A - 電子機器

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Publication number: JP2023092703A
Application number: JP2021207879A
Authority: JP
Inventors: 雄太斉藤; Yuta Saito; 沙衣内林; Sae Uchibayashi
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2023-07-04
Also published as: EP4203075A1; US20230195044A1

Abstract

【課題】より省スペースで発電電力を供給することのできる電子機器を提供する。【解決手段】電子機器は、環状のソーラパネル（１６）と、ソーラパネル（１６）に接続した給電配線（１６１１）を有する配線板（１６１）と、配線板（１６１）につながっており、給電配線（１６１１）と電気的に接続する給電電極（１６２２）を有する接続部（１６２）と、接続電極（２０１１）及び電力供給線（２０１２）を有する第１の回路（２０１０）と、接続電極（２０２１）及び電力供給線（２０２２）を有する第２の回路（２０２０）と、給電電極（１６２２）と接続電極（２０１１）と接続電極（２０２１）とを重ねて固定し、各電極を他のいずれかの電極と電気的に接続するねじ部材（２３）と、を備える。【選択図】図４

Description

この発明は、電子機器に関する。

電子腕時計といった、主に消費電力の少ない電子機器や携帯型の電子機器には、パネル状の太陽電池（ソーラパネル）を備えて当該太陽電池の発電電力で動作をするものがある。これらのうち小型の電子機器では、太陽電池に効率よく光を入射させ、発電電力を回路基板の電力供給回路などに導く必要がある。

特許文献１には、平面的に複数のソーラパネルが配列された２つのソーラー部とこれらを接続する折り曲げ可能な連結部とを一体に備える発電装置により、柔軟かつ容易にソーラパネルを配置することを可能とする技術が開示されている。

特開２０１３－２１３７１９号公報

しかしながら、太陽電池を回路基板などに接続固定するための領域が場所を大きく取るという課題がある。

この発明の目的は、より省スペースで発電電力を供給することのできる電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、
太陽電池と、
前記太陽電池に接続した給電配線を有する配線基板と、
前記配線基板につながっており、前記給電配線と電気的に接続する給電電極を有する接続部と、
第１の電極と、当該第１の電極につながっている第１の配線とを有する第１の回路と、
第２の電極と、当該第２の電極につながっている第２の配線とを有する第２の回路と、
前記給電電極と前記第１の電極と前記第２の電極とを重ねて固定し、各電極を他のいずれかの電極と電気的に接続する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器である。

本発明に従うと、電子機器においてより省スペースで発電電力を供給することができるという効果がある。

本実施形態の電子機器である電子時計の正面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。電子時計の断面図である。ソーラパネルについて説明する図である。接続部の固定について説明する図である。変形例のソーラパネル及びその接続固定に係る構成を説明する図である。共締めされる対象の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の電子機器である電子時計１の正面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。底面図（ｂ）では、裏蓋１８（図２参照）を外した状態で示している。なお、電子時計１では、正面側を上側とし、底面側を下側としている。
電子時計１は、筐体１２と、文字板１３と、指針１４と、見切り板１５（見切り部材）と、基板２０などを備える。また、見切り板１５の下方には、ソーラパネル１６（太陽電池）が透過して見えている。また、指針１４の上方は、光透過性、ここでは透明な風防ガラス１７（光透過部材、図２参照）で覆われている。指針１４は、文字板１３と風防ガラス１７との間（文字板１３上）に文字板１３に略平行な平面内で回転可能に位置している。筐体１２の外側には、適宜ベゼルなどの装飾部材２１が取り付けられていてもよい。

筐体１２は、上端と下端が開放した筒状形状を有し、当該筒状の空間内（筐体１２の内側）には、上記の文字板１３、指針１４、見切り板１５の他、指針１４を回転動作させる歯車列である輪列機構やステッピングモーターなどを含む駆動部、基板２０やバッテリ２２（二次電池）などを収容している。筐体１２の下端は裏蓋１８（図２参照）により封止され、上端は上記の風防ガラス１７により封止されて、水やほこりなどが侵入しないようになっている。筐体１２は、例えば、ステンレス鋼などであるが、特には限られない。

文字板１３は、筐体１２の上端側に露出されるように位置し、当該文字板１３の上面（露出される面）には、時刻を特定するための標識１３１（時字）が１時間単位（３０度ごと）に位置している。また、分や秒単位の時刻（時間）などを示すための目盛などが更に位置していてもよい。

文字板１３の中心は、指針１４のうち少なくとも一部（時針、分針及び秒針など）の回転軸となっている。その他の指針１４は、文字板１３上の一部を占める小窓１３２内でのみ回転動作する小針であってもよい。
文字板１３と指針１４とが本実施形態の表示部を構成する。

見切り板１５は、筐体１２の内周面の上端に沿って位置する環状の部材であって、文字板１３上で当該文字板１３のユーザによる視認範囲を規定する。ここでいう上端に沿ってとは、後述のように上端に接していることを意味せず、また、見切り板１５の上面は、筐体１２の上端位置より下方に位置していてもよい。本実施形態の電子時計１の見切り板１５は、光透過性の部材であり、例えば樹脂である。見切り板１５は、透明である必要はなく、有色の光透過部材であってもよい。

ソーラパネル１６は、ソーラセルが複数並んで環状の形状を有し、見切り板１５の下方に位置して、見切り板１５を透過して入射する光を受けて発電を行う太陽電池である。太陽電池は、板状のパネルよりも薄く剛性が低いフィルム状のものであってもよい。

基板２０は、筐体１２の内部の裏面側（ソーラパネル１６が位置する面とは異なる面内）に、ここではソーラパネル１６と略平行に位置し、ソーラパネル１６から伸びる配線板１６１につながる（ここでは、先端に位置する）接続部１６２が当該基板２０に固定接続されることにより電力が供給されて、接続されている電子部品が動作する。基板２０には、ＣＰＵ（マイコン）などが接続されており、ＣＰＵの動作には、電子時計に係る動作、すなわち、現在時刻を計数する計時部としての動作、及びこの現在時刻に応じて指針１４を回転させる駆動部（モーター）を動作させて、指針１４により現在時刻を表示させる表示制御部としての動作が含まれる。

図２は、図１における電子時計１の断面線ＡＡを通る底面に垂直な断面図である。この図では、指針１４の表示を省略している。
筐体１２の内側には、文字板１３の下方に指針１４の駆動部及び基板２０が位置し、筐体１２の下側の開放面が裏蓋１８により封止されている。また、上端では、透明な風防ガラス１７が筐体１２の内周にはめ込まれている。

筐体１２の内周面は、上部が階段状に幅が広がっており、この広がった部分の上端が筐体１２の開口となっている。ソーラパネル１６は、環状に伸びるこの階段状部分の段差面１２１上に沿って位置している。ソーラパネル１６の上側に位置する見切り板１５は、環状のパッキン１９を介して筐体１２の広がった部分にはめ込まれている。すなわち、見切り板１５は、筐体１２に直接接していない。パッキン１９は弾性を有する部材であり、防水性を有していてもよい。筐体１２と見切り板１５との間を埋めるように変形して、見切り板１５を筐体１２に対して適切に固定する。

パッキン１９の下端は段差面１２１に達しており、ソーラパネル１６の外縁がパッキン１９と段差面１２１とに挟まれて固定されている。これにより、ソーラパネル１６の固定に接着剤や両面テープなどの接着部材を利用する必要がなくなり、これらの接着部材が見切り板１５越しに視認可能になることによる見栄えの低下も生じない。また、接着部材自体の厚さがないので、ソーラパネル１６が意図した位置からずれにくく、特に、段差面１２１から浮き上がって見切り板１５と接するというような問題が生じにくい。

また、パッキン１９は、ソーラパネル１６と見切り板１５の間にも一部挟まっていることで、ソーラパネル１６と見切り板１５とを離隔させている。このために、パッキン１９はＬ字型形状をしていてもよい。パッキン１９のソーラパネル１６と見切り板１５との間に挟まっている部分の長さ（筐体１２の開放面の半径方向についての幅）は、見切り板１５の長さに比して十分に短くてよい。ソーラパネル１６と見切り板１５とが接触していると、これらの間での光の屈折干渉により上方から見た場合にモアレが生じるので、ソーラパネル１６と見切り板１５とが離隔した状態で固定されることで、モアレの発生が抑制される。また、ソーラパネル１６に対して見切り板１５が接触した状態で当該見切り板１５を嵌め込もうとすると、接触面に傷がつき、見栄えや発電効率の低下につながり得るので、両者を離隔させることでこのような傷を抑制することもできる。

パッキン１９は、上記のように弾性を有する部材であり、例えば、ゴムなどの樹脂部材などである。筐体１２の上記広がった部分の内周面には、更にパッキン１９と接する部分に環状の窪み１２２を有する。見切り板１５のはめ込みによるパッキン１９の圧縮分の一部がこの窪み１２２の内部へ膨張することで、パッキン１９が筐体１２の内周面に沿って上方に膨張してはみ出すのを抑制する。これにより、電子時計１を上面側から見た場合の見栄えの低下が低減される。

ソーラパネル１６には、配線板１６１（配線基板）（ここではその一端）が接続しており、筐体１２の内周面に沿って断面視曲線状に下方へ伸びている。配線板１６１には、接続部１６２がつながっており、当該接続部１６２の給電電極１６２２（図３参照）が基板２０の電極にねじ部材２３（固定部材、締結部材）により固定されて電気的につながっている。配線板１６１は屈曲可能な柔軟性を有し、曲線形状は調整が可能である。配線板１６１は、絶縁層の内部又は表面に２本の信号線（給電配線１６１１（図４参照））が伸びており、当該信号線の間には、発電に応じて生じた電圧差がかかり、ソーラパネル１６による発電電力が基板２０の電力供給回路へ伝えられる。ねじ部材２３は、ねじ、ビス又はボルトのように回転して締め込まれる部品である。ねじ部材２３は、通常用いられる導体金属であってよい。

基板２０は、例えば、上記ＣＰＵなどが接続されている主回路基板２０１（回路基板）と、駆動部のモーターに係るモーター基板２０２とを含む。ソーラパネル１６の発電電力は、主回路基板２０１の電極及びモーター基板２０２の電極を経てそれぞれ主回路基板２０１とモーター基板２０２の電力供給回路に並列に供給される。

図３は、ソーラパネル１６について説明する図である。
図３（ａ）には、ソーラパネル１６を電子時計１から取り出して展開した平面図が示されている。図３（ｂ）は、ソーラパネル１６が電子時計１に取り付けられた状態での当該ソーラパネル１６の形状を示す斜視図である。

配線板１６１は、ソーラパネル１６と一体であってもよい。ここでは、ソーラパネル１６は、当該ソーラパネル１６の内縁に切り欠き部１６０１を有し、この切り欠き部１６０１内から配線板１６１が分岐して伸びている。これにより、配線板１６１がソーラパネル１６から分岐する位置は、環状のソーラパネル１６の内縁位置よりも外側に位置している。したがって、配線板１６１の曲線形状の最低曲率を著しく小さくせずとも、当該配線板１６１がソーラパネル１６の内縁位置よりも内側に大きくはみ出ないように（はみ出さない、又ははみ出したとしてもその幅が微小になるように）なっている。したがって、配線板１６１が内部の構成部品の配置をなるべく邪魔しないようにすることができる。

配線板１６１につながる接続部１６２は、略円形であり、中央にねじ部材２３を通すための貫通孔１６２１が位置している。貫通孔１６２１の周囲には、給電電極１６２２が位置し、この給電電極１６２２は、配線板１６１の給電配線１６１１（図４参照）とつながっている。また、接続部１６２の中心（貫通孔１６２１の中心位置）は、配線板１６１の延在方向についての中心線の延長線上から外れており、かつ配線板１６１と接続部１６２との接続部分の幅は、配線板１６１の延在方向に垂直な長さ（幅）よりも太くなっている。接続部１６２は、ねじ部材２３による固定時に若干回転する可能性があるので、配線板１６１との間を太くしておくことで、破断による電力供給切断などのトラブルを抑制する。配線板１６１の中心と接続部１６２の中心との上記位置関係は、固定時にソーラパネル１６の向きと各基板２０の向きなどに相対的に微小なずれが生じた場合の折れ曲がり負荷を軽減する。この位置関係は、配線板１６１の設計上の位置と接続部１６２の設計上の位置との関係に応じて適宜変更されてもよい。
これらソーラパネル１６と、配線板１６１と、接続部１６２と、が本実施形態の発電部を構成する。

図４は、接続部１６２の固定について説明する図である。この図では、固定される各基板２０、接続部１６２及び固定するねじ部材２３がそれぞれ分解された状態を下方（底面側）から見たものである。

上記のように、ねじ部材２３は、接続部１６２の貫通孔１６２１を貫通して、当該接続部１６２を複数の基板２０、ここでは、主回路基板２０１及びモーター基板２０２とまとめて（重ねて）下方から固定（共締め）する。基板２０のうち下方側（接続部１６２の側）の主回路基板２０１の両面には接続電極２０１１（第１の電極）が位置している（図４では不可視の上面側の接続電極２０１１を破線で図示）。ここでは、両面の接続電極２０１１は互いに電気的につながっている。共締めにより、給電電極１６２２（図４では不可視なので破線で図示）と下面側の接続電極２０１１とが重なって接触し、電気的に接続される。基板２０のうち上方側のモーター基板２０２の下面には、当該モーター基板２０２がモーターに供給する電力を受けるための接続電極２０２１（他の電力供給線に係る第２の電極）が位置している。

共締めにより、上面側の接続電極２０１１と接続電極２０２１とが重なって接触し、電気的に接続される。接続電極２０１１は、電力供給線２０１２（第１の配線）につながっており、これらが第１の回路２０１０をなす。ソーラパネル１６から配線板１６１の給電配線１６１１を経て第１の回路２０１０へ供給された電力は、主回路基板２０１の電力供給部や各部に送られる。接続電極２０２１は、電力供給線２０２２（第２の配線）につながっており、これらが第２の回路２０２０をなす。ソーラパネル１６から給電配線１６１１及び接続電極２０１１を経て第２の回路２０２０へ供給された電力は、モーター基板２０２のモーター駆動部などに送られる。給電電極１６２２は、接続部１６２の基板２０と接触する側（上面側）だけに位置し、ねじ部材２３の座面と接する側の面（下面）は絶縁部材であって、ねじ部材２３に対して導通はしない。

このように共通に１本のねじ部材２３で電極間がまとめて２か所固定されるので、場所を取らずに確実に電力供給を行うことができる。

図５は、変形例のソーラパネル１６ａ及びその接続固定に係る構成を説明する図である。
この変形例では、ソーラパネル１６ａには、別体の配線板１６１ａ及び接続部１６２ａが接続端子１６０２ａに取り付け固定されるものである。この場合、図５（ａ）に示すように、ソーラパネル１６ａは、切り欠き部１６０１を有する必要はなく円環状のある位置に接続端子１６０２ａが位置している。接続端子１６０２ａは、ソーラパネル１６の下面側に位置するのが好ましいが、端子の痕などが上面側からも特定可能であってもよい。

図５（ｂ）に示すように、配線板１６１ａの一端には、接続端子１６０２ａに給電配線１６１１を接続するための端子１６１１ａを有している。これらの接続部分は、着脱可能であってもよいし、一度接合すると通常では取り外しができなくなるものであってもよい。

配線板１６１ａの先端には、接続部１６２ａがつながっている。配線板１６１ａと接続部１６２ａとは、上述の配線板１６１及び接続部１６２と同一の位置関係であってもよいし、異なっていてもよい。

図６は、共締めされる対象の変形例を示す図である。例えば、主回路基板２０１とともにバッテリ２２の接続端子２２０に対してねじ部材２３により接続部１６２が共締めされてもよい。図６（ａ）は、共締めに係る他の構成を除いた接続端子２２０を示す図であり、図６（ｂ）は、ねじ部材２３により共締めされた状態である。

図６（ａ）に示すように、接続端子２２０は、導電性部材であって接続電極をなし、電力供給線２２０２を介して入力されるバッテリ２２からの電力（電圧）が出力される。図６（ｂ）に示すように、ねじ部材２３により接続部１６２に対して主回路基板２０１と接続端子２２０が共締めされることで、給電電極１６２２が主回路基板２０１の下面側の接続電極２０１１と電気的に接続し、接続端子２２０が主回路基板２０１の上面側の接続電極２０１１と電気的に接続する。

この場合には、主回路基板２０１では、上面側の接続電極２０１１に接続する電力供給線と、下面側の接続電極２０１１に接続する電力供給線とが独立に主回路基板２０１上の電力供給部（ＬＳＩなど）に接続されていればよい。また、ねじ部材２３は、少なくとも表面が絶縁性を有していてもよい。電力供給部では、バッテリ２２の出力電圧とソーラパネル１６の発電電圧の大きさなどによって、バッテリ２２を充電するか放電させるかが切り替えられる。主回路基板２０１の各部には、バッテリ２２又はソーラパネル１６のいずれかから電力が供給されることになる。

以上のように、本実施形態の電子時計１は、ソーラパネル１６と、ソーラパネル１６に接続した給電配線１６１１を有する配線板１６１と、配線板１６１につながっており、給電配線１６１１と電気的に接続する給電電極１６２２を有する接続部１６２と、接続電極２０１１と当該接続電極２０１１につながっている電力供給線２０１２とを有する第１の回路２０１０と、接続電極２０２１と当該接続電極２０２１につながっている電力供給線２０２２とを有する第２の回路２０２０と、給電電極１６２２と接続電極２０１１と接続電極２０２１とを重ねて固定し、各電極を他のいずれかの電極と電気的に接続するねじ部材２３と、を備える。
このように、１本のねじ部材２３で給電電極１６２２を複数の電極と重ねてまとめ、電極間の接続を２つ以上形成するように共締めすることで、接続に係るスペースを削減してより効率よく電子時計１の各部へ電力を供給することができる。

また、第１の回路２０１０は、主回路基板２０１上に位置し、第２の回路２０２０は、モーター基板２０２上に位置し、ねじ部材２３は、接続部１６２と主回路基板２０１とモーター基板２０２とを重ねて固定する。このように、上記各電極が位置している基板を重ねて固定することで、厚みのある基板間を接続するねじ部材２３の数を低減することができ、スペースをより削減することができる。

また、配線板１６１は、ソーラパネル１６と一体である。これらは一体形成の方が形成自体も容易であり、また、配線板１６１をソーラパネル１６に取り付ける手間が省ける。また、接続不良（接触不良など）による電力供給の切断も発生しにくい。

また、配線板１６１は屈曲可能であってもよい。これにより、配線板１６１の配線経路の調整が容易になる。特に、微妙にソーラパネル１６と主回路基板２０１などとの位置関係がずれた場合に接続不能にならず、また接続できたとした場合に配線板１６１にかかる歪みが適宜分散されるので、組み立てが容易かつ簡便になる。また、配線板１６１の耐久性を大きく低下させにくい。

また、ソーラパネル１６は、環状であり、その内縁に切り欠き部１６０１を有し、配線板１６１は、当該切り欠き部１６０１から伸びている。
すなわち、配線板１６１は、ソーラパネル１６の内縁よりも外側で当該ソーラパネル１６から分岐する。配線板１６１が大きく内側にはみ出すと他の電子部品などの配置に対する障害となり得る。これに対し、配線板１６１がソーラパネル１６の内縁よりも外側から分岐することで、急角度で屈曲、特に不連続に折り曲げなくても内側へのはみ出し量が抑制されるので、障害にならないと同時に配線板１６１上の配線の切断といったトラブルの発生も抑制することができる。

また、接続部１６２を固定する固定部材はねじ部材２３（締結部材）であり、配線板１６１と接続部１６２との接続部分の幅は、配線板１６１の延在方向に垂直な幅よりも太い。接続部１６２をねじ部材２３で固定する際に、接続部１６２も回転方向に力がかかりやすい。したがって、接続部１６２の根元を太くしておくことで、このようなねじり方向に対する耐性を向上させて、配線の断裂などのトラブルを低減させることができる。

また、接続部１６２の中心は、配線板１６１の中心線の延長線上から外れた位置にある。配線板１６１を筐体１２と基板２０との間で通すことのできる位置と、実際に接続部１６２が主回路基板２０１に固定される位置との位置関係に応じて、配線板１６１と接続部１６２は、まっすぐでなくてもよく、適宜調整されてよい。また、接続部１６２が配線板１６１の中心の延長線上からずれることで、上記のねじり方向についての力がかかる場合でも当該力に対する耐久性を高めることができる。

また、電子時計１は、主回路基板２０１上のＣＰＵ（マイコン）が現在時刻を計数する計時部として動作し、当該現在時刻を表示する表示部（文字板１３及び指針１４）を備える電子時計である。小型軽量かつ確実な動作の継続が要求される電子時計において、上記のような小型かつ確実な電力供給が可能になる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、また、上記実施の形態では、配線板１６１が展開された状態で直線であるものとして説明したが、これに限られない。配線板１６１が途中で屈曲方向だけではなくスライドする方向にも曲がっていてもよい。

また、上記実施の形態では、主回路基板２０１に加えて他の一種類の電極が給電電極１６２２に対して共締めされるものとして説明したが、これに限らない。３種類以上の電極が給電電極１６２２に対して共締めされてもよい。また、共締めの順番も上記に限られない。例えば、給電電極１６２２が複数の電極（端子）の間に入るように共締めされてもよい。

また、配線板１６１及び接続部１６２の太さ、サイズなどは筐体１２の内部の配置スペースなどに応じて適宜定められてよい。また、全体として太さを増すことで、部分的に太くしなくてもよい。また、配線板１６１の幅は一定でなくてもよい。また、接続部１６２の中心が配線板１６１の中心線の延長線上にあってもよい。

また、ソーラパネル１６と配線板１６１とが一体の場合でも、必ずしもソーラパネル１６が切り欠き部１６０１を有していなくてもよい。また、ソーラパネル１６の内側ではなく、外側にスペースの余裕がある場合には、外縁側に切り欠き部があってもよい。

また、上記実施の形態では、接続部１６２の中央に貫通孔１６２１が位置して当該貫通孔１６２１をねじ部材２３が貫通するものとして説明したが、このような形状に限られない。例えば、接続部１６２がＵ字型などの切り欠き部（凹部）を有し、当該切り欠き部（凹部）をねじ部材２３が通るのであってもよい。

また、配線基板は、配線板１６１のように板状（帯状）でなくてもよい。例えば、断面視形状が円形、楕円形、２つの円をつなげた形状、方形、方形の角を丸めた形などであってもよい。

また、上記の「環状」は、真円形である場合に限られない。曲率が異なる部分、折れ曲がり部分や直線部分を有している形状であってもよい。

また、上記実施の形態では、ソーラパネル１６が光透過性の見切り板１５の下方に位置しているものとして説明したが、これに限られない。ソーラパネル１６は、文字板１３の光透過性を有する部分の下方などに位置していてもよい。また、ソーラパネル１６は、筐体１２の段差面１２１に支持されているのではなく、他の部材により支持されていてもよい。また、ソーラパネル１６は、パッキン１９により固定されるのではなく、接着部材で接着固定されていてもよい。また、ソーラパネル１６は、完全に周状のものではなく、環状形状の途中に途切れた部分などが存在してもよい。

また、上記実施の形態では、締結部材であるねじ部材２３により共締めがなされるものとして説明したが、接続部１６２（給電電極１６２２）と、主回路基板２０１（接続電極２０１１）と、モーター基板２０２など（接続電極２０２１）とをはんだなどの固定部材で固定する場合でも、全体のはんだの厚さを低減させて接続に係るスペースを削減することができる。

また、上記実施の形態では、配線板１６１が屈曲形状を調整可能な柔軟性を有するものであるとして説明したが、ソーラパネル１６と主回路基板２０１などといった状況が想定し難い場合などには、ソーラパネル１６と主回路基板２０１などとの接続位置との間の配線経路に沿った固定形状であってもよい。また、配線板１６１は、平面状であったり、折れ曲がりを有していたりしてもよい。

また、変形例に示したように、給電電極１６２２と導通しない複数の基板２０の接続電極間での導通が共締めの中（重ねて固定された中）に含まれる場合には、当該接続電極間では、電力が伝えられるのではなくてもよく、他の信号の伝送経路となってもよい。

また、上記実施の形態では、電子時計１であるものとして説明したが、電子機器は他のものであってもよい。また、電子時計１は、指針式のものではなく、デジタル表示画面を有して時刻のデジタル表示を行うものであってもよい。
その他、上記実施の形態で示した具体的な構成、処理動作の内容及び手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。

［付記］
＜請求項１＞
太陽電池と、
前記太陽電池に接続した給電配線を有する配線基板と、
前記配線基板につながっており、前記給電配線と電気的に接続する給電電極を有する接続部と、
第１の電極と、当該第１の電極につながっている第１の配線とを有する第１の回路と、
第２の電極と、当該第２の電極につながっている第２の配線とを有する第２の回路と、
前記給電電極と前記第１の電極と前記第２の電極とを重ねて固定し、各電極を他のいずれかの電極と電気的に接続する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
＜請求項２＞
前記第１の回路は、第１の回路基板上に位置し、
前記第２の回路は、第２の回路基板上に位置し、
前記固定部材は、前記接続部と前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とを重ねて固定する
ことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
＜請求項３＞
前記配線基板は、前記太陽電池と一体であることを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器。
＜請求項４＞
前記配線基板は屈曲可能であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項５＞
前記太陽電池は、環状であり、内縁に切り欠き部を有し、
前記配線基板は、当該切り欠き部から伸びている
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
＜請求項６＞
前記固定部材は締結部材であり、
前記配線基板と前記接続部との接続部分の幅は、前記配線基板の延在方向に垂直な幅よりも太いことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項７＞
前記接続部の中心は、前記配線基板の中心線の延長線上から外れた位置にあることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電子機器。
＜請求項８＞
現在時刻を計数する計時部と、
前記現在時刻を表示する表示部と、
を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電子機器。

１電子時計
１２筐体
１２１段差面
１２２窪み
１３文字板
１３１標識
１３２小窓
１４指針
１５見切り板
１６、１６ａソーラパネル
１６０１切り欠き部
１６０２ａ接続端子
１６１、１６１ａ配線板
１６１１給電配線
１６１１ａ端子
１６２、１６２ａ接続部
１６２１貫通孔
１６２２給電電極
１７風防ガラス
１８裏蓋
１９パッキン
２０基板
２０１主回路基板
２０１０第１の回路
２０１１接続電極
２０１２電力供給線
２０２モーター基板
２０２０第２の回路
２０２１接続電極
２０２２電力供給線
２１装飾部材
２２バッテリ
２２０接続端子
２２０２電力供給線
２３ねじ部材

Claims

太陽電池と、
前記太陽電池に接続した給電配線を有する配線基板と、
前記配線基板につながっており、前記給電配線と電気的に接続する給電電極を有する接続部と、
第１の電極と、当該第１の電極につながっている第１の配線とを有する第１の回路と、
第２の電極と、当該第２の電極につながっている第２の配線とを有する第２の回路と、
前記給電電極と前記第１の電極と前記第２の電極とを重ねて固定し、各電極を他のいずれかの電極と電気的に接続する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
前記第１の回路は、第１の回路基板上に位置し、
前記第２の回路は、第２の回路基板上に位置し、
前記固定部材は、前記接続部と前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とを重ねて固定する
ことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
前記配線基板は、前記太陽電池と一体であることを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器。
前記配線基板は屈曲可能であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電子機器。
前記太陽電池は、環状であり、内縁に切り欠き部を有し、
前記配線基板は、当該切り欠き部から伸びている
ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
前記固定部材は締結部材であり、
前記配線基板と前記接続部との接続部分の幅は、前記配線基板の延在方向に垂直な幅よりも太いことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電子機器。
前記接続部の中心は、前記配線基板の中心線の延長線上から外れた位置にあることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電子機器。
現在時刻を計数する計時部と、
前記現在時刻を表示する表示部と、
を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電子機器。